1)所有材料、設備進場時應做檢查驗收，主要設備應進行開箱檢查，并經監(jiān)理工程師核查確認。應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。如發(fā)現(xiàn)質量有異常，應進行技術鑒定或復檢，嚴重的應要求廠家進行更換。要求。各類管材應有產品質量證明、3)材料、設備在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。搬運4)太陽能系統(tǒng)技術參數(shù)要求：陽能集熱器管是品牌所設立的工廠原廠生產。(圖集號06SS128)作，板厚度不小于0.5mm，保溫層采用整體聚氨脂發(fā)泡，厚電錘、手電鉆、電焊機、滾槽2)土建結構施工完畢，地面、墻面裝飾均基本完成，現(xiàn)場清理干凈無雜物。必要的3)在設備基礎施工前應根據設備房間內設備的數(shù)量、大小，系統(tǒng)的種類、管線的多設備、管道的布置和排列。按照實際情況重新三、操作工藝安裝準備→設備基礎→設備吊裝→安裝就位找正設備固定→設備配管及支架安裝→設備調試2.安裝準備1)熟悉掌握設備用房設備、管道安裝圖紙、設備安裝、使用說明書等技術文件。設2)檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及各類預埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合安裝要求，基礎尺寸、混凝土強度是否符合廠家技術文件的規(guī)定。過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。5)合理安排管路的走向，繪制管路及設備BIM圖。設備就位后，根據設備所在的準接口開始進行準確測量，在BIM上注明。，并通電試驗無2)設備基礎必須按實際到場的設備尺寸以及設備基礎圖尺寸要求進行施工，設備基礎的高度除應符合設備穩(wěn)裝的要求外，還應根據聯(lián)結設備的進出水管道的標高、附屬裝置3)設備就位前應對設備基礎進行預檢，合格后方可進行安裝?；A混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計或廠家技術要求，表面平整外觀質量較好不得安裝，其尺4)采用基礎減振的應把地面清理干凈，按設計要求放置減震器，把基礎吊裝平穩(wěn)擱置在減震器上，減震器壓縮量應一致，并找直找正。6)太陽能鋼支架施工(1)鋼支架基礎彈線定位根據設計圖，以土建預留的太陽能結構支座中心點為基準點，分別向兩側垂直方向依次推進，用粉線袋在線路中心進行彈線。主要定位的是基礎前后排間距和每排基礎長度，具體尺寸以深化設計圖紙為準。(2)鋼支架基礎橫梁焊接固定太陽能鋼支架基礎橫梁，按照圖紙標定尺寸焊接固定在太陽能混凝土支座的埋件上。行防腐處理。(3)三角支架規(guī)格確定(4)三角支架制作三角支架制作下料是關鍵環(huán)節(jié)，根據確定的三角支架規(guī)格下料，確定專人負責材料切板，制作所(5)三角支架彈線定位是彈線定位。確定有多年從事太陽能工程施工的技三個支撐用三角支架，分別是支撐集熱器兩側的尾(6)三角支架焊接固定角支架。東西長度原則是留出200mmm進行安裝。裝配上。水箱安裝的過程座的四個角下方放上斜墊鐵，用以進行水平度的調整；把水平尺放在水泵底座的加工面上格，則同心度良好。如同心度不好時應當進行調整，松動電固并把地腳螺栓焊接在預埋鐵板上。預將基礎上全部地腳螺栓埋設孔內的雜物清出；填滿比基礎混體。a底座下墊上減震器，放穩(wěn)水泵地器壓縮量一致不應有明顯扭曲、變形。b次檢測水泵水6.太陽能集熱器安裝上從下向上距底邊150mm起，水平彈線定2)太陽能集熱器組裝3)太陽能集熱器固定在支架上4)真空管安裝及集熱器連接1)輔助設備基礎表面平正，并應用水平尺找平。未設有基礎的應設置單獨的固定支2)可用人抬或架設三角架用倒鏈吊裝到基礎(支架)上就位，放置受力均勻。1)管道選用的管材及聯(lián)結方式與各自所屬系統(tǒng)一致，要求詳見各系統(tǒng)管道的安裝。設備上的控制閥、安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝設計無要求時，應按照a.給水箱配備的管道一般有：進水管、出水管、溢水管、排污(泄水)管和信號管(水bc.生活水箱的進水口應高于溢流水位，其最小空氣間隙不小于配水出水管徑的2．5d.水箱溢水管管徑應比其進水管管徑大2號；水箱溢流管和泄放管應設置在排水地fa.吸人和排出管路的直徑不應小于泵入口和出口的直徑；當采用變徑時，變徑管的長度不應小于大小管徑差的5~7倍，吸入管應采用偏心變徑。5c.吸入管上的控制閥應在水泵固定于基礎之上之后再進行安裝。吸水管上應加設柔性聯(lián)結管。吸人管路應非常嚴密，宜短、且應盡量減少彎頭；吸入管路內不應有窩氣的地4)其他設備的配管可參照水箱及水泵配管的要求執(zhí)行。5)設備配管支架安裝有減振要求的設備應做到不影響減振效果。b各自所屬系統(tǒng)進行，管道轉向處應適當加強，必2)安全閥安裝b.安全閥的泄壓管應聯(lián)結到地面排水點處，用于蒸汽系統(tǒng)內的應直接排放到室外安全處，其截面積不應小于安全閥出口的截面積，管上不得裝閥門。c.安全閥一般垂直安裝，水平安裝需要征得閥門廠家的許可。在安全閥和管路系統(tǒng)或設備之間，不得有其他取水管道，并嚴禁安裝閥門。壓力表安裝a簧管壓力表安裝②壓力表應垂直安裝，聯(lián)結要嚴密。壓力表應配備存水彎(緩沖裝置)，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。機后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使設備繼續(xù)運行。c.壓力表安裝完畢應定期進行試驗或校核，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。度計)安裝a.內標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的標尺應朝向便于觀察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。熱電偶溫度計的保護套管應保證規(guī)定的插入深度。b.壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度定好，防止碰斷。多余部分應盤好c.壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓d.溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質流動方向應在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應小于300mm。b位表(計)的兩個端口保持垂直和同心，玻璃管不得損d。玻璃管應在同一平b栓安裝完好各固定聯(lián)結部位無松動；定轉數(shù)，應做二至三次反復啟動和停止的操作③轉速正常(達到額定轉數(shù))后應立即打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不①緊固螺栓、各固定聯(lián)結部位不得有松動；轉子及各運動部件運轉正常，不得有異②管道聯(lián)結應牢固無滲漏，止回閥啟閉靈活、可靠；排出壓力、吸入壓力、流量、③各潤滑點的溫度符合技術文件規(guī)定，潤滑有無滲漏和噴油現(xiàn)象；滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃；可用手摸，當感到燙手時說明軸升溫過進行，不得使用吸入管路閥門調節(jié)；Ⅲ水泵在額定工況點連續(xù)試運行時間不應小于2h，有特殊要求的應按照技術文件的規(guī)定執(zhí)行；和水箱等連鎖自動啟閉的水泵，啟動和停止不得過于頻繁。①離心泵應先關閉排出管道上的閥門，再切斷電源，等泵冷卻后再關閉其他的閥門；的泵應按照技術文件的規(guī)定執(zhí)行；后關閉排出管道上的閥門；③放凈用放凈。(1)系統(tǒng)調試應包括設備單機或部件調試和系統(tǒng)聯(lián)動調試。(2)設備單機或部件調試應包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設備、監(jiān)控顯示設備、輔助能源加熱設備等調試。調試應包括下列內容：ah水泵應工作正常，無滲漏，無異常b密封嚴1)設備就位前，基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)2)水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。3)敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設計的規(guī)定，設計無要1)水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固，水箱與支2)水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接聯(lián)結。水箱給水3)壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，彎管采用鋼管煨制時，內徑不應小保護措施?？梢栽谠O