xx縣xx至xx至xx二級(jí)路網(wǎng)化總體開工報(bào)告(第號(hào))合同段:F1工程名稱：xx縣xx至xx至xx二級(jí)路網(wǎng)化里程樁號(hào)：K0+000—K14+550項(xiàng)目經(jīng)理部(蓋章)：申報(bào)日期：二零一零年十二月二十七日目錄序號(hào)內(nèi)容頁數(shù)1總體工程開工申申請(qǐng)表2進(jìn)場機(jī)械設(shè)備表表33進(jìn)場材料表44現(xiàn)場施工人力表表55施工總體進(jìn)度計(jì)計(jì)劃66交通保暢維護(hù)與與安全管理理措施827保證工程質(zhì)量和和工期措施施998環(huán)境保證措施1079等線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)復(fù)測(cè)記錄錄表10原材料檢驗(yàn)、配配合比審批批表111213141516xx縣xx至xx至xx二級(jí)路網(wǎng)化總體工程開工申請(qǐng)表合同段：F1編號(hào)：工程名稱xx縣xx至xxx至xx二級(jí)路路網(wǎng)化樁號(hào)K0+000—KK14+5550開工日期2010年122月1日2010年122月20日完工日期2011年111月30日材料情況材料準(zhǔn)備已到位位機(jī)械設(shè)備情況到場機(jī)械可滿足足施工要求求人員情況施工負(fù)責(zé)人姓名何時(shí)畢業(yè)于何院院校、何專專業(yè)否備注技術(shù)負(fù)責(zé)人否自檢負(fù)責(zé)人否測(cè)量負(fù)責(zé)人否試驗(yàn)負(fù)責(zé)人否現(xiàn)場試驗(yàn)設(shè)備情況實(shí)驗(yàn)設(shè)備齊全均均檢完合格格測(cè)量設(shè)備情況測(cè)量設(shè)備滿足施施工要求，均均檢測(cè)合格格場地準(zhǔn)備情況施工場地達(dá)到“三平一通”附件按文件要求順序序填寫項(xiàng)目經(jīng)理(簽字字)：年月日xx縣xx至xx至xx二級(jí)路網(wǎng)化進(jìn)場機(jī)械設(shè)備表合同段：F1編號(hào)：工程名稱xx縣xx至xxx至xx二級(jí)路路網(wǎng)化樁號(hào)K0+000—KK14+5550序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱稱型號(hào)及使用性能能新舊狀況備注1挖掘機(jī)良好90%132裝載機(jī)良好85%113平地機(jī)良好70%44壓路機(jī)良好93%165灑水車良好86%56自卸車良好94%507推土機(jī)良好87%4項(xiàng)目經(jīng)理(簽字字)：年年月日專業(yè)工程師意見見：年月日xx縣xx至xx至xx二級(jí)路網(wǎng)化進(jìn)場材料表合同段：B-C07編號(hào)：工程名稱xx縣xx至xxx至xx二級(jí)路路網(wǎng)化樁號(hào)K0+000—KK14+5550序號(hào)材料名稱規(guī)格進(jìn)場數(shù)量供需數(shù)量檢查批號(hào)備注1砂子2507.9992507.9992毛石子4073.4224073.422青石子18088.303水泥886.08886.084白石灰691.5288691.52885毛石74.774.76土方3829.3553829.3557φ12#螺紋鋼1.42251.42258二級(jí)φ12#螺紋鋼5.1145.1149二級(jí)φ16螺紋鋼5.125.1210線材2.352.3511線材2.0302.03013槽鋼2021315鋼絞線15.22#4件16混凝土項(xiàng)目經(jīng)理(簽字字)：年年月日試驗(yàn)工程師意見見：年月日xx縣xx至xx至xx二級(jí)路網(wǎng)化現(xiàn)場施工人力表合同段：B—C07編號(hào)：工程名稱xx縣xx至xxx至xx二級(jí)路路網(wǎng)化樁號(hào)K0+000—KK14+5550技術(shù)工人工種人數(shù)工種人數(shù)管理人員20打樁工60技術(shù)人員10車工1現(xiàn)場施工員10鉗工1電工5焊工15機(jī)械司機(jī)40汽車司機(jī)100起重工6木工200混凝土工30鋼筋工20項(xiàng)目經(jīng)理(簽字字)：年年月日試驗(yàn)工程師意見見：年月日一、施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、施工總進(jìn)度計(jì)劃發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化施工工藝，嚴(yán)密施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)12.5個(gè)月完成工程任務(wù)。見附表：施工總進(jìn)度計(jì)劃表2、完成本工程計(jì)劃所必須的作業(yè)條件本標(biāo)段根據(jù)結(jié)構(gòu)物、橋梁和路基的施工特點(diǎn)，圓管涵、箱涵及橋梁部分應(yīng)快速施工，以保證道路施工工期，而箱涵施工應(yīng)快速完成，施工便道貫通全線，為路基填筑施工創(chuàng)造條件。3、保證工期的主要措施以總工期為目標(biāo)，以節(jié)點(diǎn)計(jì)劃為制約，建立嚴(yán)格的管理網(wǎng)絡(luò)和施工現(xiàn)場實(shí)施監(jiān)督約束，在總進(jìn)度實(shí)施過程中，分階段實(shí)施控制。在管理機(jī)構(gòu)組織時(shí)，選派精于高速公路涵洞施工、公路橋梁施工的管理人員和富有責(zé)任心的專業(yè)干部組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，強(qiáng)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理部指揮、協(xié)調(diào)的權(quán)威性。以優(yōu)良工程為質(zhì)量目標(biāo)，在確保安全生產(chǎn)，文明施工的前提下，做到快速、均衡、有序地流水作業(yè)施工，并以節(jié)點(diǎn)計(jì)劃為制約，月度施工計(jì)劃為考核，合理安排xx作業(yè)計(jì)劃和實(shí)施日高度計(jì)劃管理辦法，確保工期。為保證工期能提前完成，我們投入足夠的性能良好的機(jī)械設(shè)備，實(shí)施施工專業(yè)化，機(jī)械化來提高施工生產(chǎn)的效率。充分落實(shí)好施工用的各種原材料數(shù)量并保證質(zhì)量，為工程施工進(jìn)展創(chuàng)造條件。充分發(fā)揮本企業(yè)的綜合優(yōu)勢(shì)，參照同類工程的經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)密施工節(jié)點(diǎn)設(shè)置，使施工工藝更趨合理，確保工程如期完成。加強(qiáng)便道的養(yǎng)護(hù)維修，保證交通的暢通，也是保證工期的關(guān)鍵。開展工區(qū)與工區(qū)之間、施工隊(duì)與施工隊(duì)之間的勞動(dòng)競賽，成立青年突擊隊(duì)，促進(jìn)工期按期、保質(zhì)、安全地完成。二、詳細(xì)施工方法、順序時(shí)間1、工程概況xx新區(qū)至xx至xx公路項(xiàng)目是xx市二級(jí)公路網(wǎng)化工程的重要建設(shè)項(xiàng)目之一。東起xx村與咸xx公路和xx新區(qū)道路相接，路線沿國道G310以北的渭河南岸向西連接了正在建設(shè)中的xx新區(qū)，渭河南岸的無公害蔬菜基地、農(nóng)業(yè)生態(tài)觀光園、苗木花卉基地和楊凌示范區(qū)等，該項(xiàng)目將連接國道G310、省道S107和眾多的縣鄉(xiāng)公路，提升國道G310的通行能力與服務(wù)水平，緩解其與日劇增交通壓力。路線由起點(diǎn)向西經(jīng)xx村街道，沿xx縣東西一號(hào)路設(shè)線前行，與xx縣南北五號(hào)路交叉后跨澇河，沿xx縣東西一號(hào)路向西，途經(jīng)新范村、李家灘、梁家灘，至石馬村處跨黑河，跨黑河后沿xx至縣富仁鄉(xiāng)中心路設(shè)線，至xx至縣蠶場離開中心路繼續(xù)西行，在渭灘村附近與xx普公路平交后，沿xx至縣沿渭公路繼續(xù)向西經(jīng)渭州村、聯(lián)星小學(xué)，至裕盛附近路線折向南，沿楊啞路設(shè)線至啞柏鎮(zhèn)西側(cè)，與西寶南線平交后，繼續(xù)向南沿啞竹路前行，經(jīng)昌西村、鳳凰嶺至路線終點(diǎn)xx至縣xx鄉(xiāng)。2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):本公路按二級(jí)公路設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)速度為60km/h；路基寬度：12.0米橫斷面布置：行車道寬2×3.75m，硬路肩2×1.50m，土路肩2×0.75m。設(shè)計(jì)荷載：公路-Ⅱ級(jí)。3、xx縣xx至xx至xx二級(jí)公路F1標(biāo)位置:xx縣xx至xx至xx二級(jí)公路F1標(biāo)位于陜西省xx縣境內(nèi)。4、工程內(nèi)容、主要工程數(shù)量：本合同段為F1標(biāo)段，起訖樁號(hào)為K0+000～K14+550，全長14.55km。主要工程量有：澇河大橋145.159m/1處，小黑河中橋37.04m/1處，涵洞7道；路基清表35526.8M3，路基填筑砂礫164402.2M3，路面底基層水泥穩(wěn)定砂礫172414m2，路面基層水泥穩(wěn)定碎石178735m2，天然砂礫路肩10571M3.5、工程特點(diǎn)規(guī)模A、工程地形及地貌本標(biāo)段位于xx縣境內(nèi)，xx縣南部為秦嶺山地，北部為渭河階地，中部為黃土臺(tái)原，洪積扇及扇緣洼地。地勢(shì)南高北底，差別很大，北部渭河灘最低點(diǎn)海拔388米，山基海拔680米，山區(qū)最高海拔3015.1米，相對(duì)高差2627米。B、工程特點(diǎn)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本標(biāo)段全線無不良路段，僅對(duì)K5+660—K6+150段路基表面10cm垃圾予以清除。6、施工總體布署A、施工組織管理機(jī)構(gòu)我標(biāo)段已在中標(biāo)后，立即選用具有施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀技術(shù)人才和管理人才，且具備資質(zhì)的人員組建了項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)施項(xiàng)目總承包管理，負(fù)責(zé)組織該工程的生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)。（具體進(jìn)場的人員數(shù)量、機(jī)械數(shù)量、時(shí)間，詳見人員配置圖及擬用于本工程的機(jī)械設(shè)備表。）B、項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師，生產(chǎn)副經(jīng)理、外協(xié)副經(jīng)理等組成，其職責(zé)為：項(xiàng)目經(jīng)理：工程的總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)該工程的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)總工程師：負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)質(zhì)量工作生產(chǎn)副經(jīng)理：負(fù)責(zé)該工程工程部及各施工工區(qū)人員、機(jī)械設(shè)備的總體調(diào)度外協(xié)副經(jīng)理：負(fù)責(zé)該工程的外部協(xié)調(diào)工作，處理與地方各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、地方群眾之間關(guān)系。具體詳見：施工組織機(jī)構(gòu)C、施工區(qū)段的劃分(1)施工區(qū)段劃分的原則根據(jù)xx二級(jí)路網(wǎng)化xx縣項(xiàng)目部總工期的要求；工程量的均衡；勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的合理組合；縮短施工路線，提高施工效率。(2)施工區(qū)段的劃分詳見：康竹二級(jí)路F1合同段橋梁、涵洞劃分表根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)、地理位置的特征和上述劃分原則，將本標(biāo)段劃分為兩個(gè)路基施工隊(duì)，兩個(gè)橋梁結(jié)構(gòu)物施工隊(duì)，一個(gè)路面施工隊(duì)，兩個(gè)綜合施工隊(duì)；所有施工隊(duì)均在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，共同組織施工，具體劃分為：路基施工一隊(duì):施工范圍：K0+000～K7+000施工長度7000米；路基施工二隊(duì)：施工范圍：K7+000～K14+550施工長度7550米；橋梁一隊(duì)：負(fù)責(zé)K0+000～K7+000段所有橋梁、涵洞結(jié)構(gòu)物施工橋梁二隊(duì)：負(fù)責(zé)K7+000～K14+550段所有橋梁、涵洞結(jié)構(gòu)物施工路面施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)所有路面底基層、基層施工綜合施工一隊(duì)：K0+000～K7+000段的防護(hù)及排水工程的施工綜合施工二隊(duì)：K0+700～K14+550段的防護(hù)及排水工程的施工主要工作內(nèi)容：結(jié)構(gòu)物：圓管涵、箱涵、橋梁灌注樁、預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制等。各分部職能：各施工隊(duì)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部擬定的施工工期合理安排施工，由各施工隊(duì)向項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理部定期，不定期對(duì)各施工隊(duì)進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工檢查，并督促各施工隊(duì)的工作，保證各自間聯(lián)系和流水作業(yè)，制立獎(jiǎng)罰制度，提高各施工隊(duì)的施工管理人員、施工工人的積極性，為整個(gè)工程實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程創(chuàng)造條件。D施工流程根據(jù)上述各施工工隊(duì)的施工工工藝要求求，編制本本工程的施施工總流程程圖。詳見見附圖：施施工工藝流流程圖E臨時(shí)便道為保證實(shí)施本標(biāo)標(biāo)段工程施施工任務(wù)，我我標(biāo)段將在在占地紅線線內(nèi)側(cè)設(shè)置置施工便道道，每200米設(shè)置一一處匯車點(diǎn)點(diǎn)，使本標(biāo)標(biāo)段全線貫貫通，以便便于路基材材料和結(jié)構(gòu)構(gòu)物的混凝凝土、鋼筋筋等材料的的運(yùn)輸機(jī)械械的流動(dòng)。為為工程如期期優(yōu)質(zhì)完成成創(chuàng)造條件件。F施工用電根據(jù)現(xiàn)場情況，我我們將農(nóng)網(wǎng)網(wǎng)用電和發(fā)發(fā)電機(jī)配合合，能滿足足施工用電電的需要。G施工用水本標(biāo)段施工用水水均可從附附近農(nóng)田機(jī)機(jī)井、河流流中提取，水水質(zhì)符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，I臨時(shí)時(shí)設(shè)施布置置項(xiàng)目經(jīng)理部的臨臨時(shí)設(shè)施位位于xx現(xiàn)代化化苗圃院內(nèi)內(nèi)（K10++000）。拌和站位位于澇河橋橋頭（K5+4400），拌和站站職工宿舍舍、食堂雙雙層活動(dòng)板板房一棟。所所建活動(dòng)板板房、租用用辦公及員員工宿舍、食食堂均完全全滿足xxx二級(jí)路網(wǎng)網(wǎng)化xx縣項(xiàng)目目部的要求求和項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部建設(shè)設(shè)的需要。各施工隊(duì)的臨時(shí)時(shí)設(shè)施位于于各自區(qū)段段施工現(xiàn)場場附近，辦辦公室、生生活用房均均已齊全。混凝土拌和站及及板梁預(yù)制制場、料場場原材料進(jìn)進(jìn)出比較方方便，梁板板預(yù)制廠原原材料鋼筋筋、水泥、碎碎石以及成成品構(gòu)件梁梁板的進(jìn)出出也比較方方便。三、材料、人員員、機(jī)械配配備及資源源安排1、機(jī)械設(shè)備配備備根據(jù)本工程的特特點(diǎn)和工期期要求，我我公司將投投入能夠確確保本工程程實(shí)施的施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備，按需需要分批進(jìn)進(jìn)場，并有有備用機(jī)械械設(shè)備，成成立機(jī)械修修理班組專專門對(duì)機(jī)械械設(shè)備進(jìn)行行日常養(yǎng)護(hù)護(hù)和修理，同同時(shí)根據(jù)工工程的需要要，所有設(shè)設(shè)備由項(xiàng)目目經(jīng)理部統(tǒng)統(tǒng)一安排，調(diào)調(diào)度使用，以以確保工程程不因機(jī)械械設(shè)備的原原因而延誤誤。附：機(jī)機(jī)械設(shè)備配配備表2、施工人員的配配置(1)工程施工工建設(shè)管理理人員我們選派精兵強(qiáng)強(qiáng)將組建項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部，優(yōu)先選選用有豐富富的道路、橋橋梁施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的人員員和技術(shù)骨骨干加入本本工程的建建設(shè)，配置置齊全的職職能管理部部門。(2)施工人員員分配圖一線人員的配置置和施工人人員隨工期期進(jìn)度和工工程的特點(diǎn)點(diǎn)分布如下下圖:四、施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)的主要要職責(zé)范圍圍項(xiàng)目經(jīng)理部組織織管理由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理，副副經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目總工程程師、工程程技術(shù)部，外外協(xié)部，安質(zhì)部部、中心實(shí)實(shí)驗(yàn)室、綜綜合辦公室室、財(cái)務(wù)部部，計(jì)合部部、物資部部等組成。項(xiàng)目經(jīng)理：全面面負(fù)責(zé)本合合同段的全全面工作，加加強(qiáng)本工程程項(xiàng)目的組組織指揮與與對(duì)外業(yè)務(wù)務(wù)往來。總工程師：主管管工程技術(shù)術(shù)、質(zhì)量檢檢查、協(xié)助助項(xiàng)目經(jīng)理理做好施工工技術(shù)方案案選擇,變更索賠賠，負(fù)責(zé)與與監(jiān)理、業(yè)業(yè)主單位的的協(xié)調(diào)等。工程技術(shù)部：負(fù)負(fù)責(zé)施工調(diào)調(diào)度、工程程技術(shù)管理理、測(cè)量定定位、工程程試驗(yàn)、施施工過程控控制、竣工工驗(yàn)交、竣竣工資料的的編制、各種文件件資料的收收集歸檔。質(zhì)量安全部：協(xié)協(xié)助總工程程師負(fù)責(zé)工工程質(zhì)量的的監(jiān)督檢查查工作，全全面負(fù)責(zé)施施工質(zhì)量、安安全管理及及落實(shí)施工工各項(xiàng)安全全措施和安安全防護(hù)措措施工作。負(fù)負(fù)責(zé)制定本本標(biāo)段環(huán)境境管理制度度，制定施施工環(huán)保綜綜合防治方方案，落實(shí)實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施。計(jì)劃財(cái)務(wù)部：負(fù)負(fù)責(zé)編制施施工計(jì)劃、工工程預(yù)決算算、合同管管理、驗(yàn)工工計(jì)價(jià)及工工程統(tǒng)計(jì)等等工作；負(fù)負(fù)責(zé)工程資資金的籌措措和管理，合合理使用資資金，進(jìn)行行財(cái)務(wù)核算算和定期進(jìn)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)活活動(dòng)分析等等工作。物資設(shè)備部：負(fù)負(fù)責(zé)工程材材料的供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃編制制、物資采采購及供應(yīng)應(yīng)；機(jī)械設(shè)設(shè)備的使用用、調(diào)配、保保養(yǎng)及電力力保障等。中心試驗(yàn)室：主主管本合同同段工程原原材料的試試驗(yàn)和檢驗(yàn)驗(yàn)，選定各各種混凝土土、砂漿等等配合比，以以及各種土土工試驗(yàn)等等。綜合辦公室：負(fù)負(fù)責(zé)配合業(yè)業(yè)主做好征征地拆遷、內(nèi)內(nèi)外聯(lián)絡(luò)、文文件資料及及項(xiàng)目部的的日常管理理等工作。施工安排和方法法總說明施工前的準(zhǔn)備：：1、中標(biāo)之后我項(xiàng)目目部立即組組織人員、機(jī)機(jī)械、材料料進(jìn)場，積積極迅速開開展各項(xiàng)籌籌備工作。2、立即組織項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部工程程技術(shù)部與管理處和駐地監(jiān)理工工程師聯(lián)系系，進(jìn)行導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)復(fù)核工作，并并做好開工工前的測(cè)量量、復(fù)核、加加密、保護(hù)護(hù)工作。3、抓緊落實(shí)各項(xiàng)臨臨時(shí)設(shè)施的的搭設(shè)，包包括混凝土土拌和站的的安裝、調(diào)試、標(biāo)定定、梁板預(yù)預(yù)制場的規(guī)規(guī)劃、場地地硬化以及及生活設(shè)施施的建設(shè)。4、進(jìn)行各項(xiàng)原材料料取樣試驗(yàn)驗(yàn)，如碎石石、黃砂、生生石灰、水水泥、鋼筋筋等，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)試試驗(yàn)，如石石灰土灰劑劑量的工作作曲線，素素土、灰土土、天然級(jí)級(jí)配砂礫的的最大干密密度和最佳佳含水量，各各級(jí)配混凝凝土、砂漿漿的配合比比等。5、在各分項(xiàng)工程開開工之前，提提供各種原原材料樣品品，根據(jù)駐駐地監(jiān)理工工程師的要要求，進(jìn)行行檢驗(yàn)。不不合格材料料不允許進(jìn)進(jìn)入工地。6、抓緊施工便道的的方案落實(shí)實(shí)和鋪設(shè)。7、落實(shí)貨源，確定定料場，清清理料場，爭爭取材料早早日進(jìn)場。8、立即進(jìn)行項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部的建建設(shè)和工地地試驗(yàn)室的的正常運(yùn)作作。道路工程本合同段道路施施工是整個(gè)個(gè)工期的關(guān)關(guān)鍵因素，因因此在整個(gè)個(gè)施工過程程中，要把把握好道路路施工節(jié)奏奏。一、路基的填前前處理填前處理是保證證路基穩(wěn)定定，減少路路基沉降，保保證路基壓壓實(shí)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的關(guān)鍵。填填前處理包包括排水、清清表、清除除樹根、雜雜草、垃圾圾以及清淤淤等。在施施工中我們們將著重注注意以下幾幾個(gè)方面：：1、路基清表施工：：基地為耕植土或或腐殖土?xí)r時(shí)，路基填填筑前應(yīng)對(duì)對(duì)路基寬度度施工范圍圍內(nèi)進(jìn)行330cm清清理表層土土，清表后后用30ccm天然砂砂礫回填至至原地面標(biāo)標(biāo)高處。保保證新建結(jié)結(jié)構(gòu)物下最最少30ccm天然砂砂礫。2、特殊路基施工工：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，對(duì)K5+660—K6+150段路基全幅表面10cm垃圾予以清除。3、路基基底施工根據(jù)沿線地基勘勘察資料揭揭示，大多多數(shù)路段表表層0.3m內(nèi)含有植物物根系，故故清表按330cm?；讘?yīng)碾壓壓密實(shí)，保保證壓實(shí)度度≥90%。7、路基土方開挖路基土方開挖以以機(jī)械為主主，靠近基基床頂及邊邊坡部分輔輔以人工開開挖。待接接近路基頂頂面標(biāo)高時(shí)時(shí)，及時(shí)測(cè)測(cè)量控制超超挖，并考考慮因壓實(shí)實(shí)而產(chǎn)生的的下沉，推推土機(jī)整理理路基頂面面，并用振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)碾壓。土土方施工時(shí)時(shí)應(yīng)注意：：無論工程量多大大，土層多多深，均嚴(yán)嚴(yán)禁用爆破破法或掏洞洞取土施工工；若開挖挖中發(fā)現(xiàn)土土層性質(zhì)有有變化時(shí)，及及時(shí)修改施施工方案及及挖方邊溝溝，并及時(shí)時(shí)報(bào)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)；當(dāng)因氣氣候條件使使挖出的材材料無法按按照規(guī)范的的要求用于于填筑路基基和壓實(shí)時(shí)時(shí)，停止開開挖施工，直直到天氣好好轉(zhuǎn)后方可可施工。二、路基填筑施工路基填筑填料采采用天然級(jí)級(jí)配砂礫。1、填筑試驗(yàn)路基填筑前，選擇有有代表性的的一段2000米路基作為為試驗(yàn)段，進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)工工藝流程試試驗(yàn)。根據(jù)據(jù)試驗(yàn)室確確定的最佳佳含水量、最最大干密度度及我單位位進(jìn)場的機(jī)機(jī)械特性，用用不同型號(hào)號(hào)的壓路機(jī)機(jī)，進(jìn)行壓壓實(shí)試驗(yàn)，確確定不同壓壓路機(jī)、不不同壓實(shí)厚厚度相應(yīng)的的最佳含水水量、最大大干密度，從從而給出不不同壓實(shí)厚厚度、不同同填料相應(yīng)應(yīng)的最佳機(jī)機(jī)械組合和和施工控制制參數(shù)，確確定天然砂砂礫路基的的松鋪厚度度、松鋪系系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工方法法、每一作作業(yè)面的合合適長度、最最佳碾壓組組合、整平平和整形的的合適機(jī)具具和方法等等。用以指指導(dǎo)大面積積路基填筑施工工。2、路基填筑施工方方案路基填筑采用“三階階段、四區(qū)區(qū)段、八流流程”的施工方方法，使施施工程序化化、標(biāo)準(zhǔn)化化、信息化化。為確保保壓實(shí)質(zhì)量量，采用相相應(yīng)的壓實(shí)實(shí)設(shè)備和檢檢測(cè)手段，運(yùn)運(yùn)用嚴(yán)格的的程序控制制方法，確確保施工質(zhì)質(zhì)量。施工工工藝流程程見“路基填筑筑施工工藝藝框圖”。三階段：準(zhǔn)備階階段、施工工階段、整整修驗(yàn)收階階段；四區(qū)段：填料區(qū)區(qū)段、平整整區(qū)段、碾碾壓區(qū)段、檢檢測(cè)區(qū)段；；八流程：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備、基底底處理、分分層填筑、攤攤鋪平整、碾碾壓夯實(shí)、檢檢驗(yàn)簽證、路路基整修。A、施工程序：測(cè)測(cè)量放樣—上天然砂礫礫石料—推平—碾壓成型型。⑴、測(cè)量放樣：該段原地面處理理已完成，準(zhǔn)準(zhǔn)備上料。首先用用全站儀定定出路基填填筑樁（二二十米樁），然然后用皮尺尺拉出邊樁樁距離，用用小木樁打打入地面內(nèi)內(nèi)，一直到到上料的頂標(biāo)高高，以便控制制上料的厚度。⑵、天然砂礫石料料填鋪：預(yù)先在上料前原原地面上用用石灰打成成方格，估估算每一輛輛料車上料的方量，推推算每一方方格需要裝裝多少車數(shù)數(shù)，并設(shè)專專人指揮卸卸料，填料料加寬不得得小于50CM，然后后面面配兩臺(tái)802推土機(jī)緊緊跟其后，根根據(jù)樣樁的的高度把上上到方格內(nèi)內(nèi)的鋪料大致推推平，再用用平地機(jī)進(jìn)進(jìn)行細(xì)平。⑶、碾壓成型：細(xì)平完畢的混和和料用光輪壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，以消消除潛在的的不平整，后后用平地機(jī)機(jī)找平，接接著用三輪輪壓路機(jī)、震震動(dòng)壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行碾壓壓。碾壓時(shí)時(shí)應(yīng)遵循先先輕后重，先先慢后快的的原則，直直線段由兩兩側(cè)路肩向向中心碾壓壓即先邊后后中，平曲曲線段，由由內(nèi)側(cè)路肩肩向外側(cè)路路肩碾壓，最最后碾壓至至壓實(shí)度合合格為止。B、質(zhì)量檢測(cè)⑴、測(cè)量：在原地地面處理前前和處理后后均需對(duì)地地面標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，并并整理數(shù)據(jù)據(jù)，繪制斷斷面圖。此此項(xiàng)工作由由測(cè)量員負(fù)負(fù)責(zé)。⑵、成型質(zhì)量檢測(cè)測(cè)：施工工自檢合格格后，再報(bào)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行行抽檢，在在自檢不合合格的情況況下，一律律不得進(jìn)行行報(bào)檢，以以保證一次次抽檢合格格率100％。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試驗(yàn)：最最大干密度度及最佳含含水量（重重型擊實(shí)試試驗(yàn)）原材料試驗(yàn)：天天然砂礫石石混合料現(xiàn)場場質(zhì)量檢測(cè)測(cè)試驗(yàn)：壓壓實(shí)度（灌灌砂法）檢測(cè)頻率：壓實(shí)實(shí)度：每一一作業(yè)段或或不超過2000平方米檢檢查6次以上。含水水量：隨時(shí)時(shí)檢測(cè)及觀觀察壓實(shí)實(shí)度要求：：≥95％3、涵洞結(jié)構(gòu)工程詳細(xì)施工細(xì)則：：（一）蓋板涵施施工流程：：地基處理理鋪筑基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層澆注混凝凝土底板設(shè)置底板板和側(cè)墻下下部模板綁扎底板板和側(cè)墻鋼鋼筋報(bào)檢合格格，澆注底底板和側(cè)墻墻混凝土養(yǎng)生混凝凝土達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度70%后，支側(cè)側(cè)模板和頂頂板底模綁扎頂板板鋼筋報(bào)檢合格格，澆注側(cè)側(cè)墻、頂板板、一字墻墻混凝土養(yǎng)生生混凝土達(dá)達(dá)到強(qiáng)度70%后，拆模模板防水水處理臺(tái)背回填填。(2)圓管涵、蓋板涵涵施工技術(shù)術(shù)要求（一）基坑開挖挖及基礎(chǔ)墊墊層箱涵基礎(chǔ)開挖全全部為明挖挖，采用小小型機(jī)具配配合人工施施工，開挖挖到設(shè)計(jì)高高程，承載載力試驗(yàn)合合格后回填填基礎(chǔ)墊層層材料。①進(jìn)場復(fù)測(cè)，以及及加密的導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)放出出涵洞的軸軸線，中樁樁和進(jìn)出口口兩側(cè)端點(diǎn)點(diǎn)，并于中中點(diǎn)、端點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置十字字樁，在十十字樁中打打一小鐵釘釘，然后用用水泥砂漿漿固樁，以以便施工過過程中隨時(shí)時(shí)控制中軸軸線。報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師復(fù)測(cè)后，用用石灰撒出出基坑開挖挖線；由進(jìn)進(jìn)場復(fù)測(cè)并并加密的水水準(zhǔn)點(diǎn)沿通通道軸線、基基坑處兩端端頭，中樁樁以及左右右各1/4釘木樁，并并將高程引至各各木樁，以以便檢測(cè)開開挖深度。通通道的挖基基工作采用用人工配合合挖掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行，先用用挖掘機(jī)沿沿開坑線挖挖至基底設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高以以上20～30ｃｍ，然然后用人工工將剩余部部分清理至至基底設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，并并整平。②基底承載力實(shí)驗(yàn)驗(yàn)合格后，首首先進(jìn)行砂砂礫墊層(灰土墊層)的施工，分分層填筑分分層夯實(shí)分分層檢驗(yàn)壓壓實(shí)度，合合格后進(jìn)行行下一道工工序施工。（二）澆注混凝凝土底板箱涵基礎(chǔ)底板為為混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，混凝土土的拌制根根據(jù)現(xiàn)場地地形及施工工進(jìn)度情況況采用拌和和站攪拌，罐罐車和機(jī)動(dòng)動(dòng)翻斗車運(yùn)運(yùn)輸，人工工入模，振振搗棒振搗搗密實(shí)。（三）設(shè)置底板和側(cè)墻墻下部模板板1）根據(jù)其軸線中樁樁，端頭樁樁等按設(shè)計(jì)計(jì)用全站儀儀放出墻身身線，并在在基礎(chǔ)上彈彈出墨線，沿沿墨線架立立鋼模，模模板沿軸線線方向每隔隔1.0mm設(shè)一道拉拉桿，豎向向每隔1..0m設(shè)一一道拉桿，以以防止模板板下部變形形，各拉桿桿通過蝴蝶蝶扣與模板板背側(cè)鋼管管連接，拉拉桿均用雙雙螺帽固定定，以防止止拉桿滑絲絲移位。模模板內(nèi)側(cè)用用墻身同寬寬的木方水水平支撐模模板，其間間距不大于于80cmm×80cmm，以確保保模板鋼度度、垂直度度和穩(wěn)定性性要求。按按模板高度度分上、中中、下在模模板兩側(cè)設(shè)設(shè)置木制斜斜撐。兩側(cè)側(cè)墻身平行行模板之間間設(shè)置水平平面支撐，以以保證涵洞洞凈空準(zhǔn)確確。一切支支撐及拉桿桿等固定就就位后，自自檢模板平平整度、垂垂直度以及及穩(wěn)定性，涵涵洞凈空等等，并請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后后方可進(jìn)行行混凝土澆筑筑。2）混凝土澆筑預(yù)先先清洗模板板，混凝土土基礎(chǔ)，涂涂抹脫模劑劑，架設(shè)混凝凝土溜槽，拌和和站嚴(yán)格按按施工配合合比進(jìn)行混混凝土拌和和，通過溜溜槽送入模模內(nèi)。人工工按30ccm一層大大致找平，采采用2臺(tái)插入式式振動(dòng)密實(shí)實(shí)，并要求求振動(dòng)棒振振動(dòng)時(shí)不能能觸及模板板。3）模板拼裝縫隙要要求平整、緊緊密、不漏漏漿。采用用防水膠泥泥圍縫，以以保證混凝凝土表面光光滑平整。（五）綁扎底板板、側(cè)墻鋼鋼筋1）嚴(yán)格按配料單單規(guī)格尺寸寸進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)。2）鋼筋的成型尺尺寸要求正正確，綁扎扎骨架應(yīng)用用鐵絲在交交叉點(diǎn)扎牢牢，扎鐵絲絲頭應(yīng)向構(gòu)構(gòu)件內(nèi)側(cè)。3）鋼筋進(jìn)場時(shí)須須附出廠質(zhì)質(zhì)保書。鋼鋼筋在進(jìn)場場后須進(jìn)行行原材料及及原材料可可焊性的檢檢驗(yàn)，經(jīng)自自檢合格并并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格方方可用于本本工程。4）鋼筋在現(xiàn)場堆堆放應(yīng)保持持鋼筋的干干燥，不致致受雨淋，防防止生銹，影影響鋼筋的的質(zhì)量。5）鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)干凈，使使用前應(yīng)將將表面油漬漬、漆皮、鱗鱗銹等清除除干凈。如如銹蝕已影影響到鋼筋筋的截面積積，則不得得使用。6）鋼筋加工時(shí)應(yīng)應(yīng)保持平直直，無局部部彎折，成成盤的鋼筋筋和彎曲的的鋼筋均應(yīng)應(yīng)調(diào)直。7）鋼筋的加工應(yīng)應(yīng)按規(guī)范焊焊接，保證證同一截面面內(nèi)的鋼筋筋接頭符合合規(guī)范要求求，剪力筋筋的位置保保證正確。8）鋼筋骨架成型型后，要保保證混凝土土的保護(hù)層層厚度。（六）澆注混凝凝土1）混凝土的拌制混凝土采用攪拌拌站進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一拌制，砂砂石料均為為電子計(jì)量量，水泥選選用管理處處中心實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室選定的的水泥，確確保每盤混混凝土配合合比的精確確性，使每每盤配料數(shù)數(shù)量保持在在允許誤差差之內(nèi)。（水水泥±1％、粗細(xì)細(xì)骨料±2％、水±1％）混凝土攪拌時(shí)，自自投料至攪攪拌結(jié)束，攪攪拌時(shí)間不不得少于90秒。由于于氣候變化化，砂、石石含水量變變化，應(yīng)由由專人負(fù)責(zé)責(zé)經(jīng)常調(diào)整整實(shí)際用水水量。由專人負(fù)責(zé)對(duì)混混凝土每班班隨時(shí)進(jìn)行行坍落度試試驗(yàn)，并按按規(guī)定制作作試塊。攪拌臺(tái)計(jì)量設(shè)備備要定期檢檢查，攪拌拌臺(tái)領(lǐng)班要要自查計(jì)量量誤差，并并作好記錄錄。2）混凝土澆搗混凝土澆搗分二二次進(jìn)行，第第一次為鋪鋪底，然后后第二次澆澆搗兩側(cè)及及上部混凝凝土，上部部混凝土分分層振搗，保保證振搗密密實(shí)。分層層澆筑的混混凝土，振振搗棒要插插入下層尚尚未初凝的的混凝土中中5-100CM，以便上上下層相互互結(jié)合良好好。振搗混凝土?xí)r采采用插入式式震動(dòng)器，混混凝土應(yīng)振振搗到停止止下沉，無無顯著氣泡泡上升，呈呈現(xiàn)薄層水水泥漿為止止?；炷镣恋恼駬v要要防止過振振（同一處處不超過15S），同時(shí)時(shí)也要防止止漏振，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人人員專門負(fù)負(fù)責(zé)此項(xiàng)工工作。混凝土澆搗應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，特特別要注意意鋪底后的的混凝土上上層連續(xù)澆澆搗的間歇歇時(shí)間，夏夏季氣溫在在30度以上時(shí)時(shí)，間歇時(shí)時(shí)間不宜超超過一小時(shí)時(shí)。（七）混凝土拆拆模、養(yǎng)護(hù)護(hù)1）澆注注混凝土完完畢后進(jìn)行行覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度70%后拆模，如如有局部氣氣泡麻面現(xiàn)現(xiàn)象，要及及時(shí)進(jìn)行高高標(biāo)號(hào)水泥泥漿修飾。2）混凝土養(yǎng)護(hù)采用用自然養(yǎng)護(hù)護(hù)：混凝土土澆搗成型型后，要求求在澆搗完完成后立即即蓋上草袋袋，并由專專人經(jīng)常澆澆水養(yǎng)護(hù)。3）每天澆水?dāng)?shù)次，以以能保持混混凝土表面面經(jīng)常處于于濕潤狀態(tài)態(tài)為佳。（八）防水處理理嚴(yán)格按照照通用圖和和《公路橋橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）進(jìn)行工作縫施工和防水處理施工，工作縫外側(cè)采用橡膠止水帶、遇水膨脹橡膠條綜合處理，內(nèi)側(cè)用瀝青麻絮填塞，表面用砂漿勾縫，和整體混凝土形成一致。（九）臺(tái)背回填填1）根根據(jù)圖紙要要求臺(tái)后范范圍內(nèi)采用用砂礫分層層對(duì)稱回填填，分層夯夯實(shí)，并每每層進(jìn)行壓壓實(shí)度檢測(cè)測(cè)，合格后后再進(jìn)行下下一層回填填。2）夯實(shí)機(jī)械使用沖沖擊式打夯夯機(jī)。3）如和路基填筑相相接必須每每層進(jìn)行錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)填筑夯夯實(shí)。蓋板涵施工技術(shù)術(shù)施工質(zhì)量量檢查與驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土和砂漿強(qiáng)強(qiáng)度(Mpa))≥設(shè)計(jì)值抗壓試驗(yàn)：按規(guī)規(guī)范要求2軸線偏位(mm)明涵、明通20mm經(jīng)緯儀：縱橫向向各2處暗涵、暗通50mm經(jīng)緯儀：縱橫向向各2處3結(jié)構(gòu)尺寸(mmm)±20mm尺量：4處4底面高程(mmm)±20mm水準(zhǔn)儀查洞口22處，拉線線查中間2處5長度(mm)+100，-550尺量：3處6寬度(mm)±20mm尺量：3處7頂面高程(mmm)明涵、明通±20mm水準(zhǔn)儀檢查：33處暗涵、暗通±50mm水準(zhǔn)儀檢查：33處路基填筑壓實(shí)流流程路基填筑壓實(shí)流程路基填筑壓實(shí)流程準(zhǔn)備階段施工階段平整碾壓填料檢測(cè)施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪平整灑水晾曬碾壓夯實(shí)檢測(cè)簽證路基整修整修驗(yàn)收階段橋梁工程合同段內(nèi)有大橋橋1座(K5+5772.000澇河大橋橋大橋)，全長1445.1559m(起點(diǎn)樁號(hào)號(hào)K5+4499.4427，終點(diǎn)樁樁號(hào)K5++644..586))。中橋1座(K12++683..50小黑黑河中橋))，全長377.0422m(起點(diǎn)樁號(hào)號(hào)K12++664..979，終終點(diǎn)樁號(hào)KK12+7702.0021)。；；涵洞7道；平均均每公里橋橋長12..59m，平均每每公里設(shè)涵涵0.488道。1、K5+572.000澇河大橋橋⑴.K5+5722.00澇河大橋橋橋梁上部部結(jié)構(gòu)為77-20mm預(yù)應(yīng)力混混凝土空心心板；下部部為柱式墩墩臺(tái)，鉆孔孔灌注樁((摩擦樁)基礎(chǔ)。該該橋?yàn)槁肪€線跨越澇河河而設(shè)，平平面位于直直線上，與與澇河成45度相交，墩墩臺(tái)平行布布置，在1＃、2＃、3＃、5＃和6＃橋墩設(shè)設(shè)橋面連續(xù)續(xù)，在0＃、7＃橋臺(tái)設(shè)設(shè)60型伸縮縮縫，4＃橋墩設(shè)設(shè)80型伸縮縮縫。⑵.該橋橋位區(qū)域地地質(zhì)為(從上至下)：素填土土、粉質(zhì)粘粘土、粗砂砂、卵石、礫礫砂、卵石石、礫砂、卵卵石、園礫礫層。無液液化土層存存在，無活活動(dòng)斷裂帶帶通過，地地下水位埋埋深較淺，樁樁位地質(zhì)描描述見具體體設(shè)計(jì)圖紙紙。⑶.灌注樁數(shù)量為：：Φ1.3mm灌注樁5116延米/244根；其中中：①.0#、7#臺(tái)：Φ1.3灌注樁1120延米米/6根；②.1#～6#墩墩：Φ1.3灌注注樁3966延米/188根。2、K12+6833.50小小黑河中橋橋⑴.K12+6883.500小黑河中中橋橋梁上上部結(jié)構(gòu)為為2-16mm預(yù)應(yīng)力混混凝土空心心板；下部部為柱式墩墩臺(tái)，鉆孔孔灌注樁((摩擦樁)基礎(chǔ)。該該橋?yàn)槁肪€線跨越小黑黑河而設(shè)，平平面位于直直線上，與與小黑河成成10度相交，墩墩臺(tái)平行布布置，該橋橋在1＃墩頂設(shè)設(shè)橋面連續(xù)續(xù)，在0＃、4＃橋臺(tái)設(shè)設(shè)40型伸縮縮縫。⑵.該橋橋位區(qū)域地地質(zhì)為(從上至下)：素填土土、細(xì)砂、中中砂、粗砂砂。無液化化土層存在在，無活動(dòng)動(dòng)斷裂帶通通過，地下下水位埋深深較淺，樁樁位地質(zhì)描描述見具體體設(shè)計(jì)圖紙紙。⑶.灌注樁數(shù)量為：：Φ1.3mm灌注樁1661延米/8根；其其中：①.0#、1#臺(tái)：Φ1.3灌注樁1111延米米/6根；②.1#墩：Φ11.3灌注注樁50延米/2根。二、施施工進(jìn)度總總體安排：：（一）、計(jì)劃工工期：1、鉆孔灌注樁總體體施工計(jì)劃劃在20110年12月25日開始，2011年3月底完成成，因本橋橋鉆孔灌注注樁區(qū)域地地質(zhì)為透水水性砂礫，且且粘結(jié)性能能較差，極極容易造成成踏孔，所所以施工總總體時(shí)間安安排較長一一些。⑴、澇河3#墩：：20100.12..31～20111.1.220：工期22天；1#樁機(jī)；；⑵、澇河2#墩：：20100.12..26～20111.1.117：工期20天；2#樁機(jī)；；⑶、澇河1#墩：：20100.12..27～20111.1.118：工期20天；3#樁機(jī)；；⑷、澇河0#臺(tái)：：20100.12..31～20111.1.220：工期20天；4#樁機(jī)；；⑸、澇河4#墩：：20111.3.11～20111.3.225：工期25天；1#樁機(jī)；；⑹、澇河5#墩：：20111.2.220～20111.3.116：工期24天；2#樁機(jī)；；⑺、澇河6#墩：：20111.2.220～20111.3.117：工期25天；3#樁機(jī)；；⑻、澇河7#臺(tái)：：20111.2.220～20111.3.220：工期28天；4#樁機(jī)；；（二）、總體部部署：1、本橋梁工程由由項(xiàng)目經(jīng)理理部橋梁一一隊(duì)負(fù)責(zé)施施工，項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制，工程程隊(duì)服從項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部統(tǒng)一調(diào)配配，層層負(fù)負(fù)責(zé)，層層層把關(guān)。2、為了確保工程程質(zhì)量和工工程進(jìn)度，我我項(xiàng)目經(jīng)理理部配備了了足夠的施施工機(jī)械和和富有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的施工技技術(shù)人員。首首先施工本本橋1#、2#、3#墩及0#臺(tái)鉆孔灌注注樁，然后后轉(zhuǎn)入4#、5#、6#墩及7#臺(tái)鉆孔灌注注樁施工。3、機(jī)械設(shè)備采用44臺(tái).套沖擊鉆鉆機(jī)同時(shí)施施工。每臺(tái)臺(tái)鉆機(jī)各負(fù)負(fù)責(zé)一排墩墩臺(tái)樁基的的施工任務(wù)務(wù)，每排墩墩臺(tái)各3根樁，本本橋合計(jì)224根樁，每每臺(tái).套沖擊鉆鉆機(jī)平均66根樁。三、詳細(xì)施工方方法、順序序：（一）、總體目目標(biāo)和質(zhì)量量要求：1、總體目標(biāo)：交交工驗(yàn)收工工程質(zhì)量評(píng)評(píng)定：合格格?？⒐を?yàn)驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)評(píng)定：優(yōu)良良；本橋梁鉆孔孔灌注樁工工程質(zhì)量評(píng)評(píng)定；不出出現(xiàn)B類樁，杜杜絕C類樁。2、質(zhì)量目標(biāo)：排架樁樁位偏差差≤50mmm，樁位偏偏差按鋼筋筋籠的中心心與設(shè)計(jì)中中心之差，鉆鉆孔傾斜度度≤1.0％樁長且且不大于500㎜，孔深深、孔徑≮設(shè)計(jì)要求求，清孔后后泥漿指標(biāo)標(biāo)、沉淀層層厚度符合合施工規(guī)范范及設(shè)計(jì)孔孔徑，鋼筋筋骨架底面面高程±50mmm?；炷镣撂涠?80～220mmm，混凝土土強(qiáng)度在合合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)內(nèi)。鋼筋籠制作符合合設(shè)計(jì)及施施工規(guī)范要要求。（二）、工作流流程：施工準(zhǔn)備→樁位位放樣→圍堰→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→成孔檢查→鋼筋籠制制作及就位位→下導(dǎo)管→灌注混凝凝土→成樁檢測(cè)測(cè)。見附表：“橋橋梁鉆孔樁樁施工工藝藝流程框圖圖”。（三）、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：1、由項(xiàng)目經(jīng)理部技技術(shù)負(fù)責(zé)人人牽頭，組組織技術(shù)人人員審核設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要點(diǎn)，做好技術(shù)交底工作，復(fù)核坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、工程量，對(duì)關(guān)鍵工序、特殊過程制定詳細(xì)的施工細(xì)則。2、設(shè)置泥漿循環(huán)環(huán)池和泥漿漿排放池，孔孔內(nèi)造漿的的泥漿循環(huán)環(huán)池分為泥泥漿池和沉沉淀池，泥泥漿池尺寸寸為3×3m，深1-1.55m；沉淀淀池尺寸為為3×8m，深1-1.55m，泥漿漿排放池容容積按樁孔孔容積的33倍以上計(jì)計(jì)算。3、檢查各個(gè)鉆機(jī)機(jī)的機(jī)械性性能，對(duì)導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行水水密承壓試試驗(yàn)、接頭頭抗拉試驗(yàn)驗(yàn)。水密試試驗(yàn)的水壓壓不小于孔孔內(nèi)水深11.3倍的的壓力，接接頭抗拉符符合要求。并并將導(dǎo)管依依次從下至至上進(jìn)行編編號(hào)，每隔隔一米編上長長度數(shù)據(jù)。對(duì)對(duì)鉆錐直徑徑進(jìn)行復(fù)核核，根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑計(jì)計(jì)算料斗容容積，料斗斗容積滿足足混凝土初初灌后導(dǎo)管管的埋深不不小于1米。4、原材料準(zhǔn)備黃砂：級(jí)配良好好的中砂；；碎石：5-31..5MM連連續(xù)級(jí)配碎碎石；水泥泥：匯龍水水泥廠生產(chǎn)產(chǎn)的42.5級(jí)普通硅硅酸鹽水泥泥；水：潔潔凈的河水水。采用理論配合比比為：水泥泥：黃砂：：碎石：水水-------1：1.80：2.82：0.577已報(bào)監(jiān)理認(rèn)可5、灌注水下混凝凝土由混凝凝土集中攪攪拌站拌制制供給，在在拌制前由由試驗(yàn)員對(duì)對(duì)混凝土配配合比進(jìn)行行計(jì)量、確確認(rèn)和拌制制過程的監(jiān)監(jiān)控檢查。（四）、施工流流程：1、樁位放樣：根據(jù)復(fù)測(cè)導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行樁位位精確放樣樣，并以橫橫向和縱向向的樁位進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，在在樁位四xxx定出四四根不易受受到破壞的的護(hù)樁。首先使用全站儀儀對(duì)本標(biāo)段段澇河大橋橋進(jìn)行橋位位閉合，在在其精度符符合要求的的情況下再再定出樁位位標(biāo)志及其其控制樁，并并填寫記錄錄。樁位控控制樁的定定位點(diǎn)設(shè)置置在不受鉆鉆孔灌注樁樁施工影響響的地點(diǎn)，在在施工過程程中應(yīng)經(jīng)常常檢查，定定位點(diǎn)需要要移動(dòng)時(shí)，先先檢查其正正確性并做做好測(cè)量記記錄，所有有定位點(diǎn)必必須加以妥妥善保護(hù)，以以便在該樁樁施工過程程中能迅速速準(zhǔn)確地進(jìn)進(jìn)行測(cè)量與與復(fù)核。2、本橋3#、4#、5#墩位于目前河道道的水道兩兩側(cè)及水道道中間，施施工方案如如下：⑴、筑圍堰：首先先在3#、4#墩之間間修建一道道圍堰，河河道改至44#墩處，用用粘土把33#墩位回回填至水面面以上1..0米左右，橫橫寬20～25米，上、下下游約采用用圍堰填筑筑，以防河河水沖刷，回回填土采用用分層碾壓壓回填，頂頂面整平，以以備鉆機(jī)操操作施工。如如果河道過過窄可把河河道向5#墩拓寬，以以防阻水。⑵、施工0#、11#、2#、3#墩臺(tái)樁基基。⑶、樁基施工完成成檢測(cè)合格格后，首先先開挖施工工2#、3#墩系梁及及墩柱，墩墩蓋梁系用用搭設(shè)工作作便橋(道)及抱箍施施工。⑷、待2#、3#墩系梁及墩柱施施工完成后后，再把河河道改至33#墩處，用用粘土把44#墩位。如如果河道過過窄可把河河道向2#墩拓寬，以以防阻水。⑸、施工4#、55#、6#、7#墩臺(tái)樁基基及系梁、墩墩柱。⑹、在迅期到來之之前清理完完成河道阻阻物，以防防阻塞河道道。3、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作：護(hù)筒筒有固定樁樁位，保護(hù)護(hù)孔口，隔隔離和保持持孔內(nèi)水位位高出施工工水位以維維護(hù)孔壁不不致坍塌等等作用，是是鉆孔灌注注樁施工不不可少的設(shè)設(shè)備，本工工程護(hù)筒采采用鋼護(hù)筒筒，每節(jié)護(hù)護(hù)筒長度為為2.5mm，直徑為為1.6mm。護(hù)筒埋設(shè)：采用用人工與機(jī)機(jī)械相結(jié)合合方法埋設(shè)設(shè)，根據(jù)地地質(zhì)資料及及現(xiàn)場情況況，在護(hù)筒筒埋設(shè)之前前先清理護(hù)護(hù)筒埋設(shè)處處的河床面面，然后再再埋設(shè)護(hù)筒筒，護(hù)筒就就位后反復(fù)復(fù)調(diào)整，使使護(hù)筒中心心對(duì)準(zhǔn)樁位位中心，并并嚴(yán)格保持持護(hù)筒垂直直，注意護(hù)護(hù)筒位移，將將護(hù)筒固定定牢固，護(hù)護(hù)筒的強(qiáng)度度和剛度應(yīng)應(yīng)考慮到錘錘擊和振動(dòng)動(dòng)下沉的要要求，護(hù)筒筒埋入土中中的深度不不小于2..0m，護(hù)護(hù)筒頂高出出地面以上上30～50cm，平面誤誤差不得大大于5.00cm，傾傾斜度偏差差小于1.0%。先將護(hù)筒底用粘粘土填沉，進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)處處理，將護(hù)護(hù)筒垂直放放入坑中，根根據(jù)四xxx的護(hù)樁將將護(hù)筒對(duì)中中定位，護(hù)護(hù)筒四xxx用粘土分分層夯實(shí)，以以免鉆孔過過程中護(hù)筒筒發(fā)生偏移移，下沉等等現(xiàn)象。護(hù)筒埋到位后，將將護(hù)筒中水水抽干，觀觀察護(hù)筒是是否漏水及及清理護(hù)筒筒中雜物。4、鉆機(jī)就位：⑴、鉆機(jī)就位前，對(duì)對(duì)鉆機(jī)的各各項(xiàng)準(zhǔn)備工工作檢查，包包括架座的的加固，主主要機(jī)具的的檢查與安安裝設(shè)備的的就位以及及水電供應(yīng)應(yīng)的接通等等。⑵、鉆頭對(duì)中時(shí)，偏偏差不大于于5mm，鉆鉆孔的起吊吊滑輪線、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心和和樁孔中心心三者在同同一垂直錢錢上。⑶、鉆機(jī)編號(hào)掛牌牌，標(biāo)明該該樁的設(shè)計(jì)計(jì)孔深、孔孔底標(biāo)高、樁樁頂標(biāo)高，測(cè)測(cè)深基點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高、負(fù)責(zé)責(zé)人等。⑷、鉆機(jī)上配備該該樁位處的的鉆孔地質(zhì)質(zhì)剖面圖和和鉆孔施工工記錄，必必須按不同同的土層選選擇鉆機(jī)壓壓力、鉆孔孔速度和泥泥漿比重。對(duì)對(duì)鉆孔過程程進(jìn)行記錄錄。5、鉆孔：⑴、鉆孔前檢查鉆鉆機(jī)穩(wěn)定性性，鉆桿長長度指標(biāo)。⑵、開始鉆孔時(shí)，進(jìn)進(jìn)度適當(dāng)控控制?？刂浦茖?dǎo)向，防防止偏位和和斜孔。先先啟動(dòng)泥漿漿泵，使之之空轉(zhuǎn)一段段時(shí)間，待待泥漿輸入入孔口一定定數(shù)量后方方可正式鉆鉆進(jìn)。在護(hù)護(hù)筒刃腳處處，低檔慢慢速鉆進(jìn)，使使刃腳處有有牢固的護(hù)護(hù)壁。鉆至至刃腳1米后，可按按土質(zhì)以正正常速度鉆鉆進(jìn)。在護(hù)護(hù)筒下口3-4m內(nèi)不不允許高速速鉆進(jìn)，防防止穿孔。每每鉆進(jìn)2米或地層變變化處從泥泥漿槽中撈撈取鉆探樣樣品，查明明土類并記記錄便于與與設(shè)計(jì)資料料核對(duì)。在在土層變化化處根據(jù)土土質(zhì)情況調(diào)調(diào)整泥漿指指標(biāo)在1.255-1.33之間。⑶、鉆進(jìn)作業(yè)分班班連續(xù)進(jìn)行行，填寫鉆鉆孔施工記記錄，交接接班時(shí)應(yīng)交交待鉆進(jìn)情情況及下一一班應(yīng)注意意事項(xiàng)。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常注意意地層變化化，在地層層變化處應(yīng)應(yīng)撈取渣樣樣，判明后后記入記錄錄表中與地地質(zhì)剖面圖圖核對(duì)。⑷、鉆架設(shè)置垂線線，鉆孔過過程中嚴(yán)格格控制鉆桿桿的垂直度度，防止斜斜孔或彎孔孔現(xiàn)象。⑸、鉆孔過程中根根據(jù)不同地地質(zhì)選擇泥泥漿指標(biāo)。對(duì)對(duì)于易坍地地層泥漿比比重控制在在1.200-1.440之間，含含砂率≤4%,粘度22-330Pa··s，必要時(shí)時(shí)加入適量量膨潤土和和摻入添加加劑改善泥泥漿性能。⑹、為防止沖擊振振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或或影響鄰孔孔己灌混凝凝土的凝固固，待鄰孔孔灌混凝土土灌筑完畢畢，并達(dá)到到2.5MMPa抗壓強(qiáng)度度后，方可可進(jìn)行第2根樁的開開鉆。6、清孔：鉆孔進(jìn)行到設(shè)計(jì)計(jì)深度，且且成孔質(zhì)量量符合設(shè)計(jì)計(jì)要求并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后后，立即進(jìn)進(jìn)行清孔，清清孔時(shí)，孔孔內(nèi)水位保保持在地下下水位或河河流水位以以上1.5米至2.0米，并將附附著于護(hù)筒筒壁的泥漿漿清洗干凈凈，并將孔孔底鉆渣及及泥沙等沉沉淀物清除除，本橋鉆鉆孔樁采用用兩次清孔孔。清孔采用換漿法法，將鉆頭頭提升距樁樁底20-330㎝，低速速旋轉(zhuǎn)然后后注入凈化化泥漿置換換孔內(nèi)含渣渣的泥漿。清清孔后泥漿漿指標(biāo)控制制在：比重重1.033-1.110，粘度17-220s，含砂率<2%。樁機(jī)隊(duì)隊(duì)均配備一一套測(cè)試泥泥漿指標(biāo)的的儀器。沉沉淀厚度不不大于設(shè)計(jì)計(jì)要求2000mm，不不得用加深深孔深的方方法代替清清孔。7、成孔檢查：⑴、成孔后，對(duì)孔孔中心位置置、孔徑、孔孔形、孔深深和傾斜度度等方面進(jìn)進(jìn)行檢查，其其中孔中心心位置根據(jù)據(jù)鉆前的護(hù)護(hù)樁進(jìn)行檢檢查，孔徑徑傾斜度根根據(jù)制作鋼鋼筋檢孔器器進(jìn)行檢查查，孔深用用測(cè)繩檢查查。⑵、檢孔：檢孔器器用鋼筋做做成，檢孔孔器外徑等等于設(shè)計(jì)樁樁鋼筋籠加加100mmm(但不大于于鉆頭直徑徑)，長度等等于孔徑4-6倍，檢孔孔時(shí)不可施施作加重壓壓、沖擊或或強(qiáng)插檢孔孔器方法檢檢孔。8、鋼筋籠制作：：⑴、制作方法：鉆鉆孔樁鋼筋筋籠的制作作采用加勁勁筋成型法法，制作時(shí)時(shí)，按設(shè)計(jì)計(jì)尺寸做好好加勁鋼筋筋圈，標(biāo)出出主筋位置置，主筋平平置在工作作臺(tái)上，并并標(biāo)出加勁勁筋的位置置。焊接時(shí)時(shí)，加勁筋筋上主筋與與主筋的中中部位置對(duì)對(duì)應(yīng)，并互互相垂直，然然后焊接。按按照此方法法將主筋逐逐一焊好后后，將焊好好骨架擱置置于支架上上，套入螺螺旋箍筋，并并按設(shè)計(jì)位位置綁扎于于主筋上。預(yù)預(yù)留接頭用用螺旋筋，樁樁頭部分加加勁筋按設(shè)設(shè)計(jì)要求加加密，防止止鋼筋籠在在運(yùn)輸和就就位時(shí)變形形。鋼筋籠制作必須須符合規(guī)范范要求，鋼鋼筋籠采用用分段制作作，分段接接頭相近兩兩主筋相互互錯(cuò)開，頂頂端設(shè)吊環(huán)環(huán)進(jìn)行固定定，防止混混凝土灌注注過程中鋼鋼筋籠上升升，鋼筋籠籠縱向每22.0米設(shè)置一道道控制保護(hù)護(hù)層厚度的的導(dǎo)向定位位鋼筋，鋼鋼筋籠橫向向每園xxx設(shè)4處，鋼筋筋籠加勁鋼鋼筋圈內(nèi)設(shè)設(shè)縱向三道道樁基聲測(cè)測(cè)管，用以以檢測(cè)成樁樁的質(zhì)量，聲聲測(cè)管采用用直徑577mm鋼管管，接頭用用直徑700mm鋼套套管，聲測(cè)測(cè)管底部用用鋼板焊接接密閉，頂頂部用木塞塞封閉，防防止砂漿、雜雜物堵塞管管道，聲測(cè)測(cè)管與加勁勁鋼筋圈綁綁扎固定。鋼筋籠允許偏差差為：鋼筋筋主筋間距距±10mmm，箍筋間間距±20mmm，骨架外外徑±10mmm，骨架傾傾斜度±0.55%，骨架保保護(hù)層厚度度±20mmm，骨架中中心平面位位置20mmm，骨架架頂端高程程±20mmm，骨架底底面高程±50mmm。⑵、鋼筋籠的運(yùn)輸輸及就位：：鋼筋籠的運(yùn)輸：：在鋼筋加加工廠集中中下料制作作成型的鋼鋼筋籠由自自制的運(yùn)輸輸小車運(yùn)至至樁位附近近再由人工工分段抬運(yùn)運(yùn)至孔口，在在抬運(yùn)時(shí)若若干加勁筋筋處盡量靠靠近鋼筋中中心穿入抬抬杠，各抬抬杠受力盡盡量均勻。鋼筋籠的就位：：鋼筋籠利利用吊車起起吊，采用用吊點(diǎn)法起起吊：第一一吊點(diǎn)設(shè)在在鋼筋籠的的下部，第第二吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在鋼筋籠籠長度的中中點(diǎn)至三分分之一點(diǎn)之之間。起吊吊時(shí)，先提提第一吊點(diǎn)點(diǎn)，待骨架架稍提起時(shí)時(shí)，再與第第二吊點(diǎn)同同時(shí)起吊，繼繼續(xù)提升第第二吊點(diǎn)，同同時(shí)慢慢放放松第一吊吊點(diǎn)，直到到骨架同地地垂直，解解除第一吊吊點(diǎn)，檢查查鋼筋籠是是否有彎曲曲，如有彎彎曲應(yīng)調(diào)直直并綁扎焊焊好。當(dāng)鋼鋼筋籠就位位時(shí)，將其其穩(wěn)住徐徐徐放入孔內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)禁擺擺動(dòng)碰撞孔孔壁；當(dāng)靠靠近吊點(diǎn)附附近的加勁勁筋接近孔孔時(shí)，用2根鋼管穿穿過加勁筋筋下方，將將鋼筋籠臨臨時(shí)支撐于于孔口，將將吊鉤移到到鋼筋上部部，起吊取取出臨時(shí)支支撐繼續(xù)下下降到鋼筋筋籠最后一一個(gè)加勁筋筋處，按同同樣方法臨臨時(shí)支撐，再再吊第二節(jié)節(jié)鋼筋籠，使使上、下兩兩端鋼筋籠籠垂直順接接，進(jìn)行主主筋焊接和和螺旋筋綁綁扎，根據(jù)據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求，樁樁內(nèi)、柱內(nèi)內(nèi)主筋采用用機(jī)械連接接；樁柱連連接部位主主筋采用焊焊接，單面面焊接長度度不小于10Ｄ，雙面面焊接長度度不小于5Ｄ（Ｄ為為鋼筋直徑徑）。兩段段鋼筋籠連連接完成后后，稍微提提升鋼筋籠籠，抽取臨臨時(shí)支撐，將將鋼筋籠慢慢慢的下放放。采取同同樣方法，直直到鋼筋籠籠下放到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高為為止。最后后用可靠的的方法將鋼鋼筋籠固定定在鉆孔機(jī)機(jī)底盤上。在在固定鋼筋筋籠以前要要對(duì)鋼筋籠籠采取防止止鋼筋籠上上浮的措施施：用四根根Φ50mmm鋼管均勻勻?qū)ΨQ的套套在鋼筋主主筋上，再再用兩根Φ50mmm厚壁鋼管管與該四根根鋼管卡相相連接，兩兩根厚壁鋼鋼管放置在在鉆孔機(jī)底底盤底。9.安放導(dǎo)管管鋼筋籠安裝完畢畢并予以牢牢固固定后后，立即按按編號(hào)依次次下放導(dǎo)管管。導(dǎo)管采采用卡口式式鋼導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管底口距距孔底距離離控制在0.25－0.4mm左右。10..水下混凝凝土拌合運(yùn)運(yùn)輸灌注水下混凝土土由混凝土土集中攪拌拌站拌制供供給，在拌拌制前由試試驗(yàn)員對(duì)混混凝土配合合比進(jìn)行計(jì)計(jì)量、確認(rèn)認(rèn)和拌制過過程的監(jiān)控控檢查。拌拌制好的混混凝土在站站內(nèi)做一次次坍落度試試驗(yàn)，合格格后方可使使用?；炷了竭\(yùn)運(yùn)輸采用混混凝土攪拌拌運(yùn)輸灌車車運(yùn)輸，確確?；炷镣吝\(yùn)輸?shù)捻橅樌唾|(zhì)量量。到場后后由專人指指揮、調(diào)度度，確保施施工安全。11.灌注水下下混凝土⑴、在灌注水下混混凝土之前前，應(yīng)再次次檢查孔內(nèi)內(nèi)泥漿指標(biāo)標(biāo)和孔底沉沉淀物厚度度。如超過過規(guī)定應(yīng)進(jìn)進(jìn)行第二次次清孔，符符合要求后后方可灌注注水下混凝凝土。⑵、首批灌注混凝凝土的數(shù)量量應(yīng)能滿足足導(dǎo)管、首首次埋置深深度和填充充導(dǎo)管底部部的需要。V≥лD2/4（H1+H2）+лdd2/4×hhV—灌注首批混凝土土所需數(shù)量量（m3）D—樁孔直徑（m）H1—導(dǎo)管底端至樁孔孔底的間距距（m）H2—導(dǎo)管初次埋置置置深度（m）d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h—初次澆注樁孔混混凝土面以以上的，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的混混凝土高度度。⑶、孔底沉淀物厚厚度和泥漿漿稠度征得得監(jiān)理工程程師的認(rèn)可可后立即澆澆筑混凝土土。首灌混混凝土方量量滿足首灌灌后導(dǎo)管的的埋深不小小于1.0米。連續(xù)作作業(yè)不中斷斷。⑷、混凝土開始澆澆注前及每每次制作試試件前均做做一次坍落落度試驗(yàn)。在在滿足坍落落度要求的的情況下方方可澆筑混混凝土或制制作試件，否否則應(yīng)進(jìn)行行調(diào)整。⑸、鉆孔樁水下混混凝土配合合比提前配配制，試件件強(qiáng)度結(jié)果果合格后進(jìn)進(jìn)行混凝土土配制。⑹、每根樁分次制制作3組試件，由由監(jiān)理工程程師或業(yè)主主隨機(jī)抽11-2組。所所有試件按按試驗(yàn)規(guī)范范要求進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。⑺、澆筑混凝土的的數(shù)量由現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人人員記錄，并并隨時(shí)測(cè)量量、記錄導(dǎo)導(dǎo)管埋置深深度和混凝凝土的表面面高度。⑻、為防止鋼筋籠籠上浮，當(dāng)當(dāng)灌注的混混凝土頂面面距鋼筋骨骨架底部11.0m左右右時(shí)，應(yīng)降降低混凝土土的灌注速速度。當(dāng)鋼鋼筋骨架埋埋入混凝土土中4.0mm以上時(shí)，提提升導(dǎo)管使使其底口高高于骨架底底部2.00m，既可可恢復(fù)正常常灌注速度度。⑼、在灌注過程中中，控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深在在2-6m之間間（灌注速速度快、導(dǎo)導(dǎo)管堅(jiān)固、并并有足夠起起重能力時(shí)時(shí)取大值）。測(cè)測(cè)深錐為錐錐型，錐重重不小于44KG。⑽、提升導(dǎo)管前，將將導(dǎo)管置于于孔中間，防防止鋼筋籠籠被拔起，然然后提升導(dǎo)導(dǎo)管。樁頂頂混凝土面面高于設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高0..5-1..0m，保保證樁頭質(zhì)質(zhì)量。⑾、在灌注將近結(jié)結(jié)束時(shí)應(yīng)核核對(duì)混凝土土的灌入數(shù)數(shù)量，以確確定所測(cè)混混凝土的灌灌注高度是是否正確。⑿、混凝土澆注期期間，將備備用發(fā)電機(jī)機(jī)，水泵以以及泥漿泵泵等設(shè)備備備放在現(xiàn)場場，以備應(yīng)應(yīng)急處理澆澆注故障。11.鉆孔樁泥泥漿排放在混凝土灌注過過程中，將將孔內(nèi)溢出出的水或泥泥漿引至預(yù)預(yù)先設(shè)置的的貯存池中中，不隨意意排放，不不隨意排入入河道中，以以免影響便便道的通行行以及橋梁梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工，也也不得污染染環(huán)境及河河流。12.樁身保護(hù)護(hù)和成樁檢檢測(cè)在水下混凝土灌灌注完畢以以，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MMPa后，方可可進(jìn)行第2根樁的開開鉆。當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到880％以上上時(shí)，即可可開挖樁位位頭。鑿除除多余樁頭頭，使樁面面符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，且且注意截樁樁時(shí)不損壞壞樁身及為為檢樁所設(shè)設(shè)聲測(cè)管。鉆孔樁在截樁完完畢經(jīng)檢測(cè)測(cè)合格后方方可進(jìn)行下下一工序施施工。（五）、注意事事項(xiàng)：1、在鉆孔過程中中，護(hù)筒埋埋置、泥漿漿稠度或泥泥漿水頭高高度應(yīng)符合合施工規(guī)范范要求。在在松軟層鉆鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺尺不宜太快快，確保泥泥漿護(hù)壁質(zhì)質(zhì)量，盡量量防止塌孔孔事故發(fā)生生。2、鉆孔過程中，經(jīng)經(jīng)常檢查鉆鉆機(jī)的機(jī)械械性能，鉆鉆桿導(dǎo)架垂垂直度、部部件連接等等，避免導(dǎo)導(dǎo)致鉆孔質(zhì)質(zhì)量事故。3、混凝土澆筑過過程中，保保證混凝土土的連續(xù)供供應(yīng)，同時(shí)時(shí)安裝配備備一套備用用拌和站和和發(fā)電機(jī)組組，預(yù)防混混凝土灌注注時(shí)的突發(fā)發(fā)事故。四、主要材料、機(jī)機(jī)械、設(shè)備備配置計(jì)劃劃見附錄：主要材材料、機(jī)械械設(shè)備報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單五、組織設(shè)置及及人員分工工：為了確保鉆孔灌灌注樁施工工質(zhì)量及進(jìn)進(jìn)度，使鉆鉆孔灌注樁樁施工始終終處于受控控狀態(tài)，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部下設(shè)有橋橋梁施工隊(duì)隊(duì)，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理理帶頭成立立由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部及橋橋梁施工隊(duì)隊(duì)技術(shù)、測(cè)測(cè)量、試驗(yàn)驗(yàn)、機(jī)械、材材料等各部部門人員以以及施工管管理人員組組成的質(zhì)量量檢查小組組。確定管管理體系，明明確崗位職職責(zé)，同時(shí)時(shí)制定詳細(xì)細(xì)的施工管管理辦法，細(xì)細(xì)化管理程程序。下部結(jié)構(gòu)各部位位施工1、承臺(tái)及系梁施施工：施工工藝框圖見見圖⑴基礎(chǔ)開挖與樁頭頭處理先初步放樣，劃劃出系梁或或承臺(tái)的開開挖邊界，用用機(jī)械開挖挖，人工修修整，鑿除除樁頂混凝凝土至承臺(tái)臺(tái)或系梁底底面設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以上1～2cm，然后對(duì)對(duì)基底進(jìn)行行夯實(shí)，再再鋪設(shè)混凝凝土墊層。⑵測(cè)量放樣進(jìn)行準(zhǔn)確的中線線放樣，并并在縱橫軸軸線上引出出控制樁，控控制鋼筋綁綁孔和模板板調(diào)整，嚴(yán)嚴(yán)格控制好好各部頂面面標(biāo)高。⑶鋼筋下料成型及及綁孔鋼筋加工場加工工后，運(yùn)輸輸至作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場，進(jìn)行行綁扎。綁綁扎中注意意鋼筋位置置、搭接長長度及接頭頭的錯(cuò)開。鋼鋼筋綁扎成成型后，按按要求進(jìn)行行驗(yàn)收。⑷模板安裝承臺(tái)和系梁模板板采用組合合鋼模板拼拼裝，用槽槽鋼或角鐵鐵做加強(qiáng)肋肋。底部、中中部、上部部均用φ14對(duì)拉螺螺桿，外側(cè)側(cè)用方木支支撐固定。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙尺寸寸作業(yè)，垂垂直度、軸軸線偏差、標(biāo)標(biāo)高均應(yīng)滿滿足技術(shù)規(guī)規(guī)范規(guī)定。⑸澆注混凝土鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格后，才可可澆注混凝凝土。承臺(tái)、系梁一般般采用吊車車吊混凝土土料斗澆注注，地形允允許時(shí)，也也可直接由由運(yùn)輸灌車車卸料澆注注。澆注中中控制好每每層澆注厚厚度（約330cm），防防止漏振和和過振，保保證混凝土土密實(shí)度。在在振搗上層層混凝土?xí)r，振振搗棒插入入下層混凝凝土至少10ccm。振搗搗按一定的的規(guī)律順序序進(jìn)行，避避免出現(xiàn)過過振和漏振振，振搗時(shí)時(shí)間以混凝凝土表面不不再冒出氣氣泡并泛出出水泥漿為為宜?；炷翝沧⒁B續(xù)進(jìn)行行，中間因因故間斷不不能超過前前層混凝土土的初凝時(shí)時(shí)間，混凝凝土澆注到到頂面，應(yīng)應(yīng)按要求修修整、抹平平。⑹養(yǎng)生測(cè)量放樣混凝土澆注后要要及時(shí)覆蓋蓋養(yǎng)生，經(jīng)經(jīng)常保持混混凝土表面面濕潤。測(cè)量放樣開挖基礎(chǔ)、樁頭處理開挖基礎(chǔ)、樁頭處理鋪設(shè)混凝土墊層鋪設(shè)混凝土墊層綁扎鋼筋綁扎鋼筋安裝模板安裝模板澆注混凝土澆注混凝土養(yǎng)生養(yǎng)生承臺(tái)、系梁施工工工藝框圖圖2立柱施工施工工藝框圖見見圖。對(duì)于于無系梁的的立柱，須須先進(jìn)行樁樁柱接頭的的施工，用用內(nèi)徑為設(shè)設(shè)計(jì)樁徑的的鋼模板將將樁基接長長。（1）測(cè)量放線放出立柱中心線線及邊線，用用紅油漆標(biāo)標(biāo)在樁柱接接頭段頂面面或系梁頂頂面，以控控制立柱模模板的安裝裝。（2）鋼筋加工及安安放本橋梁立柱高度度不大，鋼鋼筋在鋼筋筋加工場下下料，運(yùn)至至現(xiàn)場焊接接安裝。鋼鋼筋骨架外外表按規(guī)范范要求設(shè)置置混凝土墊塊塊，保證鋼鋼筋有足夠夠的保護(hù)層層。在焊接接安裝過程程中及時(shí)用用重錘吊線線檢驗(yàn)其垂垂直度。（3）立柱模板安裝裝墩柱模板采用定定型組合鋼鋼模板。根根據(jù)放出的的墩柱中心心線及邊線線安裝。立立柱模板在在地面一次次拼裝好，清清理干凈，涂涂脫模劑后后，用吊車車吊起，順順著立柱鋼鋼筋下放至至樁柱接頭頭頂面或系系梁頂面。鋼鋼模板拼裝裝時(shí)，在接接縫處貼33mm厚的的雙面膠帶帶，防止漏漏漿。模板板吊裝后，檢檢驗(yàn)其垂直直度，底下下墊平、墊墊牢，再在在上部設(shè)置置四條風(fēng)纜纜加強(qiáng)穩(wěn)定定性，底部部支撐穩(wěn)固固，防止?jié)矟仓炷镣習(xí)r模板傾傾斜、移位位。模板安裝好后，測(cè)測(cè)量人員應(yīng)應(yīng)將立柱頂頂面設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高用紅油油漆標(biāo)在模模板內(nèi)表面面，并向現(xiàn)場施工員員和混凝土土工交代清清楚，以指指導(dǎo)混凝土土的澆注施施工。（5）混凝土澆注澆混凝土前，先灑灑適量水，濕濕潤樁頂混混凝土表面面。混凝土土拌和物通通過串筒下下落進(jìn)行澆澆筑，當(dāng)下下落高度小小于2.00m時(shí)，可可直接將混混凝土卸入入立柱鋼模模內(nèi)進(jìn)行澆澆注。用插插入式振動(dòng)動(dòng)棒分層振振搗密實(shí)。振振搗時(shí)振動(dòng)動(dòng)棒與側(cè)模模保持5～10cm的距離。澆澆灌混凝土土過程中，專專人檢查和和測(cè)量模板板情況，如如有變形、移移位或傾斜斜等現(xiàn)象立立即停止?jié)矟补?，并及及時(shí)采取措措施處理?；炷翍?yīng)一次澆筑完成，必須保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。立柱混凝土澆注注應(yīng)分層進(jìn)進(jìn)行，分層層厚度為約約30cmm，并應(yīng)在在下層混凝凝土初凝前前澆筑完成成上層混凝凝土。在振振搗上層混混凝土?xí)r，振振搗棒插入入下層混凝凝土至少10ccm。振搗搗按一定的的規(guī)律順序序進(jìn)行，避避免出現(xiàn)過過振和漏振振，振搗時(shí)時(shí)間以混凝凝土表面不不再冒出氣氣泡并泛出出水泥漿為為宜。立柱頂部容易出出現(xiàn)裂紋，一一般是由于于混凝土澆至至最后時(shí)，頂頂部粗細(xì)集集料分布不不均所致，頂頂部主要為為水泥砂漿漿，混凝土土終凝后，產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂裂縫。因此此，混凝土土澆至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查查頂部混凝凝土粗細(xì)集集料均勻情情況，一旦旦發(fā)現(xiàn)頂部部混凝土粗細(xì)細(xì)集料分布布不均勻，立立即清除表表面浮漿，重重新澆注粗粗細(xì)集料分分布均勻的的混凝土。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后，及及時(shí)從柱頂頂淋水養(yǎng)護(hù)護(hù)，拆模后后立即用塑塑料薄膜密密封墩柱，達(dá)達(dá)到保濕養(yǎng)養(yǎng)生的目的的，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于于7天。養(yǎng)護(hù)護(hù)過程中，若若塑料薄膜膜出現(xiàn)破損損，應(yīng)及時(shí)時(shí)用封箱膠膠帶補(bǔ)好，以以減少混凝凝土養(yǎng)護(hù)水水份的蒸發(fā)發(fā)。3蓋梁施工采用磨擦箍上承承貝雷片橫橫梁作為支支架的蓋梁梁，在磨擦擦箍與立柱柱之間安放放橡膠墊，并并且在安裝裝前把橡膠膠墊、磨擦擦箍清理干干凈，以防防污染立柱柱，影響外外觀質(zhì)量。蓋梁鋼筋骨架以以片為單位位在加工場場內(nèi)加工，然然后逐片運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場用用起重吊車車或手拉葫葫蘆安裝組組拼成整體體骨架?；旎炷翝仓?yīng)分層進(jìn)進(jìn)行，每層層均由中間間往兩側(cè)澆澆筑，其它它的具體施施工方法參參考立柱或或承臺(tái)、系系梁，不贅贅述。4質(zhì)量控制指標(biāo)：：（一）墩、臺(tái)身身實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mmm)±20尺量：檢查3個(gè)個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3％H且不不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程(mmm)±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量33處5軸線偏位（mmm）10全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱、橫橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mmm)5尺量：每節(jié)檢查查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查查豎直、水水平兩個(gè)方方向，每220m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mmm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定定時(shí)：10尺量：每件（二）柱或雙壁壁墩身實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距(mmm)±20尺或全站儀測(cè)量量：檢查頂頂、中、底底3處3豎直度（mm）0.3％H且不不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀儀：測(cè)量2點(diǎn)4柱（墩）頂高程程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量33處5軸線偏位（mmm）10全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱、橫橫各測(cè)量2點(diǎn)6斷面尺寸(mmm)±15尺量：檢查3個(gè)個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mmm）3尺量：每節(jié)檢查查2～4處(三)墩、臺(tái)帽或蓋梁梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mmm)±20尺量：檢查3個(gè)個(gè)斷面3軸線偏位（mmm）10全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱、橫橫各測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程(mmm)±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量33～5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位位置（mm）10尺量：每個(gè)鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)應(yīng)力空心板板梁施工：：預(yù)制場地，用機(jī)機(jī)械配合人人工將其整整平，并鋪鋪設(shè)厚15cmm混凝土，加加工20米空心板制制梁臺(tái)座64個(gè)，16米空心板梁梁制梁臺(tái)座座16個(gè)，滿足足正常制梁梁施工每天天3片梁的生生產(chǎn)計(jì)劃，確確保3個(gè)月完成成全合同段段99片的制制梁任務(wù)。預(yù)制場內(nèi)設(shè)800T龍門吊二二臺(tái),用于起吊吊成品梁至至存梁區(qū)和和用于澆注注混凝土、安安裝拆卸模模板等場內(nèi)內(nèi)作業(yè)。預(yù)制場組織機(jī)構(gòu)構(gòu)如下：預(yù)制場場長：一名預(yù)制場場長：一名施工隊(duì)長：一名質(zhì)檢員：一名施工隊(duì)長：一名質(zhì)檢員：一名鋼筋班模板班混凝土班張拉班機(jī)電班材料后勤班安全員60人20人30人20人6人6人2人綁扎、成型、電電焊工立模澆筑混凝土張拉電工、吊司機(jī)保衛(wèi)、材料員、后后勤共計(jì)：1477人1空心板預(yù)制施工工藝見圖。本本合同段的的空心板為為先張法空心心板，底座座采用C40混凝凝土制作，按按規(guī)定設(shè)置置預(yù)拱度。統(tǒng)一在鋼筋加工工棚內(nèi)下料料制作鋼筋筋骨架半成成品，安裝裝時(shí)再運(yùn)到到底座處。采采用兩端對(duì)對(duì)稱張拉鋼鋼束，以應(yīng)應(yīng)力、應(yīng)變變雙控，以以應(yīng)力控制制為主。為減少澆注混凝凝土對(duì)其它它工序的影影響，設(shè)四四套小型龍龍門吊（25T）用于澆澆注混凝土土、安裝拆拆卸模板等等工作?；炷敛捎帽砻婷娓采w土工工布保濕的的方法養(yǎng)護(hù)護(hù)。1模板安裝外模采用上、下下對(duì)拉螺桿桿固定，內(nèi)內(nèi)模采用活活動(dòng)十字撐撐架固定。模模板采用定定型鋼模，以以槽鋼加勁勁，側(cè)模支支架采用型型鋼和鋼管管。模板使使用前必須須試拼、分分塊編號(hào)，編編號(hào)應(yīng)簡單單明確并用用油漆書寫寫在醒目位位置，以防防誤用。模模板每次使使用前均應(yīng)應(yīng)清理干凈凈，并涂刷刷脫模劑。如如長期閑置置則應(yīng)涂刷刷防銹劑，并并堆放在高高處干地，以以防銹蝕。模板的制作和安安裝必須符符合規(guī)范和和設(shè)計(jì)的要要求，模板板的支護(hù)和和固定必須須牢靠。澆澆筑混凝土土前，值班班施工員和和質(zhì)檢員必必須檢查模模板尺寸和和支護(hù)情況況，符合要要求方可開開始澆筑。在在澆筑過程程中應(yīng)設(shè)有有專職檢查查員，對(duì)模模板支護(hù)進(jìn)進(jìn)行檢查，如如有松動(dòng)則則及時(shí)上緊緊，當(dāng)松動(dòng)動(dòng)情況較為為嚴(yán)重時(shí)，必必須馬上叫叫停，并重重新加固模模板，檢查查模板尺寸寸，確認(rèn)符符合要求方方可繼續(xù)施施工。2、鋼筋施工鋼筋先在鋼筋加加工棚加工工成半成品品，再運(yùn)到到預(yù)制底座座上組裝綁綁扎，主體體流程如下下：采購、抽檢—→→下料—→加工成半半成品—→轉(zhuǎn)運(yùn)到預(yù)預(yù)制底座—→安裝骨架—→穿預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線—→補(bǔ)全鋼筋筋（預(yù)埋筋筋等）—→安裝內(nèi)模、澆底底板混凝土土鋼筋施工應(yīng)做到到下料準(zhǔn)確確、綁扎或或焊接牢靠靠、安裝快快捷標(biāo)準(zhǔn)，各各項(xiàng)指標(biāo)必必須滿足規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求。由于工工期較緊，場場地較窄，施施工過程中中還應(yīng)該注注意以下事事項(xiàng)：1）、鋼筋采購計(jì)計(jì)劃應(yīng)提前前一個(gè)月上上報(bào)，并至至少提前15天進(jìn)貨，以以便有充足足時(shí)間加工工；2）、鋼筋進(jìn)場后后要堆放整整齊，做好好防護(hù)措施施，避免鋼鋼筋銹蝕，而而且應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行抽檢檢試驗(yàn)，保保證鋼筋質(zhì)質(zhì)量；3）、下好料的鋼鋼筋分類堆堆放，并用用油漆做好好標(biāo)志，以以防誤用；；4）、鋼筋骨架與與模板間須須用水泥砂砂漿墊塊隔隔出保護(hù)層層位置，墊墊塊厚度在在1.5ccm～2cm之間間。3、混凝土施工混凝土采用經(jīng)過過監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)的配合比比，混凝土土骨料全部部采用1～2cm的石石子，可摻摻入適量的的外加劑，但但不得摻入入氯化鈣，氯氯化鈉等氯氯鹽及引氣氣劑，亦不不宜摻用引引氣型減水水劑?；炷翝仓捎糜酶街秸裾駝?dòng)器及插插入式振動(dòng)動(dòng)器進(jìn)行振振搗，以附附著式振搗搗器為主，插插入式振搗搗器為輔。振振搗必須密密實(shí)。頂板板混凝土開始始初凝時(shí)用用竹掃把輕輕輕對(duì)混凝凝土表面作作橫向拉毛毛處理?；旎炷两K凝凝后，表面面覆蓋土工工布保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2梁板安裝1吊裝方法預(yù)制空心板采用用兜托梁（板板）底起吊吊法，在預(yù)預(yù)制時(shí)在梁梁（板）底底、側(cè)預(yù)留留穿索孔，邊邊跨翼板上上對(duì)應(yīng)位置置也要預(yù)留留穿索孔洞洞，以確保保吊裝用鋼鋼絲索及吊吊具的裝卸卸。a、當(dāng)鋼筋混凝土土空心板預(yù)預(yù)制完畢，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后即可可開始進(jìn)行行安裝，安安裝采用60T平板車、50T汽車輪式式起重機(jī)雙雙機(jī)抬吊進(jìn)進(jìn)行安裝。吊吊點(diǎn)的位置置在支座中中心線附近近。b、安裝前應(yīng)修筑筑吊車和平平板車行駛駛道路，保保證路基堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，道路路暢通，并并對(duì)現(xiàn)有墩墩臺(tái)面和橡橡膠支座進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并并對(duì)梁和墩墩臺(tái)進(jìn)行編編號(hào)；同時(shí)時(shí)對(duì)吊索、吊吊具進(jìn)行全全面檢查，保保證安吊裝裝的安全。c、吊裝時(shí)對(duì)吊車車進(jìn)行全面面檢查，禁禁止帶病從從業(yè)，吊車車必須保持持水平，支支腿地基牢固；吊吊裝過程中中設(shè)專人統(tǒng)統(tǒng)一指揮，起起吊臂下嚴(yán)嚴(yán)禁站人，起起吊構(gòu)件嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞大大梁，起吊吊離地155cm停車車檢查3分鐘，觀觀察吊呈各各部件受力力情況，無無異常方可可進(jìn)行起吊吊，以保證證施工安全全。注意事項(xiàng)：a、為防止預(yù)制空空心板上拱拱過大，存存梁期不宜宜太長，宜宜控制在兩兩個(gè)月內(nèi)，存存梁期應(yīng)密密切注意梁梁體的累計(jì)計(jì)上拱度值值，若超過過2cm，應(yīng)應(yīng)采取控制制措施。b、封端混凝土澆澆注前須漿漿預(yù)制板端端部結(jié)合面面清洗干凈凈并鑿毛，才才能澆注封封端混凝土土。c、預(yù)制空心板與與現(xiàn)澆橋面面板混凝土土的時(shí)間差差，應(yīng)控制制在三個(gè)月月內(nèi)，以免免板與現(xiàn)澆澆橋面的混混凝土產(chǎn)生生過大的收收縮差效應(yīng)應(yīng)。d、為保證預(yù)制板板與現(xiàn)澆橋橋面的有效效結(jié)合，預(yù)預(yù)制板頂面面應(yīng)進(jìn)行拉拉毛處理，并并做成凹凸凸不小于66mm的粗粗糙面。e、為保證鉸縫與與預(yù)制板有有效結(jié)合，預(yù)預(yù)制板鉸縫縫鋼筋扳出出時(shí)，其所所在側(cè)面應(yīng)應(yīng)作鑿毛處處理。f、預(yù)制空心板堆堆放時(shí)，應(yīng)應(yīng)在空心板板端部用兩兩點(diǎn)擱支，不不得使上下下面倒置。g、汽車吊采用550T，架橋機(jī)機(jī)采用門式式起重機(jī)，額額定起重量量80T。吊車安裝預(yù)制板板施工工藝框框圖：測(cè)量放樣測(cè)量放樣修整運(yùn)輸便道及吊梁場地修整運(yùn)輸便道及吊梁場地安放支座吊起調(diào)整吊車就位吊起調(diào)整吊車就位梁板裝車、運(yùn)輸初步檢查位置、落梁梁板裝車、運(yùn)輸初步檢查位置、落梁不符合核對(duì)無誤后，落梁核對(duì)無誤后，落梁安裝下一片安裝下一片安裝前對(duì)橋墩、橋橋臺(tái)支座平平面及高程程位置均進(jìn)進(jìn)行測(cè)量復(fù)復(fù)核，吊裝裝時(shí)，保證證吊點(diǎn)位置置正確，緩緩慢就位。注注意在伸縮縮縫位置梁梁端之間保保留足夠間間隙。落梁梁后，對(duì)支支座進(jìn)行逐逐個(gè)檢查是是否有脫空空現(xiàn)象，以以便及時(shí)處處理。2、汽車吊安裝見見圖10。圖10汽車車吊安裝工工序示意4.3質(zhì)量控制制指標(biāo)：（一）梁（板）預(yù)預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁(板)長度(mm)+5，-10尺量：每梁（板板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣緣、板）±10尺量：檢查3處處濕接縫（梁翼緣緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2個(gè)個(gè)斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)側(cè)面每100m梁長測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件件位置（mm）5尺量：每件（二）梁（板）安安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1支承中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查查4～6個(gè)支座板102傾斜度（％）1.2吊垂線：每孔檢檢查3片梁3梁(板）頂面縱向高高程（mm）+8,-5水準(zhǔn)儀：抽查每每孔2片，每片3點(diǎn)4相鄰梁(板)頂頂面高差（mm）8尺量：每相鄰梁梁（板）在混凝土澆注前，要要注意設(shè)置置通氣孔及及排水孔。澆澆注前要注注意預(yù)埋伸伸縮縫、防防撞欄的鋼鋼筋。6、橋面系鉸縫、現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)段段、現(xiàn)澆防防水混凝土土層施工鉸縫施工工藝框框圖見圖，現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)段段施工工藝藝框圖見圖圖，現(xiàn)澆防防水混凝土土層施工工工藝框圖見見圖。鉸縫底部采用吊吊PVC管或竹片片的方法來來支承混凝凝土，澆筑筑混凝土后再再拆除，然然后再對(duì)鉸鉸縫底部外外觀進(jìn)行修修整。現(xiàn)澆澆連續(xù)段底底模采用砂砂墊層、上上覆油氈紙紙的方法形形成，拆卸卸方便。臨臨時(shí)支座設(shè)設(shè)置在現(xiàn)澆澆連續(xù)段的的橫橋向中中線上，避避開預(yù)制板板的封錨段段，采用方方形砂墊（用用組合角鋼鋼成形，內(nèi)內(nèi)填充砂），上上覆油氈紙紙。涂防水層前先用用水沖洗干干凈空心板板及鉸縫并并干燥后才才進(jìn)行。橋面調(diào)平層（現(xiàn)現(xiàn)澆層）采采用半幅橋橋一次一聯(lián)聯(lián)整體澆筑筑的方法施施工，施工工過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制好平整度度和厚度，確確保整體澆澆筑連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，采取取覆蓋土工工布或塑料料薄膜灑水水保持濕潤潤的方法養(yǎng)養(yǎng)生，避免免出現(xiàn)裂縫縫。6.1、橋面鋪鋪設(shè)a、整理空心板梁梁上的預(yù)留留鋼筋，置置入鉸縫連連接鋼筋，并并將其與整整理過的板板梁預(yù)留筋筋綁扎連接接。b、用砂漿灌梁縫縫，用混凝凝土灌鉸縫縫c、在施工前需將將預(yù)制板頂頂面拉毛，再再清掃并用用水沖洗過過的橋面，上上鋪設(shè)橋面面鋼筋網(wǎng)。d、澆注橋面混凝凝土，混凝土鋪設(shè)設(shè)在全橋面面寬上進(jìn)行行。e、攤鋪混凝土厚厚度略高于于設(shè)計(jì)標(biāo)高高，先用平平板振搗器器振搗密實(shí)實(shí)，再用整整平板整平平。整平完完成后，局局部表面有有缺陷的地地方用新鮮鮮混凝土填補(bǔ)補(bǔ)、鏝刀成成形。f、動(dòng)力鏝抹過后后，接著用用手工鏝抹抹平，以消消除不規(guī)整整，對(duì)于棱棱角、孔xxx圍，手手工抹平。g、每段混凝土橋橋面澆注修修整完工后后半小時(shí)內(nèi)內(nèi)，用監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可的方法法對(duì)混凝土土表面進(jìn)行行防護(hù)，以以防暴曬或或刮風(fēng)使水水分散失過過快，造成成裂紋。h、需要特別注意意的是：在在進(jìn)行橋面面鋪裝時(shí)，按按圖紙所示示位置及尺尺寸預(yù)留好好伸縮縫的的工作槽，并并預(yù)埋伸縮縮裝置的預(yù)預(yù)埋件。6.2、橋梁護(hù)護(hù)欄橋梁外部護(hù)欄設(shè)設(shè)計(jì)為鋼筋筋混凝土護(hù)欄欄。其施工工方法如下下：a、整理橋梁邊板板上預(yù)埋的的與護(hù)欄的的連接鋼筋筋，用水沖沖洗干凈護(hù)護(hù)欄施工范范圍。b、測(cè)量確定護(hù)欄欄內(nèi)外邊線線。c、將護(hù)欄鋼筋同同邊板預(yù)留留鋼筋綁扎扎連接；綁綁扎護(hù)欄墻墻內(nèi)鋼筋，預(yù)預(yù)設(shè)泄水孔孔及其它預(yù)預(yù)埋件。d、立護(hù)欄墻模，內(nèi)內(nèi)外側(cè)模間間以鋼筋拉拉桿相連。護(hù)護(hù)欄模板采采用定型鋼鋼模。e、澆注護(hù)欄混凝凝土，采用用插入式與與平板式振振搗器振搗搗，按設(shè)計(jì)計(jì)圖安裝預(yù)預(yù)埋件。6.3、伸縮縫縫施工a、伸縮縫裝置應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖紙紙?zhí)岢龅念愵悇e以及安安裝時(shí)的寬寬度等要求求進(jìn)行購置置和裝配。b、在澆注橋面板板或橋臺(tái)混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)按照?qǐng)D紙紙或生產(chǎn)廠廠家提供的的安裝圖，預(yù)預(yù)留安裝伸伸縮裝置的的凹槽，并并按圖紙要要求預(yù)埋鋼鋼筋，且鋼鋼筋頭應(yīng)伸伸進(jìn)凹槽內(nèi)內(nèi)。c、伸縮裝置的安安裝：安裝裝前應(yīng)對(duì)上上部構(gòu)造端端部間的空空隙寬度和和予