裂開和磨礦流程一、碎礦流程一、確定碎礦流程的根本原則碎礦的根本目的是使礦石、原料或燃料到達確定粒度的要求.在步單體解離，以便用粗粒級的選別方法進展選礦,如重介質(zhì)選、跳汰選、干式磁選和洗選等;(3〕使高品位鐵礦到達確定要求的粒度，以便直接進展冶煉等等。不同的目的要求不同的粒度，因而碎礦流程有多種類型?！惨弧沉验_段子的組合不同，便有不同的碎礦流程。的裂開段可以不包括篩分作業(yè)或同時包括兩種篩分作業(yè)。3—1所示，(a)型為單一裂開作業(yè)的裂開段；〔b)為帶有預(yù)先篩分作業(yè)的裂開段;〔c〕為帶有檢查進展，后者是在同一篩子上進展,所以〔e〕型可看成是〔d〕型的轉(zhuǎn)變。因此,裂開段實際上只有四種形式。的方案。但是，合理的裂開流程，可以依據(jù)需要的裂開段數(shù)，以及應(yīng)用預(yù)先篩分〔二)裂開段數(shù)確實定度，以及各裂開段所能到達的裂開比,即取決于要求的總裂開比及各段裂開比.原礦中的最大粒度與礦石的賦存條件、礦山規(guī)模、采礦方法、原礦的運輸裝卸方式等有關(guān)。露天開采時，主要取決于礦山規(guī)模500～1300毫米。井下開采時，主要取決300~600裂開的最終產(chǎn)物粒度視裂開的目的而不同。如自磨機的給礦要求?。ィ?$%%毫米,進展高爐冶煉的富鐵礦的粒度分為500～1300300~600毫米，球磨機合理300~500藝的要求和技術(shù)經(jīng)濟比較的結(jié)果.確定球磨機的最適宜給礦粒度(即最終裂開產(chǎn)物粒度時,需考產(chǎn)力氣會愈高，裂開費用也愈低；但磨礦機的生產(chǎn)力氣將降低，磨礦費用增高。反之，碎礦的產(chǎn)物粒度愈小，裂開機的生產(chǎn)力氣減小，碎礦費用高；但磨礦機的生產(chǎn)力氣將提高，磨礦費用可削減。因此，應(yīng)10～25毫米。果愈大。另一方面，確定最終裂開產(chǎn)物粒度時,必需考慮擬選用的裂開機所能到達的實際裂開產(chǎn)物粒度即不得超過允許的排礦口調(diào)整范圍，以便在設(shè)備許可的狀況下，獲得較小的裂開產(chǎn)物粒度。每一裂開段的裂開比取決于裂開機的型式，裂開段的類型，所3-1所示,處理硬礦石時,裂開比取小值；處理軟礦石時、裂開比取大值?！踩硲?yīng)用預(yù)先篩分和檢查篩分確實定預(yù)先篩分是在礦石進入該裂開段之前預(yù)先篩出合格的粒級，可粉會堵塞裂開機的裂開腔,并顯著降低裂開機的生產(chǎn)力氣.利用預(yù)先篩分除掉濕而細的礦粉，可為裂開機造成較正常的工作條件。因此,〔小于該段裂開機排礦口寬度含量與裂開機的裂開比有關(guān)，其關(guān)系如表3—2所示。當原礦粒度特述極限值〔即有利于承受預(yù)先篩分的極限含量〕。亦如表3-2由此可知,當原礦粒度特性為直線時，不管裂開比為多大，承受預(yù)先度，當粗碎機的生產(chǎn)力氣有充裕，或承受直接擠滿給礦時，可不設(shè)預(yù)中碎裂開機的產(chǎn)品粒度特性曲線大都是凹形，也就是說細粒占多數(shù),的中碎機生產(chǎn)力氣有充裕時,才可考慮中碎前不用預(yù)先篩分。排礦口寬度的粗粒級，如短頭圓錐裂開機在裂開中等可碎性礦石時,60％,最大粒度為排礦口的2.2～2.7粒級〔大于排礦口尺寸〕含量Z〔即最大顆粒與排礦口尺寸之比〕如表(3—3〕所示的發(fā)揮可以改善。但檢查篩分的承受，會使投資增加，并使裂開車間與預(yù)先篩分合并構(gòu)成預(yù)先檢查篩分閉路循環(huán)。由此得到兩點結(jié)論:(1〕預(yù)先篩分在各裂開段均是必要的；檢查篩分一般只在最末一個裂開段承受.(2〕2~3、常用碎礦流程〔一〕兩段碎礦流程3—2所示。兩段開路碎礦流程所得的裂開產(chǎn)物粒度粗,只在簡易小型選礦廠或工業(yè)性試驗廠承受，第一段可不設(shè)預(yù)先篩分。在這種狀況下，當原礦中含泥和水較高時，為使生產(chǎn)能正常進展，小型選礦廠也可承受。大的還擊式裂開機時,可承受兩段一閉路裂開流程。(二〕三段碎礦流程三段碎礦流程的根本型式有:三段開路和三段一閉路兩種,如圖的應(yīng)用。不管是井下開采還是露天開采的礦石,只要原礦含泥不高,都能有效地適應(yīng)。因此，規(guī)模不同的選礦廠都可以承受。粗，但它可以簡化裂開車間的設(shè)備配置，節(jié)約基建投資。因此，當磨礦的給礦粒度要求不嚴和磨礦段的粗磨承受棒磨時,以及處理含水分較高的泥質(zhì)礦石和受地形限制等狀況下,可以承受這種流程。在處理含泥含水較高的礦石時，它不致于像三段一閉路流程那樣,簡潔使篩篩分和返回產(chǎn)物的運輸作業(yè)；且棒磨受給礦粒度變化影響較小,排礦〔重選廠〕或處理脆性(鎢、錫礦)、大比重〔鉛礦〕礦物時,可承受這一流程.只有處理極堅硬的礦石和特大規(guī)模的選礦廠,為了削減各段的裂開比或增加總裂開比,才考慮承受四段裂開流程?！踩硯吹V作業(yè)的碎礦流程當原礦含泥〔—35—10％和含水量大于5～8％的現(xiàn)象，嚴峻時使生產(chǎn)無法進展。此時，應(yīng)在碎礦流程中增加洗礦設(shè)勞動強度，而且能提高有用金屬的回收率，擴大資源的利用.等因素而定。常用的洗礦設(shè)備有洗礦篩〔格篩、振動篩、圓筒篩〕、槽式洗礦機、圓筒洗礦機等。洗礦后的凈礦，有的需要進展裂開，有的可以作為合格粒級。洗出的泥,假設(shè)品位接近尾礦品位,則可廢棄;假設(shè)品位接近原礦品位，則需進展選別。由于原礦性質(zhì)的不同，洗礦的方式和細泥的處理等不同，因而流程多樣,現(xiàn)列舉一例。原礦為