某工程橡膠鑄造廠管理制度鑄造分廠管理制度編號：受控狀態(tài)：編制：審批：執(zhí)行日期：2011年5月重新編制日期2、收班工作1）整理原始記錄，班報統(tǒng)計員。2）剩余涂料集中收集，空桶清盡見底入筐。3）落地砂清理入箱，廢膜集中入欄。4）砂箱，墊板整齊排放。5）清理責任區(qū)。七、吊運工段1、班前安全檢查1）、天車六個方向之制動（聽雜音、視制動、調(diào)制動）。2）、檢查吊繩、吊具、鏈條、索具之磨損程度。3）、各潤滑部位。2、收班工作1）、運輸設備清潔，保持原色。2）、吊索具定置有序存放。3）、清潔責任區(qū)，廢膜入欄。4）、車輛停在指定交班位置。八、工序銜接綜述1、廢鋼庫：A、指揮送料車，順暢快捷卸車。B、驗質(zhì)有非金屬物夾帶報告分廠辦公室。C、加料車保持滿載狀態(tài)。2、配電看水工：班前檢查中頻供電系統(tǒng)水系統(tǒng)及時發(fā)出可供電信號。3、爐前工：A、空車回車到位。B、采樣鳴鐘兩下。C、接化驗報告再鳴鐘多下準備出鋼。D、吊包到接鋼位置加入合金料。E、指揮吊包操作出鋼。G、視澆注工開始澆注后方可進入加料程序。4、化驗工A、聽到采樣鳴鐘立即接樣快速化驗。B、結果立即告知爐前工。5、澆注工A、聽采樣鳴鐘做最后準備。B、聽到出鋼鳴鐘吊包至出鋼位置準備接鋼。C、出鋼完成后指揮天車動作。6、天車工A、及時配合爐前運輸?shù)跫訅簤K類廢鋼不得延誤。B、吊包進入接鋼位置聽爐前工指揮。C、出鋼完成后聽澆注工指揮。D、過跨車裝完立即運到整理跨。E、負責所有棄物的送出到垃圾點，容器送回原位。F、班前運送涂料到位，班后剩余涂料及容器運回。G、及時送達砂箱與型板、墊板。7、模型車間A、班前按日生產(chǎn)計劃將型板送到造型機前，班后把無日計劃型板收回。B、對造型工負責工藝指導。C、型板要標明名稱圖號計劃生產(chǎn)數(shù)。8、材料庫保證涂料供應按班耗裝筐。9、整理工段過跨車到達立即卸車、空車立即回送到位。10、造型工A、造型延時報知爐前工。B、看氣工在鑄后砂箱停氣后，立即告知吊運工。九、熔煉工段安全生產(chǎn)及應急處理1、爐前工安全操作規(guī)程1）、送電開爐三確認A、爐水正常。B、有可送電信號。C、出鋼坑無積水無影響出鋼之雜物。2）、出鋼操作四個務必做到A、清理爐臺防止傾爐落物。B、爐下人員遠離。C、吊包位置準確不擺動。D、禁止沖刷塞桿。3）、熔煉操作A、熔后配加料（生鐵，合金等）預熱后用長柄工具推入,嚴禁投拋不預熱。B、防護用品齊全，嚴禁裸手赤膊操作。2、應急處理1）、電爐熔中停電A、未熔完有液鋼則傾爐至鋼水剛剛不流出之最大角度，凝后復位。B、已熔清，在判定停電時間較長后，即立即出鋼至應急包內(nèi)。爐內(nèi)鋼水留至見爐底邊緣，自凝后復位。短時停電加蓋封堵縫隙保溫待電。應急包包內(nèi)鋼水注入應急砂箱。2）、爐水特殊A、電爐由熔煉調(diào)至保溫，查檢爐水原因搶修。B、短時修復無望停止送電按熔中停電方案處理。3）、遇漏爐報警立即停電緊急出鋼至應急包要出盡鋼水、注入應急砂箱。4）、動力電亦停（天車無法運行，啟動傾爐備用電源）A、未熔完已有液鋼與（1A）同樣處理。B、遇（1B）相同情況，出鋼至出鋼坑內(nèi)。爐內(nèi)鋼水留至見爐底邊緣，自凝后復位。出鋼前，先在坑內(nèi)，堆砂成槽。十、澆注工段安全生產(chǎn)及應急處理1、安全規(guī)程1）、接鋼操作四個務必做到A、確保塞桿頂絲在壓緊狀態(tài)。B、確保鋼包接鋼時不擺不轉。C、監(jiān)視包下發(fā)現(xiàn)注孔漏鋼立即叫停出鋼。2）、澆注操作A、澆注場地無他人留置。B、配戴防護眼鏡嚴禁赤臂赤胸。C、只準許一人指揮天車工。D、澆前先晃動塞桿。2、應急處理1）、注孔打不開A、爐前工如未加料、實施回爐操作。B、注入應急砂箱。2）、注孔關不住快速移至應急槽反復開關動作。關后繼續(xù)澆注。關不住則連續(xù)注入應急槽內(nèi)。十一、設施配置1、應急槽（防關不住）1件其1：內(nèi)腔尺寸下口：1000*1400上口：1200*1600iWj：500其2：內(nèi)腔尺寸下口：1000*1900上口：1200*2100TOC\o"1-5"\h\z[Wj：500應急溝槽：長4200寬1400蓋沿80*60西傾長1600標高-800東傾長2600標高-10002、應急砂箱（A防打不開B防緊強、緊急出鋼）3件A、2000*2000*500雙吊點（有箱底）1件配置400*400*400簿鋼板筒模16個承載鋼水6TB、與A減半2件3、剩鋼槽2件下口：1000*1900上口：1200*2100iWj：500配制400*400*400薄鋼板筒模16個4、應急包1件容量6T,翻轉式，長包嘴或者3T—4T2個（可利用舊包）（注：如舊包載3T鋼水，則備2個。應急砂箱亦一分為二即B）5、砂回收在整理工區(qū)設分選篩，磁選皮帶實現(xiàn)可用砂回收，鐵性物質(zhì)回收。6、多層型板車運輸2個（人力）。7、涂料桶運輸筐（適于叉車，多桶運輸）。8、各類收集箱，棄物箱（個適于叉車運卸）。9、生產(chǎn)運輸車輛：叉車2臺，鏟車1臺。十二、有關工序與以往不一致之操作要求1、廢鋼庫廢鋼加工：A、長料切短，板料切碎通常不大于250*250。B、壓塊專設頂端吊點。小壓塊2—3塊拼成一件。C、大卷；卷緊，頂端設吊點。2、爐前工A、出鋼后立即加部分鐵屑，以墊爐底有利回爐操作，確認不回爐后，繼續(xù)加料。B、收班停爐：加滿爐后，加蓋封堵氣隙。C、熔后配加之生鐵合金等必先預熱（爐口烘烤）。3、造型工A、砂箱與墊板間實現(xiàn)相對定位。B、墊板砂箱與澆注位置實現(xiàn)定位停放。C、砂箱澆前務必加蓋護箱槽板。十三、崗位生產(chǎn)規(guī)范V法造型工藝流程爐前準備模型準備回爐料帶箱冷卻過篩芯砂回收開箱落砂熱處理真空系統(tǒng)澆注凝固制芯成品入庫型砂冷卻型砂儲存皮帶機輸送水玻璃砂鑄造生產(chǎn)工藝流程客戶提供圖紙審圖勾通按退火工藝及重量組批按規(guī)格戶主分別碼放取樣化驗記錄不合格補做質(zhì)檢記錄不合格補做注：I一要緊生產(chǎn)流程［—制約環(huán)節(jié)各崗位工作規(guī)范為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，貫徹落實公司質(zhì)量方針，滿足廣大顧客的需要特定本制度。一、質(zhì)量管理措施1質(zhì)量管理機構中各職能人員要履行IS09000認證所規(guī)定的職責。專職工藝技術員要監(jiān)督生產(chǎn)的全過程，完成首件必檢工作并保持原始紀錄。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋到造型工或者澆鑄工本人，落實質(zhì)量事故責任。2造型工實行一箱一卡制度，卡隨鑄件流淌，下道工序監(jiān)督上道工序，一、安全生產(chǎn)管理制度二、建制與定員三、設置值班廠長三、班前會四、熔煉工段五、澆注工段六、造型工段七、吊運工段八、工序銜接綜述九、熔煉工段安全生產(chǎn)及應急處理十、澆注工段安全生產(chǎn)及應急處理十一、設施配置十二、有關工序與以往不一致之操作要求十三、個崗位生產(chǎn)規(guī)范十四、設備管理制度十五、計量管理制度并在箱卡上簽字，每天由化驗室統(tǒng)計箱卡情況，并報總經(jīng)理批閱。3嚴把原料進廠關，保持好原料供應的穩(wěn)固性，以邯鋼集團薄板公司縱剪料，鋼管廠下腳料與管頭料、各橡膠廠機加工鐵削等構成基本原料。生鐵、硅鐵、鎰鐵、等要有嚴格的材質(zhì)單。4嚴格計量管理，落實好《中盛公司計量管理辦法》，明確計量職責，保證生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)的傳遞準確無誤。5加強職業(yè)培訓與員工質(zhì)量意識的培養(yǎng)。每周二早8點舉行全體員工大會，由生產(chǎn)廠長與工藝技術員講解一周來所發(fā)生的質(zhì)量問題，質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因、應采取的措施。對那些違規(guī)操作造成廢品的員工進行批判與罰款處理，對百件無廢品的員工進行獎勵。6做好產(chǎn)品技術檔案的管理工作。每批鑄件都要有完整的技術檔案，《產(chǎn)品訂貨合同》、《生產(chǎn)計劃單》及完整的圖紙、《首檢檢驗跟蹤單》、《造型生產(chǎn)通知單》、《鑄造箱卡》、《澆鑄日報表》、《產(chǎn)品入庫單》、《用戶提貨單》等都要歸類存檔。7化驗室要嚴格執(zhí)行《化驗室管理制度》，做到每爐2次化學成分的分析。保證產(chǎn)品的化學成分符合圖紙要求。二、各崗位、工種的職責.各工種應按照操作規(guī)程，工藝規(guī)程標準，精心操作掌握本工種的工藝要求，形成一種按章辦事的良好習慣。為產(chǎn)品質(zhì)量做好第一鋪墊，把好第一道關。.各級管理人員，要盡職盡責，嚴格要求各工種的工作行為規(guī)范，做好監(jiān)督檢查工作。對違章作業(yè)的批判教育，嚴重者要執(zhí)行處罰程序，對表現(xiàn)好的員工給予表彰，突出的給予獎勵。.各崗位從同意定單到提貨出庫都務必執(zhí)行工作程序，填寫好單據(jù)，表格，記錄等文字信息，并做好文字信息的傳遞工作，交接者要相互簽字，相互制約，共同為產(chǎn)品質(zhì)量盡心盡力，確保記錄的準確性。.各崗位要嚴格執(zhí)行《交接班制度》的各項條款，保持設備，設施，工具完好，齊全，本班為下一班制造一個良好的工作環(huán)境，下一班應監(jiān)督上一班的交接班事項的完成情況，有問題要當面問清，問題嚴重的要及時匯報給主管廠長或者值班經(jīng)理進行處理。.做到定置管理，場地清潔，工作有序各崗位要把常用的工具材料，配件存放在指定位置。工作中及時清除廢棄物，以防影響后面的正常操作，甚至影響產(chǎn)品制作質(zhì)量，使各項工作，有秩序的正常進行。三、工藝規(guī)范與工藝紀律1、造型工藝要點⑴、砂型必需要搗實，溝槽，尖角、平立面相交處、變徑處、不加工面、冒口根要重點夯實。⑵、面砂厚度要操縱在10-20mm。⑶、涂料均勻，涂刷到位，溝槽、尖角、平立面相交處、變徑處、冒口根要有一定厚度。(4)、保溫冒口要選底面平整之使用，如有不平要磨平再用。⑸、認真扎好出氣孔，孔距不大于80mm,大平面的遠角遠邊部位要配置明氣孔。(6)、澆口高度高于冒口高度。(7)、箱筋要固定不得松動，以砂填埋防止鋼水焊接。⑻、交班時工具齊全擺放型板之上，場地清掃干凈，接班人驗收。⑼、一噸以上及合金鑄件，工段長直接監(jiān)督，負責驗收模型尺寸，泡沫型造型后要檢查砂型尺寸，防止出現(xiàn)型大件小的現(xiàn)象，并監(jiān)督合箱時務必加擋渣盆確保鑄件無質(zhì)量問題。2、爐前工作規(guī)范⑴、爐前工務必按打爐規(guī)范做好爐襯的澆鑄工作，使用中爐襯損壞的要在48小時打好備用不得影響正常生產(chǎn)。⑵、開爐前認真檢查電控、配電設施，水循環(huán)系統(tǒng)是否正常、水電纜吊掛是否合適、水電纜冷卻膠管有漏水處及時處理。開爐十分鐘后要緊固水電纜法蘭盤螺絲一次。⑶、爐子投料要按鑄件化學成份搭配，包殼，跑火鋼當班上爐，回爐料要過秤上爐，數(shù)量要填寫在《爐前生產(chǎn)記錄表中》。⑷、出爐前要準備好跑火棍、撬杠、保溫劑，檢查沙箱的合箱情況是否用粘泥抹了箱縫，壓箱鐵部置是否合理，箱卡內(nèi)容填寫是否齊全完整，確認后方可實施澆鑄。⑸、澆鑄前，由澆鑄工確定澆鑄溫度，一噸下列的鑄件，要在澆包上加上擋渣嘴，一次性澆滿帽口，灑入保溫劑。⑹、打包工要及時檢查澆包的完好情況，包軸，吊臂，吊耳不得有裂紋開焊等缺陷，搖動機構靈活可靠，方可實施打包、烘干、投入使用。有問題的澆包要由打包工通知鉗工工段長及時修理，需要大修的由打包工清干凈包內(nèi)材料及鋼錠運往維修車間待修。打好的澆包按大小整齊排放在指定區(qū)域。⑺、澆口的跑火鋼由輔助澆鑄人員立即就紅熱狀態(tài)用撬杠撬起剝離沙箱后及時上爐。⑻、硅鐵、錦鐵、鋁盒、除渣劑放在固定箱內(nèi)，打硝棍不得多于5根，爐臺上料盤不得多于3個，鐵鍬一張、掃帚一把、三齒一個、撬杠、跑火棒要放到定置架上。⑼、交接班時由交班人員負責把爐臺上下打掃干凈，爐坑內(nèi)清理入盤運走，各工具齊全放到指定位置。接班人負責監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)問題及時通知值班經(jīng)理處理，否則由接班人承擔不合格責任。沒有特殊情況，不得停爐要連續(xù)作業(yè)。⑩、填寫好本班操作記錄表連同已澆鑄完的箱卡一起交給化驗室值班人員，進行日報統(tǒng)計。炭鋼的出爐溫度鋼的含炭量（%）出爐溫度（℃）0.10-0.201620-16400.20-0.301610-16300.30-0.401600-16200.40-0.501590-16100.50-0.601580-1600炭鋼鑄件的澆鑄溫度鑄件類型壁厚(mm)重量(Kg)鋼液的含炭量（%）0.20-0.300.30-0.400.40-0.500.50-0.60小鑄件6-20(1001530-15501520-15401510-15301500-1520薄壁12-25(5001520-15401510-15301500-15201490-1510鑄件結構復雜20-30(30001510-15301500-15201490-15101480-1500中等鑄件30-75(50001505-15301500-15151495-15201485-1510厚達鑄件70-1502500-50001510-15301500-15201490-15101480-15003、混砂工作規(guī)范⑴、混砂工要保證混砂的供應，舊砂混好后運往造型場地的砂池內(nèi)。（2）、開翻斗車人員要遵守機動車操作要領，注意交通安全，混砂工要認真檢查混砂機、粉碎機、除塵機、皮帶機等運行設備，確認正常后方可開車操作，做到不載重起動設備。⑶、舊砂過磁選后的鐵豆，下班前要過篩子，集中放到指定地點。（4）、及時清理散落在路途中的型砂，檢查砂池內(nèi)型砂的硬化狀態(tài)，不合格的舊砂及時運回，過混砂機后再用。⑸、認真填寫混砂記錄，新砂的使用要落實到造型組個人，下班后要把鐵鍬、大錘、掃帚存放到工具箱內(nèi)，翻斗車停放在指定位置，把混砂機內(nèi)清理干凈，所有粉砂場地打掃干凈。4、打箱工作規(guī)范⑴、打箱工要對砂箱的完好負責任，做到壞箱不入工作區(qū)域。⑵、拖拉機操作人員要遵守機動車操作要領，注意交通安全，吊箱時負責監(jiān)督澆口跑火鋼的清理情況，有問題要立即反映給大爐工段長根據(jù)情況進行處理。⑶、壓箱鐵落地要放在澆口線西側，南北排放整齊。拉走砂箱的空余場地由打箱工及時清理，清理出的鐵豆收集入爐。⑷、清出的砂箱及時運回造型區(qū)，按規(guī)格整齊碼放，損壞的砂箱運往鉗工車間待修。⑸、打箱時要用風鎬擊落鑄件，部分殘留型砂只能用大錘敲擊箱角,鑄鐵箱嚴禁大錘敲擊。吊運砂箱時不準用天車斜拉，側拽及翻倒時造成沖擊負荷損壞天車部件。不得用天車吊空敲打砂箱。⑹、下班后大錘，風鎬，掃帚，毛鏈及吊具要放入工具箱內(nèi)，拖拉機停放在指定位置。5鑄鋼件熱處理工藝加熱階段：關于通常鑄鋼件可使用爐子的最大功率進行加熱。但關于一些形狀結構復雜，比后尺寸變化較大，在加熱中易產(chǎn)生較大的熱應力而導致變形或者開裂的鑄件，則應操縱加熱速率。即在開始加熱階段(600℃下列)選用較低的加熱速率(10-30℃/小時)或者選用低、中溫停留一次或者兩次的預熱工藝，為以后的快速加溫制造條件。保溫階段：鑄鋼件奧氏體化保溫溫度應根據(jù)鑄鋼件的化學成分與要求的機械性能選用。通常比類同成分的鍛鋼略高些(高20℃左右)。保溫階段應考慮兩個方面。一是使鑄件表面與心部溫度均勻一致，二是使鋼組織均勻化。根據(jù)經(jīng)驗每25mm壁厚保溫30-60分鐘。大于25mm壁厚的每增加25mm延長保溫時間30分鐘。冷卻階段：鑄鋼件在保溫后可采取不一致的速率冷卻，完成鋼組織中相的轉變，已獲得所要求的金相組織，并達到規(guī)定的機械性能指標。鑄鋼加熱處理冷卻介質(zhì)常用的有空氣、油、水、鹽水及熔鹽等。普通鑄鋼件熱處理規(guī)范工藝表含炭量(%)退火溫度(℃)保溫冷卻方式硬度(HB)鑄件壁厚(mm)時間(h)0.10-0.20910-880<301爐冷至115-1430.20-0.30880-850620c后出爐空冷133-1560.30-0.40850-820>30每增加30mm增力口1小時143-1870.40-0.50820-800156-2170.50-0.60800-780187-230設備管理制度為了保證生產(chǎn)順利進行，公司對所屬設備實行統(tǒng)一的管理制度。以操作人員正確使用設備與維修人員定期點檢相結合的辦法，做到有故障及時處理，正常運行設備有計劃的檢修。為此制定辦法如下：一、.設備管理職責1管理人員職責(1)生產(chǎn)工段長是設備管理第一責任人，維修工是要緊責任人，操作人員是直接責任人。生產(chǎn)工段長要為設備檢修，保護保養(yǎng)提供時間保障，生產(chǎn)工段所屬的設備達不到完好標準的由公司主管領導對工段長追究連帶責任。(2)設備操作人務必是有一定操作設備經(jīng)驗、特殊設備要有上級機關頒發(fā)的操作證的人員構成。如設備操作人工作崗位變動，由工段長及時決定新的設備操作人員，嚴禁非操作人員亂動設備。(3)每月20日由公司主管領導牽頭召集生產(chǎn)工段長，設備維修人員對生產(chǎn)設備進行檢查,達不到完好標準的設備要追究有關人員的責任，并對相應的工段長追究連帶責任。2設備操作人員職責操作設備的人員負責設備加油、聯(lián)結部位緊固、做到設備清結，場地無雜物、按章操作。接班后應對設備的潤滑、傳動、操作系統(tǒng)、等進行檢查后再開動設備，禁止重載啟動設備。班中要嚴格按照操作規(guī)程使用設備，傾聽運轉聲音，手感各部溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；下班前要認真檢查設備，清除設備周圍雜物保持設備清潔,做好設備運行記錄。（各類設備及責任人見附表）3維修人員職責維修工每天要對自己所轄設備進行一次點檢，點檢內(nèi)容：（1）檢查并調(diào)整設備各部配合間隙。（2）對部分易損零件，裝置進行拆、卸、清洗，檢查修復或者更換。（3）檢查安全防護裝置，保證牢固可靠。（4）檢查設備潤滑設施。油封、油線、濾油器、濾清器、油針等潤滑裝置是否有效。（5）天車按照點檢表列項進行檢查，供電系統(tǒng)按照一機一保護要求進行檢查。維修工要把每臺設備檢查情況進行記錄；對違章作業(yè)，野蠻操作人員進行批判教育；對屢教不改，造成設備事故的違章人員開具罰款單上報公司；對自己所負責的設備要有計劃的大、中修；備齊，備全設備易損件；對突發(fā)事故積極搶修，確保生產(chǎn)順利進行。二電鉗工管理辦法1電、鉗工設備管理分工電工負責全公司供送電系統(tǒng)與公司所有電器、天車（包含葫蘆部分）、自來水設備保護、保養(yǎng)、檢修工作。鉗工負責天車以外的全公司所有機械設備、生產(chǎn)設施、防護裝置的保護、保養(yǎng)、檢修工作；完成生產(chǎn)需要的安裝制作任務。2電、鉗工點檢要求電、鉗工要把設備檢查工作落實到人頭，每天務必點檢一次。查處的問題能夠處理的只是天，需要準備備件修理的要先采取臨時性措施，保障設備正常運行，再報給工段長統(tǒng)一安排制作或者采購，點檢情況要有完整的紀錄。3保證設備正常運行不得影響生產(chǎn)電、鉗工所轄設備要列出大修計劃，利用生產(chǎn)空隙、停產(chǎn)時間與交接班時間進行檢修。利用交接班2小時之內(nèi)檢修不算影響生產(chǎn)時間。設備在正常生產(chǎn)過程中，人為原因造成設備損壞的，電鉗工要積極搶修，影響的生產(chǎn)時間不計入本身考核范圍。4電、鉗工的工作協(xié)調(diào)電、鉗工應積極配合共同完成設備檢修工作，電機接手連接、找正、緊固由鉗工完成;電機檢查、拆卸、修理、保養(yǎng)由電工完成。設備檢修后試車時應全部到現(xiàn)場共同觀察設備運行情況。5電、鉗工對設備操作人員要起到監(jiān)督作用積極協(xié)助操作人員正確使用設備，對違章操作損壞設備的人員要起到監(jiān)督作用。6場地清潔衛(wèi)生電、鉗工每天干完活后把自己的場地整理好，工件碼放整齊，檢修好的設備擦洗干凈，小型設備放到安全地帶儲存?zhèn)溆?。三設備檢查完好標準1緊固件齊全完整，有防松防震措施。2連軸器（1）對輪四面間隙相等，軸向間隙符合設備要求。（2）同心度符合該類型連軸器的完好標準。3潤滑油位保持在油標尺上下線之間。4設備運行無異響，各軸承部位溫度不超過60℃。5輸送液體的設備，軸頭密封處滴液不成線、截門、管道、法蘭連接處不漏氣、不漏水、不漏油、不漏氣。6安全防護裝置完好，有電機接地線。7設備清潔，周圍無雜物。四設備管理考核1按照本制度第三條設備完好標準進行檢查，其中一項不合格的對有關責任人罰款10元。2設備運行記錄、點檢記錄、檢修記錄不全，每少一頁或者一項扣款10元。3因檢修不到位，造成停產(chǎn)事故或者較大經(jīng)濟缺失的當事人免除全月獎金、工段長免除當月職務津貼、因違章作業(yè)造成設備損壞的扣當事人50-100元，需要行政處罰的由經(jīng)理辦公會拿出處理意見。4電、鉗工在搞好所轄設備的保護、保養(yǎng)、檢修外，對生產(chǎn)需要的制作任務、安裝任務要合理安排人員，積極組織施工，不得影響按時使用。對人為原因完不成任務的責任人，由經(jīng)理辦公會拿出處罰意見。五設備操作維修規(guī)范設備名稱操作人職責與保護內(nèi)容責任人電爐1水電纜吊掛整齊不得讓鐵削燙壞膠管。2開爐期間定期緊固銅排接頭防止發(fā)紅。3膠管漏水及時處理。4最大電流時停車馬上檢查硅套發(fā)熱情況，發(fā)現(xiàn)特殊停車時及時處理。5交接班時把爐臺上下、爐坑內(nèi)的雜物清理干凈。爐前工水泵1水泵加油。2緊固已松動的羅絲。3及時處理管道漏水。4經(jīng)常檢查分水器各路冷卻水的過水情況，不得有堵塞現(xiàn)象。5經(jīng)常保持儲水箱滿水狀態(tài)。爐前工冷卻塔1檢查水泵上水情況。2檢查塔內(nèi)布水器運行情況，風機運轉是否正常。3斷水后嚴禁運轉風機。天車1檢查鋼絲繩短絲不超過10%（每個捻距內(nèi)）。2吊溝、肖軸、滑輪無斷裂，無竄動。3按照“十不吊”要求操作。4操作室內(nèi)清潔不得有雜物。天車工壓塊機1保持液壓油清潔。2更換失效的易損件。3緊固各部松動螺絲。4按壓塊機操作規(guī)程操作。5保持設備、場地清潔。壓塊工電子吊鉤秤1經(jīng)常校對精確度，使計量準確無誤。2設備周圍無雜物。3按照規(guī)程操作設備。4做好上料紀錄。上料工拖拉機1按機動車操作規(guī)程操作。2機油、冷卻水位在合理位置。3定期在轉動部位的油嘴處注黃油。4工件、砂箱在車排上排放整齊穩(wěn)固，不超噸。5輪胎經(jīng)常補氣。6緊固各部螺絲。小托司機搗鼓機1保持風壓0.63Mp有漏氣處及時處理。2使用中保持垂直狀態(tài)。3每4小時在進風管處加油一次。4不用時垂直存放在支架上。造型工空壓機1檢查油位經(jīng)常加油。2緊固已松動的螺絲。3經(jīng)常檢查空壓機運行情況，發(fā)現(xiàn)特殊馬上停車，找維修工處理。4保持設備清結。造型工混沙機1檢查油位經(jīng)常加油。2緊固已松動的螺絲。3刮板、滾輪有特殊找維修工及時處理。4交接班時清凈各部粘沙。5做好混沙計量工作，保持完整的記錄。造型工1檢查運轉部位潤滑并加注黃油。2調(diào)整皮帶張力，更換已老鄂式粉碎機化的三角帶。3根據(jù)需要調(diào)整粉碎粒度?；焐彻てC1檢查油位經(jīng)常加油。2緊固已松動的螺絲。3更換已損壞的托滾。4調(diào)整皮帶運行中心防止跑偏撕裂皮帶。5下班前清理設備周圍雜物與磁選機選出的鐵豆。錘式粉碎機1檢查運轉部位潤滑并加注黃油。2調(diào)整皮帶張力，更換已老化的三角帶。3調(diào)整皮帶運行中心防止跑偏撕裂皮帶。下班前清凈設備周圍與機下的沙子。工程翻斗車1各部油嘴注油。2緊固各部螺絲。3輪胎充氣保養(yǎng)。4冷卻水、機油位置是否正常，應經(jīng)常允加。5各部轉動靈活可靠?；焐彻ぴ煨蜋C1緊固各部螺絲。2運沙車、小絞車、經(jīng)常保養(yǎng)。3振動臺，電機運轉正常，外部防護件齊全。4各閥門密封正常，轉動靈活。5設備周圍及干活場地清潔衛(wèi)生。造型工真空泵1按章操作氣泵。2各接頭不得有泄漏，保持氣壓在-0.05Mp以上。3各部緊固羅絲不得有松動現(xiàn)象。4設備周圍及機房清潔衛(wèi)生。煤氣退火爐1按退火爐操作規(guī)程操作。2窯門、窯車、添煤、扒渣、觀察門不得漏氣竄煙。3熱電偶保持完好，并做好燒火紀錄。3風機、絞車保持完好。4窯車下的沙封槽應起到密封作用。燒火工電能退火爐1檢查爐門鋼絲繩短絲不超過10%(每個捻距內(nèi))。2各加熱區(qū)接頭無燒焦斷開。3儀表顯示溫度、電壓、電流正常。4爐車傳動無噪音，墊板間隙四周均勻，耐火磚排列整齊無斷裂變形，爐門落下密封嚴密。5退火爐周圍保持清潔不得有雜物。裝窯工電焊機1保持接線緊固不得有發(fā)燙燒紅現(xiàn)象。2外皮防護完好清潔。3嚴格按電焊操作規(guī)程操作。4下班前保持場地清潔無雜物。電焊工空壓機1檢查油位經(jīng)常加油。2緊固已松動的螺絲。3經(jīng)常檢查空壓機運行情況，發(fā)現(xiàn)特殊馬上停車，找維修工處理。4保持設備清潔。5做好交接班紀錄。清砂組長電子磅1經(jīng)常校對精確度，使計量準確無誤。2設備周圍無雜物。3按照規(guī)程操作設備。4做好進出貨物計量的操作記錄。司磅員涂料攪拌機1按規(guī)程操作設備。2緊固各部螺絲。2調(diào)整與更換三角皮帶。3減速機注油。4清理場地衛(wèi)生。模型工六罰則人為事故直接缺失低于100元的，照價賠償。超過100元的按下列標準罰款處理11天車事故(1)1天車事故(1)頂壞吊鉤5噸罰款100元；10噸罰款200元；1天車事故(1)碾壞鋼絲繩罰款200元。頂壞減速機罰款200元。頂壞電機罰款200元。摔壞遙控器、操作手柄罰款100元，造成內(nèi)部損壞的罰款300元。2車輛事故(1)扎胎造成停產(chǎn)罰款100元。操作失誤損壞車輪部件罰款200元。(2)超載損壞車軸、車鍋、燒壞電機罰款500元。(3)缺水行駛造成水箱開鍋罰款50元，造成抱缸罰款500元。(4)缺機油行駛罰款50元，造成拉缸、卡阻事故罰款500元。(5)頂壞前、后杠、車身、機樓等罰款500元。3其他事故依照直接經(jīng)濟缺失的10-20%罰款執(zhí)行。為了加強計量管理工作，確保生產(chǎn)管理過程中量化數(shù)據(jù)的準確性，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，使的經(jīng)濟效益進一步提高，特制定本制度。一計量設備的管理1公司生產(chǎn)過程中的計量設備，務必符合國家標準，定期校驗。校準合格的設備，由校準人員粘貼標簽，并注明校準有效期，關于不便粘貼標簽的設備，由設備使用者妥善保管。2計營設備由所在崗位的使用者負責設備的保護、保養(yǎng)、定期報檢工作。日常工作中發(fā)現(xiàn)問題及時反映到綜合辦公室，由辦公室人員負責聯(lián)系國家法定計量部門來人到廠處理。二計量工作的實施1電子磅擔負全公司貨物進出入大門的重量憑證，所有進出入我公司的貨物車輛，只要在該磅重量同意范圍內(nèi)的都務必復磅，并在過磅記錄本上登記。2原料及貨物進廠(1)我廠運輸車輛從各生產(chǎn)廠家拉來的物料或者退回的鑄件，已有對方磅單的，進門后要復驗重量，磅差在合理范圍內(nèi)的由司磅員在對方磅單上簽字，由車輛的司機持簽字后的磅單到原料庫或者成品庫辦理入庫手續(xù)，并由庫管員指定卸車地點。無我公司司磅員的簽字庫管員不得辦理入庫事宜。磅差超過國家標準的貨物，司磅員不得簽字，由貨物的聯(lián)系人出面查明原因，由生產(chǎn)廠長簽字后方可辦理入庫十六、成品半成品庫管理制度十七、化驗室檢驗管理制度十八、現(xiàn)場管理制度十九、電爐熔煉管理規(guī)范、安全生產(chǎn)制度事宜。(2)外地送貨到廠的車輛，一律按我公司電子磅計量結果辦理入庫，超出我公司電子磅噸位的拉貨車輛，可到市區(qū)內(nèi)有計量資質(zhì)的磅房過磅，我公司司磅員應在磅單上簽字，再由貨主持磅單辦理入庫手續(xù)。3貨物出廠成品庫負責產(chǎn)成品的計量、裝車、提貨工作，裝車后出大門往常要在30噸地磅上復驗成品重量，磅差在合理范圍內(nèi)的由司磅員打出磅單，再到經(jīng)營部辦理出門手續(xù)。磅差超出標準的由發(fā)貨部門負責人查明原因后，在磅單上簽字交與客戶或者司機到經(jīng)營部辦理出門手續(xù)。4公司內(nèi)部的計量工作公司內(nèi)的臺秤、電子秤、化驗設備、生產(chǎn)流程中的量具、電控柜的電表、儀表等都務必保持完好狀態(tài)，要求做到物品流淌數(shù)量的準確性，數(shù)據(jù)傳遞的有效性。(1)倉庫的出庫物品要以領料單所標明的數(shù)量進行有效計量，并由領料人在領料單上簽字，財務科方可記帳核算。(2)化驗室要保證爐前化驗的準確性，務必保證設備的完好，符合國家計量標準。(3)爐前工的電耗紀錄要真實可靠，每班都務必對電度表實施監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時上報綜合辦公室處理。三計量過程中的職責1司磅員在計量過程中要秉公辦事。堅持公正、公平的原則，確保計量的權威性，在復磅過程中要嚴格執(zhí)行本制度的有關條款，把好進出入貨物的數(shù)量關口。2成品庫、原料庫、材料庫除嚴格遵守倉庫管理制度外，對計量管理制度的有關條款要認真執(zhí)行，確保貨物的質(zhì)量、數(shù)量、重量的準確，并對計量過程中的真實性與有效性進行監(jiān)督檢查。有異議的要查明原因，落實責任后再辦理入庫手續(xù)。3在計量過程中，有關責任人因不負責任或者失職造成公司經(jīng)濟缺失的要追究責任。根據(jù)事故的嚴重程度分別給以開除、開除留用、嚴重警告、警告并輔以一定的罰款處分。成品半成品庫管理制度為了保證生產(chǎn)流程順利進行，充分發(fā)揮庫管員作用特制定本制度。一半成品庫管員職責1根據(jù)投箱清沙后的鑄件，參照澆鑄工段填報的“產(chǎn)品澆鑄單”核實鑄件的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量。對出現(xiàn)的特殊情況，要查明原因，及時糾正報表錯誤。2對清沙人員的工作進行監(jiān)督，保證清沙質(zhì)量。負責清沙人員的記工，月底把清沙工完成任務情況報清理車間負責人，落實計件工資。3投箱清沙后的廢品，查明生產(chǎn)號，做好記錄報質(zhì)檢主管員，由質(zhì)檢主管員處理廢品事宜。投箱清沙后外觀合格的鑄件，要做上初檢標識。生產(chǎn)號+甲、乙班。例：0608058-1-甲4鑄件過車間中跨后辦理半成品入庫手續(xù)，把清完沙子，做了標識，外觀合格的鑄件進行登記，填寫入庫單，一式三份，庫管員與造型工段長分別簽字后，交財務處一份、生產(chǎn)工段一份、自留一份。5按照鑄件檢驗標準進行檢驗，合格的及時上爐退火，并做好鑄件上爐記錄。經(jīng)整理不合格的鑄件責令返工或者進行修理，缺陷嚴重的鑄件，報質(zhì)檢主管員按有關制度進行處理。測量冒口氣割后的高度，1噸以上鑄件不大于0.8cm、一噸下列不大于0.5cmo目測外觀無飛邊毛刺、加渣、氣孔、滲鐵、縮空等缺陷為合格產(chǎn)品。6負責統(tǒng)計電氣焊人員的干活數(shù)量，月底把每個人的任務完成情況報清理車間負責人，落實計件工資。二成品庫管員職責1退火后的鑄件出爐時入成品庫。由成品庫管員按照生產(chǎn)號分清用戶，分門別類碼放，做好標識，并填寫產(chǎn)成品入庫單一式三份，半成品庫管員與成品庫管員分別簽字后，交財務處一份，其余各持一份做為入帳憑證。2產(chǎn)成品的發(fā)貨由用戶來車或者我單位送貨車的經(jīng)辦人，持經(jīng)營科開具的提貨單一式5份，裝車發(fā)貨。提貨人要現(xiàn)場驗明貨物的品種規(guī)格及數(shù)量，在提貨單上簽字后,庫管員留下一份作為記賬憑證，在實物帳上消減庫存量，做到日清月結。經(jīng)常與財務科對帳，保持帳帳相符，帳物相符。3客戶的退貨辦理程序客戶在機加工過程中，鑄件出現(xiàn)氣孔、渣眼、變形等原因退回返工與報廢的，首先由經(jīng)營科開紅票單據(jù)一式5份，經(jīng)辦人簽字后，成品庫管員點貨認證卸車，并在單據(jù)上簽字，留一份作為下帳憑證，一份交財務科、一份交經(jīng)辦人、其他由經(jīng)營科存留。4客戶因質(zhì)量問題退回的鑄件，由質(zhì)檢主管查明退貨原因，分別處理。報廢的鑄件交料場過秤，由原料庫管員開收貨單據(jù)一式三份，一份交財務，一份交成品庫管員,作為記賬憑證保留，同時質(zhì)檢主管要落實公司廢件處理制度。返修的鑄件及時安排電焊人員修補，修補后的鑄件重新辦理成品入庫手續(xù)，入庫單上要注明“返修”字樣。入庫手續(xù)的辦理與第二條第2款規(guī)定相同。5每月21號前，把本月的產(chǎn)成品完成情況上報財務科進行經(jīng)營核算。本月產(chǎn)成品數(shù)量=本月發(fā)貨數(shù)量+（本月庫存數(shù)量-上月庫存數(shù)量）。三半成品成品庫管員的管理與考核1人事管理由清理車間負責，車間負責人要對每個人的工作情況進行監(jiān)督檢查，落實好庫管員職責，對個別人不堅守工作崗位，工作不認真，違反公司有關規(guī)章制度的行為給與處理。3業(yè)務管理直屬財務科負責財務科負責人要對庫管員的出入庫手續(xù)、記賬方法進行監(jiān)控，并對記賬的準確性進行考核，對帳目混亂、數(shù)字統(tǒng)計錯誤、不按規(guī)定時間報表的庫管員進行批判，經(jīng)常出錯的要給與一定的經(jīng)濟罰款，不能勝任本職工作的庫管員給與建議辭退處分?；炇覚z驗管理制度一為了規(guī)范檢驗、試驗秩序與行為，實現(xiàn)分析檢驗與試驗活動的有效性與時效性，準確提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，達到質(zhì)量要求，特制定本制度。本制度適用于化驗室一切檢驗與試驗活動全過程及與之有關的活動過程。二按規(guī)定要求采取樣品，并做好標識。采樣作業(yè)要執(zhí)行《化驗室采樣、留樣及樣品室管理制度》。采樣后，按規(guī)定的標準與實驗方法進行檢驗與試驗。然后按要求備好保留樣品，并做好標識。三檢驗過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，對那些影響檢驗結果的因素要嚴加操縱。杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性與操作安全性與儀器的靈敏性與穩(wěn)固性。若發(fā)現(xiàn)檢驗結果特殊或者實驗偏差與方法規(guī)定有偏離時，檢驗人員不要輕易下結論，應認真查記錄、查試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進行復驗。四要認真及時填好質(zhì)量記錄。所有原始記錄務必使用專用表格，書寫工整、清晰、真實、準確、完整，不得隨意涂改，亂寫，亂劃與折疊。五質(zhì)量記錄分為分析檢驗原始記錄、分析檢驗報告單、澆鑄日報表、造型工跑火記錄表、與產(chǎn)品合格涉及到的原始記錄與報告單等。質(zhì)量記錄要按月、季、年編目成冊，做好標識歸檔管理。六嚴格執(zhí)行國家關于質(zhì)量記錄與文件管理有關規(guī)定，妥善保管質(zhì)量記錄。原始記錄通常儲存一年，分析報告單、澆鑄日報表與產(chǎn)品合格證通常儲存3年。七非生產(chǎn)分析樣品，非抽檢活動，化驗室未接到公司領導與質(zhì)檢處指令,一律不準受理樣品化驗活動與出具與檢驗有關的資質(zhì)證明等。八保持室內(nèi)衛(wèi)生合格，溫度適宜，儀表、儀器外觀清潔，化驗員勞保穿戴整齊。現(xiàn)場管理制度一'安全責任各部門、工段、班組正職是安全工作的第一負責人，分管安全工作的副職是要緊責任人。各部門、工段、班組都要按分工協(xié)助工作，以實際出發(fā)，認清自己所擔負的責任，把安全放在重要位置。二、現(xiàn)場管理與安全工作考核—員工轉崗、調(diào)崗沒有完成安全操作規(guī)程培訓學習的一人次扣所在工段、班組50元。員工安全操作規(guī)程背不熟練或者不可能的扣本人10元，不按操作規(guī)程操作的扣50元。1、穿戴按崗位規(guī)定著裝、無違章。勞保穿戴不全者，一人次扣50元連帶工段長10元；安全隱患一處扣所在工段50元。2、安全生產(chǎn)指揮得當因忽視安全生產(chǎn)違章指揮、違章作業(yè)、疏忽職守不聽勸說造成設備事故，人員輕、重傷事故，將按照《安全生產(chǎn)法》追究當事人的刑事責任，視輕重扣該工段、小組500元罰金。3、工傷事故A、輕傷一次扣責任工段長50元，當事人50元，組長50元。B、重傷一次扣責任工段長1000元，組長1000元，當事人1000元。死亡事故1人扣所在工段、班組3000元，廠級領導扣1000元。C、上述兩款因違反安全操作規(guī)程而致工傷者加罰50%,因勞保穿戴不全使傷勢加重者，各項加罰50%。4、安全通道物品占用通道一次扣50元，通道殘缺不平或者有垃圾，廢物一次扣10元。.消防設施不全、損壞、失效或者亂丟、亂放，一次扣所在單位責任人10-50元.設備安全防護機械設備安全裝置齊全，做到“五有”輪有罩、軸有套、坑有蓋、臺有欄、危險部位有明顯警示標志。安全裝置不齊全或者損壞，警示標志不明顯一處扣30元。7、吊裝作業(yè)吊運時不打鈴一次扣10元，吊物從人行道或者人頭上通過一次扣10元。三、現(xiàn)場管理與文明生產(chǎn)考核1、車間環(huán)境生產(chǎn)與生活現(xiàn)場保持清潔衛(wèi)生。垃圾廢物或者與生產(chǎn)無關的物品及時清除，環(huán)境凈化，達到無積水、無跑漏(風、水、電、油)、無廢鋼、無坑洼、無煙頭紙屑，泡沫、無死角。(1)發(fā)現(xiàn)一處有垃圾，雜物，積水，積油扣10元。(2)廠房,宿舍門窗損壞一處扣10元。(3)自行車，摩托車亂停放一次扣10元。2、浴池、廁所衛(wèi)生(1)淋浴噴頭或者其它設施損壞一處扣10元。(2)場地有雜物、不清潔扣10元。3、垃圾管理車間，宿舍的垃圾點，垃圾車要有固定位置，定時清運不得積存。(1)隨意傾倒存放一次扣30元。(2)垃圾不及時清運扣3()-5()元。4、亂寫亂畫,一處扣亂元。5、隨地大小便一次扣50元。6、定置設計標志明顯車間內(nèi)的原材料、成品、半成品、廢鋼鐵等務必按材質(zhì)品種分區(qū)分隔存放。(1)不按定置區(qū)域存放一處扣10元。7、倉庫的物品進出動態(tài)及時填寫，帳、物、卡相符，存放整齊清潔衛(wèi)生。(1)物品亂放一處扣1。元。(2)帳、物、卡不符一次扣10元。(3)貨架、物品、地面、墻壁、門窗不清潔一次扣10元。8、生產(chǎn)崗位工具擺放整齊有序，物品分類存放、定量、定位、清潔衛(wèi)生。(1)工具亂扔、亂放一件扣10元。四、能源管理節(jié)約能源杜絕常明燈、長流水、辦公室等非生產(chǎn)崗位嚴禁使用大燈泡，電爐等嚴禁隨意拉線拉電。電器設備線路安裝、使用應符合供電三項規(guī)程要求。配電盤各類警示牌齊全，懸掛正確，車間生產(chǎn)用水要勤儉節(jié)約，生產(chǎn)檢修停車要關閉水管。洗手間、廁所、浴池避免常流水，養(yǎng)成人人節(jié)約能源的好風尚(1)長明燈大燈泡發(fā)現(xiàn)一次扣10元(2)電爐子扣30元并予以沒收。(3)違規(guī)拉電拉線扣30元。(4)配電盤警示牌短缺或者懸掛不正確一次扣10元。(5)常流水一次扣30元。電爐熔煉崗位操作管理規(guī)范第一章爐前操作程序1、首先檢查爐襯老化情況，正常后，按每爐原料配比量及加料順序一次把爐腔加滿。2、修整流鋼槽，清理爐下廢料（綁絲、鐵削、剪板邊等雜料），檢查電纜與爐圈、電抗器、電容聯(lián)接頭牢固可靠，水路暢通，無滴漏，方可啟動電爐。3、電爐開始通電時供給60%左右功率，待電流沖擊停止后，逐步將功率調(diào)到正常使用值。4、每次加料前要先除渣，所加爐料要提早在爐口邊預熱一段時間，以防冷鋼產(chǎn)生廢氣。5、熔料距爐口100mm,取樣檢驗。6、加合金料，測溫除渣出鋼。第二章投料裝爐的順序及原則7、首先投加鐵屑及碎鋼，把爐膛加滿或者加完一爐量的碎料或者鐵削搗實。如無鐵削、碎鋼可先加大卷，上面加重廢鋼壓實。8、待爐料全熔后除渣、加大卷鋼、壓塊、同時在空隙中投加雜廢鋼。9、最后加澆道，澆口杯，包底等廢鋼到滿爐為止。10、加料比例：3噸爐：車屑400kg重廢鋼600kg雜廢鋼150kg壓塊750kg澆冒口廢件1100kg2噸爐：車屑300kg壓塊500kg澆冒口廢件500kg雜廢鋼100kg重廢鋼500kg注：不滿爐及時向上料組要求補供，無鐵屑時，以大卷抵項，亦無大卷時先投壓塊。第三章爐前工責任11、合理操作，做到“三勤”（勤搗料，防止爐料搭橋，又能起助熔作用；勤除渣，防止溶渣包裹住鋼料，不利于熔化；勤清理，做到爐上爐下整潔）提供合格鋼水。12、合理操作，防止爐溫過熱，防止涮爐，提高爐令。13、合理布料，在爐底部先加鐵屑，碎料（以防砸壞爐底），由小至大裝爐，爐料應裝緊，以利于透磁與導電，達到節(jié)時省電的效果。14、上班先檢查供水系統(tǒng)（泵、閥、管、回水管、塑料管），水流是否暢快，由于硅片冷卻系統(tǒng)管細，易堵，重點查看，爐圈、水電纜回水不斷水。15、查水電纜爐圈、電抗器、電容器等電器聯(lián)接部位，螺絲是否有松動，過熱的現(xiàn)象，有問題及時處理。16、每爐出鋼后檢查爐襯燒損程度，檢查出鋼槽的燒損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修補，保證流鋼槽出鋼不分流。17、爐長負責每爐上料單的簽字，并負責安排下一爐用料數(shù)量，以便料廠備料。18、嚴禁爐蓋板打渣，出鋼時，一定要在出鋼坑前打渣。碎鐵屑嚴禁往爐臺上倒，要在料斗里用鐵鍬直接裝爐。第四章澆注責任19、首先檢查鋼包的各部完好情況，連接部位是否牢固，焊接部位是否有裂紋,旋轉部位是否靈活，定位銷是否可靠，確認完好后，方可打包，包要打?qū)崳谝『窬鶆?，修好包咀，完全烘干后待用?0、檢查待澆砂型冒口、澆口內(nèi)是否有落砂等雜物，有則清理干凈，如需開箱,報告代班長處理。21、箱卡查看，檢查驗收合箱后的砂型與箱卡是否相符，箱卡務必用砂塊壓在砂型上，檢杳合箱后的綁絲是否緊固，壓箱鐵重量是否合適，箱縫是否抹泥等，合格后給造型工記錄上簽字。澆注時，先收好箱卡，并把箱卡信息用粉筆記到砂箱上,澆完后填入澆注臺帳。22、鋼水包中不能有冷鋼、包舌等雜物存在，鋼水包用完后要及時修補，以防澆注時鋼水分流。23、根據(jù)箱卡標示的鑄件重量，操縱鋼水量，鋼水出爐前，在澆包中按比例加合金鋁盒，完全清硝，操縱準確鋼水澆注溫度。24、澆注時要掌握好澆注過程的操作要點，基本原則：快速充型，緩充冒口，全過程不斷流，及時往冒口內(nèi)加保溫劑。除喳人員要及時引氣點火，不得澆冒，防止焊箱。25、澆完后將澆口杯及冒口處包裹鋼、跑火鋼等凡是從鋼水包出來的能下的去爐的多余廢鋼全部送上爐臺回爐再用。當班所有不能下爐的廢鋼（如包底、大塊跑火鋼支撐物等），下班前完全清理干凈，送往料廠。26、澆注完后將箱卡澆注臺帳并標明澆注情況，交化驗室造冊隨時登記。第五章爐前工交接班27、交供水系統(tǒng)狀況①水泵運行正常②油位在窗口油標范圍內(nèi)③水池周圍無雜物④水池無漂浮物⑤水壓正常不低于0.1Mpa各冷卻水管出口處水流充足⑥無跑水漏水現(xiàn)象。28、交各電器連接處連接良好，①水電纜無破舊②銅排連接處螺絲齊全，螺絲銅排無過熱現(xiàn)象③水電纜吊持離地不低于100mm以上。換下的水電纜由本班負責，要在24小時內(nèi)修好備用。29、交爐上爐下出鋼坑整潔干凈①硅、鑄鐵入箱不得散落爐臺上。②剩下的鐵屑碎料打垛堆齊③空余地清掃干凈④爐臺各角落不得有雜物⑤爐下不得有積水，水溝保持暢通⑥各角落不得有雜物爐殼下應清理到水泥地面⑦減速機基礎及爐體基礎上不得有雜物清掃干凈⑧爐坑內(nèi)的爐渣清理干凈，鐵屑雜物用磁鐵撿凈，運行存渣池內(nèi)⑨爐坑內(nèi)不得有積水。30、交爐體燒損程度每爐出鋼前后對爐襯進行檢查①看爐體內(nèi)部是否平整光滑，有無死坑，裂紋等缺陷。②看爐壁紅色是否一致，有否局部發(fā)黑現(xiàn)象（出爐后）。③圍爐轉一周看爐圈間隙間的爐砂有否發(fā)紅或者玻璃纖維布變色現(xiàn)象。④檢查爐深是否超過本爐的深度范圍。⑤根據(jù)爐齡與有無特殊現(xiàn)象，確定爐能否繼續(xù)使用。⑥此條在交接班時兩爐長務必逐條交接清晰，使接班人員清晰該爐的全面情況,，杜絕漏爐及事故的發(fā)生。31、交旋轉機構的設備該類設備包含爐、鋼水包減速機、轉軸系統(tǒng)。①觀看減速機油位是否在油線范圍內(nèi)。②各轉軸部位是否缺油（爐殼軸承盒軸套處，鋼水包軸承盒軸套處）。③各旋轉機構處是否有漏鋼水粘連影響機構旋轉。為保證本廠全體員工的人身安全、生產(chǎn)安全，特對安全生產(chǎn)做出如下規(guī)定：1、我廠特設安全生產(chǎn)管理小組為安全管理機構，負責正常生產(chǎn)活動中的安全工作。2、廠內(nèi)一切操作人員均須經(jīng)常同意安全教育，熟悉安全知識。3、任何工種的職工，工作時務必穿好工作服戴好工作帽，班前保證七小時的睡眠時間，通常不得連續(xù)加班.4、工作前務必對工作場地進行細致安全檢查，排除不安全因素,并避免威脅他人安全。5、上班前與工作時間內(nèi)不準飲酒，工作時務必精力集中。6、學徒工在學徒期間，未通過批準，通常不準單獨操作。初學操作時師傅要在跟前指導。7、非操作人員與無關人員，不得隨意按動設備電鈕、開關與操作手柄等。8、每個操作人員務必按照操作規(guī)程安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生。9、一切工作人員一律不準帶小孩進入車間。10、安全小構成員，輪番值班做到每天巡檢安全情況。查出的問題要記錄在案，責令有關人員限期整改。安全生產(chǎn)管理小組組長：孫慶恩32、交設備運行記錄，當班設備運行是否正常，如有故障，交清故障設備的名稱，故障部位，損壞部件名稱，發(fā)生事故時間，修好時間及損壞零件名稱件數(shù)，并把以上信息填到《爐前生產(chǎn)記錄表》內(nèi)。記錄中應明確澆注與爐前的主操作手，以追究當爐責任，責任不清，全體均承擔主操責任。33、電爐熔煉崗位的各類報表中的數(shù)據(jù)項次填寫全面（《爐前記錄》，《澆注臺帳》等）。34、停電或者電器出現(xiàn)故障時，為了不致蹲爐，要人工搖輪出鋼，或者投入備用電源將鋼水倒在專用箱中。35、其它交接事項①交接電表記錄當班班長交接清晰。爐上專用工具（扳手、鉗子、等）要交接清晰。上班對生產(chǎn)任務尚未完成的事項向下班交清繼續(xù)完成。第六章違規(guī)罰責序號違規(guī)項目責任人執(zhí)行人1未按規(guī)定順序投料，爐腔未加滿未用重鋼壓實罰款50爐前工代班長2澆注分流造成粘包焊箱、焊筋或者包裹機械部位，影響轉動部位旋轉，罰款50兀，造成后果罰款100兀澆注工代班長3爐臺倒鐵屑、碎料罰款50元爐前工代班長4爐上、爐下綁絲、管頭、支撐管等廢料未清理干凈，及時投料罰款20元澆注工車間主任5供水系統(tǒng)不暢，水流不足，管路有滴漏，每發(fā)現(xiàn)一處罰款100元爐前工車間主任6供電系統(tǒng)連接部位螺絲松動，發(fā)熱、打火、產(chǎn)生電蝕、損壞電路，每發(fā)現(xiàn)一處罰款100元爐前工車間主任7加料前不除渣，不按順序加料，造成爐料搭橋，嚴重涮爐，罰100元爐前工代班長8澆、冒口內(nèi)有落砂及雜物，既沒清理又造成廢品反扣計件工資2倍爐前工路輝9鋼包中有冷鋼，包舌殘留反扣計件工資1倍澆鑄工代班長10發(fā)生漏爐事故罰款2000元