常減壓煉油工段仿真軟件WTDstandardizationoffice【W(wǎng)TD5AB-WTDK08-WTD2C】常減壓煉油工段仿真軟件操作說(shuō)明書操作說(shuō)明書北京東方仿真軟件技術(shù)2023年1月名目第一章 裝置概況本裝置為石油常減壓蒸餾裝置，原油經(jīng)原油泵抽送到換熱器，換熱至110℃分別，到達(dá)原油電脫鹽的目的。然后再經(jīng)過(guò)換熱器加熱到200℃左右后，進(jìn)入蒸發(fā)塔，在蒸發(fā)塔撥出一局部輕組分。280℃以上，然后去常壓爐升溫到356℃386℃進(jìn)減壓塔，在減壓塔撥出潤(rùn)滑油料，塔低重油經(jīng)泵抽送到換熱器冷卻后出裝置。一、原油系統(tǒng)換熱

第一節(jié)工藝流程簡(jiǎn)述罐區(qū)原油(65℃)由原油泵(P101/1,2)抽入裝置后，首先與閃蒸塔頂汽油、常壓塔(H-101/1-4)80℃左右,然后分兩路進(jìn)展換熱:一路原油與減一線(H-、減一中(H-105/1,2)140℃〔TIC1101〕左右；另一路原油與減二線(H-106/1,2)、常一線(H-107)、常二線(H-108/1,2)、常三線(H-左右，然后兩路集合后進(jìn)入電脫鹽罐(R-101/1,2)進(jìn)展脫鹽脫水。脫鹽后原油(130℃左右)從電脫鹽出來(lái)分兩路進(jìn)展換熱，一路原油與減三線(H-、減三線(H-103/5,6)235℃〔TI1134〕左右;二路原油與常一中(H-111/1-3)、常二線(H-108/3)、常三線(H-109/3)、減二線(H-(H-112/2,3)、常三線(H-109/4)235℃〔TIC1103〕左右;兩路集合后進(jìn)入閃蒸塔(T-101)。也可直接進(jìn)入常壓爐。180℃〔TI1131〕左右進(jìn)入常壓塔頂部塔或直接進(jìn)入汽油換熱器(H-101/1-4),空冷器(L-101/1-3)。拔頭原油經(jīng)拔頭原油泵(P102/1,2)抽出與減四線(H-113/1)換熱后分兩路:一路與(H-110/2-4),減四線(H-113/2)281℃〔TIC1102〕左右;二路與減渣油281℃〔TI1132〕左右,兩路集合后與減渣油(H-104/12-14)換熱加熱至要求溫度入常壓塔(T-102)進(jìn)料段進(jìn)展分餾。二、常壓塔常壓塔頂油先與原油(H-101/1-4)換熱后進(jìn)入空冷(L-101/1,2),再入后冷器(L-101/3)冷卻,然后進(jìn)入汽油回流罐(R-102)進(jìn)展脫水,切出的水放入下水道。汽油經(jīng)過(guò)(P103/1,2)R-102R-102,R-103產(chǎn)瓦斯燃燒,或放空。常一線從常壓塔第32層(或30層)塔板上引入常壓汽提塔(T-103)上段,汽提油汽(P106/1,P106/B)自常一線汽提塔底部抽出,與(H-107)后經(jīng)冷卻器(L-102)70℃左右出裝置。常二線從常壓塔第22層(或20層)塔板上引入常壓汽提塔(T-103)中段,汽提油汽(P107,P106/B)自常二線汽提塔底部抽出,與原油(H-108/1,2)后經(jīng)冷卻器(L-103)70℃左右出裝置。常三線從常壓塔第11層(或9層)塔板上引入常壓汽提塔(T-103)下段,汽提油汽(P108/1,2)自常三線汽提塔底部抽出,與原油換(H-109/1-4)后經(jīng)冷卻器(L-104)70℃左右出裝置。常壓一中油自常壓塔頂?shù)?5層板上由泵(P104/1,P104/B)抽出與原油換熱(H-29(P104/B,P105)抽出與原油換熱(H-19常壓渣油經(jīng)塔底泵(P109/1,2)T-102(T-104)進(jìn)料段進(jìn)展減壓分餾。三、減壓塔L-110/1,2-102)作(R-104)切水,切出的水放入下水道,污(P118/1,2)抽出裝置,或由緩蝕劑泵抽出去閃蒸塔進(jìn)料段或常一中進(jìn)展回?zé)挕p一線油自減壓塔上部集油箱由減一線泵(P112/1,P112/B)抽出與原油換熱(H-45℃左右,一部格外放,另一局部去減頂作回流用。減二線油自減壓塔引入減壓汽提塔(T-105)上段,油汽返回減壓塔,油則由泵(H-106/1-6)后經(jīng)冷卻器(L-106)50℃左右出裝置。減三線油自減壓塔引入減壓汽提塔(T-105)中段,油汽返回減壓塔,油則由泵(H-103/1-6)后經(jīng)冷卻器(L-107)80℃左右出裝置。減四線油自減壓塔引入減壓汽提塔(T-105)下段,油汽返回減壓塔,油則由泵(P115,P114/B)抽出,一局部先與原油換熱(H-113/1,2),再與軟化水換熱(H-113/3,4-50--85℃左右出裝置;另一局部打入減壓塔四線集油箱下部作凈洗油用。沖洗油自減壓塔由泵(P116/1,2)抽出后與L-109/2換熱,一局部返塔作臟洗油用,另一部格外放。減一中油自減壓塔一,二線之間由泵(P110/1,P110/B)抽出與軟化水換熱(H-105/3),再與原油換熱(H-105/1,2)后返回減壓塔。(P111,P110/B)抽出與原油換熱(H-110/2-4)后返回減壓塔。(P117/1,2)抽出與原油換熱(H-104/3-14)后,經(jīng)冷卻器(L-109)冷卻后出裝置。其次節(jié)主要設(shè)備工藝掌握指標(biāo)一、閃蒸塔T-101流量(T/H)二、常壓塔T-102流量(T/H)

名稱

235228230

壓力

流量(T/H)名稱溫度(℃)壓力(表)(MPA)常頂回流出塔120常頂回流返塔35常一線餾出175常二線餾出245常三線餾出296進(jìn)料345常一中出/返210/150常二中出/返270/210常壓塔底343三、減壓塔名稱溫度(℃)壓力(MPa)減頂出塔70減一線餾出/回150/50流減二線餾出260減三線餾出295減四線餾出330進(jìn)料385減一中出/返220/180減二中出/返305/245臟油出/返減壓塔底362流量(T/H)13.四、常壓爐F-101,減壓爐流量(T/H)13.名稱 氧含量(%) (MMHG)

(℃)

溫度(℃)F-101 3~6F-102 3~6F-103 3~6第三節(jié)主要調(diào)整器、儀表一、調(diào)整器序號(hào)位號(hào)正常值單位說(shuō)明1FIC1101T/H原油進(jìn)料2FIC1104T/HT1013FIC1106T/HF1014FIC1107T/HF1015FIC1111T/HF1026FIC1112T/HF1037FIC1207T/HT1048FIC1117T/HR101/19FIC1118T/HR101/210FIC1116T/H常一線汽提塔出料11FIC1115T/H常二線汽提塔出料12FIC1114T/H常三線汽提塔出料13FIC110825T/H常一中循環(huán)量14FIC110928T/H常二中循環(huán)量15FIC1211T/H減二線汽提塔出料16FIC1210T/H減三線汽提塔出料17FIC1209T/H減四線汽提塔出料18FIC1203T/H減一中循環(huán)量19FIC1204T/H減二中循環(huán)量20FIC1208T/H減一線汽提塔返回量21FIC1110T/H常頂返回量22LIC1101<50%R101/123LIC1102<50%R101/224LIC110350%T10125LIC110550%T10226LIC120150%T10427LIC110650%R10228LIC1107<50%R10229LIC110850%常一線汽提塔油位30LIC110950%常二線汽提塔油位31LIC111050%常三線汽提塔油位32LIC120250%減一線汽提塔油位33LIC120350%減二線汽提塔油位34LIC120450%減三線汽提塔油位35LIC120550%減四線汽提塔油位36TIC1101℃與H-105/2換熱后原油溫度37TIC1103℃與H-109/4換熱后原油溫度38TIC1102℃與H-113/2換熱后原油溫度39TIC1104 368℃F10140TIC1105 610℃F10141TIC1106 120℃常頂返回溫度42TIC1107℃常一中返回溫度43TIC1108℃常二中返回溫度44TIC1201 385℃F10245TIC1202 770℃F10246TIC1203 385℃F10347TIC1204 730℃F10348TIC1205 70℃減一線返回溫度49TIC1206℃減一中返回溫度50TIC1207℃減二中返回溫度51PDIC1101R101/152PDIC1102R101/253PIC1102 -2mmHgF10154PIC1103MPaF10155PIC1201 -2mmHgF10156PIC1202MPaF10257PIC1204 -2mmHgF10158PIC1205MPaF10359ARC1101 4%F10160ARC1201 4%F10261ARC1202 4%F103二、儀表序號(hào)位號(hào) 正常值單位說(shuō)明1FI1102T/H與H-105/22FI1103T/H與H-109/43FI1105T/H與H-104/1145TI1101℃H-106/46TI1102℃R101/17TI1103℃R101/18TI1134℃H-103/69TI1105℃T10110TI1107℃T10111TI1132℃H-104/1112TI1131℃T10113TI1106℃H-104/1414TI1112368℃F10115TI1113368℃F10116TI1122380～℃F10145017TI1123210℃常一中出口油溫18TI1124270℃常二中出口油溫19TI112535℃常頂返回油溫20TI1126175℃常一線出口油溫21TI1127245℃常二線出口油溫22TI1128296℃常三線出口油溫23TI1129343℃T10224TI1209380～℃F10245025TI1222380～℃F10345026TI1226150℃減一線流出溫度27TI1127260℃減二線流出溫度28TI1128295℃減三線流出溫度29TI1129330℃減四線流出溫度30TI1223220℃減一中出口油溫31TI1224305℃減二中出口油溫32TI1234℃臟洗油線溫度33PI1101MPaT10134PI1105MPaT10235PI1207MPaT104一、開工具備的條件

其次章裝置冷態(tài)開工過(guò)程第一節(jié)開車預(yù)備1、與開工有關(guān)的修建工程全部完成并驗(yàn)收合格。2、設(shè)備、儀表及流程符合要求。3、水、電、汽、風(fēng)及化驗(yàn)?zāi)軡M足裝置要求。4、安全設(shè)施完善，排污管道具備投用條件，操作環(huán)境及設(shè)備要清潔整齊衛(wèi)生。二、開工前的預(yù)備1、預(yù)備好黃油、破乳劑、20#機(jī)械油、液氨、緩蝕劑、堿等關(guān)心材料。原油與付煉聯(lián)系，外操做好從罐區(qū)引燃料油的工作。3、預(yù)備好開工循環(huán)油、回流油、燃料氣〔油〕。其次節(jié)冷態(tài)開車一、裝油管線內(nèi)積水,建立全裝置系統(tǒng)的循環(huán).、常減壓裝油流程及步驟〔1〕P101/1,2H-101/1,4R-101/1,2

H-106/1,2H-107H-108/1,2H-109/1,2H-106/3,4H-102/1,2H-103/1,2H-105/1,2(2)R-101/1,2T-101

H-111/1,2H-108/3H-109/3H-106/5,6H-112/2,3H-109/4H-103/3,4H-104/3-7H-103/5,6H-110/2-4H-113/2底P102/1,2H-113/1 H-104/12-14H-104/8-11爐F-101爐-101輻射室T102〔2〕常壓裝油步驟：P-101/1，2FIC1101、TIC1101，50%，將原油引入裝置；原油一路經(jīng)換熱器H-105/2,另一路經(jīng)H-106/4；50%〕VX0001〔開度100%〕R-101/1，R-101/1LI1101；50%〕VX0002〔100%〕,引油到電脫鹽R-101/2LI1102；VX0007〔100%〕，經(jīng)電脫鹽后的原油分兩路，一路經(jīng)換熱器H-103/6；TIC1103〔50%，使原油到閃蒸塔〔T-101〕，建立閃蒸塔T101LIC1103。50%P102/1，2〔去泵現(xiàn)場(chǎng)圖查找該泵，用左鍵點(diǎn)擊開啟該泵〕；50%〕，TIC1102〔50%〕H-113/2H-104/11，H-104/14；DCSFIC1106、FIC1107〔50%〕原油經(jīng)過(guò)常壓爐〔F-101〕的對(duì)流室、輻射室；進(jìn)料段〔TOT102〕；LIC1105〔FIC1101LIC110350%左右〔PV=50〕、減壓裝油流程及步驟減壓裝油流程T-102P109/1,2F-102,F-103T-104減壓裝油步驟50%時(shí)〔PV=50〕，啟動(dòng)常壓塔底泵〔方法同上述啟動(dòng)泵的方法〕：50%LIC110550%〕，分F-102F-103經(jīng)兩爐F-102和F-103后混合成一股進(jìn)料，進(jìn)入減壓塔T-104。T-104LIC120150%時(shí)〔PV=50〕，啟動(dòng)減壓塔底50%左右。并到減壓系統(tǒng)圖現(xiàn)場(chǎng)翻開開工循環(huán)線閥門VX0040，然后停原油泵P-101/1，2；裝油完畢。注：首先看現(xiàn)場(chǎng)圖的手閥是否翻開，確認(rèn)該路管線暢通。LIC1101、LIC110250%。二、冷循環(huán)線內(nèi)部殘存的水。待切水工作完成，各塔底液面偏高〔50%左右〕后，便可進(jìn)展冷循環(huán)。150%左右〔LIC1103、LIC1105、LIC1201〕，并依據(jù)各塔液面狀況進(jìn)展補(bǔ)油。3、R-101/1,2LIC1101、LIC110250%。4〔在該仿真中不做具體要求〕。5〔在該仿真中不做具體要求〕。、LIC1105、LIC120150%〕,隨時(shí)調(diào)整流量大小。7閃蒸塔頂油氣出口閥VX0008〔開度為50%〕；50%〕；VX0042〔50%〕；T102L-101VX0050(50%)；不凝氣由汽油回流罐(R-102)到常壓瓦斯罐(R-103)的出口閥VX0017〔開度為50%〕；(R-102)VX0018〔開度50%〕；50%〕。89TI110950℃，F(xiàn)-101〔TI1113TI1112〕80℃。10、冷循環(huán)工藝參數(shù)平穩(wěn)后〔350%左右，運(yùn)行時(shí)間可少于注：加熱爐簡(jiǎn)潔操作步驟〔以常壓爐為例〕：DCSHC110150%，ARC1101，開度為50%，調(diào)整爐膛負(fù)壓，到現(xiàn)場(chǎng)翻開自然風(fēng)現(xiàn)VX0013，50%IGNITIONDCSTIC11105，漸漸開大調(diào)整溫度，見(jiàn)到加熱爐底部消滅火燃標(biāo)志圖證明加熱爐點(diǎn)火成功。的操作包括烘爐等細(xì)節(jié)，仿真這里不做具體要求。仿真過(guò)程的冷循環(huán)要保持穩(wěn)定一段時(shí)間〔10min〕。冷循環(huán)流程如下：P101/1,2H-101/1,4

H106/1,2H-107H-108/1,2H-109/1,2H-106/3,4H-102/1,2H-103/1,2H-105/1,2H-109/1,2H-106/5,6H-109/3H-108/3H-111/1,2H-103/5,6H-104/3-7H-103/3,4

R-101/1,2T101P102/1,2H-113/1 H-104/12-14H-104/8-11P109/1,2T-102爐-101爐-101兩路 兩路爐-102三、熱循環(huán)

爐-103爐-103H-104/2-14P117/1,2

T-104當(dāng)冷循環(huán)無(wú)問(wèn)題處理完畢后，開頭熱循環(huán)，流程不變。1、熱循環(huán)前預(yù)備工作T-101,T-102,T-104〔局部在前面已經(jīng)開啟〕。到常壓塔現(xiàn)場(chǎng)和減壓塔現(xiàn)場(chǎng)翻開各冷凝〔到現(xiàn)DCS〕。K-1，2；50%〕；50%〕；50%〕；50%〕；50%〕；50%〕；減四線冷凝冷卻器L-108給水閥VX0057〔開度為50%〕；VX0058〔50%〕；H-113/4VX0059〔開度為50%〕；T104VX0060〔50%〕?！睼X0079、VX0006、VX0005〕全開〔在后面還要關(guān)死這幾個(gè)副線閥門〕，甩開電脫鹽罐R101/1，2，防止高溫原油的液位〔LIC1103、LIC1105、LIC1201〕。2、熱循環(huán)升溫、熱緊過(guò)程：F－10120－30℃速度升〔在這里我們只要適當(dāng)掌握升溫速度即可，不要太快，步驟〔2〕---〔3〕在這里可省去，實(shí)際在工廠要嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)展升溫操作〕150℃恒溫2－4恒溫脫水至塔底無(wú)水聲，回路罐中水削減，進(jìn)料段溫度與塔底溫度較為接250℃時(shí)恒溫，全裝置進(jìn)展熱緊。、TIC1203F－101TIC110430℃。常壓塔頂溫度TIC1106升至100℃－120℃時(shí)，聯(lián)系輕質(zhì)油引入汽油開頭打頂VX0081，F(xiàn)IC1110LIC1107,嚴(yán)禁回流帶水.常壓爐F－101出口溫度TIC1104升至300℃時(shí)，常壓塔自上而下開側(cè)線，開DCS〕。LIC1108、FIC1116P106/1；LIC1109、FIC1115P107；P108/1，2；FIC1108、TIC1107P104/1；FIC1109、TIC1108P105；，加強(qiáng)巡查，嚴(yán)防P102/1,2,P109/1,2,P117/1,2泵抽空。并依據(jù)各塔液面狀況進(jìn)展補(bǔ)油。同時(shí)再次檢查塔頂汽油線是否導(dǎo)通，以免憋壓。3、熱循環(huán)過(guò)程留意事項(xiàng)：(2)各塔底泵運(yùn)行狀況，覺(jué)察特別準(zhǔn)時(shí)處理。嚴(yán)格掌握好各塔底液面，隨時(shí)補(bǔ)油?！卜謩e在常壓塔加熱爐和減壓塔加熱DCSPIC-1103，PIC-1202，PIC-1205，50%即可〕，并放空,防止?fàn)t管干燒。四、常壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)切換原油L-109/2160℃T104VX0040，70-80T/H。調(diào)度和輕質(zhì)油，并啟動(dòng)側(cè)線泵、側(cè)線外放〔前面已經(jīng)翻開〕。350℃T-102T102VX0080，關(guān)閉過(guò)熱蒸汽放空閥〔仿真中沒(méi)做〕?！?〕待生產(chǎn)正常后緩慢將原油量提至正?！矃?shù)見(jiàn)指標(biāo)表格〕。常壓塔正常生產(chǎn)：切換原油后，爐F－101以20℃/小時(shí)的速度升溫至工藝要求溫度。〔前面已經(jīng)做開啟了〕。原油入脫鹽罐溫度TI1102低于140℃時(shí)，將原油入脫鹽罐副線開關(guān)關(guān)閉。作，使產(chǎn)品盡快合格，準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系調(diào)度室將合格產(chǎn)品改入合格罐。依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量條件掌握側(cè)線吹汽量。留意事項(xiàng)：LIC1107，待汽油液面正常后停頓補(bǔ)汽油，用本裝置汽油打回流。TI1122380－450℃。開塔頂部吹汽時(shí)要先放凈管線內(nèi)冷凝水，再緩慢開汽，防止蒸汽吹翻塔盤。作。嚴(yán)格掌握好側(cè)線油出裝置溫度。通知化驗(yàn)室按時(shí)作分析。五、減壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)1、開側(cè)線：小時(shí)的速度升溫至工藝指標(biāo)要求的范圍內(nèi)。當(dāng)過(guò)熱蒸汽溫度超過(guò)350℃開減壓塔底吹汽現(xiàn)場(chǎng)翻開VX0082、減壓塔T104各側(cè)線吹蒸汽現(xiàn)場(chǎng)閥VX0083，關(guān)過(guò)熱蒸汽放空〔仿真中沒(méi)做〕。TI1209、TI1222350℃F－、F-103VX0021、VX0026。抽真空分三段進(jìn)展：第一段：0－200mmHg；500－mmHg。VX0086，然后依次翻開抽一VX0084VX0085VX0034P118/1，2。T－104〔即開減待減一線有油〔LIC12020〕后，改減一線本線打回流〔VX0077，VX0076，開P112/1FIC1208〕，常三線改出裝置，掌握塔頂溫度〔TIC1205〕在指標(biāo)范圍內(nèi)。減一線：LIC1202；LIC1203、FIC1211P113；P114/1；LIC1205、FIC1209、泵P115；P110/1；FIC1204、TIC1207、泵P111；FIC1205P116/1。2流時(shí)先放凈設(shè)備管線內(nèi)存水，嚴(yán)禁回流帶水。罐。倒好側(cè)線流程，啟動(dòng)P116/1,2開臟洗油系統(tǒng)，同時(shí)啟用凈洗油系統(tǒng)。依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整側(cè)線吹汽流量。格，將合格產(chǎn)品改進(jìn)合格罐。將軟化水引入裝置，啟用蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)。自產(chǎn)氣先排空，待蒸汽合格不含水后，再并入低壓蒸汽網(wǎng)絡(luò)或引入蒸汽系統(tǒng)。3、留意事項(xiàng)：〔1〕380-450℃范圍內(nèi)?！?)R-104掌握好蒸汽發(fā)生器水液面，自產(chǎn)蒸汽壓力不大于。開啟，防止吹翻塔盤。將常三線油引入減頂打回流前必需檢查常三線油顏色，防止黑油污染減壓塔。打回流時(shí)減一線流量計(jì)，外放調(diào)整閥走副線。六、投用一脫三注120-130℃,壓力掌握在范圍150A。然后開頭注入破乳劑、水。常頂開頭注氨，注破乳劑。操作步驟：P119/1、P119/3，然后翻開出口閥、VX008750%，DCSFIC1117、FIC1118，50%。注：生產(chǎn)正常，各項(xiàng)操作工藝指標(biāo)到達(dá)要求后，主要調(diào)整閥所處狀態(tài)如下：閃蒸塔底液位LIC1103投自動(dòng)，SP=50；原油進(jìn)料流量FIC1101〔PV〕125時(shí)投串級(jí)。閃蒸塔底出料FIC1104投自動(dòng)，SP=121。常壓爐出口溫度 TIC1104投自動(dòng)，SP=368；爐膛溫度 TIC1105投串級(jí)；風(fēng)道含氧量ARC1101SP=4；爐膛負(fù)壓PIC1102SP=-2；煙道擋板開度HC1101投手動(dòng)，OP=50。常壓塔塔底液位LIC1105投自動(dòng)，SP=50；塔底出料FIC1111，F(xiàn)IC1112都投串級(jí)；塔頂溫度TIC1106投自動(dòng)，SP=120；塔頂回流量FIC1110投串級(jí)；塔頂分液罐V-102油液位LIC1106投自動(dòng)，SP=50；水液位LIC1107投自動(dòng)，SP=50。．減壓爐出口溫度TIC1201和 TIC1203投自動(dòng)，SP=385；爐膛溫度TIC1202和TIC1204投串級(jí)；風(fēng)道含氧量ARC1201和ARC1202投自動(dòng)，SP=4；爐膛負(fù)壓PIC1201 和PIC1204投自動(dòng)，SP=-2；煙道擋板開度HC1201和1202投手動(dòng)，OP=50。減壓塔塔底液位LIC1201投自動(dòng)，SP=50；塔底出料FIC1207投串級(jí)；塔頂溫度TIC1205投自動(dòng)，SP=70；塔頂回流量FIC1208投串級(jí)；LIC1202投自動(dòng)，SP=50?，F(xiàn)場(chǎng)各換熱器，冷凝器手閥開度為50，即OP=50。各塔底注氣閥開度為50；抽真空系統(tǒng)蒸汽閥開度為50。泵的前后手閥開度為50。全部液位及各油品出料依據(jù)生產(chǎn)狀況投自動(dòng)。補(bǔ)充說(shuō)明： (1).1號(hào)DCS圖是整個(gè)裝置的全貌圖對(duì)應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)圖是整個(gè)裝置的機(jī)泵圖區(qū)(相當(dāng)于工廠的冷熱泵房)；(2).2號(hào)圖是電脫鹽系統(tǒng)和閃蒸塔的DCS圖、現(xiàn)場(chǎng)圖；(3).3號(hào)圖是常壓塔系統(tǒng)的DCS圖、現(xiàn)場(chǎng)圖；(4).4號(hào)圖是常壓爐系統(tǒng)的DCS圖、現(xiàn)場(chǎng)圖；(5).5號(hào)圖是減壓塔系統(tǒng)的DCS圖、現(xiàn)場(chǎng)圖；(6).6號(hào)圖是減壓爐系統(tǒng)的DCS圖、現(xiàn)場(chǎng)圖；(7).7號(hào)圖是公用工程系統(tǒng)及抽真空系統(tǒng)的DCS圖、現(xiàn)場(chǎng)圖。第一節(jié)降量1、降量前先停電脫鹽系統(tǒng)。R-101/1,230P119/1,2R-101/1,2打入原油線回?zé)?。R-101/1,2R-101/1,2各沖洗一小時(shí)。10-15T/H。3、降量初期保持爐出口溫度不變,調(diào)整各側(cè)線油抽出量,保證側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量合格。掌握在正常范圍內(nèi)。其次節(jié)降量關(guān)側(cè)線階段25-30℃/H均勻降溫。2、降溫時(shí)將各側(cè)線油品改入催化料或污油罐，常減壓各側(cè)線及汽油回流罐掌握高液面，作洗塔用。左右時(shí)，T-102各側(cè)線及汽油停頓外放。4、爐-102，103出口溫度降到320℃左右時(shí)，T-104開頭自上而下關(guān)側(cè)線，停中段回流，各側(cè)線及汽油停頓外放。第一階段：正常值-500mmHg；其次階段：正常值500-250mmHg；第一階段：正常值250-0mmHg；破真空時(shí)應(yīng)關(guān)閉L-10/3,4頂部瓦斯放空閥。5300℃時(shí)，停頓全部塔部吹氣，進(jìn)展放空。第三節(jié)裝置打循環(huán)及爐子熄火1、T-102將常壓各側(cè)線倒入減壓塔頂回流洗塔，直到各側(cè)線油打完為止。留意：將側(cè)線油倒入減一線打回流時(shí)應(yīng)翻開減一線流量計(jì)和外放調(diào)整閥的副線閥門。冷。4、爐子對(duì)稱關(guān)火阻，連續(xù)降溫，爐出口溫度降至180℃時(shí)停頓循環(huán)，爐子熄火，風(fēng)機(jī)不停。待爐膛溫度降至200℃時(shí)停 風(fēng)機(jī)，翻開放爆門加速冷卻，過(guò)熱蒸汽停掉。5、爐子熄火后，將各塔底油全部打出裝置。P117/1,2H-104/3,4L-109/2H-101/1-4 H-106/1,2H-107H-108/1,2H-109/1,2H-106/3,4H-102/1,2H-103/1,2H-105/1,2H-112/2,3H-106/5,6H-109/3H-108/3H-111/1-3T-101H-103/5,6H-104/3-7H-103/3,4H-104/8-11P102/1,2H-113/1 H-110/2-4H-113/2爐-101爐-101兩路 兩路爐-102對(duì)流室爐-102輻射室爐-103對(duì)流室爐-103輻射室第四章緊急停車

T-104緊急停工步驟：1、加熱爐馬上熄火。汽改為放空。3、將不合格油品改進(jìn)污油罐。4、對(duì)局部著火部位應(yīng)準(zhǔn)時(shí)切斷火源，加強(qiáng)滅火。5、盡量維持局部循環(huán)，盡量按正常的停工方法處理。留意：減壓破真空時(shí)，不能太快，要關(guān)閉瓦斯放空閥。緣由:P101/1現(xiàn)象:

第五章事故列表第一節(jié) 原油中斷塔液面下降，塔進(jìn)料壓力降低，塔頂溫度上升。P101/2；2、不行按停工處理。其次節(jié) 供電中斷緣由:現(xiàn)象:各泵運(yùn)轉(zhuǎn)停頓。來(lái)電后，相繼啟動(dòng)頂回流泵、原油泵、初底泵、常底泵、中斷回流泵及側(cè)線泵；各崗位按生產(chǎn)工藝指標(biāo)調(diào)整操作至正常。緣由:

第三節(jié) 循環(huán)水中斷現(xiàn)象:1，油品出裝置溫度上升；處理方法:停水時(shí)間短，降溫降量，維持最低量生產(chǎn)，或循環(huán)；停水時(shí)間長(zhǎng)，按緊急停工處理。緣由:

第四節(jié) 供汽中斷現(xiàn)象:1,2,3,處理方法:假設(shè)只停汽而沒(méi)有停電，則改為循環(huán)，假設(shè)既停汽又停電，按緊急停工處理。第五節(jié) 凈化風(fēng)中斷緣由:現(xiàn)象:儀表指示回零。(2)長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)，按降溫降量循環(huán)處理。緣由:

第六節(jié) 加熱爐著火現(xiàn)象:爐出口溫度急劇上升，冒大量黑煙。熄滅全部火嘴并向爐膛內(nèi)吹入滅火蒸汽。緣由:

第七節(jié) 常壓塔底泵停現(xiàn)象:泵出口壓力下降，常壓塔液面上升；處理方法:切換備用泵。第八節(jié) (常頂回流閥)閥卡10%緣由:現(xiàn)象:塔頂溫度上升，壓力上升。開旁通閥。緣由:現(xiàn)象:塔底液位上升。開旁通閥。

第九節(jié) (減壓塔出料閥)閥卡10%緣由:現(xiàn)象:

第十節(jié) 閃蒸塔底泵抽空泵出口壓力下降，塔底液面快速上升,爐膛溫度快速上升。切換備用泵，留意掌握爐膛溫度。第十一節(jié) 減壓爐息火緣由:現(xiàn)象:爐堂溫度下降，爐出口溫度下降,火滅。減壓局部按停工處理；常渣出裝置。緣由:現(xiàn)象:減壓塔壓力上升。加大抽-2蒸汽量。

第十二節(jié) 抽-1故障現(xiàn)象:

第十三節(jié) 低壓閃電處理方法:如時(shí)間短,切換備用泵,挨次:頂回流,中段回流,處理量調(diào)整；準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系電修部門送電,按工藝指標(biāo)調(diào)整操作。第十四節(jié) 高壓閃電現(xiàn)象:全部或局部高壓電機(jī)停轉(zhuǎn),閃蒸塔和常壓塔進(jìn)料中斷,液面下降。如時(shí)間短,切換備用泵；準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系電修部門送電,按工藝指標(biāo)調(diào)整操作