青蘭高速某段蓋板涵施工方案編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是依據(jù)青蘭高速某標(biāo)XX連接線兩階段施工圖設(shè)計，參照總體施工組織設(shè)計對工期、安全質(zhì)量的要求結(jié)合我項目部對現(xiàn)場的施工調(diào)查、國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求，并根據(jù)我部的人力、物力情況為依據(jù)編制而成。二、工程概況本標(biāo)段共有鋼筋混凝土蓋板暗涵12座，計171.25m。其具體里程及長度見下表：中心樁號夾角（度）孔徑（m）長度（m）備注K0+576.1799901-2×1.559.75K2+136.5299901-2×1.5510.00K2+376.5901-2×1.5534.50K2+455901-2×1.5523.75K2+665901-2×1.5511.00K3+016901-3×2.5526.00K4+330901-2×1.559.50K4+500901-2×1.558.50K4+685.5899901-2×1.559.25K4+885901-2×1.558.50K5+050901-2×1.5511.00K5+240901-2×1.559.5三、施工方法1、施工工序復(fù)測定位→預(yù)制蓋板→基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)砌筑及洞身鋪砌→澆注邊墻→澆筑臺帽→安裝蓋板→做防水層→出入口八字墻、跌水井、急流槽→涵背回填。2、施工準(zhǔn)備平整場地，清除雜物，整理施工現(xiàn)場，保證施工方便，在場地四周開挖排水溝，防止地表水流入涵洞基坑內(nèi)，浸泡基礎(chǔ)。利用全戰(zhàn)儀采用坐標(biāo)放樣法進(jìn)行施放，精確放樣，確定基坑開挖施工范圍，準(zhǔn)確測定基礎(chǔ)測定邊線位置及標(biāo)高。經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。3、基礎(chǔ)施工(1)、挖基及排水基坑開挖以機械施工為主，人工進(jìn)行檢修。開挖量、平面尺寸與其開挖深度必須符合開挖要求。所開挖的各種雜土清運到指定地點存放。開挖過程中根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況注意觀察坑壁的穩(wěn)定性，及時采取有效措施加強坑壁支擋。同時基坑開挖時應(yīng)做好集水坑和集水溝等排水設(shè)施，嚴(yán)防基底被雨水浸透?；娱_挖原則以挖到設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)，若還沒有開挖到設(shè)計標(biāo)高，但基底巖層強度已大大高于設(shè)計值，可申請監(jiān)理工程師變更基底標(biāo)高。涵洞基坑屬隱蔽工程，監(jiān)理工程師驗收后方可進(jìn)行下一步工序。如地基土不能滿足涵洞的地基容許承載力時，可視地基的具體情況，采用換填砂礫墊層或三七灰土，改善地基土的承載力滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。(2)基礎(chǔ)混凝土①、支立基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用5mm厚廠制標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。在模板支立時采用外支撐配合對拉筋加固，模板拼縫均粘貼建筑膠帶，涂刷甲基硅樹脂脫模劑。立模時用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位控制，確保模板定位準(zhǔn)確，同時校核軸線等幾何尺寸。②、基礎(chǔ)混凝土A、基底經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土的澆筑，混凝土振搗以插入式振搗器為主，振搗方法嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。砼采用在施工現(xiàn)場用250型滾筒攪拌機拌合。澆筑前要嚴(yán)格控制各種原材料質(zhì)量，所用石料的規(guī)格和強度，符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，同時應(yīng)檢查模板的鋼筋，對模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋上的污垢，應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，同時應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。砼應(yīng)分層澆鑄，每層厚度為30cm，。首先進(jìn)行底板的澆筑，在底層澆筑過程中，應(yīng)妥善處理基坑中的積水，嚴(yán)禁水中作業(yè)。施工時應(yīng)注意，混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常檢查模板的穩(wěn)固情況。如發(fā)現(xiàn)松動變形，移位時應(yīng)及時處理。待混凝土強度達(dá)到2.5Mpa時，拆除模板。B、基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)：采用澆水或塑料薄膜覆蓋的方法進(jìn)行。4、涵身及蓋板施工（1）、鋼筋加工鋼筋存放在防雨防潮設(shè)施齊全的料庫內(nèi)。鋼筋加工前進(jìn)行除銹拉直。預(yù)制場集中預(yù)制，現(xiàn)場綁扎。(2)、墻身混凝土墻身模板采用標(biāo)準(zhǔn)模板拼裝，要求表面平整，控制模板拼接縫采用玻璃膠塞縫隙，支模后涂隔離劑，采用支墊混凝土墊塊或定位鋼筋的方法保證保護(hù)層厚度。用鋼管及方木作外支撐，安裝對拉螺栓，確保墻身厚度。砼在現(xiàn)場采用250型滾筒攪拌機拌合，澆鑄砼應(yīng)分層澆鑄，每層厚度為30cm。施工時應(yīng)注意，混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常檢查模板的穩(wěn)固情況。如發(fā)現(xiàn)松動變形，移位時應(yīng)及時處理。待混凝土強度達(dá)到2.5Mpa時，拆除模板。拆除模板后，采用澆水或塑料薄膜覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)生。(3)、蓋板及防水層施工根據(jù)施工安排，蓋板預(yù)制安排與涵洞墻身同時施工，蓋板在現(xiàn)場就地澆注。為了保證施工出來的產(chǎn)品內(nèi)實外美，底模采用普通鋼模內(nèi)襯PVC板，以保證混凝土外表光潔度?；炷良颁摻钍┕すに囃八觥４寤炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行吊裝。按設(shè)計要求進(jìn)行板間縫處理和防水層施工。(4)、沉降縫為避免涵洞不均勻沉陷的影響，按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫。沉降縫做法是：外側(cè)用瀝青浸制麻筋填塞深5厘米，內(nèi)側(cè)以M10水泥砂漿填塞深15厘米，中間填塞粘土。在沉降縫外面敷設(shè)0.5米寬的一層瀝青浸制麻布和兩層石棉瀝青的防水層。(5)、洞身鋪砌采用人工砌筑，按擠漿法施工，嚴(yán)禁灌漿，確保砂漿飽滿，嚴(yán)格選擇石料，尤其是鑲面石，應(yīng)大面方整，上下平整，砌筑前石塊必須澆水潤濕，表面泥土，水銹清除干凈。砌石四周用砂漿搗實，三角縫處加塞墊石。砌筑后不允許出現(xiàn)通縫。墻身與基礎(chǔ)的沉降縫處，兩端面砌體豎直平整，上下層不得錯臺。5、涵背回填土涵背回填按設(shè)計文件對涵洞缺口路基填筑要求，采用2%摻灰碎石填筑。在洞身鋪砌施工完畢，結(jié)構(gòu)物混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后，兩側(cè)同時分層、對稱、水平填筑夯實。每填層厚度不超過20cm，采用小型振動壓路機或沖擊夯夯實。不得單側(cè)偏攤偏填。涵洞頂上密實填方厚度必須大于1米，才允許機械通過。施工注意事項： 1)臺背上劃虛鋪線，以利于現(xiàn)場控制虛鋪厚度; 2)分層松鋪厚度不應(yīng)大于20厘米，機械碾壓要求靜壓。 3)機械碾壓不到的地方采用振動夯或人工補夯，使密實度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)頂面至下路床頂面壓實度不小于96%； 4)臺后回填范圍內(nèi)按分層、對稱水平填筑，每層仔細(xì)夯實，經(jīng)試驗達(dá)到設(shè)計要求的密實度后方可進(jìn)行上層填筑， 5)夯實作業(yè)不應(yīng)使結(jié)構(gòu)物遭到任何損壞和擾動； 6)機械填土?xí)r，不得從單側(cè)偏推、偏填使通道受到偏壓，并防止劇烈沖擊構(gòu)造物(機械必須遠(yuǎn)離構(gòu)造物50cm)。四、工藝流程蓋板涵施工工藝圖施工準(zhǔn)備施工測量挖基及排水基礎(chǔ)混凝土施工墻身混凝土澆筑洞身鋪砌涵背回填土鋪裝、搭板施工墻頂混凝土澆筑梁板吊裝防水層蓋板預(yù)制帽石施工準(zhǔn)備施工測量挖基及排水基礎(chǔ)混凝土施工墻身混凝土澆筑洞身鋪砌涵背回填土鋪裝、搭板施工墻頂混凝土澆筑梁板吊裝防水層蓋板預(yù)制帽石五、質(zhì)量保證措施1、措施（1）選配有實力、有經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍，強化全員質(zhì)量意識。從原材料的驗收到各道工序的施工生產(chǎn)，竣工驗交，實行全過程管理，堅持預(yù)防為主，抓好各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（2）建立健全質(zhì)量三檢制度，工前試驗、工中檢查、工后檢驗試驗工作制度。自檢合格后，再報監(jiān)理工程師檢查驗收簽證，以此確保各工序質(zhì)量合格。（3）實施技術(shù)干部、質(zhì)檢員工點質(zhì)量責(zé)任制，獎優(yōu)罰劣。要求責(zé)任人員勤測、勤量、勤檢查、勤指導(dǎo)，認(rèn)真做好原始記錄。（4）尊重和支持監(jiān)理工程師的工作，服從監(jiān)督，并為其提供必要的檢測設(shè)備和數(shù)據(jù)，經(jīng)常征詢監(jiān)理工程師的意見，聽取其好的建議，對監(jiān)理工程師指出的質(zhì)量問題無條件立即改正。（5）認(rèn)真貫徹質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，施工全過程有可追溯性。定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作。（6）技術(shù)資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程并和施工同步完成，同時滿足竣工驗收要求。2、自檢體系框圖（見表一）。3、質(zhì)量保證體系（見表二）。一自檢體系框圖本工序施工令本工序施工令本工序施工本工序施工結(jié)束工班長檢查領(lǐng)工檢查作業(yè)隊質(zhì)檢員檢查項目部質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查下道工序施工令工班交接檢查不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格表二質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標(biāo)：按國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗收，分項工程合格率100％，優(yōu)良率95％以上，力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理任組長，項目總工任副組長、項目副經(jīng)理、各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查工程師為成員伍證體系六、冬季施工防寒措措施本工程按工期計計劃，涵洞洞需在冬季季施工，為為確保工期期和工程質(zhì)質(zhì)量，按冬冬期施工的的有關(guān)規(guī)定定及現(xiàn)場實實際情況，特特制訂冬季季施工防寒寒措施如下下：1、進(jìn)入冬季施工工應(yīng)預(yù)先收收集工地氣氣象歷年資資料，設(shè)置置工地氣溫溫觀測點，及及時掌握氣氣溫變化，落落實工程材材料，防寒寒物資，能能源和機具具設(shè)備，如如溫度計，彩條布，草袋及煤等。2、攪拌混凝土?xí)r時，當(dāng)材料料原有溫度度不能滿足足需要時，對對拌合用水水進(jìn)行加熱熱，當(dāng)仍不不能滿足需需要時，再再將砂、石石加熱，以以保證混凝凝土拌合物物硬化所需需溫度。3、對材料進(jìn)行加加熱時，水水溫最高不不得超過80度；砂、石石最高溫度度不得超過過60度。4、混凝土澆注前前，應(yīng)清除除模板及鋼鋼筋上的冰冰雪和污垢垢，當(dāng)環(huán)境境溫度低于于-10度時，應(yīng)應(yīng)將直徑大大于25mmm的鋼筋筋和金屬預(yù)預(yù)埋件加溫溫至正常溫溫度。5、冬季施工宜選選用較小的的水灰比和和較小的坍坍落度，并并盡量壓縮縮混凝土的的運輸時間間，減少中中間倒運。6、澆注混凝土?xí)r時，應(yīng)材料料機械搗固固，并分層層連續(xù)澆注注，分層厚厚度每層不不小于200cm。7、混凝土澆注成成型后，立立即用彩條條布沿四周周搭設(shè)封閉閉的暖棚，棚棚內(nèi)生上足足夠火爐，保保證棚內(nèi)溫溫度不低于于5度；混凝凝土頂面用用草袋進(jìn)行行覆蓋保溫溫。8、冬季焊接鋼筋筋宜在室內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，在在室外進(jìn)行行時不宜低低于-20度。9、冬期混凝土的的養(yǎng)護(hù)溫度度不低于5度，混凝凝土抗壓強強度未達(dá)到到設(shè)計強度度的30%時，不得得受凍，混混凝土側(cè)模模應(yīng)在強度度達(dá)到2.5MMpa時方可拆拆模，底模模拆除時強強度須達(dá)到到設(shè)計強度度的75%。10、混凝土試件的的養(yǎng)護(hù)，可可在溫度保保持在10度~20度的室內(nèi)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，并注意意應(yīng)勤澆水水。11、砌體所用石料料及混凝土土預(yù)制塊表表面應(yīng)清除除冰雪，砂砂子應(yīng)無凍凍塊，并根根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)度，提前前將砂石運運至暖棚內(nèi)內(nèi)，石料與與砂漿的溫溫度差不得得超過20度。12、砂漿的拌制宜宜采用熱水水拌制，使使砂漿溫度度不低于20度，拌制制采用的熱熱水水溫不不得超過80度。七、施工注意事項項1、精確放線和定定