鉆孔溶洞處理方案一、一般規(guī)定1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并按規(guī)定扣好帽帶。2、卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常處于油膜狀態(tài)，不得硬性摩擦。不得使用不合格的起重卡具、鎖具、拉繩等。3、作業(yè)中停機(jī)時間較長時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，以防埋鉆。4、遇有大雨、雪、霧和六級以上強(qiáng)風(fēng)等惡劣氣候，應(yīng)停止作業(yè)。當(dāng)風(fēng)速超過七級應(yīng)將鉆機(jī)順風(fēng)向停置，并增加纜風(fēng)繩。5、雷電天氣無避雷裝置的鉆機(jī)，應(yīng)停止作業(yè)。6、高處作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底易滑的鞋。7、鉆機(jī)的安裝與拆除拆裝班組的作業(yè)人員必須熟悉拆裝工藝、規(guī)程，拆裝前班組長應(yīng)進(jìn)行明確分工，并組織班組作業(yè)人員貫徹落實(shí)專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）和安全技術(shù)措施交底。高壓線下兩側(cè)10m以內(nèi)不得安裝鉆機(jī)。特殊情況必須采取安全技術(shù)措施，并經(jīng)上級技術(shù)負(fù)責(zé)人同意批準(zhǔn)，方可安裝。安裝前應(yīng)檢查主機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、制動裝置、鋼絲繩、牽引繩、滑輪及各部軸銷、螺栓、管路接頭應(yīng)完好可靠。d）起落機(jī)架時，應(yīng)設(shè)專人指揮，拆裝人員應(yīng)互相配合，指揮旗語、哨音準(zhǔn)確、清楚。嚴(yán)禁任何人在機(jī)架底下穿行或停留。安裝底盤必須平放在堅(jiān)實(shí)平坦的地面上，不得傾斜。鉆機(jī)的平衡配重鐵，必須符合說明書要求，保證鉆機(jī)穩(wěn)定。二、鉆進(jìn)施工作業(yè)前必須檢查傳動、制動、滑車、吊索、拉繩應(yīng)牢固有效，防護(hù)裝置應(yīng)齊全良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可正式操作。操作人員（司機(jī)）必須持證上崗，熟悉鉆機(jī)結(jié)構(gòu)、性能和保養(yǎng)規(guī)程、操作熟練方準(zhǔn)獨(dú)立操作。嚴(yán)禁非鉆機(jī)操作人員操作。卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，不得擠壓，纏繞滾筒上不得少于三圈。在纏繞鋼絲繩時，不得探頭或伸手拔動鋼絲繩。鋼絲繩必須符合荷載規(guī)定，如有斷絲磨損現(xiàn)象立即更換。三、鋼筋施工筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。鋼筋調(diào)直應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，鋼筋切斷作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)行，檢查刃中是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢，不得因鋼筋直徑小而集束切斷。電焊機(jī)應(yīng)安放在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，作業(yè)時應(yīng)穿防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘切斷電源，雨天時應(yīng)停止露天作業(yè)。在潮濕地點(diǎn)作業(yè)時，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在木板或絕緣膠上作業(yè)。電線不得與金屬雜物接觸，不得用這些物件替代地線。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得小于10m。嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)是否漏氣。乙炔和氧氣必須隨用隨領(lǐng)，下班送回料庫。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)避免碰撞、劇烈震動和強(qiáng)烈陽光曝曬，點(diǎn)火時不得對準(zhǔn)人。乙炔發(fā)生器不得放在電線下方，焊接場地距離明火不得少于10m。必須遵守“先開乙炔，先關(guān)乙炔”的原則；移動乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得帶火移動，移動遇焊機(jī)時必須先切斷電源。施工工藝：一、施工準(zhǔn)備工作：溶地區(qū)優(yōu)先選用沖擊成孔，選擇合適的鉆頭，控制沖能在2.5t～5.0t.m為宜。每個樁位鉆機(jī)就位前，鋪設(shè)2對共4根(必要時3對6根)各14m長的鋼板樁(也可以采取其它鋼結(jié)構(gòu))，對鉆機(jī)底座進(jìn)行支墊加固，以有效防止坍孔時鉆機(jī)下沉和傾斜。埋設(shè)適當(dāng)深度的護(hù)筒，并與上述的鋼板樁進(jìn)行焊接聯(lián)結(jié)。一般在孔口表土層埋設(shè)長約3m的鋼護(hù)筒，穿過砂層卵石層。護(hù)筒起導(dǎo)向作用且防止突遇溶洞漏漿而造成孔口坍塌。溶洞處理應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，鉆孔前在場地內(nèi)準(zhǔn)備大量的片石、袋裝粘土及適當(dāng)數(shù)量的袋裝水泥，設(shè)置2個大容量泥漿池，同時配備不少于4臺D220型泥漿泵作為備用，保證一旦樁孔出現(xiàn)漏漿，可以馬上進(jìn)行補(bǔ)漿。注意混凝土原材料的備料要充足，保證灌注樁的混凝土用量。在灌注混凝土前備料一定要留有余地，防止發(fā)生因無料停工而斷樁。二、施工步驟：每個墩臺最好只用一臺鉆機(jī)施工。在每個墩臺用兩臺鉆機(jī)同時施工，很難避免相互間不發(fā)生震動影響，這種強(qiáng)烈的打樁震動，對本來就很薄弱的溶洞范圍的泥漿護(hù)壁，是一個很不利的破壞因素，如無特殊原因應(yīng)盡量避免在同一個墩臺安兩臺鉆機(jī)。合理規(guī)定施工順序。先安排外圍樁而后中間樁，先安排含有較深、較大、較多溶洞的樁孔施工。先外后內(nèi)，小洞處先開孔，長樁處先開孔，樁位之間交叉開孔，步步包圍，隔開和封閉溶洞。鉆進(jìn)過程中密切注意地層變化情況，與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料進(jìn)行認(rèn)真核對，沖孔至離溶洞頂板1m左右時，加大泥漿比重，選用小沖程進(jìn)尺，逐漸將頂板擊穿，防止卡鉆。在擊穿頂板之前，安排專人密切觀察孔內(nèi)泥漿面的變化，發(fā)現(xiàn)漏漿時應(yīng)馬上提錘、補(bǔ)泥漿，拋填片石、袋裝粘土混合料，回填應(yīng)超過溶洞頂面2.5～3.0m，繼續(xù)用小沖程沖錘方法沖擊投下的混合物，不取渣，使其擠入裂隙、溶洞內(nèi)，如此反復(fù)操作，等泥漿面不再下降并穩(wěn)定后，采用小沖程沖錘輕打擠壓形成泥石孔壁成孔。若樁孔仍繼續(xù)漏漿，則改拋片石、袋裝粘土、袋裝水泥混合料，采用小沖程沖錘輕打，不取渣，慢慢將片石、袋裝粘土、水泥擠壓到溶洞中，堵塞溶洞通道，拋填應(yīng)超過溶洞頂面2.5～3.0m。如此反復(fù)操作，直到不再漏漿為止，然后轉(zhuǎn)入小沖程沖孔固壁成孔，順利穿越溶洞。沖錘沖破溶洞時，沖錘可能會滑入溶洞中，提錘時易被溶洞頂板巖石卡住而造成埋錘。施工時嚴(yán)禁在溶洞范圍內(nèi)打松錘，應(yīng)繃緊鋼絲繩，采用小沖程進(jìn)行低打緊擊。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿或異常情況，馬上提錘到孔口，然后采取其它措施。穿越溶洞時，同時要密切注意鋼絲繩的情況，以便判斷是否斜孔，若出現(xiàn)斜孔必須及時進(jìn)行修孔處理。巖溶水一般呈酸性，在成孔過程中，巖溶水一旦進(jìn)入泥漿，泥漿呈酸性而導(dǎo)致發(fā)生沉淀，這時應(yīng)投入小蘇打進(jìn)行中和，以免孔壁坍塌。沖擊成孔過程中，泥漿濃度的檢測應(yīng)隨地層的變化而變化，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。樁基成孔后要及時灌筑混凝土，灌孔前一般應(yīng)采用掏渣法、換漿法、噴射法3種方法配合清孔。首先，用掏渣法粗略清孔，然后用換漿法清孔，鋼筋籠下放完畢再用噴射法清孔。檢驗(yàn)清孔效果的簡易方法是采用測繩下拴鋼筋頭放到孔底試探。如拉測繩比較重，表明清孔不太徹底。若拉測繩下部與上部感覺一樣，并且能清楚地感覺到鋼筋頭碰樁底巖石則表明清孔符合要求。三、特殊情況處理：斜面開孔：由于巖面傾斜，巖質(zhì)軟硬不均，造成鉆頭受力偏心，以致產(chǎn)生偏孔、斜孔、彎孔故障。巖面傾斜判斷：一是根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)鉆探剖面圖；二是在施鉆過程中通過觀察鉆繩的擺動和聽沖擊聲音的變化來判斷，沖擊鉆進(jìn)時，沖擊錘產(chǎn)生倒錘現(xiàn)象，則說明巖面是不平整的斜面。通過上述判斷鉆進(jìn)接近頂板進(jìn)入斜面時，應(yīng)采用傳遞能量法作業(yè)。在孔內(nèi)回填片石和粘土塊1.55m左右，同時調(diào)整鉆機(jī)沖程于0.6m左右，然后繼續(xù)沖孔，混合填料經(jīng)反復(fù)沖砸在孔內(nèi)形成高出頂板處有一個較堅(jiān)硬的混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能，達(dá)到破碎斜面之目的。同時形成堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順的過渡孔口，為以下的鉆孔作業(yè)起到良好的導(dǎo)向作用。當(dāng)斜面傾斜嚴(yán)重或樁位置于溶洞邊緣時，在鉆進(jìn)中鉆頭偏向軟土一側(cè)，用傳遞能量法無法解決偏孔或彎孔的問題。遇到這種情況經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)偏移量不大，應(yīng)繼續(xù)在孔內(nèi)拋片(碎)石和粘土塊，將彎孔或偏孔修正。如偏移量過大可將彎孔或偏孔部分填充不分散混凝土至偏移起點(diǎn)位置以上0.5m處，3天后重鉆。單個石芽或孤石：用爆破或者高低沖程交替沖擊，將石芽或孤石擊碎或擠入孔壁；對溶溝、溶槽：向樁孔內(nèi)拋填塊石、片石，填入的塊石、片石應(yīng)高于傾斜面0.5m以上，用低沖程沖擊，將塊石、片石擠入溶溝、溶槽內(nèi)，沖擊錘全斷面進(jìn)入巖體后，再進(jìn)行正常沖擊；斜孔、彎孔：如采取拋填片石方法仍末能糾正斜孔、彎孔，則用低標(biāo)號C15混凝土灌填，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行沖擊，直到孔位糾正為止。終孔判斷：由于樁尖一般嵌巖深度為0.5～3.0m，鉆進(jìn)過程中應(yīng)作好地質(zhì)記錄。觀察沖擊錘的工作狀態(tài)，巖面平整時，一般不產(chǎn)生倒錘現(xiàn)象，若沖擊錘倒錘則說明巖面是不平整的斜面，并有部分是松散層，這就不可能保證嵌巖深度。在重錘的沖擊下由井底可傳出“咚、咚”的碰撞聲，吊索呈反彈狀態(tài)，這樣綜合終孔現(xiàn)象與設(shè)計(jì)標(biāo)高結(jié)合可較準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)計(jì)要求。預(yù)防糾正措施：斜孔、彎孔1）、原因：下伏基巖其石芽、溶溝、溶槽、溶蝕裂隙、溶洞等巖溶形態(tài)發(fā)育，或巖面坡度大。在施工沖擊成孔灌注樁時，施工人員為加快施工進(jìn)度，加大沖擊速度，致使沖擊錘向巖土中軟弱方向滑移，形成斜孔。若在遇豎向型不規(guī)則洞隙的位置沖擊時，易沿洞隙發(fā)育位置形成彎孔，有時還產(chǎn)生卡錘事故。2）、預(yù)防措施：在對基巖沖擊時，①、特別要注意場區(qū)各地段的基巖埋深，石芽、溶溝、溶槽、溶蝕裂隙、溶洞等發(fā)育特征；②、放慢沖擊速度，改變沖擊頻率，用低頻率低落距沖擊。3）、處理措施：控制沖程和漿液比重。原則上對較軟的土用小的沖程和比重低的泥漿，對堅(jiān)硬的巖土用大的沖程和粘度高的泥漿。具體地說粘性土先用lm的小沖程，待進(jìn)入2m后沖程加大至1～2m；砂土、碎石土用2～3m；初鉆入巖面時，低錘密擊，待全斷面入巖后，加大至3～4m，泥漿比重控制還起著防止塌孔的作用?；靥钣操|(zhì)片石或塊石。當(dāng)出現(xiàn)偏錘或卡鉆跡象時，回填石料，以求沖擊的作業(yè)面強(qiáng)度趨于均勻，且堅(jiān)持采用低錘密擊的作業(yè)方式，即可減少或防止偏錘孔斜和卡鉆事故的發(fā)生。埋錘、卡錘、掉錘1）、原因：如上覆土層普遍分布有礫砂層，下伏基巖巖溶洞隙強(qiáng)烈發(fā)育。礫砂層受沖擊振動影響，易產(chǎn)生塌孔，導(dǎo)致埋錘事故；或沖擊錘進(jìn)入巖溶洞隙中，特別是豎向型巖溶洞隙中，洞隙較大，沖擊錘傾到；上部巖溶發(fā)育地段受沖擊振動掉塊或掉入異物卡住沖擊錘；或由于泥漿濃度高，沖擊過程中產(chǎn)生梅花孔造成卡錘事故等，致使沖擊錘不能上提。掉錘：沖擊錘的鋼絲繩陳舊、連接處松弛，轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷裂，造成沖擊錘掉入樁孔內(nèi)。2）、預(yù)防措施：應(yīng)根據(jù)地層情況，控制沖程，沖擊速度；嚴(yán)格按規(guī)范控制泥漿濃度，避免塌孔發(fā)生；在進(jìn)入巖溶洞隙后，投入塊石，碎石，粘土，然后密擊沖擊，使洞隙填滿，可以采用低標(biāo)號混凝土灌填，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行沖擊成孔；經(jīng)常檢查鋼絲繩及連接裝置。3）、處理措施：埋錘、卡錘、掉錘后應(yīng)及時摸清情況，不宜強(qiáng)行提拔，以避免發(fā)生塌孔埋沒沖擊錘事故；若被沉淀物或塌孔土石埋住應(yīng)首先清孔，若在礫砂層中發(fā)生卡錘，可用沖、吸的方法將沖擊錘周圍的沖渣松動后提出；因梅花孔卡錘，則可松動鋼絲繩，使沖擊錘轉(zhuǎn)變角度；或把防水炸藥(少于1公斤)沿沖擊錘滑槽放入錘底，然后引爆，震松卡錘；對嚴(yán)重的塌孔埋錘、卡錘，可采用比原直徑大的沖擊錘將塌落在原錘上的土、石清除掉，接觸原錘后，再用比原錘直徑大的空心錘沖擊至原錘底部使原錘與孔壁分離；打撈過程中要繼續(xù)攪拌泥漿，以防止泥漿沉淀埋錘；若沖擊錘仍不能打撈，將造成孔樁報廢，可以提請?jiān)O(shè)計(jì)變更。塌孔1）、產(chǎn)生的原因：在飽和粘性土及礫砂層中沖擊時，泥漿比重不夠，泥漿質(zhì)量達(dá)不到要求，不能保證孔壁穩(wěn)定性；孔內(nèi)水頭高度不夠或存在承壓水，形成靜水壓力；在對巖石的沖擊過程中突遇巖溶洞隙，溶溝，溶槽，非填充性土洞，造成孔內(nèi)泥漿突然漏失；沖擊錘撞擊孔壁或鋼筋籠下放時撞擊孔壁；由于掏渣后末及時補(bǔ)充泥漿，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。2）、預(yù)防措施：根據(jù)不同地層，選配相應(yīng)的泥漿；嚴(yán)格按規(guī)范及相關(guān)工藝要求進(jìn)行施工，并經(jīng)常注意孔內(nèi)泥漿高度，并監(jiān)控泥漿質(zhì)量。儲備可供裝載機(jī)自由鏟用的足夠粘土和片石；每臺樁機(jī)的泥漿池要制備小少于10m3的備用泥漿。同時鉆進(jìn)過程中確保泥漿泵的使用正常。對個別難于處理的孔位，可采用埋置深護(hù)筒(約7～8m粘土層)的辦法處理，防止上部反復(fù)塌孔。因裂隙或泥漿置換后而少量漏漿的，采用拋填袋裝水泥，用沖錘小沖程反復(fù)沖搗的辦法，一般能很快堵住。若沒有停鉆，留守人員要密切注意孔內(nèi)情況，并各有裝載機(jī)1臺。一旦‘遇到土洞、溶洞時孔內(nèi)泥漿水位迅速下降’，應(yīng)立即補(bǔ)充大量泥漿以保持孔內(nèi)水位，防止塌孔、埋鉆頭事故發(fā)生，并投放片石和粘土，用沖錘小沖程慢慢沖擠形成人造孔壁。進(jìn)入巖層后，應(yīng)繼續(xù)注意觀察，防止人造孔壁不堅(jiān)，倒塌時補(bǔ)救不及。當(dāng)出現(xiàn)一根樁碰到一連串溶洞時，要求在溶洞間的巖層用沖錘小沖程沖進(jìn)。3）、處理措施：在飽和粘性土及礫砂層中沖擊時，應(yīng)控制沖擊速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿?；蛲度胝惩翂K、塊石、卵石，低錘沖擊，使泥漿濃度增大，將塊石、片石擠入孔壁增強(qiáng)護(hù)壁強(qiáng)度；若孔口坍塌時，應(yīng)立即拆除護(hù)筒并回填樁孔，重新埋設(shè)；若發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土到塌孔位置以上1～2m，如果塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填至孔口，再重新沖擊；吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔心豎直插入；清孔時應(yīng)保證孔內(nèi)水頭高度，并保證泥漿質(zhì)量，清孔完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下道工序；嚴(yán)格控制沖程高度和清除孔內(nèi)石芽或孤石時的炸藥用量。樁身縮徑與擴(kuò)徑1）、現(xiàn)象：縮徑是指樁孔直徑在一定范圍內(nèi)變小，擴(kuò)徑是指樁孔直徑在一定范圍內(nèi)變大，擴(kuò)徑對樁的使用性能沒有太大的影響，如無特殊要求，可不處理，但造成混凝土充盈系數(shù)加大，增大投資?？s徑使樁的承載力降低，嚴(yán)重的必須進(jìn)行處理。2）、預(yù)防措施：根據(jù)地層情況，隨時調(diào)整泥漿質(zhì)量；在飽和粘性土及礫砂層中控制沖擊進(jìn)尺速度及沖程大??；隨時校正沖擊錘錘頭有效直徑。3）、處理措施：在沖擊此類巖土地層時，應(yīng)在孔內(nèi)拋填純粘土塊和片石反復(fù)沖擊造壁，穩(wěn)定孔壁。始終保持泥漿濃度和足夠的孔內(nèi)泥漿面，確保孔內(nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力。成孔后應(yīng)盡快清孔和灌注水下混凝土，減少孔壁在低濃度泥漿中浸泡的時間。隨時校正沖擊錘錘頭有效直徑。并檢查錘頭焊接的合金塊是否松動，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時補(bǔ)焊，避免產(chǎn)生達(dá)不到設(shè)計(jì)樁徑或掉落合金塊而影響沖擊進(jìn)尺。斷樁、夾泥、離析、蜂窩、樁頭松散1）、原因：沖擊成孔樁的灌注，是采用水下灌注土藝，由下而上連續(xù)灌注，灌注時借助導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度形成的壓力，將混凝土壓出管外，排擠泥水而充滿樁孔，借助混凝土自重壓力而進(jìn)行自密。在施工過程中易出現(xiàn)樁身斷樁、夾泥、離析、蜂窩、樁頭松散等質(zhì)量事故。因此，要求混凝土和易性好，流動性大，所以嚴(yán)格按水下混凝土配合比配料，并準(zhǔn)確控制加水量。2）、處理方法：開始灌注時，第一槽混凝土應(yīng)在儲備充足后方可進(jìn)行灌注，以保證混凝土把管口埋住，避免泥漿回灌，否則，樁底與基巖膠結(jié)差，產(chǎn)生離析、蜂窩。整個灌注過程中，必須在此期間仍維持沖擊時的孔內(nèi)水頭及保證一定的泥漿濃度，以免發(fā)生塌孔，導(dǎo)管在提升過程中不能超出混凝土面，應(yīng)始終保持導(dǎo)管埋入混凝土中1.0～2.0m以上，以保證混凝土連續(xù)排擠泥漿，否則泥漿混入混凝土就形成了斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。在有較大巖溶洞隙的樁孔中，在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土的長度應(yīng)大于3.0m以上，并隨時測量樁孔內(nèi)混凝土面的高低，避免混凝土在巖溶洞隙內(nèi)流失或坍落的過程中產(chǎn)生斷樁事故。防止因漏漿引起的孔壁坍塌1）、原因