天津國眾科技最冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)手冊天津國眾科技：+86-22-58388728：+86-22-58388727“://growzongchina/“growzongchina技術(shù)詢問郵箱：“mailto:guozhongtj@“guozhongtj@第一章冷軋帶鋼生產(chǎn)概述什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點?金屬在再結(jié)晶溫度以下進展軋制變形叫做冷軋軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。冷軋生產(chǎn)可供給大量高準確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點是加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點：冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸準確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。0.001mm冷軋產(chǎn)品外表質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常消滅的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，序的加工。深沖性能等)?？蓪崿F(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。冷軋生產(chǎn)方法有哪幾種?冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。單片軋制。單片軋制最早承受二輥式軋機，目前多用四輥式冷軋機。四輥冷軋機按其軋輥運轉(zhuǎn)方向可分為可逆式和不行逆式。到軋成規(guī)定的成品尺寸時為止。軋機產(chǎn)量較高，但板面之間有時可能造成劃傷。1鋼板加工硬化程度增大。因此，單張軋制不能生產(chǎn)厚度很薄的冷軋產(chǎn)品。成卷軋制。目前，冷軋生產(chǎn)大多是承受成卷軋制，其根本形式分為單機成卷軋制和二十輥軋機等不行逆式和可逆式的冷軋機。1-1)，這種軋機在我國有數(shù)百臺之多，其輥身長度在100-600mm之間，輥徑在100-300mm之間。在這些軋機中，大局部設(shè)600mm1.2-2.Om／s1-1不行逆式冷軋機a-二輥不行逆式；b-四輥不行逆式1-11200mm與單機座可逆式冷軋機相比，多機架連續(xù)式冷軋機具有如下特點：軋制速度高，一般在25m/s以上〔最高可達41／。產(chǎn)品質(zhì)量好，能滿足用戶提出的力學(xué)性能、外表質(zhì)量、厚度、精度等各種要求。(3)鋼卷的兩端均能壓下，削減了切頭切尾損失，金屬收得率高。產(chǎn)量高，年產(chǎn)量一般在數(shù)十萬噸到100萬t性能1200mm四輥可逆式冷軋機承受液壓壓下裝置和一系列自動化掌握及各種技術(shù)，其優(yōu)點更為突出。1-1性能1200mm四輥可逆式冷軋機工作輥直徑/支撐輥直徑×輥身長度/mm×mm400/1300×1200軋制力/kN18000最大軋制速度/m·s-113.8主電機功率/kw2×2023壓下形式電動壓下原料厚度×寬度/mm×mm(1.8-3.O)×(550-1020)成品厚度/mmO.2～1.5鋼卷質(zhì)量/t15鋼卷最大外徑/mm1800卷取機直徑/mm750卷取機電機功率/kw2×660卷取機最大張力/kN100卷取機最大速度/m·s-113.8開卷機功率/kw2×80開卷機張力/kN34開卷機速度/m·s-16.9年產(chǎn)量/萬t10多機架連續(xù)式冷軋機的缺點是：(1)各機架的延長和軋制速度不易調(diào)整，生產(chǎn)操作較難把握。(2)軋制品種范圍受肯定限制。(3)設(shè)備投資較大。冷軋板帶的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的?冷軋板帶的軋制方法雖有單張和成卷、單機座和多機座之分，但它們的生產(chǎn)工藝過程卻根本相像。冷軋薄板、帶鋼中有3大典型產(chǎn)品：鍍層板、汽車板與電工硅鋼板。其生產(chǎn)工1-21-2冷軋薄板、帶鋼生產(chǎn)工藝流程冷軋薄帶鋼生產(chǎn)的進展概況怎樣?化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活有直接關(guān)系，如家用電冰箱、洗加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很大局部。薄、質(zhì)量要求更高的帶材，尤其是儀表、電子、通訊設(shè)備上需要極薄帶材。四輥軋機往往不能滿足這一要求，這樣便消滅了型構(gòu)造的軋機，如六輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機、偏八輥軋機和其他復(fù)合式多輥冷軋機，如圖1-31-3a- 十二輥軋機；b-二十輥軋機；c-偏八輥軋機冷軋帶鋼可以用單機和多機架連軋機來生產(chǎn)機，這種軋機的特點是生產(chǎn)率高，機械化、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的進展主要有以下幾個方面：增加鋼卷質(zhì)(重)量。增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)力量的有效方法，由于冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個鋼卷在送到機組內(nèi)軋制或處理前，都必需經(jīng)過拆捆帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，的運輸和存放帶來困難。目前，冷軋帶卷的質(zhì)量已達40t，個別的到達60t，以帶鋼單位寬度30-36kg／mm。提高機組和軋機的速度。以五機架軋機為例，205020m／s6030m／s37.5m/s。六機架冷連軋機的最高軋制速度已超過了40m/s其他作業(yè)線(如單機架平坦機組、雙機架平坦機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應(yīng)提高。提高產(chǎn)品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機上承受了全液壓壓下裝量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機掌握。改善板形。在帶鋼冷連軋機上，廣泛承受液壓彎輥裝置來改善板形。提高自動化程度。在生產(chǎn)操作自動化方面，普遍承受各種形式的極限開關(guān)、光電管動調(diào)整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和掌握?！?〕改進軋機構(gòu)造。197130％-50％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。(7)改進生產(chǎn)工藝。不斷承受工藝、設(shè)備，例如深沖鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機、和異步軋制等，以簡化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的精度和節(jié)約能量。什么叫鍍錫薄鋼板。其熱鍍錫生產(chǎn)工藝流程怎樣?工工藝過程。而鍍錫的薄鋼扳叫做鍍錫板，俗稱馬口鐵。錫是化學(xué)穩(wěn)定性較強的元素之一，其相對原子量為l18.7，密度為7.3g/cm3，熔點為232℃。錫在硫酸、硝酸和鹽酸的稀溶液中幾乎不溶解。它的塑性較鋼好，本身無毒，對人體無害。鍍錫板主要用于罐桶和食品包裝盒、箱等方面。鍍錫飯以片狀或者成卷交貨。在帶鋼外表。電鍍錫時，帶鋼通過電解槽，用電解的方法將錫鍍在帶鋼外表。熱鍍時鍍層較厚．單位面積鍍錫量多數(shù)大于25g／m2，且鍍層不均勻。通常熱鍍錫只存熱鍍錫工藝流程如下：原料一電解酸洗一高壓水沖洗一溶劑處理一熱鍍錫一油處理一堿洗一除油一拋光一成品檢驗熱鍍錫原板先進展白酸洗．清洗外表稍微氧化膜和油污等．或在鹽酸槽內(nèi)進展電解酸洗，以快速去除外表氧化鐵皮。鍍錫槽中的錫液溫度為300-400℃。進入錫槽前的原板先通235-240℃)，來防止光機拋光，就可得到外表光滑的鍍錫板。電鍍錫板生產(chǎn)過程是怎樣的?需要的生產(chǎn)設(shè)備較浩大。電鍍錫工藝流程如下：依據(jù)所使用的電鍍液不同，電鍍錫機組有堿性、酸性和鹵素型3種類型。堿性型電鍍錫機組承受堿性電鍍液，腐蝕性小，不需要耐酸槽和耐酸泵，其設(shè)備簡潔，投資低。但是，帶鋼的電鍍時間長，電耗大，機組速度低，一般為180m／min，最大速度也300m／min。差厚鍍層帶鋼。這種機組的最大速度可達550m／min。在這種機組上，由于需要耐酸槽和耐大，對設(shè)備的修理要求更高。鹵素型電鍍錫機組的電鍍液是鹵化物，電鍍效率比氟硼酸鹽還高，機組最高速度可達760m／min。由于速度較高，電鍍槽承受水平式，以便于掌握。鹵化物的腐蝕性很強，必需格外留意防蝕措施。目前，國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的是酸性型電鍍錫機，機組簡圖如圖1-4所示。1-4酸性型電鍍錫機組簡圖1-帶卷運輸機；2-開卷機；3、4-送料輥；5-雙刃剪切機；6-焊接機；7-送料輥；8-活套；9-張力裝置；10-電解清洗和酸洗裝置；11-刷洗機；12-電鍍錫設(shè)備；13-打印機；14-軟熔設(shè)備；15-鈍化設(shè)備；16-涂油機；17-張力裝置；18-送料輥；19-剪切機；20-卷取機；21-開卷機；22-飛剪機；23-分選和堆垛裝置1-4帶鋼規(guī)格：帶鋼厚度O.15～O.6mm帶鋼寬度457～1016mm帶卷最大外徑1800mm帶卷內(nèi)徑500mm進料段帶卷最大質(zhì)量15t出料段帶卷最大質(zhì)量5t堆垛最大質(zhì)量4t機組速度：進料段最大速度 550m／min工藝段和出料段速度 104-450m／min在酸性型電鍍錫機組中，電鍍液的主要成分是硫酸亞錫和酚磺酸。電鍍時以錫為陽極，帶鋼為陰極，這樣，錫陽極就溶解成二價錫離子進入電鍍液，并在帶鋼外表析出。到各自不同的鍍層厚度。使錫層熔融，然后馬上浸入水中冷卻，使之變?yōu)橛泄鉂傻腻冨a板。料烘烤時，會氧化而發(fā)黃，耐蝕性也就變壞。為了消退這些缺點，還要進展鈍化處理(化學(xué)處理)。鈍化是將帶鋼放入碳酸鹽、鉻酸鹽溶液中進展化學(xué)處理或在重鉻酸鈉溶液中進展鉻鈍化膜，這種鈍化膜有很好的保護作用。帶鋼，供給用戶。什么叫鍍鋅板。其生產(chǎn)方法怎樣?鋅是一種藍白色的金屬，熔點為419.4℃，密度為7.14g／cm3。一層很致密的碳酸鋅薄膜，它能保護鋅內(nèi)部不再受到腐蝕。由于鋅有這樣一種優(yōu)良的特性，所以將鋅鍍在鋼板外表上以防止腐蝕，這種鋼板稱為鍍鋅板。一樣被腐蝕。由此可見，鍍鋅板具有良好的防銹性能，是建筑、車輛、家具、機械電氣和包裝等行業(yè)廣泛應(yīng)用的板材。帶鋼鍍鋅有電鍍鋅和熱鍍鋅兩種方法。用電鍍鋅方法生產(chǎn)的帶鋼，鍍層較薄，但工藝簡單。熱鍍鋅板的生產(chǎn)過程是怎樣的?熱鍍鋅板生產(chǎn)方法是由熱鍍錫生產(chǎn)方法進展而來的，大致可歸納為以下幾種：所謂線內(nèi)退火，指在熱鍍鋅作業(yè)線上，鋼板先進展再結(jié)晶退火，接著熱鍍鋅。爐的復(fù)原段，使外表的氧化膜復(fù)原成純鐵體，因而在進入鋅鍋時鍍層與鐵基結(jié)合得很好。1-51700mm410-180m／min。1700mm連續(xù)熱鍍鋅機組承受快速加熱爐脫脂退火的方法，退火爐加熱最高溫度達980℃，退火后的帶鋼在450-470℃溫度下進入鋅槽，以保持鋅液溫度不變。掌握鍍層厚度承受外表形成一層鋅鐵合金，使它具有良好的延長性，鍍鋅后的鋼板應(yīng)經(jīng)過再加熱(即通過鍍層退火爐)，加熱溫度約為550℃。為提高鍍鋅鋼板的防腐性能，帶鋼冷卻后，應(yīng)在鉻酸或磷酸液中進展鈍化處理。鍍鋅機組的頭部設(shè)備與一般帶鋼連續(xù)作業(yè)線相類似。尾部設(shè)備除一般的卷取、橫剪和垛板設(shè)備外，常設(shè)有平坦機和拉伸矯正機，以提高帶鋼的力學(xué)性能和改善板形。9．2030mm近年來，對薄鍍鋅板的需要量不斷增加，使電鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)得到快速的進展。2030mm15萬t1-62030mm連續(xù)電鍍鋅機組的主要產(chǎn)品有單面鍍鋅板、雙面鍍鋅板及差厚鍍鋅板等各種類型的鋅板。其主要指標為：板厚：0.5-2.5mm、寬度900-1550mm；鍍層的厚度：雙面鍍時為3-40g／m2，差厚鍍鋅時鍍層厚度可在此范圍內(nèi)調(diào)整，單面80g／m2。1-51700mm式熱處理爐；10-鍍鋅槽；11-氣刀裝置；12-鋅層熱處理爐；13-帶鋼冷卻裝置；14-張力輥；15-平坦涂油機；23-卷取機；24-活套坑；25-飛剪機；26-堆垛裝置。連續(xù)電鍍鋅的主要工藝流程為：清洗一電鍍一后處理。清洗。清洗過程主要包括脫脂、酸洗、刷洗等。脫脂又分化學(xué)脫脂和電解脫脂。NaOHNaC0NaP03 41-6化學(xué)脫脂反響過程如下：電解脫脂化學(xué)反響過程如下：溶液溫度70～80℃，溫度高可提高反響速度。酸洗的目的是去除氧化鐵皮。酸液可承受鹽酸或硫酸，圖1-6所示機組承受硫酸溶液。酸洗的化學(xué)反響過程如下：酸洗條件：硫酸的質(zhì)量分數(shù)一般為5％-10％；溫度60-90℃。電鍍。2030mm連續(xù)電鍍鋅機組承受噴射式不溶性陽極電鍍槽。將臥式槽增加噴射電鍍液的集流管，可溶性鋅陽極改為不溶性Pb-Sn1-71-71-導(dǎo)電輥；2-不溶性陽極；3-絕緣墊；4-集流管；5-槽體；6-收集槽；7-循環(huán)槽；8-冷卻器；9-泵；10-鋅溶解槽；11-沉淀槽電鍍槽由外槽、內(nèi)槽、不溶性陽極、導(dǎo)電輥、邊緣罩、支持輥絕緣墊和電解液循環(huán)系統(tǒng)組成。程如下：在電鍍鋅中，帶鋼作為陰極，不溶性鋅板作陽極，當通電后發(fā)生如下反響：即較大的硫酸鋅溶液，鋅離子通電后沉積到帶鋼外表從而鍍上鋅層。電鍍液中所用各種藥品的作用為：另外，電流密度為30A／dm2，溫度為室溫。鍍鋅量的掌握是依據(jù)法拉第定律進展的，并可推導(dǎo)出下面公式：鋼的線速度成反比。依據(jù)上式，可以指導(dǎo)我們在電鍍生產(chǎn)中確定合理的工藝速度。噴射式不溶性陽極電鍍鋅作業(yè)線，有9個電解槽，電流總計為198kA，槽長為1.5m。這樣，可以依據(jù)生產(chǎn)不同寬度的帶鋼和不同厚度的鍍鋅量來確定機組適當?shù)倪\行速度(工藝段15-90m／min)。另外，噴射式不溶性陽極電鍍法很簡潔得到單面鍍鋅鋼板。除掌握電源有單面陽極外，還可掌握噴射液，使不鍍鋅的那面不噴液，這樣便可較完善地做到單面鍍層。后處理。電鍍鋅后處理的主要目的是改善鍍鋅板外表的涂漆性能和抗腐蝕性能，以延長電鍍鋅板使用壽命。電鍍鋅的后處理包括：核。這樣磷化時，磷化層就在這些小結(jié)晶核上形成磷化層，從而形成細小而均勻的磷化層，1.O-2.0g／m230-601-2s60℃，5-6s。密封處理和鉻化處理。將磷化膜內(nèi)凹處用鍍層封閉以提高抗腐蝕性，承受稀鉻酸，溫度為45℃，處理時間約為3s。作密封處理時鉻酸的質(zhì)量濃度為0.12g／L。經(jīng)密封處理的鋅lOg／L5s，溫度為25-35℃。鉻化處理后的鋅15-40mg／m2，對鋼板有良好的保護作用。什么是彩色鋼板。其生產(chǎn)流程怎樣?彩色鋼板是以鍍鋅板、鋁板、鍍鋅鋁合金板、冷軋板等作為基體材料，外表(單面或雙面)涂以(液體輥涂)或敷以(單面或雙面)薄膜層，即各種有機涂料或薄膜，如聚氯乙烯、聚種不同顏色和壓出各種花紋圖案，故稱之為彩色鋼板。2030層技術(shù)是兩涂兩烘生產(chǎn)方式，而近十幾年來已消滅第四代涂層技術(shù)，即三涂三烘生產(chǎn)方式。總之涂層技術(shù)正處在進展階段，品種繁多，用途廣泛，日益引起各方面的重視。三涂三烘工藝的生產(chǎn)流程示于圖1-8。I-8l-開卷機；2-活套塔；3-外表預(yù)處理槽；4-l5-16-27-2號烘烤爐；8-3號輥涂機；9-3號烘烤爐；lO-調(diào)質(zhì)軋制區(qū)；11-平坦輥；12-活套塔；13-涂蠟機；14-卷取機?；暹\到開卷機1，經(jīng)過開卷后切頭，與前邊的鋼板焊接起來，進入活套塔2，然后3，進展外表處理，處理好的帶鋼送入1415，依次連續(xù)進入26、27、38、39。經(jīng)過冷卻后10111213成成品鋼卷。什么叫全連續(xù)式冷連軋機?對冷軋生產(chǎn)過程來看，還不是真正的連續(xù)生產(chǎn)。單卷軋制不能消退穿帶、脫尾、加減速軋制用率也低。全連續(xù)冷軋機的消滅解決了單卷軋制的弊病。1-9行首尾對焊。在焊卷期間，為保證軋機機組仍按原速軋制，需要配置特地的活套倉。在活套出信號，以便對軋機作出相應(yīng)的調(diào)整。1-9五機架全連續(xù)式冷軋機組設(shè)備組成示意圖1、2-活套小車；3-焊縫檢測器；4-套入口勒導(dǎo)裝置；5-焊接機；6-夾送輥；7-剪斷機；8-三輥矯平機；9、12-導(dǎo)向輥；13-分切剪斷機；14-卷取機；15-x在冷連軋機組末架(第五機架)與兩臺張力卷取機之間裝有一套特別的夾送輥與回轉(zhuǎn)式輥完畢，軋機可馬上進展軋制。與常規(guī)冷連軋相比較，全連續(xù)式冷軋的優(yōu)點是：工時利用率大為提高。這是由于：消退了穿帶過程所引起的工時損失；削減了換輥次數(shù)；節(jié)約了加減速時間。在全連續(xù)冷軋機組中，軋機一經(jīng)開動后，一般不減速，只在更換產(chǎn)品規(guī)格及飛剪剪切時才有必要將速度降至5-10m／s提高了成材率。削減帶卷頭尾厚度超差及頭尾剪切損失。軋輥使用條件改善。削減了因穿帶軋折與脫尾沖擊而引起輥面損傷；因加、減速次數(shù)削減，也使軋輥磨損減小。結(jié)果使換輥次數(shù)削減，軋輥的儲藏和磨削工作量相應(yīng)地削減，同時也提高了產(chǎn)品的外表質(zhì)量。節(jié)約勞動力。由于軋機工作不需要人工調(diào)定，并取消了穿帶脫尾作業(yè)，而且生產(chǎn)掌握的主要任務(wù)都由計算機完成，故操作人員可大大縮減。酸洗一冷連軋聯(lián)合機組的特點是什么?酸洗一冷連軋聯(lián)合機組是在全連續(xù)式(無頭軋制)冷軋機的根底上進展起來的點也根本上包含了后者全部的優(yōu)點并有所進展。酸洗一冷連軋聯(lián)合機組的優(yōu)點是：設(shè)備削減，與傳統(tǒng)的常規(guī)軋機相比，省掉了酸洗機組的尾部和連軋機組頭部的機電設(shè)備。(3)跟無頭軋制一樣，免除了穿帶、甩尾等簡潔造成事故的作業(yè)，操作比較平穩(wěn)，提高了軋機的作業(yè)率和金屬收得率，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高。(4)跟無頭軋制一樣，可以不停機來變換產(chǎn)品規(guī)格，生產(chǎn)敏捷，打算安排比較便利。(5)由于軋制速度比常規(guī)軋制低，主電機容量相應(yīng)可以削減1/4-1/3，電氣設(shè)備容量和能耗可以削減。(6)由于工序和設(shè)備削減，自動化程度提高，操作人員可大大削減。l-10)：1-1014-冷連軋機組；1516酸洗頭部的焊接機。帶鋼的焊接質(zhì)量能否經(jīng)受拉伸矯直、酸洗、軋制的考驗，焊接保證帶鋼端頭幾何外形的準確，從而提高焊縫質(zhì)量，焊接周期也可從lOOs以上縮短到70-75s。酸洗段的拉伸矯直機。酸洗前的拉伸機械預(yù)除鱗對提高酸洗速度和質(zhì)量以及降低酸2％效果才顯著，對改進原料帶鋼的板形也較為有利。酸洗尾部的剪邊機和廢邊處理裝置當帶鋼寬度變化時要能快速調(diào)整的承受卷取成團的方法，也有的承受碎邊剪剪成小段通過運輸帶運出主廠房外。軋機前的張力輥組和張力調(diào)整裝置。為保證帶鋼能順當?shù)剡M入軋機并有適當?shù)暮髲埩?，跟全連續(xù)無頭軋制一樣在軋機的人口要有適當?shù)膹埦o輥組和張力調(diào)整裝置。軋機尾部的卷取機。與全連續(xù)無頭軋制一樣，帶鋼在軋機出口飛剪切分后要快速機，在日本則承受一臺雙位卷筒回轉(zhuǎn)式卷取機。對冷軋板帶鋼通常要求哪些力學(xué)性能和工藝性能?為了合理地使用板帶鋼和評定其質(zhì)量性能，工藝性能包括彎曲、沖壓、焊接性能等。板帶鋼的各種力學(xué)性能和工藝性能的名詞解釋列于表1-2和表1-3。塑性(1)伸長率δ％塑性(1)伸長率δ％量定為拉伸試樣原標距長度的O.2％，此時的屈服強度常用σ0.2表示。塑性是金屬材料受力后發(fā)生永久變形而不破壞的力量。金屬材料塑性的凹凸是用兩種指標來表示的，即伸長率和斷面收縮率(也叫面縮率)。度的百分比叫做伸長率。伸長率公式為：(2)斷面收縮率δ5δ10ψ％％％δ=〔試樣拉斷時的長度L-試樣原來長度Lo〕/樣原來長度L。×100％δ5表示試樣的標距等于5倍直徑的伸長率；δ10表示試樣的標距等于lO倍直徑的伸長率材料受拉力作用斷裂時，斷面縮小的面積與原來斷面積的百分比，叫做斷面收縮率。斷面收縮率公式為：ψ=〔試樣原來斷面積F0-試樣斷裂處的斷面積F1〕/試樣原來斷面積F0×100％試名稱符號單位解 釋極限強度MPa材料抵抗外力破壞作用的最大力量，即材料在斷裂前能承受的最大載荷除以原橫截面積得到的應(yīng)力，叫做極限強度。(1)抗拉強度σbMPa外力是拉力時的極限強度叫做抗拉強度。(2)屈服強度σsMPa材料(試樣)在受外力作用，載荷增大到某一數(shù)值時，試樣發(fā)生連續(xù)伸長的現(xiàn)象叫做屈服現(xiàn)象。這時材料抵抗外力的力量叫做屈服強度。σ0.2MPa一般把引起試樣標距局部發(fā)生肯定剩余伸長量的名 稱符號單位解 釋硬度硬度是材料抵抗硬的物體壓入自己外表的力量(1)布氏硬度HB布氏硬度試驗是測量硬度的主要方法之一。其原理是以肯定的載荷(一般為30000N)把肯定大小(直徑一般為10mm材料外表上凹坑的外表積來除載荷，其商即為硬度MPa列出。(2)洛氏硬度HR當材料硬度超過布氏硬度HB450以上，或者硬度計。洛氏硬度試驗是用一個頂角120°的金剛石圓錐或直徑為1.59mm、3.18mm的鋼求出材料的硬度。洛氏硬度試驗時,依據(jù)試驗材料可能的硬度，承受不同的壓頭與載荷，所得的硬度分別用3種不同的標度來表示：HRB,HRC,HRAl-2名 稱符號單位解 釋1)標度CHRC標度C是承受1500N載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度值。HRC用于測量硬度很高的材料，如淬火鋼、軋輥；2)標度BHRB標度B是承受1000N載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球HRB鋼；3)標度AHRA標度A是承受600N載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度。HRA用于測量硬度極高的材料，如碳化物、硬質(zhì)合金等；(3)維氏硬度HV它是以1200N以內(nèi)的載荷，把頂角為136°方錐形金剛石壓頭壓人材料外表，然后以材料表面上凹坑的外表積來除載荷，其商即為維氏硬度值。沖擊值(沖擊韌性)αKJ/m2金屬材料抵抗沖擊載荷的力量，叫做沖擊韌性。以試樣斷口處的斷面積來除沖斷試樣所耗用功的商，叫做沖擊值。在常溫下進展的沖擊試驗叫常溫沖擊韌性；在低溫下進展的沖擊試驗叫低溫沖擊韌性。沖擊值公式：αKAK/試驗前試樣斷面積F1-3名 稱焊接性能冷彎性能沖擊性能

解釋接方法獲得預(yù)期質(zhì)量要求的優(yōu)良焊接接頭的性能冷彎是材料承受彎曲變形力量的指標，它間接反映鋼材的塑性，常用于板帶材檢驗。通常，試樣寬度等于厚度的2倍，彎曲直徑為厚度的1-5倍，當彎到180°時，檢查試樣彎曲處狀況，假設(shè)沒有裂紋或分層缺陷，即為冷彎性能合格。在沖壓變形過程中金屬板料不產(chǎn)生裂紋等缺陷的變形極限。常用板料的寬厚塑性變形比R的大小來表示板料的沖擊力量。測定沖擊力量的試驗方法有杯突法(也叫艾利克森試驗法)和拉伸試驗法。冷軋板帶有哪些品種和規(guī)格?1-41-5)。需要量最大的有深沖鋼板、鍍層鋼板和電工硅鋼板3l-4冷軋鋼板品種厚度范圍／mm寬度范圍／mm一般薄鋼板0.2～4.O500～1500合金構(gòu)造鋼板O.2～4.O500～1500深沖鋼板O.8～3.0約2023彈簧鋼板O.7～4.0500～1500不銹鋼板O.5～4.0500～1500電工硅鋼板0.1～1.O600～1000純鐵薄板O.2～4.O500～1500酸洗鋼板O.25～2.O400～1000鍍鋅鋼板0.35～1.5400～lOOO鍍鉛鋼板O.50～O.80600～1000鍍錫鋼板0.15～O.55550～1100l-5冷軋鋼帶品種厚度范圍／mm寬度范圍／mm一般冷軋鋼帶O.05～3.05～200冷軋焊管坯O.50～4.050～500冷軋沖壓鋼帶O.05～3.64～300碳素構(gòu)造鋼帶O.1～3.O4～200彈簧、工具鋼帶O.1～3.O4～200不銹鋼帶0.05～2.520～400熱鍍錫鋼帶O.08～O.5290～300深沖鋼板主要是汽車鋼板，特點是寬度較大，鋼板外表要求平滑干凈，對鋼板厚度0．096-7級)加少量粒狀珠光體或滲碳體的組織。鍍錫鋼板一般多為沸騰鋼或封頂鋼。它的特點是除了具有良好的深沖性能外，還具的重要材料；也廣泛用于制盒、玩具和日用品工業(yè)中。除了鍍錫鋼板外，還有鍍鋅、鍍鋁、鍍鉛及搪瓷板、塑料覆層板等。鍍鋅板抗大氣腐蝕3-5的固有性能，可與基體鋼板同時沖壓焊接，而且色澤明媚，現(xiàn)已用于車輛、船舶、建筑、器具等制造業(yè)中。電工硅鋼板主要是硅