本文格式為Word版，下載可任意編輯——金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)習(xí)題冊(cè)機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題

一、填空題

1．切削用量三要素指的是、、。

2．在金屬切削過(guò)程中，切削運(yùn)動(dòng)可分為和。其中消耗功率最大，速度最高。

3.金屬切削刀具的材料應(yīng)具備的性能有、、、、。在所具備的性能中，是最關(guān)鍵的。

4．刀具在高溫下能保持高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性．則該刀具的較高。5．常用的刀具材料有。切削鑄鐵類脆性材料應(yīng)選用牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀具，切削塑性材料應(yīng)選用牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀具。

6．前刀面和基面的夾角是角，后刀面與切削平面的夾角是角，主切削刃在基面上的投影和進(jìn)給方向之間的夾角是角，主切削刃與基面之間的夾角是角。7．刀具角度中，影響徑向分力Fy大小的角度是。因此，車削修長(zhǎng)軸時(shí)，為減小徑向分力作用，角常用75°或90°。

8．車外圓時(shí)，刀尖高于工件中心，工作前角，工作后角。鏜內(nèi)孔時(shí)，刀尖高于工件中心，工作前角，工作后角。

9．車削時(shí)，為了減小工件已加工表面的殘留面積高度，可采用增大或減小和的方法。

10．切削過(guò)程中影響排屑方向的刀具角度是，精加工時(shí)，角應(yīng)取值。11．塑性金屬材料的切割過(guò)程分為、、三個(gè)階段。12．積屑瘤產(chǎn)生的條件是。避免積屑瘤的產(chǎn)生，主要控制切削用量中的。

13．金屬的塑性變形，將導(dǎo)致其、提高，而、下降，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。

14．在切削用量中，影響切削力大小最顯著的是，影響切削溫度大小最顯著的是。

15．切削力常分解到三個(gè)相互垂直的方向上：力與主切削刃上某點(diǎn)的切削速度方向一致；與工件軸線平行的為力；與工件半徑方向一致的是力。

16．從提高刀具耐用度出發(fā)，粗加工時(shí)選擇切削消量的順序應(yīng)是。17．車床適用于加工的表面。

18．有色金屬抽類零件的外圓表面，尋常采用的方法進(jìn)行精加工。

19．加工修長(zhǎng)軸時(shí)，采用中心架及跟力架，可以減少工件的，使加工順利進(jìn)行。20．車削圓錐面的方法有、、和等。其中法只能加工錐體長(zhǎng)度短的圓錐面；其中法只能加工外圓錐面。

21．在車床上鉆孔時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是移動(dòng)，鉆出的孔簡(jiǎn)單產(chǎn)生；在鉆床上鉆孔時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是移動(dòng)，鉆出的孔簡(jiǎn)單產(chǎn)生。

22．鉆削的工藝特點(diǎn)為、、。23．孔加工中，鏜床主要用于零件上的加工。24．在拉削加工中，主運(yùn)動(dòng)是，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠來(lái)實(shí)現(xiàn)的。25．磨削的工藝特點(diǎn)是。26．砂輪的硬度是指。當(dāng)磨削的工件材料較硬時(shí)，易選用(軟、硬)的砂輪。

27．光整加工應(yīng)在的基礎(chǔ)上進(jìn)行。28．研磨、超級(jí)光磨和拋光可以用來(lái)加工的表面，而珩磨主要用于的加工。29刀具后角是指。

30衡量切削變形的方法有、兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形。31車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。

32當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）33粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊湊、疏松）組織砂輪。34合理的刀具耐用度包括與兩種。

35轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

36滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。

37進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理.

38定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。38機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。

39在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。40一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除個(gè)自由度。41工藝過(guò)程是指。42工序是指。43剪切角增大，說(shuō)明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增大，減少）。

44當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。

45CA6140車床可加工、、、等四種螺紋。46不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。47當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、減少）。

48在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪

49機(jī)床的基本參數(shù)包括、、。

50滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。51衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有。

52定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。53測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱方向。54夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（一致，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)當(dāng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。

55輔助支承可以消除個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱。56磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。

57刀具前角是指，用符號(hào)表示。58當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。

59制造繁雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。

60為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。

61粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。62精基準(zhǔn)的選擇原則是。

63進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

64機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為與兩大類。

65夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。

66完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。

67工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，小）。68一個(gè)支承釘可以消除個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱.。69生產(chǎn)類型尋常分為、、三種。

70說(shuō)明下表所列狀況的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(用?表示直線運(yùn)動(dòng)，用??表示間歇直線運(yùn)動(dòng)；用?表示旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))。序號(hào)例12345678910機(jī)床名稱臥式車床臥式車床立式車床臥式鏜床牛頭刨床插床龍門刨床臥式銑床外圓磨床內(nèi)孔磨床平面磨工作內(nèi)容車外圓鉆孔鉆孔鏜孔刨平面插鍵槽刨平面銑平面磨外圓磨孔磨平面主運(yùn)動(dòng)工件?刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件刀具?71彎頭車刀刃頭的幾何形狀如圖1所示。試按表列要求選擇相應(yīng)的字母或數(shù)字填入格中。

圖1

車外圓車端面主切削刃副切削刃刀刃前角?0后角?0主偏角Kr副偏角Kr?72在單件小批生產(chǎn)時(shí)，試選擇下表所列零件(見(jiàn)圖2)指定表面的加工方法、使用機(jī)床及裝夾方法。圖號(hào)零件名稱a銅套指定加工表面Ф32H7孔加工方法使用機(jī)床裝夾方法Ф6孔bc聯(lián)軸器扇形板Ф16H8孔4?Ф5孔曲面輪廓圓弧槽寬8mm的槽d連接螺釘相距20mm的兩平面正六方底平面e減速箱箱體4?Ф20孔Ф110H7、Ф110H7、Ф150H7軸承孔(與箱蓋裝配后同時(shí)加工)圖a銅套

圖b聯(lián)軸器

圖C扇形板圖d連接螺釘

圖e減速箱箱體

圖2

73加工10件如圖3所示零件的外圓面A，試按下表給定的條件，選擇適合的加工方(包含

69、切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對(duì)刀具耐用度都有影響，其中切削速度影響最大。()

70、對(duì)低碳鋼進(jìn)行正火處理，對(duì)高碳綱進(jìn)行球化退火處理，對(duì)鑄鐵進(jìn)行退火處理．可改善材料的可加工性。()

71、cA6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的臥式車床。()72、x5020立式升降臺(tái)銑床的工作臺(tái)面寬度為200mm。()

73、自動(dòng)機(jī)床與半自動(dòng)機(jī)床的基本區(qū)別在于，自動(dòng)機(jī)床的全部工步均可由機(jī)床自動(dòng)完成，而半自動(dòng)機(jī)床則需要由人工完成工件的裝卸工作。（)74、在車床、銑床、外圓磨床上均可以加工外圓表面?！?

75、車削外圓時(shí)，車刀必需與主軸軸線嚴(yán)格等高，否則會(huì)出現(xiàn)形狀誤差。()

76、在車床上用三爪自定心卡盤(pán)屢屢裝災(zāi)同一工件時(shí)，三爪自定心卡盤(pán)的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表而的位置精度。（）77、加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除。（）78、欠定位在加工過(guò)程中不允許存在。（）

79、粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。（）

80、軸類零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，

這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（）81、鉆孔時(shí)的背吃刀量(切削深度)等于鉆頭的半徑。()

82、牛頭刨床刨斜面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的斜向間歇移動(dòng)83、刀具前角的大小，可根據(jù)加工條件有所改變，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能

是負(fù)值（）

84、切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度是不同的，背吃刀量(切削深度)影響最大次之，切

削速度影響最小。（）

85、在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。（）

86、在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量(切削深度)，其次是進(jìn)給量。（）87、在刀具角度中，對(duì)切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。（）88、磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。（）

89、在使用夾具裝夾工件時(shí)，不能采用不完全定位和過(guò)定位的定位方式。（）90、采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。（）91、高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。（）92、長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。（）93、長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。（）94、由于試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（）95、具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。（）

96、切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（）

97、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。（）

98、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（）99、由于毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。（）100熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。（）

101為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。（）

102為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（）103在批量生產(chǎn)的狀況下，用直接找正裝夾工件比較適合。（）104刀具切削部位材料的硬度必需大于工件材料的硬度。（）29、主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。（）

105退火的目的是改善鋼的組織，提高其強(qiáng)度，改善切削加工性能。（）

106在金屬切削過(guò)程中，高速度加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過(guò)程帶來(lái)一定的影響。（）

107外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（）108只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。（）

109刀具前角的大小，可根據(jù)加工條件有所改變，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。（）

110加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。（）

111熱處理前已加工好的中心孔，熱處理后必需研磨，其目的是提高油類零件進(jìn)一步加工時(shí)的定位精度。()

112精車時(shí)切削速度不應(yīng)選得過(guò)高或過(guò)低。()

113精車鑄鐵材料時(shí)，應(yīng)在車刀的前刀面磨出斷屑槽。()

114粗加工時(shí)，加工余量和切削用量均較大，所以應(yīng)選用以潤(rùn)滑為主的切削液。()四、作圖題：

1．根據(jù)圖8所示4種刀具切削加工時(shí)的圖形，標(biāo)出刀具的前角?0、后角?0、主偏角Kr和副偏角Kr?(除d外，前角、后角可按?0＝10°、?0＝6°作圖)

(a)鏜孔

(b)切斷

(c)刨平面

(d)刨直槽圖8

2、圖9表示在車床上鏜孔時(shí)鏜刀安裝高度不同的三種狀況，試在圖上標(biāo)出鏜刀的工作前角的工作后角。

圖9

3、用切斷刀切斷工件時(shí)，由于橫向進(jìn)給的影響，前角和后角將發(fā)生變化，試在圖10中標(biāo)出標(biāo)注角度的前角和后角，以及工作角度的前角和后角。

圖10

4、用適合位置的剖面圖和視圖表示出如下數(shù)值的外圓車刀幾何角度：?0=-25°，?0＝10°，Kr＝90°，Kr?＝5°，λs＝一10°。五、問(wèn)答題

1、圖11所示零件各具有兩種結(jié)構(gòu)．試分析哪一種結(jié)構(gòu)工藝件較好．并說(shuō)明理由。

(1)插鍵槽

(2)銑槽

(a)(3)銑平面(b)

(a)

(4)鏜孔

(b)

圖11

2、修改圖12所示零件不合理的結(jié)構(gòu)，以利于加工或裝配。

(a)鉆孔

(b)鉆孔(c)攻螺紋

(d)刨V形槽(e)磨外圓和圓錐

(f)車內(nèi)孔和螺紋

(g)裝配(h)裝配

(i)裝配

圖12

3、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。

4、簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？