火電廠水處理人員

上崗取證培訓(xùn)鍋爐給水處理2010年12月第一節(jié)熱力水汽系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.火電廠主要水汽流程圖。2.火電廠生產(chǎn)的簡(jiǎn)單過程。能量的轉(zhuǎn)換3.鍋爐給水系統(tǒng)：是指凝汽器出口至省煤器入口的水系統(tǒng)。低壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)。給水的組成。4.主要熱力設(shè)備的金屬材料4.1給水系統(tǒng)內(nèi)的管道及設(shè)備全部由鋼材制成的，稱為“全鐵”系統(tǒng)或無銅系統(tǒng)。反之，則稱為“非全鐵”系統(tǒng)或有銅系統(tǒng)。4.2兩種系統(tǒng)對(duì)給水水質(zhì)要求和水質(zhì)調(diào)節(jié)方式有各自特點(diǎn)。第三節(jié)給水系統(tǒng)金屬材料

腐蝕原因（1）溶解氧腐蝕；（2）二氧化碳腐蝕；（3）除氧器運(yùn)行不良，造成除氧器以后給水系統(tǒng)運(yùn)行中氧腐蝕。（4）機(jī)組在停用期間爐前系統(tǒng)未受到良好的保養(yǎng)。（5）流動(dòng)加速腐蝕附著在碳鋼表面上的磁性Fe3O4保護(hù)膜被剝離帶入湍流水或潮濕蒸汽中，使其保護(hù)性降低甚至消除，導(dǎo)致管道腐蝕泄漏。

易發(fā)生在：水流的流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生驟變的局部區(qū)域如碳鋼制高壓加熱器、給水管彎頭和省煤器的入口處某廠高加入口FAC腐蝕2.給水處理的目的減輕或防止鍋爐給水對(duì)金屬材料的腐蝕。減少隨給水帶入鍋爐的腐蝕產(chǎn)物和其它雜質(zhì)。防止因采用給水減溫引起混合式過熱器、再熱器和汽輪機(jī)積鹽。3.汽包鍋爐對(duì)水質(zhì)要求及特點(diǎn)

1）與直流鍋爐相比，對(duì)鍋爐給水水質(zhì)要求相對(duì)較低；2）允許爐水在產(chǎn)生蒸汽的過程中進(jìn)行深度濃縮，但排污率不得低于0.3%（目的主要是為了防止?fàn)t水中的氧化鐵形成二次水垢）；3）是否配備凝結(jié)水精處理設(shè)備由機(jī)組容量及其它配置而定。4.直流鍋爐對(duì)水質(zhì)要求及特點(diǎn)

1）與汽包鍋爐相比，對(duì)鍋爐給水水質(zhì)要求相對(duì)較高；原因是其水汽系統(tǒng)沒有循環(huán)的鍋爐水，不能進(jìn)行鍋內(nèi)水處理。2）在產(chǎn)生蒸汽過程中不允許爐水濃縮，也即隨給水進(jìn)入鍋內(nèi)的各種雜質(zhì)，或者被蒸汽帶往汽輪機(jī)，或者沉積在爐管內(nèi)。3）必須配備凝結(jié)水精處理設(shè)備。6.AVT(R)、AVT(O)和OT的原理6.1抑制一般性腐蝕

AVT(R)處理時(shí)，由于降低了ORP，使鐵生成穩(wěn)定的Fe3O4和Fe(OH)2，它們的溶解度都較低，在一定程度上減緩了鐵進(jìn)一步腐蝕。OT處理時(shí)，由于提高了ORP，使鐵進(jìn)入鈍化區(qū)，腐蝕產(chǎn)物主要是α-Fe2O3和Fe(OH)3，它們的溶解度都很低，能阻止鐵進(jìn)一步腐蝕。AVT(O)處理時(shí)，由于提高ORP幅度不大，鐵剛進(jìn)入鈍化區(qū)，主要腐蝕產(chǎn)物是α-Fe2O3和Fe3O4，它們的溶解度都較低，其防腐效果處于OT和AVT(R)之間。

6.2抑制流動(dòng)加速腐蝕

附著在碳鋼表面上的磁性Fe3O4保護(hù)膜被剝離帶入湍流水或潮濕蒸汽中，使其保護(hù)性降低甚至消除，導(dǎo)致管道腐蝕泄漏。AVT(R)方式金屬表面狀態(tài)(放大16倍)OT方式金屬表面狀態(tài)(放大16倍)

圖

2有氧處理和無氧處理對(duì)金屬表面膜的影響7.選擇給水處理方式的原則2(2)根據(jù)給水水質(zhì)選擇不同的處理方式7.選擇給水處理方式的原則3(3)根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行狀況選擇不同的處理方式。如果機(jī)組因負(fù)荷需求經(jīng)常啟停，或機(jī)組本身不能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，最好選擇AVT(R)8.給水優(yōu)化處理

所謂給水優(yōu)化處理，是指根據(jù)水汽系統(tǒng)的材質(zhì)和給水水質(zhì)合理的選擇給水處理方式，使給水系統(tǒng)所涉及的各種材料的綜合腐蝕速率最小。10.給水水質(zhì)劣化可能的原因

及處理措施（1）給水有硬度；（2）給水溶氧不合格；（3）給水含鐵量或含銅量不合格；第五節(jié)給水處理標(biāo)準(zhǔn)宣貫在火電廠中，不同壓力等級(jí)的鍋爐對(duì)給水水質(zhì)要求是不同的。對(duì)于同一壓力等級(jí)的鍋爐，不同的標(biāo)準(zhǔn)（例如，國(guó)標(biāo)、行標(biāo)）對(duì)給水水質(zhì)要求也是不同的。1.火電廠中鍋爐壓力等級(jí)劃分及對(duì)水質(zhì)要求2.壓力等級(jí)的劃分

鍋爐壓力等級(jí)壓力范圍(MPa)鍋爐類型與鍋爐配備的機(jī)組容量用途低壓<2.45汽包鍋爐不屬于電力行業(yè)以供汽為主兼發(fā)電用中壓3.8～5.8汽包鍋爐25MW及以下發(fā)電與供汽高壓5.9～12.6汽包鍋爐、少見直流鍋爐50～135MW以發(fā)電為主兼供汽用超高壓12.7～15.6汽包鍋爐、少見直流鍋爐200～250MW以發(fā)電為主兼供汽用亞臨界15.7～18.3汽包鍋爐、直流鍋爐300～660MW發(fā)電超臨界22.12～30直流鍋爐500MW及以上發(fā)電超超臨界>30直流鍋爐600MW及以上發(fā)電4.DL/T805.4AVT(R)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各指標(biāo)的依據(jù)

1)氫電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)中采用氫電導(dǎo)率而不用電導(dǎo)率，其理由是：①因?yàn)榻o水采用加氨處理，氨對(duì)電導(dǎo)率的影響遠(yuǎn)大于雜質(zhì)影響；②氫電導(dǎo)率是衡量除OH以外的所有陰離子的綜合指標(biāo)，其值越小說明其陰離子含量越低。2)pH值無論溶解氧濃度高低，銅合金最佳防腐蝕的pH值均為8.8～9.1，而碳鋼為9.6以上。對(duì)于有銅系統(tǒng)，為了兼顧銅、鐵的腐蝕，pH值定在8.8～9.3。對(duì)于無銅系統(tǒng)，pH值定在9.0～9.6。超過9.6以后已經(jīng)沒有必要了，而低于9.0給水系統(tǒng)的含鐵量就會(huì)明顯增高，即腐蝕速度加快。5)鈉給水中的含鈉量只對(duì)直流鍋爐作了規(guī)定，因?yàn)榻o水經(jīng)過直流鍋爐后水中的鈉幾乎全部進(jìn)入蒸汽，含鈉量如果過高，過熱器和汽輪機(jī)可能會(huì)發(fā)生鈉鹽的沉積。由于給水進(jìn)入汽包鍋爐后其鈉鹽進(jìn)入爐水中，而爐水中往往加入一定量（mg/L級(jí)）的磷酸三鈉或氫氧化鈉，相比之下給水的含鈉量要小得多。即使?fàn)t水采用全揮發(fā)處理，給水中的鈉會(huì)在爐水和蒸汽之間進(jìn)行二次分配，進(jìn)入蒸汽的鈉也非常少。6)聯(lián)氨對(duì)于有銅系統(tǒng)通常規(guī)定聯(lián)氨的剩余濃度高些；對(duì)于無銅系統(tǒng)通常規(guī)定聯(lián)氨的剩余濃度低些。7)硬度規(guī)定硬度指標(biāo)的主要目的是監(jiān)控凝汽器是否泄漏，在正常情況下給水中的硬度應(yīng)為零。8)油規(guī)定含油指標(biāo)的主要目的是監(jiān)控生產(chǎn)返回水是否受到污染，在正常情況下給水的含油量應(yīng)為零。9)二氧化硅給水中二氧化硅的指標(biāo)，主要與蒸汽的二氧化硅的要求相適應(yīng)，通常要求與蒸汽的標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)。5.弱氧化性全揮發(fā)處理[AVT(O)]給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各指標(biāo)的依據(jù)

1)氫電導(dǎo)率同AVT(R)。2)溶解氧規(guī)定值比AVT(R)高，其目的是提高水的ORP，使水處于弱氧化性。3)鐵采用AVT(O)時(shí)，鐵表面生成Fe3O4和Fe2O3混合氧化膜所以水中的含鐵量也相對(duì)較低，一般不大于10g/L。4)銅銅合金的表面主要生成Cu2O氧化膜，其膜較致密，溶解性相對(duì)較小，一般不超過3g/L。5)鈉、硬度、油同AVT(R)。6.給水加氧處理(OT)給水質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)及各指標(biāo)的依據(jù)

1)氫電導(dǎo)率在較純的水中，氧使鋼鐵表面生成致密的α-Fe2O3保護(hù)膜，起腐蝕抑制作用；在不純的水中，氧會(huì)與其他雜質(zhì)一起促進(jìn)鋼鐵的腐蝕，起加速腐蝕作用。對(duì)于加有氨的給水來說，水的純度往往用氫電導(dǎo)率來衡量。氧究竟起什么作用，由水的氫電導(dǎo)率的臨界值決定。由于溫度、鋼鐵的表面狀態(tài)等因素的影響，氫電導(dǎo)率的臨界值在0.2～0.3S/cm之間。為了安全起見，給水加氧處理時(shí)氫電導(dǎo)率定在0.15S/cm以下。2)溶解氧對(duì)于汽包鍋爐，雖然溶解氧量定在10～80g/L，但最好控制在50～70g/L。對(duì)于直流鍋爐，實(shí)施給水加氧處理穩(wěn)定運(yùn)行后，雖然溶解氧量定在30～300g/L，但最好控制在50～100g/L3)鐵、銅加氧處理可在鋼鐵表面已經(jīng)形成的Fe3O4的表面膜以及膜中的孔隙中生成致密的α-Fe2O3。給水的含鐵量通常在3g/L以下。一般地，除凝汽器外水汽系統(tǒng)不含銅合金時(shí)才采用OT。凝汽器管為銅材質(zhì)時(shí)，由于真空除氧的作用，使蒸汽中的氧被除去，不會(huì)引起銅管的腐蝕。另外，凝結(jié)水通過精處理混床后除去大部分銅離子。因此，給水的含銅量就比較低，通常在3g/L以下。4)下降管爐水的氫電導(dǎo)率和溶解氧Cl-對(duì)腐蝕的影響最大，100μg/LCl-對(duì)氫電導(dǎo)率的貢獻(xiàn)為1.200S/cm?？紤]到爐水本身的電離以及其它陰離子等，認(rèn)為下降管爐水的氫電導(dǎo)率控制小于1.5S/cm為宜。根據(jù)對(duì)汽包鍋爐給水OT處理的研究資料，認(rèn)為爐水中的溶解氧濃度越小越好，可以接受的值為10μg/L。第六節(jié)鍋爐爐水處理爐水處理是指向爐水中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品，使?fàn)t水在蒸發(fā)過程中不發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，并能減緩爐水對(duì)爐管的腐蝕，在保證鍋爐安全運(yùn)行的前提下盡量降低鍋爐排污率，以保證鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。1.自然循環(huán)與汽包內(nèi)部汽水分離裝置1.1自然循環(huán)1.2汽包內(nèi)汽水分離裝置1.3各裝置的作用2.水垢和水渣及其危害

2.1水垢和水渣

結(jié)垢：某些雜質(zhì)進(jìn)入鍋爐后，在高溫、高壓和蒸發(fā)、濃縮的作用下，部分雜質(zhì)會(huì)從爐水中析出固體物質(zhì)并附著在受熱面上。水垢：在熱力設(shè)備受熱面水側(cè)金屬表面上生成的固態(tài)附著物。水渣：爐水中的懸浮物或沉積物稱之為水渣。2.2水垢的分類

鈣鎂水垢鈣鎂化合物的含量約占90%硅酸鹽水垢二氧化硅的含量為40%～50%，鐵和鋁的氧化物含量為25%～30%。氧化鐵垢垢中Fe3O4占90%以上，大型鍋爐水冷壁垢的主要成分是氧化鐵。銅垢垢中金屬銅的含量達(dá)到20%以上。磷酸鹽垢主要為：磷酸亞鐵鈉Na4FeOH(PO4)2·1/3NaOH2.3水垢、水渣對(duì)鍋爐的危害

2.3.1影響熱傳導(dǎo)

2.3.2引起垢下腐蝕

2.3.3影響爐水循環(huán)2.3.4增加煤耗2.3.5降低鍋爐的使用壽命2.3.1影響熱傳導(dǎo)水冷壁結(jié)垢后，嚴(yán)重影響熱量的正常傳遞，使鍋爐熱效率降低，更嚴(yán)重的將導(dǎo)致爐管壁溫升高，造成爆管事故。各水垢等物質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)：硫酸鹽垢：導(dǎo)熱系數(shù)0.58～2.33W/m·K硅酸鹽垢：0.23～0.47碳酸鹽垢：0.47～0.70磷酸鹽垢：0.50～0.70油脂類水垢：0.058～0.12氧化鐵垢：2.3～3.5水冷壁用碳鋼：47～58純水：0.58～0.702.3.2引起垢下腐蝕

由于沉積物的傳熱性很差，使得沉積物下金屬壁溫升高，因而滲透到沉積物下面的爐水就會(huì)發(fā)生劇烈蒸發(fā)濃縮。其濃縮液往往有很強(qiáng)的腐蝕性，導(dǎo)致爐管腐蝕甚至爆管。2.3.3影響爐水循環(huán)

如果鍋爐水中的水渣過多，也會(huì)堵塞爐管，影響爐水循環(huán)。一般這種現(xiàn)象只發(fā)生在中壓以下的鍋爐。嚴(yán)重時(shí)，爐管堵死，并引起爆管。2.3.4增加煤耗

鍋爐結(jié)垢后燃煤發(fā)出的熱量不能很好地傳遞給爐水，造成排煙溫度升高，增加了排煙熱損失。當(dāng)水冷壁結(jié)垢量達(dá)到300～400g/m2，通常每發(fā)1kw·h的電量就增加煤耗1～2g。2.3.5降低鍋爐的使用壽命

水冷壁因結(jié)垢而引起高溫蠕變，發(fā)生脹粗或減薄現(xiàn)象，或結(jié)垢后因酸洗減薄而影響使用壽命。3防止鍋爐產(chǎn)生水垢的方法

3.1減少進(jìn)入給水中雜質(zhì)的含量3.2防止水、汽系統(tǒng)發(fā)生腐蝕，盡量減少給水銅、鐵含量3.3采用適當(dāng)?shù)臓t水處理方法4爐水處理

爐水的三種處理方式：（1）磷酸鹽處理：為了防止?fàn)t內(nèi)生成鈣、鎂水垢和減少水冷壁管腐蝕，向爐水中加入適量磷酸三鈉的處理，英文為phosphatetreatment，簡(jiǎn)稱PT。（2）氫氧化鈉處理：為了減緩水冷壁管腐蝕，向爐水中加入適量氫氧化鈉的處理，英文為caustictreatment，簡(jiǎn)稱CT。（3）全揮發(fā)處理：鍋爐給水加氨和聯(lián)氨或只加氨，爐水不再加任何藥劑的處理，英文為all-volatiletreatment，簡(jiǎn)稱AVT。5磷酸鹽處理(PT)的作用

消除爐水中的硬度；提高雜質(zhì)對(duì)爐管腐蝕的抵抗能力；減緩水冷壁的結(jié)垢速率；改善蒸汽品質(zhì)、改善汽輪機(jī)沉積物的化學(xué)性質(zhì)和減緩汽輪機(jī)腐蝕。5.1磷酸鹽隱藏現(xiàn)象當(dāng)鍋爐負(fù)荷升高時(shí)，爐水中的磷酸鹽濃度明顯降低，有時(shí)還伴隨著爐水pH值升高；當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，爐水中的磷酸鹽濃度明顯升高，有時(shí)還伴隨著爐水pH值降低；這種現(xiàn)象稱為磷酸鹽的隱藏現(xiàn)象。5.2常規(guī)磷酸鹽處理（PT）為了防止?fàn)t內(nèi)生成鈣、鎂水垢和減少水冷壁管腐蝕，向爐水中加入適量磷酸三鈉的處理稱為常規(guī)磷酸鹽處理。1)此處理方式適用于汽包壓力3.8～15.8MPa的鍋爐。2)采用PT時(shí)，對(duì)爐水中雜質(zhì)濃度的允許范圍要大些，且爐水水質(zhì)容易控制，雖然也存在磷酸鹽隱藏現(xiàn)象，但發(fā)生酸性磷酸鹽腐蝕的幾率要比CPT小。5.3低磷酸鹽處理（LPT）為了防止?fàn)t內(nèi)生成鈣鎂水垢和減少水冷壁管腐蝕，向爐水中加入少量磷酸三鈉的處理稱為低磷酸鹽處理，簡(jiǎn)稱LPT。此處理方式適用汽包壓力在5.9～19.3MPa的鍋爐。2）一般不允許給水有硬度成分。3）與PT相比，采用LPT對(duì)給水水質(zhì)要求相對(duì)嚴(yán)格，對(duì)爐水中的雜質(zhì)的濃度允許范圍要小些，雖然也有可能出現(xiàn)磷酸鹽隱藏現(xiàn)象，但發(fā)生酸性磷酸鹽腐蝕的幾率要小。5.4平衡磷酸鹽處理維持爐水中磷酸三鈉含量低于發(fā)生磷酸鹽隱藏現(xiàn)象的臨界值，同時(shí)允許爐水中含有不超過1mg/L游離氫氧化鈉，以防止水冷壁管發(fā)生酸性磷酸鹽腐蝕以及防止?fàn)t內(nèi)生成鈣鎂水垢的處理稱為平衡磷酸鹽處理，簡(jiǎn)稱EPT。實(shí)施此方式需找出EPT的平衡點(diǎn)，然后爐水中的磷酸鹽濃度控制在平衡點(diǎn)以下運(yùn)行。6爐水氫氧化鈉處理為了防止鍋爐腐蝕，向爐水中加入適量氫氧化鈉的處理稱為爐水氫氧化鈉處理，英文為：caustictreatment，簡(jiǎn)稱CT。6.1爐水CT處理需滿足的條件（1）鍋爐熱負(fù)荷分配均勻；（2）水冷壁管內(nèi)壁干凈，若結(jié)垢量﹥200g/m2，需經(jīng)化學(xué)清洗后方可轉(zhuǎn)為CT處理，若結(jié)垢量﹤200g/m2，可直接轉(zhuǎn)為CT處理；（3）給水氫電導(dǎo)率（25℃）﹤0.2μS/cm；（4）水冷壁管無孔狀腐蝕。6.2氫氧化鈉濃度的確定

采用CT時(shí)，要求爐水中游離氫氧化鈉的濃度控制在1.0mg/L以下。但由于爐水中含有氨，所以不能簡(jiǎn)單地用pH值或堿度來確定氫氧化鈉濃度。為了扣除氨的影響，可用氫氧化鈉圖解法，通過查pH與NaOH、氨濃度關(guān)系圖。6.3爐水采用氫氧化鈉處理的優(yōu)點(diǎn)1）降低了水冷壁酸性腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)2）允許爐水有較高濃度的氯化物3）可以減緩水冷壁的結(jié)垢現(xiàn)象6.4爐水采用氫氧化鈉處理的缺點(diǎn)不能消除爐水中的硬度成分可能發(fā)生苛性脆化

a、爐管有孔狀腐蝕時(shí)；

b、氫氧化鈉超過3mg/L。3）對(duì)給水水質(zhì)要求嚴(yán)格采用氫氧化鈉處理時(shí)，給水氫電導(dǎo)率(25℃)通常應(yīng)小于0.20μS/cm，比磷酸鹽處理要求嚴(yán)格。7爐水全揮發(fā)處理

鍋爐給水加氨和聯(lián)氨或只加氨，爐水不再加任何藥劑的處理稱為爐水全揮發(fā)處理，英文為all-volatiletreatment，簡(jiǎn)稱AVT。優(yōu)點(diǎn)：不向鍋爐中加入任何固體藥劑，不存在濃縮、蒸干、隱藏等現(xiàn)象。缺點(diǎn)：不能消除爐水中的硬度成分；爐水pH值較低。8.爐水采用AVT應(yīng)注意的事項(xiàng)

(1)為了使?fàn)t水pH>9.0，給水pH值應(yīng)大于9.2。(2)水、汽系統(tǒng)氨含量偏高，使銅部件易發(fā)生氨腐蝕。(3)爐水的緩沖性弱，給水氫電導(dǎo)率最好小于0.2S/cm。(4)由于高溫狀態(tài)下爐水pH值偏低，所以，以分子狀態(tài)溶解攜帶的雜質(zhì)在蒸汽中的含量明顯增高。(5)一旦發(fā)現(xiàn)給水有硬度，爐水應(yīng)立即轉(zhuǎn)化為PT。第七節(jié)鍋爐爐水處理標(biāo)準(zhǔn)宣貫

1.常規(guī)磷酸鹽處理爐水控制標(biāo)準(zhǔn)及各指標(biāo)的來源依據(jù)11)壓力規(guī)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，只有汽包壓力低于15.8MPa的鍋爐才能采用PT。2)二氧化硅爐水中的二氧化硅含量指標(biāo)是由蒸汽二氧化硅指標(biāo)決定的。3）氯離子:由于氯離子的危害性較大，會(huì)破壞金屬表面氧化膜（Fe3O4和Fe2O3）引起爐管腐蝕，其反應(yīng)式為：2Fe2++1/2O2+8Cl-+H2O→2〔FeCl4〕-+2OH-而蒸汽中的氯離子會(huì)引起汽輪機(jī)應(yīng)力腐蝕破壞，因此在超高壓及以上鍋爐爐水均對(duì)氯離子做了規(guī)定。常規(guī)磷酸鹽處理爐水控制標(biāo)準(zhǔn)及各指標(biāo)的來源依據(jù)24）磷酸根磷酸鹽的加入量要兼顧中和爐水中的硬度和維持爐水pH值的雙重作用。5）pH值主要考慮鍋爐運(yùn)行過程中的防腐要求，通常下限不得低于9.0。6）電導(dǎo)率控制有兩個(gè)作用，一是控制爐水中的雜質(zhì)不能過度濃縮以免引起腐蝕，二是控制磷酸鹽的加藥量不能太高以免引起磷酸鹽的隱藏。2.低磷酸鹽處理爐水控制標(biāo)準(zhǔn)及各指標(biāo)的來源依據(jù)

此處理方式適用汽包壓力在5.9～19.3MPa的鍋爐。2）二氧化硅同PT處理。3）氯離子同PT處理。4）磷酸根一般不允許給水有硬度成分。5）pH值主要考慮鍋爐運(yùn)行過程中的防腐要求，通常下限不得低于9.0。6）電導(dǎo)率：控制有兩個(gè)作用，一是避免爐水中的雜質(zhì)過度濃縮引起腐蝕，二是控制磷酸鹽的加藥量不能太高以免引起磷酸鹽隱藏。3.CT處理各指標(biāo)的來源依據(jù)1

1）pH標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定pH值的下限為9.2，比磷酸鹽處理高0.2，主要是考慮爐水的緩沖性弱。2）電導(dǎo)率控制電導(dǎo)率有兩個(gè)作用，一是可防止加藥過量，爐水每增加1mg/L氫氧化鈉可使電導(dǎo)率增加約3S/cm。二是適當(dāng)控制爐水含鹽量，防止因濃縮引起腐蝕。大致可以這樣認(rèn)為，鍋爐加藥和雜質(zhì)在爐水中濃縮產(chǎn)生的電導(dǎo)率各占一半。3）氫電導(dǎo)率控制氫電導(dǎo)率可以間接控制陰離子(尤其是強(qiáng)酸陰離子)的含量。CT處理各指標(biāo)的來源依據(jù)24）NaOH控制氫氧化鈉濃度的上限，其目的是在保證爐水堿度的前提下，防止過量氫氧化鈉可能帶來的堿腐蝕或在高熱負(fù)荷區(qū)濃縮引起苛性脆化。5）氯離子是破壞金屬表面氧化膜，引起腐蝕的主要陰離子，應(yīng)加以控制。第八節(jié)給水與爐水處理的加藥1.汽包內(nèi)加藥管布置

應(yīng)沿汽包軸向水平布置，比連續(xù)排污管低100～200mm，藥液從其中部引入，出藥孔應(yīng)沿汽包長(zhǎng)度方向水平或朝下開口均勻布置。2.加藥方式

從運(yùn)行方式分，有間斷加藥和連續(xù)加藥從加藥壓力分，有高壓加藥與低壓加藥從控制方式分，有電導(dǎo)式控制加藥和電極式控制加藥3.加藥配制方面應(yīng)注意的問題配藥用水藥品純度4.鍋爐排污

（1）排污目的在鍋爐運(yùn)行中，經(jīng)常排放一部分雜質(zhì)含量大的爐水，并補(bǔ)充相同數(shù)量雜質(zhì)含量小的給水，使?fàn)t水中的各種雜質(zhì)含量維持在允許值以下，從而保證飽和蒸汽的純度。（2）排污方式1）連續(xù)排污是從汽包中連