(DK329+687.5~DK378+178)編制:審核：審批： CRD(交叉中隔壁)法作業(yè)要點(diǎn)卡片 7 上道工序：技術(shù)交底作作業(yè)控制要點(diǎn)①開挖前，進(jìn)行施工測(cè)量，作原地面記錄，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，制定施工方案。②檢查邊、仰坡以上的山體穩(wěn)定情況，清除懸石，處理危石，施工期間不間斷監(jiān)測(cè)與相應(yīng)防護(hù).③對(duì)設(shè)計(jì)有加固措施的進(jìn)行加固處理。①在雨季前及邊、仰坡開挖前完成，防止地表水下滲,影響結(jié)構(gòu)安全。②排水溝槽截面尺寸和坡度符合設(shè)計(jì)要求。①自上而下分層開挖、分層防護(hù),不能上下重疊開挖。土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良時(shí)，采取穩(wěn)定邊坡和仰坡的措施。②洞口石方嚴(yán)禁采用洞室爆破開挖,要采用淺孔小臺(tái)階爆破,邊、仰坡開挖采用預(yù)留光爆層法或預(yù)裂爆破法。③盡量少刷，爭取做到零距離環(huán)保進(jìn)洞,減少植被破壞，環(huán)保生態(tài)環(huán)境.①臨時(shí)防護(hù)視工程地質(zhì)、施工季節(jié)、施工手段等情況，采取噴錨、格構(gòu)網(wǎng)等措施。②永久性防護(hù)按設(shè)計(jì)圖施工，及早完成.③洞口段開挖到隧道底標(biāo)高后及時(shí)做中心水溝、排側(cè)溝及出水口。截水溝施作土石方挖1234下道工序：洞身開挖上道工序：洞口開挖作作業(yè)控制要求根據(jù)洞門型式，按設(shè)計(jì)要求放出洞門點(diǎn)位和基礎(chǔ)開挖輪廓線。①基坑開挖中做好安全防護(hù),地基承載力必須經(jīng)試驗(yàn)滿足要求。②按設(shè)計(jì)要求采用澆筑混凝土或砌筑漿砌片石基礎(chǔ)，材料質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。①砌筑或灌注混凝土與回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行,不得對(duì)襯砌產(chǎn)生偏壓，并保證其位置準(zhǔn)確和墻面平順。②墻身灌注混凝土?xí)r杜絕漏漿、跑模.③反濾層、泄水孔、變形縫設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。④砌體砂漿飽滿，砌縫整齊、無通縫，沉降縫整齊垂直、上下貫通。⑤灑水養(yǎng)護(hù)不得小于7天.⑥混凝土拆模強(qiáng)度必須達(dá)到70﹪可拆模,模板拆除時(shí)防止表面及棱角不受損傷。洞門檢查梯及隧道名牌、號(hào)標(biāo)的設(shè)置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。①混凝土表面平整、光潔，石料無缺棱缺角。②名牌、號(hào)標(biāo)安裝美觀、大方.測(cè)量放樣基礎(chǔ)施工墻身施工檢查梯與名牌施工洞門驗(yàn)收12345下道工序：洞身開挖上道工序：洞身(口)開挖作作業(yè)控制要點(diǎn)測(cè)量定位，安裝導(dǎo)向管、澆筑套拱，搭設(shè)工作平臺(tái)。①鉆機(jī)必須支撐于穩(wěn)固的地基上.②鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合.①施鉆過程中根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及鉆壓。施工中嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量和允許偏差：方向角誤差1°，孔口距±30mm,孔深：±50mm。②在施鉆進(jìn)程中及時(shí)記錄和繪制孔位布置圖?？谇謇磴@渣;并用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。①嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)施作,設(shè)計(jì)未明確時(shí)，外插角宜為1~5°，搭接長度不小的連接絲扣宜錯(cuò)開半個(gè)節(jié)長，即同一截面連接接頭不大于50%。in②注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙，注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位鉆孔清孔驗(yàn)孔安裝管棚鋼管注漿123456下道工序：洞身開挖上道工序：管棚作作業(yè)控制要點(diǎn)利用TSP、水平地質(zhì)鉆機(jī)等對(duì)隧道前方工程水文地質(zhì)調(diào)查,分析研究，調(diào)整開挖進(jìn)尺①放樣開挖輪廓及方向點(diǎn)。②每循環(huán)開挖斷面中線、高程測(cè)量放樣。①爆破施工人員佩戴安全帽和勞動(dòng)防護(hù)用品。②鑿巖機(jī)鉆眼時(shí),掏槽眼眼口間距和深度誤差為±5cm。周邊眼的間距誤差為±5cm，眼底不超出開挖輪廓線10cm.③嚴(yán)禁在殘眼處再次鉆眼。④炸藥領(lǐng)取、運(yùn)輸、裝填、連線、起爆均由專業(yè)人員持證施工。⑤爆破時(shí)，必須統(tǒng)一指揮。爆破后及時(shí)通風(fēng)，在整個(gè)施工過程中,作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)。專人調(diào)度指揮防止安全事故，棄渣滿足環(huán)保要求。隧道開挖后測(cè)量周邊輪廓線，繪制斷面圖并與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)：①拱部允許最大超挖值Ⅰ級(jí)圍巖20cm、Ⅱ~Ⅳ級(jí)圍巖25cm,邊墻允許平均超挖值10cm.②拱腳和邊墻以上開挖后及時(shí)觀察,做好圍巖量測(cè)，指導(dǎo)下道工序施工。超前量放線爆破挖通風(fēng)初噴檢查檢測(cè)12345678下道工序：支護(hù)上道工序：初支工工序作業(yè)控制要點(diǎn)①查看圍巖、滲水等情況，清理掌子面上的浮石和破碎層。②檢查鑿巖機(jī)、支準(zhǔn)備架的完好性和轉(zhuǎn)動(dòng)情況，加注必要的潤滑油。③檢查風(fēng)、水路是否暢通，各連牢固。布孔根據(jù)放線點(diǎn)勾畫出整個(gè)隧道的輪廓，對(duì)各個(gè)炮孔的位置進(jìn)行標(biāo)記。①炮眼位置要事先搗平才許開鉆，防止打滑或炮眼移位.②周邊孔一定要由有豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆.③開孔時(shí)如確實(shí)有困難,可適當(dāng)調(diào)整,調(diào)整范圍不超過5鉆孔⑤不能打干眼，操作時(shí)先開水，后開風(fēng)，停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。開眼時(shí)先低鉆孔完畢后,按炮眼圖進(jìn)行檢查并做記錄，掏槽孔孔口間距誤差和眼底間距誤差驗(yàn)孔不大于3cm;輔助孔孔口排距、行距誤差均不大于5cm；周邊孔孔口間距位置誤1234下下道工序：裝藥序工號(hào)序上道工序：鉆孔作業(yè)控制要點(diǎn)1234準(zhǔn)備吹孔①清理場(chǎng)地，檢查爆破工作面是否穩(wěn)定、附近的支護(hù)是否牢固.②查看領(lǐng)用的炸藥品種、數(shù)量、雷管段別及各段數(shù)量、質(zhì)量。③準(zhǔn)備裝藥用的炮棍、梯子、炮泥、連接線和膠布等。④起爆體在洞外加工制作。⑤裝藥與填塞由爆破員持證操作。用帶有閥門專用吹管插入孔內(nèi)，利用高壓風(fēng)將雜物吹出。剛打好的炮孔由于熱度過高不得立即裝藥。①爆破工仔細(xì)核對(duì)所裝炮孔和手上炸藥品種、數(shù)量是否與要求相符，核對(duì)手上雷管段別與所裝炮孔的位置相適應(yīng)。②用炮棍將炸藥裝到底，每裝一卷炸藥用木質(zhì)炮棍捅一次，并記好每次炮棍插入的尺寸,對(duì)裝有雷管的藥卷只需壓住即可，不能用炮棍重重撞擊；保持裝藥連續(xù)性。③裝藥過程中保護(hù)好雷管腳線、導(dǎo)火索或?qū)П?④專人檢查記錄裝藥情況，剩余的起爆器材交回炸藥庫.⑤裝藥時(shí)禁止煙火.①按設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)將炮泥慢慢放入孔內(nèi)，并用炮棍輕輕壓實(shí)、堵嚴(yán)。②炮泥卷每放入一節(jié)后，用炮棍將炮泥卷搗爛壓實(shí)，重復(fù)上述動(dòng)作完成填塞，光面爆破周邊眼填塞長度不小于30cm。③填塞過程中防止導(dǎo)線、導(dǎo)爆管被砸斷、砸破。下道工序：連線起爆裝藥填塞上道工序：裝藥上道工序：裝藥序作業(yè)控制要點(diǎn)工作業(yè)控制要點(diǎn)號(hào)①網(wǎng)路連接在全部炮孔裝填完畢,無關(guān)人員全部撤離后實(shí)施.②起爆網(wǎng)路由有經(jīng)①網(wǎng)路連接在全部炮孔裝填完畢,無關(guān)人員全部撤離后實(shí)施.②起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員操作并采用雙人作業(yè).③將規(guī)定數(shù)目導(dǎo)爆管捆成束,由工作面向爆破點(diǎn)逐段進(jìn)行連接。④各種連接牢固可靠，符合爆破交底要求。起爆器材進(jìn)行全面檢查。警戒，所有人員要撤離至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的安全地點(diǎn);起爆后，經(jīng)原裝藥爆破人員檢查確認(rèn)無瞎炮或其他險(xiǎn)情后，方可解除安全警戒。爆破后，經(jīng)通風(fēng)吹散炮煙，檢查確認(rèn)空氣合格后，等待15min后由原裝藥爆破情,及時(shí)妥善處理.23接檢查爆4爆后4下下道工序:裝渣出渣上道工序：洞口開挖序號(hào)123456預(yù)報(bào)放線挖檢查護(hù)作業(yè)控制要點(diǎn)探測(cè)前方地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造，綜合分析研究，調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)。①每一循環(huán)后及時(shí)放出開挖輪廓線。②測(cè)定隧道中線、高程。半斷面.②臺(tái)階長度根據(jù)地質(zhì)和開挖斷面跨度及裝渣等情況確定，一般采用5~8m。③下臺(tái)階在上臺(tái)階噴①專人指揮機(jī)械裝渣出渣保證安全.②仰拱開挖處以棧橋通過。③棄渣場(chǎng)地符設(shè)計(jì)與環(huán)保要求。②檢測(cè)開挖斷面超欠挖值，超挖：拱部控制在Ⅰ級(jí)為10cm左右；Ⅱ~Ⅳ級(jí)為cmcmcm墻和①每次開挖完畢，應(yīng)及時(shí)施作初期支護(hù)，及早成環(huán).②仰拱及填充應(yīng)超前二次襯砌施工，且分別全幅澆筑。下道工序：襯砌4545護(hù)交叉中除開挖檢查CRD(交叉中隔壁)法作業(yè)要點(diǎn)卡片序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)地質(zhì)預(yù)報(bào)測(cè)量放線2地質(zhì)預(yù)報(bào)測(cè)量放線23挖每一循環(huán)測(cè)放出開挖輪廓線、開挖斷面中線、高程，保證開挖高程、輪廓符①開挖施工順序：依次開挖上部左側(cè)(1)，中部左側(cè)(2)，上部右側(cè)(3)，中部右側(cè)(4)，下部左側(cè)(5),下部右側(cè)(6),數(shù)字代表部位見附圖。②開挖中各臺(tái)階長度、循環(huán)進(jìn)尺、左右臺(tái)階錯(cuò)開長度，上下臺(tái)階高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)進(jìn)行下一部分的3挖①每循環(huán)每分塊開挖前按設(shè)計(jì)施作超前支護(hù).②開挖后及時(shí)施作初期支護(hù)和①拆除必須在監(jiān)控量測(cè)確定圍巖變形穩(wěn)定之后進(jìn)行。②拆除順序、長度按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。③拆除時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)并做好安全防護(hù)。6隧道開挖后測(cè)量周邊輪廓線，繪制斷面圖并與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)，隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格控制超欠挖，石質(zhì)堅(jiān)硬巖石個(gè)別突出部分(每1m2不大于0。1m2)侵入襯6序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)地質(zhì)預(yù)報(bào)測(cè)量放線地質(zhì)預(yù)報(bào)測(cè)量放線挖2345護(hù)交叉中除挖檢查每一循環(huán)測(cè)放出開挖輪廓線、開挖斷面中線、高程,保證開挖高程、輪廓符合①開挖施工順序:依次開挖上部左側(cè)①，上部右側(cè)④，中部左側(cè)②,中部右側(cè)⑤，下部左側(cè)③,下部右側(cè)⑥，數(shù)字代表部位.②開挖中各臺(tái)階長度、循環(huán)進(jìn)尺、左右345護(hù)交叉中除挖檢查①拆除必須在監(jiān)控量測(cè)確定圍巖變形穩(wěn)定之后進(jìn)行。②拆除順序、長度按設(shè)計(jì)要求實(shí)施.③拆除時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)并做好安全防護(hù)。6隧道開挖后測(cè)量周邊輪廓線，繪制斷面圖并與設(shè)計(jì)斷面核對(duì),隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格控制超欠挖，石質(zhì)堅(jiān)硬巖石個(gè)別突出部分(每1m2不大于0。1m2)侵入襯砌6卡片編碼:隧208序卡片編碼:隧208序號(hào)號(hào)地質(zhì)預(yù)報(bào)地質(zhì)預(yù)報(bào)測(cè)量放線挖2每一循環(huán)測(cè)量放線一次各部分開挖輪廓線、隧道中線、高程34挖檢查45護(hù)①開挖前施作超前支護(hù)，先開挖上臺(tái)階,然后開挖中臺(tái)階、下臺(tái)階。②臺(tái)階長度10~50m，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)控制在3~10m范圍內(nèi)。③初期支護(hù)噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70﹪以上時(shí)方可進(jìn)行下一臺(tái)階開挖.①專人指揮機(jī)械裝渣出渣保證安全。②仰拱開挖處以棧橋通過。③棄渣場(chǎng)地符合設(shè)計(jì)與環(huán)保要求。①每一步支護(hù)前,都進(jìn)行圍巖量測(cè)，確定圍巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。②檢測(cè)開挖斷面超欠挖值,超挖：拱部控制在Ⅰ級(jí)為10cm左右；Ⅱ~Ⅳ級(jí)為15cm左右；Ⅴ、Ⅵ級(jí)為10cm左右；邊墻控制在10cm；嚴(yán)格控制欠挖，拱墻和拱腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。①開挖后及時(shí)施做錨噴支護(hù)、安裝鋼架支撐，各部工序之間緊密銜接。②初期34挖檢查45護(hù)卡片編碼上道工序：卡片編碼1212344地質(zhì)預(yù)報(bào)測(cè)量放線挖挖檢查護(hù)探測(cè)地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造，綜合分析研究,及時(shí)調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)每一循環(huán)測(cè)量放線一次各部分開挖輪廓線、隧道中線、高程5①開挖前施作超前支護(hù)，先開挖上臺(tái)階，然后開挖下臺(tái)階.②臺(tái)階長度根據(jù)地質(zhì)和開挖斷面跨度及裝渣等情況確定，進(jìn)尺控制在3~3。5m。③初期支護(hù)噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70﹪以上時(shí)方可進(jìn)行下一臺(tái)階開挖。①專人指揮機(jī)械裝渣出渣保證安全。②仰拱開挖處以棧橋通過。③棄渣場(chǎng)地符合設(shè)計(jì)與環(huán)保要求.①每一步支護(hù)前，都進(jìn)行圍巖量測(cè),確定圍巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工.②檢測(cè)開挖斷面超欠挖值,超挖:拱部控制在Ⅰ級(jí)為10cm左右；Ⅱ~Ⅲ級(jí)為15cm左右;邊墻控制在10cm；嚴(yán)格控制欠挖,拱墻和拱腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。①開挖后及時(shí)施做錨噴支護(hù)、安裝鋼架支撐，各部工序之間緊密銜接。②初期支護(hù)先上后下,分步實(shí)施，及時(shí)封閉成環(huán)。③及早施做仰拱和二次襯砌,防止隧道邊墻變形過大失穩(wěn).5下道工序下道工序上道工序：洞身開挖作作業(yè)控制要點(diǎn)隧道施工中的裝渣運(yùn)輸模式根據(jù)隧道的斷面大小、施工方法、機(jī)械設(shè)備及施工進(jìn)度等要求綜合考慮，制定可行方案.①裝渣運(yùn)輸設(shè)備的選型配套應(yīng)與能力、進(jìn)度、開挖能力相匹配,并保證裝運(yùn)能力大于最大開挖能力。②裝渣運(yùn)輸采用低污染、帶凈化裝置的機(jī)械設(shè)備。③建立工程運(yùn)輸調(diào)度,根據(jù)施工進(jìn)度編制運(yùn)輸計(jì)劃,統(tǒng)一指揮，提高運(yùn)輸效率。①檢查開挖面圍巖穩(wěn)定情況，排危完成后進(jìn)行.②裝渣時(shí)設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。運(yùn)輸車中渣體不得裝得過高。①運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)路面，并與仰拱、底板混凝土相結(jié)合作業(yè)，并做好排水及路面的維修工作。②專人指揮,保障安全.③施工作業(yè)地段的行車速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，嚴(yán)禁洞內(nèi)超車。④洞內(nèi)加強(qiáng)通風(fēng)，洞內(nèi)環(huán)境符合職業(yè)健康安全標(biāo)注。⑤機(jī)械使用符合安全規(guī)定.棄渣場(chǎng)選址與當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境、水土保持、人文景觀、運(yùn)輸條件、棄渣利用等因素綜合考慮，棄渣場(chǎng)應(yīng)做好擋墻護(hù)坡、排水系統(tǒng)、綠化覆蓋等配套設(shè)施。案定選型裝渣運(yùn)輸12345下道工序：支護(hù)卡片作業(yè)控制要點(diǎn)輸輸2明到具有《民用爆炸物品銷售許可證》的單位購買.2。②雷管裝在有檢驗(yàn)合格的專用保運(yùn)輸必須有持有公安機(jī)關(guān)簽發(fā)的運(yùn)46存放。②儲(chǔ)存數(shù)量、高度、距離符上崗。②爆破器材入庫堅(jiān)持“四不出入庫做好記錄并定期核對(duì)。⑤不運(yùn)送。②運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)的爆破器材46卡片編碼：隧212上道工序：洞身開挖卡片編碼：隧量測(cè)量測(cè)點(diǎn)設(shè)采集數(shù)據(jù)分析施工建議監(jiān)測(cè)序號(hào)123456①人員培訓(xùn)，測(cè)量儀器準(zhǔn)備.②根據(jù)隧道地質(zhì)情況、施工方法、斷面情況制定監(jiān)控量測(cè)實(shí)施方案①測(cè)點(diǎn)在開挖面施工后及時(shí)安設(shè),并在下一循環(huán)施工前取得初讀數(shù),測(cè)點(diǎn)布置牢固可靠、易于識(shí)別，并注意保護(hù).②拱頂下沉和地表下沉量測(cè)基點(diǎn)應(yīng)與洞內(nèi)或洞外水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測(cè)，每15~20d應(yīng)校核一次。每次量測(cè)都要認(rèn)真做好原始數(shù)據(jù)記錄,并記錄開挖里程、支護(hù)施工情況以及環(huán)境溫度等,保持原始記錄的準(zhǔn)確性。圍巖穩(wěn)定性、支護(hù)結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)做安全評(píng)價(jià)，并提出實(shí)施意見指導(dǎo)施工。為施工中調(diào)整圍巖級(jí)別、修改支護(hù)系統(tǒng)和設(shè)計(jì)變更提供依據(jù)。監(jiān)理，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工。下道工序：襯砌下道工序：襯砌斷面間距(斷面間距(m)5~1010~3030~50圍巖級(jí)別拱頂下沉拱頂下沉1~3點(diǎn)Ⅴ~ⅣⅣⅢⅤ~ⅣⅣⅢ2、各選測(cè)項(xiàng)目量量測(cè)頻率(按位移速度)量測(cè)頻率量測(cè)頻率1次/2~3d1~50。5~10.2~0.52量測(cè)頻率(按距開挖面距離)量測(cè)頻率量測(cè)頻率1次/2~3d(0~1)b(1~2)b(2~5)b序號(hào)號(hào)施工攪拌及運(yùn)輸初噴23①原材料檢測(cè)合格施工攪拌及運(yùn)輸初噴23①強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，拌和時(shí)間不小于3min,拌和料的停放時(shí)間不得大于30min.②液體速凝劑在噴出匯合。①噴射人員佩戴防護(hù)用具。②初噴混凝土厚度4cm，分段、分片、分層、由下而上連續(xù)進(jìn)行,分段長度不大于6m。③噴射時(shí)噴嘴與受噴面宜為0。6~1。8m的距離，噴射角度應(yīng)與受噴面垂直。4在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后在進(jìn)行噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗噴層表面后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。復(fù)噴應(yīng)在鋼筋網(wǎng)及鋼架安裝后進(jìn)行，未設(shè)鋼筋網(wǎng)及鋼架的應(yīng)及時(shí)復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。4量控制護(hù)5①噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)；②混凝土表面密實(shí)、平整,無空鼓、裂縫;背后無空洞、雜物；③回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用。④厚度檢查點(diǎn)數(shù)的量控制護(hù)56養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù).②養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。③當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。6下下道工序：襯砌序工序號(hào)上道工序：洞身開挖作業(yè)控制要點(diǎn)123456施工準(zhǔn)備測(cè)量定位鉆進(jìn)安裝清理檢查錨桿注漿驗(yàn)收①對(duì)風(fēng)水、電、設(shè)備管線進(jìn)行檢查，并試運(yùn)行,確保其處于安全狀態(tài).②現(xiàn)場(chǎng)錨桿符合要求。③作業(yè)人員佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。④施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)圍巖進(jìn)行檢查，確保安全。按設(shè)計(jì)要求定出錨桿孔位，并做好標(biāo)記，孔位允許偏差為±150mm。①檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，及時(shí)清理。②錨桿對(duì)準(zhǔn)布設(shè)的孔位慢慢鉆進(jìn),直至設(shè)計(jì)深度。保持錨桿外露長度為10~15cm.①錨桿鉆入設(shè)計(jì)深度后,用水和高壓風(fēng)洗孔。②檢查錨桿間距、長度、角度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)不合格廢棄重鉆。①配置漿液時(shí),操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、穿長筒膠鞋.②注漿料由桿體制注漿壓力。③注漿采取交錯(cuò)、間隔進(jìn)行，注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補(bǔ)漿。④注漿時(shí)作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。①安裝數(shù)量符合要求，錨桿打入長度不小于設(shè)計(jì)的95﹪.②水泥漿體強(qiáng)度MPa板與噴射混凝土面密貼。下道工序：鋼筋網(wǎng)上道工序：洞身開挖作作業(yè)控制要點(diǎn)①原材料合格，加工后的錨桿符合要求。②桿體直徑均勻、無嚴(yán)重銹蝕、彎折象定出錨桿孔位置，孔位允許偏差為±150mm。①鉆孔前對(duì)圍巖進(jìn)行檢查，看有無掉塊、開裂現(xiàn)象，確保安全.②鉆孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。③鉆孔的深度誤差不大于±50mm。鉆孔直徑15mm。成孔后采用高壓風(fēng)吹洗清孔，檢查錨桿孔位間距、深度、角度是否符合要求，深度誤差不大于±50mm。發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔廢棄重鉆。①砂漿強(qiáng)度不低于M20。②將注漿管插至距孔底5~10cm，利用高壓風(fēng)將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)。注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂漿流失.③安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。④注漿嘴不得對(duì)人放置。錨桿重新注漿安裝.②錨桿孔深度應(yīng)大于錨桿長度10cm，桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定95﹪，安裝數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。③錨桿墊板與噴混凝土面密貼。錨桿作位錨桿鉆孔清孔檢查注漿錨桿驗(yàn)收123456下道工序：鋼筋網(wǎng)上道工序：洞身開挖作作業(yè)控制要點(diǎn)①采用Ⅰ級(jí)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中制做。②用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條.③鋼筋焊接前先將鋼筋表面清除干凈.④加工后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無消弱鋼筋截面的傷痕。①制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。②鋼筋網(wǎng)片成品遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。③存放和運(yùn)輸工程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形.②鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不小于4cm。③焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，在把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1~2個(gè)網(wǎng)格。④施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，高處作業(yè)要做好安全防護(hù),焊工持證上崗。鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm；鋼筋網(wǎng)的搭接長度允許偏差為±50mm，鋼筋加工存放運(yùn)輸檢查驗(yàn)收1234下道工序:襯砌下下道工序：襯砌鋼架加工鋼架加工拼裝驗(yàn)收測(cè)量定位鋼架安裝檢查驗(yàn)收序號(hào)123①型鋼鋼架采用冷彎成型,格柵鋼架采用胎膜焊接。②施工人員培訓(xùn)合格后上①各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確,弧形圓順，周邊拼裝允許偏差±3mm，平面翹曲小于2cm。②鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現(xiàn)象，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。③鋼架接長嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行連接。鋼架安裝前檢查開挖斷面的中線及高程，并確定鋼架安設(shè)準(zhǔn)確位置及標(biāo)高。4①鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面,各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板要密貼.與鎖腳錨桿焊接牢固，相鄰兩榀鋼架之間按設(shè)計(jì)縱向連接牢固。鋼架背后的間隙應(yīng)用噴射砼填充密實(shí)。③分部開挖時(shí)鋼架及時(shí)落底接長，封閉成環(huán)。④鋼架的拱腳采用鎖腳錨管等措施加強(qiáng)支承，底部不得有虛渣。45鋼架安裝允許偏差：鋼架間距±10cm；橫向位置和高程±5cm，垂直度±2°,連接筋、鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊現(xiàn)象。5下道工序：襯砌下道工序：襯砌鋼架加鋼架加工裝量鋼架檢查驗(yàn)收121：1的鋼格柵大樣圖。①鋼筋彎制使用機(jī)械彎制，彎制符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。②拱部和邊墻等各單位鋼架分別加工。③鋼架加工允許偏差為:主筋全長±10mm，彎折位置20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm。23鋼架安裝前檢查開挖斷面的中線及高程,并確定鋼架安設(shè)準(zhǔn)確位置及標(biāo)高.3445鋼架安裝允許偏差:鋼架間距±10cm;橫向位置和高程±5cm，垂直度±2°，連接筋、鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊現(xiàn)象.5下下道工序：拱墻襯砌上道工序：支護(hù)作作業(yè)控制要點(diǎn),眼孔直徑為6~8mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。按設(shè)計(jì)要求在施工作業(yè)面放處鉆孔位置，并做好標(biāo)記。①采用鑿巖機(jī)或煤電鉆進(jìn)行鉆孔(孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20mm以上)。②按設(shè)計(jì)傾角、間距、孔深鉆孔，允許誤差方向角2°；孔口距：±50mm，孔深：0~+50mm.用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣.,外露30cm焊接于鋼架上,相鄰兩環(huán)小導(dǎo)管搭接長度符合設(shè)計(jì)要求,且不?、僮{前先噴射混凝土厚度5~10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。②由下至上順序進(jìn)行,單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值,持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80﹪及以上時(shí)注漿結(jié)束。③注漿后要堵塞密實(shí)注漿孔，漿液強(qiáng)度達(dá)70﹪以上,或4h后方可進(jìn)行開挖工作面的開挖。作測(cè)量放樣鉆孔清孔注漿123456下道工序:洞身開挖作量放樣量放樣挖鋼架鋼筋仰拱砼及填充混凝土護(hù)234567根據(jù)圍巖控制開挖進(jìn)尺，軟弱圍巖循環(huán)進(jìn)尺一般不得大于3m。采用淺眼松動(dòng)爆破配合機(jī)械開挖，嚴(yán)格控制超欠挖，清除隧底浮渣、松動(dòng)巖塊及積水。拱基面密貼，空隙處應(yīng)采用鋼楔或砼預(yù)制塊楔緊。鋼架縱向按設(shè)計(jì)采用縱①噴射人員佩戴防護(hù)用具.②初噴混凝土厚度4cm，分段、分層連續(xù)進(jìn)行.④復(fù)噴應(yīng)在鋼筋網(wǎng)及鋼架安裝后進(jìn)行。根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制仰拱鋼筋的保護(hù)層厚度、間距，綁扎焊接牢固。按設(shè)計(jì)設(shè)置綜合接地系統(tǒng).①基底雜物、積水清理干凈后施作仰拱砼，全幅連續(xù)澆筑，采用振搗棒搗砌循環(huán)作業(yè)長度3倍以上。③仰拱填充在仰拱終凝后澆筑。④按設(shè)計(jì)安設(shè)盲溝、盲管及預(yù)埋件。⑤按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做施工縫、變形縫防水處理。