xx制梁場首孔箱梁混凝土澆注施工組織設(shè)計編制：審核：批準：xx工程有限公司xx制梁場xx首孔箱梁混凝土澆注施工組織設(shè)計一、現(xiàn)場人員組織1、現(xiàn)場管理人員為確保首孔31.5m跨整孔預制箱梁砼順利澆注、爭創(chuàng)精品，現(xiàn)配置如下施工管理人員：序號職務(wù)姓名職責備注1現(xiàn)場總指揮xx對現(xiàn)場人員、設(shè)備備等負責安排、調(diào)調(diào)度和指揮揮；統(tǒng)管砼砼的澆注和和振搗；監(jiān)監(jiān)控安全施施工。2現(xiàn)場副指揮xx協(xié)助總指揮搞好好現(xiàn)場各項項工作的有有機組合，對對砼施工進進行監(jiān)控和和指導。3技術(shù)負責人xx負責砼的澆注、振振搗工藝技技術(shù)指導和和質(zhì)量監(jiān)控控。4設(shè)備負責人xx確保施工現(xiàn)場機機械設(shè)備的的正常運行行和合理調(diào)調(diào)配。5材料負責人xx滿足現(xiàn)場各種所所需材料的的供應(yīng)6試驗負責人xx對箱梁砼及原材材各項指標標進行跟蹤蹤檢測，做做好砼的取取樣和試件件的制做作作業(yè)。7測量負責人xx對梁體外觀尺寸寸和臺位沉沉降進行觀觀察跟蹤檢檢測8安全負責人xx負責施工現(xiàn)場的的安全戒備備工作9后勤保障負責人人xx搞好后勤服務(wù)、提提供勞保保保障2、現(xiàn)場施工人員箱梁砼施工由專業(yè)化工班進行作業(yè)，其施工人員及工種劃分如下表：序號工種人數(shù)任務(wù)備注1工班長1指揮、協(xié)調(diào)和組組織工班有有序施工2拌和站4負責箱梁的砼攪攪拌作業(yè)3裝載機司機2負責砂、石料的的裝運添加加4砼輸送車司機6負責箱梁砼的運運送作業(yè)5砼輸送泵司機2負責箱梁砼的運運送作業(yè)6汽車泵司機2負責把箱梁砼澆澆注到指定定位置7布料機司機2負責把箱梁砼澆澆注到指定定位置8龍門吊司機2負責1臺75噸龍門吊作業(yè)9提漿機司機1負責橋面的收漿漿作業(yè)10電工2負責現(xiàn)場的施工工用電，確確保電力供供應(yīng)11振搗工10負責底、腹板和和頂板砼的的插入振搗搗12側(cè)振人員4負責腹板拐角處處砼的側(cè)振振作業(yè)13扶布料軟管人員員6聽從現(xiàn)場指揮安安排把砼送送到指定地地點14巡檢人員4負責模板、砼等等施工中的的檢查處理理工作15收漿抹面人員8對橋面和底板砼砼進行抹面面收光16抽拔預制件人員員2對砼的預埋件進進行檢查、加加固和抽拔拔合計50二、主要施工機械設(shè)備的配置序號機械名稱單位數(shù)量狀態(tài)備注1砼拌和站座2良好HZS15000Q2混凝土輸送車輛6良好5m3/輛3混凝土輸送泵臺2良好HBT804混凝土布料機臺2良好旋轉(zhuǎn)半徑18mm5汽車泵輛2良好旋轉(zhuǎn)半徑20mm6混凝土橋面提漿漿機臺1良好跨度14m7砼振搗棒條20良好14條/VD50；6條條/VD3308高頻震動器臺60良好ZF2009作業(yè)臺車臺1良好跨度14m10龍門吊臺1良好75噸11發(fā)電機臺1良好120KW三、選用材料和配合比試驗室提供的每方砼理論配合比材料數(shù)量如下表：序號材料名稱單位數(shù)量廠家1水泥Kg400湖南韶峰P.OO42.55低堿普通硅酸鹽鹽水泥2細骨料Kg712湘江河砂（中砂砂）3粗骨料Kg1068金塘直產(chǎn)碎石55-10mmm（30%）、10-220mm（70%）4水Kg140井水5粉煤灰Kg80湘潭電廠Ⅰ級粉粉煤灰6外加劑Kg3.6上海麥斯特高效效減水劑（液液體）四、混凝土澆注的施工方法和施工工藝1、混凝土的攪拌（1）混凝土攪拌要求混凝土按理論配合比換算成施工配合比計算每盤（每次投料拌合的混凝土重量）各項材料的實際需用數(shù)量進行投料拌合。由試驗室在現(xiàn)場對砂石料進行含水量測試調(diào)整施工配合比，經(jīng)試驗確定后，并書面通知拌和站，拌和站依據(jù)混凝土施工配料單方可進行攪拌作業(yè)。拌合機在使用時，應(yīng)先起動，等運轉(zhuǎn)正常后再下料，不應(yīng)帶負荷起動或超攪拌。在開盤前，應(yīng)對攪拌站計量系統(tǒng)進行校核，無誤后方可開機。原材料稱量的允許偏差：細、粗集料為±2%；其它為±1%（均以質(zhì)量計）?；炷恋陌韬蠒r間要求2～3min。混凝土用水量不要一次全部加進拌合機里，應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人眼直觀拌合機內(nèi)的混凝土稀稠情況，逐漸添加，適可而止。然后再結(jié)合實測混凝土的坍落度進行調(diào)整。粗、細骨料中的含水量應(yīng)及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量，禁止拌和物出機后加水。液體外加劑使用時要不斷進行攪拌不要出現(xiàn)沉渣現(xiàn)象。（2）混凝土攪拌施工工序混凝土拌和用2臺150m3/h強制式混凝土攪拌機，其具有微機控制自動計量系統(tǒng)。攪拌混凝土前，應(yīng)測定水泥入攪拌機的溫度，入攪拌機溫度不宜大于40℃。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后，再加入所需用水量，攪拌成砂漿再投入粗骨料，待充分攪拌后再投入外加劑繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。混凝土施工坍落度由試驗室根據(jù)配合比而定，正常情況下，開始三盤一定要測定，以后每隔50m3測定一次。C50混凝土坍落度為180—210mm?；炷涟柚扑俣葢?yīng)和灌注速度緊密配合，拌制服從灌注。若灌注工序因故暫時停頓，則拌合機的混凝土就不能泄入輸送泵中。拌制不合格的混凝土不能灌入模型內(nèi)，混凝土拌制工作完畢后，應(yīng)及時清洗拌合機，并檢修好有關(guān)設(shè)備，以便下次再用，混凝土拌制記錄要認真填寫并注明所用水泥罐號和批號。2、混凝土的運輸和泵送利用6輛（5m3/輛）混凝土輸送車把砼運到臺位澆注地點；用兩臺80m3/h混凝土輸送泵和2輛汽車泵（一臺備用）輸送砼；用2臺布料半徑18m的布料機和1臺汽車泵進行同步澆注砼；以滿足梁體混凝土連續(xù)灌注、一次成型，輸送時間間隔不大于45min。在裝運砼前要認真檢查運輸車內(nèi)是否存有積水，或內(nèi)壁粘附砼是否清理干凈。混凝土泵的運輸能力與攪拌機的供應(yīng)能力相適應(yīng)并滿足混凝土的凝結(jié)速度和澆注速度的需要，保證澆注過程連續(xù)進行。運輸時保證混凝土不會出現(xiàn)離析、漏漿、嚴重泌水及塌落度損失過多現(xiàn)象。運至澆注現(xiàn)場的混凝土應(yīng)保持均勻和規(guī)定的坍落度，如果發(fā)生離析應(yīng)進行二次攪拌，但不得再次加水。運輸?shù)缆窇?yīng)平順、牢固，確保砼在運輸時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。運輸過程中宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，到達澆注地點時應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30s再將混凝土喂入泵車。當混凝土坍落度較低時，不準在料斗內(nèi)加水攪拌。輸送泵接料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時清除超徑的骨料及異物?；炷帘玫奈恢脩?yīng)靠近澆筑地點。泵送下料口應(yīng)能移動。當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3M。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡诔龆逊e的混凝土推向遠處。配置輸送管時，應(yīng)縮短管線長度，少用彎頭；輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不漏漿；向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12度。混凝土在攪拌后60分鐘內(nèi)泵送完畢，且在1/2出凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料減少50%的混凝土通過管道，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15分鐘，應(yīng)每隔4到5分鐘開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45分鐘，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖畛r間由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，目前可按60min考慮。3、混凝土的澆筑和振搗（1）澆筑前注意事項灌注前應(yīng)仔細檢查模型安裝情況，在橋梁模型全部安裝完畢，且所有聯(lián)結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預留裝置等，均已安裝整修完好，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開始灌注。應(yīng)仔細檢查所有的振動器及有關(guān)部分是否完好，聯(lián)接是否牢固，振搗器支架有無焊接開裂，電路已經(jīng)接通并試運轉(zhuǎn)正常。檢查存料場的砂、碎石質(zhì)量是否合格，是否備夠用量（至少要夠灌注一片梁的材料），水泥和水的儲備是否足夠，外加劑溶液是否已按規(guī)定濃度準備完好。檢查供電情況，必須要有可靠的供電保證才能開始灌注。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應(yīng)采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。砼澆注采用斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆注、一次成型，澆注時間不宜超過6小時。其工藝斜度不宜大于5度，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層砼的間隔時間不得超過初凝時間?；炷寥肽Ｇ斑M行含氣量測試，并控制在3-4%，砼拌合物坍落度45min的損失不宜大于10%；混凝土的入模溫度宜為5-30℃，模板的溫度宜為5-35℃?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土；保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，保持預埋管道不發(fā)生撓曲或位移，禁止管道口直對腹板曹傾倒砼。在澆注砼時，應(yīng)安排專人負責監(jiān)視振動器的運轉(zhuǎn)使用情況和模板緊固運行情況以便發(fā)生情況采取措施及時處理?；炷翝沧⑶皯?yīng)對振搗人員進行分工，使每人負責一段，應(yīng)對各振搗人員自己負責的范圍內(nèi)分別進行交底使其熟悉振搗位置。（2）混凝土澆筑、振搗混凝土灌注采用從一端開始，逐步推進的方式，每層混凝土厚度不宜超過30cm，一臺80型布料桿A和一臺汽車泵甲分別從梁一端腹板兩側(cè)對稱同步向梁另一端灌注；另一臺汽車泵乙由天窗澆注底板砼，澆注時分段順序同腹板。（也可待腹板澆注完1、2區(qū)段后由汽車泵甲單獨澆注底板，但此時的缺點是A布料桿須暫停延長了澆注時間。）當澆注完端部8m后，可改為A、甲對稱布腹板砼，B澆注底板；澆至另一端8m范圍后方法同上。布料方位見下平面示意圖：澆注順序：底腹板交接處腹板下部底板腹板上部頂板灌注時，采用側(cè)振和插入式振搗棒聯(lián)合振搗成型的方式，插入式振搗棒應(yīng)垂直點振，不得平拉，并防止過振、漏振?？紤]到箱梁內(nèi)模上浮及底板混凝土的密實，不宜進行內(nèi)模封底，但為防止灌注腹板時混凝土拌合物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板的密實，因此在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放壓漿板。（箱梁縱、橫向分段分層區(qū)域詳見附圖）a.底、腹板混凝土灌注底、腹板混凝土的灌注過程見附圖所示。首先，從腹板下混凝土依次灌注①區(qū)域（一般60cm高），以下倒角梗肋振搗后填滿為宜，此時振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動；從②區(qū)域（60cm高）以上區(qū)域振搗只采用振搗棒。②區(qū)域澆注完畢后，接著打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗灌注區(qū)域=3\*GB3③（封底混凝土）內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域④（120cm高），此時完成了整個底、腹板砼的澆注工作；砼澆注時每層厚度以不超過30cm為宜。在底、腹板整個灌注過程中應(yīng)注意以下幾點：(a)混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時利用搗固鏟人工搗固。(b)在腹板灌注過程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實，但絕對不得用鐵鍬鏟動翻漿混凝土。(c)為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當灌注②區(qū)域及以上混凝土時應(yīng)停止側(cè)振，全部采用插入式振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補。(d)布料機下料時其軟管至少要2個人控制；布料機移位時，下料口必須有袋子包裹，以防砼灑落在頂板上形成干灰、夾渣。(e)混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，每層澆注厚度不超過30cm，插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點振搗30-50s。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點延續(xù)的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土50-100mm。(f)腹板混凝土灌注時應(yīng)兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。（g）由于梁兩端支座處鋼筋較為密集，為確保振搗密實，可在此處底模的下方安裝2臺附著式振搗器進行輔助振搗，也可在梁兩端鋼筋密集處插入直徑70mm的鋼管引流導向利用振搗棒進行插入振搗。b.頂板混凝土灌注底、腹板混凝土灌注完畢，關(guān)閉內(nèi)模頂板預留灌灰口，開始灌注頂板混凝土。頂板混凝土澆注采用從一端向另一端澆注的方式，兩臺布料桿采用“S”形逐步向前推進，每次下料寬度不超過2m。澆注完一段后，開始采用收漿機對頂面進行收漿，收完一段后用人工進行第一次收漿抹面，大約2小時左右，再進行第二次收漿抹面，待頂板能站人就應(yīng)開始覆蓋土工布，并向土工布上灑水使其完全濕透，以防止風吹出現(xiàn)干縮裂紋。五、安全注意事項1、進入施工現(xiàn)場所有人員必須戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)，作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。2、若遇