第十二單元

產(chǎn)品審核主講：張世忠老師ISO/TS16949系列課程廈門加紳企業(yè)管理咨詢有限公司地址:廈門市呂嶺路安寶大廈電話3129635/3129637傳真-mail:celebritylmcc@163.com---加紳企業(yè)策動企業(yè)競爭力---1一、“產(chǎn)品審核”意義

1.1產(chǎn)品審核是對檢驗細(xì)則的策劃、實施、評定和記錄存檔，即：檢驗特性-定量和定性的特性。檢驗對象-有形產(chǎn)品。檢驗時間-在一個生產(chǎn)工序結(jié)束后，交給下一個顧客（內(nèi)部/外部）前。檢驗人員-獨立的審核員。注1：有形產(chǎn)品是活動和過程的結(jié)果，例如：原材料、各種半成品（包括部件）、裝配結(jié)果、總成及提供給顧客的最終產(chǎn)品。產(chǎn)品審核是檢查新狀態(tài)產(chǎn)品的特性，而不是檢查使用過較長時間的產(chǎn)品。注2：顧客可以是內(nèi)部的也可是外部的。下一過程或下一生產(chǎn)設(shè)備也可以被認(rèn)為是“顧客”。注3：產(chǎn)品審核一般由產(chǎn)品的制造者（企業(yè)）進行。產(chǎn)品審核按照DJNUSI10011第1部分實施。審核員須熟悉產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程，須有使用信息載體的權(quán)限。另外，視目標(biāo)的設(shè)定，審核員還有權(quán)讀取描述顧客對缺陷反應(yīng)的信息。

1.2產(chǎn)品審核時所進行的檢驗是按照確定的檢驗流程計劃進行的。注4：根據(jù)VDA6.1提問15.1，在產(chǎn)品審核的檢驗過程計劃中須確定：抽樣的方式和范圍（及件數(shù)）、檢驗特性的種類及數(shù)量、檢驗方法和檢測器具、檢驗結(jié)果的評定（與內(nèi)部/外部的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范和圖紙要求相比較）。注5：產(chǎn)品審核評定的結(jié)果應(yīng)被看作為對所有質(zhì)量控制措施的評審。

若發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)范有偏差，則須采取糾正措施。若發(fā)現(xiàn)重要的特性（特別是安全性相關(guān)的特性）與額定值和/或極限樣品有偏差，則必須采取直接的行動，例如：封存或?qū)ιa(chǎn)部門所有的產(chǎn)品進行分選，必要時須封存或分選開發(fā)部的產(chǎn)品。注6：從產(chǎn)品開發(fā)階段（樣件）、各生產(chǎn)階段一直到發(fā)貨都可以進行產(chǎn)品審核。各生產(chǎn)階段的審核以及必要時從顧客的觀點出發(fā)所進行的發(fā)貨產(chǎn)品審核在方法上都是一致的。

2二、“產(chǎn)品審核”目的

1．1產(chǎn)品審核的任務(wù)是按照檢驗流程來檢驗(通常是)待發(fā)運的產(chǎn)品是否與技術(shù)文件、圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)以及其他額定“質(zhì)量特性”的要求相符。雖然只是少量的產(chǎn)品進行檢驗，但檢驗項目全面，而且從顧客的觀點出發(fā)來進行。

1．2通過產(chǎn)品審核首先是要發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷，重點缺陷以及較長期質(zhì)量趨勢。排除系統(tǒng)缺陷和隨機缺陷的措施要區(qū)分開。在嚴(yán)重情況下要在生產(chǎn)過程中采取緊急措施。每次審核反映的是一個短時段的狀況。一段時間內(nèi)所有審核的總體應(yīng)反映出生產(chǎn)質(zhì)量的潛力。每次審核的檢驗范圍取決于該產(chǎn)品的復(fù)雜程度及產(chǎn)量。

1．3對于企業(yè)來說，產(chǎn)品審核的目的在于發(fā)現(xiàn)缺陷、了解是否符合圖紙要求和顧客的要求?？煽啃栽囼炓部梢詫儆诋a(chǎn)品審核的范疇。

1．4在產(chǎn)品審核時了解顧客對產(chǎn)品的期望是必要的。應(yīng)從外部評價顧客的期望并將其納入產(chǎn)品審核中。例如：應(yīng)評估顧客對噪音的感受，確定噪音對顧客的妨礙程度如何。

1．5供方或制造商通過產(chǎn)品審核既可以對產(chǎn)品的質(zhì)量狀況有一個全面的了解，也可以使顧客接受自已的產(chǎn)品。

---加紳企業(yè)策動企業(yè)競爭力---3三、產(chǎn)品審核與其它審核方式及檢驗的區(qū)別

表1:產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別

---加紳企業(yè)策動企業(yè)競爭力---4四、審核員的資格產(chǎn)品審核是否能成功在很大程度上取決于審核人員的專業(yè)資格和其他資格，例如：－了解產(chǎn)品審核的意義和目的－有關(guān)產(chǎn)品和質(zhì)量的知識－掌握檢測技術(shù)－會使用缺陷目錄－產(chǎn)品的評定－撰寫報告－身體素質(zhì)（視力檢查及其他）－良好的理解力－良好的直覺－值得信賴的人格－實際生產(chǎn)經(jīng)驗。－熟悉生產(chǎn)流程及各種相關(guān)文件－了解顧客的期望并有權(quán)讀取關(guān)于顧客期望的信息。

---加紳企業(yè)策動企業(yè)競爭力---5五、產(chǎn)品審核流程

策劃和籌備計劃內(nèi)審核企業(yè)的特殊要求顧客的技術(shù)要求圖紙審核時間負(fù)責(zé)部門檢驗指導(dǎo)書-檢驗特性-檢測器具-頻次內(nèi)部的抱怨外部的抱怨策劃和籌備計劃內(nèi)審核*）實施通知負(fù)責(zé)部門抽取產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品市場和顧客的信息圖紙檢查指導(dǎo)書評定產(chǎn)品審核就緒通報負(fù)責(zé)部門策劃下次審核時利用本次審核結(jié)果審核報報告產(chǎn)品審核流程圖審核報告長期評定根據(jù)VDA6.1要素18采取糾正措施審核報告中的不符合項指施計劃是是否否長期評定FMEA記錄審核計劃*)計劃外審核是根據(jù)特殊的原因進行的。因此，在進行長期評定時不對其加以考慮。否則，長期評定的結(jié)果將會不準(zhǔn)確，這是因為特殊是非隨機抽樣。---加紳企業(yè)策動企業(yè)競爭力---6六、“產(chǎn)品審核”實例

一、案例一：（換檔軸）

1.1檢驗規(guī)范（附表）

1.2檢驗計劃（附表）

1.3產(chǎn)品審核報告（附表）

二、案例二：（薄綱板）

2.1產(chǎn)品審核報告（附表）

三、案例三：發(fā)（出）貨審核報告（附表）

---加紳企業(yè)策動企業(yè)競爭力---7Muller+公司質(zhì)量保證部產(chǎn)品審核檢驗規(guī)程013-1檢驗順序檢驗工作描述100抽取樣品隨機進行抽樣，從最新生產(chǎn)日期的待發(fā)運批次中抽取200包裝檢驗與該零件的技術(shù)規(guī)范相符按技術(shù)規(guī)范進行標(biāo)識防止產(chǎn)品損傷具有給顧客的檢驗證書300目檢準(zhǔn)備：給抽取的樣品進行統(tǒng)一編號檢驗：外觀、表面狀態(tài)及標(biāo)識是否與圖紙要求相符400尺寸檢驗-從顧客和生產(chǎn)廠家圖紙中選擇的尺寸500生產(chǎn)檢驗，檢具檢驗，試裝600物理性能檢驗強度、硬度等耐熱性、耐冷性扭矩和其他力矩是否符合要求有供方提供的檢驗證書而且合格700化學(xué)成分檢驗如果被要求或?qū)Ξa(chǎn)品的可使用性有影響，則要進行：材料檢驗是否有配套廠家提供的檢驗證書而且合格800可靠性檢驗按技術(shù)規(guī)范進行壽命試驗?zāi)p檢驗如需要則要檢查是否有檢驗證書900填入審核檢驗報告并確定結(jié)果計算缺陷點數(shù)(EP)：發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)系數(shù)計算質(zhì)量特征值(QKZ)部門姓名日期更改日期更改人WQ4Meier94.10.1994.11.21Schulze圖：11-1-1：檢驗規(guī)程---加紳企業(yè)策動企業(yè)競爭力---8Muller+公司質(zhì)量保證部產(chǎn)品審核檢驗計劃結(jié)果記錄表271095零件名稱：換擋軸生產(chǎn)廠零件號：123.156/2版本日期：1995.10.1顧客：Schulze公司顧客零件號：189.101/11版本日期：1995.09.27操作：總成裝配簡圖檢驗順序檢測特性額定值檢測器具N=12345678910FPQKZ205標(biāo)識目檢4210包裝符合技術(shù)規(guī)范目檢4305換擋軸與換擋桿鉚接合格目檢410310銷子壓入合格、無毛刺目檢454052角度90O±30O量角器4410角度15O±30O量角器4415軸♀12.894..12千分表46420尺寸264±0.25卡尺4425尺寸61-0.25卡尺4505換擋桿及缺孔的位置位置檢具430510平行度，孔距檢具4605扭矩至少00NM扭矩扳手4610滲碳淬火硬度硬度檢測4705化學(xué)分析檢驗證書目檢4805耐磨強度按技術(shù)規(guī)范A40563設(shè)備4審核員日期缺陷等級缺陷點數(shù)∑FPQKZOtt95.10.135187.3圖11-1-2：檢驗計劃9Muller+公司質(zhì)量保證部產(chǎn)品審核檢驗報告：27/1095零件名稱：換擋軸生產(chǎn)廠零件號：123.156/2版本日期：1995.10.1顧客：Schulze公司顧客零件號：189.101/11版本日期：1995.09.27抽樣日期：1995.10.12抽樣地點：發(fā)運倉庫生產(chǎn)日期：1995.05.03檢驗順序檢驗項目nA級缺陷數(shù)量B級缺陷數(shù)量C級缺陷數(shù)量總?cè)毕輸?shù)量缺陷點數(shù)200包裝4----300目檢41（×10）1（×5）-215400尺寸檢驗4-1（×5）1（×1）26500檢具檢驗43（×10）--330600物理性能4----700化學(xué)性能4----800可靠性檢驗----900結(jié)果∑7∑51=FPZ87。3=QKZ決定放行封存總結(jié)：由于在下列檢驗順序中存在缺陷，故進行封存：209：鉚接不合格。換擋桿與換軸的聯(lián)結(jié)不牢固419：用檢具檢驗發(fā)現(xiàn)孔距超標(biāo)。需要進一步采取措施：是否是否封存所有庫存×由Q12在立即前實施采取排除措施×由P11在立即前實施開始更換圖紙/工藝卡×由P11在立即前實施反饋意見見背面從到審核檢驗人員：Ott

日期：95.10.13分發(fā)人：a12，P1，P11，P124符號說明：一、缺陷等級(1)A級:關(guān)鍵缺陷=10(2)B級:主要缺陷=5(3)C級:次要缺陷=1二、缺點數(shù)總和(FP)=∑（缺陷數(shù)×缺陷等級系數(shù)）三、質(zhì)量特征值（QKZ）=100-FP/抽檢數(shù)量10背面檢驗報告：27/1095反饋意見從：P11到：P1和Q12同意所作的評定是否糾正措施缺陷已排除