1.工程概況：除塵器基礎(chǔ)、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、煙道、除塵器控制室等單位工程，位于150米煙囪南側(cè)，結(jié)構(gòu)形式橫向?yàn)榕偶芙Y(jié)構(gòu)，縱向?yàn)榭蚣芙Y(jié)構(gòu)，梁柱為矩形斷面，C25混凝土現(xiàn)澆。干煤棚跨度為30米，柱距7.0米，總長49米，內(nèi)設(shè)一臺5t橋式吊車?？磕蟼?cè)沿柱列縱向設(shè)置6.5米高的擋煤墻。屋面采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，側(cè)頂面采用彩色鍍鋅壓型鋼板。地下煤斗采用防水混凝土整澆，與干煤棚及地下輸煤棧橋脫開布置。外墻除單獨(dú)注明者外均為250厚混凝土加氣塊，內(nèi)墻除注明者外為200厚混凝土加氣塊，加氣混凝土的砌筑方法按照圖集L96J125的砌筑方法和砌筑要求進(jìn)行。外墻面為面磚，面磚的做法按照L96J002外墻34進(jìn)行施工，面磚的規(guī)格由業(yè)主和建設(shè)單位確定，面磚的顏色為米黃色，在女兒墻頂之下600㎜高和雨蓬側(cè)面為天藍(lán)色面磚。采光間和轉(zhuǎn)運(yùn)站的內(nèi)墻為白色乳膠漆，石灰石庫的內(nèi)墻為水泥砂漿墻面。內(nèi)墻做150高的水泥砂漿踢腳。采光間及轉(zhuǎn)運(yùn)站的頂棚為白色乳膠漆。采光間、轉(zhuǎn)運(yùn)站及輸煤廊的地面為水泥地面，石灰石庫的地面為混凝土地面。窗戶為塑鋼固定窗和推拉窗，門為鋼大門和鑲板門。石灰石庫為單層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，±0.000相當(dāng)于絕對高程17.000m，柱距6米，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-5.2米，采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)組成“井”字形狀。在石灰石庫的四周設(shè)有擋灰墻，擋灰墻外壁垂直，自-5.2米至+5.3米，擋灰墻的厚度在-1.1米以下為500厚，在-1.1米以上至+5.3米之間內(nèi)壁呈線性變化，由500變化到250厚。在石灰石庫的11.0米標(biāo)高設(shè)有起重量為5T的吊車，在9.95米設(shè)有吊車梁。屋面采用SBS、APP卷材防水膨脹珍珠巖保溫雙坡屋面。轉(zhuǎn)運(yùn)站為兩層框架結(jié)構(gòu)，±0.000相當(dāng)于絕對高程17.000m，柱距5.0米，開間5.2米，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-5.5米，采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，在-2.6米（梁頂）設(shè)有240×240截面的地圈梁。屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，采用SBS、APP卷材防水膨脹珍珠巖保溫屋面，屋面排水為有組織排水，屋面珍珠巖找坡2%，屋面排水匯集到屋面天溝后分段由落水管排至室外排水溝。采光間為單層框架結(jié)構(gòu)，±0.000相當(dāng)于絕對高程17.000m，柱距5.5米，開間4.0米，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-5.5米，采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，在-2.6米（梁頂）設(shè)有240×240截面的地圈梁。屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，采用SBS、APP卷材防水膨脹珍珠巖保溫屋面，屋面排水為有組織排水，屋面珍珠巖找坡2%，屋面排水匯集到天溝后分段由落水管排至室外排水溝。2.編制依據(jù)及在施工中將采用的現(xiàn)行國家規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：2.1湖北省電力勘測設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更和圖紙會審記錄；2.2建設(shè)單位和業(yè)主及監(jiān)理單位相關(guān)要求；2.3我司的《項(xiàng)目管理手冊》（第二版）和《質(zhì)量手冊與程序文件》（2000版）；2.4《施工手冊》（第二版）；2.5《工程測量規(guī)范》GB50026—93；2.6《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；2.7《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002；2.8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；2.9《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207—2002；2.10《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002；2.11《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—2002；2.12《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—2002；2.13《通風(fēng)和與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2002；2.14《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2002；2.15《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303—2002；2.16《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB50326—2001；2.17《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB50328—2001；2.18《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ126—2000J23—2000；2.19《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—96；2.20《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194—93；2.21《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；2.22《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；2.23建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33—2001J119—2001；2.24《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—92；2.25《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB107—87；2.26《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96；2.27施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、項(xiàng)目安全保證體系文件匯編等資料。2.28《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2001；2.29《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97；2.30國家及山東省有關(guān)建筑做法和細(xì)部構(gòu)造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。3.施工方案：鑒于石灰石庫、采光間和轉(zhuǎn)運(yùn)站是比較常見的框架結(jié)構(gòu)，施工方法相對比較簡單，在施工過程中采用常規(guī)的施工方法即可，下面就跟本工程相關(guān)的分部分項(xiàng)工程的施工方法進(jìn)行簡要說明。在施工過程中要注意石灰石庫與轉(zhuǎn)運(yùn)站、轉(zhuǎn)運(yùn)站與輸煤棧橋、采光間與輸煤棧橋之間連接的標(biāo)高控制和預(yù)留洞的預(yù)留與預(yù)埋件的預(yù)埋。3.1施工程序：施工程序：1.定位放線→2.土方機(jī)械開挖及驗(yàn)槽→3.獨(dú)立基礎(chǔ)（或條形基礎(chǔ)）墊層施工及軸線投測和驗(yàn)收→4.獨(dú)立基礎(chǔ)（或條形基礎(chǔ)）模板支設(shè)及底板鋼筋綁扎→5.穿插進(jìn)行柱子（擋灰墻）插筋施工和模板施工以及驗(yàn)收→6.獨(dú)立基礎(chǔ)（或條形基礎(chǔ)）混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)→7.柱子鋼筋連接、綁扎（穿插進(jìn)行地梁鋼筋的綁扎連接）→8.柱子、地梁混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)（穿插進(jìn)行梁板模板支設(shè)和驗(yàn)收）→9.梁板鋼筋綁扎、驗(yàn)收→10.梁板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→11.轉(zhuǎn)入二層施工施工工序（重復(fù)5~10）→12轉(zhuǎn)入屋面結(jié)構(gòu)施工（穿插進(jìn)行框架填充墻體及內(nèi)墻施工）→13.裝飾裝修工程。3.2分項(xiàng)工程施工方案：3.2.1定位放線：考慮到石灰石庫、采光間和轉(zhuǎn)運(yùn)站的外形比較規(guī)則，并且只有一~二層，測量放線工作相對比較簡單。在本工程的施工過程中，將嚴(yán)格按照施工測量程序，依據(jù)《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）的要求，用J2-1光學(xué)經(jīng)緯儀配合50米鋼卷尺采用直角坐標(biāo)法和外控法進(jìn)行石灰石庫、采光間和轉(zhuǎn)運(yùn)站的軸線控制線的投測和施工放線，用DZS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制。測量控制網(wǎng)詳見附圖-1“測量控制網(wǎng)示意圖”。3.2.2土方開挖方案：3.2.2.1.挖土準(zhǔn)備：為順利完成土方開挖任務(wù)，防止土方開挖期間各種突發(fā)事故出現(xiàn)，土方開挖前應(yīng)做好充足的物資及施工準(zhǔn)備工作，具體有如下內(nèi)容：基坑四周路面已整平、場地已平整，具備安全行車條件。在基坑周圍的測量控制點(diǎn)得到有效保護(hù)。各種測量控制點(diǎn)已測設(shè)完畢，并做好臨時(shí)保護(hù)。配備足夠夜間施工的照明設(shè)備，各種設(shè)備接線及電源安全、可靠、能引至各施工點(diǎn)、能保證土方開挖時(shí)基坑各處照明。勞動力進(jìn)場充足，能保證晝、夜兩班施工的需要。落實(shí)好卸土地點(diǎn)，并且工程符合開工條件。3.2.2.2土方開挖部署：本工程的土方開挖深度約為4.5米左右，為了方便施工和減輕工人的勞動強(qiáng)度，擬采取機(jī)械大開挖至設(shè)計(jì)的坑底標(biāo)高以上0.1~0.2米，再用人工清土至設(shè)計(jì)的坑底標(biāo)高。結(jié)合現(xiàn)場情況確定，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告本工程中土方開挖放坡的高寬比可以按照1：1選用，另外再考慮結(jié)構(gòu)外側(cè)鋼筋綁扎、邊模支模及加固的作業(yè)空間，坡腳距離基坑四周結(jié)構(gòu)外邊線不小于300mm，詳見附圖-2“土方開挖詳圖”。在基坑土方開挖前，先以現(xiàn)場復(fù)核過的測量控制網(wǎng)為基線，施測出相應(yīng)建構(gòu)筑物的坑底邊線控制線，再根據(jù)挖土深度、放坡要求和工作面要求確定出基坑的上口邊線，并撒出土方開挖范圍的灰線并作好控制標(biāo)志，在距開挖邊線2m處設(shè)置控制樁作為挖土過程中控制挖土的依據(jù)。3.2.2.3土方開挖施工方法：1）測量放線：根據(jù)控制線為基準(zhǔn)線，放測出基坑坡頂及坡腳邊線，該邊線延伸至基坑外設(shè)置定位樁，并在邊線處撒上灰線，以此線控制基坑土方開挖的范圍?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，結(jié)構(gòu)邊線利用經(jīng)緯儀采用“外控法”控制，將經(jīng)緯儀架設(shè)于坑邊控制軸線的控制點(diǎn)上，經(jīng)對中、整平后前視控制軸線另一控制點(diǎn)，然后將控制軸線投點(diǎn)于坑底，基坑控制線投測完畢，經(jīng)角度和距離復(fù)核無誤后，再放出結(jié)構(gòu)邊線。2）標(biāo)高控制：根據(jù)現(xiàn)場高程控制點(diǎn)，坑底標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀和5m塔尺經(jīng)一次轉(zhuǎn)移至基坑內(nèi)，則基坑開挖時(shí)按該標(biāo)高線可直接控制挖掘深度及墊層面標(biāo)高。在挖掘機(jī)及人工開挖過程中時(shí)，安排專人用水準(zhǔn)儀控制挖土深度。3）挖土機(jī)械選擇：土方開挖選用一臺小松PC200型挖掘機(jī)，一臺裝載機(jī)配合兩輛8T的自卸式汽車來進(jìn)行土方工程的施工。挖掘機(jī)在停機(jī)面進(jìn)行一次性大開挖，土方用自卸式汽車運(yùn)出。4）土方開挖：基坑開挖應(yīng)采取自上而下、分段依次進(jìn)行。浮土清理及邊坡采用人工修整。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)要求持力層或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留10~20cm厚左右土層，采用人工開挖和修坡。土方開挖過程中嚴(yán)禁超挖，超挖部分嚴(yán)禁回填，在本工程的施工過程中如果出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，將根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用C15毛石混凝土或者其它規(guī)定的辦法進(jìn)行處理。5）驗(yàn)槽：基坑開挖好后，在驗(yàn)槽前兩天函告建設(shè)單位，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘探單位、質(zhì)監(jiān)部門、業(yè)主單位進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)槽前必須具備的條件：①、土已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層無浮土，對坑底進(jìn)行抄平、修整。②、坑邊2m以內(nèi)無堆積土。③、地基驗(yàn)槽時(shí)，基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)邊線撒上灰線，角部插鋼筋。④、驗(yàn)收資料齊全。3.2.2.4安全措施：1）每次使用機(jī)械挖土前，在現(xiàn)場要有專人進(jìn)行指揮和協(xié)調(diào)，機(jī)械發(fā)動時(shí)要先發(fā)出信號。2）挖掘機(jī)開挖過程中，鏟臂作業(yè)范圍內(nèi)不得有人滯留。3）浮土清理及邊坡修整時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m，挖土?xí)r應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳。4）機(jī)械開挖整個(gè)過程中，現(xiàn)場必須有專門人員進(jìn)行施工管理，密切監(jiān)視邊坡穩(wěn)定情況，確保人機(jī)安全?；娱_挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)采用磚砌護(hù)坡?lián)跬痢?）坡頂3m以內(nèi)不得集中堆放材料及棄土。6）基坑四周用腳手鋼管搭設(shè)高1100mm，立桿間距為2500mm的圍護(hù)欄桿，圍護(hù)欄桿采用兩道水平桿，圍護(hù)欄桿漆成紅白相間色，間距為300mm。必要時(shí)可加用密目網(wǎng)將基坑周邊除通道口外封閉起來進(jìn)行管理。3.2.2.5冬期施工注意事項(xiàng)：由于是在冬期進(jìn)行土方施工，在施工過程中要注意以下幾點(diǎn)。a.冬期施工時(shí)，運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場應(yīng)用草袋等材料采取有效的防滑措施和防火措施。b.冬期開挖的基礎(chǔ)要隨挖、隨砌、隨回填或澆筑混凝土墊層，嚴(yán)防地基受凍。c.開挖基坑注意防止基礎(chǔ)下方的基土遭受凍結(jié)。d.根據(jù)本工程的地質(zhì)勘測資料和濰坊市的氣象資料查得濰坊地區(qū)的最大凍土深度為0.47米，在本工程冬期土方開挖施工過程中擬采用挖掘機(jī)進(jìn)行。e.在土方上邊棄置凍土?xí)r，其棄土堆坡腳至挖方邊緣的距離應(yīng)為常溫下規(guī)定的距離加上棄土堆的高度。f.開挖完的基坑應(yīng)采取防止基坑底部受凍的措施。當(dāng)基坑挖完后不能及時(shí)進(jìn)行下道工序施工時(shí)，應(yīng)在基坑底標(biāo)高以預(yù)留25~30cm厚的土層，并覆蓋保溫材料保溫。3.2.2.6回填土的施工：回填土的施工按照施工組織總設(shè)計(jì)中回填土的相關(guān)施工方法和注意事項(xiàng)即可。3.2.3鋼筋工程：鋼筋綁扎時(shí)要注意施工的先后順序，在鋼筋的綁扎過程中要注意鋼筋接頭的位置以及連接的方法必須滿足設(shè)計(jì)要求現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。冬期施工部分的鋼筋還需要滿足《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）中鋼筋分項(xiàng)的相關(guān)要求。3.2.3.1原材料要求：鋼筋供應(yīng)：用于工程上的所有鋼材均采用大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，杜絕小廠鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場。進(jìn)場鋼筋必須批量成捆(盤)進(jìn)場，產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書隨同材料同時(shí)進(jìn)場，按照爐罐批號和直徑分批驗(yàn)收，材料員在清點(diǎn)鋼材數(shù)量的同時(shí)，須驗(yàn)證捆(盤)上標(biāo)牌是否齊全，并和質(zhì)保書、發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量相符，并通知試驗(yàn)員和監(jiān)理人員按照程序和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。每批進(jìn)場的鋼材均應(yīng)及時(shí)向總包單位和監(jiān)理單位申報(bào)數(shù)量、規(guī)格及使用部位。原材料進(jìn)場后須按不同規(guī)格堆放整齊，底下砌400高磚墩墊高。并樹醒目材料標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)是否合格。原材料堆放場地里的鋼筋原材的堆放需要按照公司的有關(guān)要求將檢驗(yàn)過的與沒有檢驗(yàn)過的分開堆放，并掛上標(biāo)識牌。3.2.3.2鋼筋翻樣：翻樣人員在收到正式的施工圖紙以后，須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明、學(xué)習(xí)現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，消化圖紙，將圖紙中存在的問題及不明確處疑問反饋到技術(shù)負(fù)責(zé)人處，以便在圖紙會審時(shí)解決。翻樣時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定計(jì)算翻樣，將不同部位的配料單分開。在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)要注意按照設(shè)計(jì)要求留好鋼筋保護(hù)層的厚度，對于設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)按照現(xiàn)行的施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。制作時(shí)翻樣人員應(yīng)經(jīng)常到加工車間清點(diǎn)鋼筋數(shù)量，鋼筋綁扎完畢，若發(fā)現(xiàn)有鋼筋或多或少現(xiàn)象，應(yīng)立即查清原因，分清責(zé)任。為了保證鋼筋使用具有可追溯性，鋼筋翻樣人員需要按照要求作好鋼筋的使用臺帳。實(shí)行復(fù)核制度，配料單下發(fā)制作前須經(jīng)預(yù)算、制作班組雙重復(fù)核。3.2.3.3鋼筋加工制作:原材料進(jìn)入現(xiàn)場，須按規(guī)范要求會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和總包單位進(jìn)行原材料的現(xiàn)場取樣，試件。彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進(jìn)行制作，彎曲鋼筋須預(yù)先調(diào)直，銹蝕要除銹。鋼筋制作的數(shù)量須嚴(yán)格按料單進(jìn)行加工，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，成型鋼筋允許偏差小于規(guī)范要求。柱子的箍筋按照設(shè)計(jì)要求采用末端帶135度彎鉤，其直線段長度為100㎜。成型的鋼筋按不同部位分開，堆放整齊，同時(shí)要墊空不得接觸濕土，作好部位標(biāo)識，以免造成清料及查找困難。焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗(yàn)合格，且試驗(yàn)單位出具合格報(bào)告后，才能進(jìn)入綁扎工序。鋼筋車間加工機(jī)械須做到干凈整潔，下班后關(guān)掉電源，并鎖上電源箱。3.2.3.4鋼筋的連接：豎向鋼筋在d≥20時(shí)采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，電渣壓力焊焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：接頭四周的焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋的軸線偏移，接頭處的彎折角不得大于4o，接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，也不得大于2mm。此外，還須按照規(guī)范要求對鋼筋接頭進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。柱豎向鋼筋的接頭應(yīng)高于基礎(chǔ)頂面500mm，鋼筋接頭位置按50%錯(cuò)開，相鄰接頭錯(cuò)開長度必須滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。水平結(jié)構(gòu)，鋼筋≥Φ20，均采用閃光對焊連接。閃光對焊的鋼筋接頭外觀要求：接頭處彎折不得大于4o，接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，也不得大于2mm。此外，還須按照規(guī)范要求對鋼筋接頭進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。對于少量多跨連續(xù)梁，因主筋過長后，不易帶運(yùn)，采用部分電弧焊搭接方式連接，單面焊10d，雙面焊5d，或者采用冷搭接方式，此時(shí)必須注意搭接部位和長度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。采用電渣壓力焊、電弧焊和閃光對焊進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，需要按照規(guī)范要求的取樣方法和取樣數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場取樣送檢，試件送檢合格后方可進(jìn)行下一道工序的上施工。3.2.3.5鋼筋綁扎：a.基礎(chǔ)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)下層鋼筋→基礎(chǔ)上層面筋→柱（擋灰墻）插筋施工。本工程鋼筋綁扎，除按常規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、00G101圖集、抗震設(shè)防及設(shè)計(jì)要求的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)作以下工作：底板鋼筋要在墊層上分好尺寸彈線就位，保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確。柱插筋施工，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤，均伸至底板底筋處。b.柱子鋼筋的綁扎：柱子鋼筋的綁扎程序一：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（針對構(gòu)造柱）。程序二：豎向鋼筋電渣壓力焊→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。箍筋的數(shù)量按照圖紙要求的間距進(jìn)行計(jì)算確定，在搭接范圍內(nèi)的柱子鋼筋的綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。本工程的框架結(jié)構(gòu)抗震等級為七度三級，在施工過程中，柱箍筋端頭應(yīng)完成135o彎鉤，平直部分的長度不小于10d（d為箍筋直徑）。箍筋應(yīng)該與柱子的主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與柱主筋交點(diǎn)均要綁扎牢靠，主筋與柱子箍筋在非轉(zhuǎn)角處的相交點(diǎn)成梅花型交錯(cuò)綁扎。在柱子上下兩端箍筋應(yīng)該按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行加密。當(dāng)設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)該鉤住箍筋。柱子保護(hù)層的厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)按照現(xiàn)行規(guī)范的要求設(shè)置。墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱插筋加固：柱插筋在樓層結(jié)構(gòu)面50mm處及上部套二道定位箍并綁扎牢固，構(gòu)造柱上端鋼筋在梁底、墻體拉結(jié)筋及圈梁在相應(yīng)柱及墻體側(cè)面相應(yīng)位置予埋插筋，插筋伸出模板面長度只須滿足單面焊10d即可。c.梁鋼筋綁扎：梁鋼筋的綁扎程序：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立鋼筋按照箍筋間距綁扎穿次梁縱向鋼筋按箍筋間距進(jìn)行綁扎。對于梁截面高度度比較小的的梁，根據(jù)據(jù)施工方便便，鋼筋也也可以在模模外綁扎，綁綁扎的程序序如下：畫箍筋間距在主次梁梁模板上口口鋪木枋或或者鋼管橫橫桿數(shù)根在橫桿上上面放鋼筋筋箍筋穿主梁下下層縱筋穿次梁下下層縱筋穿主梁上上層鋼筋按鋼筋間間距綁扎穿次梁上上層縱筋按箍筋間間距綁扎抽出橫桿桿落骨架于于模板內(nèi)?？蚣芰旱纳喜靠v縱向鋼筋應(yīng)應(yīng)該貫穿中中間節(jié)點(diǎn)，梁梁下部縱向向鋼筋伸入入中間節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的錨固長長度及伸過過中心線的的長度要符符合設(shè)計(jì)要要求?？蚣芗芰嚎v向鋼鋼筋在端節(jié)節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨錨固長度也也要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。梁端第一個(gè)箍筋筋應(yīng)設(shè)置在在距離柱邊邊緣50㎜處。梁梁端與柱子子交接處箍箍筋應(yīng)該進(jìn)進(jìn)行加密，其其間距和加加密區(qū)的長長度均要符符合設(shè)計(jì)要要求。在主主次梁受力力鋼筋下應(yīng)應(yīng)按照要求求墊墊塊，保保證保護(hù)層層的厚度。當(dāng)當(dāng)受力鋼筋筋為雙排時(shí)時(shí)，可用短短鋼筋墊在在兩層鋼筋筋之間，鋼鋼筋的排距距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。梁梁鋼筋的接接頭方法應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并滿足相關(guān)關(guān)規(guī)范的要要求。在施施工過程中中，要注意意懸挑梁和和懸臂構(gòu)件件以及牛腿腿鋼筋的施施工要滿足足設(shè)計(jì)要求求，不得將將鋼筋的位位置放反，在在施工過程程中特別注注意核對施施工圖紙。d.板鋼筋綁扎扎:工藝流程：清理理模板在模板上上畫線綁板下受受力鋼筋綁負(fù)彎矩矩筋。板筋綁扎：在平平臺模板支支設(shè)及驗(yàn)收收完畢，即即在模板上上按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求的的間距彈上上板受力鋼鋼筋和分布布鋼筋的定定位線，先先鋪板底層層鋼筋，在在安裝管線線予留予埋埋完畢，再再鋪面層鋼鋼筋。板上上預(yù)埋件和和預(yù)留洞的的預(yù)埋預(yù)留留工作穿插插在鋼筋的的綁扎過程程當(dāng)中進(jìn)行行，要注意意檢查預(yù)埋埋件、預(yù)留留洞的數(shù)量量、位置和和規(guī)格是否否與圖紙上上完全一致致，不得漏漏埋漏留，并并有有效的的加固措施施防止位移移。當(dāng)板筋為雙層鋼鋼筋時(shí)，兩兩層鋼筋之之間須加鋼鋼筋馬凳，以以確保上部部鋼筋的位位置。負(fù)彎彎矩鋼筋的的每個(gè)相交交點(diǎn)均要綁綁扎。在鋼鋼筋的下面面要按照設(shè)設(shè)計(jì)要求的的厚度墊好好砂漿墊塊塊，間距1.5米。e.鋼筋綁扎要要求：對綁綁扎成型的的鋼筋產(chǎn)品品，規(guī)格、間間距、數(shù)量量須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，錨錨固長度、箍箍筋加密等等要害部位位除按圖施施工外尚應(yīng)應(yīng)滿足施工工規(guī)范與結(jié)結(jié)構(gòu)說明的的要求。鋼鋼筋綁扎完完成后，按按施工規(guī)范范規(guī)定放好好墊塊，確確保鋼筋位位置正確。所所有成型的的產(chǎn)品都應(yīng)應(yīng)是橫平豎豎直，間距距均勻。板板的彎起鋼鋼筋和負(fù)彎彎矩筋的位位置要準(zhǔn)確確，施工時(shí)時(shí)不得踩到到下面。f.鋼筋看護(hù)：砼澆澆筑時(shí)，須須安排專人人看護(hù)鋼筋筋，值班人人員對移位位、變形的的鋼筋及時(shí)時(shí)修正，保保證鋼筋位位置正確，特特別是柱子子插筋的位位置。柱子子豎向鋼筋筋就位后，在在柱筋下部部先將一只只柱箍與底底板筋點(diǎn)焊焊定位，再再將柱立筋筋與該箍筋筋點(diǎn)焊牢。上上部露出底底板板面或或承臺部分分至少要保保留三道箍箍，并用ΦΦ16斜筋將箍箍與底板或或承臺的面面筋點(diǎn)焊或或采用加固固模板的方方法用鋼管管將柱子插插筋固定好好。要保證證柱子插筋筋位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。澆筑筑混凝土前前檢查鋼筋筋位置是否否正確，振振搗混凝土土?xí)r防止碰碰動鋼筋，澆澆完混凝土土以后立即即休整甩筋筋的位置，防防止柱筋位位移。鋼筋工程的質(zhì)量量控制程序序詳見附圖-3“鋼筋工程程質(zhì)量控制制程序圖”。3.2.4模板板工程：模板的質(zhì)量要求求符合現(xiàn)行行施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范《混凝土土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB500204--20022）中模板板分項(xiàng)工程程的現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許許偏差及檢檢驗(yàn)方法的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.2.4.11模板體系系及配置要要求：框架結(jié)構(gòu)均采用用18厚木膠合合板。平臺板及梁支撐撐體系采用手截?fù)跫傲翰捎忙?2對拉螺桿桿加固。配模要求：①、板板邊要找平平刨直，接接縫嚴(yán)密，不不得漏漿。②、配制完完成后，不不同部位模模板要進(jìn)行行編號，分分別堆放。3.2.4.22材料控制制：模板是砼的成型型模具，模模板的好壞壞直接關(guān)系系到砼的表表觀，故用用于本工程程的模板要要求表面光光滑平整，剛剛度好。進(jìn)入施工現(xiàn)場的的木方要求求尺寸基本本準(zhǔn)確，不不翹曲、不不變形。模模板在使用用前要刷脫脫模劑。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管管、扣件等等材料必須須符合安全全使用的規(guī)規(guī)定。3.2.4.33模板安裝裝要求：測量員將軸線、結(jié)結(jié)構(gòu)線及標(biāo)標(biāo)高施測完完畢，提交交項(xiàng)目質(zhì)檢檢員及監(jiān)理理驗(yàn)收合格格后，方可可進(jìn)入支模模工序。柱鋼筋及限位鋼鋼筋驗(yàn)收合合格，木工工工長收到到鋼筋交接接檢表后，方方可進(jìn)行拼拼模及加固固。模板及支架在安安裝過程中中，必須設(shè)設(shè)置防傾覆覆的臨時(shí)固固定設(shè)施。模板與砼的接觸觸面應(yīng)涂隔隔離劑，對對油質(zhì)類等等影響結(jié)構(gòu)構(gòu)或妨礙裝裝飾工程施施工的隔離離劑不宜采采用。嚴(yán)禁禁隔離劑沾沾污鋼筋與與砼接槎處處。模板支設(shè)完畢，模模內(nèi)材料及及垃圾要清清理干凈。柱柱結(jié)構(gòu)邊線線處要求瓦瓦工收面平平整，或若若立模后仍仍有大于規(guī)規(guī)范允許范范圍內(nèi)縫隙隙，則在砼砼澆筑前采采用水泥砂砂漿補(bǔ)縫。砼澆筑期間，應(yīng)應(yīng)安排專人人看護(hù)模板板，隨時(shí)檢檢查模板變變形及加固固情況。3.2.4.44柱支模及及加固：柱均采用18厚厚木膠合板板，由于本本工程的柱柱子的截面面為400××400、500××500、400××700、500××700、500××900，對于柱柱子長邊小小于700的柱子直直接采用鋼鋼管加固即即可，對于于柱子長邊邊大于700但小于1000的在柱子子的長邊的的中間增加加一根φ12對拉螺桿桿進(jìn)行加固固。柱模板板的垂直度度和定位依依靠樓層內(nèi)內(nèi)滿堂腳手手架和柱連連接支撐進(jìn)進(jìn)行加固調(diào)調(diào)整。滿堂堂架搭設(shè)詳詳見附圖－4“滿堂架搭搭設(shè)詳圖”，柱支模模及加固詳詳見附圖－5“柱、墻支支模及加固固詳圖”。3.2.4.55梁板支模模及加固：：梁板均采用188厚木膠合合板，滿堂堂架立桿間間距不得大大于1.2米，框架架梁及外邊邊梁每跨在在梁底加三三根鋼管頂頂撐。對于于高度大于于600的梁，只只封單面模模板，以便便梁筋綁扎扎，在梁筋筋綁扎及調(diào)調(diào)整完畢再再封另一面面模板，并并且采用對對拉螺桿@700加固，外外框梁截面面寬度內(nèi)縮縮5mm，所有有跨度≥4m的梁，按按設(shè)計(jì)要求求起拱1‰--3‰，連續(xù)梁梁支模時(shí)，應(yīng)應(yīng)拉通線，防防止出現(xiàn)軸軸線偏移；；梁板支模模順序?yàn)椋海毫旱啄！鷤?cè)?！脚_底?！饪騻?cè)模模及預(yù)留洞洞口側(cè)模，所所有梁底模模及平臺底底模應(yīng)為正正偏差，以以防止扣件件下滑。其其支模及加加固詳見附附圖-6“柱、梁支支模及加固固詳圖”。3.2.4.66模板拼縫縫處理：模板周轉(zhuǎn)使用后后，應(yīng)用手手刨將模板板邊修直，所所有模板在在拼縫處須須滿貼5mm厚、18mm寬的海海棉條，這這樣處理可可防止模板板拼縫處漏漏漿，且砼砼澆筑后表表觀效果較較好。模板工程質(zhì)量控控制程序詳詳見附圖-7“模板工程程質(zhì)量控制制程序圖”。3.2.5混凝凝土工程：：砼工程要滿足設(shè)設(shè)計(jì)和現(xiàn)行行施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范《混凝土土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB500204--20022）中混凝凝土分項(xiàng)工工程和現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)項(xiàng)工程的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和質(zhì)量要求求。在冬期期施工的混混凝土的質(zhì)質(zhì)量還需要要滿足《建建筑工程冬冬期施工規(guī)規(guī)程》（JJGJ1004-977）中混凝凝土分項(xiàng)的的相關(guān)要求求。砼全部部采用現(xiàn)場場混凝土攪攪拌站自拌拌，采用施施工井架和和三輪車運(yùn)運(yùn)送到澆筑筑地點(diǎn)進(jìn)行行混凝土的的澆筑。3.2.5.11原材料要要求：a、水泥：采用332.5MMpa或42.55Mpa散裝裝和袋裝普普通硅酸鹽鹽水泥.b、骨料：基礎(chǔ)部部分的混凝凝土采用10~330mm石子，采采用中粗河河砂。c、水：采用自來來水；d、外加劑：在冬冬期施工期期間，還需需要在混凝凝土中摻用用濰坊市場場上比較常常用的DBC--2型混凝土土防凍早強(qiáng)強(qiáng)劑。3.2.5.22配合比：：a、坍落度選擇：：采用普通通澆筑方法法時(shí)選用坍坍落度為50±115mm，采用輸輸送泵施工工時(shí)則選用用坍落度為為140±±20mm。b、水灰比選擇：：混凝土的的水灰比控控制在0.50以內(nèi)。c、施工配合比：：在實(shí)際施施工過程中中，需要根根據(jù)砂石的的實(shí)際含水水率將試驗(yàn)驗(yàn)室的配合合比轉(zhuǎn)化為為施工配合合比，并嚴(yán)嚴(yán)格按照確確定的配合合比執(zhí)行。施施工過程中中要嚴(yán)格控控制砼水灰灰比和坍落落度3.2.5.33砼拌制：：a、攪拌要求：攪攪拌砼前，加加水空轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)分鐘，將將積水倒凈凈，使拌筒筒充分濕潤潤。攪拌第第一盤時(shí)，考考慮筒壁上上的砂漿損損失，石子子用量應(yīng)按按配合比規(guī)規(guī)定減半。b、加料方式：在在全部砼卸卸出之前不不得入更取邊料的方方法。c、嚴(yán)格控制水灰灰比和坍落落度：未經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)人員員及技術(shù)部部門同意，不不得隨意加加減用水量量,砼坍落度度嚴(yán)格按照照所使用部部位的混凝凝土的試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告中坍坍落度及允允許的偏差差范圍進(jìn)行行控制。d、掛牌制度：在在攪拌機(jī)旁旁掛牌公布布澆筑砼的的強(qiáng)度等級級及每罐砼砼的配合比比，注意根根據(jù)試驗(yàn)室室配合比換換算成指導(dǎo)導(dǎo)現(xiàn)場施工工的配合比比。e、裝料順序：石石子→黃砂→水泥→水,砼攪拌最最短時(shí)間不不得少于90秒，摻用用外加劑時(shí)時(shí)的攪拌時(shí)時(shí)間按照使使用說明進(jìn)進(jìn)行控制。f、砼試塊取樣：：混凝土試試塊的取樣樣數(shù)量和取取樣方法嚴(yán)嚴(yán)格按照現(xiàn)現(xiàn)行的相關(guān)關(guān)規(guī)范進(jìn)行行取樣。坍坍落度試驗(yàn)驗(yàn)：隨時(shí)抽抽測。3.2.5.44施工準(zhǔn)備備：a、檢查現(xiàn)場攪拌拌站、振動動棒是否符符合要求，準(zhǔn)準(zhǔn)備充足照照明設(shè)施。b、掌握天氣變化化情況，加加強(qiáng)氣象預(yù)預(yù)測預(yù)報(bào)的的聯(lián)系工作作，準(zhǔn)備好好養(yǎng)護(hù)材料料。c、提前與砂、石石供應(yīng)商聯(lián)聯(lián)系，備足足充分的原原材料。d、檢查安全設(shè)施施、勞動力力配備是否否妥當(dāng)，能能否滿足澆澆筑速度及及長時(shí)間澆澆筑的要求求。e、檢查現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)護(hù)材料是否否滿足需求求。3.2.5.55主要施工工方法：柱砼采用分層澆澆筑到頂，在在振搗上一一層時(shí)應(yīng)插插入下一層層5cm左右，以以消除兩者者之間的接接縫，同時(shí)時(shí)在振搗上上層砼時(shí)，要要在層之。柱柱澆筑以前前底部應(yīng)先先填以5~10㎝與混凝凝土配合比比相同的減減石子砂漿漿。為了保保證柱子的的施工質(zhì)量量，除在上上面振搗外外，在柱根根部要有人人隨時(shí)敲打打模板。振搗方法：采用用“行列式”，振點(diǎn)均均勻排列，每每次移動距距離不應(yīng)大大于振動棒棒作用半徑徑R的1.5倍（即50cm左右），防防止少振漏漏振。斜面面分層法施施工時(shí)注意意由砼面的的低處向高高處進(jìn)行振振搗施工。使用振動棒時(shí)要要做到“快插慢拔”，防止面面層砼發(fā)生生分層、離離析，及振振動棒抽出出時(shí)造成空空洞等現(xiàn)象象。振搗時(shí)間為200-30ss，視砼表表面呈水平平，不再顯顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣氣泡、表面面泛漿為準(zhǔn)準(zhǔn)。砼澆筑過程中應(yīng)應(yīng)注意對鋼鋼筋等進(jìn)行行保護(hù)，切切忌踐踏鋼鋼筋，防止止鋼筋受損損、變形及及移位，并并由具有操操作合格證證的人員操操作，以確確保砼的質(zhì)質(zhì)量。在鋼鋼筋密集、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留孔洞處處，應(yīng)事先先制訂措施施，做好技技術(shù)交底工工作及執(zhí)行行情況。柱子二次澆灌處處應(yīng)清理干干凈，并用用水沖洗干干凈且不得得有積水，然然后先澆灌灌20－30mm厚同強(qiáng)強(qiáng)度等級砼砼配料的水水泥砂漿，再再進(jìn)行砼澆澆筑?；炷磷缘醵房诳谙侣涞淖宰杂蓛A落高高度不得超超過2米，如下下料高度超超過2m，可用溜溜槽，串筒筒來降低下下料高度，以以防砼產(chǎn)生生離析。柱柱子高度在在3米以內(nèi)，可可以在柱頂頂直接下混混凝土進(jìn)行行澆筑，超超過3米時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施施（用串桶桶）或在模模板的側(cè)面面開門子洞洞安裝斜溜溜槽分段澆澆筑。每段段的澆筑高高度不得超超過2米，每段段混凝土澆澆筑后將門門子洞模板板封嚴(yán)實(shí)，并并用箍箍牢牢。3.2.5.66質(zhì)量保證證措施：澆筑前檢查模板板、支撐是是否牢固，插插筋是否到到位，在澆澆筑過程中中，看模工工人應(yīng)經(jīng)常常觀察模板板、支架、鋼鋼筋的情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形、移移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止止砼澆筑，并并應(yīng)在已澆澆筑的砼凝凝結(jié)之前修修整完好。結(jié)構(gòu)混凝土，其其骨料級配配、水灰比比、外加劑劑以及其塌塌落度、和和易性等，經(jīng)經(jīng)過試配和和試塊檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可確定，混混凝土配合合比必須得得到監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可。嚴(yán)格實(shí)行混凝土土澆灌令制制度，經(jīng)過過技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量和安全全負(fù)責(zé)人檢檢查各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，如如：施工技技術(shù)方案準(zhǔn)準(zhǔn)備、技術(shù)術(shù)與安全交交底、機(jī)具具和勞動力力準(zhǔn)備、柱柱基底處理理、鋼筋模模板工程交交接、水電電、照明以以及氣象信信息和相應(yīng)應(yīng)技術(shù)措施施準(zhǔn)備等等等，經(jīng)檢查查合格后方方可簽發(fā)混混凝土澆搗搗令進(jìn)行混混凝土的澆澆搗。澆搗柱時(shí)，混凝凝土的澆搗搗必須嚴(yán)格格分層進(jìn)行行，嚴(yán)格控控制沉實(shí)時(shí)時(shí)間，鋼筋筋密實(shí)處，盡盡可能避免免澆灌工作作在此停歇歇以及分班班施工交接接，確?；旎炷恋臐矟矒v密實(shí)。在澆筑過程中，若若突然降雨雨，應(yīng)立即即在已澆筑筑到位的砼砼面上覆蓋蓋塑料薄膜膜，在砼終終凝前須拉拉毛收光。按我國現(xiàn)行的《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB500204--20022）中有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行行混凝土試試塊制作和和測試。前臺應(yīng)由熟練、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的的工人執(zhí)棒棒操作，不不要過振或或漏振，在在每層砼流流淌范圍內(nèi)內(nèi)要及時(shí)振振搗。振動動時(shí)不允許許用振動棒棒撬動鋼筋筋。澆筑過過程中，如如需間歇，時(shí)時(shí)間應(yīng)盡可可能縮短，并并應(yīng)在前層層砼凝結(jié)之之前將本層層砼澆筑完完畢。砼養(yǎng)護(hù)：混凝土土在澆搗12h后即進(jìn)行行覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，柱子混混凝土采用用塑料薄膜膜纏繞進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。安全文明施工：：砼澆筑前前應(yīng)檢查帶帶電機(jī)械的的漏電裝置置是否完備備，電線均均須懸掛，不不得放在操操作面拖動動；操作工工人必須穿穿絕緣膠鞋鞋，戴絕緣緣手套。根據(jù)“驗(yàn)評分離、強(qiáng)化化驗(yàn)收、完完善手段和和過程控制制”的指導(dǎo)思思想，強(qiáng)化化施工班組組的質(zhì)量意意識，加強(qiáng)強(qiáng)施工過程程中的質(zhì)量量監(jiān)控，盡盡量將質(zhì)量量問題消化化在施工過過程當(dāng)中，提提高質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收的一次次通過率。在冬期施工期間間的檢查除除了滿足上上敘要求外外還應(yīng)該根根據(jù)冬期施施工的特點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行有針針對性的檢檢查。3.2.7砌筑筑工程：砌體工程的施工工質(zhì)量需要要滿足《砌砌體工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB500203--20022和設(shè)計(jì)要要求。加氣氣混凝土塊塊墻體的施施工還需要要滿足《加加氣混凝土土砌塊墻體體構(gòu)造》L96JJ125中的相關(guān)關(guān)構(gòu)造要求求。3.2.7.11.材料準(zhǔn)備備：磚在進(jìn)場后要按按照規(guī)范要要求，在監(jiān)監(jiān)理工程師師見證的情情況下，取取樣進(jìn)行外外觀鑒定和和試驗(yàn)。材材料通過井井架運(yùn)輸?shù)降礁魇┕菢菍印?、標(biāo)準(zhǔn)磚：采用用標(biāo)準(zhǔn)磚尺尺寸為240××115××53mmm；加氣混混凝土塊墻墻體：200厚和250厚；2、水泥：采用袋袋裝水泥；；3、石灰膏：熟化化時(shí)間不少少于7天，灰池池中貯存的的石灰膏，應(yīng)應(yīng)防止干燥燥、凍結(jié)和和污染，嚴(yán)嚴(yán)禁使用脫脫水硬化的的石灰膏；；4、砂：宜用中砂砂，并應(yīng)過過篩，不得得含有草根根等雜物。砂砂的含泥量量不應(yīng)超過過5%；5、水：采用自來來水。6、砂漿配合比：：按照設(shè)計(jì)計(jì)要求的配配合比，送送濰坊市質(zhì)質(zhì)量檢測中中心試驗(yàn)室室確定。3.2.7.22砂漿攪拌拌與使用：：a.砂漿攪拌：本工程砂漿采用用機(jī)械拌合合，在攪拌拌機(jī)旁掛出出砂漿配合合比。拌合合時(shí)間，自自投料完算算起，不得得少于1..5分鐘，配配料用臺稱稱控制，其其精確度：：水泥應(yīng)控控制在±2%以內(nèi)，砂砂、石灰膏膏應(yīng)控制在在±5%以內(nèi)。拌成后的砂漿應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：⑴設(shè)計(jì)要求的種類類和強(qiáng)度等等級。⑵規(guī)定的砂漿稠度度為7－10mm。⑶保水性能良好（分分層度不宜宜大于2ccm）。⑷拌合均勻。b.砂漿使用：砂漿應(yīng)隨拌隨用用，必須在在拌成后3h和4h內(nèi)使用完完畢。砂漿漿使用時(shí)，如如出現(xiàn)泌水水現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)在砌筑前前再次拌合合。3.2.7.33.施工方法法：1.常溫施工時(shí)，在在砌筑的前前一天澆水水潤磚，以以浸入1.5ccm為宜，但但其含水率率不宜超過過15%。不得用用干磚上墻墻，雨天施施工時(shí)，不不得用含水水率達(dá)到飽飽和狀態(tài)的的磚砌墻。施施工加氣砼砼砌塊的含含水率一般般宜小于15%；對于粉粉煤灰加氣氣砼砌塊可可不大于20%?；炷镣良託鈮K的的濕潤應(yīng)該該在前一天天向砌筑面面適量澆水水，砌筑當(dāng)當(dāng)天再澆一一次，以水水浸入砌塊塊面里8~10㎜為宜。2.砌筑前，先根據(jù)據(jù)磚墻位置置彈出墻身身軸線及邊邊線。開始始砌筑時(shí)，先先要進(jìn)行擺擺磚考慮窗窗間墻的組組砌方法，以以及七分頭頭磚、半磚磚等砌在何何處為好，務(wù)務(wù)使各皮磚磚的豎縫相相互錯(cuò)開1/3磚。3.砌筑前，先要立立好皮數(shù)桿桿，皮數(shù)桿桿上劃有磚磚的厚度、灰灰縫厚度。皮皮數(shù)桿豎立立于墻角及及某些交接接處，其間間距以不超超過15m為宜。立立皮數(shù)桿時(shí)時(shí)，要用水水準(zhǔn)儀抄平平。4.砌磚時(shí)，必須先先拉準(zhǔn)線，磚磚塊依準(zhǔn)線線砌筑。5.砌筑形式可采用用：一順一一丁或梅花花丁，磚砌砌體豎向灰灰縫須錯(cuò)開開1/4磚長；加加氣砼砌塊塊搭接長度度不宜小于于砌塊長度度的1/3，當(dāng)砌塊塊的長度≤300㎜，其搭搭接的長度度不小于塊塊長的1/2，搭接長長度不足時(shí)時(shí)設(shè)置拉結(jié)結(jié)鋼筋。6.砌塊采用“三一一”砌筑法，即即“一鏟灰、一一塊磚、一一擠揉”的操作方方法。豎縫縫宜采用擠擠漿或加漿漿方法，使使其砂漿飽飽滿，嚴(yán)禁禁用水沖漿漿灌縫。7.標(biāo)準(zhǔn)磚墻的水平平和豎向灰灰縫寬度一一般為10mm，但不不小于8mm，也不不大于12mmm，水平灰灰縫的砂漿漿飽滿度應(yīng)應(yīng)不低于80%。砌塊的的垂直灰縫縫寬度以15㎜為宜，不不得大于20㎜，水平平灰縫的厚厚度可以根根據(jù)墻體的的高度和砌砌塊的高度度而定，但但不得大于于15㎜，亦不不應(yīng)小于10㎜?；铱p縫要求橫平平豎直，砂砂漿飽滿。8.磚墻轉(zhuǎn)角和交接接處應(yīng)同時(shí)時(shí)砌筑，對對不能同時(shí)時(shí)砌而必須須留槎時(shí)，應(yīng)應(yīng)砌成斜槎槎，斜槎長長度不應(yīng)小小于高度的的2/3。磚墻交交接處留斜斜槎有困難難時(shí)，也可可留陽槎，并并加設(shè)2φ6@5000拉結(jié)筋筋，埋入長長度從墻的的留槎處算算起，不小小于500mmm，且其端端頭應(yīng)有90度彎鉤。9.墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿沿墻高每50cm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)結(jié)鋼筋，每每邊伸入墻墻內(nèi)不少于于1m，砌墻應(yīng)應(yīng)砌成馬牙牙槎，每一一馬牙槎沿沿高度方向向的尺寸不不宜超過30cm。對于于加氣混凝凝土塊砌體體的拉結(jié)筋筋的長度要要求不小于于1/5墻長，且且不小于700㎜。10.砌筑時(shí)，灰灰縫應(yīng)橫平平豎直，砂砂漿飽滿，在在一般情況況下，鋪灰灰長度對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)磚應(yīng)控控制在1..5m以內(nèi)內(nèi)。對于加加氣混凝土土砌塊的鋪鋪漿長度以以一塊砌塊塊長度為宜宜。11.墻中的洞洞口、管道道、預(yù)埋件件和防腐木木磚等，應(yīng)應(yīng)于砌筑時(shí)時(shí)正確留上上或預(yù)埋，寬寬度超過30cm的洞口口，其上面面應(yīng)設(shè)置過過梁。12.砌筑外墻墻時(shí)為加氣氣混凝土塊塊時(shí)不得留留腳手眼，對對于標(biāo)準(zhǔn)磚磚墻在下列列墻身中不不得留腳手手眼：⑴磚圈梁上面磚墻墻。⑵寬度小于1m的的窗間墻。⑶梁或梁墊下及其其左右各50cm的范圍圍內(nèi)。13.標(biāo)準(zhǔn)磚墻墻交接處砌砌法：⑴丁字交接處：應(yīng)應(yīng)分皮相互互砌通，內(nèi)內(nèi)角相交處處豎縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開1/4磚長，并并在橫墻端端頭處加砌砌七分頭磚磚。⑵十字交接處：應(yīng)應(yīng)分皮相互互砌通，內(nèi)內(nèi)角相交處處豎縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開1/4磚長，⑶墻垛砌法：要根根據(jù)墻厚不不同及垛的的大小而定定，無論哪哪種砌法都都應(yīng)使垛與與墻身逐皮皮搭接切不不可分離砌砌筑，搭接接長度至少少1/2磚長。垛垛根據(jù)錯(cuò)縫縫需要，可可加砌七分分頭磚或半半磚。14.磚砌體的的灰縫應(yīng)橫橫平豎直，并并填滿砂漿漿。15.加氣混凝凝土砌塊的的施工要注注意縱橫墻墻應(yīng)整體咬咬槎砌筑，臨臨時(shí)間斷可可拖斜槎，接接槎時(shí)應(yīng)先先清理基面面，澆水濕濕潤，然后后鋪漿接槎槎，并做到到灰縫飽滿滿。對于需需要留置臨臨時(shí)洞口的的，每隔兩兩皮砌體應(yīng)應(yīng)設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋筋，拉結(jié)鋼鋼筋伸入先先砌筑墻體體和后堵洞洞砌體各700㎜。16.砌塊的排排列應(yīng)盡可可能采用主主規(guī)格，除除必要部位位外，盡量量少鑲嵌實(shí)實(shí)心磚砌體體，局部需需要鑲磚部部位，宜分分散、對稱稱，以便使使砌體受力力均勻。3.2.8屋面面保溫及防防水工程施施工方案：：本工程的屋面采采用卷材防防水膨脹珍珍珠巖保溫溫屋面。施工工藝如下：：結(jié)構(gòu)整澆澆層→1：8水泥膨脹脹珍珠巖找找坡2%，最薄處40㎜→100厚憎水膨膨脹珍珠巖巖板保溫層層（密度小小于等于250kgg/m3）→30厚1:3的水水泥砂漿配φ4@2000雙向鋼筋，6m×6m

分格，縫縫寬10，油膏嵌嵌縫→3厚（一層層）高聚物物改性瀝青青防水卷材材防水層（SBS、APP）→滿涂膠粘粘劑一層，用用量0.3—0.4kkg/m33→3厚（一層層）高聚物物改性瀝青青防水卷材材防水層（SBS、APP）→20厚1：3水泥砂漿漿保護(hù)層抹抹平壓光1m×1m

分格。3.2.8.11找平（坡坡）層施工工：a.作業(yè)條件：各種穿過屋面的的預(yù)埋管件件，穿洞已已補(bǔ)好，屋屋面墻體、天天溝等已按按設(shè)計(jì)圖紙紙要求施工工完畢；按按設(shè)計(jì)要求求的坡度，彈彈好墨線，并并清好場地地。b.操作工藝：清理基層；根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)坡度度，拉線做做基準(zhǔn)塊，按按排水方向向沖筋，沖沖筋距離在在1.5m左右為宜宜；操作前，先將底底層灑水濕濕潤，掃純純水泥漿一一次。隨刷刷隨鋪砂漿漿，表面光光滑者應(yīng)鑿鑿毛；找平（坡）層的的泄水坡度度按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行施施工；按配合比拌合好好水泥砂漿漿，水灰比比不能過大大，應(yīng)拌合合成干硬性性砂漿，經(jīng)經(jīng)過用2米壓尺刮刮平打?qū)嵑蠛螅灸ò灏迥テ?，然然后用鐵抹抹子壓實(shí)抹抹光；溝邊、女兒墻角角等處應(yīng)抹抹成圓弧形形；根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求留置置分隔縫；；應(yīng)在砂漿漿凝固后澆澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一一般不少于于7天，再進(jìn)進(jìn)行下道工工序的施工工。c.排氣孔施工：根據(jù)濰坊市建筑筑工程質(zhì)量量監(jiān)督站的的“關(guān)于有關(guān)關(guān)土建及安安裝工程的的做法規(guī)定定”第30條的規(guī)定定：當(dāng)屋面面保溫層為為水泥膨脹脹蛭石及水水泥膨脹珍珍珠巖時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置排氣氣道。排氣氣孔宜36㎡設(shè)置一一個(gè)。排氣氣孔使用φ25以上鋼管管固定在結(jié)結(jié)構(gòu)層上，并并放置在最最高處的縱縱橫排氣道道交匯處。d.保溫層施工：本方案中的保溫溫材料按照照保溫層為為100厚憎水珍珍珠巖塊保保溫層考慮慮，施工時(shí)時(shí)應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：：鋪設(shè)保溫層的基基層應(yīng)平整整、干凈、干干燥；樹脂珍珠巖保溫溫塊不應(yīng)破破碎、缺棱棱掉角，如如有應(yīng)鋸平平拼接使用用；樹脂珍珠巖保溫溫塊應(yīng)緊靠靠基層表面面，鋪平、墊墊穩(wěn)；接縫處應(yīng)用同類類破碎材料料碎屑加膠膠料拌勻填填嵌飽滿。在施工保溫層過過程中，將將根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求或是是濰坊市建建筑細(xì)部作作法要求作作好排氣孔孔。3.2.8.22水泥砂漿漿基層：本方案在保溫層層與防水層層之間先做做一道30厚1：3的水泥砂砂漿基層，配φ4@200雙向鋼筋，施工工藝如下：水泥砂漿防水基基層中的鋼鋼筋網(wǎng)片，施施工時(shí)應(yīng)放放置在混凝凝土的中間間偏上；分格縫截面宜做做成上寬下下窄。分格格條安裝就就位準(zhǔn)確，起起條時(shí)不得得損壞分格格縫處。分分格縫為雙雙向布置間間距6m，其截面面尺寸為6m×6m；3.2.8.33.防水層施施工：卷材防水屋面的的施工要點(diǎn)點(diǎn)如下：鋪筑防水層前，所所有施工面面上的結(jié)構(gòu)構(gòu)物必須固固定在圖紙紙規(guī)定位置置上，經(jīng)檢檢查合格后后方可開始始鋪筑。防水層施工前，找找平層面必必須清掃干干凈。在找找平層干透透后，開始始涂布瀝青青底油，以以每平方米米表面涂布布0.11加侖。在在底油干燥燥后，再開開始鋪設(shè)防防水卷材。本屋面屬卷材防防水施工，因因屋面坡度度較小，因因此宜平行行于屋脊鋪鋪貼卷材。并并按照“先遠(yuǎn)后近”的原則；；還應(yīng)注意意從檐口處處向屋脊處處鋪貼；從從水落口處處向“分水嶺”處鋪貼。根據(jù)鋪設(shè)卷材的的配置方案案，從流水水坡度的下下坡開始彈彈出基準(zhǔn)線線，使卷材材的長方向向與流水坡坡度方向垂垂直。鋪貼卷材可根據(jù)據(jù)卷材的配配置方案，從從水泥砂漿漿找平層的的一端開始始，先用粉粉線彈出基基準(zhǔn)線,施工時(shí)，可可將卷材沿沿長方向并并使涂膠粘粘劑一側(cè)向向外對折，把把卷材一邊邊對準(zhǔn)基準(zhǔn)準(zhǔn)線鋪展；；或?qū)⒁淹客磕z粘劑的的卷材卷成成圓筒形，然然后在圓筒筒中心插入入一根Ф30×11000的鐵管，由由兩人分別別手持鐵管管的兩端，并并使卷材的的一端固定定在預(yù)定的的部位，再再沿基準(zhǔn)線線鋪展卷材材。在鋪貼貼卷材的過過程中，不不允許拉伸伸卷材，也也不得有褶褶皺存在。每鋪完一張卷材材，應(yīng)立即即用干凈松松軟的長把把滾刷從卷卷材一端開開始，按橫橫向順序用用力滾壓一一遍，以徹徹底排除卷卷材與基層層之間的空空氣。卷材防水層的搭搭接縫是屋屋面防水的的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，最易開開縫而導(dǎo)致致屋面滲漏漏，所以卷卷材搭接縫縫寬度是確確保防水層層質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵。卷材材接縫的搭搭接寬度為為80mm，在接接頭部位每每隔1m左右處，涂涂刷少許粘粘劑，待其其基本干燥燥后，再將將接頭部位位的卷材翻翻開臨時(shí)粘粘結(jié)固定。將將卷材接縫縫用的專用用膠粘劑，用用油漆刷均均勻涂刷在在翻開的卷卷材接頭的的兩個(gè)粘結(jié)結(jié)面上，涂涂膠20秒左右，以以指觸基本本不粘手后后，用手一一邊壓合一一邊驅(qū)除空空氣。粘合合后再用壓壓輥滾壓一一遍。特殊部位的附加加層卷材，應(yīng)應(yīng)在大面積積屋面卷材材施工前鋪鋪貼完畢。如如穿墻管等等是最容易易發(fā)生滲漏漏的薄弱部部位，在鋪鋪貼卷材之之前，應(yīng)采采用聚胺脂脂涂膜防水水材料進(jìn)行行附加增強(qiáng)強(qiáng)處理。根據(jù)濰坊市建筑筑工程質(zhì)量量監(jiān)督站的的“關(guān)于有關(guān)關(guān)土建及安安裝工程的的做法規(guī)定定”，在水落落口周圍直直徑500㎜范圍以以內(nèi)坡度不不應(yīng)小于5%，并且應(yīng)應(yīng)該用防水水涂料或密密封材料涂涂封，其厚厚度應(yīng)不小小于2㎜。在女女兒墻防水水收口處至至壓頂與外外墻相交處處應(yīng)做界格格，每3延長米設(shè)設(shè)界格一道道，寬度宜宜為10㎜，用防防水油膏封封嵌。深度度為整個(gè)抹抹灰層。3.2.8.44保護(hù)層施施工：保護(hù)層為20厚厚1：3水泥砂漿漿保護(hù)層。采采用常規(guī)施施工方法即即可。需要要注意的是是在剛性保保護(hù)層和女女兒墻之間間應(yīng)預(yù)留30㎜空隙嵌嵌填密封材材料。3.2.9樓地地面工程和和外墻面工工程方案：：3.2.9.11水泥砂漿漿樓地面：：當(dāng)室內(nèi)門框已校校正，固定定；地面預(yù)預(yù)埋件等均均施工完畢畢，并辦好好施工手續(xù)續(xù)；各種立立管和套管管、孔洞邊邊位置已用用細(xì)石混凝凝土灌好修修嚴(yán)；有墊墊層的已做做好墊層，暗暗敷管線等等已安裝完完畢；放線線及測量工工在室內(nèi)墻墻上彈好＋＋５０cmm水平標(biāo)高高線，即可可進(jìn)行室內(nèi)內(nèi)地坪工程程。a.操作程序：：清掃、清洗基層層→撒水濕潤→抹踢腳板→做灰餅、標(biāo)標(biāo)筋→鋪水泥漿→木杠壓實(shí)實(shí)、刮平→木抹子壓壓實(shí)、搓平平→鐵抹子壓壓光（三遍遍）→壓光b.分層做法：：刷素水泥漿一道道→1：2水泥砂漿漿面層抹光光c.操作要點(diǎn)：：⑴基層應(yīng)鏟清后洗在一基。⑵以室內(nèi)所彈+550cm水水平線抹踢踢腳線。墻墻面有抹灰灰層的踢腳腳分底層灰灰和面層灰灰，兩次抹抹成。踢腳腳線（H==150）分層做做法：222厚1：3水泥砂漿漿打底掃毛毛或劃出紋紋道；200厚1：2水泥砂漿漿罩面壓實(shí)實(shí)趕光。d.操作程序：：⑴沖筋貼灰餅：根根據(jù)+500cm水平平線在地面面四周做灰灰餅，大房房間應(yīng)相距距1.5--2m增加加沖筋。⑵做結(jié)合層：在樓樓板基層上上均勻撒水水后，再撒撒水泥面，掃掃涂成均勻勻的水泥漿漿結(jié)合層，隨隨掃隨鋪水水泥砂漿。⑶鋪水泥漿：隨掃掃素水泥漿漿隨用通長長木尺拍實(shí)實(shí)、刮平。水水泥砂漿找找平層，四四周及管根根部位應(yīng)抹抹小八字角角。水泥砂砂漿的稠度度不應(yīng)大于于3.5ccm.對面面積較大的的水泥砂漿漿樓板,地面應(yīng)合合理設(shè)置伸伸縮縫。采采用標(biāo)號不不小于32.5號的硅硅酸鹽水泥泥或普通硅硅酸鹽水泥泥。⑷壓光：水泥砂漿漿地面的壓壓光一般分分三次進(jìn)行行，第一次次應(yīng)在面層層鋪設(shè)后隨隨即進(jìn)行。用用木抹子搓搓打，使面面層均勻、緊緊實(shí)，抹壓壓平整。第第二次應(yīng)在在水泥初凝凝后進(jìn)行（初初凝一般以以上人時(shí)有有輕微腳印印但又不明明顯下陷為為宜），將將表面壓實(shí)實(shí)，壓平整整。第三次次應(yīng)在水泥泥終凝之前前進(jìn)行（一一般以上人人不出現(xiàn)腳腳印或有不不明顯腳印印為宜），主主要消除鐵鐵板抹印和和閉塞毛細(xì)細(xì)孔，進(jìn)一一步壓實(shí)壓壓光滑。⑸養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿漿地面完成成后，應(yīng)在在常溫濕潤潤條件養(yǎng)護(hù)護(hù)，一般在在一晝夜后后進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)或用用草袋等覆覆蓋后澆水水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，使使用普通水水泥一般不不少于7晝夜。同同時(shí)采取保保護(hù)措施，避避免上人過過早，應(yīng)確確保7-110天的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷翗堑孛娴牡氖┕こ绦蛐蚝褪┕げ俨僮饕c(diǎn)與與水泥砂漿漿樓地面基基本相同，下下面就不在在說明。3.2.9.22面磚墻面面：1).施工前的的準(zhǔn)備工作作：按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算算各種規(guī)格格磁磚用量量，每種規(guī)規(guī)格可多購購5%，留有余余量。使用用前注意挑挑選，面磚磚應(yīng)尺寸一一致，顏色色均勻無缺缺釉、脫釉釉、無凹凸凸扭曲和裂裂紋夾心；；邊緣整齊齊、棱角不不得損壞。要要輕拿輕放放，按不同同規(guī)格堆放放。2).施工要點(diǎn)：a.選好磁磚磚，使使用前在清清水中浸泡泡30minn左右，陰陰干備用。底底子灰抹好好后，一般般養(yǎng)護(hù)2—3天方可進(jìn)進(jìn)行鑲貼。b.鑲貼前要找好規(guī)規(guī)矩。用水水平尺找平平，校核方方正。算好好縱橫皮數(shù)數(shù)和鑲貼塊塊數(shù)，劃出出皮數(shù)桿，定定出水平標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行行序排，特特別是陽角角必須垂直直。c.按預(yù)定尺寸和磚磚數(shù)排磚，盡盡量保證外外表美觀。d.根據(jù)已彈好的水水平線，穩(wěn)穩(wěn)好水平尺尺板，作為為鑲貼第一一層瓷磚的的依據(jù)，一一般由下往往上逐層鑲鑲貼。為了了保證間隙隙均勻，每每塊磚的方方正可采用用塑料十字字架，鑲貼貼后在半干干時(shí)在取出出十字架，進(jìn)進(jìn)行嵌縫，這這樣縫隙均均勻美觀。此此法比傳統(tǒng)統(tǒng)方法雖然然麻煩些，但但能保證質(zhì)質(zhì)量，提高高效率。一般采用摻1007膠素水泥泥砂漿作粘粘貼層，溫溫度在10℃以上（不不可使用防防凍劑），隨隨調(diào)隨用。將將其滿鋪在在瓷磚背面面，中間鼓鼓四角低，逐逐塊進(jìn)行鑲鑲貼，隨時(shí)時(shí)用塑料十十字架找正正，全部工工作應(yīng)在3h內(nèi)完成。一一面墻不能能一次貼到到頂，以防防塌落。隨隨時(shí)用干布布或棉紗將將縫隙中擠擠出的漿液液擦干凈。鑲鑲貼后的每每塊磁磚，可可用小鏟輕輕輕敲打牢牢固。工程程完工后，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。同時(shí)，可可用稀鹽酸酸刷洗表面面，隨時(shí)用用水沖洗干干凈。粘貼貼后48h，用同色色素水泥擦擦縫。工程程全部完工工后，應(yīng)根根據(jù)不同的的污染程度度用稀鹽酸酸刷洗，隨隨即再用清清水沖洗。e.對于堅(jiān)硬光滑的的基層，如如混凝土墻墻面，必須須對基層先先進(jìn)行鑿毛毛、刷漿處處理。鑿毛毛的深度為為0.5—1.0cmm、間距為3cm，毛面面要求均勻勻，并用鋼鋼絲刷子刷刷干凈，用用水沖洗。然然后，在鑿鑿毛面上甩甩滲有107膠的水泥泥砂漿，其其配合比為為水泥：中中砂：107膠=1：1.5：0.2。甩漿厚厚度為0.5cmm左右，甩甩漿前先潤潤濕基層面面，甩漿后后注意養(yǎng)護(hù)護(hù)。4.施工進(jìn)度計(jì)劃：：根據(jù)建設(shè)單位總總的工期計(jì)計(jì)劃，結(jié)合合現(xiàn)場的實(shí)實(shí)際情況和和施工條件件，施工的的工期控制制節(jié)點(diǎn)如下下，在實(shí)際際施工過程程中將根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況進(jìn)行及時(shí)時(shí)調(diào)整。計(jì)計(jì)劃開工日日期為2003年02月10日（實(shí)際際的開工日日期將依據(jù)據(jù)開工報(bào)告告批準(zhǔn)時(shí)間間），計(jì)劃劃竣工日期期為2003年04月20日。本工程程的施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃詳詳見附圖-8。5.資源供應(yīng)計(jì)劃：：5.1勞動力需需求計(jì)劃：：根據(jù)本工程的工工程量和進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃安安排，本工工程所需勞勞動力的需需用量計(jì)劃劃詳見附表—2。擬投入的勞動力力計(jì)劃附表-2工種名稱2003年022月2003年033月2003年044月平均高峰平均高峰平均高峰管理人員、技術(shù)術(shù)人員555555試驗(yàn)人員111111石灰石庫、采光光間及轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)站木工5710121214瓦工22681216鋼筋工810810810混凝土81010121012電工111111機(jī)修工111111機(jī)械工002222電焊工111111普工4610141216合計(jì)3644556765795.2施工機(jī)械械設(shè)備及機(jī)機(jī)具需求計(jì)計(jì)劃：根據(jù)碎煤機(jī)室施施工的需要要，結(jié)合我我司的具體體情況以及及本項(xiàng)目的的進(jìn)度計(jì)劃劃安排，在在本工程中中主要使用用以下機(jī)械械設(shè)備。主主要機(jī)械設(shè)設(shè)備及器具具計(jì)劃表見見附表-3。5.3主要材料料和周轉(zhuǎn)材材料需求計(jì)計(jì)劃：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和和施工方法法，本工程程所需周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料的數(shù)數(shù)量見附表—4。施工機(jī)械械設(shè)備及機(jī)機(jī)具配備計(jì)計(jì)劃表附表-3名稱型號名稱型號1對焊機(jī)UN－1001臺8平板振動器2.2KW1臺2交流焊機(jī)BX-3001臺9手電鉆1臺3直流焊機(jī)AX3-50001臺10平刨機(jī)MB503型1臺4鋼筋彎曲機(jī)FGQ401臺11配料機(jī)PL8001臺5攪拌機(jī)JS5001臺12經(jīng)緯儀J21臺6鋼筋切斷機(jī)GW-401臺13水準(zhǔn)儀DS31臺7HZ-504根14鋼尺50m1把主要材料及周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料需用用量計(jì)劃附表-4編號材料名稱規(guī)格單位總計(jì)劃供應(yīng)量分期供應(yīng)量1鋼管4~6mT252鋼管1.2~2.55mT83對接扣件個(gè)8004十字扣件個(gè)28005活動扣件個(gè)10006木枋M347鋼筋///將根據(jù)實(shí)際翻樣樣進(jìn)行備料料8木跳板5㎝厚M31.09106.質(zhì)量保證措施：：質(zhì)量目標(biāo)：合格格率100%。質(zhì)量保證體系中中質(zhì)量組織織機(jī)構(gòu)和質(zhì)質(zhì)量保證體體系分別見見附圖-17、18。6.1控制原材材料、成品品、半成品品的質(zhì)量：：6.1.1本工工程所使用用的水泥鋼鋼材等原材材料，半成成品必須有有出廠合格格證和原材材料試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，砂、石石等必須有有試驗(yàn)檢測測合格報(bào)告告，焊條、焊焊劑、外加加劑各種涂涂料應(yīng)有出出廠合格證證明。6.1.2鋼筋筋焊接必須須有試焊和和正式焊接接合格報(bào)告告。6.1.3砼必必須有試驗(yàn)驗(yàn)室配合比比，攪拌時(shí)時(shí)應(yīng)設(shè)專職職計(jì)量員監(jiān)監(jiān)督。6.1.4加強(qiáng)強(qiáng)對原材料料、成品和和半成品的的質(zhì)量檢查查，加強(qiáng)對對檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)和和宣傳。6.1.6加強(qiáng)強(qiáng)對原材料料的計(jì)量管管理工作，嚴(yán)嚴(yán)格按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過過程控制。6.2施工過程程中的施工工質(zhì)量保證證措施：6.2.1混混凝土澆筑筑前，編排排管理人員員值班、操操作人員交交接班計(jì)劃劃，實(shí)行簽簽名制度，做做好原始記記錄，同時(shí)時(shí)由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人向有有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)交交底，檢查查機(jī)具、試試驗(yàn)、測溫溫工具準(zhǔn)備備情況。6.2.2混凝凝土澆筑前前將基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)木條、紙紙屑等雜物物及基坑積積水清理干干凈，若遇遇晴天澆筑筑應(yīng)將木模模澆水充分分濕潤，但但不得有積積水。6.2.3混凝凝土澆筑前前檢查模板板、支撐是是否牢固，插插筋是否到到位，在澆澆筑過程中中，看模工工人應(yīng)經(jīng)常常觀察模板板、支架、鋼鋼筋的情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形、移移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止止砼澆筑，并并應(yīng)在已澆澆筑的砼凝凝結(jié)之前修修整完好。6.2.4砼澆澆筑前，檢檢查砼水平平運(yùn)輸?shù)缆仿肥欠駮惩ㄍ?，搭設(shè)棧棧橋是否安安全牢固，振振動棒、配配電箱是否否到位，漏漏電保護(hù)裝裝置是否可可靠。6.2.6各管管理人員及及作業(yè)工人人應(yīng)按布置置好的方案案各就各位位。6.2.6前臺臺應(yīng)由熟練練、經(jīng)驗(yàn)豐豐富的工人人執(zhí)棒操作作，不要過過振或漏振振，在每層層砼流淌范范圍內(nèi)要及及時(shí)振搗。振振動時(shí)不允允許用振動動棒撬動鋼鋼筋。澆筑筑過程中，如如需間歇，時(shí)時(shí)間應(yīng)盡可可能縮短，并并應(yīng)在前層層砼凝結(jié)之之前將本層層砼澆筑完完畢。6.2.7砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：采用用灑水、薄薄膜覆蓋保保持砼濕潤潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不得少少于7天，養(yǎng)護(hù)護(hù)期間二人人分班看護(hù)護(hù)、測溫，做做好記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)報(bào)告。6.2.8在澆澆筑過程中中，若突然然降雨，應(yīng)應(yīng)立即在已已澆筑到位位的砼面上上覆蓋塑料料薄膜，在在砼終凝前前須拉毛收收光。6.3嚴(yán)格按照照施工各階階段的質(zhì)量量控制措施施組織施工工：為了加強(qiáng)施工過過程的質(zhì)量量控制，在在施工過程程中應(yīng)嚴(yán)格格按照施工工的不同階階段進(jìn)行相相應(yīng)的質(zhì)量量控制。工工程質(zhì)量總總控制圖詳詳見附圖-9，施工階段段性質(zhì)量控控制措施圖圖詳見附圖-10，鋼鋼筋綁扎工工程質(zhì)量控控制措施圖圖詳見附圖-3，模板板工程質(zhì)量量控制措施施圖詳見附附圖-7，混凝土澆澆筑工程的的質(zhì)量控制制措施圖詳詳見附圖-1附圖-3鋼筋筋綁扎工程程質(zhì)量控制制程序圖附圖-7模模板工程質(zhì)質(zhì)量控制程程序圖）執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)日記附圖-9工工程質(zhì)量總總控制圖工程質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量的控制措施工程質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量的控制措施施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量控制體系施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理組成施工質(zhì)量管理職責(zé)施工質(zhì)量管理體系階段性質(zhì)量控制措施各施工要素的質(zhì)量控制事前控制事中控制事后控制人控制機(jī)控制物控制工藝控制事前控制編制相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書成品保護(hù)工程回訪維修服務(wù)附圖-10施工工階段性質(zhì)質(zhì)量控制措措施圖質(zhì)量事前控制質(zhì)量事前控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制施工人員質(zhì)量控制工程原材料質(zhì)量控制施工所需機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制施工、檢驗(yàn)方法質(zhì)量控制施工現(xiàn)場、技術(shù)、管理、環(huán)境質(zhì)量控制開工報(bào)告審核質(zhì)量事后控制施工過程中設(shè)計(jì)及圖紙審查施工安裝工藝過程工序控制工序間質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制竣工質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量鑒定文件竣工圖質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料質(zhì)量事中控制施工階段質(zhì)量控制附圖-11混凝土土澆筑工程程質(zhì)量程序序控制7.現(xiàn)場安全文明施施工措施：：職業(yè)健康安全目目標(biāo)：杜絕絕重大傷亡亡事故及重重大機(jī)械事事故，因工工死亡率為為零。因工工負(fù)傷事故故頻率控制制在13‰以內(nèi)，因因工重傷事事故頻率控控制在0.4‰以內(nèi)。杜杜絕急性中中毒事故與與重大火災(zāi)災(zāi)事故，無無違章施工工作業(yè)；文明施工目標(biāo)：：按我公司CI戰(zhàn)略布置置和管理整整個(gè)施工現(xiàn)現(xiàn)場，創(chuàng)建建文明工地地；7.1現(xiàn)場安全全生產(chǎn)措施施：7.1.1一般般安全措施施：施工使用的電氣氣線路應(yīng)布布置合理，安安裝符合安安全規(guī)定，設(shè)設(shè)置專業(yè)配配電箱，配配電箱內(nèi)應(yīng)應(yīng)設(shè)漏電開開關(guān)及其他他電氣保護(hù)護(hù)裝置，配配電箱應(yīng)有有箱有門，有有門有鎖，并并有可靠的的緣和防雨雨措施，機(jī)機(jī)械應(yīng)有可可靠的接零零接地，夜夜間照明應(yīng)應(yīng)滿足施工工需要。施工現(xiàn)場的安全全設(shè)施，未未經(jīng)工地負(fù)負(fù)責(zé)人和安安全員的同同意，不準(zhǔn)準(zhǔn)自行移動動，拆除或或挪用。施工機(jī)械均應(yīng)定定人定機(jī)，專專職專人操操作。上崗崗應(yīng)有上崗崗操作證。施工人員進(jìn)場后后立