第七章聚氨酯膠黏劑第一節(jié)概述聚氨酯膠黏劑(PolyurethaneAdhesive)是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團(tuán)(—NHCOO—)和/或異氰酸酯基(—NCO)的膠黏劑。它具有優(yōu)異的性能，且應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。德國Bayer公司的聚氨酯膠黏劑專家GunterFestel指出：聚氨酯膠黏劑的多樣性幾乎為每一種粘接難題都準(zhǔn)備了解決的方法。

目前合成異氰酸酯的方法雖有27種之多，但是100多年來，工業(yè)化合成異氰酸酯的方法仍是伯胺光氣法，其他的合成方法仍處于試驗(yàn)或中試階段。近年來硝基化合物和一氧化碳在高溫高壓催化下合成異氰酸酯的方法有望成為新的工業(yè)化合成方法。1937年，德國化學(xué)家Bayer—聚氨酯工業(yè)的奠基人，與其同事發(fā)現(xiàn)異氰酸酯能與含活潑氫的化合物發(fā)生反應(yīng)，如二異氰酸酯與二元胺反應(yīng)能制成有強(qiáng)度的聚合物，從而奠定了聚氨酯化學(xué)基礎(chǔ)，并首次利用異氰酸酯與多元醇化合物制得聚氨酯樹脂。

第二次世界大戰(zhàn)期間，德國拜耳公司用4，4‘，4’‘—三苯基甲烷三異氰酸酯膠接金屬和合成橡膠獲得成功，應(yīng)用于坦克的履帶上，使聚氨酯膠黏劑首次工業(yè)化。該公司還首先以三異氰酸酯和聚酯多元醇為原料開發(fā)了商品名為Polystal的系列雙組分溶劑型聚氨酯膠黏劑。為日后聚氨酯膠黏劑工業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

日本于1954年引進(jìn)德國和美國聚氨酯技術(shù)，1960年生產(chǎn)聚氨酯原料，1966年開始生產(chǎn)聚氨酯膠黏劑。1975年日本光洋公司開發(fā)成功“乙烯類聚氨酯”水性膠黏劑，于1981年投入工業(yè)化生產(chǎn)。目前日本聚氨酯膠黏劑的研究與生產(chǎn)十分活躍，與美國、西歐一起成為聚氨酯生產(chǎn)、出口大國。

1.

聚氨酯膠黏劑的特點(diǎn)

（1）優(yōu)點(diǎn)①

聚氨酯膠黏劑因含有極性很強(qiáng)、化學(xué)活潑性很高的異氰酸酯基和氨酯基，它與含有活潑氫的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料和金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有著優(yōu)良的化學(xué)膠接力。②調(diào)節(jié)聚氨酯樹脂的配方可控制分子鏈中軟緞與硬段比例及結(jié)構(gòu)，制成不同硬度和伸長率的膠黏劑。③可加熱固化，也可以室溫固化。④固化屬于加聚反應(yīng)，沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，因此不易使膠合層產(chǎn)生缺陷。（2）缺點(diǎn)在高溫、高濕下易水解而降低膠合強(qiáng)度。2.聚氨酯膠粘劑的分類

聚氨酯膠黏劑的類型和品種很多，其分類方法也很多，一般可按照反應(yīng)組成、溶劑形態(tài)、包裝、用途、固化方式等方法分類。按固化特點(diǎn)分類單組分型①溶劑型封頭、濕氣、光固②乳液型雙組分型①A：端活性基的的聚酯、醚、氨酯（羥、胺、羧）②B：端異氰酸根化合物按粘料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類多異氰酸酯膠單體或自聚物不穩(wěn)定封端型封端物：苯酚、肟、內(nèi)酰胺預(yù)聚體型單組分：端異氰酸根化合物雙組分：同AB

無論是異氰酸酯膠黏劑，還是聚氨基甲酸酯膠黏劑，都需要異氰酸酯單體。異氰酸酯（Isocyanate）是一大類含有異氰酸基（—N=C=O）的有機(jī)化合物。異氰酸酯基由于其累積雙鍵和碳原子兩邊的電負(fù)性很大的氮氧原子作用，使之具有很高的反應(yīng)活性，能與絕大多數(shù)含活潑氫的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。1.異氰酸酯

常用的異氰酸酯主要有芳香族類和脂肪類兩種。芳香族類的主要有：TDI（2,4—甲苯二異氰酸酯或2,6—甲苯二異氰酸酯）、MDI（二苯基甲烷-4,4’二異氰酸酯）、NDI（1,5—萘二異氰酸酯）、PAPI（多亞甲基多苯基多異氰酸酯）等；

脂肪族類的主要有：HDI（六亞甲基二異氰酸酯）、HMDI（二環(huán)己基甲烷-4,4’-二異氰酸酯）、IPDI（異佛爾酮二異氰酸酯）等。

由于TDI價(jià)格較低而且在2,4—甲苯二異氰酸酯中兩個(gè)不同位置的異氰酸根活性差異很大，有利于化學(xué)反應(yīng)中的分子設(shè)計(jì)，應(yīng)用較為廣泛。

MDI比TDI制備的異氰酸酯具有較高的模量和撕裂強(qiáng)度，因?yàn)镸DI對(duì)稱，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)規(guī)整有序的相區(qū)結(jié)構(gòu)。MDI和TDI的結(jié)構(gòu)中，異氰酸酯基團(tuán)直接與苯核上的碳原子相連，形成琨型結(jié)構(gòu)易于黃變。而XDI對(duì)光、熱均穩(wěn)定。

芳香族異氰酸酯制備的聚氨酯，由于具有剛性的芳環(huán)，硬段內(nèi)聚能增大，其強(qiáng)度比來自脂肪族的異氰酸酯生產(chǎn)的聚氨酯大，并且抗氧化性能也好。另外，新型阻燃異氰酸酯、有機(jī)硅異氰酸酯等可提高聚氨脂膠的阻燃性能、防水及耐熱性等。

異氰酸酯根據(jù)對(duì)動(dòng)物實(shí)驗(yàn)以及對(duì)人的作用，將其歸類于危害性物料，在運(yùn)輸規(guī)范中也被視為危險(xiǎn)品。在發(fā)達(dá)國家,對(duì)聚氨酯預(yù)聚體中的游離異氰酸酯單體含量有越來越嚴(yán)格的限制,據(jù)今年1月生效的歐共體(ＥＣ)法規(guī),當(dāng)ＴＤＩ型預(yù)聚體產(chǎn)品中含有1%～7%游離ＴＤＩ時(shí)必須在容器上加貼“有毒”標(biāo)簽;游離ＴＤＩ含量0.1%～1%的產(chǎn)品標(biāo)簽上須標(biāo)上“有害”標(biāo)記;而ＴＤＩ含量低于0.1%的無需危險(xiǎn)警告標(biāo)簽。3.聚醚多元醇

是端羥基的齊聚物，主鏈上的烴基由醚鍵連接。是以低分子量的多元醇、多元胺或含活潑氫的化合物為起始劑，與氧化烯烴在催化劑作用下開環(huán)聚合而成。

聚酯型聚氨脂膠一般比聚醚型具有較高的強(qiáng)度和硬度，且耐熱性和抗氧化性較優(yōu)（原因：酯基的極性大，內(nèi)聚能高）。但聚酯型膠易水解，且原料來源不如聚醚多元醇的原料易得、價(jià)廉。醚健較易旋轉(zhuǎn)，柔順性好，其膠黏劑軟化溫度低，耐低溫性能好，有較好的韌性和延伸性。結(jié)晶能力強(qiáng)的聚酯或聚醚合成的膠，相應(yīng)的初始粘結(jié)強(qiáng)度也高。（2）叔胺類催化劑：此類催化劑對(duì)促進(jìn)與水的反應(yīng)特別有效。一般用于制備聚氨酯泡沫塑料，發(fā)泡型聚氨酯膠黏劑以及低溫固化型、潮氣固化型聚氨酯膠黏劑。5.溶劑

為了調(diào)整聚氨酯膠黏劑的黏度，便于工藝操作，在聚氨酯膠黏劑的制備或使用過程中，經(jīng)常要采用溶劑。

聚氨酯膠黏劑用的有機(jī)溶劑必須是“氨酯級(jí)溶劑”，基本上不含水、醇等活潑氫的化合物。聚氨酯膠黏劑用的溶劑純度比一般工業(yè)品高。

聚氨酯膠黏劑采用的溶劑通常包括酮類（如甲乙酮、丙酮）、芳香烴（甲苯）、二甲基甲酰胺、四氫呋喃等。

溶劑的選擇可根據(jù)聚氨酯分子與溶劑的溶解原則：溶度參數(shù)相近、極性相似以及溶劑本身的揮發(fā)速度等因素來確定。

聚氨酯膠黏劑常用溶劑物理性質(zhì)溶劑溶度參數(shù)SP沸點(diǎn)，℃相對(duì)密度折射率甲苯8.85110.60.8661.4967二甲苯8.79135-1450.860—丙酮9.4156.50.78991.3591甲乙酮9.1979.60.80611.3790環(huán)己酮10.05155.60.94781.4507四氫呋喃9.1566.00.88921.4070二氧六環(huán)10.24101.11.03291.4175二甲基甲酰胺12.09153.00.94451.4269注：聚氨酯溶度參數(shù)SP為10。6.其它

擴(kuò)鏈劑和交聯(lián)劑：擴(kuò)鏈劑主要是擴(kuò)大分子鏈的長度，如1，4-丁二醇、二甘醇等。交聯(lián)劑含有兩個(gè)以上活性功能團(tuán)的分子，如甘油、三羥甲基丙烷、多元胺等。擴(kuò)鏈劑和交聯(lián)劑的用量影響聚氨脂硬段和軟段的比例關(guān)系，并直接影響聚氨脂膠黏劑產(chǎn)品的性能。其它助劑：抗氧劑、穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、填料、增粘樹脂等。第三節(jié)異氰酸酯主要化學(xué)反應(yīng)第三節(jié)異氰酸酯主要化學(xué)反應(yīng)1.異氰酸酯與活潑氫化合物的加成反應(yīng)

異氰酸酯基（—N=C=O）是一個(gè)高度的不飽和基，對(duì)許多化合物有很高的活性，加成反應(yīng)很容易進(jìn)行。當(dāng)—N=C=O與親核試劑如醇類、酚類、胺類、酸類、水以及次甲基化合物反應(yīng)時(shí)，這些含活潑氫的親核試劑很容易向正碳離子進(jìn)攻而完成加成反應(yīng)。

從鍵能的角度看，由于N=C的鍵能小于C=O的鍵能，因此，一般加成反應(yīng)都發(fā)生在碳氮之間的位置上。

理論上講，異氰酸酯能與任何含活潑氫的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)應(yīng)，但由于含活潑氫物質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)、活潑氫的類型及該類化合物的性質(zhì)等差別，使得反應(yīng)呈現(xiàn)多樣性。對(duì)聚氨酯膠黏劑較有意義的反應(yīng)主要是與含羥基化合物、含胺基化合物及水的反應(yīng)。（1）異氰酸酯與羥基化合物的反應(yīng)

異氰酸酯與聚醚多元醇、聚酯多元醇等反應(yīng)生成氨基甲酸酯。是聚氨酯合成中最常見的反應(yīng)。此類反應(yīng)中空間位阻對(duì)反應(yīng)影響很大，如：異氰酸酯與伯羥基的反應(yīng)比仲羥基快3倍，比叔羥基快200倍。

（2）異氰酸酯與含胺基化合物的反應(yīng)多異氰酸酯和胺類反應(yīng)速度很快，這是胺類化合物作為聚氨酯膠黏劑固化劑的化學(xué)基礎(chǔ)。所以，胺類化合物常被用來作聚氨酯膠黏劑的交聯(lián)固化劑。在聚氨脂膠黏劑中常用活性較小的芳香二胺如MOCA等，作為異氰酸酯基封端預(yù)聚體的固化劑而不用伯胺。（3）異氰酸酯與水反應(yīng)

異氰酸酯與水反應(yīng)先生成不穩(wěn)定的氨基甲酸，氨基甲酸分解成胺和二氧化碳。在過量異氰酸酯存在下，進(jìn)一步反應(yīng)生成取代脲。此反應(yīng)是聚氨酯預(yù)聚體濕固化膠黏劑的基礎(chǔ)。而對(duì)于雙組份聚氨脂膠黏劑在潮濕環(huán)境中粘接，膠層容易產(chǎn)生氣泡，粘接強(qiáng)度可降低10%-20%。

異氰酸酯與水混合時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w和取代脲。對(duì)于木材膠接，適量的異氰酸酯與水反應(yīng)，達(dá)到擴(kuò)鏈的作用，有益于增加樹脂的內(nèi)聚能，從而提高膠接強(qiáng)度。在使用多異氰酸酯單體作為膠黏劑或低相對(duì)分子質(zhì)量異氰酸酯預(yù)聚體膠黏劑時(shí)，這一反應(yīng)尤為重要，否則將會(huì)使膠接強(qiáng)度降低。

過多的異氰酸酯基與水反應(yīng)使膠層產(chǎn)生氣泡，膠接強(qiáng)度大大下降，或者使膠黏劑中的游離異氰酸酯基過多地消耗，導(dǎo)致膠黏劑與木材的化學(xué)結(jié)合大大降低，也使膠接效果大大降低；在貯存時(shí)，水分與異氰酸酯膠黏劑反應(yīng)生成的取代脲不溶于體系，而產(chǎn)生沉淀，嚴(yán)重時(shí)使之凝膠。因此，異氰酸酯膠黏劑在使用和貯存時(shí)，應(yīng)該防止與水或潮氣接觸。（4）與含有羧基的化合物反應(yīng)

異氰酸酯與含有羧基的化合物反應(yīng)（活性低于伯羥基和水），先生成混合羧酸酐，然后分解放出二氧化碳而生成相應(yīng)的酰胺。（5）與氨基甲酸酯的反應(yīng)

異氰酸酯與氨基甲酸酯反應(yīng)生成脲基甲酸酯。此反應(yīng)在沒有催化劑情況下，一般需在120～140℃之間才能反應(yīng)。

不同活潑氫基團(tuán)與異氰酸酯反應(yīng)活性比較基團(tuán)速率常數(shù)/×10-4L(mol·s)-1活化能（kJ/mol）25℃80℃芳香胺10~20——伯羥基2~43033.5~37.7仲羥基11541.9叔羥基0.01——水0.4646.1酚0.01——脲—2—羧酸—2—2.

異氰酸酯的自聚合反應(yīng)

異氰酸酯化合物在一定條件下能自聚形成二聚體（反應(yīng)可逆，利用該反應(yīng)可以制成室溫穩(wěn)定而高溫固化的聚氨脂膠黏劑）、三聚體（反應(yīng)不可逆，利用三聚可引入支鏈和環(huán)型結(jié)構(gòu)，提高耐熱和耐化學(xué)介質(zhì)等性能）等。

（三聚體）

（二聚體）

通過研究異氰酸酯化學(xué)，可以看出異氰酸酯的反應(yīng)活性很高，能與許多物質(zhì)反應(yīng)，作為膠黏劑時(shí)，這是它的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，但是在制備和貯存中，卻要避免它們之間的反應(yīng)?？刹捎玫拇胧┯校哼x擇氨酯級(jí)化學(xué)試劑、對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行脫水處理、反應(yīng)體系進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)等。第四節(jié)聚氨酯樹脂的合成

在聚氨酯膠黏劑中，除了單體異氰酸酯膠黏劑外，其他種類的聚氨酯膠黏劑都需要經(jīng)過聚合反應(yīng)形成聚氨酯樹脂。象其他聚合物一樣，各種類型的聚氨酯的性質(zhì)首先依賴于分子量、交聯(lián)度、分子間力的效應(yīng)、鏈節(jié)的軟硬度以及規(guī)整性。

聚氨酯的合成有多種途徑，但廣泛應(yīng)用的是二元、多元異氰酸酯與末端含羥基的聚酯多元醇或聚醚多元醇進(jìn)行反應(yīng)。當(dāng)只用雙官能團(tuán)反應(yīng)物時(shí)，可以制成線型聚氨酯。

若用含—OH或含—NCO組分的官能度是三或更多，則生成有支鏈或交聯(lián)的聚合物。最普通的交聯(lián)反應(yīng)是多異氰酸酯與三官能度的多元醇反應(yīng)的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。聚氨酯的結(jié)構(gòu)對(duì)性能的影響聚氨酯可看作是一種含軟鏈段和硬鏈段的嵌段共聚物。

軟段由低聚物多元醇組成，硬段由多異氰酸酯或其與小分子擴(kuò)鏈劑組成。（1）軟段的影響聚酯型PU具有較高的強(qiáng)度、硬度、黏附力、抗熱氧化性；聚醚型PU具有較好的柔順性，優(yōu)越的低溫性能，較好的耐水性；聚酯和聚醚中側(cè)基越小、醚鍵或酯鍵之間亞甲基數(shù)越多、結(jié)晶性軟段分子量越高，PU結(jié)晶性越高，機(jī)械強(qiáng)度和膠接強(qiáng)度越大。（2）硬段的影響

對(duì)稱性的二異氰酸酯（MDI）制備的PU具有較高的模量和撕裂強(qiáng)度；芳香族異氰酸酯制備的PU強(qiáng)度較大，抗熱氧化性能好；

二元胺擴(kuò)鏈的PU具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、模量、黏附性和耐熱性，且較好的低溫性能。第五節(jié)聚氨酯的固化和膠接機(jī)理

1.聚氨酯膠黏劑的固化（1）單組分預(yù)聚體膠的固化

單組分預(yù)聚體膠可以常溫濕固化。因預(yù)聚體是帶有—NCO的彈性體高聚物，遇空氣中的潮氣即和H2O反應(yīng)生成含有—NH2的高聚物，并進(jìn)一步與—NCO反應(yīng)生成含有脲基的高聚物。

這種濕固化型不需其它組分，使用方便，具有一定的強(qiáng)度和韌性。由于濕固化，膠層中有氣泡產(chǎn)生，—NCO含量越高，氣泡越多，因此預(yù)聚體的—NCO含量不能過高。

此外，膠接強(qiáng)度受濕度影響很大，濕度以40～90%之間為宜。

（2）雙組分預(yù)聚體膠固化

雙組分膠黏劑的一組分是端基含有—NCO的預(yù)聚體或者多異氰酸酯單體；另一組分是固化劑（如胺類化合物）或者含羥基化合物，或者同時(shí)存在。一般胺類比醇類活性大，采用不同固化劑可以調(diào)節(jié)固化時(shí)間并獲得不同性能的聚氨酯。

當(dāng)預(yù)聚體—NCO含量高時(shí)，可用低分子二元醇或端基含—OH的聚酯、聚醚與固化劑并用，以改善預(yù)聚體膠的彈性。

當(dāng)預(yù)聚體—NCO含量低時(shí)，可以用多官能度的胺類或醇類，以獲得高度交聯(lián)的聚氨酯。2.聚氨酯膠黏劑的膠接機(jī)理對(duì)固體材料進(jìn)行粘接必須滿足下列條件：（1）接觸角盡可能小，到達(dá)完全潤濕；（2）對(duì)基材表面進(jìn)行必要處理，清除“弱界面層”，并賦予適當(dāng)?shù)拇植诙取＃?）金屬、玻璃、陶瓷等膠接金屬、玻璃等物質(zhì)表面張力很高，屬于高能表面，

其表面含有吸附水、羥基及其他極性基團(tuán)，異氰酸酯能與吸附水和羥基等活性點(diǎn)反應(yīng)形成共價(jià)鍵。

同時(shí)異氰酸酯膠黏劑中的氨基甲酸酯基、取代脲基等極性基團(tuán)，也會(huì)與這些基材表面上的極性基團(tuán)形成第二類化學(xué)鍵。除此之外，金屬還能與芳香族異氰酸酯基的苯環(huán)形成配位鍵。

（2）橡膠、塑料的膠接

樹脂中的溶劑會(huì)一定程度地溶漲橡膠和塑料的表面，異氰酸酯與濕氣反應(yīng)生成取代脲或縮二脲結(jié)構(gòu)，并且在加熱條件下固化形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

有些塑料本身含羰基、酯基（聚酯類塑料、）酰胺基（聚酰胺塑料）等極性基團(tuán)，或者基材表面被氧化而含有羰基、羥基等極性基團(tuán)，這些基團(tuán)的存在也會(huì)與異氰酸酯膠黏劑中的極性基團(tuán)作用，有益于膠接。（3）織物、木材等的膠接

這一類基材具有一定的吸濕率，并常含有醚鍵、酯鍵等極性鍵及羧基、羥基等。羥基和水容易與異氰酸酯基反應(yīng)形成牢固的氨酯基和脲基等化學(xué)鍵；基材的極性基團(tuán)與膠中的極性基團(tuán)形成氫鍵。

另外，這些基材都是多孔性材料，膠黏劑容易滲入，形成機(jī)械膠接。因此異氰酸酯膠黏劑對(duì)這一類材料能形成牢固的膠接。

總的來說，聚氨酯膠接機(jī)理可以總結(jié)為：（1）異氰酸酯基與基材活潑氫反應(yīng)形成化學(xué)鍵膠接；（2）異氰酸酯樹脂與基材含氧、氮等的大極性基團(tuán)形成氫鍵結(jié)合；（3）在多孔材料中形成機(jī)械膠接；（4）在橡膠和部分塑料形成過渡層膠接。

膠層基材膠層過渡層基材

異氰酸酯化學(xué)鍵膠接機(jī)理示意圖

異氰酸酯機(jī)械膠接（左）和過渡層膠接（右）機(jī)理示意圖

第六節(jié)水性高分子異氰酸酯膠黏劑

API膠黏劑1.API的原理

水性高分子—異氰酸酯膠粘劑是由水溶性高分子（PVA），乳液（SBR，EVA等），填料（通常為碳酸鈣粉末）為主要成分的主劑，和多官能團(tuán)的異氰酸酯化合物為主要成分的交聯(lián)劑所構(gòu)成。

主劑與交聯(lián)劑混合后的體系，其基本構(gòu)造是以聚乙烯醇溶液為連續(xù)相，膠乳（SBR，EVA）為分散相。聚乙烯醇與異氰酸酯化合物交聯(lián)劑產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)、水與異氰酸基反應(yīng)形成取代脲等結(jié)合鍵并分散在連續(xù)的聚乙烯醇相中，還有一部分未反應(yīng)的異氰酸基存在于其中，因此在連續(xù)相中形成復(fù)雜的化學(xué)構(gòu)造。

組成

主劑：

包括水溶性高分子，乳液和填料。可根據(jù)其用途，選擇適宜的素材進(jìn)行適當(dāng)組合，組成主劑。

水溶性高分子通常采用部分皂化的聚乙烯醇，有時(shí)也使用脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂等熱固性樹脂和聚丙烯酸。

聚乙烯醇的作用除了作為膠黏劑的交聯(lián)要素之外，還有提高水不溶性交聯(lián)劑的分散性的作用。

適量的乳液如聚苯乙烯—丁二烯膠乳，聚丙烯酸酯乳液，乙酸乙烯—乙烯共聚乳液等能提高膠黏劑的耐水性，增加有效成分的濃度。但并不是所有的乳液都能使用，作為膠黏劑必須考慮其工藝性能、適用期和耐水膠接強(qiáng)度。

與苯乙烯—丁二烯膠乳和聚丙烯酸酯乳液相比，乙酸乙烯—乙烯共聚乳液因具有優(yōu)良的初期膠接力，所以在要求初期膠接力好的場(chǎng)合優(yōu)先選用后者。

填料：也稱增量劑。它是伴隨膠黏劑濃度的提高填充被膠接材空隙的成分，在試驗(yàn)過的各種物質(zhì)中，多使用碳酸鈣粉末。

交聯(lián)劑：

API的主要特點(diǎn)是將異氰酸酯化合物作為交聯(lián)劑使用，賦予膠粘劑常溫膠接性能和耐水性，安全性、膠接耐水性及加入交聯(lián)劑后膠粘劑