/目錄一、編制依據(jù)…………11.1設(shè)計(jì)施工圖紙……………………11.2施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)……………1二、工程概況…………12.1工程范圍…………12.2線路地理位置……………………12.3工程量統(tǒng)計(jì)………………………1三、墩身混凝土施工…………………11、混凝土協(xié)作比要求………………12、溫控措施…………23、質(zhì)量限制及檢驗(yàn)…………………53.1限制標(biāo)準(zhǔn)…………53.2質(zhì)量檢測…………74、平安及環(huán)保要求…………………84.1平安要求…………84.2環(huán)保要求…………9大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)施工圖紙：中鐵大橋勘察設(shè)計(jì)院《八盤峽黃河特大橋施工圖》總體及下部結(jié)構(gòu)（二）1.2施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)【2010】241號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010J1155-2011）《鐵路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》（上冊）（TB10402.1-2003）?！惰F路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》（下冊）（TB10401.2-2003）?！惰F路建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定》（鐵道部令第25號）?！惰F路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2003《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)［2005］140號文）二、工程概況2.1工程范圍本段工程為新建蘭新其次雙線LXS-1標(biāo)八盤峽黃河特大橋，起點(diǎn)里程DK37+308.272,終點(diǎn)里程DK38+640.372，線路全長1.3321公里。2.2線路地理位置橋址從八盤峽水庫庫區(qū)通過。下游距湟水河口約1.8km,距八盤峽水電站5.5km，距既有蘭青線新建黃河特大橋約1.49km，上游距焦家川黃河公路大橋1.85km。橋位處黃河兩岸分布有階地，大多為果樹林，階地之外為低山。橋址河段地形平坦開闊，河水寧靜，水面開闊，河寬約284米，主河槽最大水深約13m，流速不足0.5m/s。黃河通航等級為Ⅴ級。三、墩身混凝土施工1、混凝土協(xié)作比要求大體積混凝土的協(xié)作比應(yīng)依據(jù)實(shí)際施工時所接受的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進(jìn)行協(xié)作比試驗(yàn)，確定最佳的混凝土施工協(xié)作比。應(yīng)遵循以下總的原則：大體積混凝土應(yīng)接受低水化熱水泥，通過接受“雙摻技術(shù)”（即摻加粉煤灰及外加劑），降低混凝土的入倉溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱?；炷辆唧w協(xié)作比要求如下：①混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C40和C40（D2）混凝土。②混凝土外加劑要具有緩凝和減水作用。③為了降低混凝土的水化熱，防止墩身混凝土產(chǎn)生裂縫，在墩身底部5米以上的墩身四周每隔3米對稱交織布置直徑20cm的通風(fēng)孔。④初凝時間：大于6h；⑤粗骨料粒徑：5～31.5mm連續(xù)級配碎石。⑥細(xì)骨料：中砂。2、溫控措施為避開墩身表面出現(xiàn)溫度裂縫，我部擬接受如下溫度限制措施以確保結(jié)構(gòu)的平安性和耐久性。溫度限制及防止裂縫的主要措施：1）、接受低水化熱混凝土在混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)和混凝土施工時，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B等主要指標(biāo)外，還應(yīng)使混凝土達(dá)到均質(zhì)性指標(biāo)。同時還應(yīng)加強(qiáng)其它環(huán)節(jié)的限制，如優(yōu)化施工工藝，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂實(shí)力等。優(yōu)化混凝土協(xié)作比，選用低水化熱的硅酸鹽水泥，減小混凝土的水化熱峰值，以削減墩身混凝土的表面裂縫。適量摻入粉煤灰以削減水泥用量，有利于降低水化熱和提高混凝土的抗裂實(shí)力。運(yùn)用高效減水劑以便有效地削減水泥用量，從而削減混凝土的水化熱。2）、混凝土最高溫度限制在大體積混凝土施工時應(yīng)實(shí)行必要的溫控措施，使大體積混凝土實(shí)際出現(xiàn)的最高溫度不超過規(guī)范允許的最高溫度。限制大體積混凝土實(shí)際最高溫度的有效措施是降低混凝土澆筑時的溫度、削減膠凝材料的水化熱。限制混凝土最高溫度的措施主要有以下幾個方面：=1\*GB2⑴限制大體積混凝土實(shí)際出現(xiàn)的最高溫度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，最有效的措施是降低混凝土澆筑溫度、削減膠凝材料用量、合理的層厚及間隔時間、在混凝土初凝后的通水、通風(fēng)降溫。=2\*GB2⑵在高溫季節(jié)澆筑混凝土：高溫季節(jié)應(yīng)接受預(yù)冷混凝土澆筑以減小混凝土硬化后的最高溫度。比如接受鋼大棚遮蓋骨料，防止拌合時骨料溫度過高，另外還可以通過用淡水沖洗砂石料以降低骨料的入機(jī)溫度。=3\*GB2⑶削減混凝土溫度回升：在天氣燥熱季節(jié)時應(yīng)嚴(yán)格限制混凝土運(yùn)輸時間和覆蓋前的暴露時間。3）、分層厚度大體積墩身基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r一般接受0.2—0.4m的層厚，以利于4）、施工程序和施工進(jìn)度的支配合理支配大體積混凝土施工程序和施工進(jìn)度,是防止裂縫、削減表面裂縫的主要措施之一，因此在澆筑墩身時應(yīng)特別嚴(yán)格限制分層厚度不大于40cm，澆筑速度不宜太快。5）、設(shè)置冷卻系統(tǒng)，通水冷卻通水冷卻是混凝土溫度限制的最有效的措施之一，對各種氣溫狀況下支配不同的預(yù)防措施：在綁扎墩身鋼筋的同時設(shè)置冷卻水管，墩身混凝土澆筑完畢后依據(jù)實(shí)際須要向冷卻系統(tǒng)通入冷水，使循環(huán)水帶走部分混凝土硬化產(chǎn)生的熱量，減弱混凝土內(nèi)部溫度峰值，降低內(nèi)部混凝土的溫度，減小內(nèi)外混凝土的溫差。墩身混凝土澆筑完成后，冷卻管通水時間一般為7d，通水應(yīng)在在混凝土澆筑并初凝后進(jìn)行，單根水管通水流量不小于10m3/h。通水冷卻后的溫度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，即墩身混凝土相鄰兩梯度的溫差不得大于25℃。6）、表面愛惜混凝土表面愛惜是防止表面裂縫的主要措施之一。由于大體積混凝土在空氣中暴露面大，且有時氣溫驟降驟升頻繁，因此要對墩身表面進(jìn)行愛惜。具體愛惜措施如下：=1\*GB2⑴墩身模板內(nèi)側(cè)均運(yùn)用透水模板布粘貼，以保證墩身表面混凝土的密實(shí)度和較高強(qiáng)度，并充分利用透水模板布的保水性，對墩身表面的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。=2\*GB2⑵全部混凝土工程在最終驗(yàn)收之前，還必需加以維護(hù)及愛惜，以防損壞。7）、養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)是愛惜混凝土性能正常發(fā)揮和防止干縮裂縫的重要措施，混凝土養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12—18h進(jìn)行。=1\*GB2⑴在溫度較低時，墩身混凝土澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫，不得向墩身表面灑水。必要時要搭設(shè)保溫棚，并在棚內(nèi)設(shè)置加溫設(shè)備，保證保溫棚內(nèi)的溫度不低于30℃。=2\*GB2⑵在溫度較高時，接受土工布、塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)剛好實(shí)行灑水或噴霧等措施，使混凝土表面始終保持潮濕狀態(tài)，不得形成干濕循環(huán)。=3\*GB2⑶對于新澆筑混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，應(yīng)立刻覆蓋保水材料或?qū)嵭衅渌行Х椒ㄊ贡砻姹３殖睗駹顟B(tài)。混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。8）、溫度觀測管的埋設(shè)和觀測我們選擇溫度感應(yīng)器作為測量工具，墩身施工時提前將溫度監(jiān)測管埋入墩身各個層次中，在混凝土初凝后即可用溫度感應(yīng)器量測其混凝土溫度。=1\*GB2⑴混凝土溫度觀測管的埋設(shè)應(yīng)滿足施工及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。=2\*GB2⑵溫度觀測管安裝于規(guī)定的位置后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可埋入混凝土中，在澆筑混凝土?xí)r，對溫度觀測管應(yīng)加以愛惜，防止其漏漿影響墩身溫度觀測。=3\*GB2⑶溫度觀測：=1\*GB3①在墩身混凝土澆筑完畢后24h內(nèi)，每4h觀測1次，并記錄其溫度讀數(shù)，24h之后每天觀測3次，直至混凝土達(dá)到最高水化熱溫升為止。在達(dá)到混凝土最高溫升以后每天1次，持續(xù)一周。②現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)督促施工人員進(jìn)行溫度測量，并負(fù)責(zé)搜集整理和保存有關(guān)的測量記錄，每個墩身測量完畢后把完成的記錄交于質(zhì)檢部門保存?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對施工觀測資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量限制及檢驗(yàn)3.1限制標(biāo)準(zhǔn)表3.1-1鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋全長±10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±3表3.1-2機(jī)械連接套筒允許偏差規(guī)格套筒長度螺紋有效絲扣長度205527±3287537±3表3.1-3鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間個1處2同排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205彎起點(diǎn)位置30尺量6鋼筋愛惜層厚度+10，-5尺量兩端、中間各2處表3.1-4墩模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩支承墊石頂面高程0～-5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查表3.1-5混凝土墩允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差46支承墊石頂面高程0～-57預(yù)埋件和預(yù)留孔位置53.2質(zhì)量檢測3.2.1墩砼必需是原裝原色，色澤一樣、結(jié)構(gòu)尺寸精確，棱角分明，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且表面光滑3.2.2墩身接受整套鋼模板，墩身分澆筑四個階段，分別為下部實(shí)心部分、實(shí)心部分頂至托盤底、托盤及3.2.3墩施工完畢，應(yīng)對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫穿3.2.4墩頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)解除3.2.5施工縫：砼圬工的施工接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的定型圖規(guī)定辦理。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求：基礎(chǔ)和砼基礎(chǔ)、砼或漿片石基礎(chǔ)的接縫，可用預(yù)埋接片石（片石必需質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈），片石最小尺寸不得小于15cm，埋入砼中和外露各一半，間距不小于15cm。砼基礎(chǔ)和砼墩身的接縫，應(yīng)按墩身的周邊（略小于5cm）預(yù)埋φ16mm4、平安及環(huán)保措施4.1平安措施4.1.1開工前各種機(jī)具設(shè)備必需進(jìn)行檢修、試運(yùn)行，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備需定期檢修保養(yǎng)。電器必需4.1.2參加施工人員要熟知本工種的平安操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。特別工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嫻熟駕馭操作要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的平安操作規(guī)程。特別工種人員必需4.1.3高空作業(yè)全部操作人員均應(yīng)有高空作業(yè)上崗證；每個施工人員佩戴平安帽、平安帶、平安繩，避開出現(xiàn)事故；支架和模板焊接堅(jiān)實(shí)；拆裝模板時，人員要將平安帶綁在平安欄上，綁扎堅(jiān)實(shí)。模板拆卸時要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一進(jìn)行；起吊重物時，下面嚴(yán)禁站人，同時要視察好四周及作業(yè)面，要有專人指揮，不得野蠻施工。為此制定多種應(yīng)急預(yù)案和平安管理措施，確保施工人員的人身平安4.1.4開關(guān)箱內(nèi)必需裝設(shè)漏電愛惜器，漏電愛惜器應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。電線嚴(yán)禁亂拉亂接，高壓配電處設(shè)置明確標(biāo)識，提高施工人員平安4