巡檢工崗位責(zé)任制一、內(nèi)容：1、當(dāng)班人員在處長、主任、中控值班長的正確領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行崗位職責(zé)。2、必需聽從中控及值班人員的指揮。嚴(yán)格執(zhí)行中控值班長的調(diào)度和指令。3、負(fù)責(zé)巡檢所屬區(qū)域全部設(shè)備、儀器、儀表的巡察及維護(hù)和簡潔的消退隱患，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。4、每小時(shí)巡察一次，杜絕事故隱患，覺察問題準(zhǔn)時(shí)通知中控，并樂觀主動(dòng)協(xié)作修理人員完成搶修、檢修任務(wù)，重大事情上報(bào)有關(guān)部門，做好巡檢記錄。5、協(xié)作中控監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，查看機(jī)電設(shè)備和儀表指示是否正常，加強(qiáng)與其他崗位的聯(lián)系。6、遵循“一聽、二看、三摸、四嗅”的方法，防止“跑〔無雜物、無松動(dòng)、無油污；六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風(fēng)、不漏物料。7、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度、操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，疼惜設(shè)備，堅(jiān)守工作崗位，把握設(shè)備運(yùn)行狀況。8、巡檢時(shí)，正確穿戴勞保用品和防護(hù)器具，嚴(yán)禁身體跨越攀扶和接觸運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件設(shè)備，嚴(yán)禁跨進(jìn)安全警界限，停機(jī)檢查和處理事故，必．須將設(shè)備鎖頭打到“位或切斷電源。O、嚴(yán)禁酒后上班，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和崗位責(zé)任制。9、按時(shí)交接班，嚴(yán)格遵守交接班制度，保持二、回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)負(fù)責(zé)：生料均化庫底窯頭電收塵熟料鏈斗輸送機(jī) 熟料庫頂；煤磨系統(tǒng)區(qū)域的巡檢任務(wù)。確保設(shè)備正常運(yùn)行，準(zhǔn)時(shí)覺察設(shè)備存在問題，通知中控室實(shí)行措施。1、潤滑，按“設(shè)備潤滑表”逐項(xiàng)檢查需要潤滑設(shè)備的油質(zhì)，油量使其符合要求，各潤滑部位的潤滑油是否適應(yīng)；全部油路是否暢通，全部軸承是否過熱。2、管道檢查，確認(rèn)所屬區(qū)全部管道無變形，無泄漏，無積灰，無堵塞。3、巡檢崗位所屬設(shè)備軸承減速機(jī)等各潤滑點(diǎn)潤滑狀況，排風(fēng)機(jī)冷卻水是否暢通，工作正常與否。4、全部電機(jī)減速機(jī)及齒輪傳動(dòng)有無異聲，是否過熱，電流是否在額定值范圍內(nèi)。5、全部物料倉有無堵塞，倉滿倉空狀況。6有無泄露。78物料輸送途中是否正常。9、全部排風(fēng)機(jī)有無振動(dòng)；羅茨風(fēng)機(jī)有無泄漏與異聲，空氣壓力、冷羅茨風(fēng)機(jī)壓力表、冷卻水、安全閥、返回閥是否完好。10、全部緊固件是否松動(dòng)脫落。11、稀油站：油箱油位是否達(dá)要求；油路系統(tǒng)的流量、壓力、溫度是否正確，管道漏油狀況；冷卻水管道是否翻開，有無堵塞。12、全部液壓缸、液壓裝置是否良好；高壓油管有無拆斷或脫落。13、收塵器進(jìn)氣口、排風(fēng)管是否變形；灰斗有無堵塞；排氣閥是否敏捷正常。14、回轉(zhuǎn)窯：傳動(dòng)系統(tǒng)、拖輪支撐裝置，液壓擋輪系統(tǒng)必需每小時(shí)檢查一次，留意大小齒輪的嚙合潤滑狀況。全部潤滑點(diǎn)的潤滑正常，油量充分，油路是否暢通，油溫、油質(zhì)是否符合要求托輪軸瓦每小時(shí)要檢查一次軸溫及其潤滑狀況。檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和消滅剝落、磨面等狀況。檢查托輪冷卻水是否暢通，水面高度是否適宜，必要時(shí)需調(diào)整。窯頭、窯尾密封裝置密封性能是否良好，磨損嚴(yán)峻應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。每星期檢查開動(dòng)一次關(guān)心傳動(dòng)，但不接離合器。檢查帶襯料及窯皮狀況是否完好；燒成帶筒體表溫度是否超限。檢查窯內(nèi)火焰是否正常，系統(tǒng)各主要掌握點(diǎn)溫度，負(fù)壓是否在正常范圍。儀表是否敏捷牢靠。15、篦冷機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)：(2)按時(shí)給裂開機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)軸承座、拉鏈機(jī)加潤滑油。(3)檢查鏈條傳動(dòng)狀況，細(xì)料拉鏈機(jī)是否堵料卡殼。觀看篦床上的熟料狀況，漏料狀況，尤其要檢查一、二風(fēng)室下氣動(dòng)翻版閥工作狀況，有無卡死、溫度凹凸。隨時(shí)檢查篦板有無掉松，裂開機(jī)錘頭是否被卡死，進(jìn)出料口是否被大塊熟料或窯皮堵塞。篦冷機(jī)有無嚴(yán)峻漏風(fēng)，并做好堵漏工作。檢查冷卻風(fēng)機(jī)的軸承溫度。噪音振、振動(dòng)、閥門動(dòng)作，皮帶輪傳動(dòng)裝置等是否正常。停窯檢修時(shí)須檢查篦板損壞、松動(dòng)狀況，裂開機(jī)錘頭磨損嚴(yán)峻應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。三次風(fēng)管中是否積料堵塞。(8)．16、電收塵：收塵器電流電壓及收塵器效率正常。收塵器入口氣體溫度，成份監(jiān)測裝置是否完好。有關(guān)設(shè)備及安全裝置是否完好。巡檢電收塵電流、電壓值，有無特別，覺察問題馬上處理。(6)檢查接地裝置是否妥當(dāng)，檢查振打機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)局部是否有雜物，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備各潤滑點(diǎn)上的油量、油質(zhì)是否符合要求。風(fēng)機(jī)、拉鏈機(jī)鎖風(fēng)閥各部件是否松動(dòng)，潤滑油脂是否(7)充分。各人孔門是否關(guān)嚴(yán)。(8)(9)電收塵振打狀況，鏈條有無脫落，灰斗有無積灰，電壓是否到達(dá)要求。停車后，應(yīng)檢查錘頭和卡板有無脫落，傳動(dòng)裝置的連接局部有無特別狀況，去除保溫箱內(nèi)和石英套筒上的積灰。17、煤磨系統(tǒng)：全部管道有無變形，有無積灰堵塞，有無泄漏。按設(shè)備潤滑表逐項(xiàng)檢查各潤滑點(diǎn)油量，油質(zhì)是否符合要求，油路是否暢通，全部軸承是否過熱。磨機(jī)主軸承減速機(jī)潤滑點(diǎn)，磨排風(fēng)機(jī)冷卻水是否暢通，工作正常與否。(4)．原煤倉有無堵塞，倉滿倉空狀況。檢查喂煤料機(jī)有無大塊、異物堵塞下料。磨機(jī)大齒輪有無異響，下料溜子是否堵塞有無泄漏。空氣鎖風(fēng)閥有無泄漏，鏈條是否脫落或松弛。排風(fēng)機(jī)有無振動(dòng)。螺旋輸送機(jī)有無刮殼聲響，有無跑灰。煤粉倉是否堵倉，倉重盡量保持恒定。轉(zhuǎn)子稱有無泄漏與異聲，是否符合要求。每班檢查一次原煤倉，手試倉外壁溫度偏高時(shí)，應(yīng)留神處理倉內(nèi)原煤以免著火，檢查有無塊和金屬落倉內(nèi)。喂煤料機(jī)各油封、軸承的磨損狀況，依據(jù)需要準(zhǔn)時(shí)更換。磨機(jī)油泵過濾器，濾網(wǎng)是否堵塞。CO(16)2認(rèn)CO2用。(17) 17、定時(shí)清理窯頭噴煤管上的積料。18、檢查鏈斗輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)鏈節(jié)、銷子有無松動(dòng)、脫落；鏈斗輸送機(jī)輸送是否平穩(wěn)；機(jī)頭、機(jī)尾各潤滑點(diǎn)潤滑是否良好。三、設(shè)備巡檢：巡檢工依據(jù)以上所列巡檢職責(zé)，對(duì)下面設(shè)備認(rèn)真進(jìn)展巡回檢查。2901、回轉(zhuǎn)窯〔1．主傳動(dòng)電機(jī)〔2901M〕主傳動(dòng)減數(shù)器〔2901P〕11油站；輔傳動(dòng)電機(jī)〕輔傳動(dòng)減數(shù)器；液壓擋輪油站；冷卻帶冷卻用軸流風(fēng)機(jī)；4〔〔；〔；2、窯頭：窯頭噴煤管〔燃燒器〔；窯口冷卻風(fēng)機(jī)；一次風(fēng)。3、篦冷機(jī)系統(tǒng)：〔〔3；第一段主傳動(dòng)減數(shù)機(jī)〕其次段主傳動(dòng)減數(shù)機(jī)；熟料拉鏈機(jī)a；干油站?！?；二室平衡風(fēng)機(jī)〕二室充氣風(fēng)機(jī)；三室充氣風(fēng)機(jī)四室充氣風(fēng)機(jī)五室充氣風(fēng)機(jī)六室充氣風(fēng)機(jī)鏈斗輸送機(jī)〕電機(jī)〕減數(shù)機(jī)；4、窯頭電收塵：〔〔；〔〔〔拉FU．5、煤磨系統(tǒng)：原煤倉上袋除塵器；原煤倉；給煤機(jī)；煤磨〔2506〕煤磨主傳電機(jī)〔2506M〕煤磨主減