目錄TOC\o"1-3"\h\u1目的 12適用范圍 13引用標準 14系統(tǒng)概述 15工藝流程圖 16簡介主要單元設(shè)備作用 27主要設(shè)備工藝原理及參數(shù) 58反滲透系統(tǒng)加藥工藝 149反滲透系統(tǒng) 1610全自動軟化水系統(tǒng) 2111水處理系統(tǒng)水質(zhì)控制標準及監(jiān)測周期 2412140噸除鹽水和130噸軟水工藝設(shè)備明細 2513外排廢水的標準 31140噸除鹽水和130噸軟水系統(tǒng)工藝技術(shù)操作規(guī)程1目的本規(guī)程為新疆昆玉發(fā)電廠140噸除鹽水和130噸軟水系統(tǒng)設(shè)備運行的工藝技術(shù)調(diào)整而制定。2適用范圍本規(guī)程適用于新疆昆玉發(fā)電廠140噸除鹽水和130噸軟水系統(tǒng)設(shè)備的工藝操作。3引用標準JB/T2932-1999水處理設(shè)備技術(shù)條件DL／T5068-2006火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程GB/T19249-2003反滲透水處理設(shè)備4系統(tǒng)概述140噸除鹽水系統(tǒng)給水水源為地下水，預(yù)處理工藝采用全自動多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器過濾，預(yù)脫鹽采用反滲透系統(tǒng)，精處理采用混床處理裝置，配套酸堿再生系統(tǒng)及相應(yīng)的加藥裝置輔助設(shè)施。130噸軟化水系統(tǒng)給水水源為地下水，與除鹽水系統(tǒng)共用同一套全自動多介質(zhì)過濾器預(yù)處理，后級采用一級鈉床及再生自動控制系統(tǒng)。5工藝流程圖5.1140噸除鹽水和130噸軟化水系統(tǒng)工藝流程圖，見圖1。原水原水原水箱原水泵多介質(zhì)過濾器初級水箱增壓泵板式換熱器反洗泵濃水箱絮凝劑增壓泵板式換熱器全自動鈉離子交換器軟化水箱軟化水泵活性炭過濾器高壓泵保安過濾器一級反滲透裝zhi置阻垢劑清洗水箱清洗水泵精密過濾器脫氣塔中間水箱中間水泵混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵用水點加氨用水點圖1140噸除鹽水和130噸軟化水系統(tǒng)工藝流程圖5.2附屬工藝系統(tǒng)化學(xué)加藥系統(tǒng)，包括：混凝劑添加系統(tǒng)阻垢劑添加系統(tǒng)反洗、清洗系統(tǒng)，包括：過濾器反洗系統(tǒng)RO化學(xué)清洗系統(tǒng)酸堿再生系統(tǒng)，包括：酸堿貯槽系統(tǒng)酸堿計量箱系統(tǒng)軟化水再生系統(tǒng)，包括：NaCl溶液箱系統(tǒng)再生液計量系統(tǒng)6簡介主要單元設(shè)備作用原水注意事項：①在水量和水壓方面觀察其穩(wěn)定性；②每3個月對原水主要指標進行檢測。6.1原水箱作用：①緩沖和調(diào)節(jié)多介質(zhì)濾器正常工作；②避免水壓波動對系統(tǒng)的影響。6.2原水泵作用：給多介質(zhì)濾器提供正常工作壓力和反洗壓力。6.3絮凝劑加藥裝置作用：向原水中添加絮凝劑，使水中微小懸浮物、膠體等凝聚成較大顆粒團，便于多介質(zhì)濾器去除。6.4多介質(zhì)濾器多介質(zhì)濾器是一種壓力式過濾器，它利用過濾器內(nèi)所填充的精制石英砂及無煙煤濾料，當原水自上而下流經(jīng)濾料層時，水中的懸浮物、雜質(zhì)和顆粒物被除去，而使水的渾濁度降低。6.5活性炭濾器活性炭濾器是一種壓力式過濾器，經(jīng)多介質(zhì)濾器初步凈化的水，自上而下流經(jīng)活性炭料層時，水中的余氯、有機物、膠體硅、異味及部分重金屬被活性炭吸附，從而達到原水的凈化。6.6阻垢劑加藥裝置作用：向進水中添加阻垢劑，以減少膜濃水側(cè)因濃縮而結(jié)垢，從而延長反滲透膜的使用壽命。6.7保安濾器作用：防止預(yù)處理裝置在工作或反沖洗時的微粒泄漏，進入反滲透裝置中，影響裝置的使用壽命。6.8RO高壓泵作用：給反滲透裝置提供正常工作壓力。6.9反滲透裝置若用一張只能通過水而不能通過溶質(zhì)的半透膜，將海水和純水隔開，就會發(fā)現(xiàn)純水側(cè)的水將透過半透膜而進入海水側(cè)，這一過程稱之為自然滲透過程，如果在海水側(cè)施加一個比滲透壓力大得多的壓力，此時正常的自然滲透過程被逆轉(zhuǎn)，海水側(cè)的純水將透過半透膜而進入純水側(cè)，這一過程被稱之為反滲透過程。反滲透裝置就是利用上述原理而專門設(shè)計制造的。反滲透是一種新興的膜分離高新技術(shù)產(chǎn)品，是本系統(tǒng)裝置中最關(guān)鍵設(shè)備，它不僅能連續(xù)除去水中大部分鈣、鎂、硫酸根等無機離子，還能除去水中絕大部分的有機物、細菌、熱源病毒和微粒等。6.10脫氣塔脫氣塔是一種氣液交換裝置，它利用塔內(nèi)所填充的多面空心球，水和氣流經(jīng)空心球表面時，進行氣液交換，從而脫除水中的二氧化碳，提高后序除鹽設(shè)備的效率。6.11中間水箱作用：在系統(tǒng)中起儲存和緩沖作用，平衡進水和出水，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。6.12混床增壓泵作用：能穩(wěn)定可靠地向陰陽離子交換混合床供水。6.13混床裝置混床是利用混床內(nèi)的陰陽樹脂，當RO產(chǎn)水由上而下流經(jīng)混合樹脂層時，水中的陽離子被陽樹脂的氫離子所取代，水中的陰離子被陰樹脂的氫氧離子所取代進入水中的氫離子和氫氧離子組成水分子（H2O）。6.14樹脂捕捉器作用：防止混床泄露的樹脂進入除鹽水箱。6.15氨加藥裝置作用：調(diào)節(jié)從混床出來產(chǎn)水的PH值。6.16清洗裝置作用：①對反滲透膜進行化學(xué)清洗；②提高反滲透膜的使用壽命和高效的處理性能。6.17全自動鈉離子交換器全自動鈉離子交換器，同時供水，交替再生，時間流量雙控制型。鹽箱內(nèi)鹽液采用噴射器方式進鹽再生方式。作用：去除水中的鈣鎂離子，滿足車間用水要求。7主要設(shè)備工藝原理及參數(shù)7.1多介質(zhì)過濾器7.1.1工藝原理：多介質(zhì)過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。含有懸浮物顆粒的水在管道中與絮凝劑、助凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮當膠體顆粒流過多介質(zhì)過濾器的濾料層時濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料使過濾器內(nèi)石英砂及無煙煤層懸浮松動從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走恢復(fù)過濾功能本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力。7.1.2多介質(zhì)過濾器主要技術(shù)參數(shù)，見表1。表1全自動多介質(zhì)過濾器項目多介質(zhì)過濾器處理水量80m3/h(單套)設(shè)計/工作壓力0.6MPa/大于0.2MPa濁度進水<10mg/L；出水<2mg/LSDI≤4運行時間8h反洗一次（按實際調(diào)整）反洗時間約25min/次（包括氣洗、正洗，按實際調(diào)整）7.2活性碳過濾器7.2.1工藝原理：活性碳過濾器主要是利用粒狀活性碳的吸附機理來吸附水中的有機物和余氯，還可以去除膠體渣、鐵化物、懸浮物，降低色度、濁度，保證后系統(tǒng)的正常運行，延長反滲透膜的使用壽命?；钚蕴歼^濾器應(yīng)保證出水余氯≤0.1ppm，SDI≤47.2.2主要技術(shù)參數(shù)：見表2表2活性炭過濾器項目活性碳過濾器處理水量80m3/h(單套)設(shè)計/工作壓力0.6MPa/大于0.2MPa余氯≤0.1ppmSDI≤4運行時間48h反洗一次（按實際調(diào)整）反洗時間約30min/次（包括正洗，按實際調(diào)整）反洗強度4.2L/m2.s運行流速8m/h，短時12m/h7.3板式換熱器7.3.1工藝原理：由于原水在冬天時水溫會很低，設(shè)計一套加溫裝置可以避免反滲透系統(tǒng)因水溫過低而達不到設(shè)計出力。板式換熱器是一種廣泛的用在水處理系統(tǒng)中的成熟的工藝設(shè)備。它是通過熱蒸汽和來水在板式換熱器內(nèi)部換熱片上的熱交換，來提高水溫。7.3.2主要技術(shù)參數(shù)：見表3表3板式換熱器項目板式換熱器設(shè)計溫度150℃設(shè)計壓力0.8MPa換熱面積60m27.3.3注意事項：觀察板式換熱器的進出口壓差如果較剛投運時增加很大需要進行內(nèi)部的清洗，請及時與廠家聯(lián)系清洗配方。板式換熱器長時間不用時，需要關(guān)閉蒸汽閥。檢修蒸汽調(diào)節(jié)閥時，可以使用蒸汽旁路閥，但要密切注意出水溫度的變化。嚴禁出水水溫超過30℃。7.4保安過濾器5μ保安過濾器設(shè)置在RO本體之前，目的是防止水中的大顆粒物進入反滲透膜損壞反滲透膜確保RO的正常運行保安過濾器是立式柱狀設(shè)備內(nèi)裝40英寸的均孔、PP噴熔濾芯，過濾精度為5μ。7.4.1工藝原理：保安過濾器屬于精密過濾器，其工作原理是利用PP濾芯5μm的孔隙進行機械過濾水中殘存的微量懸浮顆粒膠體微生物等被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的污染，運行阻力逐漸上升，當運行至進出口水壓差達0.05MPa以上時，更換濾芯。保安過濾器的主要優(yōu)點是效率高、阻力小、便于更換。7.4.2工藝參數(shù)：見表4表4保安過濾器工藝參數(shù)項目保安過濾器過濾精度5μm工作壓力0.2MPa～0.6MPa前后工作壓差<0.05MPa流量100m3/h進水條件SDI<4濁度<1mg/l保安過濾器運行一定時間后，濾芯會因截留物而堵塞，致使其進水和出水的壓力差值增大，當壓力差值增加0.05MPa時（或由調(diào)試結(jié)果來定），就應(yīng)及時更換濾芯，否則將會影響反滲透裝置的穩(wěn)定運行。7.5反滲透膜組（RO）7.5.1工藝原理：RO是利用半透膜透水不透鹽的特性去除水中的各種鹽份在RO的原水側(cè)加壓使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過膜水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走透過水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過水，即達到了脫鹽的目的。膜元件的水通量越大回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高由于濃縮作用膜表面的物質(zhì)濃度與主體水流中物質(zhì)濃度不同產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象濃差極化會使膜表面鹽的濃度增大膜的滲透壓增大鹽的透過率也增大為提高給水的壓力而需要消耗更多的能量。7.5.2膜的污染：膜的污染由微溶鹽結(jié)晶、膠體物質(zhì)、微生物和細菌滋生等原因而引起。膜表面上的濃差極化現(xiàn)象造成膜面的鹽類濃度大于主體水流中的濃度過大的鹽濃度造成微溶鹽結(jié)晶沉淀在膜表面膠體物質(zhì)的擴散系數(shù)較鹽類小得多在膜表面濃聚的膠體物質(zhì)不及擴散而沉積是造成膜污染的主要原因微生物和細菌會以有機物膠體為養(yǎng)分在膜表面滋生滋生的菌斑會嚴重影響膜的性能造成難以恢復(fù)的膜性能下降。RO系統(tǒng)的運行中應(yīng)控制好膜通量膜元件的回收率因為膜通量和回收率過高可能造成膜的污染速度過高和需要頻繁的化學(xué)清洗。7.5.3反滲透膜進水要求：見表5表5反滲透膜進水要求最高進水溫度45℃PH范圍3.0-10.0最高操作壓力1.8MPa單個膜元件最高進水壓力損失0.7Kgf/c2進水最高SDI（15分鐘）<5最高進水自由氯濃度<0.1ppm進水最高濁度1.0NTU7.5.4反滲透裝置性能參數(shù)：見表6表6反滲透裝置性能參數(shù)裝置型號RDRO-70工作壓力1.0-1.8Mpa標準水溫25℃單套產(chǎn)水量70/h脫鹽率＞97%水回收率≥75%出水電導(dǎo)不超過100μs/cm，越低越好7.5.5反滲透系統(tǒng)運行要點：周圍環(huán)境溫度最低不得低于5°C，最高不得高于38°C。當溫度高于35°C時，應(yīng)加強通風(fēng)措施。反滲透系統(tǒng)的回收率75%。較低的系統(tǒng)回收率易于防止結(jié)垢和膜污染?？刂汽}的透過量：鹽透過量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率在75%左右，水溫保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。正常運行中在RO出水量下降10%以上、壓降增加15%以上、脫鹽率明顯下降等情況下，需要對系統(tǒng)進行化學(xué)清洗。為了保證系統(tǒng)長時間的安全運行，做好預(yù)處理的運行規(guī)范，盡量保持RO半年至一年清洗一次。清洗時最好分段清洗，清洗方向與運行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。調(diào)試過程中要求進水壓力不得大于1.8MPa，且只限于對裝置進行耐壓實驗。操作壓力控制：應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時應(yīng)對排放量進行調(diào)整。裝置不得長時間停運，每天至少運行1小時。RO裝置每次開機都應(yīng)在進水壓力小于0.5MPa條件下沖洗3-5分鐘。7.6脫碳器裝置包括一臺Φ1800脫碳器和一個100m3的中間水池，脫碳器裝在中間水箱上面，反滲透產(chǎn)水自上而下經(jīng)脫碳器流入中間水池。7.6.1工藝原理：由于反滲透產(chǎn)水為酸性含有大量的CO2如果不對其進行脫除會給后面混床增加很多負擔(dān)。該脫碳器是一種技術(shù)成熟鼓風(fēng)式除碳器它在設(shè)備本體中裝入多心球填料，引水至填料層上部使它通過填料層時形成許多小股水流或水滴空氣通過鼓風(fēng)機自填料層下部鼓入與下淋的水接觸后自上部逸出這樣水中的游離CO2同空氣中的CO2相接觸，雖然達不倒平衡狀態(tài)，但通常能降到5pp以下。主要技術(shù)參數(shù)：見表6表6脫碳器技術(shù)參數(shù)填料多面空心球，Φ50填料高度2500mm風(fēng)機型號4-72風(fēng)機壓力1598Pa～989Pa7.7混合離子交換器（混床）7.7.1工藝原理：所謂混床就是將陰、陽樹脂按一定比例均勻混合裝在同一個交換器中，水通過混床就能完成許多級陰、陽離子交換過程，經(jīng)H離子交換所產(chǎn)生的H+和經(jīng)OH離子交換所產(chǎn)生的OH-都不會累積起來，而是馬上互相中和生成H2O，這就使交換反應(yīng)進行得十分徹底，出水水質(zhì)很好?；齑矐?yīng)保證出水電導(dǎo)率≤0.2μs/cm，二氧化硅≤0.2μg/l，硬度≈0。整套混床裝置包括兩臺混床及一套酸堿再生系統(tǒng)，酸堿再生系統(tǒng)包括一臺酸貯槽、一臺堿貯槽、酸堿計量泵及兩個樹脂捕捉器等。7.7.2主要技術(shù)參數(shù)：見表7表7混合離子交換器技術(shù)參數(shù)設(shè)計/進水壓力0.6MPa/大于0.2MPa運行時間2天～3天（以實際運行為主）再生時間2h運行流速40m/h～60m/h設(shè)備出力140m3/h出水電導(dǎo)≤0.2μs/㎝出水二氧化硅≤20μg/L硬度≈0樹脂高度陽樹脂500mm陰樹脂1000mm7.7.3混合離子交換器的再生工藝7.7.3.1再生工藝參數(shù)a)確定工藝參數(shù)：1)再生液流速V4～6m/h一般取5m/h；2)進再生液時間T30min～60min一般取45min；3)再生液濃度C再3%～6%一般取3%；4)再生劑：混床用濃度為36%的鹽酸、氫氧化鈉或固體氫氧化鈉配制成36%的溶液；鈉床用26%濃度的氯化鈉飽和溶液。b)確定再生液流量Q再、再生劑流量Q藥、稀釋水流量Q水：1)再生液流量=再生液流速×交換柱截面積Q再=V×S=3.14/4×D2V(D為柱體直徑，單位：米)；2)再生劑流量Q藥精確計算復(fù)雜，當再生液流速V=5m/h時，再生液濃度C再=4%，再生劑濃度C藥=36%時，可按下述近似公式計算：Q藥=1/9Q再；3)稀釋水流量Q水=Q再—Q藥。7.7.3.2混合離子交換器再生7.7.3.2.1混合離子交換器再生前的準備、檢查1）當混床出水含SiO2＞20μg/L或電導(dǎo)率＞0.2μs/cm時，必須將其停下來進行再生。2）檢查酸、堿計量箱中的液位是否正常，若無酸、堿或液位低應(yīng)打開頂部進酸、堿閥，及高位酸、堿槽出口閥，將酸、堿計量箱內(nèi)打滿3）檢查中間水箱，除鹽水箱液位是否較高，若液位較低則應(yīng)待水位較高后，再進行再生操作。4）檢查再生泵、中間水泵、噴射器完好。7.7.3.2.2混合離子交換器的逆流再生操作a)反洗分層操作1)反洗的目的使陰、陽樹脂分開，以便再生。2)開啟反洗進水閥，排氣閥，當排氣閥溢水時開啟反洗排水閥，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)反洗進水閥開度，調(diào)整流量為45m3/h(具體根據(jù)樹脂層膨脹高度確定反洗強度，當樹脂層高達上視鏡時為反洗最大流量，使樹脂松動的高度不超過上部監(jiān)視孔的1/2，以免樹脂跑出)，反洗分層時間大約5分鐘。3)樹脂分層后，關(guān)閉所有進出水閥門，打開排氣閥，靜止5分鐘，使懸浮的交換劑沉降，同時在中排視鏡可看到明顯的陰陽樹脂分界；觀察樹脂分層情況，陽陰樹脂應(yīng)明顯分開，若不明顯要重新反洗。b)放水操作打開排氣閥、放水閥使交換器內(nèi)水位放至樹脂層上部約l00mm或第二個視目鏡的2/3處，關(guān)空氣閥。c)進酸堿（HCl、NaOH）操作中排處于開啟狀態(tài)，打開交換器的進酸閥、進堿閥，開酸、堿噴射器的進水閥，啟動再生泵，打開再生泵的出口閥，調(diào)整其開度，流量控制在9-15m3/h，待流量穩(wěn)定打開酸、堿計量箱的出口閥，調(diào)整其開度控制酸、堿再生液濃度約3～5%，再生液流速3～6m/h，再生時間45min左右，并用中排控制使交換器內(nèi)水位維持在樹脂層上部約l00mm。取廢液化驗酸濃度2～4%（PH約為1）、堿濃度2～3％（PH約為14）為止。d)逆流沖洗（置換）操作當酸堿進完后，立即關(guān)閉酸、堿計量箱的出口閥，噴射器仍維持原流量用除鹽水沖洗，沖洗至中排出水接近中性時，關(guān)閉再生泵的出口閥，停再生泵，關(guān)閉噴射器的進水閥，交換器再生液進口閥，最后關(guān)閉中排閥停止沖洗。e)混脂操作1)開空氣閥，反洗進水閥，再打開壓縮空氣進氣閥，壓縮空氣壓力為1-1.5kg／cm2，壓縮空氣量為2.5-3.0米3/米2.分，注意交換器內(nèi)樹脂和水位情況，床內(nèi)壓力應(yīng)不大于0.05MPa。2)當交換器內(nèi)樹脂和水位上升至上部監(jiān)視孔時，應(yīng)立即關(guān)閉反洗進水閥，繼續(xù)混脂約2～5min，同時監(jiān)視上部樹脂的情況。3)樹脂混合均勻后，關(guān)閉空氣進氣閥，立即開正洗進水閥、正洗排水閥迫使樹脂盡快下沉、靜止，然后關(guān)閉正洗排水閥，進水閥，看樹脂的混合情況，若不理想重新混脂。f)正洗操作1)打開進水閥、空氣閥，開陰陽床進出水閥，開中間水泵，當空氣閥連續(xù)溢水時開底部排放閥，關(guān)空氣閥，用陰床出水以30～60m/h的流速進行正洗，混床正洗至電導(dǎo)率不大于0.2μs/cm，SiO2不大于20μg/L時，即為正洗合格。2)關(guān)閉混床進水閥、正洗排放閥、空氣閥，混床再生完畢備用。7.7.3.3混床再生時注意事項a)反洗時注意上部監(jiān)視孔，樹脂松動情況，在反洗排水閥處取樣觀察有無有效樹脂跑出，據(jù)此來調(diào)節(jié)反洗流量。b)反洗時注意樹脂有無抱團、結(jié)塊、分層不明顯的現(xiàn)象，若有應(yīng)由上部進堿閥進少量堿液，當正洗排水閥出堿沫時，停止進堿浸泡10～20min，使陰、陽樹脂密度差增大，便于分層，然后正洗至出水PH為8.0左右，接著進行反洗。c)再生過程中，注意控制好再生液的濃度、流速、再生時間，再生過程中不允許空氣進入以免影響再生效果。d)置換完畢后，應(yīng)先停再生泵，再關(guān)閉噴射器進水閥、交換器的再生液進口閥。e)混脂時，開啟反洗進水閥再打開空氣入口閥，以免床內(nèi)水位太低干混樹脂，同時應(yīng)防止樹脂跑出。f)混脂停止后，應(yīng)立即打開正洗排水閥，迅速排水，然后立即進行正洗，以免樹脂重新分層。g)混床長期停運時，必須經(jīng)常沖洗，操作同正洗。夏季不得超過三天，冬季不得超過五天，每次時間20～40min。h)混床運行、再生閥門狀態(tài)，見表8。表8混床運行、再生閥門狀態(tài)步驟進水閥出水閥進酸閥進堿閥上中排閥進氣閥中排閥排氣閥運行開開反洗開開開排水開開進酸開開開進堿開開開置換開開開開正洗開開備用大反洗開開注：進水閥可根據(jù)流量確定開度，出水閥全開。8反滲透系統(tǒng)加藥工藝8.1絮凝劑的配制與加藥8.1.1絮凝劑的加藥目的水中投加PAC絮凝劑的主要作用是進一步凝聚水中膠體、有機物，使水中較小的或難以凝聚的膠體，有機物凝聚成較大的顆粒，提高多介質(zhì)過濾器的過濾效果。8.1.2絮凝劑溶液的配制:8.1.2.1打開計量箱進水入口閥，計量箱內(nèi)注滿除鹽水(或濾后水)，將PAC按一定比例投加，溶入計量箱內(nèi)。8.1.2.2PAC的配比濃度控制在1-5%。8.1.2.2.1PAC絮凝劑的配比：(一般市購的PAC溶液濃度為95%)PAC溶液的配比及注入量：(按95t/h單套計)進水量為95m3/h，PAC的投加量為1.5PPm。則PAC的投加量為：1.5×95=142.5g/h(按100%純度計)配制PAC溶液的濃度為10%，藥液配制箱有效容積為:120L則每次投配的藥劑量為:0.12×10%×1000÷95%=12.6Kg8.2.2.2PAC溶液的注入量(計量泵流量):因PAC的投加量為142.5g/h，配比濃度為10%則計量泵的投加量:PAC溶液的注入量：142.5÷95%÷10%÷1000=1.5L/h8.1.2.3凝聚劑溶液的投加操作:8.1.2.3.1打開計量箱出口閥門，加藥計量泵入口閥門。8.1.2.3.2啟動加藥計量泵，通過計量泵0-100%的輸出流量范圍來調(diào)整計量泵的加藥量，按所需劑量向管道內(nèi)投加.8.1.2.3.3加藥計量泵停泵時，首先停止加藥計量泵，再關(guān)出入口閥門.8.1.2.3.4嚴禁采用關(guān)小計量泵出口閥的開度來閥整加藥量。8.1.2.4注意事項：PAC絮凝劑（固體）應(yīng)保存在避光干燥陰涼處。8.2RO阻垢劑的配制與加入：a)名稱：PTP-0100；b)配制濃度：10%（有效溶液）；c)加藥量的調(diào)節(jié)：PTP-100的加藥劑量是由美國清力公司提供的專用加藥軟件，根據(jù)水質(zhì)全分析報告計算確定，加入量為3mg/L～5mg/L（有關(guān)計量泵的使用詳見計量泵的說明書）。9反滲透系統(tǒng)9.1反滲透組件反滲透(RO)裝置由保安過濾器、高壓泵、膜元件、PLC微機控制柜及清洗裝置等組成。選用的膜元件為美國海德能公司PROC10型低壓膜，適用于苦咸水的淡化，是目前世界上最先進的卷式RO膜元件。該種膜元件具有結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)水量大，脫鹽率高（＞99%）、操作壓力低、耐細菌侵蝕性好、適用的PH范圍廣泛等特點。能有效去除水中的細菌、病毒、COD、TOC、膠體和熱源等。影響RO膜性能的因素有操作壓力、溫度、進水含鹽量、產(chǎn)水回收率、系統(tǒng)PH值。9.2影響RO系統(tǒng)性能的主要操作因素RO系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定地運行，除了預(yù)處理的針對性、組件性能的穩(wěn)定性、系統(tǒng)設(shè)計的合理性之外，還取決于運行管理的科學(xué)性。9.2.1進水的污染指數(shù)（SDI）SDI是反映水中膠體含量的一種具有實用意義的量度，SDI不合格導(dǎo)致膜的頻繁清洗，影響膜的性能和使用壽命。不同結(jié)構(gòu)的膜組件對FI有不同的要求，復(fù)合膜要求進水的SDI≤4或濁度≤1度。9.2.2余氯復(fù)合膜對余氯要求很高，要求小于0.05mg/l，否則會引起復(fù)合膜不可挽救的損害；在管道、設(shè)備清洗和清洗液貯存，應(yīng)絕對小心，不能使RO膜元件進水中殘留微量的余氯。如對進水懷疑有余氯存在，必須進行化學(xué)檢驗以保證進水不含余氯。9.2.3進水溫度水溫提高產(chǎn)水量增加，脫鹽率降低，水溫下降產(chǎn)水量減小，脫鹽率增高，綜合考慮，最佳溫度為20-25℃，最高操作溫度不能大于40℃。9.2.4操作壓力提高壓力對脫鹽率和產(chǎn)水量均提高，但壓力太高會使膜加劇壓密，尤其在較高溫度下操作。低壓復(fù)合膜最佳操作壓力為1.0-1.5MPa。9.2.5流量產(chǎn)水量小于正常值時是膜受到污染的信號之一，表明裝置需要清洗。濃水排放是由裝置回收率要求而定，降低濃水排放量會降低RO膜裝置產(chǎn)水量（尤其是含鹽量較高的水源）和脫鹽率，這是因為濃水排放量低往往加劇濃差極化，使RO裝置上述性能急劇下降，甚至使裝置無法正常運行。不同型號組件的裝置規(guī)定最低濃水排放量，這一極限流量隨操作溫度而異。9.2.6注意事項a.在膜元件運行期間,任何時候都不允許關(guān)閉透過液上的閥門,其中包括系統(tǒng)的預(yù)啟動,常規(guī)操作,沖洗,化學(xué)清洗,尤其是系統(tǒng)停機(包括突然斷電等非正常停機)等過程。在上述運行過程中,關(guān)閉透過液管道上的閥門,將會在膜系統(tǒng)內(nèi)透過液側(cè)產(chǎn)生背壓,導(dǎo)致膜元件不可恢復(fù)的損壞(尤其是造在末端膜元件的膜片之間的粘接處出現(xiàn)破裂),引起系統(tǒng)透鹽率的增加。(系統(tǒng)在清洗后停用期間,可以關(guān)閉透過液管線上的閥門,以隔絕空氣,保證系統(tǒng)的清潔和抑制細菌的生產(chǎn)繁殖,在系統(tǒng)重新啟動前應(yīng)將透過液(淡水)和濃縮液(濃水)管道上的閥門充分打開。b.膜元件間的O型圈和濃水密封圈的潤滑，任何時候不允許使用石油類(如化學(xué)溶劑、凡士林、潤滑油及潤滑油脂等)的潤滑劑用于潤滑O型圈、連接管、接頭密封圈及濃水密封圈。9.3RO裝置的停運保護9.3.1短期停運停運5-30天，一般稱為短期停運，在此期間可采用下列保護措施：a、用低壓沖洗方法來沖洗裝置。b、也可采用運行條件下運行1-2小時；c、每2天重復(fù)上述操作一次，夏天每天重復(fù)上述操作一次。9.3.2長期停運停運一個月以上，一般稱為長期停運，可采取下列保護措施：a、用PH為2-4的鹽酸溶液，把RO裝置清洗干凈，清洗時間為2小時；b、酸溶液清洗完畢后，再用預(yù)處理水（最好是RO出水）把RO裝置沖洗干凈，清洗到進水PH約等于出水PH值。c、清洗完畢后，RO裝置由清洗系統(tǒng)注入1%NaHSO3和20%丙二醇溶液保護液，藥液均須用RO出水配制，試劑須用化學(xué)純。9.4反滲透膜污染特征，清洗液配方和用量及清洗時間9.4.1反滲透膜污染特征RO系統(tǒng)長期運行，在膜面上會積累膠體、金屬氧化物、細菌、有機物、水垢等物質(zhì)，從而造成膜的污染，各種不同的膜表面污染引起RO系統(tǒng)性能變化是不同的，見表8表8反滲透膜污染特征污染物類型RO系統(tǒng)性能變化鹽透過率S壓差△P產(chǎn)水量VP1．金屬氧化物（Fe、Mn）迅速增加＞2X（1）迅速增加＞2X（1）迅速降低20-30%（1）2.鈣沉淀CaCO3、CaSO4明顯增加10-20%增加10-15%略有降低10%3．膠體無或緩慢增加＞2X（2）緩慢增加＞2X（2）緩慢減低＞40%（2）4．混合膠體迅速增加＞2X-4X（1）緩慢增加＞2X（2）緩慢減低＞50%（2）5．細菌無或稍微增加增加＞2X下降＞30-50%6．陽離子聚合物無無或稍微增加明顯下降說明：（1）表示發(fā)生在1-2天之內(nèi)；（2）表示發(fā)生在2-3周以上。X——初始運行或上一次清洗后的值△P——反滲透裝置進出口壓差（進水壓力減濃水壓力），有時可能有幾種污染物混合在一起，因此，根據(jù)具體情況分別對待。9.4.2膜污染特征與清洗劑用量和清洗時間配方膜污染特征與清洗劑用量和清洗時間配方選擇見表9、表10、表11。表9污染種類清洗液清洗液用量（每只膜元件）清洗時間1．金屬氧化物（Fe、Mn、Ni、Cu）1號4"＞30L8"＞100L2小時2.鈣沉淀CaCO31號4"＞30L8"＞100L2小時3．膠體物2號4"＞30L8"＞100L2小時4．鈣沉淀CaSO42號4"＞30L8"＞100L2小時5．有機物2號4"＞60L8"＞200L2小時6．細菌4號4"＞30L8"＞100L2小時表10清洗液配方（HYDRANAUTICS推薦）清洗液成份配比比例PH調(diào)整1號檸檬酸7.7Kg用氨水調(diào)整到PH=4.0非離子型洗滌劑（濃縮液體）0.4LRO水379L2號三磷酸鈉(Na5P3O10)7.7Kg用H2SO4調(diào)整到PH=10.0EDTA-Na3.18KgRO水379L3號非離子型洗滌劑(濃縮液體)0.4L用H2SO4調(diào)整到PH=7.5過硼酸鈉1.9KgRO水379L4號三磷酸鈉(Na5P3O10)7.7Kg用H2SO4調(diào)整到PH=10.0十二烷基苯磺鈉0.97KgRO水379L表11清洗液配方（通用配方）污染種類清洗液（不混合使用）1．金屬氧化物（Fe、Mn、Ni、Cu）(1)4%的NaHSO3(2)0.2M檸檬酸銨PH=3-42.鈣沉淀物(1)0.2%的鹽酸溶液PH=2-4(2)檸檬酸PH=2-4(3)0.1%的氫氧化鈉，0.1%EDTA-NaPH=1230℃Max3．有機物、膠體物(1)0.2%鹽酸溶液PH2-4(2)檸檬酸PH2-44．細菌(1)1%甲醛溶液(2)1%NaHSO39.4.3反滲透化學(xué)清洗判斷當反滲透系統(tǒng)隨著運行，性能出現(xiàn)下列情況時，需要清洗膜元件：a)標準化產(chǎn)水量降低10%以上；b)標準化透鹽率增加5%以上；c)進水與濃水之間的標準化壓差上升15%。注1：以上的基準比較條件取自系統(tǒng)經(jīng)過最初48小時運行后的操作性能。注2：日常操作時必須測量和記錄每一段壓力容器的壓差（ΔP），隨著元件內(nèi)進水通道被堵塞，ΔP將增加。需要注意的是，如果進水溫度降低，元件產(chǎn)水量也會下降，這是正常的而非膜的污染所致。預(yù)處理、壓力控制失常或回收率的增加將導(dǎo)致產(chǎn)水量的下降或透鹽量的增加。當觀察到系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，此時元件可能并不需要清洗，但應(yīng)該首先考慮這類原因。9.5RO系統(tǒng)化學(xué)清洗9.5.1清洗步驟9.5.1.1配置清洗液：根據(jù)膜污染情況選擇合適的藥劑和配比配置清洗液，并攪勻待用。9.5.1.2低流量輸入清洗液：開啟RO裝置的清洗閥、濃水閥和回流閥，關(guān)閉高壓泵出水閥；啟動清洗泵，按規(guī)定流量、壓力（約0.2-0.3MPa）和溫度(＜40℃清洗1-2小時，初始1-2分鐘排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。9.5.1.3循環(huán)：當原水被置換后，清洗液在壓力容器內(nèi)循環(huán)清洗1小時或預(yù)先設(shè)定的一段時間，保證清洗液濃度恒定，對8英寸的壓力容器，單支膜殼的清洗流速為35至40加侖/min。9.5.1.4沖洗：清洗完畢后，將清洗水箱殘液排完，注入符合RO裝置進水指標的水，以清洗相同條件進行沖洗。沖洗完畢后，按規(guī)定的運行方式進行低壓沖洗和高壓運行，最初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標合格后進入RO水箱(通常需要15至30分鐘)。9.5.1.5清洗多段系統(tǒng)：在每段RO裝置進水口進入RO裝置，每段RO裝置濃水口回流到清洗液箱進行分段循環(huán)清洗。注：在酸洗過程中，應(yīng)隨時檢查PH的變化，酸在溶解無機物質(zhì)時被消耗，因此如果PH值上升0.5，就應(yīng)該補充酸；酸性清洗液的循環(huán)時間不應(yīng)超過20分鐘，超過這一時間清洗液可能會飽和，并再次沉積在元件上；這時應(yīng)該重新配制清洗液進行二次清洗；如果系統(tǒng)必須停機24小時以上，必須將元件保存在1%的亞硫酸氫鈉水溶液中；對大型系統(tǒng)的清洗評估，推薦進行單元件的清洗實驗。9.6RO清洗注意事項9.6.1清洗操作時要有安全防護措施，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等，用到酸清洗時要考慮到通風(fēng)。9.6.2當準備清洗液時，應(yīng)確保在循環(huán)進入元件前，所有化學(xué)品得到很好的溶解與混合。9.6.3要選擇適當季節(jié)或時間進行清洗，一般選室溫10℃左右為宜，以防清洗過程中升溫度過快，超過極限溫度40℃。在清洗液循環(huán)期間，PH2～10時溫度不能超過40℃，PH1～12時溫度不能超過30℃。9.6.4清洗結(jié)束后，取殘液進行分析，確定污染物種類，為日后清洗提供依據(jù)；并9.6.5對于直徑大于6英寸的元件，清洗液流動方向與正常運行方向應(yīng)相同，以防止元件產(chǎn)生望遠鏡現(xiàn)象，因為壓力容器內(nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水端。10全自動軟化水系統(tǒng)JM系列全自動軟化水系統(tǒng)有JMC流量型微電腦控制器、JMA多閥控制器、水力控制隔膜、樹脂罐、鹽箱等設(shè)備組裝成型。整套設(shè)備只要對JMC流量型微電腦控制器、JMA多閥控制器進行規(guī)范的設(shè)定和調(diào)試，既可實現(xiàn)全自動運行?，F(xiàn)場的管理只需人為定期補充再生劑（工業(yè)鹽）即可。10.1控制原理軟化水系統(tǒng)為全自動運行，其控制采用最新研制的JMC流量型微電腦控制器、JMA多閥控制器控制，配套液動隔膜閥等執(zhí)行機構(gòu)以及各種控制儀表。系統(tǒng)再生操作是通過流量計給出信號再生，JMC流量型微電腦控制器再根據(jù)信號控制相應(yīng)設(shè)備的JMA多閥控制器，再由分配控制各個液動隔膜閥自動完成該設(shè)備的再生與運行工藝。每個交換罐的運行狀態(tài)依次為：運行、反洗、吸酸、置換、正洗、運行等幾個工藝過程。10.2系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定10.2.1軟化水鈉離子交換器系統(tǒng)參數(shù)，見表12表12軟化水鈉離子交換器系統(tǒng)參數(shù)項目130噸鈉離子交換器系統(tǒng)產(chǎn)水量130m3/h（單臺出力）懸浮物，mg/L≤5總硬度，mmol/L1)≤0.03pH(25℃)

≥7進/出口壓力≤0.5MPa10.2.2參數(shù)計算方法⑴產(chǎn)水量Q（m3）：Q=樹脂體積（m3）×900÷原水總硬度（mmol/L）式中：900為強陽樹脂交換容量。⑵周期再生用工業(yè)鹽量G（公斤）：G=樹脂體積（m3）×9020%鹽水體積V（m3）V=（G÷20%－G）÷1000說明：工作交換容量和再生劑耗量要根據(jù)理論計算與實際調(diào)試現(xiàn)場條件等因素決定。10.3鈉離子交換器的再生10.3.1鈉離子交換器再生前的準備、檢查10.3.1.1當鈉床出水硬度>0.03mg/L時，必須將其停下來進行再生。10.3.1.2鈉床再生工藝采用先進的噴射器自動吸入法，通過再生水流虹吸30%濃度的鹽（工業(yè)），吸入過程同時達到了混合、稀釋、無須繁重，危險的酸堿配制勞動，免去了配制容器，節(jié)省了占地面積。10.3.1.3檢查軟化水箱，軟化水箱液位是否較高，若液位較低則應(yīng)待水位較高后，再進行再生操作。10.3.1.4檢查再生泵、軟化水泵、噴射器完好。10.3.2鈉離子交換器逆流再生操作步驟10.3.2.1小反洗操作：啟動軟水增壓泵，向鈉床送水，打開鈉床反洗排水閥、小反洗進水閥對壓脂層進行反洗，流量控制50m3/h左右，反洗至出水清澈，透明后停止中間水泵運行；關(guān)閉小反洗進口閥和出水閥，讓樹脂自然沉降5min。10.3.2.2放水：關(guān)閉所有閥門，打開空氣閥和中間排水閥進行放水，當中排不再有水流出時，關(guān)空氣閥，準備進再生液。10.3.2.3再生操作：a)中排處于開啟狀態(tài)，打開鈉床再生液進口閥及噴射器進口閥；b)啟動再生泵向噴射器送水，調(diào)節(jié)噴射器進口閥，然后緩慢開啟鹽計量箱出口閥，調(diào)節(jié)流量使再生液NaCL濃度在3～5％之間；c)再生液流速一般為3～6m/h，再生時間約45min后，停止進再生液，即關(guān)閉鹽計量箱出口閥。10.3.2.4逆流沖洗（置換）操作：維持噴射器進水流量不變對鈉床進行逆向沖洗，置換完畢后，停再生泵，關(guān)閉噴射器進口，關(guān)閉鈉床再生液進口閥。10.3.2.5排氣小正洗操作：中排處于開啟狀態(tài)，打開鈉床正洗進水閥，啟動軟水增壓泵對壓脂層進行清洗以便將其中的廢液排出；沖洗至出水清澈，時間約3～5min，關(guān)閉中間排水閥。10.3.2.6大正洗：當空氣閥有連續(xù)水流溢出時，開底排閥，自上而下進行正洗，當排水硬度≤3μmol/L時，出水合格即可投入運行或停軟水增壓泵、關(guān)閉進水閥、底排閥、空氣閥備用。注意：在大正洗過程中，應(yīng)先用小流量進行正洗，然后逐漸開大進水閥用水流量（50～60m/h）正洗至合格。10.3.2.7大反洗操作：a)打開大反洗進水閥，反洗排污閥，控制反洗流量，使排水中無正常樹脂顆粒，樹脂膨脹在上視鏡中心線，當排水澄清后，關(guān)閉反洗進口閥，反洗排水閥讓樹脂自然沉降10min，反洗時間一般為20～30min；b)逆流再生連續(xù)進行時，由于樹脂層被壓實，故在交換器運行一段時間后，必須進行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據(jù)本廠的進水濁度，出水質(zhì)量運行壓差和再生周期等情況來定；c)一般運行10～20周期大反洗一次；d)大反洗后由于交換層被打亂為了恢復(fù)正常交換容量，在大反洗后的第一次再生時，再生液要比正常情況增加0.5～1.0倍。11水處理系統(tǒng)水質(zhì)控制標準及監(jiān)測周期水處理系統(tǒng)水質(zhì)控制標準及監(jiān)測周期，見表13。表13運行中水處理系統(tǒng)水質(zhì)控制標準及監(jiān)測周期水樣名稱監(jiān)測項目單位控制標準監(jiān)測周期小時原水PH值（250C）穩(wěn)定值不定期電導(dǎo)率μs/cm穩(wěn)定值不定期R/O進水水溫℃15～25不定期SDI＜4不定期混床出水SiO2μg/L＜2024電導(dǎo)率μs/cm≤0.224硬度μmol/L024除鹽水箱Na+μg/L≤50不定期電導(dǎo)率μs/cm≤5不定期SiO2μg/L≤50不定期軟化水PH值（250C）≥724出水殘余硬度mg/L≤0.032412140噸除鹽水和130噸軟水工藝設(shè)備明細表14140噸除鹽水和130噸軟水工藝設(shè)備說明序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量單重（T）總重（T）制造商1原水池容積：300m3鋼制只12原水泵型號：KQW125/150-30/2，流量:：160m3/h，揚程：40m，功率：30KW鑄鋼臺30.320.95上海凱泉3板式換熱器型號：BR050L-20，汽側(cè)：P=0.2-0.3MPa;(飽和蒸汽)，水側(cè)：Q=180m3/h；T進/T出=5/25℃過流SS304臺21.202.40江陰板換4絮凝劑投加裝置套1無錫容大4.1電磁隔膜計量泵型號：P056，壓力：1.03MPa，功率：29W，流量：0-3.8L/h泵頭材質(zhì)PVC臺20.010.02米頓羅4.2加藥箱容積：0.2m3PE只10.010.01宏達容器4.3系統(tǒng)內(nèi)管路/管件UPVC套10.010.01國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)4.4裝置本體框架碳鋼防腐臺10.010.01國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)4.51＃管道混合器（絮凝加藥裝置用）DN250/L=600mm不銹鋼臺10.010.01無錫容大5多介質(zhì)過濾器JG-32Fφ32005.1本體尺寸：?3200，設(shè)計流量：80m3/h，填料層高度：400/800mm，設(shè)計濾速：≤12m/h碳鋼襯膠臺55.0025.00無錫容大6濾料噸70.5國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)6.1無煙煤裝填高度：400mm噸14.514.50國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)6.2石英砂裝填高度：800mm噸5555.00國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)7初級水箱容積：300m3鋼制只18鈉床增壓水泵型號：KQWH125，流量:：80m3/h，揚程：32m不銹鋼臺30.260.26上海凱泉9全自動軟化水裝置同時運行分別再生，流量控制套1無錫容大9.1本體尺寸：?1800mm，設(shè)計流量：75m3/h，設(shè)計濾速：≤30m/hFRP臺20.51.00無錫容大9.2流量計OPTIFLUX2100C臺2上?？坡?.3鈉型樹脂裝填高度：1350mm噸5.818.00上海綠寶或淄博東大10軟化水箱容積：500m3Q235-B防腐只122.0022.00無錫容大11軟化水泵型號：KQWH100-160-15/2流量:：70m3/h，揚程：30m功率：15KW不銹鋼臺30.190.57上海凱泉12鹽計量箱容積：1.0m3PE只20.020.02宏達容器13鹽噴射器HNP-1800FRP臺2無錫容大14反滲透增壓水泵型號：KQWH100-125-11/2流量:：100m3/h，揚程：20m，功率：11KW304臺30.00上海凱泉15活性碳過濾器CG-32Fφ320015.1本體尺寸：?3200，設(shè)計流量：80m3/h，填料層高度：1350mm，設(shè)計濾速：≤12m/h碳鋼襯膠臺35.5016.50無錫容大16濾料：活性碳裝填高度：1350mm噸2323.00國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)17濃水池容積：300m3鋼制只118過濾器反洗水泵型號：KQW200/250-30/4(z)，流量:290m3/h，揚程：20m鑄鋼，機械密封臺20.480.95上海凱泉18.1附電動機功率：30KW19阻垢劑投加裝置JY-1，一箱二泵PE套1無錫容大19.1電磁隔膜計量泵型號：P056，壓力：1.5MPa，流量：0-3.8L/h泵頭材質(zhì)PVC臺20.010.02米頓羅20加藥箱容積：0.2m3PE只20.010.05宏達容器20.1系統(tǒng)內(nèi)管路/管件UPVC套10.010.01國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)20.2裝置本體框架碳鋼防腐臺10.010.01國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)20.32＃管道混合器（阻垢劑加藥裝置用）DN200/L=600mm不銹鋼只10.010.01無錫容大21一級反滲透裝置設(shè)備出力:70m3/h·套JFS-1-70，系統(tǒng)脫鹽率：≥97%，系統(tǒng)回收率:≥75﹪套20.00無錫容大22保安過濾器本體(搖臂式結(jié)構(gòu)）型號：RD-CF500，尺寸:?500×1380mm，出力:100m3/h，濾芯裝填數(shù)量：3支/臺304不銹鋼臺20.200.40無錫容大22.1過濾濾芯型號：RD05-40XX，內(nèi)徑/外徑:57mm/151mm，長度：1016mm，過濾精度:5umPP支60.000.0223一級高壓泵型號:CR90-6，流量:95m3/h，揚程:135m316不銹鋼臺20.901.80格蘭富23.1附電動機功率:75KW24反滲透膜組件型號：PROC10，有效膜面積：37.0m2單支膜標準水通量：9500GPD，系統(tǒng)平均水通量：25.85LMHTFC支1560.022.30海德能24.1膜殼型號：8040-250-8（一殼六芯），耐壓能力：2.1MPa，排列方式：8:4FRP支260.081.9224.2系統(tǒng)內(nèi)管路/管件316L不銹鋼/UPVC套20.501.00國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)24.3裝置本體框架碳鋼防腐套21.202.40國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)25化學(xué)清洗裝置套1無錫容大25.1清洗水箱Φ1850*2290，容積：5.0m3PE只10.200.20宏達容器25.2清洗增壓泵型號：KQWH100-160A-11/2，流量:60m3/h，揚程：30m過流部件：304不銹鋼臺10.190.19上海凱泉25.3附電動機功率：11KW26清洗過濾器本體（搖臂式結(jié)構(gòu)）型號：MF-CF600，Φ500，尺寸：?600×1970mm，出力：60m3/h，濾芯數(shù)量：40支/臺304不銹鋼臺10.65無錫容大26.1深層過濾濾芯型號：MF05-40XX，內(nèi)徑/外徑:28mm/64mm，長度：1016mm，過濾精度:5umPP支400.000.02無錫容大26.2裝置內(nèi)管路/管件UPVC套10.150.15國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)26.3裝置本體框架碳鋼防腐臺10.550.55國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)27脫氣塔本體尺寸：?1800*4500，設(shè)計流量：140m3/h，填料層高度：2500mm，設(shè)計淋水密度：≤60m/h碳鋼襯膠臺12.602.60無錫容大27.1風(fēng)機BF4-72-11NO.3.6FRP臺127.2填料：空心球裝填高度：2500mmm36.30.35無錫容大28中間水池容積：100m3鋼砼只1業(yè)主備29中間水泵型號：KQWH125/160-22/2，流量:140m3/h，揚程：35m，功率：22KW過流部件：304不銹鋼機械密封臺20.220.44上海凱泉30混合離子交換器本體尺寸：NHL-20F?2000，設(shè)計流量：130m3/h，樹脂層高度：500：1000mm，設(shè)計濾速：≤60m/h碳鋼襯膠臺24.308.60無錫容大31樹脂噸7.531.1強酸型樹脂裝填高度：500mm噸2.72.70上海綠寶或淄博東大31.2強堿型樹脂裝填高度：1000mm噸4.84.8032樹脂捕集器LQB-4J,273×600鋼襯膠臺10.150.1533酸貯槽V-10m3碳鋼襯氟臺12.802.80無錫容大34堿貯槽V-10m3碳鋼襯氟臺12.802.80無錫容大35酸計量箱JL-1Fφ1070X1320，容積：1.0m3PE只10.150.15宏達容器36堿計量箱JL-1Fφ1070X1320，容積：1.0m3PE只10.150.15宏達容器37酸堿噴射器HNP-2014FRP臺20.010.02無錫容大38酸霧吸收器SX-500φ500，尺寸：?500*1300PVC臺10.150.1539除鹽水箱容積：500m3Q235-B防腐只222.0044.00無錫容大40除鹽水泵型號：KCZ50/315M-55/2，流量:：70m3/h，揚程：120m，功率：55KW不銹鋼臺30.581.74上海凱泉41再生水泵型號：KQWH80-160-7.5/2流量:：50m3/h，揚程：32m功率：7.5不銹鋼臺20.160.32上海凱泉42氨投加裝置JAY2/1-6/1,一箱二泵套1無錫容大42.1隔膜計量泵型號：GM0050，壓力：1.5MPa，流量：0-50L/h泵頭材質(zhì)：PVC臺20.050.10米頓羅42.2加藥箱容積：1.0m3SS304只10.010.01無錫容大42.3系統(tǒng)內(nèi)管路/管件SS316L套10.010.01國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)43儲氣罐型號：C-5/0.8，容積：5.0m3，內(nèi)徑：?1600，設(shè)計壓力：0.92MPa16MnR臺11.201.20宜興壓容13外排廢水的標準14本規(guī)程產(chǎn)生以下記錄：1)R(ZB)JW.6.34.01運行人員巡回檢查記錄2)R(ZB)JW.6.34.02除鹽水系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)運行運行記錄3)R(ZB)JW.6.34.03鍋爐汽水運行記錄4)R(ZB)JW.6.34.04系統(tǒng)日常點檢卡5)R(ZB)JW.6.34.05交換床再生記錄6)R(ZB)JW.6.34.06設(shè)備切換記錄7)R(ZB)JW.6.34.07鍋爐排污記錄8)R(ZB)JW.6.34.08污水排放記錄9)R(ZB)JW.6.34.09易制毒化學(xué)品存儲使用臺賬

附錄資料：不需要的可以自行刪除全員生產(chǎn)維修(TPM)介紹概論TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。什么是TPM？TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。TPM的特點、目標、理論基礎(chǔ)和推行要素TPM的特點：TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。TPM的目標：TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。TPM的理論基礎(chǔ)：TPM的理論基礎(chǔ)可以用下圖表示：推行TPM的要素：推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。設(shè)備維修體制簡介①事后維修BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預(yù)防維修－－PM（PreventiveMaintanance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。③改善維修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。④維修預(yù)防－－MP（MaintenancePrevention）維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。1.全面生產(chǎn)維護英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護管理體系。TPM強調(diào)五大要素，即：——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標；——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；——TPM由各個部門共同推行；——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)其具體含義有下面4個方面：1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標；2.從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費的體系；3.從生產(chǎn)部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；4.從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。TPM活動由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個別改進”、“事務(wù)改進”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個方面組成，對企業(yè)進行全方位的改進。1．TPM概念從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點相似之處：（1）要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進行校正作業(yè)；（3）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時間。TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進行，其目的是將應(yīng)急的和計劃外的維修最小化。TPM的應(yīng)用在開始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業(yè)。實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業(yè)，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內(nèi)進行的作業(yè)。一旦TPM協(xié)調(diào)員認為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識并堅信TPM能夠帶來利益，就可以認為第一批TPM的研究和行動團隊已經(jīng)形成。這些團隊通常由那些能對生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應(yīng)鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務(wù)。通常這些團隊的領(lǐng)導(dǎo)一開始應(yīng)由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。行動團隊的職責(zé)是對問題進行準確定位，細化并啟動修復(fù)作業(yè)程序。對一些團隊成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員并不需要這樣的經(jīng)驗。TPM作業(yè)進行的順利與否，在于團隊成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術(shù)（稱為水準基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問題。4．案例分析在一家采用TPM技術(shù)的制造公司中，TPM團隊在一開始選擇了一個沖床作為分析對象，對它進行了深入細致的研究和評估，經(jīng)過一段較長時間的生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時間的對比記錄。一些團隊成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個發(fā)現(xiàn)使他們開始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設(shè)計出一套先進的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和更換等維護作業(yè)，從而使沖床處于具有世界級水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們對設(shè)備使用和維修人員的培訓(xùn)工作也進行了重新設(shè)計，開發(fā)了一個由操作人員負責(zé)檢查的按日維護作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的工作。在對一臺設(shè)備成功進行TPM后，其案例記錄會表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會因而更加支持對下一臺設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級水平，公司的生產(chǎn)率也會顯著提高。由上述案例可知：TPM要求將設(shè)備的操作人員也當作設(shè)備維修中的一項要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負責(zé)操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤滑以及個別部件的更換工作都成了操作人員的責(zé)任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負責(zé)控制設(shè)備的過度耗損和主要停機問題。甚至是在不得不聘請外部或工廠內(nèi)部維修專家的情況下，操作人員也應(yīng)在維修過程中扮演顯著角色。TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓(xùn)方式。多數(shù)與制造業(yè)相結(jié)合的大型專業(yè)組織與私人咨詢部、培訓(xùn)組織一樣均可提供有關(guān)TPM實施的信息。制造工程協(xié)會（SME）和生產(chǎn)率報業(yè)就是兩個例子，他們都提供介紹TPM的磁帶、書籍和其它相關(guān)教學(xué)資料。生產(chǎn)率報業(yè)還在美國境內(nèi)各大城市長期舉辦有關(guān)TPM研討會，同時也提供工業(yè)水準基點的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作。5．TPM效果成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷?布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產(chǎn)線的需求.TPM是全員勞動生產(chǎn)率保持，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善。2.全員生產(chǎn)維修制度TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設(shè)備為中心展開效率化改善的制造管理技術(shù)，與全面品質(zhì)管理（TotalQualityManagement，TQM）、精實生產(chǎn)（LeanProduction）并稱為世界級三大制造管理技術(shù)。TPM自1971年正式誕生于日本，在1989年之前主要的重點有五項，焦點放在設(shè)備面：設(shè)備效率化的個別改善（以管理者及技術(shù)支援者來進行6大損失的對策）；建立以作業(yè)人員為中心的5S（自主保養(yǎng)）體制；建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制；操作及保養(yǎng)技能的訓(xùn)練；建立設(shè)備初期管理的體制。在1989年之后，其重點由五項增加為八項，焦點由設(shè)備面擴增至企業(yè)整體面：設(shè)備效率化的個別改善；自主保養(yǎng)體制的確立；計劃保養(yǎng)體制的確立；MP設(shè)計和初期流動管理體制的確立；建立品質(zhì)保養(yǎng)體制；教育訓(xùn)練；管理間接部門的效率化；安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理。目前TPM在世界各國各企業(yè)間都普遍在實施，對于生產(chǎn)效率的提升方面，也產(chǎn)生了實質(zhì)的幫助。日本在吸收了歐美最新研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合他們自己豐富的管理經(jīng)驗，創(chuàng)建了富有特色的全員生產(chǎn)維修制度TPM（TotalProductiveManagement）。其主要內(nèi)容是：（1）目標是使設(shè)備的總效率最高；（2）建議包括設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；（3）包括與設(shè)備有關(guān)的部門，如設(shè)備規(guī)劃、使用、維修部門等等；（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；（5）加強思想教育，開展小組自主活動，推進生產(chǎn)維修。3．TPM全面生產(chǎn)維護【TPM的定義】先進的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計劃的如期執(zhí)行以及時響應(yīng)客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護成本及其它管理（人工、時間）成本，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機率，從過去認為維護只是生產(chǎn)費用的管理提升為企業(yè)在失常競爭力的關(guān)鍵項目之一，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟增值水平。TPM活動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高設(shè)備的開機率（利用率），增進安全性及高質(zhì)量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率?！綯PM的組成部分】在今日世界先進企業(yè)實施的TPM稱為全面生產(chǎn)性維護(TotalProductiveMaintenance),有兩個組成部分:-全面預(yù)防性維護與-全面預(yù)測性維護。預(yù)防性維護是基于時間和使用計劃的設(shè)備維護方法，維護行動在計劃的時間/或使用間隔內(nèi)實施，以防止機器故障的發(fā)生。預(yù)測性維護是基于狀態(tài)的設(shè)備維護方法。維護行動在有明顯的信號時或采用診斷技術(shù)實施，以防故障發(fā)生?！綯PM活動】TPM是一個以EVA為衡量指標的管理系統(tǒng)隨著TPM的推廣，TPM已形成一個以“價值”為基礎(chǔ)的管理模式。GAPConsulting應(yīng)用“LEAN-SIXSIGMA”幫助客戶使用”EVA”方式來衡量公司管理的每一個過程，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，幫助客戶提高市場份額與在市場的領(lǐng)先地位。應(yīng)用EVA衡量的方式，同時協(xié)助客戶了解改善的價值在哪里，使公司的改善重點始終圍繞著為客戶、股東創(chuàng)造最大的價值。全員參與的改善提案活動TPM的導(dǎo)入與推廣應(yīng)用需要全公司、全體員工的參與，每個人都有他的角色、職責(zé)與重要性。公司最高領(lǐng)導(dǎo)層總裁、副總裁開始，每一位高層決策領(lǐng)導(dǎo)人員首先要認識TPM的內(nèi)容，清晰的向全體員工發(fā)出了明確信號，公司是認真的、全力以赴要導(dǎo)入TPM，讓TPM成為公司文化重要的一環(huán)。每個人在TPM中都起到作用，就像足球隊，每一名隊員都有他明確的分工，球隊才有機會在比賽中成功。在TPM導(dǎo)入過程中，公司的高層、中層、基層都有他不可缺少的重要性。TPM活動提倡員工的全員參與，而最具全員參與意義的活動就是員工一般改善提案活動，就是我們常說的提合理化建議活動。評價這項活動的兩個指標是人均提案件數(shù)和員工提案參與率。自主保全活動自主保全分科活動是以改變企業(yè)面貌和工廠現(xiàn)場管理水平為主要目的的改善活動。簡單地說，自主保全就是自己的工廠自己管理、自己的設(shè)備自己維護。自主保全活動能使一個環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀工廠將展現(xiàn)在您的面前。與此同時，員工的自主管理意識也將會獲得質(zhì)的飛躍。倡導(dǎo)創(chuàng)新與改善的TPMTPM是應(yīng)用了“系統(tǒng)”的觀點來提升，同時關(guān)注企業(yè)的文化、策略與執(zhí)行運作。TPM活動是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限(損耗為零、浪費為零、事故為零、不良為零等等)為目標，并從企業(yè)經(jīng)營的高處著眼開展的重要課題改善活動。在導(dǎo)入TPM時，著重于“價值的創(chuàng)造”應(yīng)用TPM技巧工具來驅(qū)動生產(chǎn)力的提升，有不同組織、階層之間取得調(diào)和，以便達成共同的承諾，在公司內(nèi)培養(yǎng)一種樂于學(xué)習(xí)，樂于改變的風(fēng)氣，在達成目標的過程中，同時提升了個人與組織效率、效益，發(fā)展個人動態(tài)的合理的技能，為股東創(chuàng)造最大效益。透過TPM方案與項目的推動，人的管理能力、問題解決能力與對變化的適應(yīng)能力都同步得到了提高?？傊?，只要持續(xù)推進TPM活動，必將為企業(yè)帶來極其豐厚的回報致力于團隊合作的TPMTPM重于團隊的合作，而成功的團隊來自有高效領(lǐng)導(dǎo)力的領(lǐng)導(dǎo)者，在TPM的框架中，應(yīng)用ILE來培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)人員的領(lǐng)導(dǎo)、溝通技巧。通過人員多技能的培養(yǎng)與組織合理化來創(chuàng)造改善機會。應(yīng)用團隊來推動生產(chǎn)力改進，形成公司內(nèi)的一種氣氛來產(chǎn)生共識與承諾，通過團隊（跨功能小組）的集體研討、學(xué)習(xí)，產(chǎn)生共識來消除部門之間的壁壘。5．TPM的內(nèi)涵在日本，TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”。在這一前提下，TPM還涉及使生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化以及包括一個廣泛的、每一個管理人員積極參與的預(yù)防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在其它國家中，這樣的定義產(chǎn)生了一些問題。對于西方國家而言，核心問題在于設(shè)備。國際TPM協(xié)會主席Hartmann所提出并經(jīng)西方國家企業(yè)認可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改造。上述定義的核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效率而非維修，在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。TPM體系不僅涉及維護和操作人員，而且還應(yīng)包括諸如研發(fā)人員、采購人員及工長在內(nèi)的全體員工。生產(chǎn)設(shè)備整體效率所帶來出來的效益將通過操作人員與維護人員之間的良好合作加以實現(xiàn)。6．全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）為適應(yīng)西方國家工業(yè)企業(yè)建立TPM管理模式的需要，國際TPM協(xié)會提出了“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”這一新的概念（注：“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”已由國際TPM協(xié)會注冊）。與較為僵硬的日本TPM模式相比。TPEM系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性。TPEM模式更注重現(xiàn)實的需求，將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置，對企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注。TPEM模式是一種更為實用的管理模式。借助于TPEM的方法，TPM將重新調(diào)整和改變生產(chǎn)設(shè)備管理的結(jié)構(gòu)。以24小時連續(xù)有效運轉(zhuǎn)為最高目標的設(shè)備利用率是建立良好的固定資產(chǎn)及設(shè)備管理系統(tǒng)的關(guān)鍵所在。對于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)可以通過以下三個階段進行：1.現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的改造；2.將經(jīng)改造后的設(shè)備管理系統(tǒng)維持在高效及高有效度的水平上；3.購置高效及高有效度的新設(shè)備。設(shè)備管理的每一階段都包括許多步驟，這是在建立TPM體系的規(guī)劃中必須加以注意的問題。對于TPEM系統(tǒng)來說，首先應(yīng)該將設(shè)備性能及有效度維持在盡可能高的水平，這在TPM體系中是十分重要的問題。雖然必須投入大量的金錢、時間和精力才能實現(xiàn)這一目標，但是相對于生產(chǎn)率和質(zhì)量的改造及成本的降低而言，這些投入還是很有意義的。充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計劃對于第一階段目標的實現(xiàn)也是至關(guān)重要的。應(yīng)予優(yōu)先考慮的是改造生產(chǎn)過程，使有限的生產(chǎn)設(shè)備能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這也將使得早期對TPM的投入得到補償。設(shè)備管理的第一階段：通過對設(shè)備的改進使其達到盡可能高的效率及有效度。第一步：確定現(xiàn)有設(shè)備的效率及有效度;第二步：確定設(shè)備的實際狀態(tài);第三步：已實施的維修信息的采集;第四步：設(shè)備故障損失的分析;第五步：確