/煙氣凈化三管放散煙囪制作安裝施工方案目錄第一章編制依據(jù)2其次章工程概況2第三章鋼結(jié)構(gòu)制作3第四章構(gòu)件預(yù)拚、組裝5第五章構(gòu)件安裝13第六章質(zhì)量管理措施16第七章平安文明施工管理措施17附圖20煙氣凈化三管放散煙囪制作安裝施工方案第一章編制依據(jù)施工合同主要施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB50300－2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》中華人民共和國(guó)國(guó)家規(guī)范：GB6222-86《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)程》中華人民共和國(guó)國(guó)家規(guī)范：GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)制造安裝和驗(yàn)收應(yīng)遵照：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001圖紙依據(jù)：煙氣放散施工圖1043.02J3變更和洽商文件公司質(zhì)量體系保證文件公司ISO9002《質(zhì)量手冊(cè)》、公司ISO9002《秩序文件》其次章工程概況三管放散煙囪由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管組成，構(gòu)件安裝高度約58.00m。在標(biāo)高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m處分別設(shè)有Φ800×8和Φ500×6聯(lián)系管（梁），在上述標(biāo)高處及▽28.00m、▽36.00m、▽52.00m、▽57.00m處分別沒(méi)有滿堂平臺(tái)及休息平臺(tái)，由標(biāo)高▽0.200m至▽57.00m均由鋼制爬梯相連，構(gòu)件制安裝總113t。第三章鋼結(jié)構(gòu)制作1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作=1\*GB2⑴組織施工人員學(xué)習(xí)探討圖紙和規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)完成實(shí)量編制切實(shí)可行的作業(yè)設(shè)計(jì)。=3\*GB2⑶接通水電源，整理制作場(chǎng)地，同時(shí)將電焊機(jī)、角鋼剪斷機(jī)安裝到位。=4\*GB2⑷對(duì)上道工序施工的砼基礎(chǔ)、標(biāo)高、中心距、跨距、基礎(chǔ)螺栓尺寸等進(jìn)行實(shí)測(cè)，訂出構(gòu)件拼裝的詳細(xì)尺寸。=5\*GB2⑸吊車行車道路，構(gòu)件拼裝現(xiàn)場(chǎng)的清理和鋪墊，電焊機(jī)棚的搭設(shè)，電源連通。2、焊接材料管理所用焊條均應(yīng)經(jīng)350℃～400℃溫度下烘焙1小時(shí)，然后置于100℃～150℃恒溫箱中存放，隨用隨取，領(lǐng)用焊條時(shí)，不得超過(guò)4小時(shí)的用量，超過(guò)時(shí)，應(yīng)重新按原要求烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)3次。全部焊接材料應(yīng)存放在專用的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。3、焊縫質(zhì)量要求A、焊縫金屬表面焊波要?jiǎng)蛘坏糜辛鸭y、夾渣、焊瘤，弧坑及針裝氣孔等有害缺陷。B、焊工焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。4、檢驗(yàn)工藝1)構(gòu)件制作時(shí)，每道工序須填寫(xiě)“工序過(guò)程卡”，各專業(yè)工程對(duì)各自的質(zhì)量限制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。2)各專業(yè)責(zé)任工程師和檢驗(yàn)人員如發(fā)覺(jué)施工質(zhì)量和技術(shù)問(wèn)題應(yīng)向制作人員提出處理看法，若不予執(zhí)行，有權(quán)先令其停工，并上報(bào)質(zhì)量工程師進(jìn)行處理。3)質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，施工圖紙及工藝指導(dǎo)書(shū)。4)全部計(jì)量器具均應(yīng)有計(jì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)方可運(yùn)用。5)構(gòu)件出廠前須經(jīng)公司專檢員檢查、認(rèn)可，并在產(chǎn)品合格證上蓋章后方可出廠。6)構(gòu)件制作交工資料由工藝責(zé)任工程師匯總交專檢和廠技術(shù)主管工程師審核，簽發(fā)產(chǎn)品合格證書(shū)。5、構(gòu)件的涂裝構(gòu)件表面處理及涂裝要求1)構(gòu)件表面處理方法：接受噴砂除銹，除銹等級(jí)為Sa21/2。3)為便于欄桿及平臺(tái)案裝，筒體局部在構(gòu)件安裝前暫不涂漆，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，再按上述要求補(bǔ)漆。涂裝施工A、涂漆前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí)，如沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。在除銹后施工之前，由于各種緣由而造成鋼材表面返銹，要依據(jù)返銹的程度，進(jìn)行不同程度的再除銹，并經(jīng)檢查合格后，方能進(jìn)行涂漆施工。B、涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過(guò)低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過(guò)大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴(yán)峻的會(huì)大面積剝落。C、涂漆間隔時(shí)間涂漆間隔時(shí)間，對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響。間隔時(shí)間限制適當(dāng)，可增加涂層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的性能各異，所以涂漆的間隔時(shí)間也不相同。構(gòu)件預(yù)拼、組裝1、構(gòu)件拼裝拼裝平臺(tái)搭設(shè)在放散塔西邊，下鋪2～4cm碎石，厚200mm，上鋪δ＝18mm鋼板，鋼板拼縫平整用電焊連接。廠房排水溝在拼裝、安裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)（約40m）用毛石填平（先排水，清淤泥）并碾壓密實(shí)，使其能滿足150t坦克吊安裝占位。詳見(jiàn)附圖。2、構(gòu)件組裝。三管放散實(shí)行側(cè)臥組裝如下圖所示。橫截面尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)截面尺寸用工字鋼支架調(diào)整，拼裝依次由下至上需工字鋼Ⅰ16（2.5t）做調(diào)整支架運(yùn)用。構(gòu)件組裝接受50t坦克吊進(jìn)行（需臺(tái)班35個(gè)）按截面尺寸安裝管梁，當(dāng)一組拼裝完畢，即由25t汽車吊協(xié)作50t坦克吊將組裝件直立起來(lái)，50t坦克吊協(xié)作150t坦克吊直立起來(lái)組件安裝相應(yīng)標(biāo)高位置的平臺(tái)。爬梯待放散塔安裝時(shí)依次隨時(shí)安裝。3、放散塔組裝分段。為滿足安裝吊車的起重實(shí)力（150t坦克吊為安裝主吊機(jī)）特將煙氣放散管分為以下拼（組）裝段。▽1.200m以下：（以下單重：1.101t）▽11.80m(▽1.20m～▽11.80m重：21.343t)：▽25.00m(▽11.80m～▽25.00m重：28.84t)：▽33.00m(▽25.00m～▽33.00m重：9.717t)：▽40.00m(▽33.00m～▽40.00m重：6.314t)：▽49.00m(▽40.00m～▽49.00m重：15.548t)：▽57.00m(▽49.00m～▽57.00m重：11.794t)：管段按上述分段要求加工成型，爬梯、平臺(tái)等構(gòu)件由加工廠制作完畢運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)組裝。放散煙囪橫臥拼裝，要嚴(yán)格限制截面尺寸及標(biāo)高（橫截面尺寸用拼裝支架調(diào)正），保證三支鋼管端部等長(zhǎng)，不得有長(zhǎng)短不一的現(xiàn)象，否則調(diào)齊。單管梁的拼裝段加裝Φ219管梁，以加強(qiáng)其剛度，防止變形，便于拼裝組合件翻身（▽40.00m、▽49.00m、▽57.00m段加裝Φ219三角管梁）。待截面尺寸復(fù)核無(wú)誤后再連接水平管梁或平臺(tái)梁，然后再次檢查截面尺寸，無(wú)誤方可焊接。施焊完畢即將拼裝段的煙囪直立起來(lái)，再拼裝走道平臺(tái)或休息平臺(tái)。每拼裝段組合完成即由150t坦克吊轉(zhuǎn)運(yùn)至半成品存放區(qū)，安裝作業(yè)人員操作平臺(tái)，如下圖：三個(gè)操作平臺(tái)應(yīng)相應(yīng)有通道相連，以便相應(yīng)聯(lián)絡(luò)掛板鐵應(yīng)焊接堅(jiān)實(shí)，竹跳板要綁扎牢靠，不得有串動(dòng)、移動(dòng)等現(xiàn)象，護(hù)欄繩要穩(wěn)妥收緊。作業(yè)人員操作平臺(tái)以三套由下至上周轉(zhuǎn)運(yùn)用。第四章構(gòu)件安裝1、吊機(jī)選型：由于煙氣放散煙囪安裝高度大于57.60m，組合件單重大，即：Qmax＞28t，故選用150t坦克吊為安裝主吊機(jī)，50t坦克吊為輔機(jī)。150t坦克吊臺(tái)班18個(gè)。2、基礎(chǔ)處理：在下圖示位置將混凝土基礎(chǔ)面磨平（面積300×300），用-200×200鋼板將基礎(chǔ)面找平至標(biāo)高▽0.200m，并標(biāo)注好中心線位置。將煙囪底座（構(gòu)件標(biāo)號(hào)A1－1a）安裝在設(shè)計(jì)位置。復(fù)核中心線位置、標(biāo)高等，無(wú)誤后擰緊螺帽，定位并切割傾斜角。3．構(gòu)件安裝放散煙囪按從下到上的(組)裝依次依次安裝,吊點(diǎn)選擇如下圖示:吊鼻鋼板厚δ=18,開(kāi)雙面坡口,焊縫度hf≥12㎜鋼絲繩選擇φ25.三點(diǎn)起吊,單根繩長(zhǎng)9.0m,雙頭運(yùn)用.為便于安裝,作業(yè)人員上、下進(jìn)入作業(yè)面，制作臨時(shí)鋼筋爬梯57.0m。150t坦克吊吊臂做二次改桿長(zhǎng)，第一次吊臂接長(zhǎng)67.0m。此時(shí)最大起重量為33.5t。待49.00m標(biāo)高段完成后(最大構(gòu)件組合重約30t)，再加接付臂12.19m（10○夾角），此時(shí)最大起重量15t,最大組合構(gòu)件約13t。每段安裝就位即對(duì)口找正、焊接、封底焊周長(zhǎng)焊完2/3方可松摘鉤。每裝完一段，就要完善爬梯、平臺(tái)、欄桿等。最終一遍面漆待構(gòu)件全部安裝完畢后進(jìn)行。第五章質(zhì)量管理措施項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作，并組織支配布置質(zhì)量管理限制工作?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理專職檢驗(yàn)員鉚工班質(zhì)檢員電焊班質(zhì)檢員油漆班質(zhì)檢員質(zhì)量管理措施：1、安裝前技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)班組細(xì)致學(xué)習(xí)圖紙，對(duì)關(guān)健尺寸、焊縫要求細(xì)致駕馭，并作好安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和必需工機(jī)具。2、筒體安裝投中、抄平1)筒體安裝前，首先要檢測(cè)支架基礎(chǔ)中心線、中心線間距、基礎(chǔ)面、地腳螺栓，以及支架基礎(chǔ)標(biāo)高，然后定出支架的中心線點(diǎn)，并作出標(biāo)記以便安裝。2)在筒體安裝過(guò)程中，需設(shè)置兩臺(tái)經(jīng)緯儀于離筒體約為1.5位處的兩側(cè)相互垂直的方向上進(jìn)行支架垂直度的校正。3、對(duì)焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，構(gòu)件在組裝前在筒體焊縫外側(cè)涂抹石灰，風(fēng)干后在內(nèi)側(cè)勻整涂抹煤油，看外側(cè)石灰面層是否出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)，無(wú)斑點(diǎn)說(shuō)明焊縫封閉試驗(yàn)合格，否則不合格需補(bǔ)焊整改。4、鋼構(gòu)件的涂裝1）鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2）構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)和設(shè)計(jì)接受的涂料相適應(yīng)。3）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm暫不涂裝。4）涂裝應(yīng)勻整，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。5、工程質(zhì)量評(píng)定和竣工驗(yàn)收質(zhì)量等級(jí)評(píng)定1）工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到合同約定的工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的合格條件。2）工程質(zhì)量達(dá)不到約定的質(zhì)量條件的部分，項(xiàng)目部應(yīng)立既組織返工。并應(yīng)按甲方提出的時(shí)間內(nèi)完成返工，直到符合規(guī)范和約定的條件要求。第七章平安文明施工管理措施平安管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理專職平安項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理專職平安員鉚工班平安員電焊班平安員油漆班平安員起重班平安員主要平安文明施工措施依據(jù)平安管理體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的平安管理責(zé)任制，專職平安員每天到現(xiàn)場(chǎng)巡察，并剛好訂正擔(dān)憂全因素。作業(yè)班組要做到職責(zé)明確、責(zé)任到人平安保證體系。（1）吊裝前技術(shù)負(fù)責(zé)人和起重班長(zhǎng)要細(xì)致學(xué)習(xí)方案，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況編制大件吊裝作業(yè)設(shè)計(jì)，并準(zhǔn)備好吊繩、平安繩等必備機(jī)具。（2）依據(jù)吊機(jī)站位狀況鋪設(shè)吊車行車道路和站車位置、路基，確保吊機(jī)能正常施工。（3）班組依據(jù)當(dāng)天的施工任務(wù)進(jìn)行平安意識(shí)，平安措施交底，做好平安交底記錄，工長(zhǎng)每周集中檢查并簽字。（4）全部電器設(shè)備必須要有漏電愛(ài)惜器。（5）構(gòu)件拼裝時(shí)支架要堅(jiān)實(shí)牢靠，兩邊設(shè)定位檔，不能使管道在支架上滾動(dòng)。（6）構(gòu)件在垂直運(yùn)輸時(shí)要系好風(fēng)繩以限制構(gòu)件搖擺以防撞桿。（7）現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員穿戴好勞保用品，高空作業(yè)系好平安帶，閑雜人等不得進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域。（8）構(gòu)件吊鼻的焊縫不得有