荷澤市化工企業(yè)“三評級一評價”環(huán)保評級項目單位：成武縣利隆化工有限公司項目自查人員：陳永征環(huán)保評級單位：現(xiàn)場核查人員：現(xiàn)場核查時間： 年月日1.1.#.2評級單位現(xiàn)場核查情況:(3)檢查自流式應急池自流式應急池(3)檢查自流式應急池自流式應急池事故池(4)檢查外排總閥門是否設立設立了總閥門，總閥門拍照圖如下。、沒有設立總閥門，廢水循環(huán)利用無廢水排放；有廢水排放但沒有設置總閥門。

4.4、應急物資及檢測儀器4.4.1自查情況應急物資：有/無防毒面具、消防栓、滅火器，是否過期陳舊無法使用？應急檢測儀器：化驗室拍照自查結(jié)果照片:化驗室化驗室應急物資應急演練現(xiàn)場應急演練現(xiàn)場4.5、應急演練安排及應急人員設置4.5.1企業(yè)自查結(jié)果：應急人員設置材料附圖，演練安排說明頻次并附演練現(xiàn)場相片如m年度視題預案演塩計劃-.為了貫間壽mt玄全航.弛會可陽志甘I+Jfh提高V。和的拒*與巾枝的理.丄収■眥工風§1!溟和會眾生。安金?m人限度私產(chǎn)扭灸，K堆陽言聞衽會鼻編的巾期?;為”.乜莊.際淺燦卻加時，仲英度的i|U*m我左#版爰破W；丄效損打司。*供簞■位皿第蝕渾&鹿卻替理力糧的崖.丿，點訂了半咽靈』指擇機構(gòu)皿費*t?上「屁表快詢糧，??卜凱詩坦西濯負膏*史業(yè)牝5以罵費旳冊常lA機I如由肴幽推H*物簣搶附隊-炙爵K腕臥、牠憐搶。隊，兩f就向:,匿打蛾費IL.LB悄屬皓I.路受阻凱戒'cn薜領廊。料援的丁小新域5b耳新?lián)]=宋呻后出總術(shù)押三Tft*現(xiàn)響指揮部=強沖■■.Tft#，以血］&驚。:■SJkT.r^lffl1政護虬対價.予好“劑怦ifi-孫顯只腐折汎，憶志*季最恒環(huán)保應急救援演練方案五、環(huán)保法律法規(guī)遵守情況（10分）（1） 一年內(nèi)環(huán)境違法行為是否被部、省、市、縣區(qū)環(huán)保部門處罰;是否出現(xiàn)惡意傾倒、暗管偷排、長期惡意超標等惡性違法行為（5分）（2） 一年內(nèi)環(huán)境違法行為是否被部、省、市環(huán)保部門掛牌督辦（5分）5.1企業(yè)核查結(jié)果：根據(jù)企業(yè)自述，企業(yè)近一年無處罰情況，并附承諾書蓋章；有處罰提供處罰意見。5.2評級單位現(xiàn)場核查情況:六、管理情況6.1、組織機構(gòu)企業(yè)提供環(huán)保組織機構(gòu)設置文件企業(yè)管理制度文件檢查是否開展自行監(jiān)測，檢查環(huán)保檔案資料是否規(guī)范完善6.1.1企業(yè)自查結(jié)果：提供上述文件照片，如實說明相關情況普或由儷任工《版成武縣利隆化工有限公司丈件^^47（20）5]S5J1；關于財壞?；n小址樓任觴釁理人眺通如普或由儷任工《版成武縣利隆化工有限公司丈件^^47（20）5]S5J1；關于財壞?；n小址樓任觴釁理人眺通如frrCf]：璀4販為哦，理麻標EW云金幽.h.朋戲,摑輯E就德，伯登華鏟,垃牴姓眥鏈工作解杼代料?.：?破2,蟬瞅如"加的H種保曾環(huán)保組織設置文件-80143UE"成武縣環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測報告成環(huán)監(jiān)字（2016）第016號項目名禰：威武縣利隆化工項目噪聲監(jiān)劉委托單位：成武以利隆化工有限公司—監(jiān)測類別M委托監(jiān)對報告日期，2。18年Q9月1。日自行檢測報告6.1.2評級單位現(xiàn)場核查情況:6.2、信息公開環(huán)境信息公開(電子屏公示欄、在線監(jiān)測聯(lián)網(wǎng))檢查資料是否規(guī)范、及時、完善6.2.1企業(yè)自查情況：根據(jù)企業(yè)自述廢水是否在線監(jiān)測，是否已經(jīng)和環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，是否有廠區(qū)外環(huán)境信息公示欄，公示信息情況照片6.2.2評級單位現(xiàn)場核查情況:6.3、清潔生產(chǎn)（3分）（1）企業(yè)提供近期清潔生產(chǎn)審核（2）審核是否規(guī)范，頻次是否滿足6.3.1企業(yè)自查結(jié)果：企業(yè)提供年月日清潔生產(chǎn)審核咨詢合同，或者審核報告,自投產(chǎn)后共開展了次，應該占 次，頻次滿足/不滿足。6.3.2評級單位現(xiàn)場核查情況:6.3.2評級單位現(xiàn)場核查情況:清潔生產(chǎn)審核咨詢項目合同清潔生產(chǎn)審核報告七、直接評差調(diào)查:（1）不符合產(chǎn)業(yè)政策（產(chǎn)業(yè)政策對照）（2） 位于飲用水源保護區(qū)、南水北調(diào)核心及重點保護區(qū)等（3） 衛(wèi)生防護距離有村莊的（現(xiàn)場踏勘、衛(wèi)星定位）（4） 無治污設施（現(xiàn)場檢查）（5） 前一年發(fā)生較大突發(fā)環(huán)境事件（企業(yè)自述）（6） 超總量排放（計算判定）（7） 非法處置危險廢物（企業(yè)提供廢物處置協(xié)議、五聯(lián)單）7.1針對上述問題企業(yè)自查情況說明：1、2、3、 環(huán)評批復生產(chǎn)裝置區(qū)衛(wèi)生防護距離m；罐區(qū)衛(wèi)生防護距離m,污水處理設施衛(wèi)生防護距離m,附網(wǎng)絡大地圖照片，說明距離。涉及有村莊，給出有效的村莊搬遷計劃。4、5、6、7、7.2環(huán)保評級現(xiàn)場核查情況:1、2、3、4、5、6、7、TOC\o"1-5"\h\z刖言 1\o"CurrentDocument"1概述 21.1設立安全評價依據(jù) 21.2設立安全評價范圍 31.3設立安全評價內(nèi)容 41.4設立安全評價程序 4\o"CurrentDocument"2建設項目概況 62.1建設單位簡介 62.2建設項目選址及周邊環(huán)境 62.3總圖及平面布置 62.4生產(chǎn)工藝流程 82.5主要設施、設備、裝置情況 172.6主要原材料、產(chǎn)品及其儲存系統(tǒng) 182.7公用工程及輔助設施 19\o"CurrentDocument"3危險有害因素辨識與分析 203.1主要危險有害物質(zhì)辨識 203.2工藝過程危險有害因素辨識 233.3主要危險有害因素分析 243.4固有危險有害程度 343.5建設項目所涉及的危險有害因素及所存在的部位 353.6重大危險源辨識 36\o"CurrentDocument"4評價單元劃分和設立安全評價方法 384.1評價單元的劃分 384.2評價方法的選擇 384.3所選擇的評價方法和適用的評價單元 40\o"CurrentDocument"5定性定量評價 415.1安全檢查表評價 415.2預先危險性分析 465.3道化學火災爆炸指數(shù)法評價 54\o"CurrentDocument"6安全對策措施及建議 596.1可行性報告中提出的安全對策措施 596.2補充的安全對策措施及建議 64\o"CurrentDocument"7設立安全評價結(jié)論 667.1建設項目安全狀況綜述 667.2各評價單元評價結(jié)果 667.3設立安全評價綜合結(jié)論 67\o"CurrentDocument"8附件 68\o"CurrentDocument"9附錄 68、八 、.冃U言新興縣健昌化工有限公司是一家私營有限責任公司，業(yè)主曾長期從事涂料用樹脂、乳液、固化劑的研制開發(fā)、生產(chǎn)、應用、經(jīng)營和貿(mào)易，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和較完善的銷售網(wǎng)絡。為加快企業(yè)發(fā)展步伐，加快山區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展，壯大當?shù)亟?jīng)濟總量，增加稅收，解決農(nóng)村剩余勞動力就業(yè)問題，業(yè)主決定在云浮市新興縣稔村鎮(zhèn)投資建設新興縣健昌化工有限公司，公司主要生產(chǎn)經(jīng)營丙烯酸樹脂、固化劑（TDI加成物）、涂料（塑膠漆、工業(yè)烘烤漆、汽車修補漆、水性涂料、印花涂料）等，其年產(chǎn)丙烯酸樹脂3000噸、印花涂料1000噸、水性涂料1000噸、汽車涂料1000噸項目，目前已取得企業(yè)名稱預先核準通知書和建設工程規(guī)劃許可證等相關的批準文件、文書。依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條理》、《安全預評價導則》等法律、法規(guī)及技術(shù)標準的相關規(guī)定和要求，為落實建設項目（工程）安全設施“三同時”的規(guī)定，實現(xiàn)建設項目的本質(zhì)安全化，確保建設項目的安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用,新興縣健昌化工有限公司委托云浮市君和安全技術(shù)咨詢有限公司對其擬建的項目進行設立安全評價工作。根據(jù)新興縣健昌化工有限公司建設項目的《可行性研究報告》、《安全條件論證報告》和企業(yè)提供的圖紙、資料等的內(nèi)容，通過對項目存在的職業(yè)危險、有害因素進行辨識、分析和評價，預測系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性及其后果的嚴重程度，并提出預防和改善的對策措施，從而達到加強防范，有效避免各種事故的發(fā)生，實現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營過程本質(zhì)安全化的目標，提出合理可行的安全對策措施，指導危險源監(jiān)控和事故預防，努力實現(xiàn)本質(zhì)安全化的目標，使本項目建成后符合安全生產(chǎn)的要求。不僅為企業(yè)的健康發(fā)展提供必要的安全保障，同時為政府職能部門進行宏觀管理提供客觀、公正的依據(jù)。本報告的格式和內(nèi)容，以《安全預評價導則》（中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準AQ8002—2007）和《安全評價通則》（中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準AQ8001—2007）為依據(jù)編制而成。1概述1.1設立安全評價依據(jù)1.1.1有關法律、法規(guī)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主席令第70號)；《中華人民共和國消防法》(中華人民共和國主席令第4號)；《安全生產(chǎn)許可證條例》(國務院令第397號)；《危險化學品安全管理條例》(國務院令第344號)；《危險化學品經(jīng)營許可證管理辦法》(原國家經(jīng)貿(mào)委令第36號)；《關于深化危險化學品安全專項整治的通知》(國家安監(jiān)局安監(jiān)管管二字[2003]45號)；《廣東省安全生產(chǎn)條例》(廣東省第十屆人民代表大會常務委員會公告第62號)；《關于開展危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)安全生產(chǎn)狀況評估工作的通知》(安監(jiān)管管二字[2003]50號)；《廣東省危險化學品登記管理規(guī)定》(粵經(jīng)貿(mào)安全[2003]80號)；《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號)；1.1.2評價采用的主要標準和規(guī)范《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)；《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057-94,2000年修訂版)；《防止靜電事故通用導則》(GB12158-1990)；《重大危險源辨識》(GB18218-2000)；《倉庫防火安全管理規(guī)則》(公安部令第6號1990)；《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GB50140-2005)；《常用危險化學品儲存通則》(GB15603-1995)；《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB17915-1999)；《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB17916-1999)；《常用危險化學品的分類及標志》(GB13690-92)；《危險化學品名錄》(2002版)；《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(GB50058-92)；《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》(GB5083-1999)；《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB12801-91)；《職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語》(GB/T15236-1994)；《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)；《有毒作業(yè)分級》(GB12331-90)；《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB5044-85)；《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-2002)；《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ87-1985)；《安全標志》(GB2894-1996)；《汽車危險貨物運輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》(JT3145-1991)；《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》(GB4387-94)；《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GB50187—93)；《劇毒化學品名錄》(2002版)；《安全預評價導則》(中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準AQ8003—2007)；《安全評價通則》(中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準AQ8001—2007)；1.1.3評價采用的其它有關技術(shù)文件和資料新興縣健昌化工有限公司與云浮市君和安全技術(shù)咨詢有限公司簽訂的《安全評價委托書》；新興縣健昌化工有限公司提供的相關文件和資料；1.2設立安全評價范圍根據(jù)本項目安全評價技術(shù)服務合同書的規(guī)定內(nèi)容，經(jīng)與建設單位商定：對健昌化工有限公司擬建設項目的選址、總平面布置、工藝裝置、儲存設施、公用工程以及其它配套設施等進行的設立安全評價。本報告僅依據(jù)該公司已提供的《可行性研究報告》、圖紙、資料等進行設立安全評價。評價范圍不包括危險化學品運輸和環(huán)境保護以及評價后變更或新增的部分等。1.3設立安全評價內(nèi)容通過對本項目現(xiàn)場勘察，查閱與本項目有關的法律、法規(guī)和技術(shù)標準以及相關資料，對本項目在生產(chǎn)、儲存、使用過程中可能存在的危險危害因素進行辯識與預先分析；預測本項目發(fā)生火災、爆炸事故以及職業(yè)危害事故的可能性；對于可能造成重大后果的事故隱患，采用科學合理的安全評價方法本項目進行設立安全評價在上述評價工作的基礎上提出客觀公正的評價結(jié)論。1.4設立安全評價程序本設立安全評價工作程序是先搜集與本項目有關的工程技術(shù)資料與法律、法規(guī)和標準、規(guī)定。根據(jù)生產(chǎn)工藝、設備和設施等的設計或擬設置情況進行危險、有害因素辨識和分析；根據(jù)分析要求確定評價單元和選擇適用的評價方法進行定量或定性分析評價，然后提出相應的安全對策措施和建議，根據(jù)分析評價得出相應的設立安全評價結(jié)論，然后編制設立安全評價報告。具體設立安全評價工作程序如圖1.4。安全預生預■'?安預述產(chǎn)評性全評工tfr■l對價方a1■策結(jié)簡分法和評價單元量評價措施及建議論（采用安全預評價程序）圖1.4設立安全評價工作程序圖2建設項目概況2.1建設單位簡介新興縣健昌化工有限公司是一家私營有限責任公司，業(yè)主曾長期從事涂料用樹脂、乳液、固化劑的研制開發(fā)、生產(chǎn)、應用、經(jīng)營和貿(mào)易，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和較完善的銷售網(wǎng)絡。為加快企業(yè)發(fā)展步伐，加快山區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展，壯大當?shù)亟?jīng)濟總量，增加稅收，解決農(nóng)村剩余勞動力就業(yè)問題，業(yè)主決定在云浮市新興縣稔村鎮(zhèn)投資建設新興縣健昌化工有限公司，公司主要生產(chǎn)經(jīng)營丙烯酸樹脂、固化劑（TDI加成物）、涂料（塑膠漆、工業(yè)烘烤漆、汽車修補漆、水性涂料、印花涂料）等，其年產(chǎn)丙烯酸樹脂3000噸、印花涂料1000噸、水性涂料1000噸、汽車涂料1000噸項目。2.2建設項目選址及周邊環(huán)境該項目位于稔村鎮(zhèn)頁村委員會勒呈村，處于云盞大道旁，東距柑柚村800m，西距頁村1.5km,西南面距睦黨村1.5km,北距勒呈村為610m，距稔村鎮(zhèn)2.3km，距新興縣城17km。根據(jù)稔村鎮(zhèn)發(fā)展規(guī)劃，項目建址所在地區(qū)為工業(yè)用地，本項目選址符合該地區(qū)發(fā)展規(guī)劃和環(huán)境規(guī)劃。 新興縣健昌化工有限公司年產(chǎn)丙烯酸樹脂3000噸、印花涂料1000噸、水性涂料1000噸、汽車涂料1000噸建設項目選址位于稔村鎮(zhèn)頁村委員會勒呈村，處于云盞大道旁，東距柑柚村800m，西距頁村1.5km，西南面距睦黨1.5km，北距勒呈村為610m，距稔村鎮(zhèn)2.3km,距新興縣城17km。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，建設項目南面為小山丘，其他方位分布農(nóng)田，在東面200m處有一農(nóng)灌渠流過，為迴龍河上游支流，東600m處為雞舍，北610m處為勒呈村，項目東南800m處為填坩柚村。由此可見，附近的居民點主要集中在項目600m以外的南北兩面。2.3總圖及平面布置根據(jù)建設單位提供的規(guī)劃設計方案，整個項目用地分為丙烯酸樹脂生產(chǎn)車間、印花涂料生產(chǎn)車間、水性涂料生產(chǎn)車間、汽車涂料生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)以及生活區(qū)。涂料車間布置在項目用地的西面，儲罐區(qū)布置在項目用地的西南面，職工生活區(qū)布置在整個用地的南部，并以綠化帶和預留發(fā)展用地與生產(chǎn)區(qū)域隔離出來。以上的布局方案，將功能近似的印花涂料生產(chǎn)車間、水性涂料生產(chǎn)車間、汽車涂料生產(chǎn)車間等生產(chǎn)區(qū)布置在同一水平線上，有利于整個生產(chǎn)基地物流、人流的安排，并為以后繼續(xù)開發(fā)不同的生產(chǎn)所需要的資源整合和調(diào)整創(chuàng)造了條件，基本合理；同時將對環(huán)境影響相對較大的涂料車間單獨設置，可以避免其對其它車間生產(chǎn)過程的影響；職工生活區(qū)設置在南、東南部，既有利于不同使用功能的分隔，且位于整個項目用地的常年主導風向的上風向，可防止生產(chǎn)區(qū)所排放的大氣污染物對生活區(qū)的影響，廠區(qū)布置合理。廠區(qū)平面布置情況見附件，主要建筑物情況如下：表2-3主要建筑物樓層面積情況表建筑物名稱功能層數(shù)數(shù)量危險類別建筑面積（m2）辦公綜合樓（含宿舍）22棟/576實驗室21棟甲類84變電室11棟/70樹脂生產(chǎn)區(qū)11棟甲類720水性涂料車間11棟甲類1250油性涂料車間（汽車漆車間）11棟甲類365水性印花涂料11棟丙類1250材料倉庫11棟甲類1250汽車涂料倉庫11棟乙類1000其它倉庫12棟丁類2500地下儲罐區(qū)16個甲類800加熱爐房11棟丙類609925本項目場南北略長，東西略短。考慮場區(qū)主導風向夏季為東南風，冬季為西北風，項目占地面積73.22畝（48813m2）,整個廠區(qū)分為辦公生活區(qū)、生產(chǎn)儲存區(qū)和輔助區(qū)。南、東南部為辦公生活區(qū)，主要為辦公綜合樓、宿舍樓，從東南向西北依次擬建設辦公樓、員工宿舍、電房、加熱爐房、樹脂車間、材料倉庫、儲罐區(qū)，向北為水性涂料車間、水性印花涂料車間和油性涂料車間（汽車漆車間），并且車間的背后均為成品倉。整個廠區(qū)以生產(chǎn)工藝流程為主導，使內(nèi)部之間有機聯(lián)系，形成一個整體。另外，根據(jù)《廣東省城市綠化管理條例》中的規(guī)定，本項目的綠化率應達到20%以上。總平面圖中辦公樓和宿舍樓位于東南部，總面積約4327m2。依次向西北21m處為魚塘，魚塘上方有10KV的高壓線，西邊為占地面積約100m2的加熱爐房和配電房。電房西北約26m處為擬建的樹脂車間，距樹脂車間約15m處擬建材料倉庫，倉庫西北空地處擬建儲罐區(qū)。廠區(qū)中央為面積約2200m2的綠地，沿綠地西北面擬建寬約6m的廠區(qū)主干道。綠地東側(cè)由南向北擬建水性涂料車間、水性印花涂料車間和油性涂料車間，車間后面擬建成品倉庫。2.4生產(chǎn)工藝流程業(yè)主長期從事涂料用樹脂、乳液、固化劑的研制開發(fā)、生產(chǎn)、應用、經(jīng)營和貿(mào)易，并具有自主知識產(chǎn)權(quán)。涂料的生產(chǎn)工藝成熟，該公司將采用的主要生產(chǎn)工藝流程簡圖如下：涂料工藝流程簡圖（一）原料、輔料

涂料工藝流程簡圖（二）2.4.1丙烯酸單體生產(chǎn)工藝 丙烯酸單體生產(chǎn)的主要反應方程式如下：、、/°\化學反應式：「II「IIIUUII-CII■ ?'CHs^CH—COOCH—CH2OH+CH：^CH—COOCHzCH—OH溶劑型丙烯酸漆具有極好的耐候性，很高的機械性能，是目前發(fā)展很快的一類涂料。生產(chǎn)丙烯酸漆首先要生產(chǎn)丙烯酸單體，其主要的生產(chǎn)流程如下圖所示：丙烯酸單體生產(chǎn)工藝流程如下：廢氣使用原料：丙烯酸、環(huán)氧丙烷、阻聚劑等。丙烯酸單體物料平衡圖如下：2.4.2丙烯酸樹脂生產(chǎn)工藝丙烯酸樹脂產(chǎn)品包括丙烯酸樹脂產(chǎn)品以及固化劑產(chǎn)品。

(1)丙烯酸樹脂生產(chǎn)工藝流程:廢氣使用原料：二甲苯、醋酸丁酯、丙烯酸單體、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羥丙酯。操作過程：在反應鍋中加入二甲苯、醋酸丁酯、溶劑，混合均勻后待用；反應鍋升溫至130°C,溫度保持1小時，在這過程中加入丙烯酸單體、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羥丙酯，進行充分的反應；充分反應后，還需要保溫熟化3小時，溫度保持在136C；抽取樣品檢測，經(jīng)過檢驗達到相關指標后降溫至80C；樣品送到過濾機進行過濾，最后包裝成丙烯酸樹脂產(chǎn)品。丙烯酸樹脂物料平衡圖如下：(2)固化劑生產(chǎn)工藝流程:廢氣包裝、包裝降溫至40C包裝、包裝降溫至40C檢驗合格保溫（4h、70C）使用原料：醋酸丁酯、三羥甲基丙烷、甲苯二異氤酸酯操作過程：在反應鍋中加入醋酸丁酯、三羥甲基丙烷，升溫至124°C,并需要保持0.5小時；充分反應后，抽取樣品檢測，經(jīng)過檢驗合格后，降溫至50C,并需要保持0.2小時；加入甲苯二異氤酸酯，升溫至70C，并需要保持4小時；抽取樣品檢測，經(jīng)過檢驗合格后，降溫至40C，送到過濾機進行過濾，最后包裝成固化劑產(chǎn)品，即丙烯酸樹脂產(chǎn)品。其相應的物料平衡如下：2.4.3印花涂料生產(chǎn)工藝印花涂料生產(chǎn)工藝取簡介如下：在反應釜中先投加入各色顏料，再注入去離子水以及丙二醇，進行充分的研磨分散，然后經(jīng)過過濾，最后包裝成產(chǎn)品。其工藝流程如下：使用原料：去離子水、分散劑、濕潤劑、顏料、防腐劑、消泡劑。

操作過程： 在不銹鋼可移動式攪拌分散容器中加入去離子水、分散劑、濕潤劑;經(jīng)過攪拌機進行攪拌分散，然后添加顏料；開動砂磨分散機進行研磨，再進行細度檢驗，細度合格后進入下一工序；加入防腐劑、消泡劑，開動低速分散機進行分散均勻，對此產(chǎn)品進行抽檢；經(jīng)過抽檢，合格后送到振動篩分過濾機進行過濾，最后包裝成印花涂料產(chǎn)品。其印花涂料的物料平衡如下：去離子水(680t/a)、分散劑_上分散均勻，研磨,低速分散制印花涂料(1000t/a)(12t/a)、濕潤劑分散均勻，研磨,低速分散制印花涂料(1000t/a)顏料(300t/a)防腐劑(1t/a)、消泡劑(2t/a)2.4.4水性涂料生產(chǎn)工藝水性涂料產(chǎn)品包括丙烯酸乳膠漆以及水性丙烯酸樹脂兩類產(chǎn)品。(1)丙烯酸乳膠漆工藝流程丙烯酸乳膠漆一般由丙烯酸類乳液、顏填料、水、助劑組成。具有成本適中，耐候性優(yōu)良、性能可調(diào)整性好，無有機溶劑釋放等優(yōu)點，是近來發(fā)展十分迅速的一類涂料產(chǎn)品。主要用于建筑物的內(nèi)外墻涂裝，皮革涂裝等。近來又出現(xiàn)了木器用乳膠漆、自交聯(lián)型乳膠漆等新品種。丙烯酸乳膠漆根據(jù)乳液的不同可分為純丙、苯丙、硅丙、醋丙等品種。本項目主要生產(chǎn)純丙高檔外墻乳膠漆，其工藝流程如下：

使用原料：去離子水、濕潤劑、顏料、填料、鈦白粉、防腐劑、消泡劑、乳液成膜劑、增稠劑、流平劑等。操作過程：在不銹鋼可移動式攪拌分散容器中加入水、分散劑、濕潤助劑、其他助劑，分散均勻后待用；加入計算準確的鈦白粉以及相應的填料，對物料進行高速分散；經(jīng)過高速分散后，對產(chǎn)品進行細度檢驗，檢驗合格后，加入防腐劑、消泡劑、乳液成膜助劑、增稠劑、流平劑，經(jīng)攪拌機攪拌均勻；對其進行調(diào)色，檢驗合格后送到過濾機進行過濾，最后包裝成丙烯酸乳膠漆，即水性涂料產(chǎn)品。丙烯酸乳膠漆物料平衡圖如下：去離子水(380t/a)醋酸丁酯(4t/a),二甲苯(12t/a)，甲苯(4t/a),*丙烯酸乳膠漆(800t/a)鈦白粉(200t/a)顏料(200t/a)(2)水性丙烯酸樹脂生產(chǎn)工藝流程:水性丙烯酸樹脂的工藝流程如下:廢氣去離子水升溫(80°C、1h)滴加丙烯酸單體、

乳化劑、引發(fā)劑反應(2h、80廢氣去離子水升溫(80°C、1h)滴加丙烯酸單體、

乳化劑、引發(fā)劑反應(2h、80C)保溫熟化(2h、80C)過濾包裝*降溫至40C*檢驗合格0.5h,80C取樣檢測使用原料：去離子水、乳化劑、表面活性劑、引發(fā)劑、苯乙烯、丙烯酸單體、pH調(diào)節(jié)劑等。操作過程：在乳液反應鍋中加入去離子水，升溫至80C，并需要保持1小時，在這過程中滴加滴加丙烯酸單體、乳化劑、引發(fā)劑進行反應2小時，溫度保持在80°C；充分反應后，還需要保溫熟化2小時，溫度保持在80C；抽取樣品檢測，經(jīng)過檢驗達到相關指標后還需要保溫0.5小時，溫度保持在80C；對其進行樣品檢驗，檢驗合格后降溫至40C，送到過濾機進行過濾,最后包裝成水性丙烯酸樹脂，即水性涂料產(chǎn)品。丙烯酸乳膠漆物料平衡圖如下：水性丙烯酸樹脂的物料平衡如下：2.4.5汽車涂料生產(chǎn)工藝汽車涂料產(chǎn)品主要為色漿產(chǎn)品、成漆產(chǎn)品。首先，樹脂、分散劑、溶劑需要經(jīng)過一定的分散、研磨等工序，檢驗合格后然后經(jīng)過過濾，包裝成色漿產(chǎn)品。其中部分色漿產(chǎn)品作為成漆生產(chǎn)的原料，在相應的丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂中添加適量的色漿進行調(diào)色，經(jīng)過檢測合格后過濾包裝成成漆產(chǎn)品，即汽車涂料產(chǎn)品。(1)色漿生產(chǎn)工藝流程如下：噪聲使用原料：丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂、分散劑、溶劑、顏料、填料等。操作過程：在不銹鋼可移動式攪拌分散容器中加入樹脂、分散劑、溶劑進行預分散；然后添加顏料、填料進行高速分散；抽物料送到砂磨機進行研磨，取樣品檢測，經(jīng)過檢驗合格后進入過濾工序；過濾機進行過濾，最后包裝成色漿產(chǎn)品，即汽車涂料產(chǎn)品。部分色漿產(chǎn)品用于成漆生產(chǎn)的原料。色漿生產(chǎn)物料平衡圖如下：(2)成漆生產(chǎn)工藝流程如下:分散劑、分散劑、流平劑、消泡劑、溶劑等。操作過程：在不銹鋼可移動式攪拌分散容器中加入樹脂、助劑、溶劑進行預分散；然后添加色漿進行調(diào)色；抽取樣品檢測，經(jīng)過檢驗合格后進入過濾工序；過濾機進行過濾，最后包裝成成漆，即汽車涂料產(chǎn)品。色漆生產(chǎn)物料平衡圖如下：丙烯酸樹脂(353t/a)醋酸丁酯(16t/a),二甲苯(48t/a),'甲苯(16偽)，丨 調(diào)色 ―日成漆(438t/a)流平劑(3t/a) —k消泡劑(2t/a)建設項目的水平衡圖如下:2t/d6t/d乳膠漆地下井水(14t/d)0.7t/d廢水0.7t/d丙烯酸樹脂生產(chǎn)設備清洗廢水6t/d乳膠漆地下井水(14t/d)0.7t/d廢水0.7t/d丙烯酸樹脂生產(chǎn)設備清洗廢水0.3t/d排放至集水池(lt/d)損耗0.8t/d 一 f3.2t/d T餐飲等生活用水 卩 ?水塘(3.2t/d)f損耗4t/d_H冷凝循環(huán)水，循環(huán)量為40m3/h4t/d 由于項目原料方面使用了大量的有機物質(zhì)，其對環(huán)境的主要污染物質(zhì)有二甲苯以及甲苯，其物料平衡圖如下。(1)項目二甲苯物料平衡圖。2.5主要設施、設備、裝置情況本項目為涂料生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)設備有分散機、砂磨機、三錕機、反應釜、緩沖罐和分液槽等，砂磨機與三輥機主要用于研磨色漿，使色漿達到穩(wěn)定的貯存狀態(tài)，高速分散機主要用于各類涂料中不同組分的混合，使各類組合形成相對穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。本項目主要生產(chǎn)工藝設備見表2-5。表2-5主要生產(chǎn)工藝設備表序號設備名稱功率/規(guī)格(kw)數(shù)量(臺)1GFJ系列變頻防爆調(diào)速分散機5.5421000升不銹與鋼可移動式攪拌分散容器563GFJ-B型平臺式高速分散機5.524CJ2M稠漿式攪拌機25SK20-1砂磨分散機11262D-450振動篩分過濾機0.7547DFG-1.5m3反應鍋1118配套DN200豎冷1920E臥式冷凝器1101.5m3收集罐111DFG-10m3反應鍋11212配套35E臥式冷凝器213DN350列管式豎冷414300L全自動分水器215DFG-15m3對烯鍋4216DFG-7m3高位槽4217DFG-5m3反應鍋11218配套20E臥式冷凝器219DFG-6m3乳液反應鍋114

20配套DFG-3m3帶攪拌高位槽4421DN250噴淋式豎冷422FA-1000去離子水處理機423DFG-5000反應鍋11124配套DN2500噴淋式豎冷425200L全自動分水器4261.5E臥式冷凝器427DFG3.6m3攪拌高位槽4428CL-1袋式過濾機429DFG-3m3反應鍋11230配套DN150豎冷凝器23112E臥冷凝器232100L全自動分水器233DFG-2m3帶攪拌高位槽4234GFJ30變頻防爆調(diào)速分散機5.5635TC-T5調(diào)漆槽4636KWS-25臥式砂磨機15637WS20Z錐形臥式砂磨機15638JYZM-30立式珠磨機37639GHH-60導熱油爐140GHH-120導熱油爐141熱油輸送泵BRY80-50-200442.6主要原材料、產(chǎn)品及其儲存系統(tǒng)（1）本項目生產(chǎn)主要原材料的使用情況詳見表2.6-1。表2.6-1項目主要生產(chǎn)原料使用情況序號原料名稱 年用量（t） 序號 原料名稱年用量（t）1甲苯二異氰酸酯 318.3 12 顏料5352二甲苯 584 13 分散劑873醋酸丁酯 793 14 阻聚劑0.54丙烯酸 154 15 流平劑35丙烯酸丁酯 140 16 消泡劑46苯乙烯 400 17 乳化劑17丙烯酸羥丙酯14018引發(fā)劑18甲基丙烯酸甲酯18719防腐劑19環(huán)氧丙烷10020濕潤助劑510甲苯34821鈦白粉33211三羥甲基丙烷81.722（2）項目產(chǎn)品產(chǎn)量及庫存量表2.6-2項目產(chǎn)品產(chǎn)量及庫存量序號產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（t）儲存能力（t）1丙烯酸樹脂及固化劑3000502印花涂料1000203水性涂料1000204汽車涂料1000202.7公用工程及輔助設施（1）給排水擬建項目正常生產(chǎn)情況下總用水量約5000m3/a，建設項目所需的水通過吸取地下水凈化出理后滿足生產(chǎn)與生活的需要。本項目所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水和生活污水屬有機廢水，廢水量很少，全年約1300m3。生產(chǎn)廢水主要為清洗丙烯酸樹脂生產(chǎn)工序中洗反應釜容器的清洗廢水，平均每天產(chǎn)生量僅約1噸，廢水經(jīng)過沉砂池的處理后，排入集水池，非雨季季節(jié)，廢水經(jīng)過稀釋后達到農(nóng)灌溉用水標準后，主要用于項目內(nèi)部約15畝面積的綠化帶澆灌水，在雨季季節(jié)，廢水儲存起來。區(qū)內(nèi)的雨水通過暗管排入排水渠中。本項目員工人數(shù)定為20人，生活污水排水系數(shù)按0.2m3/A-日計，計算出項目日排生活污水約為3.2m3。生活廢水經(jīng)過三級處理后，排入項目南面6畝面積，深4m，容積約16000m3的水塘進行自然氧化降解處理，水塘水主要用于項目內(nèi)部約15畝面積的綠化帶澆灌水。（2） 供電該項目投產(chǎn)后用電采用電網(wǎng)直供電，年用電量約24萬度，同時設有備用柴油發(fā)電機1臺，功率為200KW。（3） 供熱

本項目在魚塘西北擬建加熱油房，并配有兩臺以柴油為燃料的導熱油爐，型號分別為:GHH-60和GHH-120,熱量通過一臺型號為BRY80-50-200o導熱油爐主要通過導熱介質(zhì)油為部分需加熱保溫的反應容器提供熱量，熱油輸送泵進行輸送。3危險有害因素辨識與分析危險因素是指對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。通過了解本項目所使用的危險化學物及對相關資料的查閱，以及對現(xiàn)場的勘察，對本項目中存在的主要危險、有害因素進行詳細的定性分析。3.1主要危險有害物質(zhì)辨識建設項目所使用的原料和輔料有二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯-2,4-二異氤酸酯、丙烯酸羥丙酯、三羥甲基丙烷、分散劑、阻聚劑、乳化劑、消泡劑、鈦白粉、顏料等，產(chǎn)品為丙烯酸樹脂、固化劑（TDI加成物）、PU聚氨酯漆、乳膠漆、丙烯酸外墻漆、水性印花染料色漿。該項目所涉及的所有原料和產(chǎn)品中二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸樹脂、聚氨酯固化劑和PU聚氨酯漆在《危險化學品名錄》（2002版）內(nèi)，甲苯-2,4-二異氤酸酯在《劇毒化學品目錄》（2002版）內(nèi)。另外該項目的供熱系統(tǒng)使用燃料柴油也具有一定的危險性，各種物質(zhì)危險特性和健康危害如表3.1-1：表3.1-1物質(zhì)的危險特性和健康危害序號危險

物質(zhì)危險特性序號危險

物質(zhì)危險特性易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈1二甲苯反應。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。健康危害二甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。急性中毒：短期內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動、抽搐或昏迷。有的有療病樣發(fā)作。慢性影響：長期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征，女工有月經(jīng)異常，工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。

易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈2甲苯反應。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。急性中毒：短時間內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態(tài)蹣跚、意識模糊。重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。慢性中毒：長期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征，肝腫大，女工月經(jīng)異常等。皮膚干燥、皸裂、皮炎。丙烯酸易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。若遇高熱，可發(fā)生聚合反應，放出大量熱量而引起容器破易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈2甲苯反應。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。急性中毒：短時間內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態(tài)蹣跚、意識模糊。重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。慢性中毒：長期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征，肝腫大，女工月經(jīng)異常等。皮膚干燥、皸裂、皮炎。丙烯酸易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。若遇高熱，可發(fā)生聚合反應，放出大量熱量而引起容器破本品對皮膚、眼睛和呼吸道有強烈刺激作用。裂和爆炸事故。遇熱、光、水分、過氧化物及鐵質(zhì)易自聚而引起爆炸。上升而急驟加劇。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。遇酸性催化劑如路易斯催化劑、齊5 苯乙烯 格勒催化劑、硫酸、氯化鐵、氯化鋁等都能產(chǎn)生猛烈聚合，放出大量熱量。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起乙酸 燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈丁酯 反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。在受熱、光和紫外線甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸甲酯蒸氣比空氣重，能在較低處擴散吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收對身體有害。其蒸氣或霧對眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表現(xiàn)有燒灼感、咳嗽、喘息、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。 對眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高濃度時，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出現(xiàn)眼痛、流淚、流涕、噴嚏、咽痛、咳嗽等，繼之頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、全身乏力等；嚴重者可有眩暈、步態(tài)蹣跚。眼部受苯乙烯液體污染時，可致灼傷。慢性影響：常見神經(jīng)衰弱綜合征，有頭痛、乏力、惡心、食欲減退、腹脹、憂郁、健忘、指顫等。對呼吸道有刺激作用，長期接觸有時引起阻塞性肺部病變。皮膚粗糙、皸裂和增厚。對眼及上呼吸道均有強烈的刺激作用，有麻醉作用。吸入高濃度本品出現(xiàn)流淚、咽痛、咳嗽、胸悶、氣短等，嚴重者出現(xiàn)心血管和神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀?？梢鸾Y(jié)膜炎、角膜炎，角膜上皮有空泡形成。皮膚接觸可引起皮膚干燥。本品有麻醉作用，有刺激性。急性中毒：表現(xiàn)有粘膜刺激癥狀、之力、惡心、反復嘔吐、頭痛、頭暈、胸悶，可有急識障礙。慢性影響：體檢發(fā)現(xiàn)接觸者中血壓增高、萎縮性鼻炎、結(jié)膜炎和植物神經(jīng)功能障礙百分比增高。到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。甲苯二異遇明火、高熱或與氧化劑接觸，氰酸酯 有引起燃燒爆炸的危險。遇水或本品具有明顯的刺激和致敏作用。高濃度接觸直接損害呼吸道粘膜，發(fā)生喘息性支氣管炎，柴油10丙烯酸樹脂水蒸氣分解放出有毒的氣體。若遇高熱，可發(fā)生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。表現(xiàn)有咽喉干燥、劇咳、胸痛、呼吸困難等。重者缺氧紫紺、昏迷。可引起肺炎和肺水腫。蒸氣或霧對眼有刺激性；液體濺入眼內(nèi)，可能引起角膜損傷。液體對皮膚有刺激作用?？诜芤鹣赖拇碳ず透g。 皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害。柴油可引起接觸性皮炎、油性痙瘡。吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎。能經(jīng)胎盤進入胎兒血中。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。1112聚氨酯漆固化劑易燃，23M閃點＜610；該品的危險性能取決于所用的溶劑。而所用的溶劑一般都是遇高熱、明火易燃，與氧化劑接觸會反應。易燃。遇高熱、或受高熱有引起燃燒的危險。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物。PU聚氨易燃。閃點570。遇高熱、明火、酯漆氧化劑有引起燃燒的危險。蒸氣對眼睛、皮膚有刺激性作用。蒸氣對眼睛、皮膚有刺激性作用。蒸氣對眼睛、呼吸系統(tǒng)有刺激性。表3.1-2建設項目所涉及各種物質(zhì)理化參數(shù)序號危險物質(zhì)名稱危險物質(zhì)編號閃點（°C）火險類別爆炸極限％1二甲苯3353525甲類1.1%?7.0%2甲苯320524甲類1.2%?7.0%3丙烯酸8161750乙類2.4%?8.0%4丙烯酸丁酯3360137乙類1.2%?9.9%5苯乙烯3354134.4乙類1.1%?6.1%6乙酸丁酯3213022甲類1.2%?7.5%7甲基丙烯酸甲酯3214910甲類2.12%?12.5%8甲苯二異氤酸酯61111121丙類0.9%?9.5%9柴油33648/丙類無資料10丙烯酸樹脂3364523?61乙類無資料11聚氨酯固化劑32198/甲類無資料12PU聚氨酯漆3364657乙類無資料注：（1）根據(jù)《易制毒化學品管理條例》擬儲存的甲苯屬于易制毒化學品。（2）根據(jù)《劇毒化學品名錄》（2002年版）擬儲存的甲苯-2,4-二異氤酸酯屬于劇毒品。3.2工藝過程危險有害因素辨識該項目涂料的工藝類型分為兩類：一類是發(fā)生聚合化學反應，其工藝過程為物料混合、聚合反應、保溫、降溫、檢驗、包裝。另一類是沒有發(fā)生聚合反應，其工藝過程為物料混合、研磨、分散、過濾、包裝。其具體工藝過程的危險性分析如下：印花涂料和汽車漆的工藝過程危險性分析生產(chǎn)印花涂料和汽車漆無化學反應過程，生產(chǎn)過程主要由配料、分散、研磨、（調(diào)色）、過濾、包裝等工序組成。印花涂料的生產(chǎn)過程中不使用危險化學品，但在研磨過程中會有粉塵產(chǎn)生，如果防護措施不到位，長期接觸有引起塵肺病的可能。類比同行業(yè)的其它企業(yè)可知，一般汽車漆從配料、預混到分散、研磨等整個操作過程都是敞開進行的，研磨中漆漿溫度可達50?60°C，有大量的溶劑（甲苯、二甲苯、乙酸乙脂）蒸氣逸散在車間內(nèi)，存在較大的火災爆炸危險性和毒性危害。同時，攪拌機、研磨機等高速運轉(zhuǎn)的設備產(chǎn)生的摩擦熱，加大了火災爆炸的危險性。原料投料口及室外地坑，如果無任何強制通風和密封措施，投料過程中整個設備以及相配套的冷凝器和管道內(nèi)存在較多的低閃點溶劑，一旦設備、管道及閥門密封性不好，也可能會有低閃點溶劑泄漏，導致廠房內(nèi)形成火災爆炸及中毒環(huán)境。過濾操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶劑蒸氣揮發(fā)出來，操作間若通風不良，在空氣中達到爆炸極限，遇到火源有引起火災爆炸的危險。濾布不經(jīng)常清洗而任意堆積在車間內(nèi)，有發(fā)生自燃的危險。丙烯酸樹脂（包含固化劑）、水性涂料工藝過程危險性分析該類生產(chǎn)工藝為聚合反應，反應放出大量的熱，生產(chǎn)過程中用到甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、丙烯酸等中低閃點易燃液體，為甲類火災危險區(qū)域，必須嚴格操作。生產(chǎn)過程如果反應釜不密閉，有毒有害物質(zhì)大量散發(fā)在廠房內(nèi)，不但影響作業(yè)人員的健康，而且易燃易爆物品在空氣中達到爆炸極限，遇到火源就會引起火災爆炸等嚴重事故；如果在投料過程中沒按配方量進行，多投料或投過快，或者高溫下加料都會導致漲鍋溢料，接觸火源會導致火災；聚合反應操作時如升溫速度過快或加熱溫度過高，有可能導致液體物料噴濺或固體粉料飛揚；投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應物高度聚合放熱、溫度失控，引發(fā)火災。并且樹脂車間生產(chǎn)固化劑的工藝過程中用到劇毒化學品甲苯二異氤酸酯，在使用過程中如果沒有嚴格遵守安全操作規(guī)程，可能導致中毒事故的發(fā)生。生產(chǎn)過程中中因漲鍋、溢料等會造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，導致冷卻水不足或堵塞，以致反應釜內(nèi)壓力或溫度升高，也易導致事故。3.3主要危險有害因素分析本項目生產(chǎn)、儲存過程中存在如下危險有害因素：火災、爆炸、中毒和窒息、機械傷害、觸電、物體打擊、灼燙、車輛傷害、其他傷害等，其中火災、爆炸、中毒和窒息是主要危險、有害因素。以下是具體的分析情況：3.3.1火災爆炸危險性分析火災是指那些火焰?zhèn)鞑ニ俣龋ㄈ紵俣龋┹^慢的燃燒型火災，爆炸則包括火焰?zhèn)鞑ニ俣群芸斓幕瘜W性爆炸和某些物理性爆炸。一般所說的氣體爆炸現(xiàn)象是爆炸性氣體燃燒的一種形式。本項目建成投產(chǎn)后，將儲存較多的易燃液體。這些易燃液體泄漏，或其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；易燃液體與氧化劑接觸能發(fā)生強烈反應，并產(chǎn)生大量的熱量；易燃液體在管道、設備內(nèi)流動時，容易產(chǎn)生和積聚靜電；其蒸氣均比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。儲存的物料大多數(shù)具有較強的揮發(fā)必、擴散性、易燃易爆性、容易產(chǎn)生和積聚靜電或熱膨脹性等。1）揮發(fā)性易燃液體的閃點越低，越容易揮發(fā)。同一物質(zhì)在不同的溫度和壓力條件下，其揮發(fā)性也不同，溫度越高，揮發(fā)越快，壓力越低，揮發(fā)越快。揮發(fā)的蒸氣與空氣混合，可能會形成爆炸性混合物，遇明火、高熱等可能引發(fā)火災爆炸事故。2） 擴散性擬儲存的物料均為液體。泄漏的液體及其蒸氣均具有較強的流動性，特別是粘度低的液體，在同一條件，粘度越低，流動（擴散）性越強，且部分物料（如甲苯）的滲透性較強。在貯存和裝卸等過程，發(fā)生泄漏時，泄漏的液體容易沿地面或設置擴散。易燃液體均不溶于水，且密度比水小，可以沿水面漂浮擴散，這種特性也決定了不能使用水直接覆蓋撲救火災。泄漏量大時，可能會擴散到下水道等低洼區(qū)域，遇火源會形成火災，還可能造成周邊環(huán)境的污染。揮發(fā)的蒸氣均比空氣重，且較接近，有風時，蒸氣可順風擴散，無風時，能沿地面擴散，易積聚在低洼地帶，遇明火會引著，甚至回燃。因此,建筑、設施之間的防火間距和排水系統(tǒng)的水封裝置（或相關設施）等對防止易燃液體蒸氣擴散導致的火災爆炸事故有一定的作用。3） 易燃易爆特性儲存的物料主要成分為碳氫化合物，是易燃性有機物質(zhì)。物料的閃點越低，越容易燃燒。這些物料中甲苯的閃點最低，為4°C,易被點燃；另外,易燃液體的燃燒速度很快，一旦被點燃，容易形成火災。擬儲存的物料大多數(shù)具有易爆危險性，多數(shù)物料蒸氣的爆炸極限較低,點火能量小。蒸氣與空氣混合均可能形成爆炸性混合物，特別是爆炸極限低的物質(zhì)，只要小量蒸氣就能引起爆炸。如果儲存區(qū)存在點火源（如明火、電器設備火花、工具產(chǎn)生火花、靜電火花、違章動火、汽車尾氣火花、雷擊等）或設備、設施的安全防護措施不當，明火或火花與易燃液體或其蒸氣（達到爆炸極限）接觸即會發(fā)生火災爆炸事故。4） 易產(chǎn)生和積聚靜電因為易燃液體的電阻率一般在101。。?山以上，是電非導體。當易燃液體在設備、管線內(nèi)流動、撞擊、噴濺等情況下易產(chǎn)生大量靜電，產(chǎn)生的靜電速度遠大于消除靜電速度，很容易使得靜電荷積聚，靜電位有的可達幾千伏。而且在易燃液體產(chǎn)生靜電的場所，也常會有易燃易爆蒸氣存在，容易造成靜電火花點著易燃蒸氣。所以針對易積聚靜電的特性，防止靜電火花產(chǎn)生，必須采取防靜電措施，如防靜電接地、控制流速、增加設備或管線的導電性等。5）熱膨脹性易燃液體隨溫度升高或降低，除了液體的體積會膨脹或縮小，且與液體揮發(fā)蒸氣量密切相關。如外界氣溫升高過快，可能造成儲罐內(nèi)部介質(zhì)加快揮發(fā)，壓力過高，超過設備承受壓力時，會導致設備脹破開裂等；氣溫驟降時，易造成設備吸癟事故。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設施、儲存容器密閉性差，特別在色漆生產(chǎn)現(xiàn)場，各種大小調(diào)漆缸（桶）、槽、罐比較多，有相當一部分設備是非密閉的，生產(chǎn)現(xiàn)場散發(fā)出易燃有毒的溶劑蒸氣或粉塵，如果在空氣中達到爆炸極限，遇火源即會引起火災爆炸。 涂料生產(chǎn)過程中存在的多方面的火源更增加了火災的危險性，表現(xiàn)在：①樹脂合成過程中，使用導熱油加熱，在試制、檢驗分析中也使用加熱設施，對于低沸點的易燃液體，高溫加劇了易燃物的揮發(fā)，具有爆炸危險。②靜電是涂料生產(chǎn)中較為常見的一種現(xiàn)象，生產(chǎn)中大量使用的有機溶劑都是電的不良導體，容易導致靜電積聚，如果防靜電措施不良會產(chǎn)生靜電火花。在樹脂對稀過程和調(diào)漆攪拌過程中會產(chǎn)生靜電；在溶劑、樹脂和漆漿的過濾過程中由于物料與容器和濾網(wǎng)的摩擦也會產(chǎn)生靜電；物料輸送過程中，如果流速控制不當也會產(chǎn)生靜電。因此，有可燃液體的作業(yè)場所可能由靜電火花引起火災；有爆炸性氣體混合物的場所可能由靜電火花引起爆炸。③生產(chǎn)中使用的電氣設備較多，如機電設施、配電設施、電氣線路、排風設施、開關等，如果電氣設備在選型、安裝時不符合防爆要求，線路老化、安全性能差等，產(chǎn)生電火花將導致易燃物的燃燒、爆炸。④檢修過程中的電（氣）焊等產(chǎn)生的火源，也會引起火災爆炸事故。⑤管理不到位，用有機溶劑拖地、擦洗設備或衣物；將廢棄的濾布、紗頭、手套等任意堆積在車間不及時處理，時間長了導致自燃；生產(chǎn)場所穿鐵釘鞋、吸煙、打手機等；違章用鐵器敲擊設備、管路或用鐵制工具加料等。這些都會產(chǎn)生火花而導致火災爆炸。2）防止火災爆炸的措施發(fā)生火災爆炸必須具備三個條件，一是可燃物，二是助燃物，三是點火源。在大氣環(huán)境下，空氣是天然的助燃物，要控制火災爆炸，要在控制可燃物和點火源方面采取一定的防范措施，阻止三個條件同時存在。同時還要采取防止災害擴大的措施。（1）可燃物料的使用和貯存a、 可燃液體應盡量選用飽和蒸氣壓低、爆炸下限高、閃點高、自燃點高、最小點火能量較高的。b、 可燃液體應盡量分成小批量地使用，現(xiàn)場使用的量應限制最小的限度，不使用的收藏于指定的地點，不可放置在火源附近。c、 對液體的處理，應盡量在閃點以下，且在常溫常壓下進行，加溫、加壓和減壓等數(shù)值應控制在必要的最小限度。d、 對液體的裝入和排出等應盡量將流速減小，且應用插底管，避免靜電產(chǎn)生和液體飛濺。e、 貯存和輸送揮發(fā)性高的可燃性液體時，應使用專用的貯罐和容器，貯存或殘留有可燃液體的貯罐或容器不應敞口放置。f、 使用可燃液體時，應盡量在密閉狀態(tài)的裝置或容器內(nèi)進行，操作中產(chǎn)生的可燃蒸氣應采取強制通風等措施。g、 使用過或使用剩余的可燃液體，尤其是揮發(fā)性高的可燃液體，應貯存于指定的容器中。對容器內(nèi)殘留少量無用的可燃液體，應及時用氮氣、水蒸氣、水等進行徹底清洗。（2）防止可燃液體及其蒸氣的泄漏a、 容器封口、配管、閥門、攪拌軸及儀表等的連接部位易發(fā)生泄漏，設計和施工時應特別注意保證質(zhì)量，使用中應定期檢查和維修。操作閥門時，注意不要用力過猛等。b、 貯存可燃液體的容器，應設置液面檢測儀表（如液位計），避免液體由容器內(nèi)溢出。C、在設備維修時，應事先將設備內(nèi)液體抽出清洗干凈。檢查確認無殘留，以防止形成爆炸性混合物。d、 應在易于泄漏可燃氣體和可燃液體的裝置上，設置泄漏檢測儀器（如可燃氣體報警器）。e、 裝運可燃液體，應防止意外的泄漏，盡量采用專用機泵、管線裝卸。f、 可燃氣體和可燃蒸氣不應在室內(nèi)放空，應采用放空管將氣體在廠房頂排出。g、 利用自然通氣和強制通風相結(jié)合的防范措施，防止可燃氣體和可燃蒸氣的滯留。（3） 工藝設備操作上防止火災爆炸的措施a、 對生產(chǎn)、使用、處理及貯存可燃液體的設備和容器，應嚴格控制溫度、壓力、物料配比、投料順序及速度、危險雜質(zhì)含量和原料純度等工藝條件參數(shù)，防止發(fā)生物理性爆炸和火災。b、 在生產(chǎn)容器上安裝安全閥泄壓。（4） 點火源的種類及控制點火源是指能夠使可燃物與助燃物發(fā)生燃燒或爆炸的能量來源。A、 明火常見的明火有：火柴火焰、打火機火焰、蠟燭火焰、煤爐火焰、液化氣灶具火焰、氣焊氣割火焰等。絕大多數(shù)明火焰溫度超過700r，明火焰與可燃物或爆炸性混合氣接觸，就會導致燃燒或爆炸?？刂茖Σ撸篴、 制定嚴格的規(guī)章制度，嚴禁煙火，入廠人員嚴禁帶入火柴，打火機等火種。b、 廠區(qū)內(nèi)動火，使用電焊、氣焊等明火進行安裝或維修，作業(yè)時應遵守規(guī)章制度辦理動火證，采取安全措施保證動火安全。c、 對儲存易燃物品的倉庫應有醒目的如“禁止煙火”等安全標志。B、 電火花電火花是一種電能轉(zhuǎn)變成熱能的常見引火源。如電氣開關開啟和關閉時發(fā)出的火花，漏電火花、接觸不良火花、電器接點開閉時產(chǎn)生的火花、過負荷或短路產(chǎn)生的火花等?？刂茖Σ撸篴根據(jù)火災和爆炸危險場所的特征，選擇適當?shù)姆辣娖髟O備和電氣線路。b為防止電火花和電氣設備表面達到危險溫度引起火災爆炸事故，電器設備及線路應根據(jù)需要避開易燃物和易燃建筑構(gòu)件，保證一定的防火間距。c保證電氣設備的正常運行。保持電氣設備的電壓、電流、溫控等技術(shù)參數(shù)嚴禁超過允許值，保持足夠的絕緣能力及電氣連接性能良好，保持電氣設備接地性能良好。d火災爆炸危險場所的電氣設計與設備選型要由有資質(zhì)的單位承擔，施工和檢修要由有資質(zhì)的單位和人員進行施工和作業(yè)。C靜電和雷電靜電是由于不同物質(zhì)互相磨擦而產(chǎn)生的，往往發(fā)生在物料的配制和輸送過程中，工藝過程中的物料流動、噴濺等均會產(chǎn)生靜電。另外，人體穿著化纖衣服，在活動過程中也會產(chǎn)生靜電。生產(chǎn)、使用和儲存易燃易爆物質(zhì)的場所，如果因各種原因生產(chǎn)的靜電不能及時消除，則可能積聚到一定程度而發(fā)生靜電放電產(chǎn)生靜電火花，引燃危險物質(zhì)，發(fā)生火災爆炸事故。靜電危險主要取決于物料的種類、質(zhì)量、流速、設備設施防靜電措施、人員素質(zhì)及生產(chǎn)場所的管理等?？刂茖Σ撸篴、 采用導電體接地消除靜電。防靜電接地可與防雷，防漏電接地相連并用。b、 使用靜電消除器消除帶電體上的靜電。c、 危險場所作業(yè)人員，應穿棉質(zhì)或?qū)щ娎w維制成的防靜電工作服。d、 控制物料在管道中流速，防止高速摩擦產(chǎn)生靜電，裝卸口應在容器的底部。雷電是雷雨季節(jié)，天空中的云受到地面氣流上升的強烈系統(tǒng)的作用，形成一部分帶正電荷，一部分帶負電荷的雷云產(chǎn)生的放電現(xiàn)象。雷擊的電性質(zhì)破壞作用：雷電能產(chǎn)生十萬、數(shù)百萬伏沖擊電壓，可以損壞電氣設備的絕緣，燒斷導線，造成火災和對人體放電造成人身傷害危險。雷擊的熱性質(zhì)破壞作用：巨大的雷電電流流過導體，產(chǎn)生大量熱量，造成易燃易爆物質(zhì)的燃燒與爆炸。雷電屬自然現(xiàn)象，非人力所能阻止，但可以通過采取有效的防雷措施減少和避免雷電的傷害。避免雷電危險的主要措施是各建筑物采取有效的防雷措施，如裝設避雷針、避雷帶、避雷網(wǎng)等?？刂茖Σ撸篴、 對直擊雷采用避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網(wǎng)等，引導雷電進入大地，使建筑物、設備、物質(zhì)及人員免遭雷擊。b、 對雷電感應，應采取將建筑物內(nèi)的金屬設備與管道以及結(jié)構(gòu)鋼筋等予以接地的措施，以防放電火花引起火災爆炸。c、 對雷電侵入波應采用閥型避雷器、管型避雷器、保護間隙避雷器、進戶線接地等保護裝置，預防電氣設備因雷電侵入波影響造成過電壓。d、 防雷防靜電的設計、施工要由有資質(zhì)的單位負責實施。D、撞擊與摩擦火花。撞擊和摩擦屬于物體間的機械作用，機械能轉(zhuǎn)變成熱能。當兩個表面粗糙的堅硬物體相互猛烈撞擊或摩擦時，往往會產(chǎn)生火花或火星。如檢修施工中鐵錘敲擊設備、管件、水泥地板、轉(zhuǎn)動設備缺乏潤滑等產(chǎn)生的火花。控制對策：a、 易燃易爆場所嚴禁使用鐵制工具，要使用銅制或木制等不易產(chǎn)生火花的工具，嚴禁穿釘鞋。b、 易燃易爆場所應為不發(fā)火花地面。c、 裝卸搬運易燃易爆物應輕拿輕放，嚴禁撞擊、拖拉。d、 機械轉(zhuǎn)動設備的應定期檢查、定期加油潤滑。E、高溫物體高溫物體一般是指一定環(huán)境中向可燃物傳遞熱量，能導致著火的具有較高溫度的物體。常見的電爐、電烙鐵、白熾燈炮及碘鎢燈泡、鐵水、加熱的金屬零件、蒸氣鍋爐表面、熱蒸氣管、高溫反應器表面、高溫干燥設備表面、煙頭、鐵制煙囪火星、汽車排氣管、焊制作業(yè)的金屬熔渣等?？刂茖Σ撸篴使用電爐、電絡鐵、焊制作業(yè)等應嚴格遵守動火管理制度。b進入廠區(qū)的機動車輛排氣管上應安裝防火罩。c在可燃物品的場所內(nèi)，照明燈下方嚴禁堆放易燃物品，在散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣、貯存易燃物品的場所，應選用防火防爆照明燈具。d在生產(chǎn)加工過程，對高溫物體應采取相應的措施，如使高溫物體與可燃物保持一定安全距離，用隔熱材料防護。3.3.2中毒和窒息危險分析中毒和窒息是健昌化工公司生產(chǎn)工藝過程中的危險有害因素之一，該項目生產(chǎn)過程中擬采用的多種原材料如芳香烴類(甲苯、二甲苯等)、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、甲苯二異氤酸酯等都屬于有毒有害品，對眼睛、皮膚、黏膜都具有強烈的刺激作用。長期接觸這些毒物會引起中毒，最常見的就是苯系物中毒。苯系物在涂料生產(chǎn)中廣泛應用，本項目中使用甲苯、二甲苯等，短時間接觸高濃度的苯系物引發(fā)急性中毒，表現(xiàn)為頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，重癥者會抽搐、昏迷，長期接觸可能發(fā)生慢性中毒，表現(xiàn)為頭痛、失眠、及神經(jīng)衰弱綜合證等癥狀。固化劑生產(chǎn)中使用的甲苯二異氤酸酯(TDI)是劇毒物質(zhì)，特別是加熱或燃燒時分解成有毒氣體，除呼吸道和消化道外，還能經(jīng)皮膚吸收，對人體健康極為不利。 色漆生產(chǎn)現(xiàn)場，配料、對稀、研磨、調(diào)漆過程一般是敞口作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場彌漫著大量的有毒物質(zhì)，如果廠房內(nèi)無通風措施或者通風設施不夠、作業(yè)人員防護措施不全，則對健康產(chǎn)生嚴重威脅，嚴重時導致中毒。毒物的長期揮發(fā)和積聚，還會引發(fā)慢性職業(yè)中毒。3.3.3機械傷害危險分析機械傷害是化工機械設備或機械加工設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、害叭刺等傷害。該公司在生產(chǎn)過程中，使用的機械設備（如分散機、攪拌機等設備）如果缺乏必要的檢修、維護和保養(yǎng)，出現(xiàn)零部件松動，運轉(zhuǎn)時易傷及工作人員。操作人員若不嚴格遵守安全操作規(guī)程，違章作業(yè)或粗心大意、誤操作等，均易引起機械設備運動部件、工具直接接觸到人體，造成夾擊、碰撞、卷入、輾、割等傷害。3.3.4觸電傷害危險分析生產(chǎn)過程中需要的用電設備，如電動機、電燈等，若這些設備長時間未檢修，電器絕緣材料老化，帶電體裸露出來，且這些設備未采取接地或未安裝漏電保護器，崗位操作人員接觸、操作這些設備極易造成觸電事故或電弧熔融金屬灼傷事故。因此，預防電氣傷害的主要措施是：從設計、采購、施工階段，確保符合有關電氣規(guī)范、標準，加強電氣設施的管理和維護，提高從業(yè)人員的安全用電意識和遵守電氣作業(yè)安全操作規(guī)程。3.3.5物體打擊危險分析物體打擊是指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、塌陷等引起的物體打擊。本項目生產(chǎn)車間在進行設備檢修、貨物轉(zhuǎn)運時，因工具、其它物品的擺放不穩(wěn)，或安全防護措施不符合規(guī)范，或未按操作規(guī)程操作，人員有被物體打擊的危險。3.3.6灼燙傷害危險分析灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災引起的燒傷。該項目的部分工藝需要加熱，根據(jù)工藝條件需要，生產(chǎn)過程中有安置了導熱油爐，導熱油的溫度可達500-800^,所以存在高溫燙傷的危險性。封閉導熱油循環(huán)系統(tǒng)的隔熱保護層應該使用難燃和阻燃性物質(zhì)，否則高溫可能導致火災事故。同時生產(chǎn)中存在的高溫設備如丙烯酸樹脂反應釜水性涂料反應釜、導熱油管道、蒸汽管道等，如果對散發(fā)熱源的設備沒有設置熱源隔離屏蔽措施；在高溫、散發(fā)熱源的設備附近進行操作的工作人員沒有佩帶相應的勞動保護用品，就有可能造成灼燙傷害。涂料生產(chǎn)中使用的有機酸都是腐蝕性物質(zhì)，溶劑大都具有腐蝕性，在各類樹脂漆和色漆生產(chǎn)中，容易產(chǎn)生腐蝕性灼傷。3.3.7車輛傷害危險分析預計項目原材料進廠、成品出廠全部由機動車輛運輸。廠內(nèi)生產(chǎn)除部分液體原料由機泵和管道輸送外，其他由人工推桶車等來完成。既有廠外機動車輛，也有廠內(nèi)一般的運送工具，如果車狀不良，駕駛員操作失誤，行人粗心大意會造成一定的車輛傷害危險。因此要對廠內(nèi)道路、通道的功能劃分，設立道路行駛標志，對有關人員進行交通安全意識教育。3.3.8其他危險有害因素分析1、 粉塵本項目生產(chǎn)中使用大量的鈦白粉和顏料，這些物料本身或在研磨的過程中，這些粉料細度很小，在空氣中長時間漂浮而不降落，人員長期接觸會危害健康，如累計到一定的量，可引起塵肺病。粉塵危害主要在配料崗位,人工投料時很容易造成有害粉塵的彌散。具有致癌性的粉塵對健康的危害就更嚴重。2、 噪聲和振動危害分析噪聲對人體的危害主要表現(xiàn)在對聽覺系統(tǒng)傷害，長期接觸高強度噪聲會造成聽覺系統(tǒng)耳蝸底部的不可逆損傷，導致噪聲性耳聾的發(fā)生。另外強烈的噪聲也對人體神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響。本項目的主要環(huán)境噪聲污染主要來自生產(chǎn)車間攪拌機、砂磨機等生產(chǎn)設備的噪聲、車間排氣系統(tǒng)的噪聲，當然，還有廠區(qū)內(nèi)搬運車等運輸工具產(chǎn)生的噪聲和備用發(fā)電機發(fā)電時產(chǎn)生的噪聲。項目生產(chǎn)噪聲強度一般在65~85dB(A)左右。而備用發(fā)電機運行時會產(chǎn)生較大，在使用時應采取個體防護措施。如果產(chǎn)生噪聲的設備沒有按規(guī)定要求布置在單層廠房內(nèi)或多層廠房的底層，沒有采取消音和防振措施，噪聲值超過規(guī)定的限制，人員長期在噪聲和振動環(huán)境中作業(yè)會產(chǎn)生噪聲性耳聾或手臂振動癥等相關職業(yè)性疾病。設備的振動，可導致密封失效、焊縫開裂或管件因不斷摩擦致使壁厚減薄，造成介質(zhì)泄漏，污染環(huán)境，乃至發(fā)生火災爆炸危險；設備上控制儀表因振動，有可能造成失靈、誤報等事故。事故的發(fā)生除了設備本身原因之外，往往人為因素會占相當大的比例。操作失誤、違章操作和違章指揮是發(fā)生安全事故的直接隱患，因此建設項目建成后應加強安全管理，預防事故的發(fā)生。加強員工的操作技能與安全意識，杜絕違章操作和違章指揮，可以大大降低事故的發(fā)生。3.4固有危險有害程度健昌化工有限公司的主要危險場所是：生產(chǎn)車間、儲存場所、電房、導熱爐房。通過評價小組的現(xiàn)場勘查，根據(jù)以往事故統(tǒng)計資料，該公司主要危險場所的固有危險、有害程度分析如下：生產(chǎn)車間主要使用分散機、攪拌機、研磨機、過濾器、反應釜等設備,生產(chǎn)過程均存在易燃易爆的物料，要求各種生產(chǎn)設備和物料輸送管道都要有良好的密閉性，作業(yè)場所要通風且采用防爆型的電氣設備。建設項目完成后如果設備和管道連接處沒有經(jīng)常檢驗和維修，從業(yè)人員缺乏應有的安全意識，或在作業(yè)過程中注意力不集中，玩忽職守，甚至誤操作等，都有可能造成物料泄漏，當遇到點火源，就有可能產(chǎn)生火災爆炸事故。另外，生產(chǎn)中存在的高溫設備如丙烯酸樹脂反應釜、水性涂料反應釜、導熱油管道、蒸汽管道等，如果無熱源隔離屏蔽措施，在高溫、散發(fā)熱源的設備附近進行操作的工作人員沒有佩帶相應的勞動保護用品，就有可能造成灼燙傷害。綜合以上分析，生產(chǎn)車間具有較大的危險性。儲罐區(qū)、材料倉庫和成品倉（油性涂料）均存在易燃性的物質(zhì)，由于危險物質(zhì)數(shù)量較大，一旦發(fā)生泄漏，遇到點火源就有可能發(fā)生火災爆炸事故，波及范圍較廣，具有一定的危害程度，因此，將儲罐區(qū)、材料倉庫和成品倉（油性倉庫）定為危險場所。另外，根據(jù)工藝條件需要，生產(chǎn)過程中有安置了導熱油爐，導熱油的溫度可達500-800^，所以存在高溫燙傷的危險性。導熱油爐以易燃液體柴油作為燃料，存在火災爆炸的危險性。所以將加熱爐房定為危險場所。3.5建設項目所涉及的危險有害因素及所存在的部位從以上分析可知，該公司生產(chǎn)、儲存過程中存在著多種危險有害因素,其所存在區(qū)域如下表所示。根據(jù)其危險特性，結(jié)合生產(chǎn)工藝過程和儲存條件可知，新建項目生產(chǎn)、儲存過程中的最主要危險有害因素是火災、爆炸、中毒和窒息。次要危險、有害因素是機械傷害、物體打擊、灼燙、觸電、車輛傷害和其它傷害（粉塵、噪聲）。根據(jù)對同類企業(yè)以往的統(tǒng)計和調(diào)查得知，最主要的危險有害因素為火災、爆炸、中毒和窒息。危險有害因素和其主要存在的場所見表3-5：表3-5建設項目所涉及的危險有害因素和危險場所危險場所危險有害因素火災爆炸中毒和窒息機械傷害物體打擊灼燙觸電其它傷害儲罐區(qū)材料倉庫丙烯酸樹脂生產(chǎn)車間水性涂料生產(chǎn)車間汽車漆生產(chǎn)車間印花涂料生產(chǎn)車間成品倉庫（油性漆）配電房加熱爐房3.6重大危險源辨識1、生產(chǎn)場所、儲存區(qū)根據(jù)國家《重大危險源辨識》GB18218-2000的標準，對照《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號文），重大危險源的辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。重大危險源分為生產(chǎn)場所重大危險源和儲存區(qū)重大危險源兩種。當單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，應采用重大危險源單元內(nèi)多品種的計算公式：音+Q+……Qmi,屬于重大危險源，Q+Q+……QV1時，不屬重大危險源。式中：q1>q2qn為每種危險物質(zhì)實際存在量；Qi、Q2Qn為各種危險物質(zhì)相對應的生產(chǎn)場所或儲存區(qū)的臨界量）。依據(jù)國家標準GB18218-2000《重大危險源辨識》，對照《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號文）對該項目危險物質(zhì)儲存的主要生產(chǎn)、儲存場所進行重大危險源辨識：由于健昌化工有限公司在生產(chǎn)的過程中，原料和產(chǎn)品的主要危險特性是易燃性，部分原料（如甲苯、二甲苯、乙酸丁酯）是通過管道輸送進入生產(chǎn)裝置，其它原材料在生產(chǎn)車間一般存放一天的使用量，不能構(gòu)成重大危險源。儲存場所主要危險物質(zhì)臨界量及實際存量（噸）危險物質(zhì)名稱儲存場所實際存儲量qn臨界量QnqJQn二甲苯67.3203.365甲苯44.37202.218苯乙烯46.411000.464乙酸丁酯44.88202.24甲基丙烯酸甲酯47.94202.40合計（以上為儲罐區(qū)）10.678>1是否構(gòu)成重大危險源是丙烯酸131000.13丙烯酸丁酯11.671000.12甲苯二異氤酸酯（有害品）26.5201.326合計（材料倉庫）1.576>1是否構(gòu)成重大危險源是假設儲罐區(qū)的儲存量為儲罐總?cè)莘e的85%,由上表可知，儲罐區(qū)擬儲存的易燃物質(zhì)的量已構(gòu)成重大危險源。材料倉庫中物質(zhì)的擬儲存量為一個月的使用量，所以材料倉庫構(gòu)成重大危險源。根據(jù)以上分析、計算可知，健昌化工有限公司生產(chǎn)場所不構(gòu)成重大危險源，儲存場所均構(gòu)成重大危險源。2、工藝設備辨識根據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）確定的重大危險源申報范圍，對該企業(yè)工藝設備進行重大危險源辨識；1） 壓力管道：該企業(yè)無壓力管道，所以該企業(yè)壓力管道不構(gòu)成重大危險源。2） 鍋爐：該企業(yè)沒有使用鍋爐，無此項。3） 壓力容器：該企業(yè)生產(chǎn)中采用常壓，無壓力容器，所以該企業(yè)壓力容器不構(gòu)成重大危險源。可見，工藝設備不構(gòu)成重大危險源。4評價單元劃分和設立安全評價方法4.1評價單元的劃分評價單元的劃分在對危險有害因素分析的基礎上，根據(jù)評價的目的和評價方法的需要將系統(tǒng)分成若干有限定范圍和需要評價的單元，以利于評價工作的客觀性和準確性。本評價報告對評價單元的劃分主要以工藝功能，使用功能為主，又兼顧功能分區(qū)或裝置區(qū)的相對獨立性。依據(jù)已確定的評價范圍及建設內(nèi)容的實際，本項目的設立安全評價劃分如下評價單元：（1） 項目管理；（2） 項目選址及總平面布置；（3） 工藝裝置；（4） 儲存設施安全評價；（5） 公用工程；（6） 消防系統(tǒng)；（7） 電氣系統(tǒng)；4.2評價方法的選擇安全評價方法是對系統(tǒng)的危險有害因素進行分析評價的工具，由于評價對象危險有害因素類別及引發(fā)事故發(fā)生的模式不同，因此采取的評價方法有所區(qū)別。各種危險有害因素和事故的發(fā)生往往又相互關聯(lián)，因此評價方法又有共性的一面。本評價報告評價方法選擇安全檢查表法、預先危險性分析法、道化學火災爆炸分析法對健昌化工有限公司擬建設項目的總圖布置、工藝裝置、儲存設施等條件進行設立安全評價。（1）安全檢查表分析法簡介安全檢查表法是通過有經(jīng)驗的安全評價人員、專家等依靠豐富的經(jīng)驗,參照國家法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定，進行定性評價的一種方法。安全檢查表是進行系統(tǒng)安全性分析的基礎，也是安全檢查中行之有效的基本方法。運用安全檢查表對評價對象的項目管理、選址和總平面布置等情況進行評價分析。（2）預先危險性分析法簡介預先危險性分析（簡稱PHA）是在進行某項工程活動（包括設計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。該方法是一種應用范圍較廣的定性評價方法。采用預先危險性分析方法的目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應的防范措施，防止這些危險因素成為事故,避免考慮不周所造成的損失。a） 熟悉對象系統(tǒng)確切了解對象系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝流程、生產(chǎn)設備、物料、操作條件、輔助設施、環(huán)境狀況等資料，搜集類似系統(tǒng)、設備和事故統(tǒng)計、分析資料，以彌補早期分析系統(tǒng)存在的危險、有害因素。b） 分析危險、有害因素和觸發(fā)事件從有害物質(zhì)、工藝條件、設備故障、人員失誤及外界影響等方面分析系統(tǒng)存在的危險、有害因素。c） 分析觸發(fā)事件觸發(fā)事件是系統(tǒng)危險、有害因素導致事故、危害發(fā)生的條件，是事故、危害發(fā)生的直接原因。d） 推測可能導致的事故類型和危險危害程度e） 確定危險、有害因素后果