目錄第一章工程概況11.1工程概況11.2平面閘門制作安裝主要工程量1第二章施工依據(jù)1第三章、工程特點(diǎn)難點(diǎn)及對(duì)策23.1工程特點(diǎn)33．2施工準(zhǔn)備3第四章鋼閘門制作流程及工藝44.1技術(shù)要求44.2出廠驗(yàn)收44.3閘門制造工藝流程54.4平面閘門門葉制造方案64.5出廠驗(yàn)收104.6防腐工藝11第五章平面鋼閘門安裝155.1平面閘門安裝程序及其工藝要求155.2埋件安裝195.3閘門安裝22第六章安裝質(zhì)量檢查和驗(yàn)收266.1埋件的安裝質(zhì)量檢查和驗(yàn)收266.2閘門安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收26第七章安全文明施工措施27第一章工程概況1.1工程概況冗各電站主要任務(wù)是發(fā)電，壩后式開(kāi)發(fā)，正常蓄水位495m，相應(yīng)庫(kù)容3290萬(wàn)m3，為周調(diào)節(jié)水庫(kù)，電站裝機(jī)容量3×30MW，多年平均發(fā)電量3.357億kW?h，保證出力21.19MW，裝機(jī)利用小時(shí)數(shù)3730h，工程規(guī)模屬中型，工程等別為三等。大壩為碾壓混凝土重力壩，最大壩高70m，樞紐方案主要由重力壩、壩身設(shè)閘3孔溢洪道、左岸發(fā)電引水隧洞、壓力鋼管、地下發(fā)電廠房及室內(nèi)開(kāi)關(guān)站等建筑物組成。冗各電站引、尾水系統(tǒng)平面鋼閘門的制作安裝由我項(xiàng)目部負(fù)責(zé)實(shí)施。1.2平面閘門制作安裝主要工程量表1冗各水電站鋼閘門制作安裝主要工程量表名稱、位置門葉尺寸（mm）孔口尺寸（m）每套重量（t）數(shù)量尾水出口檢修閘閘門7850*62245*112607*6-23mm303套進(jìn)水口快速閘門門5540*47710*110304.5*4.55-28mm403套進(jìn)水口檢修閘門門5640*47750*111004.6*4.55-28mm301套尾水出口檢修閘閘門埋件7*6-23mm103套進(jìn)水口快速閘門門埋件4.5*4.55-28mm153套進(jìn)水口檢修閘門門埋件4.5*4.55-28mm153套第二章施工依據(jù)設(shè)備的制造及安裝應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙以及國(guó)家和行業(yè)頒發(fā)的下述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。選用的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)是已頒布的最新版本。本招標(biāo)文件必須遵守執(zhí)行的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范主要有(不限于此)：設(shè)計(jì)院提供的藍(lán)圖及工藝措施說(shuō)明《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB11345）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82）《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程》（DL/T5358）《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5018）《水電水利工程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范》（DL/T5013）《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)條件》（SL36）《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》（SL35）《機(jī)械加工通用技術(shù)條件》（Q/ZB75）《裝配通用技術(shù)條件》（Q/ZB76）《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5019）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82）《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)條件》（SL36）《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》（SL35）《裝配通用技術(shù)條件》（Q/ZB76）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（SDJ63）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（金屬焊縫射線檢驗(yàn)篇）》（SDJ60）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）《碳鋼焊條》（GB/T5117）《低合金鋼焊條》（GB/T5118）《不銹鋼焊條》（GB983）第三章、工程特點(diǎn)難點(diǎn)及對(duì)策3.1工程特點(diǎn)本項(xiàng)目中的鋼閘門制作安裝工程具有時(shí)間緊湊、運(yùn)輸尺寸較大、安裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)多等特點(diǎn)。針對(duì)該特點(diǎn)，我部在廠內(nèi)制作過(guò)程中對(duì)同類閘門的材料采用統(tǒng)一采購(gòu)、檢驗(yàn)、入庫(kù)，相同部件統(tǒng)一劃線下料，下好的材料按裝配位置組對(duì)編號(hào)，制作過(guò)程按工序先部件組對(duì)再整體裝配；門葉整體驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行分塊出廠；閘門安裝過(guò)程中采取多平面流水線作業(yè)，盡可能減少與土建交叉施工。3．2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)工藝準(zhǔn)備閘門制造前應(yīng)具備技術(shù)資料:設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件（包括工藝圖，工藝流程及焊接工藝）；主要鋼材、鑄件、焊材及防腐材料質(zhì)量證明書；標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)件質(zhì)量證書。施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審核，按施工圖紙進(jìn)行備料和制造準(zhǔn)備工作，按圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，編制工藝圖，工藝流程及焊接工藝。在圖紙審核過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)施工圖紙存在遺漏或差錯(cuò)，應(yīng)立即通知監(jiān)造部門和工程建設(shè)單位，以便工程設(shè)計(jì)單位用設(shè)計(jì)修改通知單的形式予以澄清或另補(bǔ)充更正。3.2.2材料準(zhǔn)備工程所用的金屬材料，包括黑色金屬類鋼板材料和有色金屬材料必須符合施工圖樣規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證書。如無(wú)出廠合格證、或標(biāo)號(hào)不清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有疑問(wèn)者，應(yīng)每張或每件鋼樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并取得工程師的同意才能使用。對(duì)存在缺陷超過(guò)GB3274-1988有關(guān)規(guī)定的材料不應(yīng)再制造閘門的承重構(gòu)件。3.2.3焊接焊工資格：焊工的考試按SL35-92的規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)考試合格，并持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類焊縫的焊接；只有立、平、橫、仰四個(gè)位置考試合格的焊工才能進(jìn)行任何位置的焊接。焊接坡口的型式與尺寸應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。當(dāng)施工圖紙沒(méi)有標(biāo)明時(shí)，按GB985、或GB986執(zhí)行。鋼板的拼接接頭應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，還應(yīng)避免十字焊縫，相鄰的平行焊縫的間距不應(yīng)小于600mm。除施工圖紙另有說(shuō)明者外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。焊縫所有坡口采用自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，全部板材的對(duì)接焊縫和主梁、邊梁縱梁的角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，門槽、門葉組裝焊縫盡量采用CO2氣體保護(hù)焊接，以減少焊接變形。焊接檢驗(yàn)：所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，一、二類焊縫按DL/T5018-2004的要求進(jìn)行無(wú)損探傷。3.2.4外協(xié)件、外購(gòu)件的主要產(chǎn)地及品質(zhì)鑄件、鍛件、熱處理、電鍍等采用外協(xié)，螺栓、水封等標(biāo)準(zhǔn)件和復(fù)合材料，防腐材料，潤(rùn)滑材料采用外購(gòu)，必須符合圖紙和技術(shù)文件規(guī)定，且應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書、化學(xué)成份、機(jī)械性能報(bào)告等。我單位承擔(dān)本合同規(guī)定的全部責(zé)任和義務(wù)。根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及圖樣的要求，選擇合格的協(xié)作生產(chǎn)單位。外協(xié)合同的技術(shù)條款報(bào)請(qǐng)監(jiān)造審批。第四章鋼閘門制作流程及工藝4.1技術(shù)要求（1）平面閘門及埋件的制造應(yīng)按施工圖紙及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）平面閘門制造應(yīng)符合DL/T5018-2004的有關(guān)規(guī)定。（3）平面閘門埋件制造應(yīng)符合DL/T5018-2004的有關(guān)規(guī)定。（4）只有經(jīng)過(guò)整體組裝檢驗(yàn)合格，并得到監(jiān)造人的認(rèn)可的金屬結(jié)構(gòu)，才能進(jìn)行涂裝工作。4.2出廠驗(yàn)收（1）平面閘門出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合施工圖紙及規(guī)范DL/T5018-2004的有關(guān)規(guī)定。其組合處的錯(cuò)位應(yīng)不大于2.0mm。（2）平面閘門出廠驗(yàn)收應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，如節(jié)間系焊接連接的，側(cè)節(jié)間允許用連接板連接，但不得強(qiáng)制組合。（3）分節(jié)制造的埋件出廠前應(yīng)進(jìn)行組裝，并設(shè)置可靠的節(jié)間定位裝置。組裝時(shí)，相鄰構(gòu)件組合處的錯(cuò)位偏差應(yīng)符合DL/T5018-2004的有關(guān)規(guī)定。（4）平面閘門和埋件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記、編號(hào)，并設(shè)置可靠的定位裝置。4.3閘門制造工藝流程閘門制造工序包括從材料采購(gòu)運(yùn)輸、鋼板質(zhì)量檢測(cè)、入廠管理、鋼板發(fā)放、劃線、切割、單個(gè)構(gòu)件組對(duì)、焊接、變形處理、整體組對(duì)、焊接、變形處理、機(jī)加工、驗(yàn)收出廠、防腐等近15道工序。生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖1。圖1閘門加工生產(chǎn)工藝流程圖（1）埋件制造（a）門槽埋件制造工序準(zhǔn)備工作→下料→焊接件焊接→變形校正→機(jī)加工（軌面或止水座面）→預(yù)組裝→檢驗(yàn)→防腐→驗(yàn)收出廠。門槽埋件制造工序見(jiàn)圖2。圖2門槽埋件制造存工序流程圖（b）門槽埋件制造門槽埋件的所有焊接件焊接后加工；考慮運(yùn)輸及機(jī)加工的條件，門槽埋件長(zhǎng)度控制在6m以下；每套門槽應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，各項(xiàng)尺寸偏差及接縫錯(cuò)位應(yīng)符合施工圖紙和上述規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號(hào)。門槽焊接在點(diǎn)焊完成后，可采取分段、左右對(duì)稱、跳焊等方法焊接，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中，防止埋件軌道變形。焊接矯正檢查在平臺(tái)上進(jìn)行，利用水準(zhǔn)儀、角尺、鋼板尺、鋼卷尺和粉線進(jìn)行質(zhì)量檢查。4.4平面閘門門葉制造方案閘門整體高度或?qū)挾瘸^(guò)公路運(yùn)輸超寬、超高尺寸的要求。為此，該閘門門葉應(yīng)采用整體制造方案，組裝焊接并檢查合格后，再進(jìn)行分塊，控制每節(jié)閘門寬度在3.8m內(nèi)，不影響運(yùn)輸要求。（1）門葉制造工序準(zhǔn)備工作→下料→單個(gè)構(gòu)件制造→門葉拼裝→中間檢驗(yàn)→焊接→變形處理→檢驗(yàn)→支承部件安裝→防腐→終檢（包括業(yè)主、監(jiān)造、設(shè)計(jì)等方面驗(yàn)收）→出廠。單個(gè)構(gòu)件如主梁、縱梁制造時(shí)，其翼板焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生焊接變形，可通過(guò)YJ－800型翼板矯正機(jī)進(jìn)行矯正。門葉制造工藝流程見(jiàn)圖3。圖3門葉制造工藝流程圖（2）平板門的拼裝步驟鋪設(shè)面板并劃線定位→拼底主橫梁→拼次梁→拼隔板→拼裝邊梁→門葉拼裝檢查。工藝流程見(jiàn)圖4。圖4平板門拼裝工藝流程圖（a）鋪設(shè)面板并劃線定位：將合格的面板鋪在門葉拼裝平臺(tái)上，首先放出門葉縱向、橫向中心線，打上沖眼。其次放出各主梁、次梁、隔板、邊梁等的位置邊線（或距邊線一定距離放出檢查線，將這些線打上樣沖，并作出標(biāo)記），劃線定位時(shí)，根據(jù)閘門外形尺寸大小和所用鋼板板厚的厚薄，按1/800mm～1/1000mm尺寸放大量考慮焊接收縮余量，劃線尺寸給予放大。主梁前翼、次梁、隔板、邊梁與面板焊縫相交部分用磨光機(jī)磨平。劃線定位后檢查面板上下邊長(zhǎng)，左右邊長(zhǎng)，對(duì)角線，扭曲等。（b）拼底主橫梁按面板上已劃好的定位線吊入主梁，將腹板調(diào)正到垂直位置，可用吊線錘的方法進(jìn)行調(diào)整，合格后，焊臨時(shí)支撐。檢查前翼板與面板間的間隙，超過(guò)1mm要壓碼調(diào)整，合格后沿長(zhǎng)度方向點(diǎn)焊牢固。（c）拼次梁將調(diào)直合格的次梁按定好的位置放上，檢查其與面板間隙，大于1mm部分仍用壓碼壓緊，全部點(diǎn)焊固定。（d）拼隔板隔板后翼已焊好，并檢查合格。在已拼好的底主梁腹板上放出拼對(duì)隔板的位置線，以底主梁為基準(zhǔn)，按面板和底主梁腹板上放出的位置吊立隔板。要求隔板的腹板與面板和底主梁腹板垂直。拼對(duì)間隙超過(guò)1mm拉碼調(diào)整，合格后點(diǎn)焊。（e）拼裝邊梁按以上程序?qū)⑺械闹髁毫骸⒋瘟?、隔隔板、頂緊緊拼裝定位位后，吊入入邊梁。邊邊梁腹板要要與主梁腹腹板頂緊，同同時(shí)前翼緣緣要與面板板貼緊，后后翼緣與主主梁的后翼翼對(duì)齊，間間隙符合拼拼裝焊接要要求。（f）門葉拼裝檢查查在拼對(duì)完之后，交交給焊接工工序之前要要進(jìn)行整體體檢查，檢檢查項(xiàng)目如如下：①兩主橫梁后翼中中心線的平平行度及間間距±2mmm②主梁后翼中心線線與邊梁中中心線交點(diǎn)點(diǎn)的對(duì)角線線長(zhǎng)度<22mm③兩邊梁的跨距及及平行度<<3mm④吊耳的跨距<11mm⑤隔板后翼錯(cuò)位<<2mm⑥整體門葉的扭曲曲<3mmm。（3）焊接焊縫所有坡口采采用自動(dòng)切切割機(jī)切割割坡口，焊焊接坡口的的型式與尺尺寸應(yīng)符合合施工圖紙紙規(guī)定。當(dāng)當(dāng)施工圖紙紙沒(méi)有標(biāo)明明時(shí)，按GGB9855、或GB9986執(zhí)行行。鋼板的拼接接頭頭應(yīng)避開(kāi)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)力最最大斷面，還還應(yīng)避免十十字焊縫，相相鄰的平行行焊縫的間間距不應(yīng)小小于6000mm。除除施工圖紙紙另有說(shuō)明明者外，所所有焊縫均均為連續(xù)焊焊縫。全部板材的對(duì)接接焊縫和主主梁、邊梁梁縱梁的角角焊縫采用用埋弧自動(dòng)動(dòng)焊焊接，門門槽、門葉葉組裝焊縫縫盡量采用用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊接，以以減少焊接接變形。焊工資格：焊工工的考試按按SL355?92的的規(guī)定執(zhí)行行。經(jīng)考試試合格，并并持有有效效合格證的的焊工才能能參加相應(yīng)應(yīng)焊接材料料一、二類類焊縫的焊焊接；只有有立、平、橫橫、仰四個(gè)個(gè)位置考試試合格的焊焊工才能進(jìn)進(jìn)行任何位位置的焊接接。超過(guò)66個(gè)月沒(méi)有有從事焊接接行業(yè)的焊焊工需重新新通過(guò)考核核才能進(jìn)行行一、二類類焊縫的焊焊接。焊接檢驗(yàn)：所有有焊縫進(jìn)行行100%%外觀檢查查，一、二二類焊縫按按GB111345--89及DL/TT50188-20004的要求求進(jìn)行X射線或超超聲波無(wú)損損探傷。為了保證門槽、門門葉的焊接接質(zhì)量，防防止變形過(guò)過(guò)大，焊接接時(shí)應(yīng)采取取以下措施施和工藝步步驟：（a）措施及要求①施焊前由技術(shù)人人員根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和和質(zhì)量要求求，編制焊焊接工藝規(guī)規(guī)程，進(jìn)行行技術(shù)交底底。②將拼好的門葉全全部點(diǎn)焊，點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度550～80mmm，間距3000mm，點(diǎn)點(diǎn)焊焊接縫縫的高度為為正式焊縫縫的1/22。③將坡口及焊縫兩兩側(cè)2000mm范圍圍內(nèi)鐵銹、熔熔渣、油垢垢、水跡等等清除干凈凈。④所有焊條、焊絲絲、焊藥均均應(yīng)按焊材材管理要求求進(jìn)行干燥燥。⑤一、二類焊縫焊焊完應(yīng)打上上焊工代號(hào)號(hào)，并作焊焊縫外觀和和無(wú)損探傷傷檢查。（b）具體施工工藝藝①施焊人員均為偶數(shù)數(shù)，保證左左右對(duì)稱施施焊，焊接接過(guò)程中，焊焊工應(yīng)互相相照顧，對(duì)對(duì)使用的電電流、速度度保持基本本相同。②從門葉中間開(kāi)始始逐步向四四周擴(kuò)散施施焊。③采用對(duì)稱、分段段、逐步后后退的焊接接方法，分分段長(zhǎng)度一一般為2000～400mmm，最好好是一根焊焊條正好焊焊完的長(zhǎng)度度，以減少少焊接接頭頭。④厚度較厚的焊縫縫，采用多多層多道焊焊。（c）閘門焊接順序序：先焊隔隔板后翼與與主梁后翼翼對(duì)接平縫縫→焊接隔隔板與主梁梁、隔板與與筋板立焊焊，要求分分段自下向向上焊接。從面板中中間向四周周按分段退退步方法焊焊接各部件件與面板的的焊縫，門葉翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后，后隔隔板后翼與與主梁后翼翼對(duì)接背縫縫，氣刨清清根后平焊焊，面板迎水水面焊縫，氣刨清根后平焊。（d）焊接變形矯正正：主梁、工工字型、TT型邊梁、縱縱梁采用HHYJ－800型翼翼板矯正機(jī)機(jī)自動(dòng)矯正正，其它變變形采用千千斤頂、加加重物、火火焰加熱等等方法進(jìn)行行矯正。在在用火焰加加熱方法進(jìn)進(jìn)行矯正時(shí)時(shí)加熱溫度度在3000～800CC之間。薄薄板及變形形較小時(shí)用用較低溫度度，厚板及及變形較大大時(shí)用較高高溫度。4.5出廠驗(yàn)收閘門等制造完成成并自檢合合格、備有有自檢檢測(cè)測(cè)資料后（其其中閘門等等大型結(jié)構(gòu)構(gòu)件尚處于于組裝狀態(tài)態(tài)），我方方將向發(fā)包包人（業(yè)主主）提出申申請(qǐng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)報(bào)告，由發(fā)發(fā)包人或監(jiān)監(jiān)造組織出出廠驗(yàn)收小小組進(jìn)行出出廠驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收小組組認(rèn)可后方方能出廠。出廠前應(yīng)具備的的出廠資料料如下：（1）材料的材質(zhì)證證明文件和和試驗(yàn)報(bào)告告；（2）焊縫質(zhì)量檢查查記錄與無(wú)無(wú)損探傷報(bào)報(bào)告；（3）鑄鍛件的探傷傷檢驗(yàn)報(bào)告告；（4）主要零件的熱熱處理試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告；（5）重大缺陷處理理記錄和有有關(guān)會(huì)議紀(jì)紀(jì)要；（6）制造過(guò)程和最最終組裝狀狀態(tài)的檢測(cè)測(cè)記錄和調(diào)調(diào)試報(bào)告；；（7）金屬結(jié)構(gòu)表面面防腐蝕記記錄和；（8）設(shè)計(jì)修改通知知單；（9）產(chǎn)品合格證書書；（10）國(guó)家有關(guān)關(guān)規(guī)范要求求的其他檢檢驗(yàn)報(bào)告。4.6防腐工藝廠內(nèi)制造的防腐腐工作在專專用防腐車車間進(jìn)行，防防腐車間為為封閉式結(jié)結(jié)構(gòu)，可以以做到防腐腐施工不受受外部下雨雨天氣影響響，同時(shí)又又可做到保保護(hù)環(huán)境，防防止噴砂除除銹過(guò)程中中產(chǎn)生污染染環(huán)境。只有經(jīng)過(guò)廠內(nèi)整整體組裝檢檢查合格，并并得到監(jiān)造造認(rèn)可的金金屬結(jié)構(gòu)才才能開(kāi)始表表面防腐工工作。噴鋅鋅和涂料牌牌號(hào)、涂層層道數(shù)、每每道漆膜厚厚度及漆膜膜總厚度必必須符合圖圖紙要求及及有關(guān)規(guī)定定。閘門及及其門槽埋埋件（門槽埋件件埋入砼部部分外），留留一道面漆漆在工地安安裝好后統(tǒng)統(tǒng)一涂刷，以以保證表面面顏色的一一致性。各各防腐項(xiàng)目目除工地安安裝焊縫兩兩側(cè)約2000mm范范圍內(nèi)的防防腐工作留留待安裝是是完成外，其其余防腐工工作在廠內(nèi)內(nèi)完成。工工地安裝焊焊縫防腐工工藝與廠內(nèi)內(nèi)相同。（1）涂裝形式及要要求本合同規(guī)定的由由承包人負(fù)負(fù)責(zé)的全部部閘門（攔攔污柵）、拉拉桿和埋件件外露面等等制造項(xiàng)目目均須進(jìn)行行防腐，閘閘門采取噴噴鋅+涂漆；門門槽外露表表面防腐與與閘門相同同，其余表表面涂水泥泥沙漿。表面預(yù)處理采用用噴砂法按按SDZ0014的有有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。經(jīng)處處理后的鋼鋼材表面應(yīng)應(yīng)達(dá)到GBB89233規(guī)定的除除銹等級(jí)SSa2.55級(jí)，粗糙糙度應(yīng)在RRy60－－80μm的范圍內(nèi)內(nèi)，且應(yīng)干干燥、無(wú)灰灰塵。（2）涂裝材料噴鋅和涂料牌號(hào)號(hào)、涂層道道數(shù)、每道漆膜膜厚度及漆漆膜總厚度度必須符合合表1規(guī)定。涂涂料的顏色色見(jiàn)施工圖圖或由承包包人提供色色板，發(fā)包包人選定。表2涂涂裝材料厚厚度表

涂層系統(tǒng)涂料牌號(hào)及名稱稱層數(shù)每層厚度顏色涂層總厚度噴鋅280μm160μm封閉漆環(huán)氧云鐵底漆1100μm140μm面漆聚氨脂面漆140μm本工程中為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)上述防腐腐要求和目目的，將在在廠內(nèi)封閉閉車間采用用電弧熱噴噴涂工藝，此此工藝特點(diǎn)點(diǎn)是噴涂效效率高，噴噴氣槍噴涂涂粒子飛行行速度達(dá)到到420mm/s以上上，噴嘴口口軸向氣流流速度達(dá)6600m//s左右，噴噴涂粒子沉沉積率大于于75％，涂涂層孔隙率率1％～3％，可獲獲得高質(zhì)量量的噴鋅層層，且工件件受熱小等等優(yōu)點(diǎn)。（3）具體工藝流程程如下：工件除油→噴砂砂→清潔→→噴涂→清清潔→噴涂涂底層封閉閉涂料→噴噴涂面漆涂涂料。圖5噴鋅工藝流程圖圖熱噴涂前表面預(yù)預(yù)處理：（a）凈化表面：采采用適當(dāng)方方法去除防防礙涂層與與基材表面面結(jié)合的油油污、銹蝕蝕及其它污污染物。（b）表面預(yù)處理：：采用噴砂砂方法處理理，按GBB113773和GB97793的有有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。經(jīng)處處理后的鋼鋼材表面應(yīng)應(yīng)達(dá)到GBB89233規(guī)定的除除銹等級(jí)SSa2.55級(jí)，粗糙糙度應(yīng)在RRy60～～80μmm，且應(yīng)干干燥、無(wú)灰灰塵。噴砂砂工藝處理理表面主要要原理：利利用被壓縮縮的空氣帶帶動(dòng)砂粒噴噴射到被處處理的工件件表面上，將將其銹層、水水污、油垢垢等除掉。使使表面露出出金屬光澤澤并達(dá)到SSa2.55級(jí)。噴砂砂用磨料選選用石英砂砂、或河砂砂，磨料的的粒度一般般為0.55－2.0mmm之間。應(yīng)應(yīng)清潔、干干燥、無(wú)油油污和可溶溶性鹽，其工藝流程及設(shè)設(shè)備是：空空氣壓縮機(jī)機(jī)將儲(chǔ)氣罐罐的空氣送送入冷凝器器，再經(jīng)氣氣水分離器器和空氣濾濾清器而進(jìn)進(jìn)入氣包，然然后吹送風(fēng)風(fēng)砂罐的干干砂去除銹銹。在噴砂砂前對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的外表表面必須進(jìn)進(jìn)行打磨處處理。例如如鋼材所有有的銳角邊邊要磨成半半徑為2..0m／m的圓弧，對(duì)對(duì)焊縫的不不規(guī)則，咬咬邊、飛濺濺、焊渣、針針孔等缺陷陷進(jìn)行補(bǔ)焊焊，打磨修修復(fù)。以達(dá)達(dá)到高質(zhì)量量的涂裝要要求。技術(shù)要求：a..壓縮空氣氣必須千燥燥、無(wú)油、無(wú)無(wú)水；b..噴砂槍噴噴嘴處壓縮縮空氣壓力力不低于00.7Mppa；c.噴砂距距離：控制制在1000—300mmm的范圍圍內(nèi)；d..噴砂角度度應(yīng)保持在在60—70o的范圍內(nèi)內(nèi)，要避免免成90o，以防止止磨料砂粒粒嵌入表面面；e.噴沙嘴嘴孔徑的選選擇受空氣氣供給量的的制約，一一般為8－15mmm，由于磨磨損，當(dāng)噴噴砂孔徑增增大25％時(shí)，應(yīng)應(yīng)更換新噴噴嘴；f..噴砂槍的的移動(dòng)速度度：無(wú)嚴(yán)格格要求，主主要視表面面粗化的均均勻性來(lái)控控制噴砂時(shí)時(shí)間噴砂質(zhì)質(zhì)量要求和和控制。在熱噴涂工藝過(guò)過(guò)程中，噴噴砂預(yù)處理理是影響熱熱噴涂涂層層質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵步驟之之一，只有有潔凈、干干燥、粗糙糙的基材表表面，才能能保證熱噴噴涂涂層的的結(jié)合強(qiáng)度度。噴砂后的表面應(yīng)應(yīng)無(wú)油、無(wú)無(wú)銹斑、無(wú)無(wú)腐蝕物、無(wú)無(wú)氧化物、無(wú)無(wú)油漆及其其它污染物物。對(duì)金屬屬基材，應(yīng)應(yīng)露出均質(zhì)質(zhì)的金屬本本色。粗糙糙度應(yīng)達(dá)到到Ry600～80μm。清潔度度達(dá)到GBB89233規(guī)定的除除銹等級(jí)的的Sa2..5級(jí)。被噴砂砂粗化的基基材狀況應(yīng)應(yīng)在整個(gè)表表面上的均均勻的，純純色的。（4）熱噴涂（a）噴涂材料噴涂所用的鋅、鋁鋁材料化學(xué)學(xué)成分和物物理性能應(yīng)應(yīng)符合GBB97933－88《熱噴噴涂鋅及鋅鋅合金》和和GB97795－88《熱噴噴涂鋁及鋁鋁合金》要要求，純度度大于911.59％（b）噴涂條件①經(jīng)噴砂預(yù)處理后后的基材表表面應(yīng)盡快快進(jìn)行電弧弧噴涂，其其間隔時(shí)間間越短越好好，最長(zhǎng)不不超過(guò)4小時(shí)。在在噴涂過(guò)程程中，工件件表面應(yīng)保保持清潔、必必須達(dá)到打打砂標(biāo)準(zhǔn)及保保證其粗糙糙度。②經(jīng)噴砂預(yù)處理后后，由于停停留時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)或由于于其它原因因?qū)е禄w體表面有泛泛黃情況時(shí)時(shí)，應(yīng)重做做噴砂處理理。③噴涂時(shí)，環(huán)境大大氣溫度要要高于5oC以上，或或基體金屬屬表面溫度度至少比大大氣露點(diǎn)溫溫度高3oC以上。在在雨天、潮潮濕或含鹽鹽霧的氣氛氛中，電弧弧噴涂應(yīng)在在室內(nèi)或工工棚中進(jìn)行行，必要時(shí)時(shí)使用除濕機(jī)機(jī)保證作業(yè)業(yè)環(huán)境干燥燥度。（c）電弧噴涂工藝藝參數(shù)的選選擇電弧電壓的選擇擇主要取決決于噴涂材材料的性質(zhì)質(zhì)，低熔點(diǎn)點(diǎn)金屬選擇擇較低的電電弧電壓。電電弧電流取取決于噴涂涂速率，即即電弧功率率愈大，噴噴涂速率愈愈大。為獲得均勻的涂涂層組織結(jié)結(jié)構(gòu)，一般般采用垂直直交叉噴涂涂，各噴涂涂帶希望有1/3的寬寬度是重疊疊的，厚度度盡可能均均勻，不得得漏噴。噴噴涂時(shí)要做做到無(wú)論基基體的哪部分，噴噴槍經(jīng)過(guò)的的次數(shù)要一一樣，為獲獲得厚的涂涂層，噴涂涂二次。（d）熱噴涂鋅質(zhì)量量要求涂層表面必須是是均勻的，不不許有起皮皮、鼓泡、大大熔滴、裂裂紋、掉塊塊及其它影影響涂層使使用缺陷。涂層厚度不得小小于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定值，熱熱噴涂涂層層的厚度由由其最小局局部厚度確確定，厚度度測(cè)量位置置和次數(shù)按按GB－113774中的規(guī)規(guī)定選擇。測(cè)測(cè)量方法：：一般現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)采用磁性性測(cè)量法、使使用磁性測(cè)測(cè)量法是測(cè)測(cè)定磁性基基體上的無(wú)無(wú)磁性涂層層厚度方法法。該涂層層測(cè)厚儀屬屬于無(wú)損測(cè)測(cè)量方法。具具體測(cè)量方方法可參照照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GBl11374－－89《熱噴噴涂涂層厚厚度無(wú)損測(cè)測(cè)量方法》。涂層結(jié)合強(qiáng)度采采用切割試試驗(yàn)：具體體試驗(yàn)方法法參照國(guó)家家GB—97944—88《熱噴噴涂鋅及鋅鋅合金涂層層試驗(yàn)方法法》標(biāo)準(zhǔn)實(shí)實(shí)施。（5）封閉涂料涂料封閉宜在金金屬噴涂層層留有余溫溫時(shí)進(jìn)行，采采取空氣（或或靜電）噴噴涂的方式式施工。漆膜外觀和厚度度檢查：濕膜不得有曳尾尾、縮孔、縮縮邊、起泡泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊?。黄崮ば阅艿臋z驗(yàn)驗(yàn)：漆膜的的干透性、粘粘手性、硬硬度、粘附附力及彈性性按SDZZ014的的有關(guān)規(guī)定定檢驗(yàn)，并并應(yīng)符合該該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定；漆膜的厚度用測(cè)測(cè)厚儀測(cè)量量，每100m2不少于三三處。測(cè)厚厚儀誤差不不得超過(guò)±±10%，厚厚度誤差不不得超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)厚度的的±20%%。第五章平平面鋼閘門門安裝5.1平面閘門門安裝程序序及其工藝藝要求（1）一般要求（a）本合同各項(xiàng)目目安裝前應(yīng)應(yīng)具備的資資料：設(shè)備總圖、部件件總圖、重重要的零件件圖等施工工安裝圖紙紙及安裝技技術(shù)文件；；設(shè)備出廠合格證證和技術(shù)說(shuō)說(shuō)明書等技技術(shù)文件；；制造驗(yàn)收資料和和質(zhì)量證書書；安裝用控制點(diǎn)位位置圖。（b）安裝使用的基基準(zhǔn)線，應(yīng)應(yīng)能控制門門槽的總尺尺寸、埋件件各部位構(gòu)構(gòu)件的安裝裝尺寸和安安裝精度。為為設(shè)置安裝裝基準(zhǔn)線用用的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可可靠、便于于使用，并并應(yīng)保留到到安裝驗(yàn)收收合格后方方能拆除。（c）安裝檢測(cè)必須須選用滿足足精度要求求，并經(jīng)國(guó)國(guó)家批準(zhǔn)的的計(jì)量檢定定機(jī)構(gòu)檢定定合格的儀儀器設(shè)備。（d）承包人在安裝裝工作中使使用的所有有材料，應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書書，并應(yīng)符符合施工圖圖紙和國(guó)家家有關(guān)現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范的要求求。（2）安裝前的檢查和和清理承包人在進(jìn)行本本合同各項(xiàng)項(xiàng)設(shè)備安裝裝前，應(yīng)按按施工圖紙紙規(guī)定的內(nèi)內(nèi)容，全面面檢查安裝裝部位的情情況、設(shè)備備構(gòu)件以及及零部件的的完整性和和完好性。對(duì)對(duì)重要構(gòu)件件和部件應(yīng)應(yīng)通過(guò)預(yù)拼拼裝進(jìn)行檢檢查。（a）埋件埋設(shè)部位一一、二期混混凝土結(jié)合合面是否已已進(jìn)行鑿毛毛處理并沖沖洗干凈；；預(yù)留插筋筋或預(yù)埋板板的位置、數(shù)數(shù)量是否符符合施工圖圖紙要求。（b）按施工圖紙逐逐項(xiàng)檢查各各安裝設(shè)備備的完整性性。（c）逐項(xiàng)檢查設(shè)備備的構(gòu)件、零零部件的損損壞和變形形情況。（d）對(duì)上述檢查中中發(fā)現(xiàn)的缺缺件、構(gòu)件件損壞和變變形等情況況，承包人人應(yīng)書面報(bào)報(bào)送監(jiān)理人人，并負(fù)責(zé)責(zé)按施工圖圖紙要求進(jìn)進(jìn)行修復(fù)和和補(bǔ)齊處理理。(3)清理設(shè)備安裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)發(fā)包人人提供的設(shè)設(shè)備，按施施工圖紙、制制造廠提供供的安裝圖圖樣和技術(shù)術(shù)文件的要要求，進(jìn)行行必要的清清理和保養(yǎng)養(yǎng)。(4)焊接（a）從事現(xiàn)場(chǎng)安裝裝焊縫的焊焊工，必須須持有有關(guān)關(guān)部門簽發(fā)發(fā)的有效合合格證書。焊焊工中斷焊焊接工作66個(gè)月以上上者，應(yīng)重重新進(jìn)行考考試。（b）無(wú)損檢測(cè)人員員必須持有有國(guó)家專業(yè)業(yè)部門簽發(fā)發(fā)的資格證證書。評(píng)定定焊縫質(zhì)量量應(yīng)由Ⅱ級(jí)級(jí)或Ⅱ級(jí)以以上的檢測(cè)測(cè)人員擔(dān)任任。(5)焊接材料料（a）采購(gòu)的每批焊焊接材料，應(yīng)應(yīng)具有產(chǎn)品品質(zhì)量證明明書和使用用說(shuō)明書，并并按監(jiān)理人人的指示進(jìn)進(jìn)行抽樣檢檢驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)報(bào)送監(jiān)理人人。（b）焊接材料的保保管和烘焙焙應(yīng)符合DDL/T50188－20044第4.3..6條的規(guī)規(guī)定。(6)焊接工工藝評(píng)定（a）在進(jìn)行本合同同項(xiàng)目各構(gòu)構(gòu)件的一、二二類焊縫焊焊接前，應(yīng)應(yīng)按DL//T50018－20044第4.1節(jié)規(guī)規(guī)定進(jìn)行焊焊接工藝評(píng)評(píng)定，承包包人應(yīng)將焊焊接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告報(bào)報(bào)送監(jiān)理人人審批。若若承包人需需要改變?cè)u(píng)定的焊焊接方法時(shí)時(shí)，必須按按監(jiān)理人指指示重新進(jìn)進(jìn)行焊接工工藝評(píng)定。（b）承包人應(yīng)根據(jù)據(jù)批準(zhǔn)的焊焊接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告和和DL/TT50118－20044第4.3節(jié)的的規(guī)定編制制焊接工藝藝規(guī)程，報(bào)報(bào)送監(jiān)理人人。(7)焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)（a）所有焊縫均應(yīng)應(yīng)按DLL/T55018－－20044第4.4..1條的規(guī)規(guī)定進(jìn)行外外觀檢查。（b）焊縫的無(wú)損探探傷應(yīng)按DDL/T50188－20044第4.4..3條至第第4.4..7條的規(guī)規(guī)定進(jìn)行。（c）焊縫無(wú)損探傷傷的抽查率率，除應(yīng)符符合DL//T50018－20044第4.4..4條的規(guī)規(guī)定外，還還應(yīng)按監(jiān)理理人指定，抽抽查容易發(fā)發(fā)生缺陷的的部位，并并應(yīng)抽查到到每個(gè)焊工工的施焊部部位。(8)焊縫缺缺陷的返修修和處理焊縫缺陷的返修修和處理應(yīng)應(yīng)按DL//T50018－20044第4.5節(jié)的的規(guī)定進(jìn)行行。(9)消除應(yīng)力力處理（a）應(yīng)根據(jù)施工圖圖紙或技術(shù)術(shù)文件指定定的閘門節(jié)節(jié)間連接焊焊縫進(jìn)行消消除應(yīng)力處處理，并制制定消除應(yīng)應(yīng)力的技術(shù)術(shù)措施，報(bào)報(bào)送監(jiān)理人人批準(zhǔn)后實(shí)實(shí)施。（b）監(jiān)理人根據(jù)設(shè)設(shè)備結(jié)構(gòu)情情況；有權(quán)權(quán)要求承包包人對(duì)重要要焊縫進(jìn)行行消除應(yīng)力力處理，并并按監(jiān)理人人指示，制制定消除應(yīng)應(yīng)力的技術(shù)術(shù)措施，報(bào)報(bào)送監(jiān)理人人批準(zhǔn)后實(shí)實(shí)施。(10)螺栓連連接（a）采購(gòu)的螺栓連連接副應(yīng)具具有質(zhì)量證證明書或試試驗(yàn)報(bào)告。（b）螺栓、螺母和和墊圈應(yīng)分分類存放，妥妥善保管，防防止銹蝕和和損傷。使使用高強(qiáng)度度螺栓時(shí)應(yīng)應(yīng)做好專用用標(biāo)記，以以防與普通通螺栓相互互混用。（c）鋼構(gòu)件連接用用普通螺栓栓的最終合合適緊度為為螺栓擰斷斷力矩的550％～60％，并并應(yīng)使所有有螺栓擰緊緊力矩保持持均勻。（d）高強(qiáng)度螺栓連連接副和摩摩擦面，在在安裝前須須進(jìn)行的復(fù)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)應(yīng)符合以下下的規(guī)定：：a．鋼構(gòu)件件摩擦面，安安裝前應(yīng)復(fù)復(fù)驗(yàn)制造廠廠所附試件件的抗滑移移系數(shù)，合合格后方能能使用?？箍够葡禂?shù)數(shù)應(yīng)按JGGJ82--91第三三章第三節(jié)節(jié)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，抗抗滑移系數(shù)數(shù)值應(yīng)符合合施工圖紙紙要求。bb．高強(qiáng)度度大六角頭頭螺栓連接接副，應(yīng)按按出廠批號(hào)號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩矩系數(shù)平均均值和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差；抗抗剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連連接副，應(yīng)應(yīng)按出廠批批號(hào)復(fù)驗(yàn)緊緊固軸力平平均值和變變異系數(shù)，復(fù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果均均應(yīng)符合JJGJ822-91第第三章第四四節(jié)的規(guī)定定。（e）高強(qiáng)度螺栓連連接副的安安裝應(yīng)符合合JGJ882—91第三章章第四節(jié)的的規(guī)定。（f）高強(qiáng)度螺栓連連接副安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)檢查高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連連接副復(fù)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗抗滑移系數(shù)數(shù)復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)、扭矩、扭扭矩扳手檢檢查數(shù)據(jù)，扭扭矩檢查應(yīng)應(yīng)在螺栓終終擰1h以后、244h以前完完成。檢查查記錄應(yīng)提提交監(jiān)理人人。(11)涂裝（a）施工圖紙明確確規(guī)定由本本合同承包包人完成的的涂裝部位位。（b）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫縫兩側(cè)未涂涂裝的鋼材材表面。（c）在接受所移交交的設(shè)備時(shí)時(shí)，對(duì)全部部設(shè)備表面面涂裝情況況進(jìn)行檢查查后所發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的損壞部部位。上述述檢查結(jié)果果應(yīng)報(bào)送監(jiān)監(jiān)理人，需需要修復(fù)的的涂裝損壞壞部位須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人確確認(rèn)。（d）安裝施工中設(shè)設(shè)備表面涂涂裝損壞的的部位。(12)涂裝材材料采購(gòu)的涂裝材料料，其品種種、性能和和顏色應(yīng)與與制造廠所所使用的涂涂裝材料一一致。若我我單位要求求采用其它它代用材料料時(shí)，須進(jìn)進(jìn)行試涂，證證明其合格格，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)后方能使使用。(13)涂裝工工藝措施報(bào)報(bào)告在涂裝施工開(kāi)始始前28天，應(yīng)應(yīng)按施工圖圖紙和制造造廠使用說(shuō)說(shuō)明書等技技術(shù)文件的的要求提交交現(xiàn)場(chǎng)涂裝裝的工藝措措施報(bào)告，報(bào)報(bào)送監(jiān)理人人審批。工工藝措施應(yīng)應(yīng)說(shuō)明環(huán)境境條件及保保證措施，表表面預(yù)處理理措施，各各種涂裝材材料的施涂涂方法、采采用設(shè)備、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)和和損壞的修修補(bǔ)措施等等。(14)表面預(yù)預(yù)處理（a）涂裝前，應(yīng)將將涂裝部位位的鐵銹、氧氧化皮、油油污、焊渣渣、灰塵、水水分等污物物清除干凈凈。閘門表表面的除銹銹等級(jí)應(yīng)達(dá)達(dá)到DL//T50018－20044第7.1..3條和第第7.1..4條規(guī)定定的標(biāo)準(zhǔn)；；門架、機(jī)機(jī)架等主要要結(jié)構(gòu)件除除銹等級(jí)應(yīng)應(yīng)達(dá)到DLL/T55019－－94第3.5..2條規(guī)定定的標(biāo)準(zhǔn)。（b）涂裝開(kāi)始時(shí)，若檢查查發(fā)現(xiàn)鋼材材表面出現(xiàn)現(xiàn)污染或返返銹，應(yīng)重重新處理，直直到監(jiān)理人人認(rèn)可為止止。（c）當(dāng)空氣相對(duì)濕濕度超過(guò)885％，鋼鋼材表面溫溫度低于露露點(diǎn)以上33℃時(shí)，不不得進(jìn)行表表面預(yù)處理理。(15)涂裝施施工（a）經(jīng)預(yù)處理合格格的鋼材表表面應(yīng)盡快快涂裝底漆漆(或噴涂金金屬)。在潮濕濕氣候條件件下，底漆漆涂裝應(yīng)在在4h內(nèi)(金屬噴涂涂2h內(nèi))完成；在在晴天或較較好的氣候候條件下，最最長(zhǎng)不應(yīng)超超過(guò)12hh(金屬噴噴涂為8hh)。（b）應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)準(zhǔn)的涂裝材材料和工藝藝進(jìn)行涂裝裝作業(yè)，涂涂裝的層數(shù)數(shù)、每層厚厚度、逐層層涂裝的間間隔時(shí)間和和涂裝材料料的配方等等，均應(yīng)滿滿足施工圖圖紙和制造造廠使用說(shuō)說(shuō)明書等技技術(shù)文件的的要求。（c）涂裝時(shí)的工作作環(huán)境與表表面預(yù)處理理要求相同同，若制造造廠使用說(shuō)說(shuō)明書中另另有規(guī)定時(shí)時(shí)，則應(yīng)按按其要求施施工。(16)涂裝質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)（a）漆膜涂裝的外外觀檢查、濕膜和干膜厚度測(cè)定、附著力和針孔檢查應(yīng)按SL105－95第3.4節(jié)的要求進(jìn)行。（b）金屬噴涂的外外觀檢查和和厚度測(cè)定定以及結(jié)合合性能檢查查應(yīng)按SLL1055－95第4.5節(jié)的的要求進(jìn)行行。(17)橡膠黏黏合（a）所有閘門橡膠膠水封接頭頭的黏結(jié)，應(yīng)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)選定黏結(jié)結(jié)方法，并并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理理人批準(zhǔn)。貼貼塑止水橡橡皮請(qǐng)止水水橡皮制造造商的專業(yè)業(yè)人員黏結(jié)結(jié)。（b）采用熱膠合時(shí)時(shí)，應(yīng)按橡橡膠水封廠廠提供的操操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行黏結(jié)和和硫化，并應(yīng)應(yīng)提供與橡橡膠水封形形狀和斷面面一致的加加熱壓模。（c）采用冷黏結(jié)時(shí)時(shí)，提交一一份包括冷冷膠劑的技技術(shù)性能和和有關(guān)參數(shù)數(shù)、黏結(jié)工工藝及其試試驗(yàn)數(shù)據(jù)的的冷黏結(jié)措措施報(bào)告，報(bào)報(bào)送監(jiān)理人人批準(zhǔn)后實(shí)實(shí)施。（d）按閘門需要長(zhǎng)長(zhǎng)度黏結(jié)好好的橡皮，與與水封壓板板一起配鉆鉆螺孔，應(yīng)應(yīng)采用專用用鉆頭使用用旋轉(zhuǎn)法加加工，嚴(yán)禁禁用沖壓法法和熱燙法法加工，其其孔應(yīng)比螺螺栓直徑小小1毫米。5.2埋件安安裝5.2.1埋件件安裝流程程埋件工藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖6。圖6埋件安裝工藝流流程圖5.2.2安裝裝要求如下下：（1）本項(xiàng)目的埋件件安裝包括括主軌、副副軌、反軌軌、側(cè)軌、底底檻、門楣楣(或胸墻)、護(hù)角等設(shè)備基礎(chǔ)埋埋件等。（2）必須按施工圖圖紙的技術(shù)術(shù)要求和以以下各項(xiàng)條條款的規(guī)定定，進(jìn)行埋埋件的安裝裝施工。（3）埋件就位調(diào)整完完畢，應(yīng)與與一期混凝凝土中的預(yù)預(yù)留錨栓或或錨板焊牢牢。嚴(yán)禁將將加固材料料直接焊接接在主軌、反反軌、側(cè)軌軌、底檻、門門楣(胸墻)等的工作作面上或水水封座板上上。（4）埋件上所有不銹銹鋼材料的的焊接接頭頭，必須使使用相應(yīng)的的不銹鋼焊焊條進(jìn)行焊焊接。（5）埋件所有工作面面上的連接接焊縫，應(yīng)應(yīng)在安裝工工作完畢和和澆注二期期混凝土后后仔細(xì)進(jìn)行行打磨，其其表面粗糙糙度應(yīng)與焊焊接構(gòu)件一一致。（6）埋件安裝完畢后后，應(yīng)對(duì)所所有的工作作表面進(jìn)行行清理，門門槽范圍內(nèi)影影響閘門安安全運(yùn)行的的外露物必必須清除干干凈，并對(duì)對(duì)埋件的最最終安裝精精度進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，作好好記錄報(bào)監(jiān)監(jiān)理人。（7）安裝好的門槽槽，除了主主軌道軌面面、止水座的不不銹鋼表面面外，其余余外露表面面，均應(yīng)按按有關(guān)施工工圖紙或制制造廠技術(shù)術(shù)說(shuō)明書的的規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行防腐處處理。5.2.3平面面門埋件安安裝：（1）底檻安裝：底檻吊裝前，將將予埋插筋焊焊成支架，支支架依底檻結(jié)構(gòu)而定。其架架面高程低低于底檻構(gòu)件底底面10—50mmm，以便底檻檻就位后，留留有調(diào)整的的裕度。利利用門槽兩兩側(cè)放好的的樣點(diǎn)，拉拉一水平鋼絲絲線，找正正底檻的高程及水水平。每隔隔0.5mm測(cè)量一點(diǎn)點(diǎn)，調(diào)整至至合格。同同時(shí)也用水水準(zhǔn)儀配合合測(cè)量檢查查底檻高程。底檻中心的調(diào)整整是利用已已設(shè)置的閘閘孔縱橫中中心線來(lái)控控制。中心心偏差不超超過(guò)±5mmm，傾斜斜不超過(guò)11mm，底檻左右兩頭相相對(duì)高程不不超過(guò)3mmm。底檻是門槽槽構(gòu)件的安安裝基礎(chǔ)，裝裝好后必須須加固牢靠靠，以防二二期砼澆筑振搗搗時(shí)走樣。（2）主軌安裝：主軌安裝前，在在已安好的的底檻上定出出中心位置置，根據(jù)底底檻的中心心位置定出主主軌的位置置，將主軌軌吊入門槽槽，底部落落在底檻上，同同時(shí)對(duì)準(zhǔn)底底檻中心位置。上上端焊上兩兩個(gè)調(diào)整螺螺栓，松鉤鉤后，在主主軌前面1100mmm左右焊上上兩套線錘錘支架，側(cè)側(cè)面各掛一一套線錘。調(diào)調(diào)整從下端端開(kāi)始，逐逐步向上進(jìn)進(jìn)行，每隔隔0.5mm測(cè)量一點(diǎn)點(diǎn)。若軌道道有里彎或或外凸，可可用千斤頂頂調(diào)整。符符合要求后后，電焊加加固。接頭頭錯(cuò)牙用砂砂輪機(jī)打磨磨平滑。（3）反軌、側(cè)軌安安裝安裝方法與主軌軌相同，安安裝允許誤誤差應(yīng)符合合圖紙及規(guī)規(guī)范規(guī)定。（4）門楣安裝門楣吊裝就位前前，予先在軌道道面上定出出門楣的橫橫向中心高高度線。并并在兩主軌軌道的內(nèi)側(cè)側(cè)固定兩個(gè)個(gè)托架，將將門楣吊落落在托架上上。沿門楣楣水封中心心拉一鋼絲，調(diào)調(diào)整平直度度和中心高高程。門楣的傾斜度檢檢查，可以以在止水面面前上下拉拉兩道鋼絲絲，測(cè)量?jī)蓛勺x數(shù)誤差差小于1mmm。（5）鎖定裝置埋件件安裝根據(jù)閘墩高程及及門槽寬度度把鎖定裝裝置埋件就就位安裝，用用水平儀調(diào)調(diào)好四塊埋埋件平面高程，用用鋼筋加固固。（6）埋件的復(fù)測(cè)：埋件安裝調(diào)整，加加固后，再再?gòu)?fù)測(cè)。確確認(rèn)合格無(wú)無(wú)誤后，方方可交付澆澆筑二期砼砼。澆筑二二期砼，應(yīng)注意意防止撞擊擊，二期砼砼拆模后對(duì)埋埋件進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，并作作安裝記錄錄。如有超超差，應(yīng)予處理。拆拆模后還應(yīng)應(yīng)檢查二期期砼面的尺寸寸，如有跑跑模鼓曲情況，應(yīng)應(yīng)將其鑿修修平整。5.3閘門安裝5.3.1施工工準(zhǔn)備按閘門的出廠驗(yàn)驗(yàn)收記錄，仔仔細(xì)了解其其尺寸誤差差。制造質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合規(guī)范要求求。閘門及其埋件運(yùn)運(yùn)到工地后后，按發(fā)貨貨單及圖紙紙清算數(shù)量量，按圖紙紙對(duì)閘門外外形尺寸，相相配尺寸進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，軸軸、銷等進(jìn)進(jìn)行試裝檢檢查。檢查查構(gòu)件變形形情況，不不應(yīng)超過(guò)規(guī)規(guī)范或圖紙紙要求，否否則應(yīng)在安安裝前進(jìn)行行處理。進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查，有否否碰損，變變形等異常常現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)異常常應(yīng)及時(shí)匯匯同監(jiān)理，研研究處理方方案。對(duì)到貨的閘門及及其零部件件應(yīng)妥善存存放，保管管。閘門應(yīng)應(yīng)平放，不不得堆疊，加工面應(yīng)予保護(hù)。止水橡皮應(yīng)平放室內(nèi)，不得盤折。小型零部件，開(kāi)箱后分類，編號(hào)入庫(kù)保管。閘門安裝前應(yīng)具具備的資料料：（1）設(shè)備總圖、部部件總圖、重重要的零件件圖等施工工安裝圖紙紙及安裝技技術(shù)文件。（2）閘門出廠合格格證和技術(shù)術(shù)文件。（3）閘門驗(yàn)收資料料和質(zhì)量證證書。（4）發(fā)貨清單。（5）安裝用控制點(diǎn)點(diǎn)位置圖。金屬構(gòu)件、設(shè)備備狀態(tài)的標(biāo)標(biāo)識(shí)、保管管：（1）金屬構(gòu)件、設(shè)設(shè)備檢驗(yàn)和和試驗(yàn)狀態(tài)態(tài)標(biāo)識(shí)的規(guī)規(guī)定合理、準(zhǔn)確地對(duì)對(duì)檢驗(yàn)和試試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)需需有統(tǒng)－標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)識(shí)方式，規(guī)規(guī)定如下；；①對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)牌牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)牌可分為為：未檢、已檢合格、已檢不合格、待處理；②產(chǎn)品(物資)分分區(qū)域堆放放，同時(shí)結(jié)結(jié)合檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，由由質(zhì)檢人員員對(duì)產(chǎn)品（物物資）的檢檢驗(yàn)與試驗(yàn)驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行行標(biāo)識(shí)。（2）標(biāo)識(shí)設(shè)置要求求①狀態(tài)標(biāo)識(shí)的設(shè)置置要及時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確，質(zhì)檢檢人員對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品都要及及時(shí)地進(jìn)行行檢驗(yàn)和試試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識(shí)，產(chǎn)品品（物資）存存放應(yīng)有明明顯檢驗(yàn)狀狀態(tài)，區(qū)域域標(biāo)識(shí)，以以確保只有有通過(guò)規(guī)定定的檢驗(yàn)和和試驗(yàn)的產(chǎn)產(chǎn)品才能投投入使用。②一旦出現(xiàn)產(chǎn)品經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)不合合格，立即即標(biāo)識(shí)和記記錄。③采購(gòu)、業(yè)主提供供產(chǎn)品（物物資）進(jìn)貨貨時(shí)，倉(cāng)管管員應(yīng)及時(shí)時(shí)對(duì)其進(jìn)行行檢驗(yàn)和試試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識(shí)，合格格品才能入入庫(kù)、使用用。④質(zhì)檢人員應(yīng)做好好檢驗(yàn)和試試驗(yàn)狀態(tài)記記錄，做到到嚴(yán)肅認(rèn)真真，有據(jù)可可查。金屬構(gòu)件、設(shè)備備的保管（1）到貨設(shè)備存放放應(yīng)按照“倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)管理制制度”科學(xué)學(xué)、合理安安排，并會(huì)會(huì)同監(jiān)理、供供貨商代表表開(kāi)箱驗(yàn)收收，設(shè)備檢檢查清點(diǎn)簽簽收后開(kāi)始始承擔(dān)保管管責(zé)任。（2）存放在設(shè)備材材料庫(kù)及電電氣設(shè)備庫(kù)庫(kù)內(nèi)的各種種物品應(yīng)妥妥善保管，并并有防潮措措施，化工工物品設(shè)專專庫(kù)專放。（3）存放在廠房?jī)?nèi)內(nèi)的設(shè)備應(yīng)應(yīng)堆放整齊齊，對(duì)已開(kāi)開(kāi)箱的設(shè)備備應(yīng)采取臨臨時(shí)保護(hù)措措施，若已已開(kāi)箱設(shè)備備較長(zhǎng)時(shí)間間才安裝，應(yīng)應(yīng)重釘包裝裝箱保管。（4）允許存放在廠廠房外的設(shè)設(shè)備，在外外存放時(shí)均均應(yīng)帶原包包裝，并根根據(jù)情況采采取覆蓋保保護(hù)膜或搭搭棚等保護(hù)護(hù)措施。（5）存放廠房?jī)?nèi)、外外的設(shè)備均均派專人值值班保管以以防損壞。（6）所有堆放的設(shè)設(shè)備應(yīng)按照照“產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識(shí)和可追溯性的的實(shí)施管理理辦法”，根根據(jù)設(shè)備類類型分區(qū)堆堆放并做好好標(biāo)識(shí)。5.3.2平面面閘門安裝裝安裝流程如圖77。圖7平面閘門安裝工工藝流程圖圖安裝技術(shù)要求（1）平面閘門及其其門槽埋設(shè)設(shè)件的安裝裝，應(yīng)按施施工圖紙的的規(guī)定進(jìn)行行。（2）平面閘門的埋埋設(shè)件安裝裝，應(yīng)符合合DL/TT50188-20004第15.99.1.33條、第155.9.11.4條和和第15..9.1..10條～～第15..9.1..13條的的規(guī)定。（3）平面閘門門體體的安裝，應(yīng)符合DL/T5018-2004第15.9.2條的規(guī)定，（4）閘門主支承部部件的安裝裝調(diào)整工作作應(yīng)在門葉葉結(jié)構(gòu)拼裝裝焊接完畢畢，經(jīng)過(guò)測(cè)測(cè)量校正合合格后方能能進(jìn)行。所所有主支承承面應(yīng)當(dāng)調(diào)調(diào)整到同一一平面上，其其誤差不得得大于施工工圖紙的規(guī)規(guī)定。（5）充水裝置和自自動(dòng)掛脫梁梁吊座的安安裝，除應(yīng)應(yīng)按施工圖圖紙要求外外，還須注注意與自動(dòng)動(dòng)掛脫梁的配配合，以確確保安全可可靠地動(dòng)作作。（6）平面閘門水封封裝置的安安裝技術(shù)要要求，應(yīng)按按本章第(17))項(xiàng)的規(guī)定定執(zhí)行。（7）平面閘門安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)清除埋件件表面和門門葉上的所所有雜物，特特別應(yīng)注意意清除不銹銹鋼水封座座板表面的的水泥漿。在在滑道支承承面和滾輪輪軸套涂抹抹或灌注潤(rùn)潤(rùn)滑脂。（8）經(jīng)監(jiān)理人檢查查合格的平平面閘門及及門槽埋件件，方能按按規(guī)定進(jìn)行行涂裝修補(bǔ)補(bǔ)。（9）平面閘門安裝裝完畢，應(yīng)應(yīng)作靜平衡衡試驗(yàn)。試試驗(yàn)方法為為：將閘門門自由地吊吊離地面1000mm，通通過(guò)滑道的的中心測(cè)量量上、下游游方向與左左、右方向向的傾斜，單單吊點(diǎn)平面面閘門的傾傾斜不應(yīng)超超過(guò)門高的的l/10000，且且不大于88mm，當(dāng)當(dāng)超過(guò)上述述規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)予配重調(diào)調(diào)整。5.3.3平面面閘門安裝裝及試驗(yàn)（1）門體組裝門體安裝程序：：①門體外形及配合合尺寸復(fù)測(cè)測(cè)檢查；②門槽清理、檢查查；③單節(jié)運(yùn)輸、吊裝裝；④水封安裝及與水水封座板面面密封情況況檢查、處處理。⑤無(wú)水啟閉試驗(yàn)；；（2）門葉拼裝①采用在