11初期支護(hù)施工工藝及施工方法洞口偏壓地段和洞身Ⅳ類圍巖淺埋地段承受噴錨支護(hù)，必要時(shí)輔以超前小導(dǎo)管和格柵鋼架支護(hù)；其余Ⅳ類圍巖地段承受φ22間距為@120cm×120cm2.5m。Ⅴ類圍巖地段承受噴射混凝土作初期支護(hù)。1、初期支護(hù)施工工藝流程詳見《初期支護(hù)施工工藝流程圖》初期支護(hù)施工工藝流程圖施工預(yù)備施工預(yù)備通風(fēng)排煙降塵清理危石處理欠挖吹凈巖面檢查斷面超欠挖狀況，初噴砼封閉巖面施做構(gòu)造錨桿，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題有無(wú)改進(jìn)施工放樣安裝鋼架是否符合標(biāo)準(zhǔn)否符合調(diào)整施作拱部超前支護(hù)，焊接噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度開挖112、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)施工方法超前小導(dǎo)管承受φ42施工方法為：10cm～20cmφ6～8mm；注漿管承受風(fēng)槍鉆孔插打或風(fēng)槍頂入兩種方式進(jìn)展，土質(zhì)松軟時(shí)承受風(fēng)槍直接將鋼管頂入；土質(zhì)較硬時(shí)承受風(fēng)槍鉆孔插管，即沿隧道縱向開挖10°～30°的外插角鉆孔，將小導(dǎo)管打入地層；小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對(duì)開挖面及55～10cm凝土進(jìn)展封閉，并將檢查注漿機(jī)是否完好，備足注漿材料；為防止孔口漏漿，承受水泥藥卷封堵注漿管與鉆孔之間的空隙。3～50Mpa3min，流量計(jì)顯示注漿量較小時(shí)，即可完畢注漿。必要時(shí)可在孔口處設(shè)置止?jié){塞，止?jié){塞應(yīng)能承受規(guī)定的最大注漿力或水壓；注漿時(shí)由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)展，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時(shí)，承受間隔注漿，最終全部完成注漿。注漿時(shí)完畢后，撤除注漿接頭，并快速用水泥藥卷封堵注漿管口，以防止未凝固漿液外流。注漿技術(shù)措施①嚴(yán)格掌握注漿協(xié)作比及凝膠時(shí)間，初選協(xié)作比后，用凝膠時(shí)間掌握調(diào)整漿液協(xié)作比，并測(cè)定分散體的強(qiáng)度，選定最正確漿液協(xié)作比。②注漿時(shí)嚴(yán)格掌握注漿壓力，終壓必需到達(dá)設(shè)計(jì)要求，保持穩(wěn)壓時(shí)間，以確保漿液的滲透范圍。③注漿完成后檢查注漿效果。在隧道開挖后可檢查注漿體固結(jié)厚度，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，調(diào)整注漿參數(shù)和改善注漿施工工藝。④注漿過(guò)程中，專人記錄注漿狀況，并依據(jù)實(shí)際狀況加以調(diào)整注漿壓力與注漿速度，以確保注漿的效果。。3、砂漿錨桿施工方法及施工工藝〔1〕材料掌握原則φ222.5m，使用前應(yīng)過(guò)篩，嚴(yán)防石塊和雜物等混入；砂漿的協(xié)作比為水泥∶砂=1∶1，水灰比一般為～。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)施工工藝流程圖地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查設(shè)備預(yù)備制定施工方案管材加工施工預(yù)備材料預(yù)備混凝土封閉掌子面機(jī)具預(yù)備孔位放樣風(fēng)槍鉆孔高壓風(fēng)吹潔孔內(nèi)鉆碴安設(shè)小導(dǎo)管聯(lián)接收路及密封孔口注漿〔2〕鉆孔用自制簡(jiǎn)易鉆孔操作平臺(tái)架，風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)要求間距和深度布鉆，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，然后用注漿機(jī)將早強(qiáng)水泥砂漿注入錨孔。錨桿安裝及注漿固結(jié)對(duì)于向下的錨桿，應(yīng)將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，4～5mm、壁厚1～1.5mm1充裕長(zhǎng)度；將錨桿緩慢送入孔中至設(shè)計(jì)位置；將長(zhǎng)250～300mm、外徑25mm右的薄壁鋼管用早強(qiáng)或超早強(qiáng)水泥固定在孔口位置并將孔口堵密；注漿前應(yīng)檢查排氣管，當(dāng)確認(rèn)注漿管暢通時(shí)即可注漿，注漿時(shí)正常狀況下有氣體排出，當(dāng)排氣管不排氣或溢出稀漿時(shí)即可停頓注漿；三天后安裝墊板并擰緊螺帽。砂漿錨桿施工工藝詳見。砂漿錨桿施工工藝流程圖檢查錨桿檢查錨桿標(biāo)出錨桿位置錨桿連接錨桿鉆進(jìn)檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞備料注雙液漿制備雙液漿封口清洗整理4、中空注漿錨桿施工方法中空注漿錨桿承受風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，安裝中空錨桿后用注漿機(jī)承受排氣注漿法將早強(qiáng)水泥砂漿注入錨孔。詳見《中空注漿錨桿施工工藝流程圖中空注漿錨桿施工工藝流程圖檢查錨桿檢查錨桿標(biāo)出錨桿位置錨桿連接錨桿鉆進(jìn)檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞注水泥漿制備水泥漿封 口備 料清洗整理5、鋼筋網(wǎng)的掛設(shè)鋼筋網(wǎng)使用前清污除銹，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)點(diǎn)焊成網(wǎng)片，在圍巖外表噴射一層砼后掛設(shè)，隨受噴面起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)結(jié)實(shí)，噴射砼時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)。網(wǎng)片加工與鋪設(shè)應(yīng)符合以下要求：鋼筋網(wǎng)所承受鋼筋型號(hào)和網(wǎng)格尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前必需進(jìn)展除銹。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨桿、鋼纖釘、格柵鋼架結(jié)實(shí)焊接，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不20cm。30mm～50mm6、噴射混凝土施工方法及施工工藝噴射混凝土施工工藝流程詳見。噴射混凝土施工工藝流程圖細(xì)骨料細(xì)骨料速凝劑粗骨料水泥攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭水外加劑壓縮空氣待噴面處理檢查待噴面尺寸、幾何外形是否符合設(shè)計(jì)要求；撤除待噴射面影響噴射作業(yè)的障礙物，對(duì)不能撤除者應(yīng)加以保護(hù)；為保證施工質(zhì)量和施工作業(yè)安全，施工前噴射面要進(jìn)展如下處理：a、去除浮面和有害的粘著的雜物、木片等；b、有涌水處做好排水；c、噴射面吸水性較強(qiáng)時(shí)應(yīng)預(yù)先灑水；d、凡設(shè)有加強(qiáng)鋼筋或鐵絲網(wǎng)時(shí)，為了不致反彈，要將鋼筋或鐵絲網(wǎng)結(jié)實(shí)地固定在噴射基層面上；噴射混凝土承受泵式噴射機(jī)濕式噴射砼，將已加水拌和好的混凝土拌和料壓送至噴嘴處，然后在此參加速凝劑，在壓縮空氣助推下噴出。濕式噴射粉塵少，回彈少，混凝土質(zhì)量易保證。①濕式噴射機(jī)的工作風(fēng)壓以大于為宜，以利于抑制拌和好的混凝土在管道內(nèi)流淌的阻力。②水壓一般比風(fēng)壓大左右為宜。承受向水箱中通高壓壓縮空氣，以獲穩(wěn)定水壓。③噴頭與受噴面的距離以～2.0m70°。噴射路線應(yīng)自下而上，呈“S”形運(yùn)動(dòng)。8cm2min15°以上為宜。⑤當(dāng)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度大于一次噴射厚度時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)展噴射。兩次噴射的最小時(shí)間間隔，在常溫〔15°～20℃〕條件下，摻速凝劑或用噴射水15～20min2h，復(fù)噴前應(yīng)噴水潮濕。⑥為使水泥充分水化，削減和防止收縮裂縫，在噴射混凝土終凝后即開頭灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間和灑水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何狀況7d。0℃以上。原材料及噴射混凝土作業(yè)檢查原材料質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)噴射混凝土質(zhì)量影響極大。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)、進(jìn)庫(kù)的原材料，均必需進(jìn)展認(rèn)真檢驗(yàn)。要求取樣試驗(yàn)，檢查合格前方可使用。為了保證噴射混凝土質(zhì)量，應(yīng)對(duì)拌和料攪拌處、噴射機(jī)處和噴嘴處的施工質(zhì)量進(jìn)展嚴(yán)格檢查。尤其在噴嘴處，必需觀看噴射工藝〔包括受噴面清洗質(zhì)量、噴嘴與受噴面距離與角度、噴嘴移動(dòng)狀況、射流中的材料特征和噴射混凝土質(zhì)量，并對(duì)下述狀況隨時(shí)作記錄：噴射的料流不均勻及發(fā)生離析；目力估量的回彈物過(guò)多的緣由；裹入回彈及鋼筋埋置不當(dāng)；噴射混凝土的平均厚度；噴射混凝土質(zhì)量掌握試驗(yàn)。質(zhì)量掌握試驗(yàn)可以在噴射混凝土質(zhì)量消滅問(wèn)題前提出預(yù)報(bào)，使噴射混凝土質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)要求。噴射混凝土的噴層厚度檢查60應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的一半；鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的厚度不小于6cm10m，12m1確保噴射混凝土密實(shí)的技術(shù)措施①嚴(yán)格掌握噴射混凝土施工協(xié)作比，協(xié)作比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必需滿足設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土拌合用料的計(jì)量精度必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。②嚴(yán)格掌握原材料的質(zhì)量，原材料各項(xiàng)指標(biāo)要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。③噴射混凝土施工時(shí)應(yīng)確定合理的風(fēng)壓，以保證噴料均勻和連續(xù)；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)與修理工作，保證其工作性能。④噴射作業(yè)由有閱歷、技術(shù)嫻熟的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間連接嚴(yán)密。有水地段噴射砼的施工措施①轉(zhuǎn)變協(xié)作比，增加水泥用量；先噴干混合料，待其與水隔離后，漸漸加水噴射，噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，漸漸向涌水點(diǎn)靠近，然后在涌水點(diǎn)處安設(shè)導(dǎo)管，將股水引出，再在導(dǎo)管四周噴射；②當(dāng)涌水地點(diǎn)不多時(shí)，承受開縫摩擦錨桿進(jìn)展導(dǎo)水處理后再噴射砼；涌水嚴(yán)峻時(shí)，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射；③嚴(yán)格掌握噴射機(jī)的工作風(fēng)壓；④合理選擇噴射砼協(xié)作比，適當(dāng)削減最大骨料的數(shù)量，使砂石料具有肯定的含水率，呈潮濕狀；⑤把握好噴頭處的用水量，提高噴射操作嫻熟程度和技術(shù)水平；⑥摻入粉塵抑制劑和承受特別構(gòu)造的噴頭。7、格柵鋼架制作與安裝格柵鋼架按設(shè)計(jì)要求焊制，按設(shè)計(jì)位置安放就位，并與超前水平錨桿加以連接。格柵鋼架安裝前必需在拱部安設(shè)φ22然后再安裝格柵鋼架，格柵鋼架與水平超前錨桿、環(huán)向砂漿錨桿相焊接，焊接后按設(shè)計(jì)要求厚度分層噴射混凝土。8、超前管棚施工方法詳見《超前管棚施工工藝流程圖超前管棚施工工藝流程圖地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備預(yù)備效果檢查管材加工施工預(yù)備制定施工方案進(jìn)入施工材料預(yù)備安裝工字鋼拱架機(jī)具預(yù)備孔位放樣鉆孔注漿聯(lián)接收路及密封孔口安設(shè)鋼花管高壓風(fēng)吹潔孔內(nèi)鉆渣鉆孔：用紅油漆在工字