噴涂的根底學(xué)問根本參數(shù)一、噴涂電壓1、在確定范圍內(nèi)，噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但當(dāng)電壓超90KV2、電壓增大時，粉層的初始增長率增加，但隨著噴涂時間的增加，電壓對粉層厚度增加率的影響變小。3、當(dāng)噴涂距離〔指噴槍頭至工件外表的距離〕增大時，電壓對粉150-300mm4、噴涂電壓過高，會使粉末層擊穿，影響涂層質(zhì)量。噴涂電壓應(yīng)60-90KV二、供粉氣壓供粉氣壓指供粉器中輸粉管的空氣壓力，在其它條件不變狀況下，0.05MPa(1.96三、噴粉量噴粉量是指單位時間內(nèi)的噴槍口的出粉量。粉層厚度的初始增長率與噴粉量成正比，但隨著噴涂時間的增加，噴粉量對粉層厚度增長率的影響不僅變小，還會使沉積效率下降，故噴粉量把握在100-200g/min較為適宜四、噴涂距離噴涂距離是指噴槍口到工件外表的距離，當(dāng)噴槍施加的靜電電壓不變，噴涂距離變化時，電場強(qiáng)度也將隨之發(fā)生變化。因此，噴涂距離的大小直接影響工件吸附的粉層厚度和沉積效率。最正確的距離為250mm學(xué)問要點一、涂裝環(huán)境溫度和溫度對涂膜厚度的影響以噴粉量為170-200g/min；電壓為70KV，噴槍同被涂物的距離為20cm。當(dāng)溫度在20-30℃，濕度在60-80%時粉末涂料的涂著效二、涂膜的平坦性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，外表越趨于平坦。影響粉末涂料涂膜平坦性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。對于熔融粘度高的樹脂，假設(shè)要獲得40μm涂膜厚60μm。三、涂膜厚度的分布在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的兩倍，要正確把握涂裝設(shè)備的有效噴束圖形、把握好噴涂的間接時間，防止噴涂的不均勻性。被涂物面積大于涂裝設(shè)備的噴束圖形時，承受往復(fù)式噴粉槍構(gòu)造是比較適宜的。當(dāng)并聯(lián)長沖程排列時，被涂物的中心部位涂膜較薄，而樂用串聯(lián)短沖程排列，被涂物中心部位涂膜則較厚。四、涂著效率影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設(shè)備對涂料的帶電方式，粉末的粒度分布，涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。為此，適宜的粉末涂料的范圍為10-80μm。涂裝效率與粒徑之間的關(guān)系粒子徑與涂著效率的關(guān)系大致如下：粒子徑的涂著效率：粒子徑〔μm〕150以上35.0150-10035-60涂著效率〔%〕100-7460-7074-2070-90故：相對于粒子的重量，靜電力隨著粒子直徑的削減而增加，粒子小為36-100μm，150-400目〕的粉體可完全附著冷態(tài)被涂物，較大的74-177μmc，80-200目〕粒子在噴射后，粉體可能從被涂物掉落。環(huán)氧樹脂的粒度20-100μm，平衡的粒子徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩宜為10-80μm，最細(xì)的下限是10μm10%以內(nèi)，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20-50μm的銳利粒度分布，因20μm以下的微粉末簡潔飛揚，涂料損失也多。問題描述產(chǎn)生緣由解決方法1.面板銹蝕磷化后,準(zhǔn)時烘干,準(zhǔn)時噴涂2.鍍鋅底材含氫離子脫氫處理(200℃左右),2h3.噴槍與工件距離太近,或電壓過高,造成涂層擊穿調(diào)整距離或電壓涂層太薄前處理,磷化后發(fā)黃調(diào)整磷化液,留意游離子酸濃度不易過高涂膜沒有充分固化加長固化時間工件磷化后水洗不干凈,尤其在工件四周,表現(xiàn)為圈狀針孔換成穎水,清洗噴嘴,使水壓>1.5bar陰陽離子交換樹脂脫鹽,水呈酸性停用,暫用自來水代替,化驗PH值要求6-79.粉末質(zhì)量不好取穎樣粉,檢驗粉末質(zhì)量1.粉末生產(chǎn)過程中進(jìn)水或油,分布均勻,呈細(xì)小圓坑或大針眼聯(lián)系廠家換粉2.噴涂過程中混進(jìn)其它粉,因不相容造成縮孔換粉或依據(jù)相關(guān)作業(yè)指書,徹底清理噴房3.外界干擾物質(zhì)污染噴涂系統(tǒng)(包括工件),尤其是車間里存在含硅脫模劑和防水劑認(rèn)真檢查噴粉現(xiàn)場,排解這些干擾物質(zhì),制定制度嚴(yán)防帶入這些物質(zhì)4.鑄件外表有大而深的孔噴砂要完全,鑄件可預(yù)熱,預(yù)熱溫度和時間視材質(zhì)和厚度而定脫脂段參數(shù)或環(huán)境有污染,造成涂層消滅圓坑,且較大,俗稱魚眼脫脂段調(diào)整參數(shù),枯燥和固化烘道污染須清洗,檢驗升降機(jī)和橡膠皮帶是否污染粉末壓縮空氣油含量高檢查空壓機(jī)的過濾器,加裝油水分別器,每班定時排放1.底材外表有銹層,未除盡徹底除銹水洗尤其磷化后水洗不干凈檢查水質(zhì),噴嘴,水洗流量和壓力工件接地不良檢查輸送鏈接地是否良好4.噴粉時空氣壓力過高正確調(diào)整空氣壓力5.高壓靜電發(fā)生器輸出電壓缺乏檢查設(shè)備,調(diào)整輸出電壓6.底材外表除油不徹底承受化學(xué)除油(較適于動植物油,不適于礦物油)時,多用堿性除油,除油后加強(qiáng)水洗.7.懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上檢查潤滑油質(zhì)量指標(biāo),必要時更換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽8.鍍鋅板含氫離子造成起泡及涂層脫落脫氫處理(200℃左右),2h烘道或烘箱設(shè)定溫度偏高了解正常的固化條件并加以調(diào)整.直接燃?xì)膺M(jìn)入烘箱或烘道加裝熱交換器工件在烘道或烘箱里停留時間過長,或輸送鏈停頓運轉(zhuǎn).了解烘烤條件,生產(chǎn)時親熱留意輸送鏈運轉(zhuǎn)是否正常,如須停頓生產(chǎn),應(yīng)將全部工件烘烤完畢并下料噴涂常見問題及解決方法涂層發(fā)黃變色縮孔涂層局部或大面積脫落針孔問題描述產(chǎn)生緣由解決方法4.粉末質(zhì)量供粉廠供給不同烘烤條件下的樣板,供噴涂時參考工件反復(fù)烘烤2次以上盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應(yīng)集中得理,并要先確定重復(fù)烘烤的條件涂料嚴(yán)峻變色檢查烘烤溫度是否過高(如>230℃或更高,檢查粉末的耐溫性1.固化烘烤時間過長,溫度過高,造成光澤偏高或偏低調(diào)整固化溫度,縮短時間有其它粉末或異物混入清洗設(shè)備,使用粉烘烤時有其它揮發(fā)性氣體檢查是否直接接燃?xì)鉅t,排解外部氣體干擾4.前處理不當(dāng)徹底除銹,5.噴涂固化設(shè)備或環(huán)境清潔不夠清潔全過程,承受粉6.回收粉使用多回收粉經(jīng)過處理后再使用7.粉末涂料粒度過粗或有異物過篩或承受粉8.溫度失控,空壓系統(tǒng),油水分別器工作不正常檢查溫度,空壓系統(tǒng)和油水分別器由膜厚不均勻引起加強(qiáng)膜厚把握,檢查噴粉系統(tǒng)(供粉,回收,噴槍電壓等)是否正常粉末粒度前后變化大通知粉末廠檢驗高壓擊穿降低噴粉電壓,但必需保證正常的膜厚,可增加出粉氣壓或擴(kuò)大噴槍與工件的距離文丘里管磨損,出粉不勻檢查并更換使用的輸粉管與設(shè)備不適應(yīng)聯(lián)系設(shè)備供給商,檢查并更換6.粉末輸送鏈有擠動現(xiàn)角,走速不勻檢修懸掛鏈,使之勻速7.流化桶中多孔板損壞或局部堵塞檢查流化狀況,并檢修多孔板1.膜厚不符合造成:均勻密集消滅測定膜厚,是否符合工藝要求粉末不好,或工件外表不干凈,造成:呈突起的圓形,數(shù)量不多檢查粉末質(zhì)量,是否存在膠化粒子,另檢查磷化后工件外表是否干凈無雜質(zhì).環(huán)境或前處理造成:少量砂粒,大小不一多由環(huán)境不干凈引起,必需時刻保持環(huán)境的清潔,或前處理不徹底4.噴槍霧化不佳檢查噴槍或更換5.工件外表有雜質(zhì),有時呈放射關(guān)或瘦長型檢查粉末質(zhì)量,操作員盡量不穿戴易掉細(xì)小纖維的衣褲和手套等.6.烘道中雜質(zhì)飄落到工件上,造成:少量黑色顆粒烘道中有雜質(zhì)(如膠化物)飄落到工件上,定期清理烘道噴粉管材質(zhì)差，粉末易附在內(nèi)壁更換高質(zhì)量的噴粉管材氣壓或氣量缺乏檢查氣源及氣壓并調(diào)整輸粉管受熱,粉末在管中結(jié)塊噴房加裝空調(diào),檢驗粉末的粒度,太粗則通知粉廠修正4.空氣中混有水氣和油污做好環(huán)境的清潔5.噴槍頭局部堵塞清理噴槍頭,或更換供粉器流化不穩(wěn)定,或供粉器粉末過少檢查供粉器,或加粉局部不均勻，流平度不穩(wěn)定砂粒噴槍不出粉或出粉量越來越少涂膜光澤缺乏和色澤不均勻涂層發(fā)黃變色問題描述產(chǎn)生緣由解決方法輸粉管彎折,扭曲或過長檢查輸粉管,并留意調(diào)整管的放置位置粉末結(jié)塊,無法正常流化,或存在較大的顆粒先過篩,如不能改善,就換粉噴槍開頭工作時,出粉不均勻.正式噴涂前先讓噴槍空噴3-5分鐘,等出粉穩(wěn)定后再進(jìn)入正式噴涂噴粉太厚,粉層掉落把握噴槍條件,不使粉層過厚,并把握輸送鏈運動平滑,不能有抖動現(xiàn)象磷化不充分,存在粉杠現(xiàn)象清理磷化噴嘴,使之通暢.靜電槍高壓輸出不穩(wěn)定請設(shè)備商調(diào)整測試1.電壓過高降低電壓2.出粉量太大削減出粉量,降低供粉氣壓和增大霧化氣壓噴槍與工件距離太近適當(dāng)增大噴涂距離待噴工件又經(jīng)磷化處理返工件不要經(jīng)過磷化,只需打磨,吹凈外表靜電發(fā)生器無高壓或缺乏檢查有無高壓輸出2.工件接地不良檢查輸送鏈接地是否良好3.氣壓太大,噴粉太猛烈減小出粉氣壓4.掛具導(dǎo)電不良定期清理(脫漆)或更換粉末品質(zhì)不佳檢查粉末質(zhì)量,如粒度和樹脂份工件內(nèi)角存在靜電屏蔽效應(yīng)調(diào)整電壓,氣流或改用摩擦槍噴涂室抽風(fēng)量過大削減吸風(fēng)量8.噴槍距工件太遠(yuǎn)調(diào)整噴槍位置9.回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統(tǒng)無法正常運轉(zhuǎn)造成粉末飛揚檢查風(fēng)道和風(fēng)機(jī)工件邊角太銳利噴涂前修理工件邊角,使成圓弧形固化溫度低,粉末流淌時間長適當(dāng)提高固化溫度(須留意粉末的耐溫性是否良好)粉末帶電性差,邊緣上粉少增加電壓,縮短噴槍與工件的距離或適當(dāng)延長對邊緣的噴涂時間粉末熔融粘度太低或膠化時間太長粉末廠必需修正配方 1.多由于承受方型掛具,掛具內(nèi)積液,固化時揮發(fā)或滲出將掛具改成細(xì)圓棍形掛具反方向傾斜,積液無法烘烤干掛具正方向傾斜,使積液準(zhǔn)時排出工件上有積液,無法完全烘干改進(jìn)工件掛法,或修正工件邊緣構(gòu)造使烘烤中不積液烘烤時間缺乏或溫度偏低調(diào)整溫度和時間,再作檢驗粉末品質(zhì)不好粉末廠改善粉末質(zhì)量粉末過期檢查粉末生產(chǎn)日期,過期粉先檢,合格再用1.磷化膜過厚調(diào)整磷化參數(shù)(如濃度,溫度,時間等)2.烘烤溫度低,粉末沒有充分固化或嚴(yán)峻烘烤過度調(diào)整固化條件3.粉末品質(zhì)粉末廠改善粉末質(zhì)量4.粉末過期檢查粉末生產(chǎn)日期,過期粉先檢,合格再用5.涂層太厚測量膜厚,并調(diào)整噴涂參數(shù)6.除油除銹不徹底,或有絕緣層加強(qiáng)前處理7.工件不適應(yīng)噴涂轉(zhuǎn)變噴涂工藝方法8.兩種不同性質(zhì)的粉末相混加強(qiáng)現(xiàn)場治理粉流,粉杠二次噴涂起雪花涂層丙酮試驗不合格涂層沖擊性能差,附著力低噴槍不出粉或出粉量越來越少粉末飛揚,上粉率低工件邊緣露底漏水(涂層有黃色斑點,起皺,局部錘消逝)問題描述產(chǎn)生緣由解決方法加熱速度,溫度太低把握正確的固化溫度2.涂層厚度太厚削減厚度,均勻噴涂3.粉末質(zhì)量指標(biāo)“溶流“性能超范圍更換粉末1.加熱速度,溫度過高或太低正確調(diào)整固化溫度和時間噴涂涂層太薄或太厚均勻噴涂靜電設(shè)備影響更換噴涂設(shè)備4.工件接地不良檢查輸送鏈接地是否良好5.粉末質(zhì)量指標(biāo)“焦化“時間過短,或粉末受潮,粉末粒子太粗更換粉末噴槍出粉量不符合要求調(diào)整出粉量噴涂時間不佳把握噴涂時間靜電高壓不穩(wěn)定穩(wěn)定高壓輸送氣流不穩(wěn)定穩(wěn)定氣流粉末與噴涂