發(fā)電企業(yè)點(diǎn)檢定修制培訓(xùn)

2009.08.22點(diǎn)檢制的“八定”序號(hào)項(xiàng)目說(shuō)明1定點(diǎn)維護(hù)點(diǎn)（故障和老化部位）：滑動(dòng)部位、轉(zhuǎn)動(dòng)部位、傳動(dòng)部位、承壓部位、冷卻部位、受介質(zhì)腐蝕部位2定標(biāo)濕度、壓力、振動(dòng)、間隙、油位、松緊度有明確的標(biāo)準(zhǔn)3定期多長(zhǎng)時(shí)間檢查一次；根據(jù)設(shè)備狀態(tài)變化的頻繁度進(jìn)行調(diào)整4定項(xiàng)每個(gè)點(diǎn)檢查幾項(xiàng)5定人運(yùn)行人員、點(diǎn)檢員還是診斷工程師6定法人工感覺(jué)、觀察還是用工具測(cè)量；用普通儀器還是精密儀器7定設(shè)備狀態(tài)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)、停機(jī)檢查、解體還是不解體8定記錄內(nèi)容記錄時(shí)間，異常情況的備注；點(diǎn)檢——將檢測(cè)落實(shí)到點(diǎn)，即設(shè)備的易損部位點(diǎn)檢——將點(diǎn)檢管理的“八定”有機(jī)地實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢制五層防護(hù)體系：五層的定位目標(biāo)：以最低的成本（檢測(cè)設(shè)備成本和檢測(cè)人力成本）取得最大的收益，并且將損失降低到最低（非計(jì)劃停運(yùn)損失，誤診損失）設(shè)計(jì)思想：參考醫(yī)療診斷的分工模式。要一個(gè)普通醫(yī)生診斷疑難病癥是不妥當(dāng)?shù)模t(yī)生也是要分等級(jí)的。所以，不宜將所有的功能都做到一個(gè)儀器上。感冒發(fā)燒只需要用體溫計(jì)檢測(cè)，而癌癥則需要做CT一樣。

EAM資產(chǎn)管理系統(tǒng)MAXIMO、BFS++、IFS電廠MIS等地區(qū)性遠(yuǎn)程診斷中心（專家知識(shí)）設(shè)備的KKS編碼EMDB設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)第一層：運(yùn)行巡檢層第二層：專責(zé)點(diǎn)檢層第三層：分析診斷層第四層：廠內(nèi)綜合診斷層第五層：地區(qū)診斷專家層點(diǎn)檢儀集成點(diǎn)檢儀GPS線路巡檢儀葉片頻譜分析儀熱像儀油液分析儀馬達(dá)診斷儀動(dòng)平衡儀金相分析實(shí)驗(yàn)室在線診斷與性能分析集成點(diǎn)檢儀運(yùn)行巡檢層——第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題專責(zé)點(diǎn)檢層——跟蹤狀態(tài)變化分析診斷層——分析診斷根源廠內(nèi)綜合診斷層——排查疑難故障地區(qū)診斷專家層——會(huì)診關(guān)鍵疑難設(shè)備20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)寶鋼集團(tuán)開(kāi)始引進(jìn)TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)），并引入到寶鋼自備電廠；20世紀(jì)90年代初期，電力部領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)始加強(qiáng)發(fā)電企業(yè)現(xiàn)代化管理理念；20世紀(jì)90年代后期，華東一帶電廠開(kāi)始學(xué)習(xí)寶鋼自備電廠引進(jìn)點(diǎn)檢定修；2002年12月，我國(guó)電力體制改革加快了“點(diǎn)檢定修”的推廣應(yīng)用；2003年，中國(guó)大唐集團(tuán)確定生產(chǎn)管理體制，運(yùn)行管理采用“集控運(yùn)行和全能值班員，檢修管理采用點(diǎn)檢定修。中國(guó)電力投資集團(tuán)公司檢修管理采用“三制一化創(chuàng)全優(yōu)”管理模式。2006年4月，中國(guó)華電集團(tuán)公司提出開(kāi)始試點(diǎn)推行點(diǎn)檢定修。2008年3月，中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司和中國(guó)華能集團(tuán)公司開(kāi)始推行點(diǎn)檢定修。點(diǎn)檢制的來(lái)歷設(shè)備點(diǎn)檢的定義

目前對(duì)點(diǎn)檢定修的認(rèn)識(shí)五花八門(mén)；運(yùn)用醫(yī)學(xué)理論理解點(diǎn)檢定修通俗理解點(diǎn)檢定修的兩個(gè)特點(diǎn)一個(gè)是設(shè)備管理責(zé)任制落實(shí)（即誰(shuí)去管）；一個(gè)是設(shè)備的檢修管理（管什么，如何管）。深刻理解點(diǎn)檢定修的“一個(gè)核心，兩項(xiàng)結(jié)合，三位一體”的管理模式一個(gè)核心就是建立以點(diǎn)檢管理為核心的全員設(shè)備檢修管理體制；二項(xiàng)結(jié)合就是實(shí)現(xiàn)設(shè)備技術(shù)管理和設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合；三位一體就是點(diǎn)檢定修管理的組織結(jié)構(gòu)形成運(yùn)行、點(diǎn)檢、檢修三方共同對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)的三位一體點(diǎn)檢管理模式。

什么是設(shè)備點(diǎn)檢？一、設(shè)備點(diǎn)檢的定義初級(jí)定義：DL/Z870-2004《火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則》中點(diǎn)檢定義為：設(shè)備點(diǎn)檢是借助人的感官和檢測(cè)工具按照預(yù)先制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定人、定點(diǎn)、定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查的設(shè)備管理方法。發(fā)展定義：設(shè)備點(diǎn)檢就是借助于人的感官和檢測(cè)工具，按照預(yù)先制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定點(diǎn)、定人、定周期、定方法、定量、定作業(yè)流程、定點(diǎn)檢要求，而對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查的一種設(shè)備管理方法。它通過(guò)對(duì)設(shè)備的全面檢查和分析來(lái)達(dá)到對(duì)設(shè)備進(jìn)行量化評(píng)價(jià)的目的。設(shè)備點(diǎn)檢綜合利用運(yùn)行崗位的日常巡檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員或?qū)I(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和劣化傾向管理、綜合性能測(cè)試等五個(gè)方面的力量和手段，形成保證設(shè)備健康運(yùn)轉(zhuǎn)的五層防護(hù)體系，充分體現(xiàn)對(duì)設(shè)備全員管理的原則。將具有現(xiàn)代化管理知識(shí)和技能的人、現(xiàn)代化的儀器裝備和現(xiàn)代化的管理方式三者有機(jī)地結(jié)合在一起?，F(xiàn)代定義：設(shè)備點(diǎn)檢是一套科學(xué)的系統(tǒng)工程，是論述在信息社會(huì)、知識(shí)經(jīng)濟(jì)、高科技發(fā)展的社會(huì)背景下，跳出設(shè)備管理的專業(yè)范圍，立足于社會(huì)變革、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)、企業(yè)再造的全新理念；研究以人為本、以保障現(xiàn)代企業(yè)安全生產(chǎn)為目的，防止設(shè)備發(fā)生故障和事故的一套全新管理方式。點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別

（2.定點(diǎn)：預(yù)先設(shè)定設(shè)備可能發(fā)生故障的地點(diǎn)，明確設(shè)備的點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，使點(diǎn)檢員做到有目的、有方向地進(jìn)行點(diǎn)檢。3.定量在點(diǎn)檢的同時(shí),把技術(shù)診斷和傾向性管理結(jié)合起來(lái),對(duì)磨損、變形、腐蝕等減損量的點(diǎn)，根據(jù)維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)行劣化傾向的定量化的管理，測(cè)定劣化傾向程度，達(dá)到預(yù)知維修的目的。4.定周期對(duì)于故障點(diǎn)的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容均有預(yù)先的周期，并及時(shí)修改完善，摸索出最佳的點(diǎn)檢周期。5、定標(biāo)準(zhǔn)、定點(diǎn)檢計(jì)劃、定固定記錄格式、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程以上幾個(gè)方面在發(fā)電廠傳統(tǒng)設(shè)備檢查中是難以做到的，因此推行點(diǎn)檢制對(duì)我們發(fā)電行業(yè)是十分必要的。

設(shè)備點(diǎn)檢管理的主要優(yōu)點(diǎn)通過(guò)對(duì)設(shè)備定人、定點(diǎn)、定期的檢查，可發(fā)現(xiàn)和掌握設(shè)備的內(nèi)在規(guī)律，它有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1、找出設(shè)備異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)采取對(duì)策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。2、通過(guò)資料的積累，提出合理的部件維修、更換計(jì)劃，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善標(biāo)準(zhǔn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。3、設(shè)備故障率和事故停機(jī)率大大降低（按冶金部十個(gè)試點(diǎn)企業(yè)推行點(diǎn)檢制的計(jì)劃統(tǒng)計(jì)，下降率為40％）。4、維護(hù)費(fèi)用明顯下降日本在引進(jìn)美國(guó)的預(yù)防制（即點(diǎn)檢制的初期）后，維護(hù)費(fèi)用下降20－30％。“小小”塵土的危害——千里之堤、潰于蟻穴什么是設(shè)備定修？設(shè)備定修的定義設(shè)備定修是指推行設(shè)備點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)防維修的原則，以最精干的檢修力量，按照嚴(yán)格的定期修理周期，做到連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備停修時(shí)間最短，物流損失最小，能源介質(zhì)損失最小，使日常修理和定期檢修最均勻的一種檢修方式。點(diǎn)檢定修的基本定義（點(diǎn)檢定修制）點(diǎn)檢定修制（簡(jiǎn)稱點(diǎn)檢制）的定義

所謂設(shè)備點(diǎn)檢制，就是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性，并使上述三方面達(dá)到最佳化管理的體制。點(diǎn)檢定修制可分開(kāi)理解為點(diǎn)檢制和定修制兩個(gè)層面，因點(diǎn)檢制和定修制的組織結(jié)構(gòu)、管理模式、人員組成等不同，點(diǎn)檢主要側(cè)重設(shè)備運(yùn)行階段，而定修主要側(cè)重于設(shè)備停運(yùn)后的檢修階段。在這種體制中，點(diǎn)檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理。點(diǎn)檢、操作、檢修三方之間，點(diǎn)檢處于核心位置，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。點(diǎn)檢人員對(duì)其管轄的設(shè)備負(fù)全權(quán)責(zé)任，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，并承擔(dān)制定和修改維修標(biāo)準(zhǔn)、編制和修訂點(diǎn)檢計(jì)劃、做好檢修工程管理、編制材料計(jì)劃及維護(hù)費(fèi)用計(jì)劃等工作。這種體制的最終目標(biāo)是以最低的費(fèi)用實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防維修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備利用率。點(diǎn)檢定修的基本定義（日常點(diǎn)檢）日常點(diǎn)檢是設(shè)備點(diǎn)檢管理的第一層防護(hù)線；日常點(diǎn)檢包括運(yùn)行人員的巡回檢修和維護(hù)人員的定期日常維護(hù)，由運(yùn)行人員和項(xiàng)目維護(hù)部根據(jù)專業(yè)點(diǎn)檢員制定的標(biāo)準(zhǔn)和線路定時(shí)完成設(shè)備日常巡檢和維護(hù)工作的設(shè)備檢查方法。日常點(diǎn)檢也要有“八定”的思想和理念去完成。日常點(diǎn)檢主要檢查設(shè)備的壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動(dòng)、龜裂、磨損、松弛等十大要素。日常點(diǎn)檢人員要有點(diǎn)檢員的五層水平。日常點(diǎn)檢要形成科學(xué)的管理機(jī)制。點(diǎn)檢定修的基本定義（專業(yè)點(diǎn)檢）專業(yè)定期點(diǎn)檢是專業(yè)點(diǎn)檢員對(duì)所管轄的設(shè)備按照制定的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)去完成設(shè)備檢查活動(dòng)的管理方法。目的：為判斷設(shè)備內(nèi)部的狀態(tài)。專職點(diǎn)檢員靠人的五感或借助于簡(jiǎn)單工器具、儀器及儀表對(duì)設(shè)備重點(diǎn)部位詳細(xì)地進(jìn)行靜（動(dòng)）態(tài)的外觀點(diǎn)檢或內(nèi)部檢查，掌握設(shè)備劣化傾向，以判斷其維修和調(diào)整的必要性。包括設(shè)備的在線解體檢查，即按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機(jī)情況下，對(duì)設(shè)備部件進(jìn)行全部或局部的解體檢查，并對(duì)機(jī)件進(jìn)行詳細(xì)檢查或測(cè)量以確定其劣化的程度。還包括設(shè)備的離線解體檢查,對(duì)計(jì)劃或故障損壞時(shí)更換下來(lái)的單體設(shè)備、分部設(shè)備或重要部件進(jìn)行離線解體檢查。這個(gè)定義一般沒(méi)有爭(zhēng)議。但大家對(duì)專業(yè)點(diǎn)檢要注意兩點(diǎn)：一個(gè)就是設(shè)備運(yùn)行中的點(diǎn)檢，一個(gè)就是設(shè)備停運(yùn)（停運(yùn)包括備用設(shè)備和設(shè)備停止檢修中的設(shè)備）點(diǎn)檢點(diǎn)檢定修的基本定義（A、B角制和多能化）A、B角制是點(diǎn)檢管理分工責(zé)任制的一種補(bǔ)充。對(duì)每一臺(tái)（件）設(shè)備，都有明確的設(shè)備點(diǎn)檢責(zé)任人，該人即為設(shè)備的A角。在此同時(shí)又必須明確當(dāng)該責(zé)任人因故不在時(shí)的備用管理人員，即為該設(shè)備的B角。設(shè)備A、B角應(yīng)相互交流。點(diǎn)檢人員在擔(dān)任某些設(shè)備A角的同時(shí)，還可擔(dān)任另外一些設(shè)備的B角。A、B角制的推行有利于“多能化”的發(fā)展；點(diǎn)檢長(zhǎng)要承擔(dān)起A、B角制的推行。多能化是指點(diǎn)檢人員同時(shí)具備對(duì)某一設(shè)備的多個(gè)專業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)檢的能力。點(diǎn)檢員的設(shè)置強(qiáng)調(diào)在推行多能化的原則去設(shè)置和要求點(diǎn)檢員?！癆、B角制”和“多能化”的推行有利于設(shè)備管理系統(tǒng)化區(qū)域化的發(fā)展。點(diǎn)檢定修的基本定義（動(dòng)態(tài)管理）動(dòng)態(tài)管理是指在點(diǎn)檢定修管理中對(duì)設(shè)備管理值始終進(jìn)行跟蹤、分析、修改、完善的一種管理方法。設(shè)備管理值始終處于動(dòng)態(tài)之中，設(shè)備每經(jīng)過(guò)一次PDCA（計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié)）循環(huán)之后，設(shè)備的管理者有責(zé)任提出對(duì)設(shè)備管理值的改進(jìn)意見(jiàn)，使設(shè)備管理值逐步科學(xué)、準(zhǔn)確、合理，從而達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命、降低設(shè)備故障發(fā)生率的目的。動(dòng)態(tài)管理的基本方法是不斷運(yùn)用PDCA循環(huán)的工作方法。計(jì)劃（P）階段：應(yīng)明確開(kāi)展動(dòng)態(tài)管理的具體項(xiàng)目、措施、精密點(diǎn)檢要求等；實(shí)施（D）階段：按P開(kāi)展精密點(diǎn)檢、劣化傾向管理和趨勢(shì)分析等；檢修（C）階段：結(jié)合定修和定期維護(hù)工作，開(kāi)展D和P兩項(xiàng)工作結(jié)果，是否在計(jì)劃要求內(nèi)；總結(jié)（A）階段：PDC階段工作的總結(jié)，格言：一次循環(huán)有成效，多次循環(huán)會(huì)提高。點(diǎn)檢制的基本模式

以點(diǎn)檢制為中心，實(shí)行全員管理和預(yù)防、預(yù)知維修的設(shè)備管理體制的基本模式主要包括設(shè)備的四大計(jì)劃、五大制度、六大標(biāo)準(zhǔn)、七大管理、八大流程、九大報(bào)表，它是設(shè)備管理的基本制度和靈魂：一、四大計(jì)劃：1、點(diǎn)檢計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備的點(diǎn)檢周期，按照設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備零部件定時(shí)、定項(xiàng)、定人編制設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃，進(jìn)行設(shè)備的點(diǎn)檢實(shí)施。2、潤(rùn)滑計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備的潤(rùn)滑周期，按照設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備零部件定時(shí)、定項(xiàng)、定人編制設(shè)備潤(rùn)滑計(jì)劃，進(jìn)行設(shè)備的潤(rùn)滑實(shí)施。3、維修計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的周期和類(lèi)別，按照設(shè)備維修檢標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備零部件定時(shí)、定項(xiàng)、定人編制設(shè)備維修計(jì)劃，進(jìn)行設(shè)備的維修實(shí)施。4、材料備件計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備零部件的使用壽命和磨損周期，按設(shè)備材料備件的類(lèi)別，定時(shí)、定項(xiàng)、定人編制設(shè)備材料備件計(jì)劃，進(jìn)行設(shè)備備件的實(shí)施。

計(jì)劃編制是根據(jù)設(shè)備的維護(hù)周期，設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，設(shè)備、材料備件的準(zhǔn)備情況、生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃的安排和設(shè)備維護(hù)的實(shí)績(jī)決定的。計(jì)劃由點(diǎn)檢員編制，各點(diǎn)檢長(zhǎng)、設(shè)備部經(jīng)理（助理）審核批準(zhǔn)實(shí)施，主要是潤(rùn)滑計(jì)劃和維護(hù)計(jì)劃，分月度和周計(jì)劃，分發(fā)到維護(hù)公司各部門(mén)。點(diǎn)檢制的基本模式三、六大標(biāo)準(zhǔn)：操作標(biāo)準(zhǔn)（運(yùn)規(guī)）、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、維修標(biāo)準(zhǔn)（工藝卡）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)。四、七大管理：1、使用管理：是設(shè)備管理的關(guān)鍵和有力的保障，也是推動(dòng)設(shè)備全員維護(hù)的環(huán)節(jié)和方式，直接影響設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和壽命。主要內(nèi)容：操作規(guī)程、運(yùn)行規(guī)程等，設(shè)備分工，運(yùn)行巡檢，主要是運(yùn)行方面與維護(hù)的分工。運(yùn)行人員參與設(shè)備管理是全員維護(hù)的重要環(huán)節(jié)。2、狀態(tài)管理：是設(shè)備靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的綜合管理，是掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的手段和衡量的尺度。靜態(tài)指設(shè)備“計(jì)劃值”指標(biāo)，各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)、定值、報(bào)表、分析統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)等、對(duì)設(shè)備零部件進(jìn)行靜態(tài)下的協(xié)調(diào)管理。動(dòng)態(tài)指在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的跟蹤管理，對(duì)設(shè)備發(fā)生的缺陷、事故、性能變化進(jìn)行技術(shù)分析、判斷、處理，對(duì)設(shè)備零部件進(jìn)行追蹤，循環(huán)的管理。主要由點(diǎn)檢人員來(lái)做。3、傾向管理：是以設(shè)備關(guān)鍵零部件和易損零部件為重點(diǎn)，借助噪音、振動(dòng)、探傷、光譜分析等檢測(cè)方法，進(jìn)行設(shè)備傾向管理，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)防、預(yù)知維修的關(guān)鍵，如軸套磨損量、轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)等的傾向管理。點(diǎn)檢制的基本模式4、技術(shù)管理：是設(shè)備管理中的軟件綜合管理，是以設(shè)備改造、開(kāi)發(fā)、規(guī)劃技術(shù)為重點(diǎn)，以提高完善設(shè)備的技術(shù)性能和人員的技術(shù)素質(zhì)。5、維修管理：是設(shè)備維修中技術(shù)和工藝的綜合性管理，是衡量設(shè)備維護(hù)水平及質(zhì)量高低的標(biāo)準(zhǔn)，直接影響設(shè)備的有效率和完好率指標(biāo)。包括：故障維修、計(jì)劃維修、事故搶修。主要內(nèi)容：維修方法、周期、類(lèi)別、流程、工藝方案、材料備件消耗、工程項(xiàng)目、計(jì)劃、工時(shí)定額的編制，工程項(xiàng)目的驗(yàn)收，試運(yùn)轉(zhuǎn)，維修費(fèi)用管理等管理。6、設(shè)備的檢測(cè)診斷管理：是設(shè)備在使用、點(diǎn)檢、維護(hù)中的科學(xué)性綜合技術(shù)管理，能及時(shí)定性定量監(jiān)測(cè)設(shè)備零部件內(nèi)部的靜動(dòng)態(tài)技術(shù)狀況，預(yù)測(cè)故障部件，估算零部件使用壽命，提出科學(xué)依據(jù)，達(dá)到設(shè)備的預(yù)防預(yù)知維修，是確保設(shè)備完好的重要保證。主要內(nèi)容：設(shè)備檢測(cè)診斷的方法，標(biāo)準(zhǔn)，儀表儀器的選擇，檢測(cè)診斷項(xiàng)目、部位、周期，數(shù)據(jù)分析、判斷處理等。設(shè)備部應(yīng)設(shè)置專門(mén)設(shè)備監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，主要有：轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械監(jiān)測(cè)、電機(jī)、電流、溫度（紅外熱像儀、紅外點(diǎn)測(cè)計(jì)），油分析。7、設(shè)備的材料備件管理：是設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)及基礎(chǔ)，是保障設(shè)備完好的主要因素。主要內(nèi)容：材料備件分類(lèi)、定額、編碼、流程、圖紙、統(tǒng)計(jì)等。點(diǎn)檢制的基本模式五、八大流程：1、點(diǎn)檢流程：每天上班由點(diǎn)檢長(zhǎng)召開(kāi)碰頭會(huì)，明確當(dāng)天重點(diǎn)點(diǎn)檢項(xiàng)目，。根據(jù)日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)行分管設(shè)備的點(diǎn)檢，同時(shí)在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)參加設(shè)備檢修和缺陷的驗(yàn)收工作，協(xié)調(diào)檢修與運(yùn)行、策劃部等部門(mén)之間的關(guān)系。下午主要安排：整理上午點(diǎn)檢和驗(yàn)收的情況，并填寫(xiě)點(diǎn)檢日志，進(jìn)行技術(shù)基礎(chǔ)工作，如編制各種標(biāo)準(zhǔn)等，如現(xiàn)場(chǎng)需要，也到現(xiàn)場(chǎng)參加質(zhì)量驗(yàn)收，同時(shí)開(kāi)定檢工作單。2、定修流程：定檢定修是點(diǎn)檢制的一個(gè)主要組成部分。點(diǎn)檢員列出年度、月度及周設(shè)備定檢計(jì)劃，下發(fā)工作任務(wù)單，由維護(hù)公司實(shí)施。點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)工作驗(yàn)收，終結(jié)工作任務(wù)單。3、缺陷管理流程：4、事故處理和報(bào)告流程5、四保持檢查流程6、維修計(jì)劃編制流程7、管理考核流程點(diǎn)檢定修制特點(diǎn)點(diǎn)檢制的特點(diǎn)發(fā)電廠實(shí)行點(diǎn)檢制以后，改變以前沿用幾十年的傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式，改變了業(yè)務(wù)流程，其主要特點(diǎn)是從過(guò)去傳統(tǒng)的以“修”為主的管理思路轉(zhuǎn)變到以“管”為主的思路上來(lái)，也就是變過(guò)去設(shè)備壞了再修或者周期到了就修為設(shè)備的預(yù)知檢修。通