10石油化工設備和管道隔熱技術標準(SH3010-2023)目次總則術語、符號術語符號根本規(guī)定隔熱構造的設計隔熱材料的選擇隔熱層厚度隔熱層厚度計算隔熱構造隔熱構造的施工施工預備隔熱層施工防潮層施工保護層施工安全保護檢查和驗收質(zhì)量檢查交工技術文件附錄A關系表1總則本標準適用于石油化工設備(塔、換熱器、容器、機泵等)和管道隔熱工程的設計和施工。本標準不適用于設備和管道的內(nèi)隔熱襯里設計和有特別要求的管道、長輸管道及臨時設施隔熱工程的設計和施工。隔熱工程應依據(jù)工藝、節(jié)能、防結露和經(jīng)濟性等要求進展設計和施工。隔熱工程的設計和施工，除執(zhí)行本標準外，尚應符合現(xiàn)行有關標準、標準的規(guī)定。術語

2術語、符號隔熱t(yī)hermalinsulation為削減設備和管道內(nèi)介質(zhì)熱量或冷量損失，或為防止人體燙傷、穩(wěn)定操作等，在其外壁或內(nèi)壁設置隔熱層，以削減熱傳導的措施。保溫hotinsulation為削減設備和管道內(nèi)介質(zhì)熱量損失而實行的隔熱措施。保冷coldinsulation為削減設備和管道內(nèi)介質(zhì)冷量損失而實行的隔熱措施。防燙傷隔熱personalprotectioninsulation為防止熱管道燙傷人體而實行的局部隔熱措施。barepipe無外隔熱層的管道。economicinsulationthickness保溫后的管道年熱損失費用與保溫工程投資的年份攤費用之和為最小值時的保溫層計算厚度。外表溫度保溫厚度insulationthicknessforsurfacetemperature依據(jù)規(guī)定的保溫層外表溫度，計算確定的保溫層厚度。insulationmaterial為保溫、保冷、防燙傷或穩(wěn)定操作等目的而承受的具有良好隔熱性能及其他物理性能的材料。insulationstructure一般由隔熱層、防潮層和防護層組成的構造。insulationlagging(insulation)為削減熱傳導，在管道或設備外壁或內(nèi)壁設置的隔熱體。hotinsulationlagging(hotinsulation)為保溫目的設置的隔熱層。coldinsulationlagging(coldinsulation)為保冷目的設置的隔熱層。moistureresistantlagging為防止水或潮氣進入隔熱層，在其外部設置的一層防潮構造。jacketing為防止隔熱層或防潮層受外界損傷在其外部設置的一層保護構造。surportring固定在直立金屬管道或設備外壁上，用以支承其上部隔熱構造的金屬圈。metallicwiremesh包裹隔熱層用的金屬絲紡織網(wǎng)。self-tappingscrew用于固定隔熱層外金屬保護層的具有自攻力量的螺釘。L帶band固定隔熱層或金屬保護層用的金屬帶。2.2 符號/――介質(zhì)的比熱；---管材的比熱；■”――隔熱層的外直徑；■”■■■■■――復合隔熱外層的外直徑；——熱能價格；■■――介質(zhì)質(zhì)量流量；”m――C-1與C兩點間管道內(nèi)介質(zhì)質(zhì)量流量；ii-1兩點間管道內(nèi)介質(zhì)質(zhì)量流量；---介質(zhì)融解熱；J――年利率〔復利〕；上一一管道通過支吊架處的熱〔冷〕損失的附加系數(shù)；――管道實際長度；――管道計算長度；-?一一一計算分支結點CC-1之間的管段長度;亠，.?ii-1之間的管段長度；■”隔熱構造的單位造價；-――以每平方米隔熱層外外表表示的熱――以每米長度隔熱層外外表表示的熱”——隔熱層熱阻；■”――隔熱層外表熱阻

〔冷〕損失量；〔冷〕損失量；匸一一按復得計算的隔熱工程投資歸還年份攤率；■”——環(huán)境溫度；——露點溫度；”――介質(zhì)在管內(nèi)凍結溫度；――分別為分支結點CC-1處的溫度；一一管道內(nèi)介質(zhì)的終點溫度；”—算術平均溫度；二一一隔熱層外外表溫度；――復合隔熱構造中的內(nèi)隔熱層外外表溫度；1點處或管道起點處的介質(zhì)溫度；-――每米管壁介質(zhì)體積；――風速；<■——隔熱層外外表對大氣的放熱系數(shù)；-——隔熱層厚度；巴一一內(nèi)層隔熱層厚度；-――外層隔熱層厚度；――隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)；:——復合隔熱構造內(nèi)層隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)；――復合隔熱構造外層隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)；-■——介質(zhì)密度；-”.——管材密度；――年運行時間；-――防凍結管道允許液體停留時間；――以每平方米隔熱層外外表表示的最大允許熱 〔冷〕損失量；Ij――以每米長度隔熱層外外表表示的最大允許熱 〔冷〕損失量；――燃料到廠價；――燃料收到基低位發(fā)熱量；――鍋爐熱效率。

3根本規(guī)定以下設備和管道，應進展隔熱工藝生產(chǎn)過程要求隔熱的設備和管道〔含管件、閥門等〕；為削減設備和管道的熱量或冷量損失；為防止外壁結露；為防止高溫設備和管道散熱對四周環(huán)境的影響；以下設備和管道，不應隔熱工藝過程要求必需暴露的設備和管道；要求散熱的設備和管道；對于直接通向大氣的排凝、放空管道。需要常常維護而以無法實行其他防燙措施的不保溫設備和管道，當外表溫度超過下范圍內(nèi)設置防燙傷隔熱層：高于地面或工作平臺2.1m以內(nèi)者；0.75m以內(nèi)者。常壓立式圓筒形鋼制儲罐〔以下簡稱儲罐〕具有以下要求之一者，應進展隔熱：介質(zhì)儲存溫度等于或大于50C；介質(zhì)儲存溫度小于50C，儲罐隔熱后有利于滿足生產(chǎn)工藝要求，并有明顯的經(jīng)濟效益時；儲存于浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的液體因降溫在罐內(nèi)壁產(chǎn)生分散物而影響浮盤正常運行時；儲罐罐壁外側設有加熱盤管時。

60C時，應在儲罐的隔熱設計應與儲存液體的加熱方案統(tǒng)一考慮，并同時進展設計。儲罐的隔熱設計應按罐壁、罐頂分別進展，并符合以下要求：1罐壁隔熱厚度應按液體儲存溫度計算；罐頂隔熱厚度應按液面以上氣體空間的平均溫度計算；液體儲存溫度等于或高于 120C時，應對儲罐罐頂、罐壁全部隔熱。液體儲存溫度低于95C時,就僅對儲罐罐壁隔熱。儲罐罐壁的隔熱層高度，應高于儲存液體的設計最高液位 50mm。4隔熱構造的設計4.1 隔熱材料的選擇隔熱材料及其制品的性能，應符合以下要求：隔熱性能良好，有明確的導熱系數(shù)方程或?qū)嵯禂?shù)圖表。當平均溫度等于或低于 350C時，用于保溫層的隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)不得大于于保冷層的隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)不得大于硬質(zhì)保溫材料及其制品的密度不應大于大于200kg/、保冷材料及其制品的密度不應大于

0.12WmJ°C二；當平均溫度低于27C時，用0.064WmJCJ；300kg/3200kg/3；硬質(zhì)保溫制品的抗壓強度不應小于 0.4MPa、硬質(zhì)保冷制品的抗壓強度不應小于 0.15Mpa；隔熱材料及其制品的pH8；用于奧氏體不銹鋼設備和管道上的隔熱材料及其制品中的氯離子含量，應符合《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工驗收標準》GBJ126—89中的有關規(guī)定；隔熱材料及其制品應具有安全使用溫度和耐燃燒性能〔不燃性、難燃性、可燃性〕數(shù)據(jù)。必要時，尚應供給防潮性能〔吸水性、吸濕性、防水性〕、線膨脹率或收縮率、化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、渣球含量、纖維直徑等的測試報告；

抗壓強度、腐蝕或抗腐蝕性、隔熱材料及其制品，應按以下規(guī)定選擇：

30。設備和管道的保溫構造應用非燃燒材料組成，保冷構造可由阻燃材料組成。設備和管道的隔熱層除必需承受填充式構造外，宜選用隔熱制品；保溫材料及其制品的允許使用溫度應高于設備和管道的設計溫度；保冷材料及其制品的允許使用溫度應低于設備和管道的設計溫度；有多種可供選擇的隔熱材料時，應首先選用導熱系數(shù)小、密度小、強度相對高、無腐蝕性、損耗少、價格低、運輸距離短、施工條件好的材料或制品。當不能同時滿足時，應選用單位綜合經(jīng)濟效益高的材料或制品；設備和管道外表溫度高于或等于450C時，宜承受復合隔熱構造或選用耐高溫的隔熱材料；保冷應選用閉孔型材料及其制品，不宜選用纖維材料或其制品；選用纖維材料制成的氈席類制品時可用玻璃布縫制；不宜選用石棉材料及其制品。所選擇材料及其制品的各項技術性能，應由指定的檢測機構按國家有關標準的規(guī)定測定合格。隔熱材料及其制品的主要性能應符合表 4.1.4的規(guī)定。推舉使用材料名稱推舉使用材料名稱c(W/(mC))導熱系數(shù)的參考計算/(W/(mC))抗壓強度/MPa48板超細玻璃棉制品管64?120>45<300入=入O+0.00011tm—80板巖棉及礦渣棉100?120150?160<200<250入=入o+0.00018tm—管復合硅酸板鋁鎂制品管(硬質(zhì))45?80<300<600<0.036<0.041—入=X0+0.000112tm0.4聚氨酯泡沫30?60—65?80<0.027X=X0+0.00009tm—塑料制品塑料制品>30—65?70<0.0349X=X+0.00014t—0m150泡沫玻璃196?400<0.06<0.0640.5X=X0+0.00022tm1800.7<0.043<0.042<0.043<0.044<0.046<0.048<0.044170<0.0550.4微孔硅酸鈣220<550<0.062入=Xo+0.000116tm0.5240<0.0640.5硅酸鋁纖維制品120?200<900<0.056入=Xo+O.0002tm—

7.5%(質(zhì)量比)、防水率不得小于

95%，軟質(zhì)保溫材料的回彈率不得小于90%。保冷材料的含水率不得大于 1%。防潮層材料應具有抗蒸汽滲透、防水、防潮、無毒、耐腐蝕的性能，且化學性能穩(wěn)定，不得對隔熱層和保護層產(chǎn)生腐蝕或溶解作用，吸水率不應大于 。防潮層應選擇夏季不軟化、不流淌、不起泡，低溫時不脆裂、不脫落的材料。用于涂抹型防潮層的材料，其軟化溫度不應低于

65C，粘結強度不應小于 0.15MPa，揮發(fā)物不得大于30%。保護層應選擇強度高，在使用條件下不軟化、不脆裂且抗老化的材料。 其使用壽命不得小于設計使用年限。保護層材料應具有防火、防潮、不燃、抗大氣腐蝕的性能，且化學性能穩(wěn)定，不腐蝕隔熱層或防潮層。保冷用的粘結劑在使用溫度范圍內(nèi)應保持有肯定的粘結性能，在常溫時粘結強度應大于0.15MPa。泡沫玻璃用的粘結劑，在-196C時的粘結強度應大于0.05MPa。硬質(zhì)保溫材料的粘結劑、密封劑，應固化時間短、密封性能好，在設計年限內(nèi)不開裂，且與主材性能相像。4.2 隔熱層厚度設備和管道公稱直徑大于 1m時，應按平面計算隔熱層厚度；公稱直徑小于或等于 圓筒計算隔熱層厚度。保溫層的厚度計算，應符合以下原則：工藝無特別要求時，應以經(jīng)濟厚度法計算保溫層厚度。當經(jīng)濟厚度偏小，且散熱損失量超過最大允許散熱損失時，應用最大允許熱損失量的厚度公式進展校核；防燙傷部位的保溫層， 應按外表溫度法計算厚度，保溫層外外表溫度不宜超過 60C；延遲凍結、凝固、結晶時間或掌握物料溫降的保溫層，應按熱平衡法計算厚度。423保冷層的厚度計算，應符合以下原則：為削減冷量損失的保冷層，應承受經(jīng)濟厚度法計算厚度；為防止外外表結露的保冷層，應承受外表溫度法計算厚度；1?3C。4.2.4隔熱層的厚度不應小于20mm10mm遞增。隔熱層厚度計算用經(jīng)濟厚度法計算保溫或保冷層厚度時，應按以下公式計算：1平面保溫或保冷層i(1i)n

(4.3.1-2)(1i)n_12圓筒保溫或保冷層oDlnDoo

379510［專 HDi(4.3.1-3)

i(1i)n

(4.3.1-4)(1i)n-1=Do_Di2(4.3.1-5)以上式中 S――隔熱層厚度， m;fn——熱能價格，元/(106kJ)；入一一隔熱材料制品導熱系數(shù)，W/(m?C)；T――年運行時間，h；a——隔熱層外外表對大氣的放熱系數(shù)，Do――隔熱層的外直徑， m；Di---設備或管道外直徑， t――設備和管道的外外表溫度，C；at――環(huán)境溫度，C；a

W/(2?C；==1.89710Y一t-t3(4.3.1-1)PiSPi--隔熱構造的單位造價，元/m；S――按復利計算的隔熱工程投資歸還年分攤率，％;n――計息年數(shù)，年；i――年利率(復利)，％。

|n

值后，Do可用猜算法求得 s值也可從附錄A中查取(下同，略)Di432用外表溫度法計算保溫或保冷層厚度時，應按以下公式計算:1平面保溫或保冷層2圓筒保溫或保冷層D。In

Do t一tsDi ts

(432-2)Do Di(432-3)式中S――隔熱層厚度，m；入一一隔熱材料制品導熱系數(shù)， W/(m?C);a——隔熱層外外表對大氣的放熱系數(shù)，W/(m2?CDo――隔熱層的外直徑，m；Di----設備或管道外直徑， t――設備和管道的外外表溫度，C；ts――隔熱層外外表溫度，C；ta――環(huán)境溫度，C；4.3.3外表熱(冷)損失量，應按以下公式計算:1平面保溫或保冷層R+Rst-tt-t(432-1)ts式中Q――以每平方米隔熱層外外表表示的散熱損失量，t――設備和管道的外外表溫度，C；ta――環(huán)境溫度，C；R――隔熱層熱阻，m2?C/W；R――隔熱層外表熱阻，m?C/WS――隔熱層厚度，m；入一一隔熱材料制品導熱系數(shù)，W/(m?C)；a——隔熱層外外表對大氣的放熱系數(shù)， W/(m2

W/m；C)；式中式中qW/m;ttaRiRs入—設備和管道的外外表溫度，c；-環(huán)境溫度，c；—隔熱層熱阻，m?C/W;隔熱層外表熱阻，m「C/W;-一隔熱材料制品導熱系數(shù)，一W/(m?C);aDoDi-隔熱層外外表對大氣的放熱系數(shù)，-隔熱層的外直徑，m；W/(m2C)；設備或管道外直徑，m。4.3.4最大允許冷損失量，應按下式計算：當ta-tdW4.5時，[Q]=(ta-td)a(4.3.4-1)當ta-td>4.5時，[Q]=4.5a(4.3.4-2)式中td—露點溫度，c；[Q]--—以每平方米隔熱層外外表表示的最大允許冷損失量，W/m2；a-一隔熱層外外表對大氣的放熱系數(shù)，W/(m2?C8.14。4.3.5最大允許熱損失量，可按表4.3.5查得。435最大允許熱損失量93163550279—116203600296—140244650314—163279700330—350209—800360—400227—850375—450244—設備管道外表隔熱層外表最大允許設備管道外表隔熱層外表最大允許設備管道外表隔熱層外表最大允許設備管道外表隔熱層外表最大允許面熱損失量(Q)/(W/m)面熱損失量(Q)/(W/m)t/C50常年運行季節(jié)運行500常年運行季節(jié)運行58116262—100150200250300186308750345—t-taR R

-taDo

(433-2)s -lnDi1平面保溫層Qt=QRtt=QRs sazts——隔熱層外外表溫度，c；2Q――以每平方米隔熱層外外表表示的散熱損失量， W/m;R――隔熱層外表熱阻，平面， m2「C/W;ta――環(huán)境溫度，C；a——隔熱層外外表對大氣的放熱系數(shù)， W/(m2?C；2圓筒保溫層qDts=qRstaDots――隔熱層外外表溫度，C；q---以每米長度隔熱層外外表表示的散熱損失量， W/m;Rs――隔熱層外表熱阻，圓筒，m?C/W;ta――環(huán)境溫度，C；a——隔熱層外外表對大氣的放熱系數(shù)， W/(m2?CDo――隔熱層的外直徑，m。437 保冷層外外表溫度，應按以下公式計算：平面保冷層ttLs a

(4.3.6-2)(4.3.7-1)圓筒保冷層saD:(437-2)

tt-Ots――隔熱層外外表溫度，C；ta――環(huán)境溫度，C；Q――以每平方米隔熱層外外表表示的散熱損失量，W/m；a——隔熱層外外表對大氣的放熱系數(shù)，W/(m2?C；以每米長度隔熱層外外表表示的散熱損失量，W/m；Do――隔熱層的外直徑，m。在允許溫降或指定溫降條件下輸送流體管道的保溫層厚度應按以下公式計算:無分支管道J-ta當—a>2時:t2t—acln2 Lc業(yè)= 二二o七Di GCIn， a. D:二o七tIt2 _a

(4.3.8-1)D「Dj(438-2)

lnD

lav2時:七2-ao-Lc(tm-ta) 1o(438-3)

。 =2兀扎----------一----GC(b—t兀D。-Dj2LKLc二 r

(438-4)(438-5)2分支管道a按下式計算分支點處的溫度：L(c」)_Cc (c t二t」)-魚-t)G(.CJ)Cc (c 7GJ.L(i4) (2)i7G(438-6)1式中 t——管道1點處或管道起點處的介質(zhì)溫度，C；12t――2點處的介質(zhì)溫度，C;2at――環(huán)境溫度，C；aoD――隔熱層的外直徑， m；oDj--設備或管道外直徑， m;入一一隔熱材料制品導熱系數(shù)，W/(mc)；――介質(zhì)質(zhì)量流量，kg/h；G)――C-1與C兩點間管道內(nèi)介質(zhì)量流量， kg/h；(C4cGujjj-1兩點間管道內(nèi)介質(zhì)質(zhì)量流量，——介質(zhì)的比熱，J? k-1?C-；2

kg/h；a——隔熱層外外表對大氣的放熱系數(shù)， W/(mC);「――隔熱層厚度，m;rK——管道通過支吊架處的熱〔或冷〕損失的附加系數(shù)，可取r

1.05~1.15;L――管道實際長度, m;cL――管道計算長度,cL〔c」〕C

——計算分支結

C與前一結點C之間的管段長度, m點L〔』〕T

——任意分支結點

；-1i與”前一結點I-1之間的管段長 m-1度, ；CtC處的溫度,CC；

C-1處的溫度，C；nt――管道內(nèi)介質(zhì)的終點溫 Cn度, 。計算各分支管道的隔熱層厚度。

438-1438-34.3.91

液體管道防凍結的保溫層厚度應按以下公式計算:-般液體管道-InD。 Krfr 2(t—tfr)(VPC+Vp PpC) 0.25VP P

兀D。。frD。-Dj2

ttf-2tar

tfr一ta(439-1)〔439-2〕對鋼制水管道可簡化如下:「2二

KrfrID 2023 10V1 二D (439-3)I+「也ta一 -■+o2(4.3.9-4)1314o式中 D――隔熱層的外直徑，m；oDj設備或管道外直徑， m;隔熱材料制品導熱系數(shù)，W/mC)；rK――管道通過支吊架處的熱(或冷)損失的附加系數(shù)，可取 1.05~1.15;r――設備和管道的外外表溫度，c；frh;frfrt――介質(zhì)在管內(nèi)凍結溫度，C；frat――環(huán)境溫度，C；a3V――每米管長介質(zhì)體積， m/m；3PV――每米管長管壁體積，m/m ；P”――介質(zhì)密度，kg/m3；3――管材密度，kg/m；C――介質(zhì)的比熱，J/(kg-C)；Cp管材的比熱，J/(kgC)；介質(zhì)融解熱，J/kg；r——隔熱層外外表對大氣的放熱系數(shù)，:――隔熱層厚度，m；1

W/(m2

；雙層異材保溫或保冷層厚度，應按以下公式計算：平面雙層異材保溫或保冷層厚度a內(nèi)層厚度(t 一仁)1

(4310-1)

(七出］

(4310-2)a內(nèi)層厚度

2”1”_t。)

(4310-3)Dmo(

”■Q)(4.3.10-4)b雙層異材保溫或保冷層總厚度D

-t)

(t-t)Dmoln

2DT2

。+丸2

a

(4310-5)1=2(Dmo-Di)(4310-6)式中――內(nèi)層隔熱層厚度,2――外層隔熱層厚度,1――復合隔熱構造內(nèi)層隔熱材料及其制品的導熱系數(shù), W/(mc)；12――復合隔熱構造外層隔熱材料及其制品的導熱系 W/(mc)；2數(shù)設備和管道的外外表的溫度，c；t。——復合隔熱構造中的隔熱層外外表溫度，C；ta――環(huán)境溫度，C；Q1――以每平方米隔熱層外外表表示的最大允許散熱損失量, W/mQ12——隔熱層外外表對大氣的放熱系數(shù)， W/(m2-C；；――隔熱層厚度，m；oD――隔熱層的外直徑，m;oDi----設備或管道外直徑， m；Dmo――復合隔熱外層的外直徑， m。雙層異材保溫或保冷的熱(或冷)損失量，應按以下公式計算：平面雙層異材保溫或保冷的熱(或冷)損失量t-ta圓筒雙層異材保溫或保冷的熱(或冷) 損失量D D D o mosmoi oD D D 式中一一內(nèi)層隔熱層厚度，m;――外層隔熱層厚度，m;――復合隔熱構造內(nèi)層隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)， W/(m

-C)；

(4311-1)(4.3.11-2)――復合隔熱構造外層隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)， W/(m2

C)；at――設備和管道的外外表溫度，c；t――環(huán)境溫度，c；a2Q――以每平方米隔熱層外外表表示的散熱損失量， W/m；隔熱層外外表對大氣的放熱系數(shù)， W/(m2 C)；oD――隔熱層的外直徑，m;oDj設備或管道外直徑，m;moD――復合隔熱外層的外直徑，m。mo雙層異材內(nèi)隔熱層的外外表溫度，應按以下公式計算:1平面雙層異材保溫，t tt _1 22【s1o Z6+Zd12 21(4312-1)2圓筒雙層異材保溫t Dm。1

Do2tslnDtIn Do ito Dmo1n

(4312-2)1 2In2――外層隔熱層厚度，m;■其制品的導熱系數(shù)，

――復合隔熱構造內(nèi)層隔熱材料及；W/〔m；■制品的導熱系數(shù)，

――復合隔熱構造外層隔熱材料及其C〕；W/〔C〕；――設備和管道的外外表溫度，c；stC；sot——復合隔熱構造中的內(nèi)隔熱層外外表溫度，c；ooD――隔熱層的外直徑，m;oDj設備或管道外直徑，m;moD――復合隔熱外層的外直徑，mo計算出雙層異材隔熱層界面處的溫度

m。ot后，應校核其外層隔熱材料對溫度的承受力量。當o

to超出外層隔熱材料的安全使用溫度確實良 0.9倍時，必需重調(diào)整內(nèi)外層厚度比。4313隔熱計算的主要數(shù)據(jù)的選取，應符合以下原則：保溫計算at;a1〕無襯里的金屬設備和管道的外表溫度，取介質(zhì)的正常操作溫度；2〕有襯里的金屬設備和管道，應經(jīng)傳熱計算確定其外外表的溫度。bt:a室外的設備和管道，在經(jīng)濟保溫厚度計算和散熱損失計算中的環(huán)境溫度：常年運行者，取歷年年均溫度的平均值；季節(jié)性運行者，取歷年運行期間日平均溫度的平均值；室內(nèi)的設備和管道，在經(jīng)濟保溫厚度計算及散熱損失計算中的環(huán)境溫度均取在有工藝要求的各種保溫計算中的環(huán)境溫度，應按最不利的條件取值；在防燙傷保溫計算中的環(huán)境溫度，取歷年最熱月的日平均溫度平均值。c外表放熱系數(shù)?:在經(jīng)濟厚度計算及散熱損失計算中，可取 :=11.6W〔m「C〕;

20C;在保溫構造外外表溫度計算中，可按下式取值:7.035VW單根敷設—-11.6 7.0VWWV在經(jīng)濟保溫厚度計算中，取歷年年平均風速的平均值；在熱平衡計算中，取歷年-月份平均風速的平均值。W保冷計算a設備和管道外外表溫度t取介質(zhì)的最低操作溫度。abta承受經(jīng)濟厚度法計算時，常年運行者，取歷年年平均溫度的平均值；季節(jié)性運行者，取運行期間日平均溫度的平均值。在防結露厚度計算和最大允許冷損失的厚度計算時，環(huán)境溫度應取夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度。在外表溫度和熱量損失的計算中，環(huán)境溫度取厚度計算時的對應值。c露點溫度tda露點溫度應依據(jù)夏季空氣調(diào)整室外計算干球溫度aa t、’‘、ta sdts

t和最熱月平均相對溫度”■%的數(shù)值查有關保冷層外外表溫度取年累計最熱月相對溫度平均值下的露點溫度加

1~3C。注：由于保冷構造的防潮層和保護層很薄，不易計算熱阻，即以保冷層外表溫度作為保冷構造外表溫度。e外表放熱系數(shù)2可取：=8.14W/〔mc〕。導熱系數(shù)’對于軟質(zhì)材料應取使用密度下的導熱系數(shù)。隔熱構造的單位造價R單位造價包括主材費、包裝費、運輸費、損耗、安裝費〔包括關心材料〕及保護層構造費等。計息年限n5~7年。年利率i一般按工程費用的實際貸款利率取值。nfna熱價和冷價應依據(jù)不同地區(qū)、不同企業(yè)的具體狀況確定，可按實際購價或生產(chǎn)本錢取值。當沒有數(shù)據(jù)時，熱價可按下式估算CCPF71 22f=10002nQFB21(4313)F式中 P――燃料到廠價，元/t;FQF-----燃料收到基低位發(fā)熱量， kJ/kg;1 ?CC^1.21.41 ?2C――煙值系數(shù)：利用鍋爐出蒸汽的設備及管道，取2關心蒸汽管道，取0.75;疏水管道、連續(xù)排污及擴容，取B――鍋爐熱效率。

1；0.5；年運行時間?

6倍。8000小時，間歇運行按設計或按實際規(guī)定的天數(shù)計。4.4 隔熱構造保溫構造可由保溫層和保護層組成。 對于埋地管道和設備， 還應增設防潮層。對于地溝內(nèi)管道和設備的保溫構造，宜增設防潮層。保冷構造應由保冷層、防潮層和保護層組成。法蘭、閥門、人孔等需拆卸檢修的部位，宜承受可拆卸的隔熱構造；設備筒體、管段等無需檢修的部位，宜承受固定隔熱構造。公稱直徑等于或大于350mm管道承受硬質(zhì)隔熱材料時，隔熱構造可由多瓣組成。管道的隔熱材料，宜選用硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼。當需要蒸汽吹掃的保冷設備和管道的保冷材料不能承受吹掃介質(zhì)溫度時， 應在其內(nèi)側增設厚度不小于20mm的隔熱層，以保證其界面溫度低于保冷材料所能承受的最高溫度。對于硬質(zhì)隔熱材料，在施工中應預留適當?shù)纳炜s縫。 伸縮縫間應填塞與硬質(zhì)材料厚度一樣、 耐溫性能和導熱系數(shù)相近的軟質(zhì)隔熱材料。隔熱構造設計，應符合以下要求：必需結實地固定在本體上；應有嚴密的防水措施，如設備和儲罐開口處、設備或儲罐與管道的連接處、立管與水平管的三通處等，均應進展局部處理，防止雨水滲入；應具有肯定的機械強度和剛度，不會因自重或偶然外力作用而破壞。立式設備、儲罐和管道應設保溫支持圈，最下一層保溫支持圈的位置及保溫支持圈的間距應符合設計要求。立式設備承受預制塊或氈席保溫材料進展臥式安裝時，除應符合第 應焊接保溫釘。臥式保溫設備兩端的封頭、立式設備的封頭及支腿式立式設備的底封頭均應焊接 溫釘。需熱處理的設備，其保溫支承構件應在制造廠焊好，假設設備未帶保溫支承構件，可在現(xiàn)場設置螺栓連接的角鋼支承圈。保冷層不應使用鋼制鉤釘構造。4413對有振動的設備和管道，鉤釘應適當加密。4414設備和管道的防潮層設計，應符合以下要求：設備和管道的保冷層外外表、埋地或地溝內(nèi)敷設管道的保溫層外外表， 應設防潮層；在環(huán)境變化與振動狀況下，防潮層應能保持其構造的完整性和密封性。儲罐的防潮層設計，應符合以下要求：1防潮層的高度不宜小于100mm;2液體儲存溫度大于120C時，防潮層用浸石油瀝青的硬質(zhì)保溫制品或其它符合耐溫要求的防水材料填充；液體儲存溫度小于95C時，防潮層可不用防水材料填充。防潮層可分為以下幾種類型：內(nèi)層為石油瀝青瑪蹄脂， 中層為有堿粗格平紋玻璃布， 外層為石油瀝青瑪蹄脂；橡膠瀝青防水冷膠玻璃布防潮層等；型冷膠料卷材防潮層、冷涂料防潮層等。注：使用聚苯乙烯泡沫塑料做保冷層時，應防止與防潮層起化學反響。保護層設計，應符合以下要求：1隔熱構造外層，應設置保護層。保護層構造應嚴密結實，在環(huán)境變化與振動狀況下，不滲水、不裂紋、不散縫、不墜落；宜選用金屬材料作為保護層。在腐蝕性環(huán)境下宜承受耐腐蝕材料作保護層；當承受鍍鋅鋼板或鋁合金板作為保護層時，不需涂防腐涂料；當承受一般碳素薄鋼板作為保護層時，其內(nèi)外外表均應涂防腐涂料；當承受非金屬材料作為保護層時， 應用不燃燒材料抹平或用防腐涂料進展涂裝。金屬保護層厚度，應符合表 4418的規(guī)定：4418常用金屬保護層厚度管道管道保護層鍍鋅薄鋼板類型D。€1000.3?0.350.4~0.5D。＞1000.35?0.50.5~0.6設備與平壁可拆卸構造備注0.5?0.70.8?1.00.5~0.6需增加剛度的保護層鋁合金薄板0.6?0.8可承受瓦楞板形式金屬保護層接縫，可依據(jù)具體狀況選用搭接、插接或咬接形式，并符合以下規(guī)定:1硬質(zhì)隔熱制品金屬保護層施工時，不應損壞里面制品及防潮層；2垂直安裝的保護層應有防墜落措施。在水平管道上搭接或插接的保護層環(huán)縫，不宜使用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定；保冷構造的金屬保護層接縫宜用咬合或鋼帶捆扎構造， 不得使用鋼制螺釘或鉚釘連接；金屬保護層應有整體防〔雨〕水功能。對水易滲透進隔熱層的部位，應用瑪蹄脂或膠泥嚴縫。用金屬做保護層時，保溫層的外表應平坦、枯燥。在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。當承受一般薄鋼板做保護層時，在全部施工完畢后，外外表應按設計規(guī)定再涂一遍面漆。露天設備不宜承受抹面保護層。 當必需承受時，應在保護層外外表上實行防水措施。用抹面做保護層時，保溫層外必需抹平、壓光，厚度應均勻。裙座式立式設備的底封頭，應有抹面做保護層。5 隔熱構造的施工5.1 施工預備施工前，應作好以下預備工作：備齊施工所需的設計文件，并進展會審；依據(jù)設計文件及有關標準的要求，編寫施工方案〔或措施〕；對施工人員進展技術和安全培訓；隔熱材料及其制品應按以下要求進展到貨檢驗：a有效的合格證及批量試驗報告單，性能應符合本標準第4.1.1條的規(guī)定；b品種、規(guī)格應符合設計要求；c外表應平坦、光滑，尺寸誤差應符合產(chǎn)品標準；d同規(guī)格每10箱應抽查2箱，如不合格再抽檢2箱，又有40％不合格則該批材料不合格。隔熱材料及其制品對保管期限、保管環(huán)境和溫度有特別要求時，應按材質(zhì)分類存放。在保管中應依據(jù)材料品種不同，分別實行防潮、防水、防凍、防擠壓變形〔成型制品〕2m。露天堆放時，應選擇地勢較高處，且下設大于 200mm的墊層，上蓋防雨蓬布。隔熱構造施工前，應具備以下條件：施工方案〔措施〕已經(jīng)編制、審批完畢，并已向施工班組進展技術交底；隔熱材料及其制品已按施工總進度的先后入庫 60％以上，關心材料預備充分，能夠滿足施工的需要；施工現(xiàn)場已有完備的安全設施、消防用具及勞保用品；設備及管道的支吊架、固定件及伴熱、儀表接收已安裝完畢，壓力試驗、管道吹掃及外外表除銹、防腐等工作已全部完成并經(jīng)檢驗合格。在有防腐、襯里的工業(yè)設備和管道上焊接隔熱層的固定件時， 焊接及焊后熱處理必需在防腐和襯里施工及試壓之前進展。隔熱材料及其制品出庫時，應核對其品種、規(guī)格、有效期，并經(jīng)外觀檢查合格。隔熱施工前，應與設備、管道、電氣、儀表等主要安裝工種聯(lián)合檢查確認，并辦理工序交接手續(xù)。5.2 隔熱層施工立式設備、儲罐及垂直管道，應設置隔熱支托或支承圈，并應符合以下規(guī)定：相鄰隔熱支托或支承圈的間距：a當為平壁保溫時，應為1.5?2m；當為圓筒設備保溫時，應為 2.5?3.5m;當為管道保溫時，應為4?6m;b平壁或圓筒保冷時，均不得大于5m；c當垂直管道承受軟質(zhì)材料隔熱時，支托的間距宜為0.5?1m。儲罐的隔熱支承圈，應斷續(xù)焊于罐壁上，并在圓周均布焊接肯定數(shù)量的支架；公稱直徑小于或等于100mm的垂直管道，也可承受直徑4mm的鍍鋅鐵絲在管外壁上擰成扭瓣箍環(huán)，利用扭瓣索掛隔熱層。設備和管道的閥門、法蘭隔熱層斷開處，應按以下要求留出螺栓拆卸距離：設備法蘭兩側應留出3倍螺母厚度的距離；管道閥門、法蘭的螺母一側，應留出3倍螺母厚度的距離；螺栓一側，應留出螺栓長加25mm的距離；管道閥門、法蘭用雙頭螺栓連接時，其一側距離應按3倍螺母厚度留設，另一側按螺栓長加25mm留設。立式設備或垂直管道上的閥門、法蘭上方必需設隔熱支托或支承圈。支托或支承圈的寬度應小于隔熱層厚10mm，且不得小于20mm，其厚度宜為2?6mm。直接焊于不銹鋼設備或管道上的隔熱支托或支承圈，應承受不銹鋼制作。當其承受碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。隔熱支托或支承圈不允許在設備或管道上焊接時，應承受抱箍方法安裝。當其設置在機泵、壓縮機等有振動的管道上時，應用點固焊將螺母固定。526隔熱支托或支承圈環(huán)面應水平，各托架筋板之間距離允許偏差應為土 10mm，且其安裝位置應避開設備或管道上的附件。抱箍式隔熱支托或支承圈與設備及管道之間，具有以下狀況之一時，應實行相應的方法進展隔熱：介質(zhì)溫度等于或大于200C時，應墊非金屬隔熱墊；設備或管道系非鐵素體鋼時，應墊非金屬隔熱墊；保冷時，應墊經(jīng)浸漬瀝青的硬木塊。隔熱鉤釘、銷釘和活動環(huán)的安裝，應符合以下規(guī)定：用于保溫層的鉤釘或銷釘，可承受直徑3 6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，并直接焊在碳鋼設備或管道上，其間距不應大于350mm；臥式設備應在筒體上沿軸向焊接數(shù)排保溫鉤釘。保溫鉤釘布置排數(shù)應符合以下規(guī)定：a設備公稱直徑小于或等于2800mm時，設3排；b設備公稱直徑大于2800mm時，設4排；臥式設備兩端的封頭、公稱直徑大于或等于800mm的管道封頭、立式設備的全部上封頭及支腿式、裙座式立式設備的底封頭，均應按以下要求焊接“

Q”形、“L”形保溫鉤釘或設置活動環(huán)：a多層隔熱層應逐層設置鉤釘或活動環(huán)；b多層保冷時，里層應承受不銹鋼制作的活動環(huán)；c當承受焊接時，可在封頭與筒體相交的切點處焊接一圈保溫鉤釘，其間距為300mm；d立式設備底封頭應依據(jù)隔熱厚度不同，將鉤釘焊接在裙座內(nèi)的適當位置上。焊接鉤釘或銷釘時，應先在設備或管道壁上錯行或?qū)π袠顺雒總€鉤釘或銷釘?shù)奈恢?；當不允許焊接保溫鉤釘時，應承受鋼帶捆扎隔熱層；在保冷構造中，應使用塑料銷釘或串釘。塑料銷釘不得穿透保冷層，其長度應小于保冷層厚度10mm，且最小20mm。塑料銷釘應用粘結齊胖占貼，粘結劑應與塑料銷釘?shù)牟馁|(zhì)相匹配。每塊保冷材料制品上的銷釘用量宜為4個。保溫層厚度大于100mm或保冷層厚度大于80mm時，如承受一種隔熱制品，應分兩層或多層施工，且各層的厚度宜接近；如承受異種隔熱制品，每種材料的厚度應符合設計文件的規(guī)定。隔熱層施工時，同層應錯縫，內(nèi)外層應壓縫，其搭接長度不宜小于 50mm。當外層隔熱層承受粘膠帶封縫時，可不錯縫。隔熱制品的拼縫寬度：當作為保溫層時，不應大于5mm；當作為保冷層時，不應大于 2mm。水平管道隔熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側 45°范圍內(nèi)。對于大管徑管道，當承受多塊硬質(zhì)成型隔熱制品時，隔熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。方形設備或管道的隔熱層，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。隔熱層承受硬質(zhì)隔熱制品時，應按以下要求進展施工：承受濕式砌筑方法進展保溫層施工時，應用導熱系數(shù)相近的膠泥漿砌筑，全部接縫必需灰漿飽滿，砌筑完成后應勾縫；承受干式砌筑方法進展保溫層施工時，應用導熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料將大于5mm的縫隙填塞嚴密，砌筑后應勾縫；假設為保冷，全部接縫應涂滿粘結劑，砌筑時應擠緊，砌筑后應馬上將多余的粘結劑刮平。管道端部或有盲板的部位，應敷設隔熱層，其厚度與該管道其他處隔熱層厚度一樣，并應密封。保溫設備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無規(guī)定時，可不保溫。保冷設備或管道的上述附件，必需進展保冷，其保冷長度不得小于保冷層厚度的四倍或應敷設至墊木處。支承件處的保冷層應加厚，保冷層的伸縮縫外側應再進展保冷。保溫間距不夠或設計有規(guī)定時，可按管束進展保溫，否則均應單獨進展保溫。施工后的隔熱層不得掩蓋銘牌，可將銘牌處的隔熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規(guī)整。當遇管嘴在隔熱層內(nèi)時，也按上述方法進展，但應留出螺栓拆卸距離。隔熱層承受鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或塑料包裝帶捆扎時，應符合以下規(guī)定：硬質(zhì)隔熱制品的隔熱層，可承受14號或16號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間距不得大于 400mm，每塊制品長度內(nèi)至少二道。公稱直徑等于或大于鋅鐵絲或包裝帶加固，間距宜為500mm；

10?14號的鍍半硬質(zhì)及軟質(zhì)隔熱制品的隔熱層，應依據(jù)管道或設備的直徑大小，選擇包裝鋼帶、號鍍鋅鐵絲或塑料帶〔只適用保冷〕進展捆扎。對半硬質(zhì)制品，捆扎間距不應大于度大于800mm時，每塊制品長度內(nèi)應至少捆扎三道。對軟質(zhì)隔熱制品，捆扎間距不應大于且兩端的50mm長度內(nèi)應各捆扎一道；軟質(zhì)隔熱制品捆扎后，外形應規(guī)整。捆扎后的接頭應塞入隔熱層內(nèi)；

14號或16300mm，當制品長200mm，多層隔熱施工，應分層進展捆扎。當保冷層多層施工時，第一層的捆扎應承受不銹鋼絲或不銹鋼帶；對設備封頭外隔熱層的捆扎，首先應用直徑6mm的圓鋼煨制成直徑200mm左右的活動圓環(huán)，并放置在封頭中心，捆扎材料一頭系在活動圓環(huán)上，另一頭系在切點位置的固定鉤釘上，隔熱材料敷設完后，以活動環(huán)為中心放射線拉緊，最終再將各放射線環(huán)向拉連；方形設備及方形管道，應穿插捆扎緊固。當保護層為抹面時，還應在捆扎外再掛一層鐵絲網(wǎng)；異徑管隔熱層應承受環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連；隔熱層捆扎應逐圈單獨進展，嚴禁承受螺旋形捆扎。對不允許穿孔的硬質(zhì)隔熱層，鉤釘應設置在接縫處。半硬質(zhì)隔熱制品宜穿掛于銷釘上，并用自鎖片將隔熱層壓下4?5mm。立式設備或垂直管道的隔熱層施工應從支承件開頭，自下而上進展。立式設備的底封頭處的隔熱層施工完成后，應在外外表捆扎一層21號鍍鋅六角拔花鐵絲網(wǎng)。臥式設備隔熱層施工，應按以下要求進展：當設備有托架時，隔熱層應從托架開頭敷設；當設備無托架時，應先用寬度大于40mm的皮帶圍設備一圈，并留出隔熱距離，再將隔熱材料自下而上依次塞入皮帶與設備外表間的空隙中，每圈材料塞滿后，應拉緊皮帶捆好鐵絲或鋼帶；設備封頭處的隔熱層應切割成扇形塊，并錯縫敷設。敷設異徑管的隔熱層時，應將隔熱制品加工成扇形塊。焊有保溫鉤釘?shù)脑O備，在保溫完成后，應將保溫鉤釘全部煨彎，釘頭不得突出保溫層。敷設管道彎頭處的隔熱層，應按以下要求進展：宜使用成型制品；無成型隔熱制品時，應將直管殼切割成蝦米腰進展分節(jié)敷設，切割分節(jié)要求如下：a公稱直徑60mm及其以下的管道不得小于四節(jié)；b公稱直徑89?219mm的管道不得小于五節(jié)；c公稱直徑273?325mm的管道不得小于六節(jié)；d公稱直徑356mm以上的管道不得小于七節(jié)。當管道公稱直徑小于27mm，敷設蝦米腰有困難時，可承受導熱系數(shù)近似的軟質(zhì)材料纏裹捆扎敷設。隔熱層承受纏繞法施工時，應按以下要求進展：用機編繩纏繞時，各層纏繩應拉緊，其次層應與第一層反向纏繞并壓縫，繩的首尾應用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上；用隔熱帶纏繞時，應使用規(guī)格制品。現(xiàn)場加工的寬度不應大于150mm，敷設時應承受螺旋纏繞，搭接尺寸為帶1/2;隔熱層厚度應均勻，結實不松散。當隔熱層材料為散狀軟質(zhì)或顆粒時，應承受充填構造進展隔熱，充填構造的材質(zhì)、構造形式、充填容重及支撐環(huán)的間距等應符合設計規(guī)定。當設計無特別要求時，充填構造應按以下要求進展施工：設備、管道上應設支撐環(huán)，其間距宜為 m,外包10X10X1?20X20X1(mm)的平織鐵絲網(wǎng)或直接承受金屬保護層作為固形層，充填中應防止漏料或固形層變形；支撐環(huán)間承受散裝隔熱材料包裹,并用鍍鋅鐵絲或打包鋼帶予以捆扎,并使隔熱材料與支撐環(huán)的高度一樣；垂直管道或立式設備進展充填施工時,應設置防沉層。防沉層承受硬質(zhì)隔熱制品加工成寬50mm、厚度與隔熱層一樣，相鄰防沉層的間隔高度應為 400?600mm,邊充填邊砌筑或粘貼；

30?充填應自下而上進展,在充填過程中,應邊充填邊壓實,分層進展。每層充填進展一次壓實,使其到達規(guī)定容重,密度均勻；充填壓實后的隔熱層容重應符合以下規(guī)定：

400?600mm應a礦物棉的充填容重為產(chǎn)品標準容重的b粒狀料的充填容重為產(chǎn)品標準容重的

?2.4倍；?1.4倍。各種充填構造的填料層,嚴禁產(chǎn)生“橋架”現(xiàn)象。有振動的設備和管道隔熱層,不得承受充填構造。隔熱材料承受泡沫玻璃、泡沫塑料時,應承受粘貼法進展施工,并應符合以下要求：當隔熱材料為泡沫玻璃時，設備或管道外表應涂刷耐磨劑一道。當隔熱材料為泡沫塑料時，設備或管道外表應涂刷瀝青底漆一道；保冷材料使用前應先檢查材料外觀，制品的缺棱、缺角局部，應修補完整后再使用；設備和管道隔熱材料，應使用成形制品，其曲率與相應規(guī)格的設備和管道的外徑一樣；設備隔熱材料，假設為泡沫塑料平板，應依據(jù)設備的外形尺寸加工成梯形長條或在一塊整板上根據(jù)曲率不同開?5條“V”型槽，槽深為板厚的4/52?4mm;粘結劑使用溫度應和隔熱層材料相匹配。粘結劑使用前，必需進展實地試粘。施工中，粘結劑取出后,應準時蓋嚴,不得受凍；180C以下，使用溫度應掌握在80C以上；球形容器的保冷施工,應先在球面上粘貼塑料銷釘,粘貼前應按材料預制狀況畫出適當位置,待銷釘粘結結實前方可進展保冷層施工；球形容器保冷應先在赤道帶粘貼一圈。假設容器直徑較大,可以在南、北溫帶各粘一圈,以此作為定位帶,再由赤道向兩極逐步推動,直至完成；粘結劑厚度應均勻，一般為 2.5?3mm。粘貼時，每塊制品的接縫側面都必需涂滿粘結劑，接縫處應擠緊,擠出縫外的粘結劑應馬上刮去。2?10mm的縫隙應用超細玻璃棉填塞,大于10mm的縫隙則應用保冷材料碎塊填塞,填塞后再用密封劑密封；球形容器的捆扎應從赤道放射向兩極,赤道帶應設一個直徑 10mm圓鋼煨制的圓環(huán),兩極應各設一個直徑10mm圓鋼煨制的圓環(huán),由赤道帶分別對稱向兩極拉緊。在赤道帶處捆扎間距應為300mm以下。單層保冷應用不銹鋼帶或不銹鋼絲捆扎,多層保冷第一層應用不銹鋼帶或不銹鋼絲捆扎。大型異形設備和管道的隔熱層承受半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈板粘貼時, 應符合以下規(guī)定：應承受層鋪法施工,各層氈、板應逐層錯縫、壓縫粘貼,每層厚度宜為仰面施工的隔熱層,應承受固定銷釘和自鎖片、鍍鋅鐵絲網(wǎng)等進展加固；異形和彎曲的外表,不得承受半硬質(zhì)隔熱制品。隔熱層承受聚氨酯現(xiàn)場澆注發(fā)泡施工時,應符合以下規(guī)定：澆注施工前應預備好裝料容器、配料容器、攪拌工具、計量和測試儀器等；

10?30mm；正式澆注前應進展試澆,觀看發(fā)泡速度、孔徑大小、顏色變化、有無裂紋和變形,試澆試塊的容重、自熄性應符合產(chǎn)品說明書的要求；配料應準確,依據(jù)所需體積來計算用量。原料溫度、環(huán)境溫度必需符合產(chǎn)品使用規(guī)定。攪拌應順一個方向轉(zhuǎn)動,混合料應均勻。每次配料必需在規(guī)定的時間內(nèi)用完；澆注的外表應保持枯燥；模具拼縫應嚴密,尺寸應準確,支點應結實。模具上有放氣孔及澆注孔,模具內(nèi)應襯一層聚乙烯薄膜。閥體隔熱層施工,必要時應于澆注前在閥體外襯一層薄膜；當以金屬保護層代替模具時,金屬保護層應分段裝設,必要時應實行加固措施；大面積澆注時,應對稱多點設置澆注口,分段進展,并以倒料均勻、封口快速等操作來掌握澆注質(zhì)量；澆注聚氨酯泡沫過程中,應隨時輕小扣打模具使?jié)沧⒕鶆?。當覺察發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥、發(fā)脆、開裂、孔徑過大等缺陷時應馬上停頓，查清緣由，再次試澆直至合格，方可連續(xù)施工；澆注不得在烈日曝曬、雨天環(huán)境中進展施工。隔熱層承受噴涂法施工時，應符合以下規(guī)定：噴涂前應先進展試噴，觀看發(fā)泡速度、孔徑大小、顏色變化等，全部質(zhì)量合格前方可進展施工；噴涂時，應設一塊試板與設備或管道一起噴涂，假設更換原料或配比，應另作試板以便隨時從試板中切取試塊檢查噴涂質(zhì)量；噴涂涂料的配制、攪拌等應按第5.2.32條的要求進展；噴涂應分層進展，大面積噴涂可分段進展，每段噴涂應一次噴完；第一次噴涂的厚度不應大于40mm，待第一層固化后再噴其次層，直至到達要求厚度；分段噴涂應從接茬處由下往上噴涂，接茬處必需接合良好；噴涂聚氨酯時，工件外表溫度應掌握在 25?35C,噴涂溫度應掌握在20?25C;室外施工假設遇3級風以上、高溫曝曬、雨天、霧天等氣候條件，均不宜施工；當覺察噴涂缺陷時，應馬上停頓施工，查找緣由，再次試噴合格前方可連續(xù)施工;噴涂施工完畢，應將非噴涂外表準時用溶劑清洗干凈。設備、管道在人孔、閥門、法蘭、管嘴、檢查口等頻繁檢修處，應承受可拆卸式隔熱構造，并按以下要求施工;人孔、法蘭的金屬隔熱盒應為圓形，由兩半組成，尺寸稍大。盒內(nèi)應襯與設備或管道隔熱厚度相等、導熱系數(shù)近似的軟質(zhì)隔熱材料，可用21號六角拔花鐵絲網(wǎng)和鉚在隔熱盒內(nèi)的鉤釘固定;人孔的金屬隔熱盒一端封口，與設備相連一端不封口，下料成馬鞍形，向外翻邊 12?15mm。安裝時，圓弧接口承受30?35mm的插條連接，插條以外的接口承受聯(lián)合角與平口插接。與設備連接一端承受自攻螺釘固定在設備的金屬保護層外，接縫外用密封劑密封;管道法蘭隔熱盒用金屬制作時，方法同本條第1款，安裝時圓弧接口用30?35mm的插條連接，插條以外的接口承受聯(lián)合角與平口插接，法蘭盒兩端與管道隔寵保護層搭接15?20mm;閥門金屬隔熱盒宜為上方下半圓形式，上至閥桿密封處，下至閥體最低點再加一個該管的隔熱厚度。隔熱盒應由兩半組成，盒內(nèi)應襯與管道隔熱厚度相等、導熱系數(shù)近似的軟質(zhì)材料，并用20號六角拔花鐵絲網(wǎng)和鉚在盒內(nèi)的鉤釘進展固定;閥門金屬隔熱盒安裝時，上、下接口應承受30?35mm的插條連接，插條外的接口承受聯(lián)合角與平口插接，閥門盒兩端與管道隔寵保護層搭接

15?20mm。金屬隔熱盒在特別狀況下，也可承受以下方法安裝固定：用鋼帶進展捆扎;用搭扣連接;用自攻螺釘予以固定。設備或管道的保冷構造為可拆卸式構造時，可拆卸式構造與固定構造之間必需密封，防止空氣進入保冷層。設備或管道承受硬質(zhì)隔熱制品時，應留有適當?shù)纳炜s縫，并符合以下要求：水平管道每隔4?6m留設一道伸縮縫;立式設備及垂直管道，應在隔熱支托下留設伸縮縫;管道彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫，公稱直徑大于300mm的高溫管道必需在彎頭中部增設一道伸縮縫；臥式設備的筒體距封頭連接處 100?150mm處均應留設一道伸縮縫；方形設備殼體上有加強板時，其隔熱層可不留伸縮縫；環(huán)形容器的伸縮縫，對澆注或噴涂隔熱層，可用嵌木條方法留設；伸縮縫的寬度宜為25mm。伸縮縫內(nèi)應先去除雜質(zhì)和硬塊，充填導熱系數(shù)相近似的軟質(zhì)隔熱材料。高溫設備及管道伸縮縫外側應再進展保溫。保冷層伸縮縫，應承受軟質(zhì)泡沫塑料條填塞或擠刮入發(fā)泡劑型粘結劑，外面用 50mm寬的不干膠帶粘貼密封，縫的外面必需再進展保冷。5.2.40多層隔熱層伸縮縫的留設，應符合以下要求：1中低溫層的各層伸縮縫可不錯開；2保冷層及高溫層的各層伸縮縫必需錯開，錯開距離不宜大于100mm。5.2.41有以下狀況之一時，必需在膨脹移動方向的另一側留有膨脹間隙：1填料式補償器或波形補償器；2隔熱構造與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的孔、洞之間。5.3 防潮層施工設備及管道的保冷層和敷設在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外外表均應設置防潮層。設置防潮層的隔熱層外外表應清潔、枯燥、平坦、均勻，不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。室外施工時，不應在雨、雪天或夏日曝曬中進展。施工時的環(huán)境溫度應符合設計文件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。防潮層宜承受冷法施工，當隔熱層為無機材料〔泡沫玻璃除外〕并用瀝青膠粘貼玻璃布時，方可承受熱法施工。瀝青膠的配方，應符合設計文件或產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計文件無特別規(guī)定時，防潮層構造應符合以下要求：第一層為阻燃型石油瀝青膠層或防水冷膠料層，厚度為0.1?0.2mm；

3mm；第三層為阻燃型石油瀝青膠層或防水冷膠料層，厚度為 3mm。防潮層冷施工承受涂抹法時，其操作方法如下：將石油瀝青膠或防水冷膠料直接涂抹在隔熱層外外表上，當抹到規(guī)定厚度后再用抹子均勻刮平，并馬上貼上一層無蠟中堿粗格平紋玻璃布；當為大型設備時，玻璃布應逐塊鋪貼。當為小型設備及管道時，玻璃布宜承受螺旋形纏繞。鋪貼或纏繞的搭接不應少于50mm；立式設備及垂直管道鋪貼或纏繞玻璃布時，縱向接縫應在兩側，搭接應上口壓下口；鋪貼或纏繞玻璃布都應將其拉緊、鋪平、貼實，不得消滅明顯的皺紋。當貼上去的玻璃布消滅氣泡時，應將它刺破，用抹子將空氣壓出，使玻璃布與第一層膠料緊貼；粘貼的玻璃布枯燥后，在布外表涂抹其次層瀝青膠或防水冷膠料，到達規(guī)定厚度后用抹子刮平。5.4 保護層施工隔熱層施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應準時進展保護層的施工。對于帶防潮層的隔熱層，應待防潮層枯燥前方可進展保護層施工。金屬保護層假設為一般薄板，應先在兩面除銹、除油污，清潔枯燥后各涂刷底漆一道，待徹底枯燥后再使用。543設備和管道直管段的金屬保護層下料應實地測量， 測量時不宜拉得太緊，測量后的周長應有30?50mm的裕量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應各有一邊按需要方向壓出凸筋。544設備、管道的金屬保護層環(huán)向接縫宜承受搭接或插接，縱向接縫宜承受搭接或咬接。假設為搭接，則應符合以下要求：設備的縱向接縫和環(huán)向接縫均搭接 50mm;管道的環(huán)向接縫搭接50mm30?50mm;30?50mm。

50?70mm，保冷管道為設備和管道的金屬保護層搭接接縫除活動縫外，應承受抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，其間距應為150?200mm1m長度內(nèi)不應少于5個。當金屬保護層用支承環(huán)固定時，鉆孔應對準支承環(huán)。設備、管道保冷的金屬保護層，其縱向接縫應咬接。設備、管道隔熱的金屬保護層遇到障礙時，應開出適宜的孔眼，其開口誤差不得超過 。開口處的縫隙應予以密封。圓形設備及小于或等于 500m3的立式儲罐，其金屬保護層的縱向接縫凸筋應相互穿插，排列整齊。環(huán)向接縫凸筋應始終與縱向凸筋保持垂直。圓形設備封頭的金屬保護層，應按以下要求施工：隔熱后的外徑小于1000mm時為大小頭式，且分片不少于 6片；

5.4.9;同直徑封頭分片應一樣，中心圓片的直徑也應一樣；立式設備封頭包完后，應用寬 60?80mm的圓環(huán)金屬片將中心管開口壓實固定，上部封頭應作防水處理〔如抹密封劑〕；臥式設備的封頭中心應用內(nèi)外兩個圓金屬片將中心封堵， 圓金屬片為內(nèi)小〔不壓凸筋〕外大〔外圓壓凸筋〕，內(nèi)圓片上半部插入分片內(nèi)，下半部蓋住分片。外圓片應全部蓋住內(nèi)圓片，疋；

并用自攻螺釘固設備封頭分片接口宜為咬接，假設為搭接，則上口應全部壓出凸筋，并壓住下口，然后用自攻螺釘緊固。5.4.9凸形封頭分片數(shù)序號隔熱后外徑/mm分片數(shù)每片凈寬/mm序號隔熱后外徑/mm分片數(shù)每片凈寬/mm1>1000?120030?34105?1114>2023?250045?50143?1602>1200?150035?40112?1205>2500?300050?601603>3>1500?202340?45122?1406>3000>60160筒體局部的金屬保護層宜承受壓型板排板拼裝。拼裝時，相鄰環(huán)縫應錯位 上每條槽對準，始終保持垂直，遇障礙時應用機械或剪切工具開口，嚴禁使用火焰或電弧切割；壓型板安裝前，應先安裝隔熱支架，再由下至上安裝壓型板。壓型板與隔熱支架用抽芯鉚釘緊固。承受硬質(zhì)隔熱制品時，金屬壓型板的寬波應安裝在外面，承受半硬質(zhì)或軟質(zhì)隔熱制品時，金屬壓型板的窄波應安裝在外面；3假設立式儲罐設計有防水檐，則將筒體金屬壓型板上邊沿從下面頂住防水檐，然后固定即可。假設儲罐沒有防水檐，則按下述要求施工：a80mm、厚度與罐體保護層一樣分段組成的金屬條，并將長方一邊加工成聯(lián)合角形式，最終將一圈全部滾圓，弧度與罐體保溫后直徑一樣；b剪一圈寬60mm的分段組成的圓環(huán)，內(nèi)徑為罐體保溫后直徑，外徑為保溫后直徑加 120mm,厚度同金屬條，并將內(nèi)徑圓弧預留 7mm翻口；c將圓環(huán)金屬板內(nèi)弧翻口90°〔7mm〕插入有聯(lián)合角的金屬條內(nèi)咬接，組成防水檐加強邊；d將防水檐加強邊插入儲罐最終一圈的保護層上口，并與保護層連接。罐頂隔寵保護層外檐壓凸筋，搭在加強邊外圓上，并用抽芯鉚釘緊固。5411方形設備或管道的金屬保護層下料長度不宜超過 1m,并按對角壓成菱形花紋。 安裝時應將花紋對成一個整體。5412方形水平管道或設備頂部， 當設計無規(guī)定時，應以中心線為界將金屬保護層加工成斜坡。

1:20的順水5413水平管道的金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側45°范圍內(nèi)，縫口應朝下?？v縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯開，但必需與管道軸線始終保持平行。立式設備及垂直管道隔熱的金屬保護層應自下而上敷設， 對于斜度大于45°的立管，其金屬保護層還應分段固定在支承件上。管道隔熱金屬保護層在法蘭、閥門斷開處應按下述要求進展封堵：1水平管道保溫的金屬保護層在法蘭、閥門斷開處，應環(huán)向壓凸筋，并用適宜的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵；2垂直管道保溫的金屬保護層在法蘭、閥門斷開處，應在上方環(huán)向壓凸筋，并用適宜的金屬圓環(huán)片封堵，下方用水泥硅酸鋁纖維抹成

10°?20。的圓錐狀，水泥與硅酸鋁纖維之比為 1:2;閥門斷開處，用瀝青瑪蹄脂抹成10°?20°的圓錐狀。管道彎頭處的隔熱金屬保護層，應按下述要求進展施工：彎頭隔熱后外徑小于或等于 200mm時，宜承受對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護層；彎頭隔熱后外徑大于200mm時，應承受蝦米腰型金屬保護層，蝦米腰型金屬保護層分節(jié)數(shù)應5.4.16執(zhí)行；蝦米腰金屬保護層的縱向接縫可咬接或搭接，搭接處用自攻螺釘固定，但每節(jié)分片上至少應有兩個。環(huán)向接縫也可咬 接 或 搭 接 ， 搭 接 分節(jié)數(shù)序號隔熱后外徑，mm彎曲半徑分節(jié)數(shù)序號隔熱后外徑，mm彎曲半徑中節(jié) 邊節(jié)1>200?300>300?400>400?500>500322345711222

視 具 體 情 況 決 定 。1.5倍DN1.5倍DN1.5倍DN1.5倍DN注：其他彎曲半徑的彎頭，應視其具體狀況增減分節(jié)數(shù)。管道末端保溫后外徑小于 500mm時，隔熱金屬保護層應環(huán)向壓凸筋，并用直徑適宜、斜度為20°?30°的圓錐金屬片卡在凸筋內(nèi)予以封堵，圓錐金屬片的搭口朝下。管道的隔熱金屬保護層在三通處，應按以下要求進展施工：水平管與垂直主管相交，應先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層；垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住垂直管保護層；垂直管與水平主管在水平主管上部相交，應先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層蓋住水平管保護層的開口；水平支管與水平主管在水平面相交，應先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住水平支管的保護層。5419有以下狀況之一時，金屬保護層必需依據(jù)有關規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：露天或潮濕環(huán)境中的保溫設備和管道、室內(nèi)外的保冷設備和管道及其附件的金屬保護層；保冷管道的直管段與其附件的金屬保護層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬保護殼的部位。5420直管段金屬保護層膨脹縫的環(huán)向接縫部位、靜置設備或轉(zhuǎn)動設備的金屬保護層膨脹縫的部位，其金屬保護層的接縫尺寸，應能滿足熱膨脹的要求，不得加固定件，且應做成活動接縫。其間距應符合以下要求：應與保溫層設置的伸縮縫相全都；半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫層的金屬保護層環(huán)向活動縫間距， 應符合表5.4.20規(guī)定：<1005.4.20環(huán)向活動縫間距間距/m視具體狀況確定>320/m3?4101?3204~6氈、箔、布類保護層施工前，隔熱層外外表應平坦、清潔、枯燥、無油污、無灰塵。粘結劑應經(jīng)試驗合格。氈、箔、布類保護層承受螺旋式纏繞法施工時，應符合以下規(guī)定：應先包纏箔、氈防水層后再包纏玻璃布，應邊涂粘結劑邊纏繞玻璃布，再涂粘結劑；纏繞的搭接量應大于50mm，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓泡等缺陷；用聚醋酸乙烯乳液作粘結劑時，施工環(huán)境溫度應再 8C以上；氈類包纏起點和終端均應用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆緊。箔、布類包纏時，起點和終端宜用粘膠帶捆緊；除耐水性粘結劑外，其余均不得在雨天或潮濕環(huán)境中施工。平壁的氈、箔、布類保護層，搭接尺寸宜為30mm，起點和終點應用粘膠帶或鍍鋅鐵絲做成 “口”型鉤釘固定。抹面保護層的灰漿，應符合以下規(guī)定：31000kg/m；抗壓強度不得小于0.8MPa；燒失量〔包括有機物和可燃物〕不得大于 12%;枯燥后〔冷狀態(tài)下〕不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象；不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。露天的隔熱構造，不宜承受抹面保護層。當必需承受時，應在抹面層上包纏氈箔或布類保護層，并在包纏層外表涂敷防水、耐候性涂料。保溫抹面保護層施工前，除局部接茬外，不應將保溫層淋濕。應承受兩遍操作，一次成型的施工工藝。接茬應良好，并應消退外觀缺陷。抹面層未硬化前，應防雨淋、水沖。當晝夜室外平均溫度低于 低溫度低于-3C時，應按冬季施工方案實行防凍措施。高溫管道的抹面層和鐵絲網(wǎng)的斷縫，應與保溫層的伸縮縫留在同一部位，縫隙內(nèi)充填礦物棉材料。室外的高溫管道還應在伸縮縫部位加金屬護殼。大型設備抹面時，應在抹面保護層上留出縱橫穿插的方格形或環(huán)形伸縮縫，伸縮縫做成凹槽，5?8mm8?12mm。用微孔硅酸鈣灰漿材料抹面時，應進展試抹，符合本標準5.4.24的規(guī)定，方可使用。5.5 安全保護隔熱施工前，操作人員應穿著工作服、工作鞋等常用防護用品。使用散裝的纖維類、粒狀類隔熱材料時，操作人員應佩戴風鏡和防塵帽。對接觸有毒及腐蝕性材料的操作人員，必需佩戴防護工作服、防護〔防毒〕具、防護鞋、防護手套等，并應備有防護藥物和用具。施工現(xiàn)場應設有消防器材。隔熱施工完畢或告一段落時，應將工具及場地清理干凈。易燃、有毒物品應移至規(guī)定場所。臨時支撐應在固定構件安裝結實前方可撤除。擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，并應將鐵絲頭嵌入隔熱層內(nèi)。施工含有纖維、粉塵的隔熱材料或制品時，應符合以下規(guī)定：高空運送散裝材料時，必需用筐或箱裝運，不得單用繩索綁吊；在腳手架和網(wǎng)格板上加工隔熱制品時，應實行避開粉塵飛揚的措施；在縫合礦物棉氈的過程中，應防止鋼針或鐵絲傷人。作業(yè)現(xiàn)場的粉塵或有害氣體的最高容許濃度應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。易燃、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性材料的施工，應符合以下規(guī)定：可燃、易揮發(fā)物品必需避開陽光曝曬，存放處嚴禁煙火；有毒及腐蝕性劑液，不得存放在高位貨架上。所裝容器應封閉嚴密，覺察損壞或破漏時，必需馬上實行措施制止劑液流淌；制劑在配制、加熱過程中，必需認真攪拌，加熱溫度不得超過規(guī)定，防止液體飛濺；在接觸刺激性物質(zhì)的作業(yè)場所，應有隨時沖洗的設施；瀝青膠的配制，應按以下要求進展：a加熱熬制小塊瀝青時，料位不得超過容器的2/3，并應常常攪拌。在攪拌過程中，應有防止瀝青飛濺的措施；b調(diào)制瀝青膠，應分批、少量的進展，且應將溶劑緩慢的倒入盛有熱瀝青的桶中。當參加慢揮發(fā)性溶劑時，瀝青溫度不得超過攪拌至瀝青全部稀釋為止；

140C;當參加快揮發(fā)性溶劑時，瀝青的溫度不得超過 110C,并同時c裝瀝青的容器不得用錫焊。粘結劑用苯、汽油配制時，應將苯、汽油緩慢倒入粘結劑內(nèi)，并準時攪拌。在配制過程中，應遠離明火;泡沫塑料制品承受電阻絲切割時，其電壓不得大于36V;對易發(fā)生毒性、刺激性、感染性物質(zhì)的場所，應保持空氣流通或設通風裝置。噴涂作業(yè)時，嚴禁噴頭對準人。施工