PEHDPE管材生產(chǎn)指導(dǎo)書(shū)1、擠出原理)，造成塑料的迥流和攪拌，從而實(shí)現(xiàn)擠塑過(guò)程的全面均衡。這一作用過(guò)程正是塑料實(shí)現(xiàn)均勻塑化的必要條件和充分條件。2、原料預(yù)備PEPE黑色色母料炭黑含量為45-50%，現(xiàn)生產(chǎn)添加量為2.0-3.0%；因使用本色樹(shù)脂，吸水性差，依據(jù)生產(chǎn)閱歷，水分含量根本滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，不必要進(jìn)展烘開(kāi)機(jī)時(shí)，為保證開(kāi)機(jī)效果，不建議添加會(huì)用料；在以后的正式生產(chǎn)中，依據(jù)10%-40%23410各段加熱時(shí)，應(yīng)分階段加熱，即先每段溫度先加熱到120℃，恒溫30min后，160℃15min,最終加熱到工藝溫度。a30min，再持續(xù)擠出15min，排盡原空螺桿中氣體，停頓擠出，預(yù)備開(kāi)機(jī)。使用PP-RPE本色樹(shù)脂對(duì)擠出機(jī)原PP-R清洗完畢前方可開(kāi)機(jī)。b、再次檢查各設(shè)備工作狀況，人員組織狀況，各種預(yù)備工作，一切就緒即可開(kāi)頭開(kāi)機(jī)。c20轉(zhuǎn)的速度擠出15-30min5-10轉(zhuǎn)的根底速度開(kāi)頭擠出，降低共擠機(jī)轉(zhuǎn)速至工藝速度，觀看出料料管材開(kāi)機(jī)最好承受牽引管直接與料坯對(duì)接，削減開(kāi)機(jī)產(chǎn)生大量的異型管量缺陷；先以5-10轉(zhuǎn)的主機(jī)速度開(kāi)啟主機(jī)，等待出料料坯滿(mǎn)足接頭要求倒至管口插入料坯，冷卻2-3分鐘后，先開(kāi)啟主機(jī)，在開(kāi)牽引，按擠塑規(guī)時(shí)，制作接頭時(shí)，部要消滅裂縫和開(kāi)口，導(dǎo)致真空遲遲難以抽起。d、開(kāi)機(jī)生產(chǎn)開(kāi)頭后，留意觀看各牽引管接頭，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施防止接頭產(chǎn)生冷卻水箱冷卻水的開(kāi)啟必需留意在最終一個(gè)牽引接頭出冷卻導(dǎo)致開(kāi)機(jī)失敗。e、真空定徑。真空度的大小直接影響到管材的外徑尺寸，真空度一般掌握在0．02－0．07MPa，通常在滿(mǎn)足管材外觀質(zhì)量的前提下，真空度應(yīng)盡可能低，這樣管材內(nèi)應(yīng)力小，產(chǎn)品在存放過(guò)程中變形小。第一節(jié)的真空度相當(dāng)重要，主要起定徑作用，真空度要大些，其次節(jié)、第三節(jié)的真空度可小些，能夠確保管材圓度即可。一般狀況下生產(chǎn)管材外徑尺寸越大，要求的真空度就越高。準(zhǔn)時(shí)測(cè)量真空槽后管材外徑，合理判定后調(diào)整真空度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以作以后正常生產(chǎn)測(cè)量，以便準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，杜絕大批量廢品的產(chǎn)生。生產(chǎn)時(shí)還有一個(gè)重在0．02－0．07MPa，通常在滿(mǎn)足管材外觀質(zhì)量的前提下，真空度應(yīng)盡可能低，這樣管材內(nèi)應(yīng)力小，產(chǎn)品在存放過(guò)程中變形小。第一節(jié)的真空度相當(dāng)重要，主要起定徑作用，真空度要大些，其次節(jié)、第三節(jié)的真空度可小些，能夠確保管材圓度即可。一般狀況下生產(chǎn)管材外徑尺寸越大，要求的真空度就越高。準(zhǔn)時(shí)測(cè)量真空槽后管材外徑，合理判定后調(diào)整真空度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以作以后正常生產(chǎn)測(cè)量，以便準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，杜絕大批量廢品的產(chǎn)生。生產(chǎn)時(shí)還有一個(gè)重要的數(shù)據(jù)需要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整及測(cè)量，即管材不圓度，合格管材出真空槽后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)管材進(jìn)展夾持，并準(zhǔn)時(shí)測(cè)量管材不圓度，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，確保管材質(zhì)量，因管材不圓度過(guò)大超標(biāo)，焊接時(shí)對(duì)接偏差大，嚴(yán)峻影響焊接質(zhì)量；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)出廠檢驗(yàn)工程中，雖未對(duì)不圓度進(jìn)展強(qiáng)制要求，但在使用過(guò)程中，越來(lái)越受到重視，引起的質(zhì)量投訴也越來(lái)越多，因此對(duì)不圓度指標(biāo)必需加以重視。g、冷卻定型。冷卻定型水溫度一般在15一25℃為宜，冷卻水溫度過(guò)高，將學(xué)、物理性能〔直觀表達(dá)為管材脆性大。冷卻水流量可通過(guò)流量計(jì)來(lái)控學(xué)、物理性能〔直觀表達(dá)為管材脆性大。冷卻水流量可通過(guò)流量計(jì)來(lái)控象。型水溫過(guò)低，則會(huì)使熔融態(tài)的PE管材外外表冷卻結(jié)晶速度過(guò)快，造成管工藝溫度、使用原料、擠出速度、定徑套型號(hào)、真空度、冷卻水溫、真空槽后管材直徑、切割后管材直徑，牽引速度、管材壁厚、不圓度，管材夾持程度等等。i大不調(diào)而全線(xiàn)停機(jī)。管材切割后，因管材溫度較常溫高，管材將冷卻收晶度及晶型與溫度及熱歷史，放置的時(shí)間有關(guān)。其次，剛下線(xiàn)管材的溫度通常高于常溫。第三，剛下線(xiàn)的管材內(nèi)應(yīng)力較大。為了到達(dá)性能及尺24小時(shí)，可依照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展性能測(cè)試。因此管材切割后和完全冷卻收縮后的管材尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)測(cè)量記錄，并與過(guò)程中各種數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)，這是以后正常生產(chǎn)最好的參考依據(jù)，必需整理歸納，完整保存。3、產(chǎn)品檢測(cè)與試驗(yàn)真空槽后外徑數(shù)據(jù)的測(cè)量；b、切割以后的外徑數(shù)據(jù)測(cè)量；c、放置一段時(shí)真空槽后外徑數(shù)據(jù)的測(cè)量；b、切割以后的外徑數(shù)據(jù)測(cè)量；c、放置一段時(shí)測(cè).〔外徑、壁4、開(kāi)機(jī)總結(jié)在開(kāi)機(jī)過(guò)程中，必定會(huì)消滅各種特別狀況，準(zhǔn)時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整，保證管材質(zhì)量合格。開(kāi)機(jī)時(shí)的調(diào)整措施、測(cè)量數(shù)據(jù)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)、開(kāi)機(jī)的各種好的方式方法都必需準(zhǔn)時(shí)總結(jié)歸納，這是我公司生產(chǎn)HDPE管材的第一手資料，尤為重要，在分析總結(jié)后妥當(dāng)保存、并形成相關(guān)資料，以供今后生產(chǎn)參考使用。5、HDPE管材生產(chǎn)中常見(jiàn)現(xiàn)象的產(chǎn)生緣由和處理方法〔附表〕表：HDPE管材生產(chǎn)中常見(jiàn)現(xiàn)象的產(chǎn)生緣由和處理方法常見(jiàn)現(xiàn)象常見(jiàn)現(xiàn)象產(chǎn)生緣由推舉解決方法1．原料水分1．原料預(yù)處理外表暗淡無(wú)光2．熔體溫度不適宜2．調(diào)整溫度3．?dāng)D出機(jī)擠出的熔融 3．增加背壓，用較細(xì)的過(guò)濾物料不均勻 網(wǎng)，設(shè)計(jì)適宜的螺桿構(gòu)造定徑套過(guò)短1.原料中有水分

加長(zhǎng)定徑套加長(zhǎng)口模成型段?？菰镌贤獗戆唿c(diǎn)〕

水槽中的管子上有 2.消退氣泡。調(diào)整工藝溫度氣泡機(jī)頭溫度過(guò)高 1.降低機(jī)頭溫度冷卻水太小或缺乏，2.冷卻水開(kāi)大或清理定徑套或不均勻管材光滑外外表規(guī)章 管材趨向粘附定徑套 卻水流量清理水路或的斑紋 降速管材外外表深的波浪 原料潮濕芯模溫度低

同一軸線(xiàn)原料烘干，或預(yù)處理提高溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間內(nèi)外表粗糙 3.口模與芯模間隙過(guò) 3.換芯模大4.口模定型段太短 4.換定型段較長(zhǎng)的口模

擠出機(jī)產(chǎn)量變化下 1.降低螺桿喂料區(qū)溫度料不穩(wěn)牽引機(jī)打滑 2.調(diào)整牽引氣壓

1.原料水分大

調(diào)整水路原料預(yù)熱枯燥填充料分散性差未 2.換料調(diào)整溫度清潔原料塑化，雜質(zhì)

擠出機(jī)機(jī)頭與口模 1.清模內(nèi)壁不干凈局部溫度過(guò)高口模積料嚴(yán)峻擠出速度變化

檢查熱電偶是否正常清模，適當(dāng)降低口模溫度檢查牽引機(jī)牽引速度發(fā)生變化 2.適當(dāng)提高壓力或打滑

下料不〔回料粒徑 3.原料過(guò)篩或造粒不均〕熔體的不穩(wěn)定性 4.提高料溫降低線(xiàn)速度增加?？陂g隙冷卻不均口模沒(méi)對(duì)中

5.清理水路調(diào)整口模同心調(diào)整溫度

牽引機(jī)定徑套口 3.保持在同一軸線(xiàn)上模沒(méi)對(duì)中定徑套與口模距離 4.拉近距離太遠(yuǎn)

熔融溫度低

使用較長(zhǎng)的口模成型段提高料溫模頭中塑料分散水泡管材過(guò)早損壞穿孔 3.雜質(zhì)

清理模頭更換或改造枯燥原料除濕或降低溫度清潔原料或用過(guò)濾網(wǎng)顏料或填充料分散 4.調(diào)整溫度或更換原料不良?jí)?/p>

料溫低

提高料溫清理模具，降低溫度機(jī)頭溫度低