/B13無錫市地鐵一號線土建工程監(jiān)理04標（施工12標）工程監(jiān)理實施細則（抗拔樁）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作限制目標及限制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制工程簡介：工程名稱：無錫市地鐵1號線土建工程12標建設(shè)單位：無錫市軌道交通規(guī)劃建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)計單位：中鐵隧道勘測設(shè)計院有限公司施工單位：中鐵十六局集團有限公司監(jiān)理單位：上海三維工程建設(shè)詢問有限公司工程慨況無錫地鐵1號線金城路站為1號線和遠期5號線換乘站。為地下二層島式車站，車站主體是筑面積約15446m2?；邮┕し桨赣妹魍陧樧鞣ㄊ┕ぁ？拱螛稙椐?00鉆孔樁，分a型和b型，共計為107根，其中有37根樁兼作中立柱樁，樁中插入格構(gòu)柱。本工程的全部抗拔樁均置于底板下32米或38米。本工程抗拔樁狀況（表格）樁型數(shù)量樁徑樁長主筋配置砼強度備注a型54900mm32m10Ф32+10Ф28水下C35均帶格構(gòu)柱b型16900mm38m10Ф32+10Ф28水下C35立柱樁37900mm32m16Ф28水下C35專業(yè)工程特點和難點抗拔樁對車站主體穩(wěn)定起很大作用，但本專業(yè)工程部分樁位是位于立交橋下或高壓線下。高受到限制。9米一節(jié)的鋼筋籠只好必為4.5米一節(jié)，格構(gòu)柱也相應(yīng)分節(jié)制作，施工難度加大，也給監(jiān)理工作帶來質(zhì)量限制要點和難點。監(jiān)理依據(jù)1、無錫地鐵1號線土建工程12標主體；圍護結(jié)構(gòu)施工圖2、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50204-2002）5、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）6、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DBJ08-202-92）7、《市政地下工程施工及驗收規(guī)程》（DGJ08-236-2006）8、建設(shè)單位供應(yīng)的無錫地鐵1號線土建工程12標金城路站《巖土工程地質(zhì)勘察報告》9、監(jiān)理規(guī)劃10、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》11、經(jīng)審核批準實施的施工組織設(shè)計五、監(jiān)理工作的流程測量定位檢查測量定位檢查承包人重測審核結(jié)果不合格承包人重測審核結(jié)果檢查埋設(shè)護筒檢查埋設(shè)護筒鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位、檢查泥漿、沉淀層同意開工鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位、檢查泥漿、沉淀層同意開工審批開工申請人、材料、機械審核、試驗材料抽檢試驗審核結(jié)果承包人返工不合格審核結(jié)果承包人返工審鋼筋籠檢查鋼筋籠檢查檢查主筋間距、箍筋間距、直徑、籠長、檢查焊接、搭接長度承包人返工承包人返工 不合格審核結(jié)果審核結(jié)果無破損檢驗確定數(shù)量、樁位偏差無破損檢驗確定數(shù)量、樁位偏差復(fù)核、審定檢測資料承包人返工二清檢查承包人返工二清檢查檢查泥漿、沉淀層審核結(jié)果認可測樁報告查試塊強度審核結(jié)果認可測樁報告查試塊強度中間交工驗收混凝土灌注監(jiān)理旁站混凝土灌注監(jiān)理旁站導(dǎo)管懸高、埋深、混凝土標高、試塊制作、坍落度檢查 六、監(jiān)理工作限制要點及目標值（一）原材料監(jiān)理限制要點1、鋼筋（1）鋼筋的級別、種類和直徑要符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋的質(zhì)量要符合國家標準《鋼筋混凝土用鋼筋》GB1499—84有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋必需有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌。進貨時應(yīng)按批號、規(guī)格分批驗收，同一爐號、同一批號、同一規(guī)格的鋼筋復(fù)試不得超過60噸。（3）鋼筋進場后保留標牌按批按規(guī)格分別堆放整齊，妥當保管，防止污染和銹蝕，帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得運用。2、水泥（1）鉆孔灌注樁水下混凝土的膠凝材料，嚴禁接受快硬型水泥。（2）水泥強度不宜低于42.5級，水泥初凝時間不宜小于5小時。3、粗骨料混凝土粗骨料的質(zhì)量應(yīng)符合建設(shè)部標準《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53—79的有關(guān)規(guī)定。4、細骨料細骨料應(yīng)選用級協(xié)作理、質(zhì)地堅硬、顆粒干凈的自然中粗沙，細骨料質(zhì)量應(yīng)符合建設(shè)部標準《一般混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52—79的有關(guān)規(guī)定。嚴禁運用海砂。5、外加劑混凝土摻用的外加劑應(yīng)符合國家《混凝土外加劑運用技術(shù)規(guī)范》GB50119—2003的有關(guān)規(guī)定。（二）施工準備階段的監(jiān)理工作1、對施工組織設(shè)計的審批2、施工場地平整和排水系統(tǒng)設(shè)置，應(yīng)預(yù)先探明和清除樁位處的底下障礙物。3、沉淀池、泥漿池、循環(huán)池、污水池必需滿足施工須要，泥漿外運到指定地點。4、施工前應(yīng)先定出承臺中心以平面位置允許偏差10mm，再定出鉆孔位置。5、護筒的選用及埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、護筒一般接受鋼板卷制，應(yīng)有足夠剛度。護筒內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計直徑大100mm。接縫和接頭緊密不漏水。（2）、護筒埋設(shè)位置應(yīng)精確，其中中線和樁位中心線不大于20mm，應(yīng)實行措施保持護筒的垂直，允許的傾斜率為≤1%護筒全長，護筒上口應(yīng)高出地面0.3m。（3）、護筒埋設(shè)的深度應(yīng)超過雜質(zhì)填土埋藏深度，護筒上口埋進原生土不應(yīng)小于0.2m。開挖埋設(shè)的護筒四周應(yīng)用粘土分層回填夯實。6、由總承包單位對承臺中心縱橫軸線和鉆孔樁位：護筒口標高進行復(fù)測，填好表格報送測量監(jiān)理工程師進行復(fù)測，由測量監(jiān)理工程師認可簽字，方可同意進行一步工序施工。（三）成孔施工1、基本要求1）成孔直徑必需達到設(shè)計樁徑，成孔用鉆頭，應(yīng)有保徑裝置，若接受錐形夾角不得小于120度，成孔用鉆頭應(yīng)經(jīng)常檢查核驗尺寸。2）用作樁基的工程樁施工前必需試成孔，數(shù)量不得少于兩個。以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選的設(shè)備、機具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。如孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淤等檢測指標不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)擬定補救技術(shù)措施，或重新選擇施工工藝。開鉆始前充分做好準備工作，成孔施工應(yīng)依次不間斷地完成，不得無故停機。施工過程應(yīng)做施工記錄。成孔完畢后灌注混凝土的間隔時間不應(yīng)大于24小時。4）鉆機定位應(yīng)精確，水平、穩(wěn)定、鉆機回轉(zhuǎn)盤中心，和護筒中心的允許偏差不大于20mm，鉆機定位后應(yīng)用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器和鉆頭應(yīng)始終保持在同一垂線上。保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。注：鉆機安置就位后，底座和頂端應(yīng)保持平穩(wěn)，在鉆進過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。5）嚴禁施工人員進入沒有防護措施的成孔中處理故障。6）鉆孔過程中，應(yīng)細致填寫鉆孔記錄。2、鉆進成孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置和運用符合下列規(guī)定：1）泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備成，并應(yīng)有排水、清洗、排污等設(shè)施。2）沉淀池不宜少于二個，可串聯(lián)并用，每個容積不宜小于6立方米；泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2～1.5倍。3）泥漿循環(huán)槽應(yīng)依據(jù)流向設(shè)1：200的坡度，槽的截面應(yīng)能保證鉆進過程中泥漿正常循環(huán)而不外溢。4）泥漿池不應(yīng)設(shè)在新回填土的土層上。5）注入孔口泥漿性能技術(shù)指標，應(yīng)依據(jù)不同的成孔工藝和地質(zhì)狀況，在規(guī)定范圍內(nèi)合理選用。泥漿性能指標表項次項目性能指標檢驗方法1比重1.05~1.10泥漿比重計2粘度20~30s500/700漏斗法3含砂量<6%4PH值8~10PH試紙3.清孔應(yīng)符合下列要求。1）清孔應(yīng)分兩次進行，第一次清孔在成孔完畢后即進行。2）清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標，清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.15。3）清孔結(jié)束時應(yīng)測定孔底沉淤厚度應(yīng)符合的規(guī)定。4）清孔結(jié)束時應(yīng)測定孔底沉淤厚度應(yīng)符合的規(guī)定。5）在清孔排渣時，必需留意保持孔內(nèi)水位。6）二次清結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度，重新清孔至符合要求。（四）鋼筋籠施工1鋼筋籠制作前應(yīng)將至鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等。鋼筋下料時應(yīng)精確限制長度。2鋼筋籠應(yīng)接受環(huán)行模制作，其制作質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。3鋼筋籠的外行尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見下表（mm）：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量5鋼筋籠外側(cè)設(shè)置限制愛惜層厚度的墊塊其間距為2m一組，每組四塊（均分），骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。6鋼筋表面應(yīng)干凈、無銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋的級別、型號、根數(shù)、形態(tài)、直徑等必需符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。受力鋼筋同截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只準有一個接頭。同一截面上接頭數(shù)量不得大于50%，且相鄰接頭間距不小于35d（較大直徑者）且搭接焊縫長度是鋼筋直徑10倍以上。無論接受何種運輸方式，都不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。鋼筋籠入孔應(yīng)按骨架長度編號入孔。主筋和螺旋箍筋及加勁箍筋之間應(yīng)全部進行點焊。10鋼筋籠沉放時不得碰撞孔壁，沉放過程中，要視察孔內(nèi)水位變更，如發(fā)生困難，應(yīng)查明緣由。不得強行下沉。11上下節(jié)籠各主要位置應(yīng)校正對正，且焊接時宜兩邊對稱施焊。每節(jié)籠子焊接完畢后補足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定經(jīng)中間驗收合格后，方可接著下籠進行下一步籠的安裝。12鋼筋電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷、焊瘤、接頭處不得有裂紋，接頭處用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出和原鋼筋同樣的響亮聲.13電弧焊接頭外檢查，應(yīng)在清渣后逐個進行目測或量測。進行力學性能試驗時應(yīng)按規(guī)定抽取試件。1）以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，不足300個接頭，仍作為一批。（五）導(dǎo)管及水下混凝土施工的限制1灌注水下混凝土用的導(dǎo)管的直徑由樁長、樁徑和每小時需通過的混凝土的數(shù)量確定，宜為φ200－φ250mm。2導(dǎo)管應(yīng)堅實，內(nèi)壁圓滑、順直、光滑和無局部凹凸，內(nèi)徑偏差不得大于±2mm。每節(jié)導(dǎo)管的連接必需堅實牢靠，確保不漏水、不漏氣。3導(dǎo)管在運用前，除對尺寸和連接構(gòu)造作細致檢查外，并應(yīng)做拼接過球試驗。導(dǎo)管過球暢通，符合要求后，應(yīng)在導(dǎo)管外壁用明顯標記逐節(jié)編號，并標明尺度，標準節(jié)2.5－3.0m對導(dǎo)管做沖水試驗，沖水試驗的水壓不小于井孔內(nèi)水深的1.5倍。（注水壓>1.5倍）4導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居中、軸線垂直、穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰壁5灌注水下混凝土用的隔水栓可選用硬栓（一般為混凝土制）或軟栓（橡膠球囊）隔水栓的安放位置宜安放在孔內(nèi)水面以上20－30cm處，在混凝土起先灌注時，將吊住的吊索剪斷。6儲料斗的容量應(yīng)滿足首批混凝土灌注量，混凝土的頂面應(yīng)高出導(dǎo)管下口埋深深度不少于0.8-1.3米。灌斗下部錐體夾角不宜大于80度，和導(dǎo)管的連接牢靠。7混凝土灌注充盈系數(shù)（即實際灌注混凝土體積和設(shè)計樁身計算體積加預(yù)留長度體積之比）不得小于1，也不宜大于1.3。8混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度的2－6米為宜，最小埋入深度不得小于2米或大于6米。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管折管不得超過9混凝土灌制中應(yīng)防止鋼筋籠上浮。除嚴格限制混凝土工藝性能和鋼筋籠的施工質(zhì)量外，在灌注中應(yīng)符合下列要求1）混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜保持3右灌注速度應(yīng)適當放慢。2）當混凝土面進入鋼筋籠底端時1－2米，可適當提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避開出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠上拱。10混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定和限制混凝土面上升狀況。11混凝土實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出確定高度，其最小值不宜小于樁長的5%且不小于2米，保證設(shè)計標高以下的混凝土符合設(shè)計要求。12有關(guān)混凝土的灌注時間、混凝土面的高度、埋深深度、導(dǎo)管拆卸以及狀況等，應(yīng)有專人記錄。13混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴峻泄水或坍落度不符合要求時，退回攪拌站?，F(xiàn)場攪拌車不得擅自加水；如發(fā)覺現(xiàn)場混凝土中加水，該車混凝土不得運用。14灌注水下混凝土嚴禁有夾層和松散層。15在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，平安時間間隔不宜小于4d或最少時間間隔不應(yīng)少于24小時。（六）混凝土質(zhì)量檢測1混凝土施工中應(yīng)按要求進行坍落度測定。每根樁測定3次，前后中間各一次2混凝土試塊的制作1）試塊數(shù)量一根樁不少于一組（每組三塊）。2）試塊取樣應(yīng)取要實際灌入的混凝土。應(yīng)有代表性，同組試塊應(yīng)取同車混凝土。3）試塊脫模后應(yīng)置于20oC±3℃（七）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差（％）樁位允許偏差（mm）1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.接受復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3.H為施工現(xiàn)場地面標高和樁頂設(shè)計標高的距離，，D為設(shè)計樁徑。項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表一基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm＋300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見表一測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表一井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5～1.0目測5沉渣厚度：摩擦樁mm≤100用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注施工mm180～220坍落度筒7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm＋30－50水準儀（需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準見下表（八）施工管理程序監(jiān)控1施工方必依據(jù)施工驗收規(guī)范的要求剛好做好鉆孔灌注樁、旋噴樁、攪拌樁的施工記錄，監(jiān)理工程師督促做好工程技術(shù)資料的整理。2樁基工程驗收，應(yīng)以施工圖紙、技術(shù)交底資料、圖紙會審紀要及設(shè)計變更聯(lián)系單、和國家及上海市頒發(fā)的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準為依據(jù)。閱歷收，如有不合格的工程，施工方必需進行整改，直至驗收合格。3施工方必需嚴格按設(shè)計圖紙、和施工組織設(shè)計及國家施工驗收規(guī)范、建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準等有關(guān)規(guī)定，細心組織施工，健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查制度，嚴格把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量達到合格標準。4灌注樁工程的專業(yè)分包單位，應(yīng)由總包負責管理監(jiān)督和檢查施工質(zhì)量、及進度。施工中發(fā)覺、施工質(zhì)量、技術(shù)、材料等問題，應(yīng)剛好通知監(jiān)理工程師，其處理必需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后方能實施。涉及到設(shè)計的重大變更必需經(jīng)設(shè)計認可業(yè)主同意。5全部隱藏工程，施工方均應(yīng)填寫隱藏工程驗收單，并提前24小時通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格簽證后，方可進行下一道工序施工。七、監(jiān)理工作的方法及措施1、監(jiān)理工作的方法1）旁站：鋼筋籠下籠、灌注水下砼2）測量：樁平面位置（軸線），標高，樁的垂直度及幾何尺寸監(jiān)理工程師按規(guī)定的抽檢頻率進行復(fù)測及復(fù)檢。（1）檢測：為了保證工程樁質(zhì)量和承載力，成抗拔樁后100%超聲波檢測樁質(zhì)量，在鉆孔樁施工完成28天進行100%小應(yīng)變檢測。（2）試樁成樁28天后進行靜載試驗，（試驗前應(yīng)先對試樁進行小應(yīng)變測試）。試驗按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。靜載試驗報告應(yīng)對成樁質(zhì)量作出評價，供應(yīng)詳細真實的有關(guān)成樁參數(shù)，供應(yīng)實測和預(yù)估最大豎向極限承載力標準值，并供應(yīng)全套靜壓試驗數(shù)據(jù)及圖表資料。4）指令文件施工過程中，監(jiān)理工程師發(fā)出的各種指令如監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工作聯(lián)系單、工程變更單、工程暫停令等，都要求有回復(fù)記錄，并列入檔案。5）抽查鋼筋籠的幾何尺寸及焊接質(zhì)量，泥漿的各項指標按設(shè)計要求，技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標準進行抽查，抽查的頻率按規(guī)定執(zhí)行。6）巡察監(jiān)理工程師對正在施工中的各工種或工序進行定期或不定期的監(jiān)督檢查如泥漿配制、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作、下導(dǎo)管、二次清孔也、測量沉渣厚度、灌注水下砼。7）工序限制監(jiān)理工程師必需嚴格依據(jù)規(guī)范、標準要求對每道工序進行限制，上道工序未經(jīng)檢驗合格和協(xié)調(diào)，不得進入下道工序施工。8）會議監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)工程，參建各方對工程實施過程中的進度、質(zhì)量等執(zhí)行狀況進行全面檢查，進行綜合協(xié)調(diào)確保工程順當進行。2、鉆孔灌注樁及地基加固施工監(jiān)理措施①.設(shè)備選用，包括應(yīng)急備用設(shè)備（如發(fā)電機或備用電、備用導(dǎo)管、潛水泵等）。②.材料質(zhì)量限制。③.混凝土協(xié)作比確定、水泥漿比重、注漿壓力。確定護筒埋設(shè)、成孔、鋼筋籠設(shè)置、水下混凝土澆筑的工藝、措施和方法。④.確定樁之間的最短時間和施工依次。⑤.鉆孔深度和檢驗方法。⑥.泥漿選用和配比以及泥漿池支配（應(yīng)附平面布置圖）。⑦.現(xiàn)場管理體系和平安管理體系、文明施工措施。⑧.灌注樁施工現(xiàn)場場地必需硬地坪。⑨.明確鉆孔區(qū)的地質(zhì)和水文、地下管線，愛惜措施和搬遷狀況。⑩.對樁位進行復(fù)核，。護筒中心和樁中心偏差不得大于2cm，護筒傾斜度的偏差≯1％。護