新建A至B鐵路XX標旋挖鉆孔灌注樁施工專項方案中鐵XX局集團有限公司新建A至B鐵路XX標項目經(jīng)理部二〇一四年四月二十五日新建A至B鐵路XX標段旋挖鉆孔灌注樁施工專項方案文件編號：版本號：修改狀態(tài)：發(fā)放編號：編制：復核：審核：批準：有效狀態(tài)：中鐵XX局集團有限公司新建A至B鐵路XX標項目經(jīng)理部二〇一四年四月二十五日目錄HYPERLINK\l_Toc126321編制依據(jù)、編制范圍 1HYPERLINK\l_Toc97361.1編制依據(jù) 1HYPERLINK\l_Toc226411.2編制原則 1HYPERLINK\l_Toc213031.3編制范圍 2HYPERLINK\l_Toc88492工程概況 2HYPERLINK\l_Toc216182.1工程概況 2HYPERLINK\l_Toc5632.2主要工程內(nèi)容 2HYPERLINK\l_Toc13342.3主要工程數(shù)量 2HYPERLINK\l_Toc51283工程重難點分析 3HYPERLINK\l_Toc107393.1工程特點 3HYPERLINK\l_Toc172113.2控制工程及難點工程 3HYPERLINK\l_Toc163164施工進度計劃 4HYPERLINK\l_Toc94374.1工期安排 4HYPERLINK\l_Toc26845項目組織機構(gòu)及施工任務劃分 4HYPERLINK\l_Toc275935.1項目組織機構(gòu) 4HYPERLINK\l_Toc240245.2施工任務劃分 5HYPERLINK\l_Toc83116施工準備 5HYPERLINK\l_Toc159136.1施工便道及攪拌站設置 5HYPERLINK\l_Toc257516.2施工用電 5HYPERLINK\l_Toc87516.3施工用水 5HYPERLINK\l_Toc21646.4工程試驗 6HYPERLINK\l_Toc90656.5施工通信 6HYPERLINK\l_Toc103456.6臨時道路設置 6HYPERLINK\l_Toc67216.7鋼筋棚及鋼筋加工 6HYPERLINK\l_Toc314627施工工藝技術(shù) 7HYPERLINK\l_Toc195527.1施工程序 7HYPERLINK\l_Toc317177.2鉆孔樁施工 7HYPERLINK\l_Toc181577.2.1鉆孔施工工藝 7HYPERLINK\l_Toc186207.3樁基溶洞處理方案、工藝及方法 19HYPERLINK\l_Toc29537.3.1樁基巖溶處理施工工藝及方法 19HYPERLINK\l_Toc224377.3.2樁基巖溶處理方案 22HYPERLINK\l_Toc118317.4巖溶鉆孔樁施工應注意的問題 22HYPERLINK\l_Toc206067.5資料存檔 24HYPERLINK\l_Toc132168資源配置 25HYPERLINK\l_Toc144758.1人力配置 25HYPERLINK\l_Toc149228.2機械設備配置 26HYPERLINK\l_Toc289908.3材料配置 26HYPERLINK\l_Toc37759安全保證體系及保證措施 27HYPERLINK\l_Toc190289.1安全保證體系框圖27HYPERLINK\l_Toc24899.2安全保證制度27HYPERLINK\l_Toc106999.2.1建立健全各項安全制度 27HYPERLINK\l_Toc206799.2.2安全生產(chǎn)責任及考核制度 29HYPERLINK\l_Toc83049.2.3安全生產(chǎn)檢查制度 29HYPERLINK\l_Toc53869.2.4安全生產(chǎn)獎懲制度 29HYPERLINK\l_Toc143759.2.5安全生產(chǎn)專項費用使用制度 29HYPERLINK\l_Toc23059.2.6消防管理制度 29HYPERLINK\l_Toc289459.2.7安全教育培訓制度 29HYPERLINK\l_Toc198299.2.8高風險工序項目領導干部現(xiàn)場帶班制度 29HYPERLINK\l_Toc197719.2.9安全技術(shù)交底制度 29HYPERLINK\l_Toc222779.2.10安全生產(chǎn)例會制度 29HYPERLINK\l_Toc16679.2.11安全用電制度 29HYPERLINK\l_Toc63779.2.12安全目標管理制度 29HYPERLINK\l_Toc104429.2.13安全事故報告制度 29HYPERLINK\l_Toc263319.3重大安全隱患整治措施29HYPERLINK\l_Toc232279.3.1預防巖溶地段地面塌陷措施 29HYPERLINK\l_Toc203049.3.2地面塌陷的治理方法 30HYPERLINK\l_Toc127089.3.3其他注意事項 30HYPERLINK\l_Toc3081710其他技術(shù)保證措施 30HYPERLINK\l_Toc440210.1質(zhì)量控制措施 30HYPERLINK\l_Toc744410.1.1質(zhì)量體系 30HYPERLINK\l_Toc2409210.1.2質(zhì)量保證制度 32HYPERLINK\l_Toc3018810.1.3保證措施 34HYPERLINK\l_Toc1714010.2工期保證措施 35HYPERLINK\l_Toc2838610.2.1工期保證的組織措施 35HYPERLINK\l_Toc18710.2.2工期保證的經(jīng)濟措施 37HYPERLINK\l_Toc2411410.2.3工期保證的技術(shù)措施 37HYPERLINK\l_Toc2072311施工應急預案 38HYPERLINK\l_Toc1911811.1目的 38HYPERLINK\l_Toc1976611.2組織機構(gòu) 38HYPERLINK\l_Toc138411.3適用范圍 38HYPERLINK\l_Toc1245011.4應急組織機構(gòu)和分工 38HYPERLINK\l_Toc1483911.5傷害事故的應急搶救方法 41HYPERLINK\l_Toc1065411.6塌陷、鉆機下沉事故的應急搶救方法 44HYPERLINK\l_Toc2909512文明施工及環(huán)保措施 44HYPERLINK\l_Toc2630312.1文明施工 44HYPERLINK\l_Toc1057212.1．1文明、環(huán)保施工目標 44HYPERLINK\l_Toc8151文文明施工管管理體系44HYPERLINK\l_Toc22164文文明施工措措施 47HYPERLINK\l_Toc9328文文明施工技技術(shù)措施47HYPERLINK\l_Toc24847環(huán)環(huán)境衛(wèi)生管管理 48HYPERLINK\l_Toc84312.2環(huán)保、水水保措施48HYPERLINK\l_Toc29760環(huán)環(huán)保、水保保組織機構(gòu)構(gòu) 48HYPERLINK\l_Toc14994環(huán)環(huán)保、水保保體系 48HYPERLINK\l_Toc31609環(huán)環(huán)水保保護護措施 48HYPERLINK\l_Toc790312.3文物保保護 52HYPERLINK\l_Toc2388513維穩(wěn)措施施 52HYPERLINK\l_Toc2235014附件 5531編制依據(jù)、編制制范圍1.1編制依據(jù)據(jù)⑴A至B鐵路工程承包總總合同及施施工設計圖圖；⑵新建鐵路A至BB城際鐵路XXX標《指導導性施工組組織設計》；；⑶鐵路總公司頒布布的現(xiàn)行設設計規(guī)范、鐵鐵路工程質(zhì)質(zhì)量驗收標標準和其它它有關(guān)文件件資料；⑷現(xiàn)場踏勘調(diào)查所所獲得的工工程地質(zhì)、水水文地質(zhì)、當當?shù)刭Y源、交交通狀況及及施工環(huán)境境等調(diào)查資資料；⑸國家及地方關(guān)于于安全生產(chǎn)產(chǎn)和環(huán)境保保護等方面面的法律法法規(guī)；⑹《鐵路工程建設設標準局部部修訂條文文匯編》（第2版）2012年；⑺“關(guān)于發(fā)布鐵路橋橋涵設計基基本規(guī)范等等11項鐵路工工程建設標標準局部修修訂條文的的通知（鐵鐵建設（2011）257號）”；⑻“關(guān)于發(fā)布《鐵路路橋涵鋼筋筋混凝土和和預應力混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設計規(guī)范范》等7項標準局局部修訂條條文和有關(guān)關(guān)工作的通通知（鐵總總建設（2013）52號）”；⑼“中國鐵路總公司司關(guān)于鐵路路工程推廣廣應用高強強鋼筋有關(guān)關(guān)工作的通通知（鐵總總建設[20113]999號）”；⑽我公司以往的施施工經(jīng)驗和和技術(shù)、設設備能力。1.2編制原則則⑴遵守招標文件中中的工期、質(zhì)質(zhì)量、安全全、環(huán)境保保護、文明明施工等的的規(guī)定及鐵鐵路建設工工程施工合合同、施工工合同協(xié)議議條款內(nèi)容容；⑵統(tǒng)籌組織，超前前計劃，合合理安排工工序銜接，確確保架梁節(jié)節(jié)點工期；；⑶質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全全無事故，執(zhí)執(zhí)行GB/TT190001標準，確確保質(zhì)量第第一，保證證施工人員員人身安全全及既有線線行車安全全；⑷堅持專業(yè)化作業(yè)業(yè)與綜合管管理相結(jié)合合，充分發(fā)發(fā)揮專業(yè)人人員和專用用設備的優(yōu)優(yōu)勢，采用用先進的施施工技術(shù)，科科學安排各各項施工程程序，運用用網(wǎng)絡技術(shù)術(shù)，有效合合理地進行行流水施工工；⑸注重環(huán)保，文明明施工，愛愛惜土地，整整個施工過過程中以保保護自然生生態(tài)、施工工環(huán)境、創(chuàng)創(chuàng)建文明標標準工地為為原則；⑹以確保水土保持持、保護地地下管線和和既有構(gòu)筑筑物及減少少擾民、公公共交通配配合為原則則來督導工工程建設的的實施；⑺執(zhí)行GB/T280001—2011職業(yè)健康康安全管理理體系，關(guān)關(guān)心職工健健康。1.3編制范圍圍XXX標XXXX分部起訖訖里程為DK1995+1115.166～DK2000+2332.033，線路總總長5.1117公里，管管段內(nèi)有橋橋梁4座長1.4886公里，主主要工程項項目包括3座大橋（CC大橋、D大橋、E大橋）、1座特大橋橋（F特大橋）。管管段內(nèi)橋梁梁樁基均為為柱樁427根，設計計樁徑均為為1米，樁長長在6米～48米。2工程概況2.1工程概況況管段內(nèi)橋梁4座座，其中CC大橋，全全長200..8m；F特大橋，全全長806..1m；E大橋，全全長3400.01mm，孔跨均均采用24m和32m標準跨，采采用簡支箱箱梁架設。D特大橋，全長138.92m，孔跨采用27.5m現(xiàn)澆簡支梁和32m標準跨簡支箱梁架設?；A采用鉆孔灌注樁，入巖深度不小于1m。橋墩采用雙線矩形和圓端形實體橋墩，橋臺采用雙線矩形空心橋臺，梁體采用預制箱梁及現(xiàn)澆簡支箱梁。從地質(zhì)資料上和現(xiàn)場實際情況揭示，本橋橋址下基巖面起伏較大，巖溶強發(fā)育，主要發(fā)育形態(tài)為溶溝、溶槽及溶洞等，局部上部覆蓋層內(nèi)發(fā)育土洞，溶洞大小不一，埋深差異較大，部分呈串珠狀發(fā)育，分為填充、半填充和未填充的溶洞，填充物主要為流塑、軟塑及硬塑狀粉質(zhì)黏土、中粗砂及少量灰?guī)r碎塊。2.2主要工程程內(nèi)容橋梁基礎采用樁樁基、承臺臺，橋墩采采用圓端形形實體橋墩墩。本橋橋橋址下巖溶溶強發(fā)育，巖巖溶給橋梁梁施工帶來來很大的麻麻煩和風險險，巖溶處處理主要內(nèi)內(nèi)容為巖溶溶注漿、護護筒跟進、回回填粘土片片石混合物物、回填混混凝土等。2.3主要工程程數(shù)量C大橋已到的施工工圖0～6#墩樁基總總數(shù)為58根，見溶溶洞樁基為為39個，未見見溶洞19個，見洞洞率在67.224%,洞高在0.5--16.55m之間。7個墩臺有有巖溶分布布6個，墩臺臺見洞率為為100%，洞高≥5m的有12個，2～5m的有24個，1～2m的2個，≤1m的有1個。樁基基總長度為為16000m，見溶洞洞總深度為為105..1m，溶巖率率為10.4447%。F特大橋已到的施施工圖0～25#墩樁基總總數(shù)為234根，見溶溶洞樁基為為148個，未見見溶洞86個，洞高高在0.3--16.339m之間。26個墩臺有有巖溶分布布26個，墩臺臺見洞率為為100%，洞高≥5m的有5個，2～5m的有60個，1～2m的17個，≤1m的有16個。樁基基總長度為為49500.5m，見溶洞洞總深度為856..63m，溶巖率率為17.3304%。D大橋已到的施工工圖0～4#墩樁基總總數(shù)為45根，見溶溶洞樁基為為39個，未見見溶洞6個，見洞洞率在88.664%,洞高在0.3--26.55m之間。5個墩臺有有巖溶分布布5個，墩臺臺見洞率為為100%，洞高≥5m的有5個，2～5m的有14個，1～2m的10個，≤1m的有10個。樁基基總長度為為10066m，見溶洞洞總深度為為105..1m，溶巖率率為10.4447%。E大橋已到的施工工圖0～11#墩樁基總總數(shù)為90根，見溶溶洞樁基為為67個，未見見溶洞23個，見洞洞率在74.4444%,,洞高在0.3--26.55m之間。11個墩臺有有巖溶分布布10個，墩臺臺見洞率為為90.9909%，洞高≥5m的有7個，2～5m的有20個，1～2m的18個，≤1m的有14個。樁基基總長度為為17366.5m，見溶洞洞總深度為為208..4m，溶巖率率為12.0001%。具體巖巖溶處理工工程數(shù)量見見表2.3--1。表2.3--1橋梁溶洞洞處理工程程數(shù)量表工程項目單位合計備注溶洞處理洞穴處理壓漿鉆孔土米2358壓漿加固立方米8341填充片石立方米142415..5填充粘土立方米42724.99護筒跟進噸911.97棄土外運基坑挖方減去回回填立方米8875.1鉆孔用泥漿立方米8400.8土質(zhì)鉆渣立方米6201.9其他鉆渣立方米21993工程重難點分析析3.1工程特點點橋址巖溶分布廣廣泛，溶洞洞層數(shù)多，單單層高度大大，洞內(nèi)填填充少甚至至無。3.2控制工程程及難點工工程（1）鉆孔擊穿溶洞洞后，導致致泥漿流失失，泥漿面面迅速下降降，造成塌塌孔，這類類問題是最最常見；（2）鉆孔擊穿溶洞洞后，造成成塌孔，導導致地表發(fā)發(fā)生塌陷，這這類問題在在遇到大型型溶洞且地地表土質(zhì)較較差時容易易發(fā)生；（3）鉆孔擊穿溶洞洞后，因操操作不當造造成鉆頭卡卡住，這類類問題在施施工中也經(jīng)經(jīng)常遇到；；（4）斜巖層鉆孔發(fā)發(fā)生偏孔；；（5）即使采取了可可靠措施，防防止了鉆孔孔過程中的的塌孔，但但在水下混混凝土灌注注時，到灌灌注到一定定高度后，停?；颐嫱蝗蝗幌陆?，導導管底露出出?；颐妫瑢е聰鄻?；；（6）即使采取了可可靠措施，防防止了鉆孔孔過程中的的塌孔，但但穿過巖溶溶后，因地地下暗河或或規(guī)模型溶溶洞，即使使大量補漿漿，泥漿面面仍停留在在地下水位位面處，導導致泥漿無無法循環(huán)，鉆鉆渣不能排排出孔外，鉆鉆進停止不不前；（7）即使能成孔，在在水下混凝凝土灌注時時，到?；一颐娴竭_規(guī)規(guī)模型溶洞洞后，混凝凝土大量流流向溶洞內(nèi)內(nèi)，?；颐婷骈L時間不不能上升，時時間長了后后表層凝固固，導致斷斷樁；（8）即使成孔，在在水下混凝凝土灌注時時，到?；一颐娴竭_規(guī)規(guī)模型溶洞洞后，混凝凝土大量流流向其他溶溶洞內(nèi)，造造成混凝土土大量浪費費。4施工進度計劃4.1工期安排排目前已采用沖擊擊鉆機完成成7根鉆孔樁樁，剩余橋橋梁樁基總總數(shù)420根，共投投入五臺旋旋挖鉆，按按一臺鉆機機1天/根計算，總總共工期122天（具體工工期見施工工進圖表）。本橋樁基工程擬開工日期2014年5月1日，結(jié)束日期2014年8月30日。具體工期及安排排如下：CC大橋（58根樁）擬擬投入一臺臺鉆機，2014年5月10日，結(jié)束束日期2014年7月6日；F特大橋（234根樁）擬擬投入兩臺臺鉆機，2014年5月6日，結(jié)束束日期2014年8月30日；D大橋（38根樁）擬擬投入一臺臺鉆機，2014年5月1日，結(jié)束束日期2014年6月7日；E大橋（90根樁）擬擬投入一臺臺鉆機，2014年5月10日，結(jié)束束日期2014年8月7日。5項目組織機構(gòu)及及施工任務務劃分5.1項目組組織機構(gòu)本工程按項目法法組織施工工，執(zhí)行中中國鐵路總總公司《關(guān)關(guān)于積極倡倡導架子隊隊管理模式式－指導意意見》的有有關(guān)規(guī)定，按按架子隊管管理模式，根根據(jù)本標段段工程特點點及工程分分布情況，成成立“中鐵XXXX局集團xxx鐵路XXX標項項目經(jīng)理部部XXX分部”。項目分分部設分部部經(jīng)理1人、分部部書記1人、分部部副經(jīng)理1人、安質(zhì)質(zhì)總監(jiān)1人、分部部總工程師師1人，分部部下設辦公公室、工程程部、工經(jīng)經(jīng)部、財務務部、安質(zhì)質(zhì)部、物機機部、試驗驗室、征拆拆部等八個個職能部門門.制定了項項目組織機機構(gòu)圖。5.2施工任任務劃分本橋樁基工程共共引進2支隊伍，分分別為樁基基鉆孔及鋼鋼筋籠加工工。6施工準備6.1施工便便道及攪拌拌站設置砼攪拌站按照集集中供應、方方便運輸?shù)牡脑瓌t選擇擇地勢平坦坦的空地設設置，攪拌拌站設置于于DK1997+2000右側(cè)600m。6.2施工用電電施工用電采用施施工線路附附近既有電電力線路T接，施工工現(xiàn)場設置置630KVVA變壓器，滿滿足現(xiàn)場施施工用電需需求。6.3施工用水水橋址沿線地下水水埋深較淺淺，水質(zhì)較較好，經(jīng)檢檢測化驗對對混凝土無無侵蝕性，施施工及生活活用水可采采用就近利利用既有水水源，同時時沿線設置置適量供水水管路以滿滿足工程用用水要求。6.4工程試驗驗項目部在所轄范范圍建立一一個分部試試驗室，配配備常規(guī)土土工試驗、鋼鋼筋試驗和和混凝土試試驗設備。并并配備2名試驗工工程師和44名試驗員員，行使局局檢測中心心授權(quán)范圍圍內(nèi)的常規(guī)規(guī)土工試驗驗、鋼筋試試驗、混凝凝土試驗等等。6.5施工通信信利用地方已有完完善的有線線、無線通通訊網(wǎng)絡，在在經(jīng)理部、各各架子隊、拌拌和站、施施工單元作作業(yè)分部，安安裝程控電電話，配備備傳真機，保保障各單位位之間聯(lián)系系暢通。分分部的主要要施工管理理人員配備備手機，施施工單元作作業(yè)分部配配備對講機機保持聯(lián)系系。6.6臨時道路路設置沿線路新修一條條寬4.5米的碎石石路作為貫貫通便道，每每隔150米設置一一長20m寬5m的會車平平臺，會車車口處寬9米，便道道結(jié)構(gòu)為30cm毛石+30ccm泥結(jié)碎石石，橫向向向外側(cè)設4%橫坡，外外側(cè)設排水水溝，完全全滿足施工工車輛通行行。施工期期間，成立立便道維修修小組，進進行日常便便道的維修修工作，保保證任何時時間施工便便道都能暢暢通無阻。6.7鋼筋棚及及鋼筋加工工鋼筋棚選址原則則要盡量緊緊靠縱向施施工便道、場場地平坦、運運距控制在在500m范圍內(nèi)、特特殊工程單單獨設置，結(jié)結(jié)合工作量量每鋼筋棚棚約加工660噸左右鋼鋼筋。分別別在位于DK1995+6550線路左側(cè)側(cè)，DK1196+9900線路右側(cè)側(cè)，DK1998+6000線路左側(cè)側(cè)設置鋼筋筋棚加工場場地供應44座橋梁樁樁基鋼筋籠籠。7施工工藝技術(shù)7.1施工程序序征地拆遷→場地地清理→測量放線→現(xiàn)場核對→開工報告→工程實施→施工自檢→報檢簽證→試驗檢測→質(zhì)量評定→下一道工工序。7.2鉆孔樁施施工鉆孔孔施工工藝藝橋梁基礎設計均均為嵌巖型型鉆孔樁基基礎，結(jié)合合地質(zhì)調(diào)查查、設計圖圖紙資料，為為了滿足工工期和進度度要求，項項目擬采用用五臺旋挖挖鉆機進行行樁基鉆孔孔。7.2.1.11干鉆施工工工藝適用于工程地質(zhì)質(zhì)條件良好好，且地下下水不太豐豐富的素填填土層、亞亞粘土層、亞亞粘土夾粉粉細砂層，強強風化巖層層，弱風化化巖層等無無需泥漿護護壁措施的的樁基施工工。干作業(yè)旋挖成孔孔灌注樁的的施工工藝藝流程如下下：現(xiàn)場調(diào)查→測量量放線及埋埋設樁位→開挖地面面表層土埋埋設鋼護筒筒→檢查樁中中心軸線→鉆機就位位及鉆進→提鉆、卸卸土→成孔檢查→清孔→吊放鋼筋筋籠→安裝砼導導管→灌注3～5米水→灌筑砼→樁成品檢檢測、驗收收。（1）、測量放樣及及埋設樁位位①復核全橋的樁位位坐標，確確認設計圖圖紙?zhí)峁┑牡臉段粩?shù)據(jù)據(jù)。②護樁放樣與護樁樁埋設。11單樁護樁樁示意圖（2）、護筒的制作作與埋設①護筒制作護筒采用鋼質(zhì)護護筒，采用用不小于10mm厚的鋼板板制作，護護筒鋼板接接頭焊接密密實、飽滿滿，不得漏漏漿。制作作時，鋼護護筒的內(nèi)徑徑比樁徑大大200～400mmm。②護筒埋設鋼護筒埋置高出出施工地面面0.5m，埋設護護筒采用挖挖坑法，由由吊車安放放。測量人員對要埋埋設護筒的的樁位進行行放樣，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人人員復核，旋旋挖鉆機鉆鉆頭中心對對準樁位中中心挖孔擴擴孔，所挖挖孔直徑為為護筒直徑徑加40cm，挖孔深深度為護筒筒長度。在在孔內(nèi)回填填30～50cm粘土，并并用旋挖鉆鉆鉆頭夯擊擊密實。利利用護樁拉拉線繩定出出樁位中心心，再用線線錘將樁位位中心點引引至孔底。用用吊車吊放放護筒至孔孔內(nèi)，用線線繩連接護護筒頂部，吊吊垂線，用用吊車挪動動護筒，使使護筒中心心基本與樁樁位中心重重合，其偏偏差不大于于5mm。護筒位位置確定后后，吊垂線線，用鋼卷卷尺量測護護筒頂部、中中部、底部部距離垂線線的距離，檢檢查護筒的的豎直度,護筒斜度度不大于1％。符合合要求后在在護筒周圍圍對稱填土土，對稱夯夯實。四周周夯填完成成后，再次次檢測護筒筒的中心位位置和豎直直度。測量量護筒頂高高程，根據(jù)據(jù)樁頂設計計高，計算算樁孔需挖挖的深度。22鋼護筒埋埋設示意圖圖（3）、鉆機就位及及鉆孔①確定鉆機位置，在在鉆機位置置四周灑白白灰線標記記。②標記位置，定位位。將旋挖挖鉆機開至至白灰線標標記位置，不不再挪動。③連接護樁、拉十十字線調(diào)整整鉆頭中心心對準樁位位中心。通通過鉆機自自身的儀器器設備調(diào)整整好鉆桿、桅桅桿的豎直直度并鎖定定。④開始鉆孔作業(yè)，鉆鉆進時應先先慢后快，開開始每次進進尺為40～50cm，確認地下是否不不利地層，進進尺5米后如鉆鉆進正常，可可適當加大大進尺，每每次控制在在70～90cm。⑤成孔、成孔檢查查成孔達到設計標標高后，對對孔深、孔孔徑、孔壁壁垂直度、沉沉淀厚度等等進行檢查查，檢測前前準備好檢檢測工具，測測繩、檢孔孔器等。（4）、鉆孔過程中中注意事項項①在鉆進過程中應應時刻注意意鉆機儀表表，如儀表表顯示豎直直度有變化化，應及時時進行調(diào)整整，調(diào)整后后鉆進。②鉆進時記錄每次次的進尺深深度并及時時填寫鉆孔孔施工記錄錄，交接班班時應交待待鉆進情況況及下一班班的注意事事項。③因故停鉆時，嚴嚴禁鉆頭留留在孔內(nèi)，提提鉆后孔口口加蓋防護護。④在鉆進過程中，設設專人對地地質(zhì)狀況進進行檢查。⑤在鉆進過程中，要要根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況調(diào)整整鉆機的鉆鉆進速度。⑥在鉆進過程中，鉆鉆桿的提升升速度控制制在0.4米/s。（5）、清孔及檢孔孔當旋挖鉆機鉆進進設計深度度后，采用用旋挖斗清清孔，密切切注視鉆機機電腦上的的深度顯示示值，當顯顯示值為鉆鉆進深度顯顯示值時，原原位正向旋旋轉(zhuǎn)4～5轉(zhuǎn)，使孔孔底的沉渣渣旋入容斗斗內(nèi)，同時時利用旋挖挖斗的特制制的平底斗斗齒將孔底底清理為平平底，然后后提出旋挖挖斗卸渣。為了確?？椎壮脸猎鼭M足要要求，第一一次掏渣后后還需用測測繩檢測孔孔深，如果果測量深度度與鉆進深深度一致，表表明清孔合合格，否則則再次用平平底斗齒繼繼續(xù)清渣直直至合格。清孔后及時用測測繩測量孔孔深，用檢檢孔器檢測測孔徑、孔孔的傾斜度度等各項指指標，檢孔孔器用鋼筋筋籠制成，其其外徑等于于設計孔徑徑，長度等等于孔徑的的6倍。嚴禁禁用強插檢檢孔器的方方法進行檢檢孔。孔深深、孔徑、傾傾斜度檢測測合格后方方準進入下下一道工序序。在下方方鋼筋籠及及灌注混凝凝土前重新新檢測孔深深，檢查是是否有塌孔孔現(xiàn)象。遇遇塌孔或沉沉渣過厚時時，及時用用旋挖鉆機機的平底斗斗進行二次次清孔。另另外在下鋼鋼筋籠之后后，須再測測孔深和沉沉渣厚度，如如不滿足規(guī)規(guī)范要求，應應用吊車提提起鋼筋籠籠，再次用用平底斗齒齒掏渣，確確保沉渣厚厚度滿足規(guī)規(guī)范要求。同時在灌注砼前前先向孔內(nèi)內(nèi)灌注3～5m水（如樁樁基內(nèi)地下下水則無需需灌注)，然后立立即澆筑水水下混凝土土。計算首批批封底混凝凝土數(shù)量，使使導管下口口埋入混凝凝土不小于于1m深并不宜宜大于3m，確保有有足夠的沖沖擊能量能能夠把樁底底沉渣盡可可能地沖開開，是控制制樁底沉渣渣，減少工工后沉降的的重要環(huán)節(jié)節(jié)。（6）、鋼筋籠制作作與安裝樁基鋼筋籠所需需鋼筋統(tǒng)一一由分部1、2、3號鋼筋加加工場制作作成半成品品，運輸至至工地現(xiàn)場場后，在現(xiàn)現(xiàn)場拼裝完完成。鋼筋筋籠運輸采采用炮車運運輸，吊車車配合拼裝裝安放。①對鋼筋籠半成品品鋼筋采用用軟隔墊分分隔放置，防防止在運輸輸安裝過程程中鋼筋籠籠變形。②鋼筋籠采用吊車車安放，起起吊鋼筋籠籠時，吊鉤鉤處用滑輪輪和鋼絲繩繩連接鋼扁扁擔，勾掛掛鋼筋籠。起起吊用雙吊吊點，第一一吊點設在在骨架的上上部，使用用主鉤起吊吊。第二吊吊點設在骨骨架的中點點到三分點點之間。起起吊時，先先起吊第一一吊點，將將骨架稍提提起，再與與第二吊點點同時起吊吊。待骨架架離開地面面后，第二二吊點停止止起吊并松松鋼絲繩，直直到骨架與與地面垂直直后第一吊吊點停止起起吊，解除除第二吊點點鋼絲繩。③緩慢移動鋼筋籠籠，將鋼筋筋籠吊到孔孔位上方，對對準孔位、扶扶穩(wěn)，緩慢慢下放，依依靠第一吊吊點的滑輪輪和鋼筋籠籠自重，眼眼觀使鋼筋筋籠中心和和鉆孔的中中心一致。④以護筒頂面為基基準面，量量測鋼筋籠籠，當鋼筋筋籠到達設設計位置時時，焊吊筋筋固定。當當鋼筋籠需需接長時，先先將第一節(jié)節(jié)鋼筋籠利利用架立筋筋臨時固定定在護筒部部位，然后后吊起第二二節(jié)鋼筋籠籠，對準位位置用焊接接或套筒連連接。焊接接時可以使使用多臺電電焊機同時時焊接。⑤鋼筋籠固定，可可以采用在在鋼筋籠主主筋上焊定定吊筋，吊吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼鋼筋籠固定定。⑥鋼筋籠安放完成成后，在鋼鋼筋籠對稱稱鋼筋上幫幫十字線，連連接單樁護護樁，拉十十字線，用用吊垂檢查查兩十字交交叉點是否否重合。不不符合要求求時，應調(diào)調(diào)整穿杠上上的鋼筋籠籠吊筋,使之重合合。（7）、安放導管砼采用導管灌注注，導管內(nèi)內(nèi)徑為200～300mmm，螺絲扣扣連接。①檢查導管外觀，導導管內(nèi)壁應應圓滑、順順直、光潔潔和無局部部凹凸。局局部沾有灰灰漿處應清清理干凈，有有局部凸凹凹的導管不不予使用。②導管試拼、編號號根據(jù)護筒頂標高高，孔底標標高，考慮慮墊木高度度，計算導導管所需長長度對導管管進行試拼拼（標準導導管長度一一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合合長度要求求后，對導導管進行編編號。試拼拼時最上端端導管用單單節(jié)長度較較短的導管管（0.5m），最底底節(jié)導管采采用單節(jié)長長度較長的的導管（4.0m）。③導管采用吊車配配合人工安安裝，導管管安放時，眼眼觀，人工工配合扶穩(wěn)穩(wěn)使位置居居鋼筋籠中中心，然后后穩(wěn)步沉放放、防止卡卡掛鋼筋骨骨架和碰撞撞孔壁。安安裝時用吊吊車先將導導管放至孔孔底，然后后再將導管管提起40cm，使導管管底距孔底底40cm。④導管高度確定后后，用枕木木調(diào)整導管管卡盤高度度，用卡盤盤將導管卡卡住。（8）、砼的拌合、運運輸①混凝土拌合前，由由試驗室提提供混凝土土配合比。②測定拌合料場砂砂、石的含含水量，換換算施工配配合比，交交付拌和站站嚴格按施施工配合比比拌制混凝凝土。③混凝土拌合坍落落度控制在在180～220mmm。每車混混凝土出站站前，試驗驗室試驗人人員，檢測測混凝土的的出站坍落落度和出站站溫度，不不合格不予予出站。混混凝土出站站時，試驗驗室人員須須在運輸單單上填寫出出站時間，出出站時坍落落度。（9）、灌注混凝土土①人工配合吊車、料料斗卸料入入模。根據(jù)據(jù)《高速鐵鐵路橋涵工工程施工技技術(shù)指南》（鐵鐵建設【2010】241號），干干作業(yè)成孔孔的鉆孔樁樁混凝土應應按水下混混凝土標準準進行配制制，可采用用導管法干干孔澆筑，設設計樁頂4米范圍內(nèi)內(nèi)的混凝土土應采用Φ51mm插入式振振動棒振搗搗密實。混混凝土澆筑筑完畢應對對露出地面面的樁頂部部混凝土進進行保溫保保濕養(yǎng)護，以以保證樁頂頂混凝土質(zhì)質(zhì)量。②在混凝土灌注過過程中可有有吊車提起起導管上下下適當活動動讓其產(chǎn)生生振搗作用用并緩緩拔拔導管，保保證砼澆筑筑過程中砼砼的密實度度。砼按一一定厚度澆澆筑，必須須在下層砼砼初凝或能能重塑前澆澆筑完成上上層砼。每每層澆筑厚厚度不超過過30cm，振搗過過程中控制制振動棒與與鋼筋籠間間距為5～10cm，振動棒棒插入位置置間距為15～20cm，以防止止出現(xiàn)過振振和漏振的的現(xiàn)象。施施工過程中中要防止砼砼在輸送時時產(chǎn)生離析析，使砼入入模后灰漿漿和骨料分分離，影響響到砼成品品的外觀和和內(nèi)在質(zhì)量量。③灌注開始后，應應連續(xù)地進進行，準備備好導管拆拆卸機具，縮縮短拆除導導管的時間間間隔，防防止塌孔。④始灌注時，砼每每次澆筑量量要均勻，不不能出現(xiàn)一一次性傾倒倒?jié)仓F(xiàn)象象的發(fā)生。⑤鉆孔灌注樁施工工全過程中中，現(xiàn)場技技術(shù)員應真真實可靠地地做好記錄錄，記錄結(jié)結(jié)果應經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師認可，如如鉆孔記錄錄、終孔檢檢查記錄、砼砼灌注記錄錄。(100)、鉆渣清清理旋挖鉆鉆孔樁施工工過程中，產(chǎn)產(chǎn)生大量廢廢棄的鉆渣渣，為防止止對周圍環(huán)環(huán)境及樁孔孔造成不利利影響，這這些廢棄的的鉆渣，經(jīng)經(jīng)處理后，運運往指定的的廢棄鉆渣渣的堆放場場地，并做做妥善處理理。(111)、質(zhì)量檢檢測所有鉆鉆孔樁按設設計要求采采用低應變變檢測，但但為了保證證旋挖鉆孔孔的成樁質(zhì)質(zhì)量，擬在在D大橋武漢漢臺-1、10號樁安裝裝聲測管進進行樁體完完整性質(zhì)量量檢測以確確保旋挖鉆鉆成樁質(zhì)量量。7.2.1.22濕鉆施工工工藝當?shù)叵滤惠^高，且且?guī)r溶較為為發(fā)育時孔孔壁穩(wěn)定較較差等地層層是需要泥泥漿護壁，以以下主要介介紹濕鉆法法施工。（1）、施工準備1)測量放樣樣采用全站儀對樁樁中心位置置進行準確確放樣，在在木樁上釘釘小米釘標標示各孔位位中心，設設置樁中心心的十字護護樁并記錄錄各護樁至至樁中心的的平距；用用水準儀測量地面高高程，確定定鉆孔深度度，測好放放入樁位必必須復測，誤誤差控制在在5mm以內(nèi)，并并將計算資資料和放樣樣資料保存存完好，以以備核查。2)場地平整整先清除雜物，換換除軟土、平平整壓實。壓實完成后方可進行鉆孔灌注樁施工。3)場地布置置規(guī)劃作業(yè)、設置置泥漿循環(huán)環(huán)凈化系統(tǒng)統(tǒng)、材料存存放、機械械修整、人人員休息場場地，修通通進場道路路，接入水水電設施；；物資、機機械、人員員到位。（2）、施工工藝橋梁樁基樁長66～45m，采用旋旋挖鉆孔成成孔，水下下灌注混凝凝土。做鉆鉆孔樁施工工工藝見下下圖7.2..1-3。施工下一根樁樁濕鉆（需要時）補漿泥漿處理及廢渣外運吊放鋼筋籠鋼筋籠制作挖土（巖）成孔排渣土清孔測量定位樁機就位護筒埋設制作試塊移機澆注水下砼吊放導管泥漿制備循環(huán)池沉淀池施工下一根樁樁濕鉆（需要時）補漿泥漿處理及廢渣外運吊放鋼筋籠鋼筋籠制作挖土（巖）成孔排渣土清孔測量定位樁機就位護筒埋設制作試塊移機澆注水下砼吊放導管泥漿制備循環(huán)池沉淀池圖-33旋挖鉆施工工工藝流程程圖（3）、護筒制造埋設設①旋挖成孔灌注樁樁護筒可分分為鋼制護護筒和混凝凝土護筒。本本工程采用用鋼制護筒筒。②鋼制宜選用厚度度不小于10mm的鋼板制制作，護筒筒內(nèi)徑宜大大于鉆頭直直徑200～400mmm。③護筒頂端高出地地面0.5m。④護筒的埋置深度度應根據(jù)地地質(zhì)和地下下水位等情情況確定，一一般宜為22～4m。⑤護筒埋設時，應應確定鋼護護筒的中心心位臵。護護筒的中心心與樁位中中心偏差不不得大于50mm，護筒傾傾斜度不得得大于1％。護筒筒就位后，應應在四周對對稱、均勻勻地回填粘粘土，并分分層夯實，夯夯填時應防防止護筒偏偏斜移位。⑥旋挖鉆機埋設鋼鋼護筒時，應應先采用稍稍大口徑的的鉆頭鉆至至預定位置置，提出鉆鉆頭后，再再將鋼護筒筒壓入到預預定深度。⑦用機械加壓或震震動下沉埋埋設護筒時時，應先對對護筒進行行定位和導導正，然后后加壓或振振動施壓至至預定深度度。（4）、配置泥漿①工地試驗確定泥泥漿配合比比，通過試試驗確泥漿漿配合比為為：水：粘土：膨潤潤土＝1：0.4：0.08（質(zhì)量比比）；②計算樁孔體積，挖2倍樁孔體積的泥漿池；③根據(jù)泥漿配合比比，在泥漿漿池中加入入水、粘土土、膨潤土土，用挖掘掘機攪拌至至均勻。④通知試驗室，檢檢測泥漿相相對密度、粘粘度、含砂砂率、膠體體率、PH各項指標標，合格后后方可使用用。泥漿各各項指標如如下見表7.2..1-5：表-55泥漿配置置鉆孔泥漿漿指標要求求鉆孔方法相對密度g/ccm3粘度Ts膠體率%含砂率%PH值旋挖鉆1.05~1..15大于17大于95不大于2大于6.5⑤注意事項：泥漿配制前在泥泥漿池底部部和四周鋪鋪設塑料布布，防止泥泥漿滲漏。鉆孔過程中注意意測定泥漿漿各項技術(shù)術(shù)指標，不不滿足要求求時及時調(diào)調(diào)整，保持持各項指標標符合要求求。(5)、鉆機就位位及鉆孔旋挖鉆機的鉆進進工藝采用用靜態(tài)泥漿漿護壁鉆斗斗取土的工工藝，是一一種無沖洗洗介質(zhì)循環(huán)環(huán)的鉆進方方法,但鉆進時時為保護孔孔壁穩(wěn)定，孔孔內(nèi)要注滿滿優(yōu)質(zhì)泥漿漿。旋挖鉆鉆機工作時時能原地做做整體回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運動。旋旋挖鉆機鉆鉆孔取土時時，依靠鉆鉆桿和鉆頭頭自重切入入土層，斜斜向斗齒在在鉆斗回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時切下土土塊向斗內(nèi)內(nèi)推進而完完成鉆取土土；遇硬土土時，自重重力不足以以使斗齒切切入土層，此此時可通過過加壓油缸缸對鉆桿加加壓，強行行將斗齒切切入土中，完完成鉆孔取取土。鉆斗斗內(nèi)裝滿土土后，由起起重機提升升鉆桿及鉆鉆斗至地面面，拉動鉆鉆斗上的開開關(guān)即打開開底門，鉆鉆斗內(nèi)的土土依靠自重重作用自動動排出，鉆鉆桿向下放放關(guān)好斗門門，再回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進進行下一斗斗的挖掘。在成孔過程中要要根據(jù)土層層情況及時時注入泥漿漿護壁，同同時合理調(diào)調(diào)節(jié)泥漿的的比重，成成孔應連續(xù)續(xù)進行不得得中斷，在在停機時，應應保持孔內(nèi)內(nèi)水位的高高度泥漿比比重及粘度度符合規(guī)范范要求，以以防坍孔。在土層中成孔時時，采用一一般錐形桶桶斗齒取土土，穿透土土層后，更更換帶挖掘掘機斗齒的的鉆頭掘進進，一直致致達到設計計要求的深深度方可終終孔。成孔時須及時填填寫施工記記錄，在土土層變化處處撈取渣樣樣，判明土土層，以便便與地質(zhì)剖剖面圖核對對，達到設設計巖面后后，及時取取樣鑒定。成孔時要依據(jù)土土層情況，控控制進尺速速度，為確確?？椎拇勾怪倍确虾显O計要求求，須保持持樁機平整整、加強檢檢查、勤檢檢勤糾。施工過程需備足足泥漿，可可采用膨潤潤土拌制泥泥漿，經(jīng)分分離處理后后的廢渣，通通過密閉的的專用汽車車外運。施施工中做到到泥漿不外外溢，嚴禁禁將廢漿直直接排入場場地周邊的的下水道或或河道。（6）、成成孔報驗當鉆孔孔深度達到到設計要求求時，立即即用檢孔器器對孔深、孔孔徑、孔形形進行檢查查，確認滿滿足設計要要求后，報報監(jiān)理工程程師檢驗，待待認可后，立立即進行清清孔。鋼筋筋籠吊裝入入孔后不影影響清孔時時，應在清清孔前進行行吊放。為直觀觀檢查成孔孔的深度、傾傾斜度、孔孔徑，檢孔孔器鋼筋均均采用φ16圓鋼筋。檢檢孔器全長長為6倍樁徑，外外徑為不小小于樁徑，主主筋間距為為30cm，在鋼筋筋籠內(nèi)按照照2m一道設置置加勁箍筋筋。為了防防止檢孔器器變形，在在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)加勁箍處處加十字撐撐。鋼筋籠籠兩頭為錐錐形，兩頭頭的十字撐撐焊接位置置準確，便便于在檢孔孔時鋼筋籠籠居中。鋼鋼筋接頭連連接均采用用搭接焊，搭搭接長度單單面焊16cm（10d）、雙面面焊接8cm（5d），鋼筋筋搭接時同同一截面的的搭接面積積不得超過過截面鋼筋筋總面積的的50%。圖7.2..1-6檢孔器器大樣圖標準檢孔器，在在平時吊裝裝倒運過程程中必須采采用有效措措施防止鋼鋼筋籠變形形而影響檢檢測。檢測測采用鉆機機自身的吊吊裝系統(tǒng)對對檢孔器進進行起吊，檢檢孔，檢孔孔過程中防防止孔壁坍坍塌。針對孔深和孔底底沉渣檢測測，孔深和和孔底沉渣渣采用標準準錘檢測。測測錘一般采采用錐形錘錘，錘底直直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。測繩必必須經(jīng)檢校校過的鋼尺尺進行校核核。（7）、清孔a、第一次清孔1）當鉆孔深度達達到設計要要求后，立立即進行清清孔，以免免時間過長長沉渣沉淀淀，造成清清孔困難。2）清孔采用換漿漿法，孔底底清理緊接接終孔檢查查后進行。鉆鉆到預定孔孔深后，必必須在原深深處進行空空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然然后停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，提起起鉆桿。注注意在空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)清土時不不得加深鉆鉆進,提鉆時不不得回轉(zhuǎn)鉆鉆桿。禁用用加深孔底底的方法代代替清孔。3）清孔時，注意意保持孔內(nèi)內(nèi)泥漿面高高度始終在在地下水位位或河流水水位以上1.5～2.0m，以及泥泥漿比重是是否合適，防防止坍孔、縮縮孔。4）當從孔內(nèi)取出出泥漿測試試值的平均均值與注入入的凈化泥泥漿相近，測測量孔底沉沉渣厚度不不大于設計計要求時，即即停止清孔孔作業(yè)，放放入鋼筋籠籠進行水下下混凝土灌灌注。成孔孔質(zhì)量標準準見表7.2..1-6。表-66成孔質(zhì)量量標準序號項目允許偏差1孔中心位置(㎜㎜)502孔徑(㎜)≥設計樁徑3傾斜度1%4孔深≥設計規(guī)定5沉淀厚度(㎜))≤506清孔后泥漿指標標泥漿比重不大于于1.1，含砂率率小于2%，粘度為17～20s。b、二次清孔第二次清孔由于于安放鋼筋筋籠及導管管準備澆筑筑水下混凝凝土，這段段時間的間間隙較長，孔孔底產(chǎn)生新新碴，待安安放鋼筋籠籠及導管就就序后，采采用換漿法法清孔，以以達到置換換沉渣的目目的。施工工中勤搖動動導管，改改變導管在在孔底的位位置，保證證沉渣置換換徹底。因因此待孔底底泥漿各項項技術(shù)指標標均達到設設計要求，且且復測孔底底沉碴厚度度在設計范范圍以內(nèi)后后，進行二二次清孔完完成，立即即進行水下下混凝土灌灌注。（8）、鋼筋籠制作吊吊裝①鋼筋骨架制作：：鋼筋籠骨骨架在制作作場內(nèi)分節(jié)節(jié)制作。a.采用胎具成型法法：用槽鋼鋼和鋼板焊焊成組合胎胎具，每組組胎具由上上橫梁、立立梁和底梁梁三部分構(gòu)構(gòu)成。上橫橫梁和立梁梁分別通過過插軸、角角鋼與底梁梁連接，并并與焊在底底梁上的鋼鋼板組合成成同直徑、同同主筋根數(shù)數(shù)、有凹槽槽的胎模。每每個胎模的的間距為設設計加勁箍箍筋的距離離，即按每每節(jié)鋼筋骨骨架的加勁勁箍筋數(shù)量量設立胎具具。將加勁勁箍筋就位位于每道胎胎具的同側(cè)側(cè)，按胎模模的凹槽擺擺焊主筋和和箍筋，全全部焊完后后，拆下上上橫梁、立立梁，滾出出鋼筋骨架架，然后吊吊起骨架擱擱于支架上上，套入盤盤筋，按設設計位置布布置好螺旋旋筋并綁扎扎于主筋上上，點焊牢牢固，最后安裝裝和固定聲聲測管。b.鋼筋骨架保護層層的設置綁扎混凝土預制制塊：混凝凝土預制塊塊靠孔壁的的一面制成成弧面，靠靠骨架的一一面制成平平面，并有有十字槽?？v縱向為直槽槽，橫向為為曲槽，其其曲率與箍箍筋的曲率率相同，槽槽的寬度和和深度以能能容納主筋筋和箍筋為為度。在縱縱槽兩旁對對稱的埋設設兩根備綁綁扎用的U型12號鐵絲。墊墊塊在鋼筋筋骨架上的的布置以鉆鉆孔土層變變化而定，在在松軟土層層內(nèi)墊塊應應布置較密密。一般沿沿鉆孔豎向向每隔2米設置一一道，每道道沿圓周對對稱的設置置4塊。②鋼筋骨架的存放放、運輸與與現(xiàn)場吊裝裝a.鋼筋骨架臨時存存放的場地地必須保證證平整、干干燥。存放放時，每個個加勁筋與與地面接觸觸處都墊上上等高的木木方，以免免受潮或沾沾上泥土。每每組骨架的的各節(jié)段要要排好次序序，掛上標標志牌，便便于使用時時按順序裝裝車運出。鋼筋骨架架在轉(zhuǎn)運至至墩位的過過程中必須須保證骨架架不變形。采采用汽車運運輸時要保保證在每個個加勁筋處處設支承點點，各支承承點高度相相等；采用用人工抬運運時，應多多設抬棍，并并且保證抬抬棍在加勁勁筋處盡量量靠近骨架架中心穿入入，各抬棍棍受力盡量量均勻。b.鋼筋籠入孔時，由由吊車吊裝裝在安裝鋼筋籠時時，采用兩兩點起吊。第第一吊點設設在骨架的的下部，第第二吊點設設在骨架長長度的中點點到上三分分點之間。鋼鋼筋籠長度度大于6m時，應采采取措施對對起吊點予予以加強，以以保證鋼筋筋籠在起吊吊時不致變變形。吊放放鋼筋籠入入孔時應對對準孔徑，保保持垂直，輕輕放、慢放放入孔，入入孔后徐徐徐下放，不不宜左右旋旋轉(zhuǎn)，嚴禁禁擺動碰撞撞孔壁。若若遇阻礙則則停止下放放，查明原原因進行處處理。嚴禁禁高提猛落落和強制下下放。第一節(jié)骨骨架放到最最后一節(jié)加加勁筋位置置時，穿進進工字鋼，將將鋼筋骨架架臨時支撐撐在孔口工工字鋼上，再再起吊第二二節(jié)骨架與與第一節(jié)骨骨架連接，連連接采用擠擠壓套筒連連接。連接接時上、下下主筋位置置對正，保保持鋼筋籠籠上下軸線線一致：先先連接一個個方向的兩兩根接頭，然然后稍提起起，以使上上下節(jié)鋼筋筋籠在自重重作用下垂垂直，再連連接其它所所有的接頭頭，接頭位位置必須按按50％接頭數(shù)數(shù)量錯開至至少10d連接。接接頭焊好后后，骨架吊吊高，抽出出支撐工字字鋼后，下下放骨架。如如此循環(huán)，使使骨架下至至設計標高高。骨架最最上端的定定位，由測測定的孔口口標高來計計算定位筋筋的長度，為為防止鋼筋筋籠掉籠或或在灌注過過程中浮籠籠，鋼筋籠籠的定位采采用螺紋鋼鋼筋懸掛在在鋼護筒上上。鋼筋籠籠中心與樁樁的設計中中心位置對對正，反復復核對無誤誤后再焊接接定位于鋼鋼護筒上，完完成鋼筋籠籠的安裝。鋼鋼筋籠定位位后，在4小時內(nèi)澆澆筑混凝土土，防止坍坍孔。（9）、水下混凝土灌灌注鉆孔樁水下混凝凝土拌制在在攪拌站集集中拌制，混混凝土運輸輸車運輸，導導管法灌注注，導管直直徑根據(jù)鉆鉆孔樁直徑徑選用，一一般為φ25cm～φ30cm。1）灌注準備:在清清孔過程中中，對各類類設備進行行檢修，備備足原材料料。導管使使用前，進進行試拼和和試壓試驗驗，試壓壓壓力為孔底底靜水壓力力的1.5倍。2）水下混凝土材料料：粗骨料料選用級配配合理、粒粒形良好、質(zhì)質(zhì)地均勻堅堅固、線脹脹系數(shù)小的的潔凈碎石石，也可采采用碎卵石石，不宜采采用砂巖碎碎石。細骨骨料選用級級配合理、質(zhì)質(zhì)地均勻堅堅固、吸水水率低、空空隙率小的的潔凈天然然河砂，也也可選用專專門機組生生產(chǎn)的人工工砂，不宜宜使用山砂砂，不得使使用海砂。水水泥采用P.O42.55普通硅酸酸鹽水泥。水水下混凝土土坍落度18～22cm，運輸、灌灌注過程中中無顯著離離析、泌水水現(xiàn)象。強強度等級不不低于設計計要求，水水下混凝土土標養(yǎng)護試試件強度必必須符合設設計強度。3）水下混凝土灌注注方法①安裝導管并放入入鉆孔內(nèi)，導導管下口離離孔底約40㎝，上口口與儲料斗斗相連，儲儲料斗的容容積不小于于3m3。確保首首批混凝土土灌注后導導管埋入深深度大于1米。②導管安裝后，再再次探測孔孔底沉渣厚厚度，如超超過設計要要求，則進進行二次清清孔至合格格為止。③混凝土運至現(xiàn)場場時，檢查查混凝土的的和易性、坍坍落度，如如不符合要要求，則進進行二次拌拌和，二次次拌和后仍仍不符合要要求的，混混凝土不得得使用。④水下混凝土灌注注在過程中中，經(jīng)常用用測繩探測測孔內(nèi)混凝凝土面的標標高，及時時調(diào)整埋管管深度。導導管埋深控控制在2～6米內(nèi)，采采用25t吊車或鉆鉆機自帶起起吊設備提提拔導管，砼砼灌注速度度不得太急急以防鋼筋筋籠上浮。⑤水下混凝土灌注注連續(xù)進行行，中途不不得中斷，并并盡量縮短短拆除導管管的時間。當當導管內(nèi)混混凝土不滿滿時，可徐徐徐灌注，以以防產(chǎn)生高高壓氣囊壓壓漏導管。為為防止灌注注過程中發(fā)發(fā)生坍孔、縮縮孔，要保保持孔內(nèi)水水位高度。⑥為防止鋼筋骨架架上浮，混混凝土頂面面距鋼筋骨骨架底部1米左右時時，應減慢慢混凝土的的灌注速度度?；炷镣另斆嫔仙噤摻罟枪羌艿撞?米以上時時拔除導管管，使導管管底口高于于鋼筋骨架架底部2米以上后后，再以正正常速度灌灌注砼。⑦水下混凝土澆筑筑面應高出出樁頂設計計高程1.0m，超灌的的樁頭在澆澆筑承臺前前鑿除。⑧灌注將結(jié)束時，核核對灌入的的混凝土數(shù)數(shù)量，以確確定所測混混凝土頂面面高度是否否正確。⑨混凝土灌注完成成后強度達達到2.5MMpa，可拆除除護筒。⑩巖溶處理施工必必須按照設設計要求進進行施工，總總體方案是是對于樁基基礎，采用用拋填片石石粘土、鋼鋼護筒跟進進等方法處處理溶洞，然然后順利灌灌注完。在在巖溶處理理時，必須須向監(jiān)理工工程師報檢檢，并應邀邀監(jiān)理工程程現(xiàn)場旁站站，留存好好影像資料料和碴樣。樁樁基成孔和和擴大基礎礎開挖至設設計位置后后，必須報報設計院地地質(zhì)核查專專業(yè)工程師師確認，在在工程師同同意下方可可進行下一一道工序施施工。在施施工過程中中，如地質(zhì)質(zhì)情況與設設計不相符符合，及時時報地質(zhì)工工程師。橋梁鉆孔樁必須須明確每根根樁的施工工處理措施施和預估工工程數(shù)量，巖巖溶處理專專項施工方方案必須報報監(jiān)理、設設計和業(yè)主主單位審批批，經(jīng)審查查方案切實實可行后方方可進行巖巖溶處理施施工。7.3樁基溶洞洞處理方案案、工藝及及方法7.3.1樁基基巖溶處理理施工工藝藝及方法(1)施工準備備1)技術(shù)準備a.施工方案：根據(jù)據(jù)地質(zhì)鉆探探資料和填填充物情況況，詳細分分析樁位地地質(zhì)柱狀圖圖，對每一一個樁相預預計出溶洞洞位置和溶溶洞高度，制制定相應的的溶洞處理理措施、鉆鉆孔方法和和防塌孔措措施。合理規(guī)定施工順順序，同一一橋梁范圍圍內(nèi)隔跳施施工，防止止串孔。樁樁基施工時時應先安排排外圍樁而而后中間樁樁，先安排排含有較深深、較大、較較多溶洞的的樁孔施工工，先安排排長樁施工工，后安排排短樁、溶溶洞較小的的樁孔施工工。b.技術(shù)培訓：對作作業(yè)人員進進行詳細的的技術(shù)培訓訓，將巖溶溶地區(qū)鉆孔孔樁施工工工藝及施工工注意事項項、安全技技術(shù)措施等等逐項交待待清楚；c.技術(shù)交底：技術(shù)術(shù)主管根據(jù)據(jù)設計工點點圖逐樁進進行交底（每每根樁要有有一個交底底），交底底中除交清清巖溶區(qū)鉆鉆孔樁中要要交待的事事項外，尚尚要詳細注注明溶洞的的埋深、每每層溶洞頂頂板及底板板距護筒頂頂?shù)母叨?；；護筒埋設設長度；鉆鉆孔順序；；采取的工工藝（是否否采用鋼護護筒跟進）；；施工注意意事項等，并并附上地質(zhì)質(zhì)柱狀圖；；d.現(xiàn)場標識：每臺臺鉆機均安安放鉆孔樁樁標識牌，標標明樁長、樁樁徑、有無無溶洞、開開鉆時間、灌灌注時間等等，在明顯顯的位置設設置安全警警示標志。2）材料準備有巖溶的鉆孔樁樁，在開孔孔前，在孔孔口附近提提前備10～20立方米的的片石、粘粘土混合料料，片石比比例不小于于60%，再準備備一部分袋袋裝水泥，以以備急用。開開工前提前前加工一定定長度的鋼鋼護筒，每每節(jié)4～6米，以備備個別鉆孔孔樁采用鋼鋼護筒跟進進時使用。3）機械準備本橋?qū)Ｅ湟慌_裝裝載機，一一旦發(fā)生漏漏漿，用裝裝載機將備備用的片石石粘土回填填入孔內(nèi)，防防止塌孔。4）場地準備：對對場地進行行“三通一平”，操作平平臺壓實，在在軟地基上上填片石，有有足夠的強強度，保證證鉆機在施施工過程中中不發(fā)生傾傾倒，操作作平臺四周周設置排水水溝。設置置大容量泥泥漿池，一一旦樁孔出出現(xiàn)漏漿，可可以馬上進進行補漿。⑵巖溶注漿施工準備：進行行場地平整整、壓實，保保證鉆機在在施工過程程不發(fā)生傾傾斜。由技技術(shù)人員放放樣出孔位位，對作業(yè)業(yè)人員進行行高程及地地質(zhì)柱狀圖圖交底。對對原材料進進行檢測試試驗，確定定施工配合合比，并張張貼在施工工作業(yè)現(xiàn)場場。施工用用水在使用用前，必須須經(jīng)過檢測測，合格后后方可以用用于工程施施工。在施施工現(xiàn)場備備足夠的水水泥、中粗粗砂和施工工用水。鉆機就位：鉆機機進行拼裝裝組合，用用吊車將鉆鉆機就位，鉆鉆機下用方方木支墊，調(diào)調(diào)整鉆機的的垂直度，確確保樁位準準確、鉆桿桿垂直，方方可開鉆。對于淺表層巖溶溶注漿時，為為了防止地地表坍陷，在在注漿過程程中添加適適量的早強強劑和速凝凝劑。移位：鉆機移位位，施工下下一個孔。成品保護：在注注漿完成7天后，方方可進行鉆鉆孔樁施工工。同一承承臺范圍內(nèi)內(nèi)不允許注注漿和鉆孔孔樁同時作作業(yè)施工。⑶鉆孔樁鉆孔施工準備：鉆機機平臺必須須有足夠的的強度，保保證鉆機在在施工過程程中不發(fā)生生傾倒。如如果溶洞較較大、埋深深淺，有必必要在鉆機機履帶下安安放整塊鋼鋼板，保證證鉆孔樁塌塌孔時鉆機機不會掉進進孔內(nèi)。根根據(jù)溶洞的的大小和有有無填充物物，備足粘粘土、片石石和袋裝PO.332.5水泥，按按照1.5倍備料。袋袋裝水泥必必須架空，離離地面不小小于40cm，上覆蓋蓋蓬布，保保證水泥干干燥。在施施工現(xiàn)場準準備好挖機機、裝載機機和吊車。鉆孔：經(jīng)技術(shù)人人員檢驗后后，鉆機開開鉆。技術(shù)術(shù)人員給鉆鉆機操作人人員做好技技術(shù)交底工工作，包括括地質(zhì)展示示圖。根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況，在鉆至至巖溶地層層時，采用用小進程。小小進程作業(yè)業(yè)的主要目目的，在于于利用鉆頭頭對鉆屑和和片石、粘粘土互層成成份的沖擊擊，來擠密密孔壁。由由于地層條條件的特殊殊性，小進進程作業(yè)在在一定程度度上也可減減少卡鉆、斜斜孔、坍孔孔等工程事事故，在下下列情況時時，采用2.0m以下的中中低進程作作業(yè)：①未明地質(zhì)質(zhì)條件下成成孔；②在斜面開開孔及在護護筒內(nèi)和在在護筒刃腳腳以下2.0m～3.0m范圍內(nèi)鉆鉆進時；③在停鉆投投泥重新開開鉆時；④當遇到局局部砂層或或溶洞時；；⑤在拋石回回填重鉆以以及在處理理特殊情況況時；⑥溶洞上、下下壁附近，及及洞身侵入入樁孔內(nèi)部部時。已查查明的勻質(zhì)質(zhì)基巖，允允許采用大大進程（常常規(guī)2～4m，最大不不超過6米）作業(yè)業(yè)。(4)填粘土和和片石混合合物當擊穿溶洞頂板板出現(xiàn)漏漿漿時，應增增加泥漿的的供應，并并及時拋填填粘土和片片石混合物物，比例為為1:1,片石直徑徑為30～40cm，將片石石填充到溶溶洞頂板2m左右，繼繼續(xù)鉆進。如果溶腔較大、無無填充物、地地下水流動動，在回填填片石粘土土混合物效效果不佳的的情況下，用用導管灌注注低標號的的混凝土，在在灌注7天左右方方可進行鉆鉆孔施工。(5)鋼護筒跟跟進當擊穿溶洞頂板板出現(xiàn)漏漿漿時，采用用拋填粘土土、片石混混合物的方方式進行處處理，同時時進行鋼護護筒跟進，鋼鋼護筒采用用卷制鋼管管，鋼護筒筒的外徑為為1.022m，壁厚為8mm。根據(jù)設設計地質(zhì)展展示圖，確確定巖溶發(fā)發(fā)育的地段段，在相應應的鋼筋籠籠加工時提提前在相應應位置加密密螺旋箍筋筋并在鋼筋筋籠的外側(cè)側(cè)加焊鋼護護筒，同時時在鋼筋籠籠加勁筋支支撐外圍鋼鋼筋籠，也也可通過在在地面定位位鋼護筒上上焊接4根吊筋來來跟進鋼護護筒，形成成類似鋼帷帷幕，防止止在巖溶地地段樁基混混凝土澆筑筑過程流失失。當需要要護筒接長長時，對鋼鋼護筒進行行焊接，檢檢查焊接質(zhì)質(zhì)量符合要要求后，繼繼續(xù)進行振振動下沉，直直至溶洞設設計高程。7.3.2樁基基巖溶處理理方案先對溶洞做出判判斷和分類類，按照溶溶洞的大小小、有無充充填物及溶溶洞的發(fā)育育情況，在在鉆孔時采采取相應的的應對措施施。溶洞分分為小型溶溶洞、一般般溶洞、大大型溶洞、特特大型溶洞洞，具體詳詳見下表：：類別溶洞特征充填物情況小型溶洞單層洞高小于22m，全填充充，漏水或或半漏水小小型溶槽、溶溶溝、小裂裂隙等粉砂、硬塑或軟軟塑狀粘土土一般溶洞洞高小于2m的的半填充溶溶洞或2～5m的全填充充溶洞，二二層以下串串珠狀溶洞洞粉砂、硬塑或軟軟塑狀粘土土大型溶洞二層以上串珠狀狀有充填溶溶洞；5m以上全充充填溶洞。粉砂、硬塑或軟軟塑狀粘土土特大型溶洞大型溶洞，多層層串珠狀已已充填或充充填物差的的溶洞。溶溶洞的規(guī)模模覆蓋到相相鄰樁位或或更大。無填充或填充物物為流朔狀狀溶洞處理方案選選定原則詳詳見下表：：溶洞高度填充情況處理方案備注2m以下注漿、填粘土和和片石等2-5m全填充注漿、填粘土和和片石等半填充或無填充充注漿、填粘土和和片石、填填低標號砼砼等5-10m半填充或無填充充注漿、填粘土和和片石、填填低標號砼砼、鋼護筒筒跟進等無填充注漿、填粘土和和片石、填填低標號砼砼、雙層鋼鋼護筒跟進進等10m以上全填充注漿、填粘土和和片石、填填低標號砼砼、鋼護筒筒跟進等半填充或無填充充注漿、填粘土和和片石、填填低標號砼砼、鋼護筒筒跟進等7.4巖溶鉆鉆孔樁施工工應注意的的問題(1)本工程地地處巖溶地地區(qū)，地下下巖溶的構(gòu)構(gòu)造千奇百百怪，沒有有任何規(guī)律律，其產(chǎn)狀狀、大小變變化十分復復雜，即使使在一個很很小的范圍圍內(nèi)，溶洞洞的大小變變化也十分分明顯，在在鉆孔樁施施工時，經(jīng)經(jīng)常發(fā)生同同一橋墩下下不同樁位位處巖溶發(fā)發(fā)育明顯不不同的情況況，導致樁樁長變化很很大。巖溶溶發(fā)育時，先先進行逐樁樁鉆探，以以摸清地下下溶洞的發(fā)發(fā)育規(guī)模、豎豎向發(fā)展深深度，從而而確定樁長長，以確保保樁尖在可可靠的穩(wěn)定定持力層上上。因設計單位鉆探探不完整而而導致鉆孔孔樁加長或或縮短的情情況也是有有的，正是是由于巖溶溶發(fā)育的無無規(guī)律性，設設計單位根根據(jù)鉆探過過的地質(zhì)資資料來推測測附近的地地質(zhì)情況，往往往會發(fā)生生較大的偏偏差，因此此，在施工工時，應根根據(jù)實際鉆鉆孔情況及及時會同設設計單位重重新進行地地質(zhì)核查。鉆孔期間，應詳詳細記錄鉆鉆孔情況，若若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)質(zhì)情況與設設計不符，必必須聯(lián)系設設計、監(jiān)理理單位現(xiàn)場場調(diào)查，判判斷鉆渣、研研究鉆孔記記錄等方法法確定終孔孔條件，必必要時還需需補充鉆探探。巖溶地地層，地下下巖層起伏伏不定，可可能給施工工人員造成成假像，如如，多層溶溶洞地段，上上層的巖層層可能較厚厚，施工人人員在鉆孔孔時，誤認認為已到穩(wěn)穩(wěn)定基巖，而而實際其下下仍然有溶溶洞存在。因因此，鉆進進中對每一一個地層變變化處詳細細作以記錄錄，并及時時與設計地地質(zhì)報告進進行核對，是是施工控制制的關(guān)鍵所所在。一旦旦發(fā)現(xiàn)實際際地質(zhì)情況況與設計地地質(zhì)柱狀圖圖有出入，如如溶洞大小小、巖體的的軟硬程度度等，及時時與設計地地質(zhì)人員聯(lián)聯(lián)系，只有有通過檢查查鉆渣，分分析鉆孔記記錄才能判判定能否終終孔，若出出入較大時時，尚需補補充鉆探。(2)本工程巖巖溶地層鉆鉆孔樁采用用旋挖鉆成成孔，鉆孔孔過程中要要采取有效效地措施防防止斜孔、卡卡鉆等施工工事故；(3)泥漿比重重是十分關(guān)關(guān)鍵的，巖巖溶中鉆進進時，要加加大泥漿比比重，一般般不宜小于于1.5，以加強強對孔壁的的支護效果果；(4)為保證一一旦漏漿后后，有足夠夠的泥漿用用來補充，泥泥漿池要適適當做大，根根據(jù)單個墩墩位巖溶規(guī)規(guī)模情況，提提前準備好好優(yōu)質(zhì)泥漿漿；(5)施工中要要堅持先難難后易，先先長樁后短短樁的施工工次序；(6)對于小型型溶洞和壓壓漿（壓砂砂或混凝土土）處理過過的溶洞，在在鉆至溶洞洞頂部1m左右時，在在1～1.5m范圍內(nèi)變變換進程，逐逐漸將洞頂頂擊穿，防防止卡鉆。(7)對于空溶溶洞或半填填充的溶洞洞，在擊穿穿洞頂之前前，要有專專人密切注注意護筒內(nèi)內(nèi)泥漿面的的變化，一一旦泥漿面面下降，迅迅速補漿，然然后根據(jù)溶溶洞的大小小按1：1的比例回回填粘土和和片石、整整包水泥后后沖擠壓密密實，只有有當泥漿漏漏失現(xiàn)象全全部消失后后才轉(zhuǎn)入正正常鉆進，如如此反復使使鉆孔順利利穿越溶洞洞。(8)遇到大大型溶洞時時，先在孔孔口附近準準備好足夠夠的片石、粘粘土、水泥泥。在洞頂頂打穿時，一一旦發(fā)現(xiàn)漏漏漿，迅速速填堵，防防止塌孔。溶溶洞擊穿后后，樁孔中中泥漿會很很快下降，此此時用挖掘掘機及時將將準備好的的片石、粘粘土、水泥泥按一定的的比例（1:1::0.2左右）拋拋入，直至至孔內(nèi)的泥泥漿停止下下降，并慢慢慢上升，再再用沖錘進進行適當擠擠壓，反復復拋片石、粘粘土、水泥泥，直至把把樁基兩側(cè)側(cè)的溶洞都都填滿或堵堵死為止，最最后補充滿滿泥漿再重重新成孔，溶溶洞較大時時最好等1～2天后再重重新鉆孔。(9)對于溶洞洞內(nèi)填充物物為軟弱粘粘性土或淤淤泥的溶洞洞，進入溶溶洞后也應應向孔內(nèi)投投入粘土、片片石混合料料（比例1：1），擠實實固壁。鉆鉆頭穿越溶溶洞時密切切注意大繩繩的情況，以以便判斷是是否歪鉆。若若歪鉆則按按1：1的比例固固填粘土和和片石至彎彎孔處0.5m以上，重重新鉆進。(10)在鉆孔孔過程中，密密切注意護護筒內(nèi)泥漿漿面的變化化情況，當當泥漿面迅迅速下降時時，證明在在漏漿，首首先要趕快快補水，然然后將泥球球往下投，之之后，將粘粘土和片石石按大約1：1的比例往往下投約2m，再重新新開鉆，這這樣砸碎的的片石和大大顆粒土可可將裂隙填填充一定的的距離（阻阻礙裂隙寬寬度變化），即即可鉆進一一定深度而而不漏漿。當當再次漏漿漿時，仍按按上述方法法處理，即即可逐步鉆鉆至設計孔孔底標高。泥泥漿制備也也決定著溶溶洞內(nèi)成孔孔的效率，鉆鉆孔至溶洞洞頂板1m左右時，加加大泥漿比比重，改用用小沖程鉆鉆孔。(11)鉆孔中中若反復回回填次數(shù)不不夠，對溶溶洞的處理理不徹底，雖雖然能成孔孔，但在灌灌注水下混混凝土時，由由于混凝土土比重大，側(cè)側(cè)壓力大，當當混凝土面面上升至一一定高度后后，會將護護壁擠破，停?；颐鏁秆杆傧陆?，因因此，巖溶溶層鉆孔樁樁水下混凝凝土灌注，一一定保證導導管的足夠夠埋深，一一般要求，水水下混凝土土灌注期間間，若?；一颐婺苌仙M可能能不要輕意意拔導管。(12)遇到鋼鋼護筒底落落在不平的的巖面上時時，成孔后后，在下鋼鋼筋籠前，先先采用C15混凝土水水下灌注，至至鋼護筒底底以上2至3米，等強3天后，重重新沖孔，這這樣處理會會更徹底，防防止樁身混混凝土灌注注時發(fā)生意意外而導致致斷樁。7.5資料存檔檔對巖溶注漿、護護筒跟進、拋拋填片石粘粘土、填水水泥、填混混凝土的照照片、影像像由架子隊隊現(xiàn)場留取取，由工程程部專人專專柜保管，建建立臺帳。對對施工鉆孔孔樁碴樣采采用小塑料料的留取保保存，內(nèi)存存標簽，標標簽上應有有取樣橋名名、樁位、取取樣地層、取取樣人、取取樣時間等等相關(guān)信息息，碴樣由由架子隊現(xiàn)現(xiàn)場留取，由由工程部專專人專柜保保管。對隱蔽工程進行行現(xiàn)場旁站站，認真做做好記錄，簽簽字齊全，由由工程部保保存?，F(xiàn)場場溶巖處理理數(shù)量表由由監(jiān)理簽認認，由工程程部保存。8資源配置8.1人力配置置為保證正常施工工生產(chǎn)，必必須配備足足夠的測量量人員、施施工管理人人員、機械械操作手。施工期間擬投入入管理人員員及勞動力力見表8.1--1。表8.1-1管理理人員及勞勞動力表序號姓名職務職責備注1現(xiàn)場施工領導小小組組長負責全面協(xié)調(diào)、聯(lián)聯(lián)系、處理理、現(xiàn)場總總指揮等各各項工作2現(xiàn)場施工領導小小組副組長長負責施工方案的的落實、檢檢查工作，協(xié)協(xié)助組長的的各項工作作3總工程師制定施工方案、應應急預案方方案、技術(shù)術(shù)負責4現(xiàn)場負責人負責施工現(xiàn)場生生產(chǎn)指揮工工作5安全防護組負責責人負責應急預案編編制、安全全防護方案案編制、施施工人員培培訓工作6安全員負責安全防護、安安全交底工工作7工程部長編制施工方案、編編制防護方方案8技術(shù)主管負責施工技術(shù)交交底及管理理9勞力配合及應急急搶修組負負責人負責勞力組織、進進場、調(diào)配配、統(tǒng)一指指揮等工作作，在應急急狀態(tài)下作作為搶修隊隊使用10調(diào)度員負責施工現(xiàn)場和和調(diào)度值班班員安排工工作11物資供應組負責責人負責所需物資的的供給12機械負責人負責機械進場、調(diào)調(diào)配及養(yǎng)護護等工作13施工照明保障組組負責人負責照明用電及及發(fā)電機供供電、用電電安全等工工作14后勤保障組負責責人負責后勤保障工工作以及醫(yī)醫(yī)療保障工工作15工程機械、汽車車工程機械操作、汽汽車運輸，6人16機械修理工程機械設備的的維修工作作，2人17技術(shù)交底、技術(shù)術(shù)指導施工工3人18測量放樣及觀測測3人19配合比配制及試試件制作3人20鋼筋加工及安裝裝20人21混凝土澆筑及養(yǎng)養(yǎng)生輔助現(xiàn)場施工人人員，8人22日常用電供應、檢檢查及維護護1人8.2機械設備備配置主要機械設備配配備見下表表8.2--1。表8.2-1主要要機械設備備配備表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25ｔ輛52旋挖機BAUERBBG255C臺53裝載機臺44鋼筋加工機械套45混凝土攪拌站HZS120套26震動錘套27起重機臺18混凝土運輸車HＴN604(8ｍｍ3)臺69發(fā)電機250ｋｗ臺1備用10潛水泵臺111挖機卡特—320B臺112自卸式車輛113泥漿泵22KW臺48.3材料配置置主要材料配備見見下表8.3--1，其他輔輔助材料另另購。表8.3-1主要要材料配備備表序號材料名稱主要用途備注1粘土回填溶洞2片石回填溶洞3鋼護筒溶洞處理4混凝土回填溶洞及樁身身灌注5水泥回填溶洞6鋼筋樁身9安全保證體系及及保證措施施9.1安全保證證體系框圖圖安全保證體系框框圖詳見圖9.1--19.2安全保證證制度建立立健全各項項安全制度度根據(jù)本分部工程程特點，制制定具有針針對性的各各項安全管管理制度：：1.安全生產(chǎn)產(chǎn)責任及考考核制度2.安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查制度度3.安全生產(chǎn)產(chǎn)獎懲制度度4.安全生產(chǎn)產(chǎn)專項費用用使用制度度5.消防管理理制度6.安全教育育培訓制度度7.高風險工工序項目領領導干部現(xiàn)現(xiàn)場帶班制制度8.安全技術(shù)術(shù)交底制度度9.安全生產(chǎn)產(chǎn)例會制度度10.安全用電電制度11.安全目標標管理制度度12.安全事故故報告制度度等。經(jīng)濟保證經(jīng)濟保證包保責任制包保責任制獎罰分明獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)經(jīng)濟兌現(xiàn)制度