目錄HYPERLINK\l"_Toc246593986"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc246593987"二、存在的缺陷分類及產(chǎn)生的原因2HYPERLINK\l"_Toc246593988"三、處理方法3HYPERLINK\l"_Toc246593989"四、具體措施4HYPERLINK\l"_Toc246593990"五、注意事項(xiàng)5HYPERLINK\l"_Toc246593991"六、具體部位統(tǒng)計(jì)5HYPERLINK\l"_Toc246593992"七、質(zhì)量、安全和環(huán)保保證措施6XX區(qū)間隧道外觀質(zhì)量缺陷修飾方案一、工程概況1、地理位置XX站至XX站區(qū)間隧道起止里程為DK26+021.4～DK28+480.5，全長(zhǎng)2459.1米雙線隧道。線路出XX站后東端，沿XX公路向東前行，經(jīng)1＃豎井，下穿XX快速路樁基、新利集團(tuán)、2#豎井、XX水庫(kù)、穿過(guò)山體和振興采石場(chǎng)，止于XX站西端。所在地區(qū)為臺(tái)地、丘陵，地形起伏較大。2、設(shè)計(jì)情況本區(qū)間設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為DK26+021.4,設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為DK28+480.5，區(qū)間穿越礫質(zhì)粘性土層、全風(fēng)化花崗巖層、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層、中風(fēng)化花崗巖層、微風(fēng)化花崗巖層。其中除防護(hù)隔斷密閉門斷面及聯(lián)絡(luò)通道采用拱架人工立模澆注，其余均為標(biāo)準(zhǔn)斷面，采用臺(tái)車襯砌施工。區(qū)間防水等級(jí)為一級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)為不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的6‰，任意100m防水面積上的濕漬不超過(guò)4處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m。二、存在的缺陷分類及產(chǎn)生的原因1、麻面麻面是混凝土表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于臺(tái)車模板表面未清理干凈、震搗不實(shí)、氣泡未排除以及養(yǎng)護(hù)不當(dāng)所致。2、蜂窩蜂窩是混凝土表面無(wú)水泥砂漿，露出石子的深度大于5㎜但小于保護(hù)層的蜂窩狀缺陷。主要是由于攪拌不均、澆筑方法不當(dāng)、震搗不合理，引起的混凝土離析的原因產(chǎn)生。3、錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)臺(tái)是混凝土表面不平整的現(xiàn)象。主要是由于模板的錯(cuò)位以及在澆筑過(guò)程中模板未加固好而跑模造成的。4、露筋露筋即鋼筋沒(méi)有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成。5、孔洞孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在孔隙，局部或全部無(wú)混凝土。它是由于骨料粒徑過(guò)大、鋼筋配置過(guò)密導(dǎo)致混凝土下料過(guò)程被鋼筋擋住，或混凝土流動(dòng)性差、混凝土離析、震搗不實(shí)等所致。6、縫隙及夾層縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。產(chǎn)生原因是施工縫處理不當(dāng)以及在澆筑混凝土過(guò)程中堵漏而夾帶雜物。7、裂縫裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫。原因有溫差過(guò)大、養(yǎng)護(hù)不到位、水分蒸發(fā)過(guò)快、不均勻沉降以及模板加固不牢所致。8、仰拱標(biāo)高與設(shè)計(jì)相差較大仰拱標(biāo)高與設(shè)計(jì)值相差較大，非高即低。在澆筑過(guò)程中未嚴(yán)格按照測(cè)量所給的標(biāo)高進(jìn)行抹面。廢棄混凝土未及時(shí)清理，造成仰拱表面凸凹不平。9、拱頂部位冷縫混凝土澆注過(guò)程由于堵管造成混凝土澆注中斷產(chǎn)生冷縫。三、處理方法1、表面抹漿修補(bǔ)a、對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1：2～1：2.5水泥砂漿填滿抹平，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。b、對(duì)于有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象的混凝土，需用角磨機(jī)或砂輪機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨，再用1：2～1：2.5水泥砂漿泥漿修補(bǔ)。c、當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補(bǔ)；對(duì)寬度和深度較大的裂縫應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深15～20㎜，寬100～200㎜的V形凹槽，掃凈并灑水潤(rùn)濕，先用水泥漿刷第一層，然后用1：2～1：2.5的水泥砂漿抹2～3層，總厚度控制在10㎜～20㎜左右，并壓實(shí)抹光。d、對(duì)未滲漏水的冷縫要用粗砂輪首先磨毛后再進(jìn)行表面抹漿修補(bǔ)。2、細(xì)石混凝土填補(bǔ)a、當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，再用比原混凝土等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。b、對(duì)于孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實(shí)的混凝土突出的石子剔除，并鑿成斜面避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷清刷，充分濕潤(rùn)后，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土的水灰比宜在0.5以內(nèi),并可摻入適量砼膨脹劑,分層搗實(shí)并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。c、對(duì)于比設(shè)計(jì)標(biāo)高底的仰拱（相差5cm以上），先對(duì)仰拱進(jìn)行鑿毛處理，用加壓水沖洗干凈。澆筑細(xì)石混凝土并認(rèn)真搗實(shí)、抹面，初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3、環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)當(dāng)裂縫寬度在0.1㎜以上時(shí)，可用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣，使裂縫處保持干凈，然后把裂縫做成一個(gè)密閉性空腔，有控制的留出進(jìn)出口，借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙，使它充滿整個(gè)裂縫。這種方法有較好的強(qiáng)度和耐久性，與混凝土有很好的粘接作用。四、具體措施1、表面抹漿方法a、首先用高壓水沖洗砼表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨铮瑒t應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。b、緊接著用重量比1：3.5-1：5的黑、白水泥（工區(qū)試驗(yàn)室做不同工藝性試驗(yàn)，符合現(xiàn)場(chǎng)砼顏色后執(zhí)行）組成的水泥稠漿，將砼全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。c、第一遍補(bǔ)漿作業(yè)結(jié)束后（或前后流水作業(yè)相距）一定時(shí)間（一般約1-3小時(shí)），接著采用重量比為1：2.5-1：3.5的黑白水泥調(diào)制的中稠灰漿，進(jìn)行展延性補(bǔ)漿，范圍是第一遍補(bǔ)漿過(guò)的和第一遍未補(bǔ)漿的細(xì)小氣泡帶、氣泡群。待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。d、第二天，甚至第三天，重復(fù)按照此方法對(duì)補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰。最后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。2、細(xì)石砼填充方法a、在砼面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻、孔洞實(shí)際面積，并沿其周邊外延2—3cm列為修補(bǔ)范圍。b、使用小型錘斧工具，把修補(bǔ)范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，并挖除蜂窩麻面部分的表面浮漿。c、澆水沖洗后，然后用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，再用比原混凝土等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。最后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。五、注意事項(xiàng)1、修復(fù)作業(yè)應(yīng)做到細(xì)致，不可急于求成，需要有耐心、細(xì)心和足夠的時(shí)間來(lái)保證。必須嚴(yán)格按照既定修復(fù)工藝制度、規(guī)定的工藝流程、操作方法（含用秤準(zhǔn)確計(jì)量）進(jìn)行修復(fù)。2、參照各項(xiàng)參數(shù)，先在現(xiàn)場(chǎng)按黑、白水泥、摻合料的材料配方（比例），做標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比試驗(yàn)，根據(jù)拌合物的顏色與未修飾處砼顏色比較，顏色相近及外觀鑒定成功后，再行使用。3、修復(fù)作業(yè)要有專業(yè)隊(duì)伍和專門領(lǐng)工員負(fù)責(zé)人，專門從事外觀質(zhì)量缺陷修飾工作的工人進(jìn)行修補(bǔ)（事前已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)）。六、具體部位統(tǒng)計(jì)里程部位具體缺陷修補(bǔ)方法備注DK26+4225、DK266+4288、DK266+4366（左線）仰拱裂縫打磨、抹漿、環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂修修補(bǔ)DK26+4000～403（左線）右側(cè)仰拱上2..5m橫向裂縫抹漿DK26+3337（右線）左側(cè)仰拱上3..0m蜂窩細(xì)石填補(bǔ)DK26+3883、DK266+4177（右線）右側(cè)仰拱上2..0米蜂窩、孔洞細(xì)石填補(bǔ)DK26+3008～316（右線）拱頂錯(cuò)臺(tái)、麻面打磨、抹漿DK26+3993～403(右線)拱頂冷縫、修補(bǔ)顏色色不一致打磨、抹漿DK26+4555～462（左線）左側(cè)仰拱上3..5m露筋抹漿DK26+3441～344（右線）拱頂混凝土表面存在在脫模劑與與鐵銹打磨、抹漿七、質(zhì)量、安全和環(huán)保保證措施1、質(zhì)量保證措施a、牢固樹(shù)立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想。b、對(duì)所有施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，通過(guò)培訓(xùn)、考核提高全員質(zhì)量意識(shí)；對(duì)所有參與工程管理、施工人員實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)部門人員質(zhì)量責(zé)任，獎(jiǎng)罰分明，將質(zhì)量控制落實(shí)到各個(gè)部門、個(gè)人，做到“工程質(zhì)量、人人有責(zé)”。c、充分發(fā)揮試驗(yàn)室、測(cè)量組、質(zhì)檢對(duì)質(zhì)量監(jiān)督的主導(dǎo)作用，按程序、擺數(shù)據(jù)、評(píng)條款，實(shí)行權(quán)威部門對(duì)質(zhì)量控制的一票否決制。d、通過(guò)一系列技術(shù)檢測(cè)手段，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料嚴(yán)格進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)測(cè)。特別是對(duì)水泥的標(biāo)號(hào)等重要技術(shù)指標(biāo)要嚴(yán)格加以控制，不合格的材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的材料必須通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)。2、腳手架施工安全技術(shù)措施a、搭拆腳手架時(shí)工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。b、操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。c、作業(yè)人員不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時(shí)無(wú)法鋪設(shè)落腳板時(shí)，用于落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分。位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未與水平桿聯(lián)接者）不得用作把持桿。d、在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中，地面上的配合人員應(yīng)避開(kāi)可能落物的區(qū)域。e、可調(diào)底座、頂托將采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。f、避免裝卸物料對(duì)模板支撐和腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊