預(yù)制T梁中注意事項(xiàng)㈠預(yù)制T梁鋼筋施工1.鋼筋的連接①鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)（主要用于25圓），接頭宜采用雙面焊縫，焊縫長(zhǎng)度≧5d.當(dāng)雙面焊縫困難時(shí)，采用當(dāng)面焊縫，焊縫長(zhǎng)度≧10d.搭接電弧焊焊縫厚度≧0.3d，焊縫寬度≧0.7d.②鋼筋搭接電弧焊焊條采用502或506焊條，嚴(yán)禁使用422焊條。③鋼筋接頭采用綁扎時(shí)，接頭布置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于或小于12㎜的受壓I級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度≧30d2.鋼筋的綁扎用扎絲按梅花狀綁扎，扎絲的甩頭一律向內(nèi)，避免T梁澆筑后扎絲漏在混凝土外。3.為保證T梁的鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，需在腹板和馬蹄部位用扎絲把墊塊和鋼筋牢固板扎在一起。墊塊按梅花狀布置，縱橫向間距部超過(guò)50㎝。在墊塊的材料選則上，塑料墊塊在關(guān)模時(shí)容易被壓壞，所以采用砂漿墊塊比較適宜。4.預(yù)埋鋼板與錨固鋼筋的焊接需滿焊，且每根鋼筋的兩側(cè)需施焊。5.鋼筋的下料嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工，鋼筋根數(shù)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中根數(shù)相吻合。特別是鋼筋下料的規(guī)格對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度、橋面系施工中鋼筋的搭接長(zhǎng)度有較大影響。㈡模板1.底模使用前應(yīng)打磨干凈，表面無(wú)銹跡；側(cè)模使用前都必須整體打磨至光潔呈金屬關(guān)澤。在有條件的情況下可以刷脫模劑，這樣澆出來(lái)的梁板比刷油的更光滑，顏色更加統(tǒng)一美觀。2.側(cè)模之間拼縫以拼縫嚴(yán)密為主，不得使用封條。嚴(yán)禁在拼縫處使用乳膠。否則拆模后，易把拼縫處混凝土的表面拉裂。3.模板長(zhǎng)期使用后，存在局部的變形。須嚴(yán)格對(duì)變形部位處理，特別是拼縫部位最為嚴(yán)重。4.我合同段彎道半徑小，對(duì)橫隔板、端隔板及伸縮縫的偏角需重新計(jì)算調(diào)整。保證兩片梁之間的橫隔板、端隔板和伸縮縫順直，防止錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象的發(fā)生。5.模板關(guān)完后，還應(yīng)注意對(duì)T梁預(yù)埋鋼筋的預(yù)留長(zhǎng)度和間距進(jìn)行檢查。因?yàn)樵陉P(guān)模時(shí)不能避免模板撞擊鋼筋，導(dǎo)致鋼筋發(fā)生變化。①預(yù)留長(zhǎng)度符合要求保障今后鋼筋搭接電弧焊的焊縫長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因?yàn)闃蛎嫦凳┕儆诟呖兆鳂I(yè)，比較危險(xiǎn)。為了方便，施工隊(duì)一般都采用單面焊接（焊縫長(zhǎng)度≧10d），所以預(yù)埋鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)盡量控制在≧10d。②預(yù)埋鋼筋的間距的準(zhǔn)確性，保障了梁片梁鋼筋之間的順直，搭接電弧焊時(shí)滿足焊縫長(zhǎng)度要求。6.注意對(duì)梁高和梁橫坡的控制。T梁模板施工完成后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量T梁的高度和橫坡，達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可澆梁。（三）布置預(yù)應(yīng)力孔道、錨具T梁預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管，波紋管經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。波紋管的接頭采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類波紋管作為接頭管套接，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，確保T梁澆筑時(shí)漿不會(huì)滲入管內(nèi)，出現(xiàn)鋼絞線無(wú)法穿通的現(xiàn)象發(fā)生。波紋管的位置事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)模或箍筋上定出曲線位置，固定時(shí)采用鋼束定位鋼筋支托，鋼筋支托在箍筋上，箍筋底部墊實(shí)。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r上浮。錨錠板與端模用螺銓臨時(shí)固定以抵抗?jié)沧㈨艜r(shí)的振動(dòng)和沖擊，而且保證模板與錨墊板之間、錨墊板與波紋管之間不漏進(jìn)水泥漿。同時(shí)詳細(xì)檢查，保證錨具與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，錨墊板與波紋管接縫部分不產(chǎn)生折線，確保張拉時(shí)錨具對(duì)中。（四）混凝土澆筑1.使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不能超過(guò)振動(dòng)器作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100㎜的距離，沒(méi)處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。盡量避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道及其他構(gòu)件。2.混凝土的澆筑采用水平分層的方法一次灌注成功，澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)展到另一端，在接近梁端時(shí)為避免端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料。在距該端4～5米處合攏.3.分層下料振搗，每層厚度部超過(guò)30cm，上下層澆筑時(shí)間不超過(guò)1h(氣溫在30℃以上時(shí))或1.5h（氣溫在30℃以下時(shí)）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，無(wú)氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。下料時(shí)應(yīng)保障混凝土在下料過(guò)程中不離析。當(dāng)料下入斗中的時(shí)候還應(yīng)注意觀察料中是否有雜物，如有雜物，需把雜物取出。4.為避免梁肋與橋面板交接處因梁肋混凝土沉落而造成縱向裂紋，需在梁肋混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使梁肋混凝土充分沉落，然后再澆筑橋面板混凝土，但需注意必須在梁肋混凝土初凝前將橋面板混凝土澆筑完畢。5.混凝土澆筑的溫度應(yīng)控制在32℃以下，避免溫度過(guò)高使梁板出現(xiàn)裂紋。6.混凝土澆筑完成之后，對(duì)梁板板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹平處理，待初凝時(shí)再抹第二遍并拉毛。7.待T梁模板拆除之后，用人工對(duì)梁體與封端、橋面板現(xiàn)澆段和橫隔板現(xiàn)澆段接觸面進(jìn)行鑿毛。鑿毛深度控制在5～10㎜，且表面浮漿必須全部鑿掉，保障今后現(xiàn)澆段的穩(wěn)定性。并在梁體同一部位用醒目油漆或墨汁標(biāo)識(shí)統(tǒng)一編號(hào)。四、預(yù)制T梁的養(yǎng)生由于梁板混凝土均為高標(biāo)號(hào)混凝土，而高標(biāo)號(hào)混凝土早期水化熱較大，所以混凝土的養(yǎng)生也是確保混凝土質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，待表面的水泥初凝后，表面要進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于14d。五、預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力施工1.預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉⑴對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線施工預(yù)應(yīng)力之前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，且梁體砼強(qiáng)度經(jīng)實(shí)驗(yàn)室確定已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方能進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-1995）的標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢查。⑵注意對(duì)預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)a)預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須保持整潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。避免進(jìn)場(chǎng)后較長(zhǎng)時(shí)間存放。一般為室外存放，時(shí)間不能超過(guò)六月，必須墊枕木并覆蓋。b)錨具、夾片在存放搬運(yùn)時(shí)也應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕，沾污。⑶鋼絞線穿束a)鋼絞線的下料切割才用砂輪式切割機(jī)，嚴(yán)禁用電弧焊切割。b)穿束前清除支撐錨墊板上殘留砂漿并修正管口，檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)暢通，無(wú)水和其他雜物。c)鋼絞線不能在T梁澆筑前就穿束，防止因波紋管漏洞漿進(jìn)入管內(nèi)包裹鋼絞線導(dǎo)致鋼絞線在張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力不足。d)預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，需檢查鋼絞線有無(wú)斷絲，起拱度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，T梁有無(wú)裂紋。如起拱達(dá)不到要求，應(yīng)對(duì)千斤頂及時(shí)送檢校正。六、預(yù)制T梁的外觀缺陷與防治1、蜂窩蜂窩是指砼表面無(wú)水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析：⑴模板漏漿，加上振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重。⑵砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。⑶砼澆筑方法不當(dāng)，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。⑷砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。預(yù)防措施：⑴澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)。澆筑過(guò)程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。⑵塌落度過(guò)小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。⑶嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的現(xiàn)象。⑷砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。修補(bǔ)方法：小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。⑴將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。⑵修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。⑶水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。⑷按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。⑸修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、“爛邊”和“爛根”原因分析：爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼或橡膠帶結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過(guò)密、過(guò)低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。預(yù)防措施：⑴接縫處貼橡膠海綿條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺(tái)座包邊角鋼表面粘貼橡膠海綿，防止模板振搗時(shí)底邊脫開(kāi)臺(tái)座。⑵在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每?jī)傻罊M隔板之間附著式振搗器適當(dāng)減少到1個(gè)，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。⑶拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。修補(bǔ)方法：漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。3、錯(cuò)臺(tái)、跑模原因分析：⑴模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。⑵相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開(kāi)程度不一。⑶、砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施：⑴、定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求，可每預(yù)制50片T梁即檢修加強(qiáng)模板一次。⑵、設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。⑶、裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。修補(bǔ)方法：⑴將錯(cuò)臺(tái)高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出碎石，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。⑵用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤(rùn)。⑶在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證砼顏色一致。⑷為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4、裂紋砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5~1/10。干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2㎜之間，其走向縱橫交錯(cuò)，無(wú)規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。原因分析：⑴由于溫度變化或砼徐變的影響，形成裂紋。⑵過(guò)度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。⑶拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起砼裂紋發(fā)生⑷未加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開(kāi)裂。預(yù)防措施：⑴澆筑完砼6小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用濕麻袋或土工布覆蓋，避免曝曬。⑵振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。修補(bǔ)方法：對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)。或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉。5、露筋、漏墊塊產(chǎn)生原因：⑴墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。⑵砼振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。⑶鋼筋砼構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周?chē)?，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。⑷砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。預(yù)防措施：(1)鋼筋砼施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細(xì)石砼。(3)砼振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形移位。處理方法：⑴漏墊塊可在拆模時(shí)即用海綿抹干水泥，將印記掩蓋。⑵對(duì)于漏筋，首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6、T梁頂面砼板表面高低不平T梁頂面標(biāo)高未控制好，高低不均。高則影響橋面鋪裝層厚度，低則漏筋。產(chǎn)生原因：⑴澆筑頂板砼時(shí)，因鋼筋過(guò)密，頂板較薄，若下料太快，人工鍬鏟時(shí)板厚控制不準(zhǔn)則澆厚。⑵頂板下料后，采用插入式振搗器一振搗，砼密實(shí)收