/裝飾裝修工程通風(fēng)空調(diào)施工工藝一、通風(fēng)安裝工程1、本工程全部通風(fēng)排煙風(fēng)管接受鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板依據(jù)施工圖紙要求規(guī)格制作。2、風(fēng)管的表面應(yīng)光滑,無裂紋,就結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。3、風(fēng)管和法蘭組合成形時，風(fēng)管和角鋼法蘭可用翻邊連接；和角鋼法蘭連接時風(fēng)管壁厚小于或等于1.5㎜可接受翻邊鉚接。4、風(fēng)管和配件可拆卸的接口及調(diào)整機(jī)構(gòu),不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5、風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)符合漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗宜接受抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，接受漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。如有不合格時，應(yīng)加倍抽檢直至全數(shù)合格。6、支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜干脆固定在法蘭上。7、懸吊的風(fēng)管和部件應(yīng)設(shè)置防止搖擺的固定點。8、法蘭墊片的厚度宜為3～5㎜,墊片應(yīng)和法蘭齊平,不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。9、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。10、風(fēng)口的安裝，風(fēng)口和風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、堅實；邊框和建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)整應(yīng)靈敏。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一樣，排列應(yīng)整齊。11、鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)連接自然，且無明顯縫隙。12、通風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。通風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、依據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)和設(shè)計相等。⑵、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑶、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。.13、設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方可安裝。14、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并和基礎(chǔ)或其它建筑物連接堅實；風(fēng)管和風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。15、通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。16、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝運(yùn)轉(zhuǎn)前必需加上適度的潤滑油，并檢查各項平安措施；盤動葉輪應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必需正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h?；瑒虞S承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃。二、玻璃棉板風(fēng)管安裝工程1、施工工序：管板開槽→合管封邊→加固處理→風(fēng)管修補(bǔ)→風(fēng)管吊裝→協(xié)作風(fēng)閥、風(fēng)口安裝2、管板開槽⑴、管板尺寸定位在預(yù)制工場，依據(jù)風(fēng)管設(shè)計圖紙的尺寸確定管板長度，然后接受一片法、二片U形法、二片L形法或四片法在管板上用尺子把尺寸畫好。例：300㎜×250㎜風(fēng)管，搭接法，25㎜厚管板：300㎜+250㎜+300㎜+250㎜=總和內(nèi)尺寸=1100㎜44.5㎜+44.5㎜+44.5㎜+35㎜+35㎜=余量=203.5㎜綻開長度=1100+203.5=1303.5㎜⑵、管板開槽接受風(fēng)管制作專用開槽機(jī)或?qū)Ｓ玫毒呒锤倪M(jìn)型企口刀、雌端刀、雄端刀（刀具截面尺寸見附圖:直管和接頭的制作圖如上圖），在管板上預(yù)先畫好的尺寸開槽，運(yùn)用刀具確保開槽后的平面管板能合成短形風(fēng)管，且合管壁間緊湊嚴(yán)密。⑶、合管封邊開槽后移去殘片，折起形成風(fēng)管狀，確保兩端齊平和雌雄端吻合良好，按壓風(fēng)管使管面傾斜，在縱向搭接片上用扒釘槍打12㎜(最小)長的外扒釘，釘和釘?shù)闹行拈g距約50㎜，然后用電熨斗把熱敏膠帶用力壓在連接處，自動粘結(jié)指示點由綠變黑達(dá)到粘結(jié)的堅實?；蛴脤Ｓ梅獍鍣C(jī)一次成型封板。3、加固處理： 風(fēng)管系統(tǒng)的直管和部件都應(yīng)當(dāng)依據(jù)技術(shù)交底的具體要求進(jìn)行加固處理，以防止風(fēng)管的起鼓、塌陷或下垂。風(fēng)管加固的準(zhǔn)則：玻璃棉風(fēng)管接頭的加固是以直管加固方法為基礎(chǔ)的，應(yīng)接受加強(qiáng)筋加固法。對于帶企口風(fēng)管和接頭的加固，加固點應(yīng)位于離雌端或雄端130㎜之內(nèi)。寬度大于1500㎜風(fēng)管或接頭的上管板在未受壓時會應(yīng)重力而下垂，為防止下垂應(yīng)安置支撐管，支撐管接受Φ6通牙螺桿。4、風(fēng)管的修補(bǔ)風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)管內(nèi)壁隔離介質(zhì)在制作安裝過程中受到破損，風(fēng)管專用修補(bǔ)液對受破損的部位進(jìn)行修補(bǔ)，保證風(fēng)管內(nèi)壁性能發(fā)揮。5、風(fēng)管連接⑴、風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)管間的連接要接受搭接式開槽法。由超級風(fēng)管專用開刀(雌雄刀)將相連兩管的管端切割，制成搭接雌雄口，搭接處涂以適量粘結(jié)劑，然后將兩管插接在一起，外表面接縫以符合UL181A-H標(biāo)準(zhǔn)專用熱敏膠帶密封、熨平。管道直向連接時無須考慮氣流流向，管板側(cè)向搭接時，要留意氣流的流向，雌口在前。⑵、接口處理風(fēng)管的縱向搭接邊的密封處理方法是：拉緊縱向搭接邊按圖打，釘針為外扒釘針，釘針中心間距約為50㎜，封上UL181A-H膠帶。當(dāng)連接兩片或多片結(jié)構(gòu)風(fēng)管，搭接片需留出9.5㎜左右的空擋。6、風(fēng)管及其它部件的安裝⑴、風(fēng)管制作前應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況，結(jié)合圖紙下料，在安裝前依據(jù)圖紙核實預(yù)留的位置是否正確，以及每個系統(tǒng)風(fēng)管及部件的標(biāo)高走向。⑵、將加工制作好的風(fēng)管，支吊架部件運(yùn)至安裝地點，并依據(jù)每個系統(tǒng)的編號進(jìn)行復(fù)核。⑶、風(fēng)管安裝①、在施工現(xiàn)場進(jìn)行管段組裝時，必需先讓工人們準(zhǔn)備一個干凈、寬敞工作區(qū)，不要將風(fēng)管放在粗糙的工作面上，以免損壞或弄臟其表面。②、在吊裝前應(yīng)盡量將風(fēng)管在地面組裝好，3、4節(jié)已組裝好的風(fēng)管可運(yùn)用單側(cè)吊裝的方法，8段或更多的管段可以兩頭起吊。為了保證接縫的緊密，在安裝之前最好將管段雄口朝下短暫積累起來。③、水平組裝風(fēng)管時，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風(fēng)管上，將此風(fēng)管作為供懸掛用的十字形突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。④、全部的接縫必需在一條線上，須要裝訂時，釘子需同接縫平行或略呈角度。假如管道扭曲呈某個角度，不能對準(zhǔn)吊鉤時，每隔2到4節(jié)管段用一個對角鋼絲支撐風(fēng)管進(jìn)行矯正。⑤、在安裝彎頭、T形管時須要附加吊桿。⑷、支吊架接受鍍鋅通牙吊桿和槽鋼龍骨。在安裝通牙吊桿前應(yīng)先按平面布置施工圖和風(fēng)管設(shè)計尺寸在各樓層頂棚上畫線定點，然后用電錘在定點上沖出孔洞，把膨脹螺栓套在吊桿的一端固定在孔洞上，螺絲應(yīng)擰緊以使膨脹螺栓充分膨脹。⑸、為了安裝便利，風(fēng)管盡可能在地面上連接，一般接至3～5m后接受專用的壓敏膠帶連接，壓敏膠帶用塑料刮片緊刮膠帶直至貼面上的加強(qiáng)筋顯露于膠帶上，不允許將可拆卸的接口設(shè)在墻或樓板內(nèi)。⑹、風(fēng)口安裝前，應(yīng)按風(fēng)口喉部尺寸下料開口，并協(xié)作風(fēng)口安裝供應(yīng)恰當(dāng)?shù)膯⒖诜绞?，以便于風(fēng)口順當(dāng)安裝。系統(tǒng)管路中的各種閥、風(fēng)口部件安裝，干脆以玻纖風(fēng)管包覆，局部以輕鋼龍骨做加強(qiáng)處理。⑺、風(fēng)閥定制規(guī)格尺寸應(yīng)滿足玻璃棉風(fēng)管的特點，較小的調(diào)整閥宜接受不帶法蘭接口的，可干脆插入風(fēng)管內(nèi)壁，這樣不僅可以簡化施工工序，而且保溫性能和密封性能都能得到最大保證。7、風(fēng)管施工要求和要點⑴、風(fēng)管制作①、風(fēng)管管板的運(yùn)用嚴(yán)格依據(jù)規(guī)定的區(qū)分界線劃分；②、風(fēng)制作尺寸偏差≤±3㎜，保證棉板雌雄口完好無損；③、制作時嚴(yán)禁將貼面割破；④、扒釘中心間距為5㎝，打扒釘時必需要使管板傾斜30°角。⑵、熱敏膠帶運(yùn)用①、運(yùn)用前要把風(fēng)管表面清潔干凈，使熱敏膠能有正常粘結(jié)力；②、要留有25㎜可覆蓋在鄰近的貼面上；③、運(yùn)用電燙斗時，必需使熱敏膠帶上的指示由綠色變?yōu)楹谏娇?；④、?yán)禁將電燙斗長時間放在貼面上，以至使貼面被燒壞。⑶、壓敏膠帶的運(yùn)用①、首先要把風(fēng)管表面清潔干凈，使壓敏膠帶能有正常粘結(jié)力。②、要留有25㎜可覆蓋在鄰近的貼面上；③、壓敏膠必需用塑料刮片緊刮膠帶直至貼面上的加強(qiáng)筋顯露于膠帶上；⑷、風(fēng)管加固1）、風(fēng)管寬度尺寸小于1.5米，接受φ6通牙螺桿加固；2)、具體加固狀況依據(jù)具體風(fēng)壓變更參照加固附表；3)、加固時嚴(yán)禁將紅色涂層破損，如有破損應(yīng)用紅色修補(bǔ)液剛好修補(bǔ)。4)、加固時內(nèi)外管板必需用墊片鎖緊，保證風(fēng)管尺寸不變形。5)、安裝加固螺桿前，預(yù)先在需加固的風(fēng)管上定點，保證相對應(yīng)的孔洞偏差不大于3㎜;6)、當(dāng)風(fēng)管寬度大于600㎜高度大于400㎜時，側(cè)面縱向必需至少有兩個加固點；7)、加固用的通牙螺桿長度為風(fēng)管高度或?qū)挾鹊耐獬叽缭偌?0㎜;8)、風(fēng)管寬度尺寸大等于1.5米，接受龍骨加固；9)、正壓風(fēng)管龍骨加固時，首先離雌端10㎝起先加固，縱向間距為40㎝，橫向龍骨中心位置運(yùn)用φ6通牙螺桿進(jìn)行防下垂加固，其余龍骨和管板之間接受自攻螺釘內(nèi)加墊片鎖緊，自攻螺釘間距為30㎝；10)、負(fù)壓風(fēng)管加固時，將龍骨置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，首先離雄端10㎝起先加固，縱向間距為40㎝，橫向龍骨中心位置運(yùn)用φ6通牙螺桿進(jìn)行防下垂加固，其余龍骨和管板之間接受自攻螺釘內(nèi)加墊片鎖緊，自攻螺釘間距為40㎝；11)、風(fēng)管加固后，必需用鋁鉑膠帶把風(fēng)管外表面的墊片、螺母密封，鋁鉑膠帶表面必需平整美觀；⑸、風(fēng)管吊裝①、風(fēng)管吊桿布置為1.2米，吊桿垂直度偏差角度不大5°；②、風(fēng)管雌雄口對接縫不大于3㎜，風(fēng)管對接平整度偏差不大于3㎜；③、風(fēng)管安裝水平度偏差不大于5‰；④、固定支架每隔10米設(shè)置一個；⑤、風(fēng)管直角彎頭處沿45°角需另加吊架；⑥、全部支管風(fēng)管吊架離主管距離不大于50㎝;⑹、導(dǎo)流片制作安裝①、導(dǎo)流葉片制作間距為15㎝；②、導(dǎo)流片安裝時導(dǎo)流片和管板之間運(yùn)用自攻螺釘固定。⑺、修補(bǔ)液和水基膠的運(yùn)用①、管板制作的雌雄口，雌雄口可以涂上紅色修補(bǔ)液；②、管板平口連接處可以涂上白色水基膠。三、冷凍水管安裝1、管道的安裝按干管→立管→支管的依次進(jìn)行安裝,先從總進(jìn)口處起先操作,按設(shè)計要求選材,下料,鍍鋅管套絲要分2～3次套完,且有1°左右的錐度。立管安裝從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的管按編號分層排開。安裝前要清掃管膛，絲扣連接時抹上白厚漆纏好麻絲，按編號安裝，絲扣外露2～3扣安裝完后找正找直,復(fù)核甩口位置,方向及變徑無誤后,清除麻絲,加好絲堵。無縫鋼管焊接其焊縫要飽滿，不得有夾渣、咬肉等缺陷。螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，斷絲多少于螺紋全扣數(shù)的10%,連接堅實,鍍鋅管和管件的鍍鋅層完好無損,螺紋露出部分防腐良好,接口處無外露油麻。支架制作安裝:支架規(guī)格質(zhì)量均須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求,測好兩端支架的標(biāo)高和位置,然后拉線,畫好卡位標(biāo)記,打膨脹螺栓固定堅實。鋼管管道支架的最大間距管徑（㎜）40507080100125150最大間距（m）水平管4.55666.5782、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批（同規(guī)格、同型號、同牌號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格則須逐個試驗；對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。3、水壓試驗：本工程試驗壓力不低于1.5倍的工作壓力,且不應(yīng)小于0.6Mpa，試驗時在10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力,進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)不漏不滲。4、設(shè)備安裝設(shè)備一般為整體組裝好的，為防運(yùn)輸中碰撞造成偏心,影響軸的同心度,應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查聯(lián)軸器的間隙，用塞尺檢查四點,如間隙不符,可挪動電機(jī)的位置找正，對聯(lián)軸器的高差，可用水平尺放在聯(lián)軸器頂端用墊鐵塞入調(diào)平。設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查設(shè)備配件是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈敏。安裝時應(yīng)按設(shè)計作好隔振，安裝后應(yīng)找平，使縱橫向均符合要求，運(yùn)行在設(shè)計負(fù)荷下，運(yùn)行2小時以上，各項參數(shù)符合規(guī)范要求。四、通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)型號、規(guī)格是否和設(shè)計相符，檢查通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處柔性短管是否嚴(yán)密。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油得種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。用手盤車時，通風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。檢查通風(fēng)機(jī)調(diào)整閥門啟閉的靈敏性，定位裝置的牢靠性。檢查電機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地的牢靠性。關(guān)好空調(diào)器上的檢查門和風(fēng)管上的檢查入孔門。干管及支管上的多葉調(diào)整應(yīng)全開；如用三通節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置?；仫L(fēng)管道內(nèi)的防火閥應(yīng)放在開啟位置。送、回（排）風(fēng)口的調(diào)整閥全部開啟。新風(fēng)入口、一、二次回風(fēng)口和加熱器前的調(diào)整閥開啟到最大位置，加熱器的旁通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。通風(fēng)機(jī)第一次啟動時，接受點動啟動，檢查葉輪和機(jī)殼有無摩擦和不正常的聲響。若無不正?，F(xiàn)象，再啟動通風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)和機(jī)殼上箭頭所示方向一樣。若反方向旋轉(zhuǎn)，風(fēng)量、風(fēng)壓將會削減很多。通風(fēng)機(jī)啟動后，如發(fā)覺機(jī)殼內(nèi)有異物時，應(yīng)立刻停機(jī)，設(shè)法取出異物。通風(fēng)機(jī)啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電動機(jī)的啟動電流，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測量電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流。如運(yùn)轉(zhuǎn)電流值超過電機(jī)額定電流值時，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)整閥慢慢關(guān)小，直到降到額定電流值為止。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)借助金屬棒或長柄螺絲刀，細(xì)致監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，以判定通風(fēng)軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，所測得的溫度值不應(yīng)超過設(shè)備說明書中的規(guī)定。若時軸承溫度以超過規(guī)定值，應(yīng)停機(jī)查明緣由，加以處理。有的通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承溫度無法測量，可以關(guān)掉通風(fēng)機(jī)后立刻測量。通風(fēng)機(jī)經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查一切正常，就可以進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時間不少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)中如無異樣狀況，通風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。2、冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。3、風(fēng)管漏風(fēng)量試驗對確定長度的風(fēng)管，在四周漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶愛惜罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從一端緩緩移向另一端，無光射出則符合要求。