/杭州電化集團２0萬噸/年燒堿及其配套產(chǎn)品項目動設備單體試車方案中國化學工程第六建設公司二○一○年元月目錄１概述2編制依據(jù)3試運轉(zhuǎn)的條件與準備工作４離心泵的試車技術措施5螺桿式壓縮機試運轉(zhuǎn)技術措施6離心式壓縮機及風機試運轉(zhuǎn)技術措施7試車時的安全注意事項8試車勞動力安排9主要工機具計劃表１０試車用材料計劃表１１檢驗、測量和試驗設備選擇配備表1概述1.1杭州電化集團２0萬噸/年燒堿及其配套產(chǎn)品項目動設備共有188臺，其中167臺離心泵,17臺螺桿機組、3臺離心式壓縮機、1臺離心式風機；應業(yè)主要求，考慮動設備較多,單體試車較復雜，特編制此方案以指導單體試車。2編制依據(jù)2.1HGJ203－8３《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》2.2HGJ20７—8３《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（化工用泵）2。3GB502７5-９8《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》2。４HGJ231-91《化學工業(yè)與中型裝置預試車工作規(guī)范》2。5浙江工程設計有限公司提供的設計施工圖紙３試運轉(zhuǎn)的條件與準備工作3.1單體試車的每一臺動設備安裝完畢，聯(lián)軸節(jié)對中工作結(jié)束，經(jīng)建設單位、監(jiān)理公司、施工單位等三方聯(lián)合檢查認可，方可進入試運轉(zhuǎn)工作。3.2安裝記錄齊全、墊鐵隱蔽工作完成、二次灌漿工作結(jié)束，強度達到設計要求。3.3參與試運轉(zhuǎn)的管道及相關設備已清洗干凈。各種臨時管預制后，經(jīng)仔細用水清洗,消除鐵銹、焊渣.3.4冷卻水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)運行正?？煽?，在線儀表、靈敏、準確。安全保護聯(lián)鎖動作可靠。3.5動設備單試完畢,電機轉(zhuǎn)動方向與動設備指示方向一致。3。６仔細核實動設備入口過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可應完好無損,并作出記錄。3．7動設備所用潤滑油按油類分別貼簽保存，將油貯于干燥、清潔處,防止灰塵、污物進入油內(nèi)。３.8依據(jù)介質(zhì)比重，算出以水為試運介質(zhì)時的泵輸出功率,此功率不得超過泵的額定值.3。9不參與試車的系統(tǒng)管路、設備用盲板隔開，加置盲板處掛牌,標識醒目,參與試車的閥門掛牌標識其狀態(tài)。３.10檢查動設備進、出口管線支架、形式、位置與單線圖相符否,臨時管也應加置臨時管架，勿使應力集中于泵體上。3．11各種記錄表格、工序簽證表、檢測機具已落實到人.負責記錄壓力、溫度等檢驗參數(shù)。4離心泵的試運轉(zhuǎn)技術措施4。１離心泵試運轉(zhuǎn)按下面程序進行泵注水盤車檢查試車系統(tǒng)檢查泵注水盤車檢查試車系統(tǒng)檢查潤滑油加注潤滑油加注點動檢查運行觀測與記錄停車點動檢查運行觀測與記錄停車4．2每一臺泵的操作步驟依據(jù)繪制的系統(tǒng)圖進行。４.3試車前依據(jù)繪制的系統(tǒng)圖對所試運轉(zhuǎn)的泵的管線進行檢查.所有螺栓應緊固,閥門處于系統(tǒng)圖所示狀態(tài)。４.4機泵潤滑部位加注正確的種別、數(shù)量.注油至油標中心位置，加油時，注油口設置120目濾網(wǎng)。４。５用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)幾圈，應無卡澀、無金屬刮動、碰擊等異樣聲響。4。6開啟進、出口閥門將水注入泵腔內(nèi)，嚴禁無水啟動,以防損壞密封機構(gòu)。4.７打開進口閥門，微開出口閥門，點動電源開關一、二次，檢查有無異樣聲響。確定無刮殼現(xiàn)象后正式啟動泵。4。８啟動泵后，記錄啟動泵的起始電流,然后慢慢調(diào)節(jié)出口閥門至壓力要求值,將溫度計貼于泵軸承、電機軸承泵外側(cè)，依次編號。記錄各個軸承處的起始溫度,試運轉(zhuǎn)時間為4小時，前30分鐘內(nèi)每10分鐘觀測記錄出口壓力、電流、軸承溫度一次，余下時間每3０分鐘觀測記錄一次。4．9當試車合格后，先關閉出口閥門，再關閉電源，停車后將水排凈.４．10滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于8０４。1１檢查電機的電壓、電流及溫升不應超過技術的規(guī)定值。4.12檢查泵出口壓力參數(shù)應符合設計要求.4。13檢查機器振動值應符合規(guī)范GB50２75－98要求(一般最大不超過０.05mm4。14檢查機器有無異常噪音，聲響等現(xiàn)象.４．15各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定;潤滑油不得油滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；４。1６檢查機器的各緊固部位無松動現(xiàn)象.4.17泵的附屬設備運行正常，管道應連接牢固無滲漏。4.１8泵機械密封的泄露量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏量不應大于表6。9。1規(guī)定填料密封的泄漏量表6。9。1設計流量(m3）≤5050~100100～300300～1000＞1０00泄漏量（mＬ/mｉn）1５2０3040604.19工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進行試運轉(zhuǎn)時,應控制電機的電流不得超過額定值,且水流量不應小于額定值的２0%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進行運轉(zhuǎn)的泵,其試運轉(zhuǎn)應符合設備技術文件的規(guī)定。４．20泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表應靈敏、正確、可靠。４。２1低溫泵不得在節(jié)流情況下運轉(zhuǎn)。4．22泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2h;高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術文件的規(guī)定。５螺桿式壓縮機試運轉(zhuǎn)技術措施５.1啟動油泵，在規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不應小于１5mｉn.5．２單獨啟動驅(qū)動機,其旋轉(zhuǎn)方向應與壓縮機相符；當驅(qū)動機與壓縮機連接后,盤車應靈活、無阻滯現(xiàn)象。5。３啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)2~3min,無異常現(xiàn)象后其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于30mｉｎ;當停機時,油泵應在壓縮機停轉(zhuǎn)１５ｍｉn后,方可停止運轉(zhuǎn)，停泵后應清洗各進油口的過濾網(wǎng)；5．4再次啟動壓縮機，應連續(xù)進行吹掃，并不應小于2h,軸承溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。5.5各種測量儀表和有關閥門的開啟或關閉應靈敏、正確、可靠。5。6啟動壓縮機空符合運轉(zhuǎn)不應小于30min。5．7應緩慢關閉旁通閥，并按設備技術文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐漸升壓運轉(zhuǎn)，使壓縮機緩慢升溫；在前一級升壓運轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后,方可將壓力逐漸升高;升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應小于2h。５。8在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應檢查下列項，并每隔0５h記錄一次:a、潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況;b、各級吸、排氣的溫度和壓力；c、各級進、排水的溫度和冷卻水供水情況；d、各軸承的溫度；e、電動機的電流、電壓、溫度。6離心式壓縮機及風機試運轉(zhuǎn)技術措施6。1軸承潤滑油的進油溫度為４0±5℃，啟動時的油溫不應小于２5℃6.２浮環(huán)密封油參與整機試運轉(zhuǎn)的正常進油溫度應為4040±5℃；油壓高于氣封壓力的壓差應為５0kPａ；當采用高位罐壓差的系統(tǒng)時，高位罐液面高于或低于正常液位１５0mm時應報警;低于２50mm時應過低報警;低于300mm時應停機６。３應現(xiàn)電動檢查轉(zhuǎn)子與定子并應無摩擦等異常聲響。6.4小負荷試運轉(zhuǎn)１h后，應停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況,當有磨損時應及時修整;對有齒輪變速器的機組,應檢測齒輪的接觸斑點，當不符合要求時，應按GB50275－98規(guī)范進行調(diào)整;工作轉(zhuǎn)速小于或等于3000ｒ/min的機組應為４h，工作轉(zhuǎn)速大于３０00r／ｍin的機組應為8h.６．5負荷試運轉(zhuǎn)的開始階段，主機的排氣應緩慢升壓，每5min升壓不得大于0。1MPa，并應逐漸達到設計工況.6．６連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應大于24h。運轉(zhuǎn)中，每隔一定的時間應檢查潤滑溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電機的電流、電壓和功率因素、汽輪機所要求測量的參數(shù)，并應符合設備技術文件規(guī)定做記錄。6。7試運轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測得軸振動雙振幅值,測得值應符合如下表6.7.1規(guī)定表6．７.1軸承振動速度有效值（mm/s）≤4。0軸振動雙振幅值(μm）≤675０/√ｎ注：ｎ為額定工作轉(zhuǎn)速（r／min）軸承溫度或排油溫度應下表6.８。1規(guī)定：表６。8．1軸承形式滾動軸承滑動軸承軸承體溫度≤環(huán)境溫度+4０≤7０軸承的排油溫度進油溫度+２8軸承合金層溫度進油溫度＋506。9停機后20ｍin或軸承回油溫度降到低于40℃6。１0試運轉(zhuǎn)完畢，應將各有關裝置調(diào)整到準備啟動狀態(tài)。7試車時的安全注意事項7。1成立專門的試車小組，專人指揮，明確分工試車人員人的職責。7.2堅決執(zhí)行試車規(guī)定，無會簽單不得擅自盲目試車。７.3劃分專門的試車區(qū)，區(qū)內(nèi)不得吸煙,若在試車區(qū)內(nèi)電、氣焊作業(yè)時，必須得到試車組長的同意試可實施。場內(nèi)配備滅火器具,滅火器具在使用期內(nèi)。7。4試車區(qū)內(nèi)清潔、光線明亮,無垃圾堆放.7.5登高拆裝閥門,加設盲板，安裝臨時管線，必須佩帶安全帶，將安全帶系于牢固處.7．6機、泵運行前，安全罩必須安裝就位,不允許戴手套觸摸設備。７．7拆裝聯(lián)軸節(jié)時,電源部位必須專人看護，不得隨意碰撞按鈕。7．8試車過程中，執(zhí)行廠安全防火規(guī)定.８試車勞動力安排表8.1工種人數(shù)工種人數(shù)技術員2鉗工5焊工1管工２９主要工機具計劃表表9。1序號名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注1手拉葫蘆2ｔ臺42電焊機ZX5-４0０-2臺23多級泵臺14梅花扳手10×12把210×12把214×17把２22×２4把2５兩用板手1０、12、14、17、19、20把各２6襯膠水帶D50×１.6米１０07溫度計０～100個58壓力表Y1501.0MPaＹ1502．5ＭPaY1506。4MPa塊塊塊4421０試車手段用料計劃表表10。1序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注１鋼板δ=8Q2３5Ｂm２182電焊條φ３。２mmJ4２2kg1003法蘭ＤN80×15０RＦ2０＃塊12DN5０×150RF20＃塊１0ＤＮ40×300RF2０#塊1０ＤN15×300ＲＦ2０＃塊104彎頭DＮ8020#個5DN5０20＃個5DN25２０#個25三通DN8０２０#個2DN5020＃個26闡閥Dg50×Pg40Z40H-2５個5Dg32×Pｇ40Ｚ４0H－25個２Dg25×Pｇ64Z40H—25個2７鋼管φ８9×4．52０＃m1０0φ57×3．520#ｍ50φ25×３2