隧道支護(hù)工藝與方法一、普通錨桿施工工藝、方法及技術(shù)措施1、施工工藝錨桿施工工藝流程見下圖（圖1）。2、施工方法鉆孔采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)；本工程仰坡防護(hù)采用普通砂漿錨桿，錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制做，長(zhǎng)度設(shè)計(jì)3.5m，間距1.2m，呈梅花形布置。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物吹凈，將砂漿注入錨孔，將錨桿插入鉆孔內(nèi)，輕輕錘擊錨桿使之深入孔底。鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖石整平，并使巖面與鉆孔方向垂直。錨桿水泥砂漿的配合比可采用灰骨比1:1～1:2，水灰比0.38～0.45，砂漿拌合均勻，隨拌隨用，灌漿時(shí)導(dǎo)管伸入孔底，邊灌漿邊抽撥導(dǎo)管，要求錨孔內(nèi)砂漿飽滿，灌漿工作連續(xù)不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。3、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（1）錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。（2）錨桿安裝允許偏差：錨桿安裝允許偏差50mm，錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。4、技術(shù)措施（1）根據(jù)圍巖開挖實(shí)際情況，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求確定孔位、孔深和傾角。如圍巖情況變化，需調(diào)整孔位和間距時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可執(zhí)行。（2）錨桿、墊鈑、錨錮材料應(yīng)進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)和檢查，在確認(rèn)其質(zhì)量基礎(chǔ)上使用。（3）施工前要選擇相同地質(zhì)條件地點(diǎn)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，從而確認(rèn)可以獲得足夠的錨固力。（4）錨桿原則上應(yīng)按設(shè)計(jì)圖所示布置方式布設(shè)，錨桿孔應(yīng)確認(rèn)所規(guī)定的孔數(shù)、位置、長(zhǎng)度、方向及孔徑。施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)遇到局部節(jié)理、裂縫等情況而加以變更，長(zhǎng)錨桿在靠近掌子面處無(wú)法垂直于隧道壁設(shè)置而變更布置方式，應(yīng)確認(rèn)其與原定布置的作用相同。側(cè)墻超前或拱部施工準(zhǔn)備錨桿孔位放樣鉆孔設(shè)備就位鉆錨桿孔錨桿制作側(cè)墻超前或拱部施工準(zhǔn)備錨桿孔位放樣鉆孔設(shè)備就位鉆錨桿孔錨桿制作準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨桿孔沖洗攪拌砂漿注漿安裝錨桿及排氣管注漿修建上擋

檢測(cè)

錨桿抗拔力檢查錨桿竣工驗(yàn)收砂漿飽滿度檢查錨桿成孔檢查插入錨桿/加墊板擰扣隧道砂漿錨桿施施工工藝框框圖（圖1）（5）施工中錨固材料的計(jì)量、混合等要認(rèn)真進(jìn)行管理，并確認(rèn)錨固材料沿錨桿全長(zhǎng)填充飽滿；墊板應(yīng)完全密貼在噴砼表面或開挖表面。（6）錨桿長(zhǎng)度在保證設(shè)計(jì)的錨固長(zhǎng)度外尚應(yīng)計(jì)入工作長(zhǎng)度。錨桿施作后不得懸吊重物，待砂漿達(dá)到額定強(qiáng)度后才可安裝墊板、螺帽。墊板應(yīng)緊貼巖面，螺帽上緊不得出現(xiàn)松動(dòng)。二、中空錨桿施工工藝、方法及技術(shù)措施1、施工工藝中空錨桿施工工藝流程見下圖（圖2）。不合格合格注漿配比不合格合格注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿站布置注漿中空錨桿安裝施工準(zhǔn)備注漿檢查下道工序漿液配制注漿配件加工鉆孔/清孔中空錨桿施工工工藝框圖（圖圖2）2、施工方法（1）鉆孔先用鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)位置、深度、角度鉆孔，后用高壓風(fēng)清孔。人工安裝錨桿，用水泥砂漿施工不小于10cm的封端。（2）注漿采用注漿泵注漿施工。漿液水灰比控制在0.45－0.5：1，注漿壓力0.3-0.8Mpa，同時(shí)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況試驗(yàn)后確定。瞬間最高壓力值不應(yīng)超過0.8MPa。理論注漿量為L(zhǎng)×0.0015m3（3）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。錨桿安裝允許偏差：50mm，錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，錨桿抗拔力≥70KN（4）技術(shù)措施同普通砂漿錨桿的要求。三、鋼架施工工藝、方法及技術(shù)措施1、施工工藝鋼架施工工藝流程見下圖（圖3）。初噴砼清除底腳浮碴標(biāo)高測(cè)量鋼拱架加工拱架預(yù)拼臺(tái)架上安裝鋼架定位錨桿焊連定位初噴砼清除底腳浮碴標(biāo)高測(cè)量鋼拱架加工拱架預(yù)拼臺(tái)架上安裝鋼架定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板噴砼定位錨桿施工鋼拱架施工工藝藝框圖（圖圖3）2、施工方法（1）現(xiàn)場(chǎng)制作加工A、格柵鋼架、工字鋼鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場(chǎng)地用C15砼硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。B、放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。將鋼筋、工字鋼冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。C、格柵鋼架、工字鋼鋼架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：3mmD、沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于±3cm；E、格柵鋼架、工字鋼鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過±0.3cm；格柵鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于±2cm。（2）格柵鋼架、型鋼鋼架架設(shè)工藝要求A、為保證型鋼鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原地基；架立鋼架時(shí)就位，軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。B、鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于±2°。格柵鋼架、型鋼鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于2。。鋼架安裝間距不超過設(shè)計(jì)間距的±50mm。C、為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在鋼架的各連接板處預(yù)留鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼架槽鋼凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板(或槽鋼)位置。D、鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，型鋼鋼架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm。E、為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。沿鋼架設(shè)直徑為φ22cm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距1.0m設(shè)置。F、為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。G、鋼架架立后盡快噴砼作業(yè)，噴射順序應(yīng)從下向上對(duì)稱進(jìn)行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的砼，并將鋼架全部覆蓋，其保護(hù)層厚度不得小于4cm。使鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳(墻腳)失穩(wěn)。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)鋼架安裝偏差應(yīng)滿足下表要求。鋼架安裝裝允許偏差差（表1）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1間距±50mm2橫向±50mm3高程不低于圖紙規(guī)定定標(biāo)高4傾斜度±2°5保護(hù)層厚度≥20mm6拼裝偏差±3mm（4）技術(shù)措施A、為抑制松馳圍巖早期變形，開挖后須盡快采用相應(yīng)強(qiáng)度和剛度的鋼架支撐，架立后能立即發(fā)揮支撐機(jī)能。B．鋼支撐的標(biāo)準(zhǔn)施工是按“規(guī)定間隔和高度架設(shè)置→接頭安裝→連接螺栓的緊固→縱向聯(lián)系筋的焊接”的順序進(jìn)行。C、并要求使其在噴射作業(yè)中不產(chǎn)生移動(dòng)。D、鋼拱架支撐腳部應(yīng)座落在基巖上或用鎖腳錨桿穩(wěn)定，鋼架與圍巖之間的較大間隙部位用鋼楔間隔楔緊，再用噴砼填充密實(shí)，避免留下空隙和隱患。E、當(dāng)預(yù)測(cè)要發(fā)生強(qiáng)大的荷載而定量又不確切時(shí)，對(duì)支護(hù)的應(yīng)力進(jìn)行必要的測(cè)定。四、網(wǎng)噴砼施工工藝、方法及技術(shù)措施1、施工工藝網(wǎng)噴砼施工工藝流程見下圖（圖4）。稀薄流方式稠密流方式稀薄流方式稠密流方式細(xì)集料粗集料微纖維水泥水?dāng)嚢铏C(jī)噴射機(jī)噴嘴受噴面空氣壓縮機(jī)速凝劑噴射砼施工工藝藝框圖（圖圖4）2、施工方法（1）在鋼架或錨桿安裝好及時(shí)安裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接連接，要求穩(wěn)固，鋼筋網(wǎng)要與巖面盡量貼緊，允許間隙不大于30mm。（2）噴射砼骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射砼采用大功率砼噴射機(jī)，濕式噴射作業(yè)。開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于2cm。（3）噴錨支護(hù)噴射砼，一般分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落。（4）復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用砼噴平，并有足夠的保護(hù)層。（5）噴射砼分段、分片由下而上順序進(jìn)行，一次噴射厚度控制在6cm以下，噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工噴層厚度控制用，后一層噴射在前層砼終凝后進(jìn)行，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。3、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（1）噴射砼分層噴射時(shí)，底層噴射厚度不應(yīng)小于4cm。采用濕噴方式的噴射砼拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。（2）噴射砼原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表要求。原材材料每盤稱稱量的允許許偏差（表2）序號(hào)材料名稱允許偏差備注1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%（3）噴射砼表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。（4）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為1-2個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。4、技術(shù)措施（1）噴射作業(yè)前，要檢查水泥、砂、石、速凝劑、水的質(zhì)量，滿足規(guī)范要求；噴射機(jī)、砼攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；并埋設(shè)好測(cè)量噴射砼厚度的標(biāo)志。（2）檢查開挖斷面，欠挖處要補(bǔ)鑿夠，敲幫找頂、清除浮石。用高壓水或