電渣壓力焊焊接工藝試驗報告電渣壓力焊焊接工藝試驗報告/電渣壓力焊焊接工藝試驗報告電渣壓力焊焊接工藝試驗評估報告目錄1、鋼筋電渣壓力焊工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書2、鋼筋電渣壓力焊工藝評定記錄報告一、鋼筋電渣壓力焊工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的明確鋼筋電渣壓力焊的施工工藝，保證施工工藝評定滿足設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定的要求，考據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范的可操作性與可執(zhí)行性，同時用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。2、推行范圍鋼筋電渣壓力焊適用于本項目工程用HRB400E級14、16、18、20、22、25mm柱鋼筋的連接接頭。3、編制依照：3.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及查收規(guī)范》；3.2《鋼筋焊接及查收規(guī)程》JGJ18-2012；3.3《工程質(zhì)量管理手冊》3.4施工圖紙說明。4、施工工藝評定的基本條件4.1資料準(zhǔn)備鋼筋：鋼筋的級別、直徑必定吻合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告。焊劑在鋼筋電渣壓力焊中，必定采用合適的焊劑，常用的焊劑型號為HJ431，其性能應(yīng)吻合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或HJ330中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250～300℃烘焙2h，以防范產(chǎn)生氣孔。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混雜均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。各種焊接資料應(yīng)分類存放和穩(wěn)當(dāng)管理，并應(yīng)采用防范銹蝕、受潮變質(zhì)的措施4.2施工機具手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑填裝盒等。焊接電源:鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（75V以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；）。焊機容量應(yīng)依照所焊鋼筋直徑選定。一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機頭交替用電，單臺容量不能夠滿足焊接要求時，同性能的焊機可兩臺并聯(lián)使用4.3施工準(zhǔn)備焊工必定擁有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)吻合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大贊同荷載下應(yīng)搬動靈便，操作方便。焊劑填裝盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)裝備齊全，以便操作者正確掌握各項焊接參數(shù)。焊接電源應(yīng)吻合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場所應(yīng)有安全防范措施，擬定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防范發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。5、施工工藝5.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→布置鐵絲圈(也可省去)→布置焊劑盒、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸掉夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧→電渣→擠壓斷電5.2操作細則檢查設(shè)備、電源，保證隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝從前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)除去干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表電渣壓力焊接參數(shù)表鋼筋直焊接電壓（V）焊接通電時間（s）徑（m焊接電源（A）電弧過電渣過電弧過電渣過m）程u2.1程u2.2程t1程t214200～22012316200～25014418250～30035～4522～2715520300～35017522350～40018625400～450216安裝焊接夾具和鋼筋：一般為1/2焊劑盒高度偏下5～10mm，以保證焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的初步點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，省得上下鋼筋錯位和夾具變形。布置引弧用的鐵絲圈（也可省去）。布置焊劑盒，填裝焊劑。焊劑盒宜與焊接機頭分開。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊從前，必定依照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)依照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以保證焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點閉合回路：經(jīng)過控制桿或控制盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引?。阂瞬捎描F絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。（1）直接引弧法：在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于圓滑造成引弧困難時，能夠把上鋼筋與下鋼筋短接后在提起，爾后再引弧。（2）絲圈或焊條頭引弧法：將鐵絲圈或焊條頭放在上下鋼筋端頭之間，電流經(jīng)過其與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。此方法適用于焊接電流較小，鋼筋端面較平展或引弧距離不宜控制時采用。電弧過程：引燃電弧后，借肋控制桿使上下鋼筋端面之間保持必然的間距，爾后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，使焊劑不斷消融而形成必要深度的渣池。電渣過程：渣池形成必然的深度后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，將上鋼筋慢慢插入渣池中，迅速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭迅速而均勻地消融。擠壓斷電：最后在斷電的同時，對鋼筋施加擠壓力，擠出焊口部分消融金屬和熔渣。接頭焊畢，應(yīng)逗留20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，逗留時間應(yīng)合適延長），方可回收焊劑和卸掉焊接夾具。并敲去渣殼。當(dāng)兩鋼筋直徑不同樣時，應(yīng)采用措施，調(diào)整上鉗口凸出距離，或在上鉗口內(nèi)掛墊一塊合適厚度的銅墊片。保證上、下鋼筋的中心線在同素來線。應(yīng)依照上鋼筋直徑采用焊接電流，焊接通電時間稍為延長。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項目鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-2007等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必定吻合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常等現(xiàn)象時，對付該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及查收規(guī)程》JGJ18-2012的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)吻合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。檢驗方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必定合格。接頭力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)仔細地、逐個進行外觀檢查，從合格的接頭中以300個同級別鋼筋焊接接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。隨機切取3個接頭做拉伸試驗。當(dāng)同一批內(nèi)有幾種不同樣直徑鋼筋時，應(yīng)抽取較大直徑鋼筋接頭做試驗。要求3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。6.2一般項目在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及查收規(guī)程》JGJ18-2012的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)吻合以下規(guī)定：四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；

鉗口電極與鋼筋接觸處，鋼筋無明顯燒傷；接頭處的彎折角不大于4°；接頭處兩鋼筋的軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑；同時不大于

2mm。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率應(yīng)吻合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無詳盡要求時，應(yīng)吻合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50％；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。成品保護接頭焊畢，應(yīng)逗留20～30s后才能卸掉夾具，省得接頭彎折；防范污染鋼筋。職業(yè)健康安全與環(huán)境管理8.1施工過程危害辯識及控制措施施工過程危害辯識及控制措施序號主要本源可能發(fā)生的事風(fēng)險級別控制措施故或影響1鋼筋加工機械傷人大鋼筋下料時，機械操作工按操作規(guī)程進行鋼筋加工。嚴禁違規(guī)操作2鋼筋焊接燙傷大鋼筋焊接時，應(yīng)衣著好，才可進行施焊焊接過程消融焊接時應(yīng)清理周邊易燃、易暴物品，3金屬和熔渣濺燒傷、火災(zāi)大操作人員應(yīng)佩帶好安全防范用品出后，嚴格按操作規(guī)程進行施工。焊機與交流或焊機與交流或直流焊接電源連接時4直流焊接電源觸電大接線應(yīng)正確無誤。焊機容量應(yīng)依照所連接時應(yīng)焊鋼筋直徑選定，不得超容量使用。8.2環(huán)境因素鑒別及控制措施環(huán)境因素鑒別及控制措施序主要本源可能的環(huán)境影影響程控制措施號響度1鋼筋料頭荒棄物造成環(huán)一般鋼筋下料時，采用長短搭配用料，無境污染法使用的料頭，按規(guī)定辦理。2鋼筋焊渣荒棄物造成環(huán)一般將焊渣按規(guī)定清理至指定的地址境污染消融金屬和熔渣引起火災(zāi)重要除去焊接連接盒周邊必然范圍內(nèi)易3燃、易暴物品濺出二、鋼筋電渣壓力焊工藝評定記錄報告工藝評定組成資料：1、HRB400鋼筋φ12φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25合格證及進場復(fù)驗報告2、工藝評定記錄3、試件試驗報告電渣壓力焊工藝評定記錄年月日試件用部位試件編號操作人接頭形式接頭種類鋼筋規(guī)格設(shè)備型號設(shè)備電壓設(shè)備功率鋼筋母材爐鋼筋母材復(fù)批號驗編號檢查依照JGJ18-2012質(zhì)量查收規(guī)程的規(guī)定試件外觀結(jié)描述果一1、四周焊包凸出鋼筋表面的