/燃?xì)夤艿腊惭b工藝標(biāo)準(zhǔn)QB/xxx-C-03-20011適用范圍1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于《壓力管道平安管理和監(jiān)察規(guī)定》所指的公用管道工程中燃?xì)夤艿朗┕?zhǔn)備、預(yù)制、安裝和檢驗驗收。1.2燃?xì)夤艿腊惭b除應(yīng)執(zhí)行本安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》GJJ33-893施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備3.1.1管道材料入庫應(yīng)登記人帳，檢驗合格的管道材料做好標(biāo)識。3.1.2管道材料必需具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得運(yùn)用。對特征數(shù)據(jù)有異議的材料，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗或必要的分析，異議未解決前，管道材料不得運(yùn)用。管道材料必需進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得運(yùn)用。(1)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷;(2)銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的壁厚負(fù)偏差;(3)螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn);(4)有產(chǎn)品標(biāo)識。3.1.4工作溫度低于-20℃的鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗結(jié)果，否則應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行試驗，其指標(biāo)不得低于規(guī)定值的下限。3.1.5鑄鐵管租鑄鐵管件的性能和檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，且出廠前應(yīng)做氣密性試驗。3.1.6一般鑄鐵管承插接口運(yùn)用水泥作密封填料時應(yīng)接受425標(biāo)號以上硅酸鹽水泥或硅酸鹽膨脹水泥;在寒冷季節(jié)施工時，宜接受325標(biāo)號以上的早期強(qiáng)度高的水泥;當(dāng)管道接口可能受化學(xué)腐蝕時應(yīng)按設(shè)計要求接受325標(biāo)號以上耐蝕水泥。所接受水泥的品質(zhì)要求和檢驗，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.1.7在有效保管期內(nèi)的水泥，運(yùn)用前應(yīng)確保不受潮、不變質(zhì)、不混雜其它物質(zhì)。3.1.8在運(yùn)用鉛作密封填料時，要求含鉛量大于99．9％，其技術(shù)要求及檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.9接口密封運(yùn)用的油麻絲，應(yīng)接受纖維長、柔性好、不含雜質(zhì)的亞麻、線麻、白麻，浸沒于柴油或性質(zhì)類似的礦物油內(nèi)，取出后風(fēng)干而成。3.1.10在運(yùn)用橡膠密封圈密封時，其性能必需符合燃?xì)廨斔凸艿倪\(yùn)用要求。3.1.11閥門安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封性試驗。試驗壓力分別為1.5倍的公稱壓力和1.1倍的公稱壓力(0.6MPa氣壓）。3.1.12平安閥應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行調(diào)試，啟閉試驗不少于三次，調(diào)試合格后，剛好鉛封。3.1.13焊條和焊絲，應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明文件。運(yùn)用前焊絲應(yīng)進(jìn)仔除銹、除油脂等處理，焊條應(yīng)進(jìn)行烘烤和保溫處理。3.1.14進(jìn)行復(fù)驗的管道材料，應(yīng)有復(fù)驗證明文件。3.1.15建立材料發(fā)放臺帳。3.2技術(shù)準(zhǔn)備各種技術(shù)文件發(fā)放必需有臺帳。配管施工圖紙應(yīng)經(jīng)審核。必要時，組織和配管有關(guān)的專業(yè)進(jìn)行圖紙匯審。填寫圖紙審核或匯審記錄。3.2.3設(shè)計針對圖紙審核或匯審及配管特別要求進(jìn)行設(shè)計交底，發(fā)會議紀(jì)要。3.2.4依據(jù)設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工組織設(shè)計等編寫施工技術(shù)方案。3.2.5施工技術(shù)方案審批后應(yīng)進(jìn)行交底，填寫方案交底記錄。3.2.6施工前，確定預(yù)制深度。3.3檢驗準(zhǔn)備確定質(zhì)量檢查的限制環(huán)節(jié)和限制點。編制無損檢驗工作量表，填寫無損檢驗托付單，交檢驗部門。3.3.3單線圖上標(biāo)出全部焊口編號。統(tǒng)計配管工程量。3.3.5劃支配管工程的分部、分項工程。3.4機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備發(fā)布項目壓力管道安裝質(zhì)量保證體系人員任命書。3.5現(xiàn)場準(zhǔn)備3.5.2水、電、氣（汽）按要求接通，臨時道路按要求鋪設(shè)。3.5.3施工前，施工單位會同建設(shè)、設(shè)計及其它有關(guān)單位共同核對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物，必要時開挖探坑核實。在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，由施工單位和有關(guān)單位協(xié)商處理。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)接受降低水位或排水措施，剛好清除溝內(nèi)積水。管道溝槽應(yīng)按設(shè)計所定平面位置和標(biāo)高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0.05～0.10m;機(jī)械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。管溝溝底寬度宜符合下列要求：鑄鐵管、鋼管（單管溝底組裝）宜遵守表3.5-1的規(guī)定;表3.5-1溝底寬尺寸管的公稱直徑(mm)溝底寬度（m）鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計算：a=D+0.3(2.2.2-1)鋼管（雙管同溝組裝）可按下式計算：a=1D+2D+s+c(2.2.2-2)式中：a溝底寬度(m)D管外徑(m)1D第一條管外徑(m)2D其次條管外徑(m)s兩管之間的設(shè)計凈距(m)c工作寬度(m)(當(dāng)在溝底組裝時，c為0.6;當(dāng)在溝邊組裝時，c為0.3)。3.5.8梯形槽（如圖3.5-1所示）上口寬度可按下列公式確定：圖3．5-1梯行槽橫斷面b＝a十2nh式中：b溝槽上口寬度(m)；a溝槽底寬度（按表3.5-1確定）（m）；n溝槽邊坡率（邊坡的水平、垂直投影的比值）；h溝槽深度（m）。3.5.9在無地下水的自然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。(1)填實的砂土和礫石土1m；(2)亞砂土和亞粘土1．25m；(3)粘土1．5m；(4)特別密實的土2m。3.5.10土壤具有自然濕度、構(gòu)造勻整、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按表3.5-2確定。表3.5-2最大邊坡坡度要求（不加支撐）土壤名稱邊坡坡度(1:n)人工開挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：l如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時運(yùn)走時，則可接受機(jī)械在溝底挖土的坡度。2棄土堆置高度不宜超過1．5m。靠房屋墻壁土?xí)r，其高度要求不超過墻高的1／3，棄土和溝邊應(yīng)有平安距離。3.5.11在無法達(dá)到條的要求時，應(yīng)用支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。3.5.12局部超挖部分應(yīng)回填夯實，當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基自然土的密實度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土處理，密實度不低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用自然砂回填。3.5.13對于濕陷性黃土地區(qū)的開挖，不宜在雨季施工。開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留0.03～0.06m厚的土層進(jìn)行夯實處理，夯實后溝底表層土的干容重一般不小于1.6×103kg／m3。3.5.14溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必需清理干凈，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平夯實。3.5.15對軟弱管基及特別性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。4安裝工藝4.1預(yù)制工藝依據(jù)單線圖領(lǐng)取施工材料，領(lǐng)料人簽字。彎曲度超差的鋼管，應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直。鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，適用于彎曲程度不大或公稱直徑小于50mm的營子。手工調(diào)直時，用錘擊彎曲部分，捶擊點不得和支點重合，對薄壁管子應(yīng)在捶擊處加墊，以防凹癟;機(jī)械冷調(diào)直時，用專用設(shè)備。熱調(diào)直時，應(yīng)將鋼管彎曲部分加熱，碳素鋼加熱到800℃～1000℃，平放在平臺上往復(fù)滾動，使其自然調(diào)直。4.1.5鋼管按下列方法切割：(1)公稱直徑小于或等于50mm的碳素鋼管，一般用切管機(jī)切割；(2)用氧乙炔焰或等離子切割時，必需將切割表面熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0．5mm。加工的坡口不得裂紋、重皮、毛刺、凸凹等，并應(yīng)對坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)剛好焊接。4.1.7管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚10%,且不大于2mm。不等壁管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過4.1.7條的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)按圖4.1-1的尺寸進(jìn)行修整。圖4.1-1圖4.1-2焊件坡口形式圖4.1-1注：用于管件且受長度條件限制時，圖(a)①、(b)①和(c)中的15°角可改為30°角。4.1.9管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直角，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm，允許偏差為2mm。全長總偏差不得大于10mm。4.1.10管道焊接時，要符合相應(yīng)的管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。1管道焊縫的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，按相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。對于穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地區(qū)的管道焊縫，均必需進(jìn)行100％的無損探傷。4.1.12管道加工預(yù)制后，應(yīng)做好編號和標(biāo)記，做好防銹、涂漆及防護(hù)保管工作。4.2安裝工藝安裝的一般原則：(1)先地下后地上;(2)先大管后小管。4.2.2安裝前，必需對管線的內(nèi)部清理。4.2.3管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗，并應(yīng)符合下列要求：(1)直管段兩焊縫間距不小于150mm,且不小于管子外徑;(2)焊縫距彎管的起彎點不小于100mm，且不小于管子外徑;(3)環(huán)向焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm;(4)不宜在焊縫及其邊緣上開孔。4.2.4管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，坡度指向疏水點或放凈點。擰緊螺母時應(yīng)對稱勻整把緊，大于M14的螺母一般應(yīng)按下列三步擰緊，小于或等于M14的螺母，可省去其次步。(1)對稱擰緊;(2)間隔擰緊;(3)依次擰緊。緊固后的螺栓其外露的螺紋長度不大于兩倍螺距，和螺母外端面平齊為佳。雙頭螺栓兩端的外露長度相近。鑄鐵管安裝前，應(yīng)清除承插部位的粘砂、鑄瘤、毛刺、瀝青塊等，并烤去其瀝青涂層。4.2.8承插式接回應(yīng)符合下列要求：(1)沿直線敷設(shè)的鑄鐵管道,承插接口環(huán)形間隙應(yīng)勻整，其值及允許偏差應(yīng)符合表4.2-1的規(guī)定：表4.2-1承插口環(huán)形間隙及允許偏差公稱直徑(mm)環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)75～20010+3-2250～450500～9001000～120011121314-2(2)承插式接口型式、打口次序和適用范圍應(yīng)符合表4.2-2的規(guī)定。表4.2-2承插式接口型式接口型式性能打口次序適用范圍第一道其次道第三道第四道水泥接口剛性麻絲525#水泥麻絲525#水泥≤0.05MPa水泥接口剛性燃?xì)庥孟鹉z圈525#水泥麻絲525#水泥≤0.15MPa青鉛接口柔性油麻絲青鉛——≤0.05MPa青鉛接口柔性燃?xì)庥孟鹉z圈青鉛——≤0.15MPa4.2.9油麻的粗細(xì)宜為接口縫隙的1.5倍，每圈麻辮子的首尾應(yīng)相互搭接，相鄰兩道麻的搭接處應(yīng)錯開100～150mm。水泥接口必需進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。管道安裝時，應(yīng)剛好固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)精確，安裝應(yīng)平整堅實，和管子接觸應(yīng)緊密。4.2.12波形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：(1)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)勻整；(2)波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)入端，在垂直管道上應(yīng)位于上部;(3)波形補(bǔ)償器應(yīng)和管道保持同軸，不得偏斜；(4)波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時約束裝置。凝水器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)凝水器安裝前，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)確保芯管完好；(2)凝水器應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行愛惜和組裝。4.2.14鋼管的防腐應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，絕緣涂層要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度及良好的電絕緣性和穩(wěn)定性。4.2.15做好防腐絕緣涂層的管子，在堆放、拉運(yùn)、裝卸、安裝時，必需實行有效措施，以保證涂層不受損傷。4.2.16埋地鋼管的陰極愛惜應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。溝槽的回填應(yīng)先填實管底，再回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢驗的接口應(yīng)留出）。如溝內(nèi)有積水，必需全部排盡后，再行回填。4.2.18溝槽的支撐應(yīng)在保證施工平安的狀況下，按回填進(jìn)度依次拆除。拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土中，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。4.2.20回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0．5m內(nèi)的填土必需人工夯實，當(dāng)填土超出管頂0.5m時，可運(yùn)用小型機(jī)械夯實，每層松士厚度為0.25～0.4m。4.2.21回填土應(yīng)分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求（見圖4.2-1）：ⅢⅢⅠⅠ0.5mⅡ圖4.2-1回填土橫斷面1胸腔填土（1）95％；2管頂以上0.5m范圍內(nèi)(Ⅱ)85%;3管頂0．5m以上至地面（Ⅲ）；在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95％;耕地90％。4.2.22管道的靜電接地應(yīng)符合設(shè)計要求。5檢驗驗收工藝5.1.1管道系統(tǒng)壓力試驗前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位等對下列資料進(jìn)行檢查：(1)管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；(2)管道組成件、焊材的檢試驗記錄；(3)管道系統(tǒng)隱藏工程記錄。(4)管道焊接工作記錄、射線檢驗布置圖；(5)無損檢測報告；(6)設(shè)計變更及材料代用文件。5.1.2管道系統(tǒng)壓力試驗前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位、設(shè)計部門等聯(lián)合檢查確認(rèn)下列內(nèi)容：(1)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢，(2)管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；(3)焊接工作已全部完成；(4)焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱藏；(5)壓力試驗用的臨時加固措施平安牢靠。臨時盲板加置正確，標(biāo)記明顯，記錄完整；(6)壓力試驗用的檢測儀表的量程、精度等級、檢驗期符合要求；(7)有經(jīng)批準(zhǔn)的壓力試驗方案，并經(jīng)技術(shù)交底。5.1.3管道系統(tǒng)的壓力試驗介質(zhì)宜為空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍。但鋼營不得低于0.3MPa，鑄鐵管不得低于0.05MPa。5.1.4進(jìn)行壓力試驗時，達(dá)到試驗壓力，穩(wěn)壓1h，細(xì)致進(jìn)行檢察，無泄漏為合格。5.1.5試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消退后，應(yīng)重新試壓。