IE工業(yè)工程師面試基本知識一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學及管理學的思想方法對組織系統(tǒng)的功能結構和界面進行分析、設計、優(yōu)化以解決用低成本與高質量的實現矛盾問題。二、IE八大應用范圍：工程分析、價值分析、動作研究、工作標準、時間研究、時間標準、工廠布置、搬運三、工業(yè)工程八大目標：可獲利性(Profitability)、有效性(Effectiveness)、高效(Efficiency)、適應性(Adaptability)、響應性(Responsiveness)、高質量(HighQuality)、持續(xù)改進(ContinuousImprovement)、經濟可承受行(EconomicAffordability)。、五、工業(yè)工程七大手法：動改法、防錯法、五五法、人機法、雙手法、流程法、抽查法六、工業(yè)工程九大浪費：庫存浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、缺陷浪費、缺貨浪費、積壓浪費、管理浪費七、標準工時=實測時間×評核系數×(1+寬放率)taketime[color=＃000000](生產節(jié)拍，這個非常重要，筆者在初入職場面試時數次被人問到這個問題)[/color]八、生產線平衡率=各工序時間總和/(最長工序時間(其中：最長工作時間(pitchtime)=生產線循環(huán)周期(cycletime)簡稱:CT)1.產品信息的收集(BOM,Gerber及客戶品質要求)；rk3.PM會議分配工作(各部門執(zhí)行責任本職工作);5.量產(問題反饋及跟蹤改善)；十、QC七大手法：一、關系圖法，二、歸類合并圖法(KJ法)，三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數PDPC),七、矢線圖法。十一、精益生產的12條原則:一、消除八大浪費，二、關注流程，提高總體效益，三、建立無間斷流程以快速應變，四、降低庫存，五、全過程的高質量，一次做對，六、基于顧客需求的拉動生產,七、標準化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權,九、團隊工作，十、滿足顧客需要，十一、精益供應鏈，十二、“自我反省”和“現地現物”。十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟(DMAIC):定義、測量、分析、改善、控制。十四、現場管理七大理論與方法:約束理論(TOC)、準時制生產(JIT)、協(xié)同商務(CC)、并行理論(CE)、柔性制造(FMS)、敏捷制造(AM)、精益生產(LP)十五、目標管理SMART原則:目標必須是具體的(Specific)、可測量的(Measurable)、可達到的(Attainable)、isticTimeBasednge簡原則(Simple)十七、管理四大基本職能：計劃、組織、領導、控制。十八：七種最主要的管理原則：分權原則、漫步原則、結果原則、目標原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則.十九、管理學十大定律:彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。二十、JIT四個成功實施原則：消除浪費、員工參予決策、供應商參予、全面質量管理二十一、質量波動六因素5M1E:人(Man)、機(Machine)、料(Material)、法(Method)、環(huán)(Environment)、二十二、生產異常是造成生產停工或進度延遲的情形,包括計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電異常等。二十三、解決生產異常的步驟：1處理生產線上異常，并對異常進行分析,與工程師討論找出最佳解決方法,并已報告形式匯報領導；2、對檢測區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓并在實際工作中進行考核。3、及時與生產(包括作業(yè)人員)部門進行溝通，制造相關問題推進，將生產上的問題帶回部門內與其他成員討論解決制造提出的問題點,做出相應對策，追蹤實施情況,效果確認，最終將對策標準化；4、生產線品質狀況的追蹤，并對一些課題進行推進，努力減低生產線不良率；6、負責部門內員工的考勤和其他相關輔助性工作.并做好部門間的協(xié)調工作；7、負責部門內員工的信息整合及編輯工作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。二十四、管理者的十五項管理能力：戰(zhàn)略制定、目標設定、規(guī)劃安排、時間管理)；、組織(任務分配、授權協(xié)調、團隊管理)；4、控制(監(jiān)查反饋、應變調控、績效管理)。Who人員，以及負責人When：在什么時間、什么時間段進行工作Where：工作發(fā)生的地點How:用什么方法進行Howmuch：需要多少成本四、價值工程的公式及公式中每個字母代表的意思:V=F/CV：價值F：功能C:成本五、工業(yè)工程的定義：美國工業(yè)工程學會(AIIE)對工業(yè)工程的定義是:工業(yè)工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和實施的一門學科，它綜合運用數學、物理、和社會科學的專門知識和技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預測和評價。六、工業(yè)工程(IE)的主要范圍：現階段的IE(工業(yè)工程)的主要工作范圍大致是：工程分析、工作標準、動作研究、時間研究、時間標準、時間價值、價值分析(V.A)、工廠布置、搬運設計等。七、工業(yè)工程專業(yè)詞匯(英漢):OEEOverallEquipmentEffectiveness(全局設備效率)IE：IndustrialEngineering(工業(yè)工程)人類工效LineBalancing(生產線平衡)CT：Cycletime(節(jié)拍)Bottleneck(瓶頸)idletime(空閑時間)Cellproduction CT=(∑ti/(人數＊CT))＊100平衡損失率=1—平衡率增加節(jié)約就形成了“7S"虧損為零――6S是最佳的推銷員；不良為零――6S是品質零缺陷的護航者；S節(jié)約能手；故障為零――6S是交貨期的保證；切換產品時間為零――6S是高效率的前提；事故為零――6S是安全的軟設備;投訴為零――6S是標準化的推動者；缺勤為零――6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。十二、全員設備管理TPM：TPM設備管理的指導思想是“三全"，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。全員：當代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設備的規(guī)劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設備管理，分別承擔相應的職責。全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產維修體系，由生產維修和基礎保養(yǎng)兩部分構成，其中基礎保養(yǎng)是對常規(guī)生產維修的全效率：又稱設備綜合效率OEE，設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間,即負荷時間內有價值的利用.準時生產方式中的拉式(Pull)生產系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生搬運”?？窗宓男畔?零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板和生產看板。十四、目視管理:目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法.所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。十五、供應鏈：圍繞核心企業(yè)，通過對信息流,物流，資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中。它是將供應商，制造商,分銷商，零售商，直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈模式a)人(Man/Manpower)：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；b)機器(Machine):機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；c)材料(Material):材料的成分、物理性能和化學性能等；d)方法(Method)：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；eMeasurement量時采取的方法是否標準、正確；f)環(huán)境(Environment)：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；十七、系統(tǒng)工程(systemsengineering)：系統(tǒng)工程則是按照各個目標進行權衡，全面求得最優(yōu)解的方法，并使各組成部分能夠最大限度地相互協(xié)調。家通過調查研究對問題作出判斷、評估和預測的一種方法.率，提高顧客滿意度和忠誠度.6σ管理既著眼于產品、服務質量，又關注過程的改進?！唉摇笔窍ＥD文的一個字母，在統(tǒng)計學上用來表示標準偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性,σ值