實施性施工組織設(shè)計編制依據(jù)、范圍及編制原則-------------------1.1、編制依據(jù)---------------------------------1.2、編制范圍---------------------------------1.3、編制原則---------------------------------工程概況-----------------------------------1.1、工程簡介2.2地形地貌---------------------------------2.4、水文、地質(zhì)-------------------------------2.5、氣象-------------------------------------2.6、交通情況---------------------------------2.7、當(dāng)?shù)夭牧腺Y源供應(yīng)情況-----施工總體部署---------------------------4.1施工總體目標-------------------------------4.2施工組織安排-------------------------------4.3施工總平面布置及臨時設(shè)施-------------------各分項工程施工順序--------------------------------6.1施工準備及臨時工程-------------------------6.2路基土石方工程施工順序---------------------6.3涵洞工程施工順序---------------------------6.4隧道工程施工順序---------------------------6.5路基排水及防護工程施工順序-----------------6.6水泥穩(wěn)定碎石墊層施工順序-------------------第七章、主要分項工程施工方案及施工方法---------------------7.1路基土石方工程---------------------------7.2防護、排水工程---------------------------7.3涵洞與通道工程---------------------------7.4隧道工程---------------------------------7.5水泥穩(wěn)定碎石墊層-------------------------第八章、確保工程質(zhì)量措施-----------------------------------8.1工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標---------------------------8.2工程質(zhì)量保證體系---------------------------8.3工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度---------------------------8.4針對本工程控制質(zhì)量措施---------------------8.5保證資源投入-------------------------------第九章、安全、文明施工管理措施-----------------------------9.1安全生產(chǎn)目標-------------------------------9.2安全保證體系-------------------------------9.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度---------------------------9.4安全保證技術(shù)措施---------------------------9.5文明施工目標-------------------------------9.6經(jīng)濟處罰措施-------------------------------第十章、工期保證措施---------------------------------------10.1工期目標----------------------------------10.2確保工期措施------------------------------第十一章、冬、雨季施工管理措施-----------------------------11.1冬季施工----------------------------------11.2雨季施工----------------------------------第十二章、施工環(huán)境保護措施---------------------------------12.1環(huán)境保護目標------------------------------12.2環(huán)境保護制度------------------------------12.3環(huán)境保護措施------------------------------第十三章、農(nóng)民工工資、材料等款項的支付保障措施-------------表2、分項工程進度率計劃（斜率圖）-------表3、工程管理曲線-------------------------------表4、施工總體平面布置-------------------------表5、主要分項工程施工工藝框圖-------------表6、分項工程生產(chǎn)率和施工周期表----------表7、施工總體計劃表----------------------------表8、設(shè)備到場計劃時間表----------------------第一章編制依據(jù)、范圍和原則1．1、編制依據(jù)（1）、長沙引水及水質(zhì)環(huán)境工程第xx標段施工合同文件；（2）、現(xiàn)場的實地勘查情況和本工程施工所需水、電、道路及地材資源等的實際調(diào)查情況；（3）、國家、行業(yè)及地方相關(guān)法律、法規(guī)及技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。1.2、編制范圍長沙引水及水質(zhì)環(huán)境工程第xx標段范圍內(nèi)的所有工程。1.3、編制原則（1）、遵循設(shè)計文件和規(guī)范、標準的原則。（2）、堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則。（3）、堅持施工全過程嚴格管理的原則。（4）、堅持積極推廣應(yīng)用“四新”成果的原則。（5）、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則。第二章工程概況2.1工程簡況、規(guī)模、內(nèi)容2.2地形、地貌2.3工程地質(zhì)、水文、氣象2.4交通情況2.5施工用電、水、通信情況2.6當(dāng)?shù)夭牧腺Y源供應(yīng)情況第三章施工總體部署3.1施工總體目標（1）、質(zhì)量目標：確?！昂细瘛惫こ?，力爭“優(yōu)良”工程。（2）、安全目標：無重大安全事故，死亡零指標。（3）、工期目標：工期為856天。（4）、文明施工要求：創(chuàng)文明標化工地。（5）、施工環(huán)境保護要求：保護和維持生態(tài)平衡，符合有關(guān)部門的要求。（6）、社會治安管理目標：工地治安達標。3.2施工組織安排1、項目管理組織機構(gòu)見圖1－3。圖1－3項目管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目總工項目總工質(zhì)安部試驗室物質(zhì)安部試驗室物料部計劃統(tǒng)計部綜合部財務(wù)部技術(shù)部施工四隊施工一隊施工四隊施工一隊施工三隊施工二隊施工三隊施工二隊生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組2、人員的配備項目部配備項目目經(jīng)理、項項目總工各各1人，各部部門配備2－3人。3、施工隊伍及班班組的設(shè)置置本工程設(shè)三個施施工區(qū)，即即瓦窯坡工區(qū)區(qū)、馬家沖沖工區(qū)、雙鳳鳳工區(qū)，每個個工區(qū)各設(shè)設(shè)一個施工工隊、分別別負責(zé)瓦窯窯坡支洞、馬家家沖支洞、雙鳳鳳支洞及2#豎井以及各支洞上游游和下游隧隧洞的施工工任務(wù)。各工區(qū)下設(shè)測量量班、開挖挖班、運輸輸班、支護護班、混凝凝土班、鋼鋼筋班、輔輔助班等七七個專業(yè)施施工班組。專專業(yè)班組人人員由曾參參與過長巷巷隧洞施工工的具有豐豐富經(jīng)驗的的施工骨干干組成。測量班：負責(zé)整整個項目的的測量放線線工作；開挖班：負責(zé)隧隧洞的打眼眼、爆破、通通風(fēng)等處開開挖工作；；運輸班：負責(zé)裝裝巖出碴、運運輸、砼運運輸、軌道道鋪拆等工工作；支護班：負責(zé)鉆鉆錨桿孔、錨錨桿的制作作、安裝、噴噴砼等支護護工作；混凝土班：負責(zé)責(zé)清底、拆拆模立模、攪攪拌砼、泵泵送砼、振振搗砼、不不襯砌段砼砼抹底及砼砼養(yǎng)護、回回填灌漿、固固結(jié)灌漿等等的施工；；鋼筋班：負責(zé)鋼鋼筋制安工工作；輔助班：負責(zé)洞洞內(nèi)外道路路維護、供供排水、線線路架設(shè)、設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)及及維修養(yǎng)護護等輔助工工作。3.3施工總平平面布置及及臨時工程程（一）、施工總總平面布置置根據(jù)洞口地形特特點，結(jié)合合勞動力安安排、機械械設(shè)備、材材料用量、工工期要求、施施工方法和和棄碴場位位置等因素素，進行全全面規(guī)劃、統(tǒng)統(tǒng)籌安排，合合理布置，為為安全生產(chǎn)產(chǎn)、快速施施工創(chuàng)造有有利條件。項目經(jīng)理部設(shè)在在馬家沖，租租用當(dāng)?shù)孛衩穹?。其它臨時時工程、施施工區(qū)及生生活區(qū)各自自設(shè)立在施施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)，施工平平面布置詳詳見附圖1。臨時用用地計劃見見表3-1。（二）、臨時工工程設(shè)施1、施工工便道本工程施工地點點附近均有有當(dāng)?shù)卮宓赖澜?jīng)過，只只需要自現(xiàn)現(xiàn)有公路修修筑施工便便道即可進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場，施工工便道含進進場公路及及場內(nèi)道路路，其中進進場公路路路基寬5..50m，泥泥石路面寬寬4.500m，場內(nèi)內(nèi)道路路基基寬4.550m，泥泥石路面寬寬3.500m。2、棄碴場的設(shè)置置棄碴按業(yè)主指定定區(qū)域堆放放，堆碴場場設(shè)有良好好的排水設(shè)設(shè)施，堆碴碴體邊坡保保持穩(wěn)定，對對渣場邊沿沿進行必要要的防護，防防止雨水沖沖刷，污染染水田。3、拌和場布置在每個井口設(shè)一一座砼攪拌拌系統(tǒng)集中中拌制混凝凝土，用3m3砼攪拌車運運輸至施工工工作面。4、施工供水、電、通通訊（1）、施工供水：：施工供水水每一個施施工區(qū)獨立立布置，供供水設(shè)施主主要取水泵泵站和水池池，各施工工區(qū)施工供供水情況如如下：生活用水采用自自己打井取取水，生產(chǎn)產(chǎn)用水從山山體附近附附近小溪引引水。均用用Φ50的塑料管管接至洞口口設(shè)置的50m3高位蓄水水池內(nèi)后引引至各施工工現(xiàn)場。（2）、施工用電：：在三個施工工區(qū)分別布置一臺630KKVA變壓壓器，外端設(shè)置置配電房一一間，經(jīng)輸輸送電纜接接至各施工工用電處。為為保證生產(chǎn)產(chǎn)的正常施施工，每個個施工區(qū)配配備一臺250KKW的柴油發(fā)發(fā)電機組。（3）、施工通訊：：為了便于于現(xiàn)場管理理及人、財財、物的調(diào)調(diào)配，在項項目經(jīng)理部部駐地安裝裝一臺固定定電話及傳傳真機，同同時管理者者配備若干干手機，負負責(zé)內(nèi)、外外聯(lián)絡(luò)，另另外洞口與與洞內(nèi)設(shè)立立內(nèi)部有線線電話，便便于生產(chǎn)調(diào)調(diào)度指揮和和信息傳遞遞。5、炸藥庫本工程炸藥庫總總庫與瀏陽陽縣民爆公公司炸藥庫庫合用，并并在三個施工區(qū)區(qū)附近各設(shè)設(shè)一個存儲量約約１T的臨時炸藥藥庫，占地約180mm2，按有關(guān)關(guān)部門指定定位置修建建。6、臨建房屋工地試驗室、材材料倉庫、鋼鋼筋加工棚棚、機器修修理房等臨臨建房屋具具體見各工工區(qū)平面布布置圖。７、隧道高壓供供風(fēng)在各支洞洞口分分別安裝20m3/min電動空壓壓機２臺，1３m3/min移動式電電動空壓機機1臺。８、通風(fēng)選擇1臺70B2-xxx型軸流式式通風(fēng)機，風(fēng)風(fēng)量168mm3/miin。采用壓壓入式通風(fēng)風(fēng)，軟質(zhì)通通風(fēng)管懸掛掛于邊墻一一側(cè)。９、污水沉淀池池在三個支洞口各設(shè)設(shè)一個40m3的污水沉沉淀池，洞洞內(nèi)積水排排到池內(nèi)沉沉淀后再排排入河中。表3－1臨時用用地計劃表表序號計劃用途所需面積（m22）使用時間備注1項目經(jīng)理部2006.1～～20088.6租用民房2施工基地生產(chǎn)用地2000×32006.1～～20088.6包括各個豎井洞洞口的豎井井提升機房房、攪拌站站、加工廠廠、配電房房、設(shè)備停停放場地及及棄碴倒運運點等。生活用地600×32006.1～～20088.6包括各個施工區(qū)區(qū)的辦公區(qū)區(qū)、宿舍及及生活文化化區(qū)。臨時便道45002006.1～～20088.6包括各個施工區(qū)區(qū)的場內(nèi)、外外新建、擴擴建公路。倉庫區(qū)600×32006.1～～20088.6包括各個施工區(qū)區(qū)的水泥、機機械、鋼筋筋等材料倉倉庫3其它臨時設(shè)施高位水池80×32006.1～～20088.6含各個豎井井口口附近山坡坡上方適當(dāng)當(dāng)位置修建建壓氣站90×32006.1～～20088.6在各個井口井口口一側(cè)布置置4棄碴場2006.1～～20088.6按業(yè)主指定范圍圍合計14610第四章施施工總體方方案４.１、工程施工段落落劃分本標段隧洞各段段分布情況況見下表。根據(jù)據(jù)工程量分分布情況，分瓦窯坡工區(qū)區(qū)、馬家沖沖工區(qū)、雙鳳鳳工區(qū)三個工區(qū)平行行施工，各工區(qū)分別負責(zé)各各自支洞及各支支洞上下游游隧洞的施施工。其中中保留的雙雙鳳2#豎井待主洞洞貫通后，再再由雙鳳工區(qū)負負責(zé)施工。根據(jù)各工作面工工程量劃分分，雙鳳支洞下游隧洞工工程量最大大，施工管管理以雙鳳鳳支洞下游處處隧洞為主主線，編制制科學(xué)合理理的施工計計劃。隧洞各段工程量量分布表工作面編號工作面部位樁號長度（m）支洞長（m）1瓦窯坡支洞上游27+698~~29+2230.551532.51402下游29+230..5~改1+1776.65512613馬家沖支洞上游改1+176.665~改2+4337.1551260.54804下游改2+437.115~改3+79941356.8555雙鳳支洞上游改3+794~335+3884.51355.52506下游35+384..5~377+04001655.57雙鳳2#豎井25４.２支洞口邊坡施工工方案明挖施工以機械為主主，人工作作業(yè)為輔的的作業(yè)方式式。土石方方開挖自上上而下分層層分臺階進進行。爆破破作業(yè)采用用光面、預(yù)預(yù)裂或淺孔孔松動爆破破方式。如有必要，對邊坡坡采用錨桿桿、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)及噴射混混凝土進行行支護，待支護混凝土強度度達到70%(一般7天后)進行進洞洞施工。4.3支洞開挖挖支護施工方方案洞口段20m左左右采用導(dǎo)導(dǎo)洞法施工工，其他段段開挖采用“新奧法”全斷面掘掘進、光面面爆破方式式進行施工工。出渣采采用50L裝載機配5T自卸汽車車運輸。4.4引水主洞洞開挖支護護施工方案案主洞開挖采用“新新奧法”全斷面掘掘進、光面面爆破方式式進行施工工。開挖出出渣利用施施工支洞，采用60型電耙裝渣，農(nóng)用運輸車直接運輸至棄渣場。為便于錯車，在洞內(nèi)每隔100-150m設(shè)一錯車道。4.5豎井施工工方案雙鳳2#豎井施工，待主主洞貫通后后，從豎井井底部開始始，由下向向上開挖。出渣利用主洞和雙鳳支洞，采用人工裝渣，農(nóng)用運輸車運輸。4.6隧洞及豎豎井砼施工工1、砼攪拌及運輸：：砼攪拌采采用JZC5500型攪拌機機，配置電電子自動計計量系統(tǒng)，在在各支洞口集中中拌制混凝凝土，經(jīng)混凝土土攪拌車運運輸至工作作面。2、洞內(nèi)砼施工采用用組合式鋼鋼模臺車，HBT--40D型砼輸送送泵上料入入倉，插入入式振搗器器搗固密實實。雙鳳2#豎井砼施工工采用組合合鋼模板，串串桶輸送砼砼入倉。第五章施工進度度計劃按照施工現(xiàn)場實實際情況，本本標段工程程劃分為三三個工區(qū)，六六個工作面面平行作業(yè)業(yè)，計劃2006年4月份進行行三個支洞洞口的明挖挖支護工作作，5月份開始始進洞施工工。各工區(qū)區(qū)具體進度度計劃如下下：一、瓦窯坡工區(qū)區(qū)支洞開挖和支護護計劃2006年6月中旬完完工并轉(zhuǎn)入入主洞開挖挖，主洞上上游全長1532米，計劃2007年6月中旬完完成開挖，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入襯砌和和灌漿施工工，2008年3月底全部部完工；主主洞下游全全長1261米，計劃2007年3月底完成成開挖，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入襯砌和和灌漿施工工，2007年11月底全部部完工；2008年4月份開始始附屬工程程施工，計計劃2008年5月中旬完完工。二、馬家沖工區(qū)區(qū)支洞開挖和支護護計劃2006年9月底完工工并轉(zhuǎn)入主主洞開挖，主主洞上游全全長1261米，計劃2007年7月下旬完完成開挖，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入襯砌和和灌漿施工工，2008年3月底全部部完工；主主洞下游全全長1356米，計劃2007年7月底完成成開挖，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入襯砌和和灌漿施工工，2008年3月底全部部完工；2008年4月份開始始附屬工程程施工，計計劃2008年5月中旬完完工。三、雙鳳工區(qū)支洞開挖和支護護計劃2006年7月中旬完完工并轉(zhuǎn)入入主洞開挖挖，主洞上上游全長1356米，計劃2007年5月上旬完完成開挖，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入襯砌和和灌漿施工工，2008年1月中旬完完工，進行行雙鳳2#豎井的開開挖和襯砌砌，2008年4月中旬全全部完工；；主洞下游游全長1655米，計劃2007年6月下旬完完成開挖，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入襯砌和和灌漿施工工，2008年4月中旬全全部完工；；2008年4月份開始始附屬工程程施工，計計劃2008年5月底完工工。待所有工程完工工后，2008年6月初進行行掃尾清理理和竣工驗驗收工作。整整體工程竣竣工日期為為2008年6月20日，全部部作業(yè)時間間811天，比計計劃工期提提前10天。施工進度計劃橫橫道圖詳見見附圖2，施工進進度計劃網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖見附附圖3。第六章施工技術(shù)術(shù)措施及工工藝6.1、支洞口口明挖先清除表皮及表表土，土方方的開挖自自上而下地地進行，施施工時以機機械為主，人人工施工為為輔。在進進行開挖時時，注意邊邊坡與設(shè)計計邊坡一致致，不超挖挖。棄土用用自卸汽車車運至棄土土場，棄土土場要堆置置得整齊、穩(wěn)穩(wěn)定并保證證排水暢通通，以免對對周圍的環(huán)環(huán)境產(chǎn)生不不好的影響響。洞口石方開挖采采用臺階法法淺孔松動動爆破。底底部和邊坡坡角預(yù)留保保護層松動動爆破，減減弱爆破對對底板和邊邊坡的影響響。爆破參參數(shù)如下：：按設(shè)計邊坡預(yù)留留保護層0.6～0.8m，炮孔直直徑Φ42mm，孔距1.0m，眼深2.0m，采用2#巖石硝銨銨炸藥(有水炮孔孔用乳化炸炸藥)，預(yù)留保保護層爆破破采用Φ25×3300mmm光爆小藥卷，8#紙雷管引引爆，非電電毫秒導(dǎo)爆爆雷微差起起爆，特別別注意，在在靠近洞臉臉處的巖石石開挖和起起始洞身的的開挖要放放小炮并減減少裝藥量量，以避免免洞臉邊坡坡由于爆破破而發(fā)生巖巖石震裂，松松動和塌方方。明方開開挖在進場場后采用移移動式空壓壓機配YT-227型氣腿式式鑿巖機鉆鉆孔。施工工時設(shè)立標標志牌，爆爆破后及時時清理道路路上的石碴碴。6.2、支洞口口坡面防護護支護采用錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)及噴噴射混凝土土對地表進進行封閉；；封閉結(jié)束束后，待混混凝土強度度達到70%(一般7天后)進行進洞洞施工。1、錨桿施工邊仰坡錨桿的材材料采用φφ25鋼筋，L==4.5mm，因為進進洞位置圍圍巖情況極極差，間距距1m×11m，梅花型型布置，錨錨桿垂直巖巖面打設(shè)；；排水孔φφ50mm，L=4m，間距3m×44m布置；為為了加快施施工進度和和提高錨桿桿的早期強強度，錨桿桿的固結(jié)材材料采用錨錨固劑替代代水泥砂漿漿。2、鋼筋網(wǎng)施工因本洞口進洞邊邊仰坡均為為強風(fēng)化地地帶，邊仰仰坡鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的材料擬擬采用φ8鋼筋，網(wǎng)網(wǎng)眼間距200㎜×200㎜，按規(guī)規(guī)范要求緊緊貼坡面鋪鋪設(shè)，洞門門部位不設(shè)設(shè)錨網(wǎng)，只只采用噴射射混凝土封封閉地表。3、噴射混凝土施工工邊仰坡噴射混凝凝土采用C25早強混凝凝土，混凝凝土材料為為：碎石5～16㎜，中砂砂，水泥為為42.5級普通硅硅酸鹽水泥泥，速凝劑劑為D型，摻量量為4-6%，初凝為為<5miin，終凝為<110minn。噴射混混凝土厚度度12cm。在進洞開挖前，通通知監(jiān)理對對洞臉邊坡坡穩(wěn)定性和和安全進行行檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人檢檢查同意后后，方可進進行洞挖。施施工中要對對洞口附近近的山坡安安全性經(jīng)常常進行檢查查，一有險險情，要迅迅速采取措措施進行處處理，防止止事故發(fā)生生。6.3、洞口明明洞防排水水沿洞口邊坡和仰仰坡分界線線一定距離離位置挖設(shè)設(shè)一條截水水溝，把洞洞口地表水水直接從排排水溝處截截住排出。截截水溝斷面面為倒梯形形，M10漿砌塊石石砌筑。隧洞掘進時，施施工排水采采用在隧洞洞一側(cè)設(shè)排排水溝，每每200m設(shè)一集水水坑，用水水泵接力排排水，經(jīng)洞洞口挖設(shè)的的沉淀池凈凈化后用水水泵排出。6.4、支洞強強行進洞在噴射混凝土達達到70%強度后，采采用技術(shù)措措施對圍巖巖進行預(yù)支支護加固后后，再進行行隧洞開挖挖施工。1、工藝流程：超超前錨桿或或超前小導(dǎo)導(dǎo)管預(yù)注漿漿隧洞開挖初噴混混凝土鋼支撐架架設(shè)徑向錨桿桿施工鋼筋網(wǎng)施施工噴射混凝凝土下一循環(huán)環(huán)施工……。2、施工方法：超前錨桿：采用用雙排錨桿桿，腰線以以上打設(shè)，錨錨桿材料采采用φ22鋼筋，長度L=4.55m，間距距30cmm，梅花型型布置，第第1排錨桿距距洞口開挖挖輪廓線330cm，,具體見鎖鎖口錨桿示示意圖。超前小導(dǎo)管：根根據(jù)圍巖類類別，特別別破碎地層層或土層需需打設(shè)超前前小導(dǎo)管。超超前小導(dǎo)管管采用ф42熱軋無縫縫鋼管，長長6m，壁厚厚4mm，間間距30ccm。施工工時外插角角15-118°，搭接長長度1.5-22m，其尾尾端焊于鋼鋼支撐上。單單循環(huán)超前前小導(dǎo)管根數(shù)為31根。具具體見圖小小導(dǎo)管超前前支護圖及及小導(dǎo)管布布置圖。小導(dǎo)管注漿:采采用水泥一一水玻璃漿漿液注漿。注注漿前導(dǎo)管管孔口應(yīng)達達到密閉標標準,以防漏漿漿,然后注注漿,注漿壓壓力為0..5～1.0MMPa,灌灌漿終壓2.0MMPa，按單管管達到設(shè)計計注漿量作作為結(jié)束標標準,當(dāng)注漿漿壓力達至至設(shè)計終壓壓不少于220分鐘,進漿量量仍達不到到注漿終量量時,亦可結(jié)結(jié)束注漿。注注漿結(jié)束后后,將管口口封堵,以防漿液液倒流管外外。開挖時時，應(yīng)保留留1.5～2.0m的止?jié){墻墻，防止下下一次注漿漿時孔口跑跑漿。單根小導(dǎo)管的注注漿量Q可按下式式估算：Q=h·R/22·l·η式中：h——兩兩根小導(dǎo)管管的間距（m），按照0.3m計算；R——漿液擴散范圍（m），按照3m計算；ll——導(dǎo)管長度度（m），為6mm；η———巖體孔隙隙率，按照照30%估算。因此，單根小導(dǎo)導(dǎo)管的注漿漿量Q為0.811m3。小導(dǎo)管超前支護護圖經(jīng)過圍巖預(yù)支護護加固后，洞洞身開挖采采用風(fēng)鎬開開挖或弱松松動爆破施施工，由于于設(shè)置鋼支支撐加噴、錨錨、網(wǎng)聯(lián)合合支護的方方式進行支支護，需要要將開挖半半徑擴大30cm，再加上上預(yù)留20cm的圍巖變變形量，合合計需將開開挖半徑擴擴大50cm。鋼支撐施工：鋼鋼支撐拱架架在現(xiàn)場制制作，采用用[16的槽鋼冷冷彎成型，用30cm[16的槽鋼橫向焊接在鋼支撐底腳。安裝后設(shè)鎖腳錨桿?？v向采用8根0.8mф22鋼筋連接，與拱架焊接長度15cm，以保證縱向剛度。鋼架分為兩片進洞，連接處設(shè)置16×16×1cm連接鋼板，鋼板上留四個螺栓孔，鋼架與連接鋼板采用焊接連接，連接鋼板間采用螺栓連接。鋼拱架安裝時采用鎖腳錨桿焊接固定。鋼架在初噴5cm后架立。鋼架架設(shè)間距為50cm。徑向錨桿施工：：徑向錨桿桿采用Φ22普通鋼筋筋砂漿錨桿桿，錨桿長長度為3.5m，間距為0.5mm×0.55m，即每榀榀鋼拱架打打設(shè)一排徑徑向錨桿，梅梅花型布置置，為了加加快施工進進度和提高高錨桿的早早期強度，錨錨桿的固結(jié)結(jié)材料采用用錨固劑替替代水泥砂砂漿。鋼筋網(wǎng)施工：由由φ8鋼筋制成成，單層鋼鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格尺寸為為15cm。焊接固固定在鋼架架上。噴射混凝土施工工：因為洞洞口段圍巖巖地質(zhì)情況況較差，為為保證施工工安全，防防止發(fā)生塌塌方和冒頂頂事故，均均采用C225鋼纖維早早強混凝土土施工，噴噴射混凝土土厚度25cm。待開開挖施工全全部穿過全全風(fēng)化巖層層，進入微微風(fēng)化（或或弱風(fēng)化）巖巖層，取消消小導(dǎo)管注注漿、鋼支支撐和鋼纖纖維早強混混凝土，按按照設(shè)計要要求進行施施工。6.5、支洞洞洞挖1、施工方法待進入微風(fēng)化（或或弱風(fēng)化）巖巖層，用鉆鉆爆法光面面爆破，全全斷面一次次開挖成洞洞，裝載機機出渣。斜斜洞段設(shè)人人行道踏步步和護欄，人人行道側(cè)每每50m設(shè)一避車車洞，尺寸寸為長×寬×高=1.0m×11.2m××1.8m。斜洞和和平洞聯(lián)接接用豎曲線線。2、鉆眼爆破YT-27型氣氣腿風(fēng)鉆鑿鑿眼，工作作面開動4臺鑿巖機機，爆破用用2#巖石硝銨銨炸藥和乳乳化防水炸炸藥，毫秒秒非電導(dǎo)爆爆管雷管起起爆。斜洞洞炮眼深度度2m，循環(huán)環(huán)進尺1..6m，11h一個循業(yè)業(yè)循環(huán)；平平洞部分炮炮眼深度22.3m，循循環(huán)進尺22.0m，11h一個工作作循環(huán)，光光面爆破參參數(shù)同隧洞洞開挖爆破破。支洞光光面爆破眼眼位布置設(shè)設(shè)計如圖11-1。支支洞開挖作作業(yè)循環(huán)見見表12。3、裝巖提升裝巖用P-600耙斗裝巖巖機。提升升運輸用提提升絞車配配1m3礦車。4、施工排水沿斜井一側(cè)開挖挖排水溝，工工作面設(shè)潛潛水泵排水水。在斜井井底部開挖挖集水坑（尺寸為長×寬×深=3m×1.5m×2.0m），當(dāng)工作面的水經(jīng)水泵抽至集水坑后，經(jīng)沉淀后用水泵抽至支洞外部。支洞斷面布置見圖1-3。圖3-1支支洞炮眼布布置圖表3-2支洞開挖作業(yè)循循環(huán)圖表工序作業(yè)時間（h）循環(huán)時間（h）1234567891011鑿巖準備、測量量放樣1.0鑿巖4.0裝藥爆破0.5通風(fēng)0.5裝巖準備(裝巖巖機就位)1.0出碴4.0圖1-3支洞洞斷面布置置6.6、支洞錨錨網(wǎng)噴支護1、錨桿施工工藝藝錨桿施工工藝見見圖1-44錨桿安裝裝工藝流程程圖。圖1-4錨錨桿安裝工工藝流程圖圖注漿泵試運行風(fēng)、水注漿泵試運行風(fēng)、水錨桿加工錨桿加工注漿清孔鉆孔注漿清孔鉆孔插入錨桿封口插入錨桿封口砂砂拌料水泥拌料水泥外加劑外加劑（1）、施工工藝如如下①、進行準備工作。檢檢查錨桿材材料類型、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量量等是否與與設(shè)計相符符，按設(shè)計計要求截取取錨桿體，并并對其進行行整直、除除銹和除油油。②、按設(shè)計要求布置置孔位，作作上標記。③、采用YT－27型鑿巖機或錨桿桿打眼安裝裝機鑿錨桿桿眼，鉆孔孔應(yīng)圓且直直，鉆孔方方向應(yīng)與結(jié)結(jié)構(gòu)面垂直直，孔深允允許偏差為為±50mmm。④、灌注水泥砂漿，采采用MJ－2型錨桿注注漿罐灌注注施工。（2）、水泥砂漿質(zhì)質(zhì)量要求：：砂漿材料料采用4225#水泥泥和粒徑不不大于2..5mm的的中砂，砂砂漿配合比比為：水泥泥∶砂=1:1～1:2（重量比比），水灰灰比為0..38～0.45。（3）、灌注作業(yè)的規(guī)規(guī)定：注漿漿開始或中中途暫停超超過30mmin時，應(yīng)應(yīng)用水潤滑滑灌漿罐及及其管路，注注漿口壓力力不得大于于0.4MMpa。注注漿管應(yīng)插插至距孔底底5-10cmm處，隨水水泥砂漿的的注入緩慢慢勻速拔出出，隨即迅迅速將桿體體插入，錨錨桿桿體插插入孔內(nèi)至至規(guī)定長度度，若孔口口無砂漿流流出，應(yīng)將將錨桿體拔出出重新注漿漿。（4）、錨桿安裝后后的質(zhì)量要要求①、砂漿錨桿應(yīng)充滿滿水泥砂漿漿的鉆孔中中，水泥砂砂漿中摻入入速凝劑量量以保證在在24h內(nèi)達到30MMpa的抗抗拔強度，最最小不低于于50KNN。②、安裝完成后，錨錨桿應(yīng)只露露出巖面110cm。2、鋼筋網(wǎng)施工嚴格按設(shè)計圖紙紙及規(guī)范要要求制作安安裝，鋼筋筋的型號、長長度、式樣樣符合設(shè)計計，要求鋼鋼筋焊接和和綁扎要符符合規(guī)范，鋼鋼筋綁扎要要求受接鋼鋼筋的接頭頭30倍直徑長長，并進行行除銹處理理，做到綁綁扎牢固、布布置均勻合合理。鋼筋筋綁扎時要要注意預(yù)留留保護層。3、噴射混凝土施工工（1）、噴射混凝土土配合比根據(jù)設(shè)計要求噴噴射混凝土土強度C25，其配合合比（重量量比）為11∶2∶2，灰骨比比為1∶4，骨料含含砂率為50%。（2）、施工工藝流程程將骨料、水泥和和4%（水泥用用量）速凝凝劑，投入入攪拌機中中，待混合合料攪拌均均勻后，將將混合料運運輸至工作作面，投入入噴射機中中，加高壓壓氣噴出，并并在噴頭處處加水。其其工藝流程程如下圖3-17所示。圖3-17噴噴射砼工藝藝流程圖粗骨料水泥中砂攪拌機噴射機壓縮空氣噴頭加水巖壁速凝劑（4）、主要工藝參參數(shù)①、工作風(fēng)壓：工工作風(fēng)壓與與輸料管長長度、彎曲曲程度、骨骨料含水率率、混凝土土含砂率及及其配比等等有關(guān)。工工作風(fēng)壓過過大，回彈彈率增加；；風(fēng)壓過小小，粗骨料料噴射不到到巖面，回回彈率同樣樣增加。工工作風(fēng)壓控控制在0.155Mpa左右為宜宜。在噴射射過程中，噴噴射機司機機應(yīng)與噴射射手密切配配合，根據(jù)據(jù)實際情況況及時調(diào)整整。②、水壓：水壓控控制在0.2MMpa左右為宜宜，以利于于噴頭內(nèi)水水環(huán)噴出的的水能充分分濕潤瞬間間通過的拌拌合料。③、噴頭與受噴面面的距離及及方向：噴噴頭與受噴噴面的距離離與工作風(fēng)風(fēng)壓大小有有關(guān)。實踐踐證明，當(dāng)當(dāng)距離在0.6～1.0mm、噴射方方向垂直于于受噴面時時，噴層質(zhì)質(zhì)量最好，回回彈量最小小。④、水灰比：噴射射混凝土的的最佳水灰灰比為0.40～0.50。當(dāng)水量量不足時，噴噴層表面出出現(xiàn)干斑，顏顏色較淺，回回彈量增大大，粉塵飛飛揚，若水水量過大，則則噴面會產(chǎn)產(chǎn)生滑移，下下墜或流淌淌。（5）、噴射混凝土土的操作要要求①、在操作前，應(yīng)應(yīng)檢查機器器是否運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常，并并用高壓風(fēng)風(fēng)水將巖面面清洗干凈凈同時將巖巖面濕潤（土土層用低風(fēng)風(fēng)壓風(fēng)吹干干凈表面），以以保證噴射射混凝土與與巖石牢固固粘結(jié)。先開供后作時其作作。③、噴射中發(fā)現(xiàn)松松石或遮擋擋噴射混凝凝土的物體體時，應(yīng)及及時清除。④、噴射作業(yè)應(yīng)分分段、分片片由下而上上順序進行行，同時設(shè)設(shè)置控制噴噴層厚度的的標志。⑤、噴射作業(yè)時，可可先向受噴噴面上下或或左右移動動噴一薄層層，然后在在此層上以以螺旋狀一一圈壓半圈圈，沿橫向向作緩慢的的劃圈運動動，一般劃劃圈直徑以以10～15cmm為宜。⑥、及時調(diào)整供水水量，控制制好水灰比比。⑦、認真操作，減減少回彈率率，拱部不不超過40%，邊墻不不超過30%，掛網(wǎng)可可放寬5%。⑧、一次噴層應(yīng)根根據(jù)設(shè)計厚厚度和噴射射部位確定定，初噴厚厚度不得小小于4～6cm，噴噴射應(yīng)保證證噴層厚度度，提高噴噴層表面平平整度。⑨、噴射混凝土終終凝2h后，應(yīng)噴噴水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間一一般不少于于7d。噴射需需緊跟工作作面時，下下次爆破距距噴射混凝凝土作業(yè)完完成時間間間歇不得小小于4h。⑩、防塵措施：控控制砂的含含水量，調(diào)調(diào)節(jié)噴射用用水量，加加強通風(fēng)，控控制噴射工工作壓力，操操作人員配配備必要的的防護用品品。6.7、支洞砼砼襯砌及灌灌漿示支洞地質(zhì)條件件情況來進進行支洞砼砼襯砌。砼砼澆筑采用用鋼拱架、組組合鋼模、人工澆筑工藝。灌漿施工工藝與隧洞相同，開挖期間暫不考慮襯砌和灌漿。6.8、豎井施施工豎井施工，待主主洞開挖貫貫通后進行行。先挖去去井身上方方松散土體體，做好井口口防護，并并用地質(zhì)，作作吊罐提升升鋼絲繩通通道，安設(shè)設(shè)提升設(shè)備備，再由主主洞內(nèi)自下下而上開挖挖井身，具體施工工順序如下下：測量定位→井口口段土方開挖→鉆機鉆孔孔→安設(shè)提升升設(shè)備→鎖口施工→井身土石石方開挖→→井身澆筑→灌漿工程→機電設(shè)備備安裝→現(xiàn)場清理理。豎井井身身襯砌在開開挖完成以以后進行施施工，采用用提升式筒筒模施工，施施工時自下下而上進行行，利用豎豎井上方提提升設(shè)備，提提升筒模。1、土方開挖先清除表皮及表表土，土方方的開挖自自上而下地地進行，施施工時以機機械施工為為主，人工工施工為輔輔。在進行行開挖時，注注意邊坡與與設(shè)計邊坡坡一致，不不超挖。棄棄土用自卸卸汽車運至至棄土場，棄棄土場要堆堆置得整齊齊、穩(wěn)定并并保證排水水暢通，以以免對周圍圍的環(huán)境產(chǎn)產(chǎn)生不好的的影響。2、豎井開挖明挖結(jié)束，鉆孔孔和提升設(shè)設(shè)備安裝完完成，即進進行豎井井井身開挖。采采用20mm3空壓機配YT-227型氣腿式式鑿巖機鉆鉆孔，開挖挖孔徑為φ42mmm，眼深1..2m，采采用乳化炸炸藥爆破，周周邊眼采用用φ25×3000mm光光爆小藥卷卷，8#紙雷管引引爆，非電電毫秒導(dǎo)爆爆雷微差起起爆。井內(nèi)內(nèi)作業(yè)平臺和和載人吊桶桶利用鋼絲絲繩穿過鉆孔與與井口提升升設(shè)備相連連，滿足上上下需要。石渣采用人工裝裝渣配合農(nóng)用運運輸車從主主洞和支洞洞中運出。每循環(huán)進進尺為1..0m。3、錨噴支護施工時，根據(jù)圍圍巖實際情情況，及時時進行支護護作業(yè)。初初期支護采采取系統(tǒng)錨錨桿、鋼筋筋網(wǎng)、噴砼砼等措施。錨錨噴支護可可與開挖施施工同時進進行。4、豎井井身襯砌砌（1）、施工工藝施工工藝見圖11-6所示。圖1-6豎豎井井身襯襯砌施工工工藝測量放樣砼攪拌測量放樣砼攪拌立摸立摸鋼筋制安鋼筋制安混凝土澆注砼運輸混凝土澆注砼運輸拆摸拆摸養(yǎng)護養(yǎng)護（2）、豎井井身襯襯砌方案井身襯砌采用提提升式筒摸摸，利用開開挖時的提提升設(shè)備進進行提升，井井身襯砌混混凝土采用用溜管進行行澆注。詳詳情見圖1-7。（3）、作業(yè)循環(huán)豎井襯砌施工計計劃每天一一個循環(huán)，每每循環(huán)進尺尺2m。5、豎井施工的注注意事項（1）、施工的聯(lián)絡(luò)絡(luò)信號豎井施工，采用用電鈴和電電話、信號號燈三種聯(lián)聯(lián)絡(luò)方式相相結(jié)合。（2）、鑿井期間用用吊桶升降降人員，必必須遵守下下列規(guī)定：：①、吊桶須沿導(dǎo)向鋼鋼繩升降。豎豎井開鑿初初期無導(dǎo)向向繩時，升升降距離不不得超過440m。超過40m必須設(shè)置置導(dǎo)向繩。②、吊桶上部須裝設(shè)設(shè)堅固的保保護傘。③、裝有物料的吊桶桶禁止乘人人。吊桶升升降時，禁禁止乘桶人人員坐在或或站在吊桶桶邊緣。③、禁止用自動翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式或底開開式吊桶升升降人員（搶搶救傷員時時例外）。④、吊籠提升人員到井口口時，必須須在出車平平臺的井蓋蓋門關(guān)閉和和吊籠停穩(wěn)后，方方準人員進進出吊籠。圖1-7提提升筒模工工作圖6.9引水主洞洞施工1、施工測量（1）、一般任務(wù)根據(jù)招標文件，涉涉及測量工工作主要有有：①、地表控制測量量驗證。②、土石方方明挖放樣樣，斷面圖圖及工程量量的計算。③、隧洞開開挖施工測測量，隧洞洞每隔5m或10m(具體根據(jù)據(jù)監(jiān)理要求求實施)的斷面測測量、成圖圖及精度統(tǒng)統(tǒng)計。④、隧洞貫貫通測量。⑤、混凝土土施工立模模測量。（2）、作業(yè)依據(jù)①、水利水電工程程施工測量量規(guī)范(SL552-933)。②、水利水水電工程施施工測量規(guī)規(guī)范(SL552-933)條文說明明。③、監(jiān)理部部門有關(guān)特特殊的技術(shù)術(shù)要求。（3）、控制測量接收到監(jiān)理工程程師提供的的測量基準準點、基準準線和水準準點及其基基本資料和和數(shù)據(jù)后，與與監(jiān)理工程程師共同校校測其基準準點(線)的測量精精度，并復(fù)復(fù)核其資料料和數(shù)據(jù)的的準確性。根根據(jù)校測后后的基準點點，設(shè)計布布置本隧洞洞工程的施施工控制網(wǎng)網(wǎng)。根據(jù)工工程布置特特點，施工工控制網(wǎng)采采用兩級導(dǎo)導(dǎo)線控制：：基本導(dǎo)線線用于貫通通測量，二二級導(dǎo)線用用于施工放放樣。①、基本導(dǎo)線根據(jù)《水利水電電工程施工工測量規(guī)范范》施工測測量主要精精度指標有有：隧洞橫橫向貫通中中誤差為±50mmm，縱向貫貫通中誤差差為±1000mm，高程貫貫通中誤差差為±25mmm?；緦?dǎo)導(dǎo)線主要指指標為：導(dǎo)導(dǎo)線邊長200m，測角中中誤差±2.5秒(J2經(jīng)緯儀6個測回)，邊長相相對中誤差差1:155000。②、施工導(dǎo)線(二二級導(dǎo)線)施工導(dǎo)線每500米布一個個點，與基基本導(dǎo)線統(tǒng)統(tǒng)一考慮，間間隔3-5個施工導(dǎo)導(dǎo)線點，布布設(shè)一個基基本導(dǎo)線點點。施工導(dǎo)導(dǎo)線邊長50m，測角用J2經(jīng)緯儀左左右角各一一測回。施施工導(dǎo)線用用于隧洞開開挖放樣及及襯砌立模模放樣。高高程控制采采用四等水水準，洞內(nèi)內(nèi)水準標石石與基本導(dǎo)導(dǎo)線點標石石合一。隧洞貫通后及時時進行貫通通測量，進進行貫通誤誤差調(diào)整與與分配。貫貫通中誤差差最大允許許值：橫向向10cmm，縱向200cm，豎豎向（高程程）5cmm。（4）、施工放樣隧洞細部放樣輪輪廓點，相相對于洞軸軸線的點位位中誤差不不應(yīng)大于下下列規(guī)定：：開挖輪廓廓點50mmm(不允許任任何形式的的欠挖)。混凝土土襯砌立模模點10mmm。開挖挖放樣以導(dǎo)導(dǎo)線標定的的軸線為依依據(jù)，采用用激光經(jīng)緯緯儀標定開開挖中線，每每次爆破后后標定中心心、腰線并并畫出開挖挖輪廓線。混凝土襯砌放樣樣，以貫通通后經(jīng)調(diào)整整配賦的洞洞室軸線為為依據(jù)，在在襯砌斷面面上標出拱拱頂、邊墻墻和起拱線線的設(shè)計位位置，立模模后應(yīng)立即即進行檢查查。2、隧洞開挖（1）開挖工藝采用全斷面掘進進、光面爆爆破一次開開挖成型進進行施工。掏掏槽方式采采用直線螺螺旋型掏槽槽，按設(shè)計計開挖輪廓廓線布置周周邊眼，間間距為45-555cm，輔輔助眼間距距為60-800cm。為為了提高掘掘進速度，在在洞內(nèi)設(shè)置置簡易的鑿鑿巖平臺，組組織3臺YT-227型氣腿式式鑿巖機鉆鉆孔作業(yè)。爆爆破采用2#巖石硝銨銨炸藥(有水地段段采用乳化化炸藥)，周邊眼眼采用φ25mmm光爆小藥藥卷，8#紙雷管簇簇聯(lián)非電毫毫秒導(dǎo)爆雷雷管起爆。圖1-8鉆爆爆法開挖施施工工藝流流程框圖斷面測量畫開挖輪廓線布炮眼機具就位施工準備斷面測量畫開挖輪廓線布炮眼機具就位施工準備鉆炮眼鉆炮眼裝藥爆破裝藥爆破通風(fēng)灑水通風(fēng)灑水清危排險清危排險出碴出碴監(jiān)控量測、安全檢查監(jiān)控量測、安全檢查錨桿、掛網(wǎng)錨桿、掛網(wǎng)否安全判定噴砼進入下道工序是否安全判定噴砼進入下道工序是隧洞開挖成型后后徑向超挖挖和巖面起起伏均不大大于0.115m，杜杜絕欠挖；；殘留炮孔孔痕跡在開開挖輪廓面面上均勻分分布，殘留留炮孔痕跡跡保存率為為完整巖石石80%以上；破破碎巖石不不小于20%；相鄰兩兩孔間的巖巖面應(yīng)平整整，孔壁沒沒有明顯的的爆破裂隙隙。作業(yè)順序為：激激光經(jīng)緯儀儀定向，畫畫出開挖輪輪廓線，并并在開挖輪輪廓線上布布好光面爆爆破眼位，打打眼，裝藥藥爆破，通通風(fēng)排煙，灑灑水，敲幫幫問頂，耙耙斗式裝巖巖機配合蓄蓄電池電機機車、礦車車裝碴運輸輸。（2）、爆破方案①、爆破參數(shù)a、光面爆破參數(shù)數(shù)的選擇根據(jù)我們對各類類隧洞的施施工經(jīng)驗，并并參照隧洞洞施工技術(shù)術(shù)規(guī)范，光光爆參數(shù)初初次選用參參數(shù)詳見表表1-10所示，在在施工中可可按照實際際的爆破效效果對選定定的參數(shù)進進行總結(jié)，測測量半孔率率和輪廓不不平整度，不不斷調(diào)整光光爆參數(shù)。圖1-9隧洞洞新奧法施施工工藝流流程框圖施工準備工程地質(zhì)查勘施工準備工程地質(zhì)查勘圍巖分類及巖體計算參數(shù)的取值開挖程序與方法等實施性施工組織設(shè)計開挖程序與方法等實施性施工組織設(shè)計(修改支護參數(shù))(修改施工方案)(修改支護參數(shù))(修改施工方案)開挖光面爆破減少擾動開挖光面爆破減少擾動監(jiān)控量測錨噴支護減少圍巖變形初期支護監(jiān)控量測錨噴支護減少圍巖變形初期支護洞內(nèi)觀察,圍巖位移測量，指導(dǎo)施工與設(shè)計洞內(nèi)觀察,圍巖位移測量，指導(dǎo)施工與設(shè)計否是否符合管理基準否是否符合管理基準是是二次襯砌二次襯砌灌漿工程灌漿工程結(jié)束結(jié)束圖1-10光爆參數(shù)數(shù)選用表巖石堅固系數(shù)ff不偶合系數(shù)k裝藥量q(g//m)炮孔間距(cmm)最小抵抗線W((m)2～42～2.450～1250.4～0.330.4～0.334～61.6～1.88100～20000.45～0..350.45～0..356～101.4～1.66150～25000.5～0.440.55～0..45b、掏槽方式采用中空眼直線線螺旋掏槽槽方式，炮炮眼間距為為150、250、350、450mm，形象布布置見圖1-11所示。圖1-11直線螺旋旋掏槽形象象圖②、起爆方式a、開挖按光面爆爆破要求進進行鉆爆設(shè)設(shè)計，周邊邊眼使用小小直徑光爆爆炸藥，采采用間隔裝裝藥，導(dǎo)爆爆索起爆，孔孔口用炮泥泥堵塞。圍圍巖中不得得有明顯可可見的爆破破震動裂隙隙。b、掏槽眼、輔助助眼連續(xù)裝裝藥，非電電毫秒導(dǎo)爆爆管起爆，Φ32×2000mm22#巖石銷銨銨炸藥。③、鉆孔作業(yè)a、鉆孔前測量人人員準確測測畫出開挖挖輪廓線，點點出周邊眼眼的位置。b、Y7機深中空空眼2.55m，掏槽槽眼5眼m定和序④、爆破按照鉆爆設(shè)計圖圖準備好爆爆破材料，裝裝藥前先用用高壓風(fēng)清清孔，檢查查鉆孔是否否堵塞或坍坍孔，然后后按劃定的的區(qū)域裝藥藥連線（裝裝藥結(jié)構(gòu)見見圖1-12），各負負其責(zé)，團團結(jié)協(xié)作。裝裝藥順序先先上后下，先先兩側(cè)后中中間。導(dǎo)爆爆管連線采采用“一把抓”法，配兩兩個起爆火火雷管，裝裝藥結(jié)束經(jīng)經(jīng)安全檢查查合格后起起爆，各步步驟按操作作規(guī)程進行行。圖1-12裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)形式示意圖說明間隔不耦合裝藥φ25mm小藥卷φ32mm藥卷導(dǎo)爆管導(dǎo)爆索炮泥φ25mm小藥卷φ32mm藥卷導(dǎo)爆管導(dǎo)爆索炮泥1、此圖為周邊眼眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖；2、導(dǎo)爆索起爆。耦合連續(xù)反向起起爆裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)φ32mm藥卷導(dǎo)爆管炮泥φ32mm藥卷導(dǎo)爆管炮泥1、此圖為掏槽眼眼、輔助眼眼、底板眼眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖。a、裝藥及其炸藥藥性能掏槽眼：φ322mm22#巖石銨梯梯炸藥；輔助眼：φ322mm22#巖石銨梯梯炸藥；底板眼：φ322mm防水乳膠膠炸藥；周邊眼：φ255mm22#巖石銨梯梯炸藥。炸藥性能見表11-13。b、起爆材料(a)、材料：：采用MS1～16段非電毫毫秒導(dǎo)爆管管雷管，8#紙質(zhì)火雷雷管，導(dǎo)火火索、導(dǎo)爆爆索。(b)、起爆方方法：周邊邊眼采用導(dǎo)導(dǎo)火索及8#紙質(zhì)火雷雷管引爆導(dǎo)導(dǎo)爆管，導(dǎo)導(dǎo)爆管雷管管起爆導(dǎo)爆爆索，導(dǎo)爆爆索起爆炸炸藥；其它它眼采用導(dǎo)導(dǎo)火索及8#紙質(zhì)火雷雷管引爆導(dǎo)導(dǎo)爆管，導(dǎo)導(dǎo)爆管雷管管起爆炸藥藥。表1-13炸藥性能能表炸藥名稱密度g/cm爆力ml爆速m/s列爆距cm猛度mm每節(jié)藥重g每節(jié)藥長備注φ25mm2#巖巖石銨梯炸藥0.85～1..05≥3202900～30000≥5≥1270200若施工中遇到有有水現(xiàn)象，改改用乳膠炸炸藥。φ32mm2#巖巖石銨梯炸藥0.95～1..1≥320≥3200≥5≥12150200φ32mm乳膠炸炸藥1.05～1..31≥3204000～50000≥10≥16150200⑤、鉆爆設(shè)計a、炮眼布置圖設(shè)設(shè)計見圖1-14。圖1-14輸輸水隧洞開開挖炮眼布布置圖b、隧洞開挖爆破參參數(shù)見表1-15。表1-15隧洞開挖挖爆破參數(shù)數(shù)表炮眼雷管段號炸藥名稱數(shù)量(個)眼深(m)垂直夾角(度))類型每孔裝藥(節(jié)/孔)每孔裝藥量(kkg)總裝藥量(kgg)中空眼12.50掏槽眼42.501,3,5,772#硝銨101.56.0輔助眼52.3092#硝銨81.26.0輔助眼112.30112#硝銨81.213.2周邊眼132.3013光爆小藥卷40.547.02底眼52.30152#硝銨101.57.5合計389339.72說明:(1)預(yù)計計每循環(huán)進進尺2.0m，預(yù)計炮炮眼利用率率87%。(2)炸藥單單耗2.553kg//m3。(3)周邊眼眼采用Φ25×3300小藥卷，其其余炮眼采采用Φ32×2200藥卷，有有水炮眼采采用乳化炸炸藥。c、裝藥起爆起爆時注意以下下事項：（a）、周邊眼應(yīng)該該同時起爆爆才能保證證光面爆破破效果；（b）、起爆順序為為掏槽眼→輔助眼→周邊眼→底板眼；；（c）、底板眼內(nèi)裝裝一個粗藥藥卷，以克克服巖體挾挾制作用；；（d）、為了減少通通風(fēng)時間和和洞內(nèi)空氣氣污染，爆爆破后除通通風(fēng)外，加加強灑水，盡盡快消除粉粉塵。⑥、隧洞超、欠挖控控制隧洞掘進不允許許欠挖，且且徑向超挖挖值和開挖挖巖面的起起伏均應(yīng)小小于150mm。因此，必必須選擇合合理的鉆爆爆參數(shù)，制制定嚴格的的技術(shù)標準準，保證隧隧洞超挖控控制在《技技術(shù)規(guī)范》允允許的范圍圍內(nèi)。a、根據(jù)不同地質(zhì)質(zhì)情況，選選擇合理的的鉆爆參數(shù)數(shù)，選配各各種爆破器器材，完善善爆破工藝藝，不斷提提高爆破質(zhì)質(zhì)量。b、施工過程中，根根據(jù)實際爆爆破中得到到的經(jīng)驗，對對各項爆破破參數(shù)進行行調(diào)整，以以獲得最佳佳效果。c、提高打眼精度度，尤其是是周邊眼的的精度（周周邊眼精度度直接影響響超挖值）。因因此，要認認真準確依依據(jù)測畫輪輪廓線鑿巖巖鉆孔。d、提高裝藥質(zhì)量量，杜絕隨隨意性，防防止雷管混混裝。e、斷面檢查及信信息反饋。為為了解開挖挖后斷面各各點的超欠欠挖情況，分分析超欠挖挖原因，配配專職測量量工檢查開開挖斷面，及及時修正爆爆破設(shè)計參參數(shù)。f、建立嚴格的施施工管理制制度。在解解決好超挖挖技術(shù)問題題的同時，必必須有一套套嚴格的獎獎罰制度，用用經(jīng)濟杠桿桿來調(diào)動施施工人員的的積極性。（3）、出碴運輸PD－－60B型裝配農(nóng)用運運輸車行為內(nèi)在1在側(cè)車長m(4)、開循隨著隧洞掘進向向前延伸，洞洞內(nèi)通風(fēng)、運運輸?shù)葧r間間增加，隧隧洞單向掘掘進的月進進度相應(yīng)減減少。隧洞洞單向掘進進的月進度度計劃如下下：0～10000m，作為為計劃180mm/月；1000～20000m，作為為計劃150mm/月；臨時時業(yè)進行隧環(huán)見表1-17（1）0-11000mm隧洞開挖挖作業(yè)循環(huán)環(huán)圖表工序名稱作業(yè)時間（h）時間(h)準備、測量0.5鑿巖2.5裝藥爆破0.5通風(fēng)排煙1.0危石處理0.5出碴3.0表1-17（2）10000-22000mm隧洞開挖挖作業(yè)循環(huán)環(huán)圖表工序名稱作業(yè)時間（h）時間(h)準備、測量0.5鑿巖3.0裝藥爆破0.5通風(fēng)排煙1.5危石處理0.5出碴3.53、初期支護為確保隧洞施工工的安全，在在圍巖地質(zhì)質(zhì)條件較差差地段進行行錨噴臨時時支護。（1）、錨桿施工工工藝錨桿施工工藝見見圖1-18錨桿安裝裝工藝流程程圖。圖1-18錨桿安裝裝工藝流程程圖錨桿加工風(fēng)、水注漿泵試運行錨桿加工風(fēng)、水注漿泵試運行封口鉆孔插入錨桿注漿清孔封口鉆孔插入錨桿注漿清孔砂砂水泥水泥外加劑拌料外加劑拌料①、具體施工工藝藝如下：a、進行準備工作作。檢查錨錨桿材料類類型、規(guī)格格、質(zhì)量等等是否與設(shè)設(shè)計相符，按按設(shè)計要求求截取錨桿桿體，并對對其進行整整直、除銹銹和除油。b、按設(shè)計要求布布置孔位，作作上標記。c、采用YT－227型鑿巖機機或錨桿打打眼安裝機機鑿錨桿眼眼，鉆孔應(yīng)應(yīng)圓且直，鉆鉆孔方向應(yīng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)面面垂直，孔孔深允許偏偏差為±50mmm。d、灌注水泥砂漿漿，采用MJ－2型錨桿注注漿罐灌注注施工。e、用錨桿打眼安安裝機安裝裝錨桿。②、水泥砂漿質(zhì)量量要求：砂砂漿材料采采用PO.332.5水泥和粒粒徑不大于于2.5mmm的中砂，砂砂漿配合比比為：水泥泥∶砂=11:1～1:2（重量比比），水灰灰比為0.38～0.45。③、灌注作業(yè)的規(guī)規(guī)定：注漿漿開始或中中途暫停超超過30miin時，應(yīng)用用水潤滑灌灌漿罐及其其管路，注注漿口壓力力不得大于于0.4MMpa。注漿管管應(yīng)插至距距孔底5-100cm處，隨水水泥砂漿的的注入緩慢慢勻速拔出出，隨即迅迅速將桿體體插入，錨錨桿桿體插插入孔內(nèi)至至規(guī)定長度度，若孔口口無砂漿流流出，應(yīng)將將錨桿體拔拔出重新注注漿。④、錨桿安裝后的的質(zhì)量要求求a、砂漿錨桿應(yīng)充滿滿水泥砂漿漿的鉆孔中中，水泥砂砂漿中摻入入速凝劑量量以保證在在24h內(nèi)達到30Mppa的抗拔強強度，最小小不低于50KN。b、安裝完成后，錨錨桿應(yīng)只露露出巖面110cm。（2）、噴射混凝土土施工①、施工材料噴射混凝土材料料應(yīng)符合下下列要求：：a、水泥：噴射混混凝土需要要凝結(jié)硬化化快，早期期強度高，故故應(yīng)選用普普通硅酸鹽鹽水泥，且且水泥標號號不應(yīng)低于于PO.332.5，進場水水泥應(yīng)有生生產(chǎn)廠的質(zhì)質(zhì)量證明書書，且使用用前應(yīng)作強強度復(fù)查試試驗。b、骨料：噴射混混凝土應(yīng)采采用硬質(zhì)耐耐久干凈的的中砂或粗粗砂，細度度模數(shù)宜大大于2.5。如用細細砂則拌制制混凝土?xí)r時水泥用量量大，易產(chǎn)產(chǎn)生較大的的收縮變形形，而且過過細的砂中中含有較多多的游離二二氧化硅，危危害工人健健康，含水水率一般為為5%-77%。含水率率過大會造造成堵管，太太小又會增增加粉塵濃濃度，使用用前應(yīng)一律律過篩。粗粗骨料應(yīng)采采用堅硬耐耐久的卵石石或碎石，粒粒徑不宜大大于15mmm。噴射射砼中不得得使用含有有活性二氧氧化硅的骨骨料，噴砼砼的骨料級級配，應(yīng)滿滿足表1-19噴射砼用用骨料級配配的規(guī)定。c、水：水應(yīng)符合合工程用水水的有關(guān)標標準，水中中不含有影影響水泥凝凝結(jié)和硬化化的有害物物質(zhì)。表1-19噴射砼用用骨料級配配表項目通過各種篩徑的的累計重量量百分比（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17-2223-3135-4350-6073-82100良13-3118-4126-5440-7062-90100d、速凝劑：符合合質(zhì)量要求求，使用前前應(yīng)做速凝凝效果試驗驗，要求初初凝不超過過5min，終凝不不超過10miin，且早期期強度高，后后期強度損損失小，干干縮變化不不大，對金金屬的腐蝕蝕小，采用用ZQ－S型干粉速速凝劑。速速凝劑摻量量為水泥用用量的4%。②、噴射混凝土配配合比按設(shè)計強度要求求進行配料料。③、施工工藝流程程將骨料、水泥和和速凝劑，投投入攪拌機機中，待混混合料攪拌拌均勻后，將將混合料運運輸至工作作面，投入入噴射機中中，加高壓壓氣噴出，并并在噴頭處處加水。其其工藝流程程如下圖1-20所示。圖1-20噴噴射砼工藝藝流程圖噴射機攪拌機粗骨料水泥中砂速凝劑壓縮空氣加水巖壁噴頭噴射機攪拌機粗骨料水泥中砂速凝劑壓縮空氣加水巖壁噴頭④、主要工藝參數(shù)數(shù)a、工作風(fēng)壓：工工作風(fēng)壓與與輸料管長長度、彎曲曲程度、骨骨料含水率率、混凝土土含砂率及及其配比等等有關(guān)。工工作風(fēng)壓過過大，回彈彈率增加；；風(fēng)壓過小小，粗骨料料噴射不到到巖面，回回彈率同樣樣增加。工工作風(fēng)壓控控制在0.155Mpa左右為宜宜。在噴射射過程中，噴噴射機司機機應(yīng)與噴射射手密切配配合，根據(jù)據(jù)實際情況況及時調(diào)整整。b、水壓：水壓控控制在0.2MMpa左右為宜宜，以利于于噴頭內(nèi)水水環(huán)噴出的的水能充分分濕潤瞬間間通過的拌拌合料。c、噴頭與受噴面面的距離及及方向：噴噴頭與受噴噴面的距離離與工作風(fēng)風(fēng)壓大小有有關(guān)。實踐踐證明，當(dāng)當(dāng)距離在0.6～1.0mm、噴射方方向垂直于于受噴面時時，噴層質(zhì)質(zhì)量最好，回回彈量最小小。d、水灰比：噴射射混凝土的的最佳水灰灰比為0.40～0.50。當(dāng)水量量不足時，噴噴層表面出出現(xiàn)干斑，顏顏色較淺，回回彈量增大大，粉塵飛飛揚，若水水量過大，則則噴面會產(chǎn)產(chǎn)生滑移，下下墜或流淌淌。⑤、噴射混凝土的的操作要求求a、在操作前，應(yīng)應(yīng)檢查機器器是否運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常，并并用高壓風(fēng)風(fēng)水將巖面面清洗干凈凈同時將巖巖面濕潤（土土層用低風(fēng)風(fēng)壓風(fēng)吹干干凈表面），以以保證噴射射混凝土與與巖石牢固固粘結(jié)。先開供后作時其作作。c、噴射中發(fā)現(xiàn)松松石或遮擋擋噴射混凝凝土的物體體時，應(yīng)及及時清除。d、噴射作業(yè)應(yīng)分分段、分片片由下而上上順序進行行，同時設(shè)設(shè)置控制噴噴層厚度的的標志。e、噴射作業(yè)時，可可先向受噴噴面上下或或左右移動動噴一薄層層，然后在在此層上以以螺旋狀一一圈壓半圈圈，沿橫向向作緩慢的的劃圈運動動，一般劃劃圈直徑以以10～15cmm為宜。f、及時調(diào)整供水水量，控制制好水灰比比。g、認真操作，減減少回彈率率，拱部不不超過40%，邊墻不不超過30%，掛網(wǎng)可可放寬5%。h、一次噴層應(yīng)根根據(jù)設(shè)計厚厚度和噴射射部位確定定，初噴厚厚度不得小小于4～6cm，噴噴射應(yīng)保證證噴層厚度度，提高噴噴層表面平平整度。i、噴射混凝土終終凝2h后，應(yīng)噴噴水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間一一般不少于于7d。噴射需需緊跟工作作面時，下下次爆破距距噴射混凝凝土作業(yè)完完成時間間間歇不得小小于4h。j、防塵措施：控控制砂的含含水量，調(diào)調(diào)節(jié)噴射用用水量，加加強通風(fēng)，控控制噴射工工作壓力，操操作人員配配備必要的的防護用品品。⑤、噴砼厚度控制制噴砼采取分層噴噴射，且每每次噴射在在前一次噴噴射尚未完完全凝固前前進行，一一般相鄰層層噴射間隔隔30～60miin。噴砼的的厚度控制制，必須在在施工過程程中逐步進進行檢查。在在布有鋼筋筋網(wǎng)的部位位噴砼保護護層厚不小小于30mm，如沒有有布筋，就就用埋樁控控制厚度，一一般間距為為2.5m。噴砼后后，洞壁相相鄰表面應(yīng)應(yīng)過渡平緩緩，沒有突突變臺階，達達到改善受受力狀態(tài)的的目的。4、特殊地層的施施工技術(shù)在斷層或其它復(fù)復(fù)雜地層，如如破碎松軟軟、滲水、漏漏水、流砂砂等不良地地質(zhì)構(gòu)造中中進行隧洞洞施工，防防止圍巖坍坍塌和襯砌砌沉陷變形形是關(guān)鍵問問題。對于于Ⅲ、Ⅳ類圍巖隧隧洞段，臨臨時支護局局部采用錨錨噴支護或或錨噴網(wǎng)支支護；對于于破碎帶、斷斷層或其它它復(fù)雜地層層洞段采用用錨噴網(wǎng)支支護，地層層特別差時時，采用格格柵拱加管管棚和錨噴噴網(wǎng)強支護護方法。結(jié)結(jié)合我公司司施工經(jīng)驗驗，采取如如下相應(yīng)措措施。（1）、一般措施①、采用地質(zhì)超前前預(yù)報，對對前方的地地質(zhì)和水文文條件進行行預(yù)報，根根據(jù)預(yù)報結(jié)結(jié)果和已揭揭露的巖石石情況綜合合判斷，對對前方的地地質(zhì)情況做做到心中有有數(shù)。②、縮短開挖進尺尺，嚴格控控制爆破藥藥量，確保保爆破震動動速度控制制在2.0ccm/s以內(nèi)，同同時加強爆爆破振動速速度監(jiān)測，及及時調(diào)整爆爆破參數(shù)。③、爆破后要及時時進行支護護，減少工工作面暴露露時間，并并根據(jù)圍巖巖量測情況況來決定該該段是否需需要加強支支護。（2）、塌方預(yù)防及及處理①、塌方預(yù)防施工前根據(jù)設(shè)計計提供的地地質(zhì)勘探資資料，實施施超前地質(zhì)質(zhì)探報技術(shù)術(shù)，制訂切切實可行的的施工方案案。施工過過程中，隨隨時觀察和和監(jiān)測有無無異常，仔仔細研究巖巖體變化規(guī)規(guī)律，不斷斷修正和完完善施工組組織設(shè)計方方案。a、勤檢查、勤量量測：在施施工過程中中，隨時觀觀察和量測測現(xiàn)場工程程地質(zhì)及水水文地質(zhì)變變化情況，研研究地質(zhì)變變異規(guī)律，據(jù)據(jù)以制訂施施工方案，在在地質(zhì)構(gòu)造造復(fù)雜地段段，埋設(shè)YST型鋼絲收收斂計，及及時預(yù)報巖巖體穩(wěn)定情情況。b、短開挖：巖性性不良地段段，嚴格控控制施工進進尺，緊跟跟工作面一一次支護快快速襯砌，多多打孔，少少裝藥，放放小炮，保保證斷面規(guī)規(guī)整，為初初期支護創(chuàng)創(chuàng)造條件。c、弱爆破：在軟軟弱圍巖地地段爆破時時，要用淺淺眼、密眼眼，并嚴格格控制用藥藥量及用微微差毫秒爆爆破。d、強支護：施工工中利用小小導(dǎo)管、長長管棚、格格柵拱、錨錨噴網(wǎng)等進進行強支護護。e、快襯砌：在圍圍巖不穩(wěn)定定地段，襯襯砌緊跟支支護進行，力力求盡快成成型，形成成封閉環(huán)型型。②、塌方處理不同類型的塌方方，選擇不不同的處理理方案，某某些情況還還需要幾種種方案綜合合處理。根根據(jù)本工程程的特點，對對預(yù)計可能能發(fā)生的幾幾種塌方情情況，提出出以下的措措施：a、裂隙擴張造成成的小塌方方：此類塌塌方多發(fā)生生在微風(fēng)化化或裂隙較較密集的圍圍巖中，主主要是由于于開挖和支支護方法不不當(dāng)造成，常常發(fā)生在爆爆破后的幾幾個小時內(nèi)內(nèi)，雖然塌塌方數(shù)量不不大，但威威脅工作面面的施工安安全，施工工中擬用加加強錨噴網(wǎng)網(wǎng)法。b、塌方體窄長的的小塌方：：此類塌方方多發(fā)生在在斷層破碎碎帶較窄且且兩側(cè)巖體體比較完整整的地段，施施工中可采采用挑梁法法安裝鋼支支撐，然后后對塌方處處錨噴網(wǎng)。挑挑梁法是指指將型鋼穿穿過臨時架架立支撐的的頂梁直抵抵掌子面，形形成一排挑挑梁，在挑挑梁上架設(shè)設(shè)木垛，填填塞洞穴。c、中等塌方：塌塌方量較大大，塌方范范圍在100m左右，多多發(fā)生在兩兩條相鄰、傾傾向相對的的斷層帶或或兩種巖層層交接帶。在在塌方之前前，常有掉掉塊現(xiàn)象，其其頻率及塊塊度隨爆破破振動烈度度、振動頻頻率的增加加而提高。在在塌方后，常常有較穩(wěn)定定的頂板，繼繼續(xù)塌方的的可能性不不大，一般般用錨噴網(wǎng)網(wǎng)法、插筋筋排架法、護護頂法、管管棚法等處處理。（3）、防護措施斷層破碎帶視巖巖性及涌水水具體情況況采取不同同措施，如如果斷層破破碎和涌水水不嚴重，可可采用全斷斷面光面爆爆破法施工工，否則，超超前小導(dǎo)管管注漿。其其注漿施工工工藝流程程如圖1-xx。圖1-xx超超前小導(dǎo)管管注漿施工工工藝流程程圖施工準備施工準備噴混凝土封閉開挖面噴混凝土封閉開挖面雙排管鉆孔打小導(dǎo)管雙排管鉆孔打小導(dǎo)管開挖米注漿開挖米注漿小導(dǎo)管一般采用用Φ32mm鋼管，鋼鋼管長度采采用3.5～6.0m，鉆孔直直徑比管徑徑大20mm，鋼管沿沿隧洞開挖挖輪廓線布布置向外傾傾斜，外插插角α一般5°～10°，處理坍坍體時可適適當(dāng)加大。導(dǎo)管插入鉆孔后后外露15cm，以便連連接注漿管管，并用塑塑膠泥將導(dǎo)導(dǎo)管和周圍圍孔隙封堵堵。注漿壓壓力根據(jù)地地層致密程程度為0.5MMpa～1.0MMpa?？v向前前后相鄰兩兩排小導(dǎo)管管搭接的水水平投影長長度不小于于1m。5、隧洞襯砌待底板清理施工工全部結(jié)束束后及時組組織隧洞洞洞身襯砌工工作，襯砌砌施工由里里向外進行行。隧洞C25砼襯砌，襯襯后洞徑3.0m。砼襯砌砌工藝流程程見圖1-22。隧洞襯襯砌施工方方法見圖1-23。（1）、襯砌主要設(shè)設(shè)備鋼筋砼襯砌采用用組合式鋼鋼模臺車，長長度12..0m。砼砼攪拌采用用JZC5500型攪拌機機，配置電電子自動計計量系統(tǒng)，在在各豎井井井口集中拌拌制混凝土土后用混凝凝土攪拌車車運輸至工工作面，HBT--40D砼泵輸料料入倉，插插入式振搗搗器振搗密密實。1-22隧隧洞砼襯砌砌工藝流程程圖清底出碴清底出碴施工縫處理施工縫處理巖面清理巖面清理綁扎鋼筋、安止水帶鋼筋加工綁扎鋼筋、安止水帶鋼筋加工經(jīng)緯儀檢測臺車就位經(jīng)緯儀檢測臺車就位安裝砼輸送泵及管路生產(chǎn)砼、運輸砼安裝砼輸送泵及管路生產(chǎn)砼、運輸砼澆筑砼澆筑砼養(yǎng)護養(yǎng)護拆模拆模養(yǎng)生養(yǎng)生（2）、隧洞襯砌前前清洗隧洞襯砌前需對對洞身進行行清水和高高壓風(fēng)沖洗洗，以防止止洞身粘著著污物影響響砼襯砌質(zhì)質(zhì)量。（3）、鋼筋制安嚴格按設(shè)計圖紙紙及規(guī)范要要求制作安安裝，鋼筋筋的型號、長長度、式樣樣符合設(shè)計計，要求鋼鋼筋焊接和和綁扎要符符合規(guī)范，搭搭接雙面焊焊要求接頭頭4倍鋼筋直直徑長，鋼鋼筋綁扎要要求受接鋼鋼筋的接頭頭30倍直徑長長，受力鋼鋼筋20倍直徑長，直盤盤不得彎曲曲，并要進進行除銹處處理，做到到綁扎牢固固、布置均均勻、合理理。鋼筋綁綁扎時要注注意預(yù)留保保護層。（4）、混凝土鋼模模臺車澆注注工藝①、立模a、測量放樣：利利用洞內(nèi)設(shè)設(shè)置的控制制點，進行行隧洞洞身身砼襯砌段段中心線及及腰線測量量放樣工作作。b、臺車就位：上上倉襯砌段段砼達到一一定強度后后，利用臺臺車的液壓壓系統(tǒng)進行行收模，收收模完成后后利用臺車車的行走系系統(tǒng)至下一一倉面，按按測量的要要求進行臺臺車就位，就就位完成后后進行復(fù)測測，同時進進行模板清清理及涂油油，并報監(jiān)監(jiān)理驗收。c、安裝止水帶、堵堵頭板和接接縫模板。止水帶用U形鋼筋夾固在鋼筋網(wǎng)上，止水帶周圍不得有鋒利的物體，以防劃破止水帶，絕不可在止水帶上打眼。堵頭板可根據(jù)開挖情況架設(shè)，堵頭板一定要頂在巖面上。為防止U形螺栓受力過大，堵頭板的懸臂端要用斜撐頂緊。②、拆模a、當(dāng)襯砌混凝土土達到拆模模強度時，先先拆除堵頭頭板和接縫縫模板的伸伸縮桿，再再拆除側(cè)向向千斤頂和和側(cè)向油缸缸機械鎖插插銷以及油油缸與模板板的聯(lián)結(jié)，下下降垂直油油缸和托架架，放下上上層腳手板板，使臺車車與模板完完全脫離。b、用垂直油缸同同步頂升托托架并與模模板聯(lián)結(jié)，將將側(cè)向油缸缸與模板聯(lián)聯(lián)結(jié)起來。c、拆除模板收攏攏鉸和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉸處的對對接螺栓，放放下其余腳腳手板，松松開基腳千千斤頂。d、收掛翻轉(zhuǎn)模板板。e、同步下降垂直直油缸，使使模板與襯襯砌混凝土土全部脫離離。f、交替啟動垂直直油缸與側(cè)側(cè)向油缸、使使模板收攏攏。g、清除模板表面面粘結(jié)的混混凝土，噴噴涂脫模劑劑。③、澆筑混凝土a、檢查堵頭板、接接縫模權(quán)是是否安裝牢牢固。b、檢查灌注部位位的作業(yè)窗窗是否關(guān)閉閉。c、檢查輸送管接接頭是否牢牢靠。d、澆筑混凝土前前，必須用用水將基底底沖洗干凈凈，澆筑時時要求兩側(cè)側(cè)同時進行行，否則造造成偏壓導(dǎo)導(dǎo)致跑模，澆澆筑部位的的作業(yè)窗兩兩側(cè)必須都都用銷子插插上。e、混凝土材料的的選用、配配合比、攪攪拌、運輸輸、澆筑等等按混凝土土施工技術(shù)術(shù)規(guī)范進行行。④、砼澆筑與振搗a、砼的拌制及運運輸砼攪拌及運輸：：砼攪拌采采用JZC--500型攪拌機機，配置電電子自動計計量系統(tǒng)，在各豎井井口集中拌制混凝土后用軌道式混凝土攪拌車經(jīng)豎井和平洞，直至工作面。級配提供試驗配配合比報告告，經(jīng)監(jiān)理理批準后實實施。b、砼澆筑與振搗搗澆筑時，先用11∶1或1∶2的水泥砂砂漿均勻鋪鋪底，檢查查砼料是否否由于運距距過長而產(chǎn)產(chǎn)生離析，用用砼輸送泵泵上料，插插入式振搗搗器振搗。側(cè)時層分不證產(chǎn)單高過搗搗入分相入保棒范c插不底拱內(nèi)模和頂拱拱外模處混混凝土中水水、氣難以以排出，容容易出現(xiàn)氣氣泡、水跡跡等影響表表面質(zhì)量問問題。振搗搗時，振搗搗工必須掌掌握好振搗搗的尺度，不不宜過振或或欠振，欠欠振將產(chǎn)生生氣泡，過過振混凝土土析水過多多，容易產(chǎn)產(chǎn)生水跡，砼砼表面起砂砂等質(zhì)量問問題。⑤、砼養(yǎng)護砼澆好后，等砼砼初凝后即即開始灑水水養(yǎng)護，最最少養(yǎng)護14天。⑥、注意事項a、模板、鋼筋、水水泥、外加加劑、骨料料等必須遵遵照水利電電力部頒布布的《水工工混凝土施施工規(guī)范》等等規(guī)范執(zhí)行行；b、混凝土配合比比及塌落度度等必須經(jīng)經(jīng)過多次實實驗并通過過監(jiān)理工程程師批準后后才可使用用；c、混凝土拌和采采用自動計計量的強制制式拌和站站進行，為為保證質(zhì)量量，拌和站站必須經(jīng)過過試機后方方可應(yīng)用；；嚴禁擅自自更改施工工配合比，自自動計量允允許偏差為為：水泥±1%，水、外外加劑溶液液±1%，骨料±2%；盡量縮縮短運輸時時間，減少少轉(zhuǎn)運次數(shù)數(shù)，不得產(chǎn)產(chǎn)生離析、漏漏漿、嚴重重泌水及過過多降低混混凝土塌落落度等現(xiàn)象象；d、進泵混凝土塌塌落度一般般為8～14cmm之間，輸輸送導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)連接緊密密不漏漿，在在輸送混凝凝土之前，應(yīng)應(yīng)先在導(dǎo)管管內(nèi)通過水水泥沙漿，應(yīng)應(yīng)保持泵送送混凝土的的連續(xù)性；；在常溫下下，如果間間歇時間過過長(超過45分鐘)，將存留留在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的混凝土土清除，并并加以清洗洗。e、澆注混凝土應(yīng)應(yīng)使用振搗搗器振實到到可能的最最大密實度度，每一位位置的振搗搗時間以混混凝土不再再顯著下沉沉，不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，并并開始泛漿漿為準。（5）、襯砌作業(yè)循循環(huán)圖表根據(jù)總體施工計計劃，安排排襯砌循環(huán)環(huán)作業(yè)時間間為40h，每循環(huán)環(huán)進尺12m，平均每每月進尺xxx0m。具體各各工序作業(yè)業(yè)時間見表表1-24襯砌循環(huán)環(huán)作業(yè)時間間表。表1-24襯襯砌循環(huán)作作業(yè)循環(huán)圖圖表序號工序名稱作業(yè)時間(h)循環(huán)作業(yè)時間（h）4812162024283236401施工準備1.02鋼筋制安5.03清基沖洗3.04放樣及立模3.05砼澆筑8.06養(yǎng)護18.07拆模2.06、回填、固結(jié)灌漿漿（1）、材料要求①、水泥：用于回回填灌漿的的水泥標號號為PO.332.5，用于固固結(jié)灌漿的的水泥標號號為PO.442.5，固結(jié)灌灌漿采用純純水泥漿。②、水：灌漿用水水要符合JGJ663-899的規(guī)定，拌拌漿水的溫溫度不高于于40℃。（2）、灌漿施工①、鉆孔根據(jù)設(shè)計圖紙進進行布眼，在在鉆孔過程程中嚴格按按照設(shè)計的的孔位、深深度、孔徑徑、鉆孔順順序和孔斜斜施工，并并做好施工工記錄，鉆鉆孔結(jié)束后后必須有監(jiān)監(jiān)理工程師師鑒認后，才才可進入下下道工序。除除非監(jiān)理工工程師另有有規(guī)定，固固結(jié)灌漿孔孔鉆進作業(yè)業(yè)應(yīng)在砼覆覆蓋的情況況下進行，鉆鉆孔灌漿須須在相應(yīng)部部位砼達到到100%設(shè)計強度度后方可進進行施工。②、鉆孔沖洗和壓壓水試驗a、灌漿孔必須進進行沖洗，可可根據(jù)現(xiàn)場場情況和監(jiān)監(jiān)理工程師師要求，采采用風(fēng)水聯(lián)聯(lián)合沖洗、大大流量水沖沖洗等方法法。b、沖洗水壓采用用80%的灌漿壓壓力，當(dāng)壓壓力超過1Mpa時，采用1Mpa；沖洗風(fēng)風(fēng)壓采用50%灌漿壓力力，當(dāng)壓力力超過0.5MMpa時，采用0.5MMpa。c、裂隙沖洗沖至至回水澄清清后10miin結(jié)束，且且總時間：：單孔不少少于30miin，串通孔孔不少于2h。d、壓水試驗：采采用簡易壓壓水試驗，為為了節(jié)省時時間和費用用，壓水試試驗結(jié)合裂裂隙沖洗進進行。壓水水20miin，每5min測讀一次次壓水流量量，取最后后的流量值值作為計算算流量。③、制漿a、制漿材料必須須稱量，其其誤差應(yīng)小小5%，以確保保漿液質(zhì)量量。b、漿液必須攪拌拌均勻，測測定漿液密密度和黏滯滯度等參數(shù)數(shù)，并做好好記錄。c、純水泥漿液攪攪拌時間應(yīng)應(yīng)大于3min。漿液在在使用前應(yīng)應(yīng)過篩，放放至?xí)r間不不超過4h。④、回填灌漿回填灌漿施工工工藝流程見見圖1-25。圖1-25回回填灌漿施施工流程圖圖按設(shè)計預(yù)埋灌漿孔位按設(shè)計預(yù)埋灌漿孔位鉆灌漿孔，入巖10cm鉆灌漿孔，入巖10cm安設(shè)灌漿管安設(shè)灌漿管漿液制備漿液制備開啟灌漿機開啟灌漿機調(diào)整漿液配合比，由濃至稀逐漸改變開啟灌漿閥進行灌漿調(diào)整漿液配合比，由濃至稀逐漸改變開啟灌漿閥進行灌漿達到規(guī)定壓力下停止吸漿，再灌5min達到規(guī)定壓力下停止吸漿，再灌5min關(guān)閉灌漿閥和灌漿機關(guān)閉灌漿閥和灌漿機拔出灌漿管拔出灌漿管封孔抹平封孔抹平注意事項：a、回填灌漿在襯襯砌混凝土土達到70%設(shè)計強度度后進行。b、在素混凝土襯襯砌中的回回填灌漿孔孔，可采用用直接鉆孔孔的方法，在在鋼筋混凝凝土襯砌中中的回填灌灌漿孔采用用在預(yù)埋管管中鉆孔的的方法；回回填灌漿孔孔按設(shè)計進進行布置，孔孔深深入巖巖石10ccm。c、遇有圍巖塌陷陷、溶洞等等情況時，需需制定特殊殊灌漿措施施，并報送送監(jiān)理工程程師審批。d、回填灌漿按劃劃分的灌漿漿區(qū)段分序序加密進行行，分序序序數(shù)和分序序方法應(yīng)根根據(jù)地質(zhì)情情況和工程程要求確定定，并報送送監(jiān)理工程程師審批。e、回填灌漿的壓壓力和漿液液水灰比應(yīng)應(yīng)按施工圖圖紙的要求求或監(jiān)理工工程師的指指示確定?；鼗靥罟酀{分分兩序，一一序孔為奇奇數(shù)排，灌灌注水灰比比0.6::1的水泥漿漿，二序孔孔為偶數(shù)排排，灌注水水灰比1:1和0.6::1二個比級級的水泥漿漿，空隙大大的部位灌灌注水泥砂砂漿，砂漿漿粒徑不超超過2.55mm，摻摻砂量不超超過水泥重重量的200%，灌漿壓壓力0.2MMpa，灌漿壓壓力由小到到大。f、回填灌漿在設(shè)設(shè)計的壓力力下，灌漿漿孔停止吸吸漿，再延延續(xù)灌漿5min即可結(jié)束束。g、回填灌漿因故故中斷時，應(yīng)應(yīng)及早恢復(fù)復(fù)灌漿，中中斷時間大大于30miin，應(yīng)設(shè)法法清洗至原原孔深后恢恢復(fù)灌漿，此此時若灌漿漿孔仍不吸吸漿，則應(yīng)應(yīng)重新就近近鉆孔進行行補灌漿。⑤、固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿工藝流流程見圖1-26。注意事項：a、