(完整版)鋼箱梁制作工藝鋼箱梁加工工藝一、應用范圍：本制作加工作業(yè)指導書僅適用于XX會所橋工程鋼箱梁。二、執(zhí)行規(guī)范：本工藝方案在編制時參照《鋼結構設計總說明》，并根據(jù)國家現(xiàn)行的相關標準、規(guī)范及行業(yè)標準，同時結合公司的實際制作、加工情況進行編制。三、施工準備3。1主要材料(1)鋼材的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，材料進廠后，質檢部應及時對鋼材的表面質量進行檢驗。(2)焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護氣體等；均必須具有產(chǎn)品質量合格證明文件及產(chǎn)品使用說明書等。①焊條應符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；②焊絲和焊劑：埋弧自動焊和氣體保護焊焊絲的各項性能指標，應分別符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》68/12470、《熔化焊用鋼絲》GB/T14957《氣體保護焊用焊絲》GB/T8110的各項規(guī)定.被選用的焊絲牌號必須與相應的鋼材等級、焊劑和保護氣體的成分相匹配.③CO2氣體應符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)定。3。2配套材料引弧、引出板、定位板等。（完整版）鋼箱梁制作工藝3。3主要機具組裝胎架、定位焊用焊機、半自動埋弧焊機、砂磨機、烤槍、割炬、碳刨鉗等.3。4主要量具鋼尺、平尺、塞尺、鐵錘、角尺、焊縫量規(guī)等。四、操作工藝4.1構件制作分段方案本工程鋼橋最大外形尺寸為41100x8100x1500mm,根據(jù)現(xiàn)場吊裝分段及運輸條件限制，考慮在工廠進行整體制作，然后分6段發(fā)運至施工現(xiàn)場，具體分段情況如下圖:U汨5。一X:「上上二y 1)M腹板工廠分段（工地焊接一、『）口立面圖41100二, 怵44fl--二O三yx頂板工廠分段（工地力7再接）口鋼箱梁頂板平面圖II<7： . 1J/7C彳：V底板工廠分段（工地焊』Z妾）口鋼箱梁底板展開平面圖（完整版）鋼箱梁制作工藝4.2拼板拼板前的準備工作（1）清理場地，將有礙拼接的材料、雜物清除干凈，場地不得有積水。（2）按圖紙要求及領料單領取所需拼接的鋼板，根據(jù)排版圖對所領鋼板的材質、厚度、尺寸、板數(shù)進行認真的核對。（3）吊運鋼板至拼接場地，為防止鋼板彎曲變形，必須使用專用吊具。（4）操作工應按拼接圖要求，對鋼板進行劃線拼接，拼接后長度方向加放30mm二次切割余量，并經(jīng)檢驗員檢查合格。（5）H型鋼翼、腹板均要拼接時，要注意不應拼在同一截面上，至少應相互錯開200mm以上。（6）拼板焊接頭的坡口加工采用半自動火焰切割機進行坡口加工，坡口加工前根據(jù)圖紙要求劃出坡口加工線，并調整割咀位置，使割咀始終對準切割線，并保持割咀與鋼板一定的角度（坡口角度）。鋼板的切線與號料線的允許偏差應符合下列規(guī)定：手工切割：±1。5mm 半自動切割：±1。0mm坡口面及坡口兩側20mm范圍內（待焊接區(qū)域）必須打磨干凈并保持干燥，不得有油污、鐵銹和其它污物。（7）氣割表面質量要求詳見表1-3。表1-3 氣割表面質量要求表面割紋深度（G值）平面度公差（B值）上邊緣融化程度（S值）W100|im板厚t〉25W1.0%Xt上緣有圓角咬邊寬度W1.0mm板厚tW25W2。0%Xt（完整版）鋼箱梁制作工藝E注：（1）表面割紋深度（用G表示）：指切割面波紋峰與谷之間距離（取任意五點的平均值）。（2）平面度（用B表示）：指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面鋼板厚度（t）計算.（3）上邊緣融化程度（用S表示）：指氣割過程中燒塌情況，表明是否產(chǎn)生塌面及開成間斷后連續(xù)性的融滴及融化條壯物。拼接鋼板的裝配（1）對需拼接的鋼板吊至焊接位置。（2）裝配構件允許錯邊量a）其中錯邊量s應按表1-6規(guī)定控制.表1—6 裝配時允許的錯邊量鋼板厚度b（mm）允許錯邊量s（mm）任意板厚5/10,但不大于3。0b）為保證焊接后鋼板盡可能平整，對于單丫型坡口的拼板，裝配時應有適當?shù)姆醋冃?。c）定位焊：定位點焊須由合格焊工擔任，焊接方法為手工電弧焊或CO2氣保焊。采用的焊條或焊絲按相關規(guī)定，定位點焊長度為240mm，間隔500~600mm。d）鋼板拼縫兩端裝焊引弧板和熄弧板，其材質、厚度和坡口形式應與焊拼板相同：手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm,長度宜為板厚的1.5倍且不小于厚度應不小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm。其引弧板和引出板寬度應大于80mm,長度宜為板厚的2倍且不小于100mm,厚度應不小于10mm.（完整版）鋼箱梁制作工藝（3）裝配完成后，操作工在自檢合格后須經(jīng)檢驗員檢查合格后方可進入正式焊接。4。2.3焊接（1）鋼板拼接主要采用CO2氣保焊打底埋弧焊進行填充蓋面的拼接方法。（2）正面焊縫完成后，焊工應自檢焊縫表面質量，合格后，交付檢驗員檢查。合格焊縫表面質量要求如下：a）普通碳素結構鋼應在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金鋼應在焊后24小時后方可進行外觀檢查.b）焊接工件外觀檢查。一般用肉眼或量具，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊接均勻，不得有裂紋、未融合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無飛濺殘留物。c）對接焊縫外形尺寸允許偏差見表1—8。表1—8 對接焊縫外形尺寸允許偏差序號項目示意圖允許偏差（mm）一、二級焊縫三級焊縫1焊縫余高CB<200~3.0B<200?4。0BN200?BN200?5。2焊縫錯邊dd〈0.1t且W于2。0d<0.15t且W3.0d）焊縫表面質量要求見表1—9。表1—9 焊縫外觀質量檢驗要求項目允許偏差缺陷名稱一級焊縫二級焊縫三級焊縫未焊滿（指不足不允許W002+0°02t,且W1.0W0。2+0。04t,且W2。0

(完整版)鋼箱梁制作工藝設計要求)每100mm焊縫內缺陷總長W25。0根部收縮W0.2+0。02t,且W0.5W0。2+0.02t,且W1。0W0。2+0。04t,且W2。0長 度 不 限咬邊不要求修磨的焊縫不允許W0.05t,且W0。5,連續(xù)長度W100。0,且焊縫兩側咬邊總長W1%焊縫全長W0。1t且W1.0，長度不限要求修磨的焊縫不允許弧坑裂紋不允許不允許允許存在長度W5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0。05t且W0。5缺口深度0.1t且W1.0每1000。0焊縫不應超過1處表面夾渣不允許不允許深0.2t長W005t,且W20.0表面氣孔不允許不允許每50.0焊縫長度內允許直徑W0.4t,且W3。0的氣孔兩個，孔距26倍孔徑4。2。4無損探傷(1)所有拼板均采用埋弧自動焊，做全熔透焊逢，均為一級焊縫。(2)檢驗員在對焊縫表面質