/XXX10#、12#TC6517B-10塔機(jī)安拆方案編制： 審核： 審批： 租賃單位：XXX安裝單位：XXX日期：2016.1.3目錄1工程概況、塔機(jī)說明及編制依據(jù) 31.1工程概況 31.2TC6517B型塔機(jī)性能 31.3編制依據(jù) 52工程管理目標(biāo) 52.1質(zhì)量目標(biāo) 52.2工期目標(biāo) 52.3平安管理目標(biāo) 53施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 53.1施工項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 53.2施工人員職責(zé)分工 64安裝前的準(zhǔn)備工作 64.1塔機(jī)入場前運(yùn)用單位項(xiàng)目部現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作 74.2塔機(jī)安裝前本公司的準(zhǔn)備工作 75塔機(jī)基礎(chǔ)的驗(yàn)收 86塔機(jī)的安裝工藝流程 106.1安裝前的準(zhǔn)備工作 106.2安裝工序 107頂升加節(jié) 167.1頂升前的準(zhǔn)備 167.2塔機(jī)的配平 167.3頂升作業(yè) 178塔機(jī)檢查 188.1檢查項(xiàng)目表 188.2部件檢查 188.3載荷試驗(yàn) 189平安措施及留意事項(xiàng) 199.1塔吊安裝平安措施 199.2塔吊安裝的施工平安措施 209.3塔吊頂升平安操作規(guī)程 2010塔機(jī)拆除 2211附錄 2312應(yīng)急預(yù)案 251工程概況、塔機(jī)說明及編制依據(jù)1.1工程概況該工程位于合肥市高新區(qū)石蓮南路旁邊,由黑龍江宇輝建設(shè)有限公司承建。主體建筑由若干墻體組成，一層用汽車吊施工，其余層由塔吊施工?，F(xiàn)須要安裝2臺中聯(lián)產(chǎn)的TC6517B-10型塔機(jī)。塔機(jī)定位在建筑物中間，外墻輪廓據(jù)塔吊中心5米，如下圖：v1.2TC6517B型塔機(jī)性能本塔機(jī)為長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司生產(chǎn)的TC6517B型支腿固定獨(dú)立式塔式起重機(jī)：最大工作幅度65m，獨(dú)立高度52m，附著最大高度200m。最大起重量10t，本工程安裝35米臂長。塔身由1節(jié)基節(jié)MQQ、1節(jié)加強(qiáng)節(jié)MQQ、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ、頂升套架、回轉(zhuǎn)總成、駕駛室、塔頭、平衡臂、起重臂、拉桿等組成。TC6517B塔機(jī)35米臂時(shí)，起重性能如下：TC6517B塔吊各部件重量序號部件各稱規(guī)格型號單位數(shù)量單重（t）備注1起重臂總成65套19.632平衡臂總成14.8m套18.43塔帽總成6.8m套13.1774回轉(zhuǎn)支承總成2.25m套15.55駕駛室節(jié)總成2.1m節(jié)16爬升套架6.5m節(jié)14.37基礎(chǔ)節(jié)2.8m節(jié)11.658加強(qiáng)節(jié)2.8m節(jié)11.649標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2.8m節(jié)1.3110配重（平衡）塊63t塊12.5t塊12t塊11.5t1.3編制依據(jù)1.3.1方案編制參考依據(jù)《TC6517B型塔機(jī)安裝運(yùn)用說明書》1.3.2、現(xiàn)場施工平面布置圖和施工組織設(shè)計(jì)；1.3.3、《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》（國務(wù)院第373號令）1.3.4、《塔式起重機(jī)平安規(guī)程》（GB5144-2006）1.3.5、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50505-2001）1.3.6、《起重設(shè)備常用數(shù)據(jù)手冊》（人民交通出版社）1.3.7、《重型設(shè)備吊裝手冊》（冶金工業(yè)出版社）1.3.8、《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）1.3.9、《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）1.3.10、《建筑施工用電平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）1.3.11、《建設(shè)工程平安生產(chǎn)條例》（國務(wù)院第393號令）1.3.12、《起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢好用規(guī)范》（GB/T5972-2006）1.3.13、《建筑起重機(jī)械平安監(jiān)督管理規(guī)定》（建設(shè)部第166號令）2工程管理目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)2.1.1施工工藝執(zhí)行率100%；2.1.2工程竣工一次驗(yàn)收合格率100%；2.1.3確保設(shè)備平安無故障運(yùn)行，現(xiàn)場服務(wù)滿意率100%；2.2工期目標(biāo)在保證平安、質(zhì)量前提下，本工程應(yīng)在4天內(nèi)安裝/拆卸完畢。2.3平安管理目標(biāo)2.3.1特種作業(yè)人員持證上崗率100%；2.3.2平安防護(hù)用品正確配備率100%；2.3.3無高空墜落事故、觸電事故、起重設(shè)備坍塌事故及重傷事故的發(fā)生。3施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1施工項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)依據(jù)施工合同或協(xié)議的要求、對塔機(jī)安裝、運(yùn)輸、拆卸全過程進(jìn)行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確定如下組織機(jī)構(gòu)，并明確分工職責(zé)：平安員平安員施工工長塔機(jī)安拆工隊(duì)塔機(jī)安拆班組項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場協(xié)作人員汽車吊司機(jī)技術(shù)員安裝電工起重指揮項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖3.2施工人員職責(zé)分工職務(wù)姓名工作職責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人董寬負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施，保證工期、質(zhì)量平安處于受控狀態(tài)。技術(shù)負(fù)責(zé)人豐張科負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定，確保方案的正確性，科學(xué)性和可行性。平安負(fù)責(zé)人左德清落實(shí)平安責(zé)任制度，負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督現(xiàn)場人、機(jī)、物平安性、牢靠性，制止違章作業(yè)，消退可能存在的平安隱患。安裝負(fù)責(zé)人吳明新負(fù)責(zé)現(xiàn)場的吊裝指揮；負(fù)責(zé)每日的工作支配，平安交底、工作記錄，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，制止任何違章作業(yè)。起重工吳遠(yuǎn)成李克圈張國品嚴(yán)守工作紀(jì)律，聽從正確支配，正確運(yùn)用勞保用品，防護(hù)齊全，嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程。起重指揮吳明新負(fù)責(zé)檢查吊具、索具平安性，保證吊點(diǎn)正確，物件平穩(wěn)，指揮信號清晰、明確。塔吊司機(jī)嚴(yán)守操作規(guī)程，嚴(yán)格依據(jù)日常保養(yǎng)維護(hù)檢查，確保塔吊處于良好狀態(tài)。電焊工張孝華負(fù)責(zé)施工過程中的焊接。4安裝前的準(zhǔn)備工作4.1塔機(jī)入場前運(yùn)用單位項(xiàng)目部現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作4.1.1依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對塔機(jī)進(jìn)行合理布置和精確定位。4.1.2為滿意塔機(jī)安裝及正常運(yùn)用，配備符合平安要求的專用配電箱，并距塔機(jī)中心不大于3m，TC6517B型塔機(jī)正常工作需用電容量為：72kw4.1.3清理進(jìn)場道路，清理回填并夯實(shí)塔機(jī)基礎(chǔ)20m范圍內(nèi)的場地，以便于進(jìn)場塔機(jī)部件的擺放和選擇汽車吊的就位點(diǎn)。4.2塔機(jī)安裝前本公司的準(zhǔn)備工作4.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1.1工程部技術(shù)人員必需提前進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地勘測，細(xì)致地考慮在安裝及今后拆卸中可能遇到的問題，制定切實(shí)可行的施工方案，對疑難問題剛好同施工單位項(xiàng)目部溝通，共同商討解決對策，確保施工順當(dāng)平安的進(jìn)行。4.2.2安裝前塔機(jī)的檢查、維護(hù)4.2.2.1做好保養(yǎng)、檢查，清理安裝部件，做好裝運(yùn)準(zhǔn)備。4.2.3依據(jù)TC6517B塔機(jī)安裝須要，必備的施工設(shè)備、機(jī)具及平安防護(hù)用品如下：4.2.3.1施工機(jī)械序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)25噸臺14.2.3.2汽車吊起重性能表工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.34.2.3.3工具及索具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手動葫蘆5t個(gè)22專用工具主要是扳手套1隨機(jī)配置3安全帽頂104安全帶條105起重用鋼絲繩6×19-1550-18根4長度L=4m6起重用鋼絲繩6×19-1550-18根4長度L=8m7起重用鋼絲繩6×19-1550-24.5根4長度L=8m8卸扣5噸個(gè)49卸扣2.5噸個(gè)410對講機(jī)臺412撬棍Φ30根213大錘18磅把414麻繩Φ18米5015鐵絲8號公斤1016沖銷Φ24根2長度L=300mm17勞保用品手套、防滑鞋等套若干依據(jù)須要配置對所運(yùn)用的汽車吊、索具、吊具進(jìn)行全面的平安檢查，確認(rèn)完好無損方可運(yùn)用。5塔機(jī)基礎(chǔ)的驗(yàn)收5.1塔機(jī)基礎(chǔ)定位由運(yùn)用單位施工項(xiàng)目部負(fù)責(zé)完成。運(yùn)用砼強(qiáng)度C35.塔機(jī)地基基礎(chǔ)承載力必需大于等于0.20MPa。5.2建筑施工單位在制作砼基礎(chǔ)砼時(shí)，依據(jù)租賃方供應(yīng)的塔吊基礎(chǔ)圖紙綁扎配筋，必需做好限制記錄和質(zhì)量驗(yàn)收，避開振動跑偏。5.3確保固定底腳水平誤差1/1000以內(nèi)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上，并取得平安質(zhì)檢部門驗(yàn)收后方可安裝。5.5在塔機(jī)進(jìn)場安裝前，運(yùn)用單位施工項(xiàng)目部須向租賃方供應(yīng)以下有關(guān)基礎(chǔ)資料：5.5.1基礎(chǔ)地耐力報(bào)告；5.5.2基礎(chǔ)制作技術(shù)方案（幾何尺寸、制作工藝、施工圖、變更計(jì)算書等）；5.5.3預(yù)埋固定支腳水平度測量報(bào)告；5.5.4和運(yùn)用單位施工項(xiàng)目部平安、質(zhì)檢部門進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收，各方在驗(yàn)收表上簽字認(rèn)定并報(bào)施工監(jiān)理簽字后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。5.6做好防雷接地，接地材料選用33mm×3.5mm的鍍鋅扁鐵，埋深不小于1.5m。6塔機(jī)的安裝工藝流程6.1安裝前的準(zhǔn)備工作1、塔機(jī)入場前運(yùn)用單位項(xiàng)目部現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作1.1、依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對塔機(jī)進(jìn)行合理布置和精確定位。1.2、為滿意塔機(jī)安裝及正常運(yùn)用，配備符合平安要求的專用配電箱，1.3、清理進(jìn)場道路，清理回填并夯實(shí)塔機(jī)基礎(chǔ)20m范圍內(nèi)的場地，以便于進(jìn)場塔機(jī)部件的擺放和選擇汽車吊的就位點(diǎn)。2、塔機(jī)安裝前本公司的準(zhǔn)備工作2.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1、工程部技術(shù)人員必需提前進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地勘測，細(xì)致地考慮在安裝及今后拆卸中可能遇到的問題，制定切實(shí)可行的施工方案，對疑難問題剛好同施工單位項(xiàng)目部溝通，共同商討解決對策，確保施工順當(dāng)平安的進(jìn)行。2.2、安裝前塔機(jī)的檢查、維護(hù)2.2.1、做好保養(yǎng)、檢查，清理安裝部件，做好裝運(yùn)準(zhǔn)備。3、汽車吊就位3.1限制汽車的回轉(zhuǎn)中心和塔機(jī)回轉(zhuǎn)中心的距離，檢查汽車吊的基礎(chǔ)是否堅(jiān)固。3.2地面拼裝塔機(jī)各部件。6.2安裝工序安裝完基節(jié)后按下圖流程安裝6.2.1吊裝預(yù)埋支腿固定基礎(chǔ)節(jié)MQQ及加強(qiáng)節(jié)MQQ,留意踏步方向，便利頂升時(shí)大臂擺向。6.2.1.1吊裝1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ至安裝好的塔身上，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ用12件10.9級高強(qiáng)度螺栓連接牢靠(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面)。此時(shí)在基礎(chǔ)上已有預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ和1節(jié)MQQ標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及1節(jié)MQ標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。6.2.1.2M36高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊力矩為2400N.m，每根高強(qiáng)度螺栓應(yīng)裝配兩個(gè)墊圈和2個(gè)螺母并擰緊防松。6.2.1.3用經(jīng)緯儀檢測塔吊的垂直度，將垂直度限制在1.5/1000。6.2.2吊裝爬升架6.2.2.1將爬升架慢慢吊將到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)。留意：頂升油缸和塔身踏步在同一側(cè)。6.2.2.2將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的其次節(jié)上部的踏步上，再調(diào)整好16個(gè)爬升導(dǎo)輪和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的間隙（間隙為2－3毫米）。6.2.2.3安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向和外殼箭頭標(biāo)識一樣，以避開燒壞油泵。如有錯誤，則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。6.2.3安裝回轉(zhuǎn)支承總成6.2.3.1檢查和回轉(zhuǎn)支承、下支座、上支座連接用80件8.8級的M27高強(qiáng)螺栓的頂緊扭矩是否達(dá)到900N·M。6.2.3.2將回轉(zhuǎn)支撐總成放在塔身頂部。留意：下支座的通行口位置應(yīng)和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬梯位置一樣；下支座和套架連接時(shí)，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。6.2.3.3用8件10.9級的M36高強(qiáng)度螺栓和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接。每個(gè)螺栓用雙螺母擰緊防松。6.2.3.4操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ(從上往下數(shù))的踏步上，將爬升架頂升至和下支座連接耳板接觸，用銷軸將爬升架和下支座連接堅(jiān)實(shí)。6.2.4安裝回轉(zhuǎn)塔身吊起回轉(zhuǎn)塔身，用4件銷軸將回轉(zhuǎn)塔身和上支座連接起來，并裝上開口銷(留意安裝平衡臂和起重臂的方向)。6.2.5安裝塔頂用4件銷軸將塔頂和回轉(zhuǎn)塔身連接并穿好開口銷。6.2.6安裝平衡臂總成6.2.6.1在地面上組裝好平衡臂，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。吊起平衡臂,用定軸架和銷軸將平衡臂和回轉(zhuǎn)塔身固定連接好，用銷軸將平衡臂拉桿和塔頂上平衡臂拉桿相連,穿好并張開開口銷。緩慢地將平衡臂放下，吊裝一塊3t噸重的平衡重安放在平衡臂最前面的安裝位置上。6.2.7安裝司機(jī)室6.2.7.1將司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全。6.2.7.2將司機(jī)室吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸連接并穿好開口銷。6.2.8安裝起重臂總成6.2.8.1將起重臂拼裝好，將修理吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車固定在起重臂根部下弦桿的導(dǎo)軌上。安裝好起重臂根部的牽引機(jī)構(gòu)，并穿好牽引機(jī)構(gòu)的鋼絲繩。6.2.8.2將起重臂拉桿安裝在起重臂上，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。 6.2.8.3塔吊在35米臂時(shí),重心位置在14.6米處,重6.945噸，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動掛繩位置。起吊起重臂至安裝高度，運(yùn)用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。6.2.8.4接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出鋼絲繩。用汽車吊慢慢抬高起重臂后，開動起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩直至將起重臂拉桿拉近至塔頂拉板，將長短拉桿分別和塔頂拉板I、II用銷軸連接，并穿好開口銷，松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩將起重臂慢慢放下。配裝平衡重吊裝剩余的1塊3t、2.5t、2t、1.5t平衡重安裝至平衡臂上。穿繞鋼絲繩7頂升加節(jié)7.1頂升前的準(zhǔn)備7.1.1按液壓泵站要求給油箱加油。確認(rèn)電動機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向和標(biāo)向一樣，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。7.1.2放松電纜長度略大于總的頂上升度，將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好處于平衡臂的下方)。7.2塔機(jī)的配平7.2.1塔機(jī)配平前，將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ上端裝上4只引進(jìn)滾輪，慢慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ上的引進(jìn)滾輪比較合適的落在引進(jìn)橫梁上。7.2.2將載重小車運(yùn)行到26.5米的位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它相應(yīng)重物（1.3噸）。7.3頂升作業(yè)7.3.1運(yùn)用回轉(zhuǎn)制動，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動，卸下塔身頂部和下支座連接的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓。7.3.2開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的上，將爬升架及上部分頂起10-50mm時(shí)停止，檢查頂升橫梁，爬升架等部件是否有異響，變形，油缸活塞桿是否自動回縮等異樣現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，接著頂升。7.3.3頂起略超過半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。將頂升油缸全部活塞縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁定在爬爪所擱踏步槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部分結(jié)構(gòu)頂起略半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)，塔身上方正好有能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的空間，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)塔身正上放，略微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部。對正，卸下引進(jìn)滾輪，用12件M36的高強(qiáng)度螺栓將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接堅(jiān)實(shí)。7.3.4再次縮回油缸將下支座落在新的塔身頂部，并對正，用8件M36高強(qiáng)度螺栓將下支座和塔身連接牢靠，至此，完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。8塔機(jī)檢查8.1檢查項(xiàng)目表檢查項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容基礎(chǔ)1.檢查支腿的緊固狀況2.檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的平安距離并檢查電纜通過狀況，以防損壞；塔身檢查塔身節(jié)連接螺栓的緊固狀況爬升架1.檢查和下支座的連接狀況2.檢查各滾輪、活動爬爪、銷軸連接各部件的轉(zhuǎn)動或搖擺是否靈敏3.檢查走道，欄桿的緊固狀況上、下支座司機(jī)室1.檢查和回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固狀況2.檢查電纜的通行狀況3.檢查平臺、欄桿的緊固狀況4.檢查和司機(jī)室的連接狀況5.司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品.塔帽1. 檢查起重臂、欄桿、平衡臂拉桿的安裝狀況2. 檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝狀況3.保證起升鋼絲繩穿繞正確起重臂1.檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性2.檢查載重小車安裝運(yùn)行狀況，載人吊籃的緊固狀況3.檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固狀況平衡臂1.檢查平衡臂的固定狀況2.檢查平衡臂欄桿及走道的安裝狀況，保證走道無雜物吊具1.檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否平安、牢靠2.檢查吊鉤有無影響運(yùn)用的缺陷3.檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求4.檢查鋼絲繩的磨損狀況及繩端固定狀況機(jī)構(gòu)1.檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行狀況2.各機(jī)構(gòu)的制動器間隙調(diào)整合適3.檢查牽引機(jī)構(gòu)，當(dāng)載重小車分別運(yùn)行到最小和最大幅度處，卷筒上鋼絲繩至少應(yīng)有3圈安全圈4.檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動平安裝置1.檢查各平安愛惜裝置是否按本說明書的要求調(diào)整合格2.檢查塔機(jī)上全部扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固狀況潤滑依據(jù)運(yùn)用說明書檢查潤滑狀況8.2部件檢查8．2.1保證運(yùn)行機(jī)構(gòu)電氣連接完好，安裝檢查平安裝置，主要包括行程限位器和載荷限位器。8.2.2檢查底盤下的電力是否順暢，以防損壞。8.2.3檢查塔身連接銷軸是否固定到位，平安銷是否開口。8.2.4檢查基礎(chǔ)節(jié)扶梯延長部分的安裝狀況。8.2.5檢查小車檢修平臺是否安裝就位。8.2.6檢查平衡臂上走道和護(hù)欄的固定狀況。8.2.7檢查起升和變幅鋼絲繩穿繞是否正確。8.2.8檢查平衡臂配重的固定狀況。8.2.9檢查平衡臂走道上有無雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)墜下。8.3載荷試驗(yàn)1）空載試驗(yàn)。各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動作運(yùn)行，運(yùn)行過程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異樣現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、限制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器、限制器應(yīng)動作精確、牢靠，否則應(yīng)剛好解除故障。2）負(fù)荷試驗(yàn)。在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100％，按1)條要求進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)行過程中不得發(fā)生任何異樣現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、限制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器、限制器應(yīng)動作精確牢靠。3）超載25％靜態(tài)試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)合格后，進(jìn)行超載25％靜態(tài)試驗(yàn)。按下表吊重（4倍率）：將對應(yīng)的吊重吊離地面100～200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋、永久變形、連接松動。留意：靜態(tài)超載試驗(yàn)不允許進(jìn)行變幅及回轉(zhuǎn)4）超載10％動態(tài)試驗(yàn)。在最大幅度處，吊重超重10%載荷，對各機(jī)構(gòu)對應(yīng)的全程范圍內(nèi)進(jìn)行3次動作，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈敏，制動器動作牢靠。機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件無異樣現(xiàn)象，連接無松動和破壞。9平安措施及留意事項(xiàng)9.1塔吊安裝平安措施9.1.1安裝作業(yè)之前，組織學(xué)習(xí)安裝（拆卸）平安技術(shù)方案，對班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，對分項(xiàng)工作內(nèi)容、技術(shù)要求、平安措施以及留意事項(xiàng)等進(jìn)行單獨(dú)交底。9.1.2作業(yè)人員必需經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，司機(jī)、吊裝指揮、電工及檢驗(yàn)人員要持證上崗；進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必需戴平安帽，高空作業(yè)時(shí)要系好平安帶，著防滑鞋，冬季、雨季應(yīng)實(shí)行防滑措施。9.1.3遇有架空輸電導(dǎo)線的場所，要保證電源線和架空輸電線有足夠的平安距離，如條件限制不能保證平安距離，要和有關(guān)部門協(xié)調(diào)，實(shí)行有效平安防護(hù)措施后方可架設(shè)。9.1.4作業(yè)人員必需遵守高空作業(yè)規(guī)則，嚴(yán)禁酒后上崗及高空拋物等一些擔(dān)憂全行為，安裝基本塔時(shí)遇六級風(fēng)以上禁止作業(yè)。9.1.5套架、回轉(zhuǎn)支承座、平衡臂、起重臂等大件吊裝作業(yè)前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必需進(jìn)行專項(xiàng)平安技術(shù)交底，每次起吊離地面20mm左右時(shí)必需停機(jī)，檢查平安平穩(wěn)性，確認(rèn)平安牢靠方能接著起吊。9.1.6對長大物件吊掛點(diǎn)應(yīng)精確，保證被吊物件平衡，起吊前應(yīng)先用穩(wěn)固繩把兩端栓牢，防止重物旋轉(zhuǎn)、搖擺和碰撞。9.1.7安裝作業(yè)區(qū)（5-10）米范圍外應(yīng)設(shè)平安警戒線，工地派專人把守，非有關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線，專職平安員應(yīng)隨時(shí)檢查各崗人員的平安狀況，夜間作業(yè)，應(yīng)有良好的照明。10.1.8安裝人員要工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)明確，既要堅(jiān)守崗位，又要相互協(xié)作，自覺遵守平安操作規(guī)程及塔機(jī)平安技術(shù)措施規(guī)定，集中精力，全神貫注的工作。9.1.9塔機(jī)安裝完后，未經(jīng)“安裝質(zhì)量檢測試驗(yàn)”合格，不得交付運(yùn)用。9.1.10塔吊安裝質(zhì)量檢測試驗(yàn)合格后，應(yīng)將平安操作規(guī)程標(biāo)牌，塔機(jī)性能標(biāo)牌和安裝驗(yàn)收標(biāo)牌，掛立于醒目處，以提示操作人員和其他人員。9.1.11塔機(jī)交付運(yùn)用前，必需向運(yùn)用單位做“塔機(jī)技術(shù)性能，保養(yǎng)和修理”及“平安技術(shù)規(guī)程”等交底，并取得運(yùn)用單位簽字認(rèn)可。9.2塔吊安裝的施工平安措施9.2.1全體人員必需嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場各項(xiàng)平安規(guī)章制度。9.2.2施工人員均穿戴好平安用具，高空作業(yè)尤其要留意，平安帶要系牢于身體上部堅(jiān)實(shí)構(gòu)件上。9.2.3高空作業(yè)不得上下拋物件，各類平安用具及配件均應(yīng)用工具袋或吊藍(lán)，并用繩子吊上，放置于平安的地方。9.2.4施工現(xiàn)場設(shè)紅白帶警戒線，并有專人監(jiān)督。9.2.5施工人員應(yīng)集中思想，聽從專人指揮，吊運(yùn)構(gòu)件應(yīng)緩慢，構(gòu)件起吊過程應(yīng)用繩牽引，防止空中轉(zhuǎn)動。9.2.6吊索具應(yīng)有6倍以上平安系數(shù)，捆綁用鋼絲繩應(yīng)有10倍以上平安系數(shù)。9.2.7各類器具運(yùn)用前均應(yīng)嚴(yán)格檢查，以防不測。9.2.8塔機(jī)在頂升過程必需鎖住回轉(zhuǎn)制動器，禁止作回轉(zhuǎn)動作。9.2.9在頂升過程中應(yīng)有專人指揮，指揮信號明確，遠(yuǎn)距離指揮應(yīng)運(yùn)用對講機(jī)。9.2.10液壓操作人員應(yīng)集中精神，當(dāng)心操作。9.2.11四級以上風(fēng)力禁止頂升作業(yè)，大雨禁止高空安裝作業(yè)。9.2.12起重人員應(yīng)明確構(gòu)件重量后方可起吊。9.2.13全體施工人員必需遵循文明施工原則，做好落手清工作。9.3塔吊頂升平安操作規(guī)程9.3.1頂升前9.3.1.1依據(jù)接高塔身的要求，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（片式的應(yīng)拼好）并配齊扶梯和休息平臺等附件，經(jīng)檢查合格，并順著起重臂方向排成一列。9.3.1.2按說明書規(guī)定，移動變幅小車，使塔機(jī)上部保持平衡，留意起重臂指向和引進(jìn)軌道方向一樣，銷緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并做好小車臂桿上停置標(biāo)記。9.3.1.2頂升接高小組成員按職責(zé)分工進(jìn)入各崗位。9.3.1.3檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓油壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞桿伸縮無卡阻現(xiàn)象。9.3.1.4調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪和塔身主弦桿之間的間隙應(yīng)適當(dāng)。9.3.2頂升過程9.3.2.1頂升過程要專人負(fù)責(zé)指揮，專人照看電源，專人操縱液壓壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專訪人安裝軸銷（螺栓等），精力集中，堅(jiān)實(shí)崗位。9.3.2.2夜間進(jìn)行頂升作業(yè)時(shí)必需有足夠的照明。9.3.2.3風(fēng)速超過四級或說明書中規(guī)定的風(fēng)速時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行頂升作業(yè)，在頂升過程中，如大風(fēng)突至，應(yīng)立刻停止頂升，并使上下塔身聯(lián)固。9.3.2.4在頂升過程中，禁止轉(zhuǎn)動起重臂和移動小車。9.3.2.5在頂升過程中，如遇卡阻或其它故障，必需立刻停機(jī)檢查，故障未經(jīng)解除，不得接著頂升。9.3.2.6作業(yè)人員必需集中精力，專心操作，不得探頭伸手，不得進(jìn)入引進(jìn)輪道范圍，以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)突然移動軋傷。9.3.2.7留意檢查電纜放松長度應(yīng)滿意須要，嚴(yán)防電纜在移動中發(fā)生喬蹭，卡塞和擠傷。9.3.2.8剛引進(jìn)接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，必需和下部塔身聯(lián)接堅(jiān)實(shí)后，才能接著向上頂升進(jìn)行下一節(jié)加高作業(yè)。9.3.3頂升完畢后：9.3.3.1檢查并緊固上、下塔身之間的連接。9.3.3.2重新調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪間隙，使導(dǎo)輪完全和塔身脫離接觸。9.3.3.3檢查液壓系統(tǒng)操縱手柄是否已拔回零位。9.3.3.4檢查并切斷液壓頂升系統(tǒng)電源。9.3.3.5解除回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖定狀態(tài)，使塔機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。10塔機(jī)拆除拆卸前要對整機(jī)進(jìn)行全面檢查，特別是頂升機(jī)構(gòu)由于長期停止運(yùn)用，進(jìn)行必要的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。10.1降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E，遇到有附著裝置，相應(yīng)地拆卸。10.1起重臂回轉(zhuǎn)到引進(jìn)方向(爬升架中有開口的一側(cè))，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，載重小車停在配平位置(和立塔頂升加節(jié)時(shí)載重小車的配平位置一樣)。10.2拆掉最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部連接套裝上引進(jìn)滾輪。10.3伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個(gè)踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起;當(dāng)最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E(即標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1)離開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2頂面2～5cm左右，即停止頂升。10.4將最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出。10.5扳開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步后，復(fù)位放平，接著下降至活動爬爪支承在下一對踏步上并支承住上部結(jié)構(gòu)后，再回縮油缸。10.6將頂升橫梁頂在下一對踏步上，略微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時(shí)能躲過原來支撐的踏步后停止，撥開爬爪，接著回縮油缸，至下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和下支座相接觸時(shí)為止。10.7下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面。留意：爬升架的下落過程中，當(dāng)爬升架上的活動爬爪通過塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓時(shí)，須用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪，同時(shí)派專人看管頂升橫梁和導(dǎo)向輪，視察爬升架下降時(shí)有無被障礙物卡住的現(xiàn)象。以便爬升架能順當(dāng)?shù)叵陆怠?0.8重復(fù)上述動作，將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下至剩余11節(jié)。塔身拆卸至安裝高度后，若要接著拆塔，必需先拆卸平衡臂上的平衡重。10.3拆卸平衡臂配重和鋼絲繩。10.3.1將吊鉤放置地面,拆下楔套,將鋼絲繩卷繞在主卷揚(yáng)的卷筒上。10.3.2用汽車吊將配重逐一慢慢吊放到地面（留一塊2.9t或2.25t配重）。10.3.3將小車開至臂根,從小車上拆下變幅鋼絲繩，將小車固定在起重臂上,切斷電源,卸去電纜。10.4起重臂的拆卸10.4.1回轉(zhuǎn)起重臂至拆卸位置。10.4.2提起臂架以松開拉桿,卸下斜撐連桿的銷軸，拉桿落于臂架上懸桿的支架上固定。10.4.3打下起重臂根部的兩根銷軸，將起重臂吊離銷孔，吊到地面。10.5拆卸平衡臂10.5.1回轉(zhuǎn)平衡臂至拆卸位置。切斷塔吊主電源，收好電纜,選擇吊點(diǎn)。10.5.2提起平衡臂以松開拉桿,收緊鋼絲繩,將拉桿的軸銷拆下,拉桿置下平衡臂上,拆下平衡臂連接銷，并將平衡臂吊放到場地上。10.6拆卸司機(jī)室和塔帽拆卸前，檢查和相鄰的組件之間是否還有電纜連接。然后拆掉司機(jī)室，拆卸塔帽底部和回轉(zhuǎn)塔身連接的銷軸，將塔帽吊至規(guī)定的地點(diǎn)。10.7拆卸回轉(zhuǎn)塔身拆下和回轉(zhuǎn)支座總成連接銷軸，然后將回轉(zhuǎn)塔身吊至地面上。10.8拆卸回轉(zhuǎn)支座總成拆掉下支座和塔身的連接螺栓，伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在踏步的圓弧槽內(nèi)并稍稍頂緊，拆掉下支座和爬升架的連接銷軸，回縮頂升油缸，將爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。10.9拆卸套架將油缸、泵站等頂升部件綁系堅(jiān)實(shí)在套架上，將套架慢慢從塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外抽出，放置指定地點(diǎn)。10.10拆卸剩余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及基節(jié)11附錄塔吊拆除作業(yè)活動緊急辨識和緊急評價(jià)表序號人員和作業(yè)過程可能發(fā)生的緊急緊急評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級是否限制LECD1安拆平衡重A.作業(yè)人員高空墜落B.高空落物C.物體打擊3415180Ⅱ是2安拆起升鋼絲繩A.作業(yè)人員高空墜落B.鋼絲繩滑落3415180Ⅱ是3起重臂、平衡臂安拆A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故3610180Ⅰ是4爬升架及液壓頂升機(jī)構(gòu)安拆A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故25770Ⅲ是5塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安拆A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故25770Ⅲ是6設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場A.車輛損害25770Ⅲ是7施工準(zhǔn)備和施工協(xié)作A.擠壓和碰撞損害B.車輛損害25770Ⅲ是8作業(yè)人員高空移動A.作業(yè)人員高空墜落2615180Ⅱ是9高空作業(yè)A.高空落物和物體打擊25770Ⅲ是注：接受公式：D=LEC

式中：D--崗位緊急源緊急性（緊急程度）；L--發(fā)生事故的可能性；E--人體暴露在此種緊急環(huán)境的頻繁程度；C--一旦發(fā)生事故會造成的損失后果塔吊拆除作業(yè)活動平安風(fēng)險(xiǎn)限制對策表序號緊急緊急點(diǎn)描述擬接受的平安技術(shù)措施實(shí)施負(fù)責(zé)人實(shí)施結(jié)果1高空墜落作業(yè)人員高空移動時(shí)踩空、抓脫或受其他干擾時(shí)墜落作業(yè)人員系掛平安帶，移動時(shí)掛保險(xiǎn)繩班長作業(yè)人員作業(yè)人員高處作業(yè)時(shí)墜落作業(yè)人員高處作業(yè)時(shí)必需系平安帶或保險(xiǎn)繩班長作業(yè)人員作業(yè)人員身體緣由導(dǎo)致高空墜落作業(yè)人員身體狀況良好專責(zé)平安員環(huán)境因素導(dǎo)致的高空墜落專人負(fù)責(zé)收集氣象資料惡劣天氣停止作業(yè)專責(zé)平安員平安帶或保險(xiǎn)繩斷開使作業(yè)人員墜落作業(yè)前對平安帶和保險(xiǎn)繩進(jìn)行檢測；作業(yè)人員作業(yè)時(shí)不得以平安帶和保險(xiǎn)繩作為支持；在作業(yè)過程中防止損傷平安帶和保險(xiǎn)繩專責(zé)平安員作業(yè)人員2高空落物高處作業(yè)時(shí)運(yùn)用的工具和拆除時(shí)的銷軸放置不當(dāng)從高空墜落作業(yè)人員高處作業(yè)時(shí)必需將工具和拆除時(shí)的銷軸放到工具袋中，較大的工具必需系保險(xiǎn)繩作業(yè)人員保險(xiǎn)繩斷開、工具袋撕裂造成工具和銷軸從高處墜落檢查保險(xiǎn)繩和工具袋應(yīng)無損傷，拆除時(shí)的銷軸應(yīng)剛好拆除班長作業(yè)人員被吊物件捆綁不行靠造成物件墜落由專人操作，起吊前要細(xì)致檢查捆綁狀況班長作業(yè)人員3物體打擊高空落物造成地面人員和無關(guān)人員的損害設(shè)拆除警戒區(qū)，地面作業(yè)人員要避開塔吊下方并留意塔吊上的作業(yè)狀況，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)專責(zé)平安員班長4起重事故起重機(jī)傾覆限制起重負(fù)荷，嚴(yán)禁歪拉斜吊班長起重機(jī)司機(jī)起重工被吊物脫落專人捆綁，專人檢查起重工鋼絲繩斷開保證鋼絲繩平安系數(shù)，檢查鋼絲繩應(yīng)無損傷班長起重工重物擠壓碰撞操作人員不得站在物體運(yùn)動的前方和死角，操作司機(jī)要聽專人指揮、操作穩(wěn)妥。作業(yè)人員起重工起重司機(jī)5塔吊倒塌塔吊在拆除過程中傾覆或垮塌嚴(yán)格依據(jù)拆除作業(yè)措施進(jìn)行施工，嚴(yán)密監(jiān)視氣象條件技術(shù)員班長作業(yè)人員6交通事故運(yùn)輸車輛造成人員損害，損壞設(shè)備裝車平穩(wěn)，支墊牢靠，細(xì)心操作，限制車速起重工司機(jī)7擠壓碰撞在拆除作業(yè)過程中、在捆綁過程中，在運(yùn)輸裝卸過程中、在吊放作業(yè)過程中等造成的人員擠壓碰狀損害留意力集中，細(xì)心操作，專人指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)指揮人員操作人員作業(yè)人員12應(yīng)急預(yù)案1應(yīng)急救援工作的組織要重點(diǎn)防范高空墜人、墜物和施工用電，為加強(qiáng)平安工作綻開，應(yīng)對現(xiàn)場突發(fā)事務(wù)，有效綻開緊急救援工作，特做此平安應(yīng)急救援預(yù)案。成立緊急事故救援小組：組長：董寬副組長：左德清組員：李克圈組員：吳遠(yuǎn)成組員：張國品2緊急事故救援小組成員分工組長董寬及組員吳明新為通訊組，負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場發(fā)生意外或緊急事故時(shí)，剛好電話報(bào)救，組長董寬為電話報(bào)救第一責(zé)任人；如其有事不在現(xiàn)場，則左德清為電話報(bào)救第一責(zé)任人，如此類推。副組長左德清及吳明新為緊急搶救組，負(fù)責(zé)在救援車到達(dá)之前，對傷員開展自救，使傷員的傷勢不至于進(jìn)一步惡化。緊急疏導(dǎo)組，負(fù)責(zé)清除現(xiàn)場阻礙救援車輛的道路，疏散圍觀群眾到平安地點(diǎn)，確保道路暢通，加強(qiáng)警戒保證在調(diào)查人員到達(dá)之前，對發(fā)生事故的現(xiàn)場原始狀態(tài)進(jìn)行愛惜，待事故調(diào)查人員對事故現(xiàn)場調(diào)查取證完畢后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，由副組長左德清負(fù)責(zé)。緊急搶險(xiǎn)組：應(yīng)在副組長左德清的負(fù)責(zé)下，對事故現(xiàn)場實(shí)施排險(xiǎn)工作，供應(yīng)緊急搶險(xiǎn)物資、設(shè)備、應(yīng)急照明。事故調(diào)查小組成員由董寬、左德清組成，負(fù)責(zé)調(diào)查事故發(fā)生的緣由和經(jīng)過，由董寬負(fù)責(zé)。3應(yīng)急準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備依據(jù)本工程塔吊施工的全過程，針對各環(huán)節(jié)的每一步驟，依據(jù)平安生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和方案要求，對全部施工人員進(jìn)行平安交底，要使全員對工作和平安留意事項(xiàng)心中有數(shù)。3.2物資準(zhǔn)備對進(jìn)場需運(yùn)用的全部機(jī)械設(shè)備、機(jī)具必需依據(jù)國家、地區(qū)規(guī)定要求進(jìn)行核定和檢驗(yàn)，確保其堅(jiān)實(shí)牢靠、適用。3.3防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備對施工工作范圍緊急區(qū)進(jìn)行警戒、設(shè)警戒線、掛平安警示牌，并支配專人看護(hù)；對需動火的作業(yè)，充分準(zhǔn)備好干粉滅火器備用；對于光線弱的狀況，備全照明應(yīng)急設(shè)備。4施工現(xiàn)場的急救步驟4.1電話報(bào)警事故發(fā)生第一時(shí)間，要立刻報(bào)告，救援小組快速實(shí)行有效急救措施，同時(shí)報(bào)警求救：救援電話：120火警電話：119報(bào)警電話：110醫(yī)院電話：撥打電話報(bào)告時(shí)，不要驚惶，必需講清事故狀況和已實(shí)行的措施，讓救援人員做好急救準(zhǔn)備，講清事故發(fā)生地點(diǎn)、旁邊特征，單位名稱，負(fù)責(zé)人姓名、電話；報(bào)告程序：逐級也可越級。4.2現(xiàn)場疏導(dǎo)、自救在電話報(bào)救的同時(shí)，由各小組緊急就位，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況對傷員或財(cái)物進(jìn)行救援，有次序地組織人員平安撤離，疏散群眾，清理救援通道。5現(xiàn)場救援留意事項(xiàng)5.1火災(zāi)5.1.1救援人員要留意自我愛惜，運(yùn)用滅火器時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)位置，以防烈火、濃煙的熏烤而受到損害。5.1.2火災(zāi)襲來時(shí)要快速疏散撤離，不要貪戀財(cái)物。5.1.3必需穿過濃煙時(shí)，接受用水浸濕的衣物披裹全身，用濕毛巾捂住口鼻，防止煙濃缺氧導(dǎo)致窒息。5.1.4當(dāng)身上著火時(shí)，可就地打滾滅火，如被火困室內(nèi)，可用浸濕的衣物堵塞門縫，有水時(shí)可用水降溫，等待求援。5.1.5如在火災(zāi)現(xiàn)場出現(xiàn)燒傷人員，在救援車到達(dá)之前，由救援小組人員將其轉(zhuǎn)移到平安區(qū)域，并初步檢查傷員傷情，視其神智、呼吸等狀況實(shí)行初步止血、止痛、防止休克、包扎傷口等措施，經(jīng)現(xiàn)場人員臨時(shí)處理后，快速送往醫(yī)院救治。5.2高空墜落嚴(yán)峻創(chuàng)傷出血及骨折人員，由救援小組人員依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，在醫(yī)院急救人員到達(dá)之前，剛好