＜2012C版＞.1、目的為保證焊接這一特殊工序的全過(guò)程能得到有效的控制和順利的實(shí)施，確保管道焊接感謝閱讀的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制管道焊接方案用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作。精品文檔放心下載2、適用范圍##感謝閱讀3、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》感謝閱讀GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》感謝閱讀SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》感謝閱讀GB50184-93《工業(yè)金屬管道的檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》謝謝閱讀JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》謝謝閱讀4、工程概況4.1見(jiàn)管道預(yù)制方案。5、工作條件5.1人員要求：5.1.1從事碳鋼、不銹鋼、合金鋼管道焊接的焊工，需持有相應(yīng)的國(guó)內(nèi)項(xiàng)目合格證，并須謝謝閱讀取得國(guó)家認(rèn)可的本項(xiàng)目焊工上崗證，并且須通過(guò)業(yè)主組織的焊工技能鑒定考試。精品文檔放心下載5.1.2質(zhì)檢人員從事焊接質(zhì)檢工作的人員，需經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn)和考核，能嚴(yán)格遵守檢查操作規(guī)程，感謝閱讀正確掌握評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5.2設(shè)施要求：在焊接施工中所使用的設(shè)備、儀器、儀表、工機(jī)具必須經(jīng)校正、檢查，確定其處于精品文檔放心下載正常的工作狀態(tài)，能滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能要求。精品文檔放心下載5.3材料要求：5.3.1焊接施工中所用的母材和各種焊材及其輔助材料，均應(yīng)具有材質(zhì)合格證。感謝閱讀5.3.2氬弧焊使用的氬氣純度應(yīng)在99.99%以上，鎢極采用鈰鎢型。感謝閱讀.5.4環(huán)境要求：5.4.1焊材必須存放在干燥且通風(fēng)良好的貯存庫(kù)內(nèi)。感謝閱讀5.4.2嚴(yán)格遵守焊材的保管、烘干和發(fā)放制度。5.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨等措施。6、操作步驟焊件組對(duì)、檢查焊前預(yù)熱（若需）焊接焊接過(guò)程控制及外觀檢查焊后熱處理（若需）硬度檢測(cè)（若需）焊縫標(biāo)識(shí)檢測(cè)委托、無(wú)損檢測(cè)返修檢測(cè)報(bào)告7、焊前準(zhǔn)備7.1檢查工作條件7.1.1焊工是否有與施焊項(xiàng)目相應(yīng)的國(guó)內(nèi)項(xiàng)目合格證及本項(xiàng)目焊工上崗證；精品文檔放心下載7.1.2焊接設(shè)備是否合格；7.1.2焊接材料是否有合格證；7.1.3環(huán)境是否符合要求。7.2焊材準(zhǔn)備.7.2.1焊材的存放、烘干及發(fā)放應(yīng)按國(guó)家及設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；感謝閱讀7.2.2在施工現(xiàn)場(chǎng)使用焊條時(shí)，應(yīng)先放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)存放精品文檔放心下載的時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)；7.2.3焊絲使用前，應(yīng)清除表面油污、銹蝕等。7.3管道坡口準(zhǔn)備管道坡口加工：碳鋼采用氧-乙炔火焰，不銹鋼采用機(jī)械切削或等離子弧的加工方精品文檔放心下載法，但熱加工后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)感謝閱讀將凹凸不平處打磨平整。對(duì)接焊縫的坡口型式和組對(duì)尺寸統(tǒng)一規(guī)定如下：精品文檔放心下載加工成V型坡口，坡口角度α=60～65о、鈍邊р=0～3mm、組對(duì)間隙с=2～4mm。精品文檔放心下載焊口組對(duì)前，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、分層等缺陷，在坡口表面及邊精品文檔放心下載緣不小于15mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、泥土等應(yīng)清除干凈。不銹鋼鋼管組對(duì)時(shí)，應(yīng)謝謝閱讀與碳鋼、合金鋼管道分開(kāi)。8、焊接工藝8.1焊接一般要求8.1.1所有的管材和焊材都必須有制造廠家的質(zhì)量證明證書(shū)，且應(yīng)逐項(xiàng)核對(duì)，做到物證相謝謝閱讀符。8.1.2管道預(yù)制時(shí)，焊接位置應(yīng)盡量采用平焊和轉(zhuǎn)動(dòng)焊。謝謝閱讀8.1.3管子在切割前應(yīng)按照單線圖、材料表、安裝尺寸、下料尺寸對(duì)管子規(guī)格、材質(zhì)、等感謝閱讀級(jí)、壁厚等標(biāo)記及下料尺寸進(jìn)一步復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下料。感謝閱讀8.1.4焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接。精品文檔放心下載8.1.5管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且與支吊架邊緣的距離感謝閱讀不應(yīng)小于50mm。8.1.6焊接鋼管組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm。感謝閱讀8.1.7焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺謝謝閱讀及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。8.1.8采用焊條電弧焊的不銹鋼管道坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接精品文檔放心下載飛濺物沾污焊件表面。8.1.9焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。精品文檔放心下載8.1.10除設(shè)計(jì)另有要求外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)。謝謝閱讀8.1.11兩個(gè)相鄰的環(huán)形對(duì)接焊縫之間的距離最少為150mm。謝謝閱讀.8.1.12焊接縱焊縫的管道時(shí)，兩條縱焊縫之間的距離至少是5倍管壁厚度且最多只能有精品文檔放心下載兩條縱縫，管道底部應(yīng)避免縱焊縫。8.1.13組裝前，首先檢查管子及管件，并將內(nèi)部的鐵銹及雜物清理干凈。短管預(yù)制口要精品文檔放心下載用塑料蓋或其他方式堵上，以防進(jìn)入雜物。8.1.14焊接與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道時(shí)，焊接點(diǎn)應(yīng)接地，以免焊接時(shí)電流通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，精品文檔放心下載造成設(shè)備的損壞。8.1.15焊接環(huán)境：（1）在下雨、下雪、刮風(fēng)，尤其是塵土飛揚(yáng)的大風(fēng)沙情況下，應(yīng)搭設(shè)三防棚，溫度較感謝閱讀低時(shí)在三防棚內(nèi)要采取取暖措施，否則禁止施焊。（2）感謝閱讀（3）大氣相對(duì)濕度高于90%時(shí)，禁止施焊。（4）環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)施焊100mm范圍內(nèi)需預(yù)熱至15℃以上才能施焊。感謝閱讀（5）氬弧焊時(shí)，應(yīng)避免對(duì)焊接不利的通風(fēng)，無(wú)防護(hù)設(shè)施時(shí)，限制風(fēng)速<2m/s。感謝閱讀8.1.16禁止在母材上引弧、試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)或采用后退引弧法。感謝閱讀8.1.17不銹鋼焊接時(shí)焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，不得將地線搭在管子精品文檔放心下載上，以免產(chǎn)生電弧擦傷。8.1.18不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。8.1.19焊接時(shí)應(yīng)注意起、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)感謝閱讀開(kāi)，氬弧焊時(shí)應(yīng)滯后停氣直至熔池凝固。8.1.20定位焊與正式焊工藝相同，點(diǎn)焊時(shí)要保證有正確的間隙、鈍邊，避免強(qiáng)力組對(duì)。感謝閱讀8.1.21打底焊時(shí)，必須將根部點(diǎn)焊點(diǎn)磨削成易于焊接的形狀，以便能完全熔合。感謝閱讀8.1.22所有對(duì)接焊縫及支管連接的角焊縫，根部必須完全熔透并成型良好，焊縫寬度應(yīng)感謝閱讀以每邊超過(guò)坡口邊緣1～2mm為宜。8.1.23所有承插焊均需電弧焊兩層以上，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)。精品文檔放心下載8.1.24管道壁厚δ≤4mm的對(duì)接焊口采用全氬弧焊接方法，管道壁厚δ＞4mm的對(duì)接焊口精品文檔放心下載采用氬電聯(lián)焊的焊接方法，角接焊口則采用焊條電弧焊的方法。精品文檔放心下載8.1.25每一焊口施焊完畢，必須認(rèn)真清除藥皮，并牢記這是焊接工作不可缺少的工序。精品文檔放心下載8.1.26管道焊接要做好焊接記錄，記錄必須及時(shí)真實(shí)。感謝閱讀8.1.27焊縫焊接完畢，應(yīng)在焊縫旁邊標(biāo)上焊工代號(hào)，對(duì)于碳鋼可打鋼印，不銹鋼用油漆精品文檔放心下載或記號(hào)筆標(biāo)明，同時(shí)還應(yīng)在單線圖上注明。.8.1.28單線圖上應(yīng)注明固定焊縫的位置和編號(hào)。8.1.2910%且不感謝閱讀應(yīng)大于2mm。對(duì)于不等厚焊件的對(duì)接組對(duì)要求如下：壁厚差大于2mm時(shí)，應(yīng)按下圖規(guī)定削薄邊緣8.2管道組對(duì)點(diǎn)焊要求8.2.1點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)由焊接同一管道的焊工進(jìn)行。點(diǎn)固焊用的焊條，焊材與正式焊縫所用的謝謝閱讀焊條、焊絲相同；8.2.2點(diǎn)固焊工藝條件與正式焊縫工藝條件相同，必須焊透；精品文檔放心下載8.2.3點(diǎn)固焊位置及點(diǎn)數(shù)：當(dāng)管道公稱直徑DN≤100mm時(shí)，3點(diǎn)均布；當(dāng)管道公稱直徑DN≥100mm時(shí)，4點(diǎn)以上均布為宜；感謝閱讀點(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)度為5~，高度不超過(guò)管壁厚的2/3，點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)交叉點(diǎn)；精品文檔放心下載點(diǎn)固焊的焊點(diǎn)內(nèi)如有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。8.3碳鋼管焊接工藝由于低碳鋼的含碳量及合金元素低，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，不需要采取特殊的謝謝閱讀工藝措施即可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。8.3.1焊接方法：普通碳鋼、低溫碳鋼、耐熱合金鋼焊接方法選用：管徑≤2的所有焊口和其他管徑中壁厚≤5.5mm的焊口選用GTAW（氬弧）的焊接方法。感謝閱讀管徑＞2和其他管徑中壁厚＞5.5mm的焊口選用GTAW+SMAW（氬弧聯(lián)焊）的焊接方法。精品文檔放心下載不銹鋼、合金鋼焊接方法選用：管徑≤4的焊口選用GTAW（氬?。┑暮附臃椒ǎ诤瘢?.5mm的焊口可選用GTAW+SMAW(氬精品文檔放心下載.電聯(lián)焊)的焊接方法。管徑＞4的焊口應(yīng)該選用（氬電聯(lián)焊)）的焊接方法。根部氬弧打底必須施焊兩精品文檔放心下載層，其他層必須用電焊蓋面。壁厚＜5.5mm的焊口可選用GTAW（氬弧）的焊接方法。精品文檔放心下載8.3.2焊接材料：焊接材料按項(xiàng)目焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。8.3.3焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)項(xiàng)目焊接工藝評(píng)定要求執(zhí)行8.4奧氏體不銹鋼材料的焊接工藝8.4.1為便于組對(duì)焊接并謹(jǐn)防滲碳，管道預(yù)制廠及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用不銹鋼質(zhì)的滾輪或墊謝謝閱讀板。8.4.2焊接時(shí)，應(yīng)采用小電流，高速焊，窄焊道焊接，以限制焊縫的熱輸入。謝謝閱讀8.4.3多層焊接時(shí)，應(yīng)注意控制層間溫度。8.4.4起弧采用后退引弧法，收弧應(yīng)將弧坑填滿，若發(fā)現(xiàn)缺陷，就及時(shí)予以清除。感謝閱讀8.4.5焊縫外觀檢查及無(wú)損探傷合格后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化。感謝閱讀8.5管道焊縫檢驗(yàn)8.5.1外觀檢驗(yàn)100%RT的管線焊縫表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收感謝閱讀縮等缺陷，焊縫余高≤1+0.10b；角焊縫厚度滿足要求，焊角應(yīng)對(duì)稱。感謝閱讀10%進(jìn)行RT及其它的管線焊縫表面不得有裂紋、每50mm焊縫允許直徑≤0.3b的精品文檔放心下載氣孔兩個(gè)、咬邊深度≤0.05b且≤0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，焊縫余高≤1+0.20感謝閱讀b且最大為5mm；8.5.2無(wú)損檢驗(yàn)管道焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)或相關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行。8.5.3管道焊縫的射線檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按感謝閱讀設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置由監(jiān)理工程師確定，不能由焊工本人指感謝閱讀定。8.5.4當(dāng)射線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫不合格時(shí)，應(yīng)予以返修，返修后再行檢驗(yàn)。每出現(xiàn)一道不合格感謝閱讀焊縫，除返修原焊縫外，還應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫；當(dāng)這兩道焊縫感謝閱讀均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，謝謝閱讀每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫；當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，精品文檔放心下載.可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所謝謝閱讀焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)對(duì)該焊工進(jìn)行重新培訓(xùn)考試。精品文檔放心下載9、焊接工藝控制過(guò)程中產(chǎn)生的永久性文件和記錄、報(bào)告精品文檔放心下載9.1施工圖紙；9.2焊接工藝評(píng)定報(bào)告；9.3焊接工人合格證書(shū)復(fù)印件；9.4上崗焊工登記表；9.5焊接材料質(zhì)量證明書(shū)；9.6焊接工藝卡；9.7焊條烘干記錄，焊條發(fā)放記錄；9.8焊接施工記錄；9.9無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；9.109.11焊接接頭返修報(bào)告；9.12同時(shí)執(zhí)行寧波##擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程中間交工驗(yàn)收程序。感謝閱讀10、設(shè)備、工機(jī)具配置設(shè)備、工機(jī)具配置見(jiàn)本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的施工設(shè)備和工機(jī)具配置計(jì)劃管道機(jī)具配置謝謝閱讀計(jì)劃。11、安全技術(shù)措施11.1謝謝閱讀11.2焊接場(chǎng)所周圍10米之內(nèi)不得有易燃物品。謝謝閱讀11.3乙炔氣瓶、氧氣瓶和氬氣瓶不得混放，不得靠近火源，不得在陽(yáng)光下爆曬。謝謝閱讀11.4焊前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接設(shè)備是否良