業(yè)務流程匹配報告庫存管理編訂者: 編訂日期: 2009/5/20最近更新日期: 2009/6/20文檔名稱: FILENAME\*Upper業(yè)務流程匹配方案-庫存管理版本: 1.1批核者:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿項目經(jīng)理.日期:項目經(jīng)理日期:副本編號：＿＿＿＿

文檔控制修訂內(nèi)容日期編訂者版本內(nèi)容2009/5/251.0初版發(fā)行2009/5/301.0修訂發(fā)料流程2009/6/201.1補充發(fā)料流程分發(fā)至:管理委員會,項目組關鍵用戶副本編號姓名職位123456

目錄1 序言 41.1 目的 41.2 范圍 42 庫存管理流程 52.1 生產(chǎn)領料/完工入庫流程 52.1.1 運作流程 52.1.2 運作流程概述 62.2雜項發(fā)料/雜項入庫流程 82.2.1運作流程 82.2.2運作流程概述 82.2 采購入庫、銷售出庫流程 92.4庫存管理專題 9

序言目的為了成功圓滿地進行項目實施，并以期達到企業(yè)業(yè)務需求目的，必須定義適合的解決方案。該業(yè)務流程匹配報告的目的在于基本上綜合定義了蝶戀花企業(yè)國際有限公司利用用友ERP-U8系統(tǒng)的未來的運作流程。范圍用友ERP-U8將按照階段適用范圍進行實施。

庫存管理流程庫存管理主要包括了目前對于日常進出倉庫的數(shù)據(jù)處理與庫存帳表查詢，為用友ERP系統(tǒng)基礎運行的核心。生產(chǎn)領料/完工入庫流程2.1.1 運作流程

2.1.2 運作流程概述流程標識號內(nèi)容標準路徑概述本流程主要概述乳化、凍干、灌裝、組裝之領料流程及完工產(chǎn)品的入庫流程。N/APPMC001計劃員打印出生產(chǎn)訂單領料單，交予車間領料員。生產(chǎn)訂單領料單上會按生產(chǎn)訂單標明發(fā)料倉庫、應領物料、應領數(shù)量等，便于倉管人員按照對應之內(nèi)容進行發(fā)料。生產(chǎn)制造/生產(chǎn)訂單/報表/生產(chǎn)訂單領料單PST001倉庫人員根據(jù)生產(chǎn)訂單領料單，查證物料實物可用性，進行實物出庫。對于生產(chǎn)訂單領料單上標明供應類型為“領用”的物料，在系統(tǒng)里根據(jù)生產(chǎn)訂單生成材料出庫單；對于配方中諸如水之類的原料，屬于按需所取，實質(zhì)并沒有出庫的動作，倉庫人員在生成材料出庫單時，不必選擇此類原料。供應鏈/庫存管理/出庫業(yè)務/材料出庫單/生單PST002對于生產(chǎn)訂單領料單上標明供應類型為“入庫倒沖”的物料，倉管員根據(jù)生產(chǎn)訂單領料單需求數(shù)量進行實物轉倉，同時在系統(tǒng)里根據(jù)生產(chǎn)訂單生成調(diào)撥單。此處的調(diào)撥單操作指的是在車間領料時，由倉管人員在系統(tǒng)里把物料從相關實際倉庫轉入車間倉（如乳化車間倉、灌裝車間倉、組裝車間倉等）。轉倉的數(shù)量根據(jù)實際發(fā)料的數(shù)量輸入（往往會多于生產(chǎn)訂單領料單的需求數(shù)量），如包材零配件整包發(fā)料的數(shù)量。在做調(diào)撥單之前，可進行“模擬調(diào)撥”，即根據(jù)車間倉的理論結余庫存和本次生產(chǎn)訂單領料單之需求數(shù)量，由系統(tǒng)判定本次實際應調(diào)撥之數(shù)量，從而給合理化領料提供參考。無論是生產(chǎn)直接領料還是調(diào)撥，建議都根據(jù)生產(chǎn)訂單進行操作，這樣做的目的在于可追蹤和控制每張生產(chǎn)訂單的發(fā)料情況，從而從源頭上控制生產(chǎn)訂單的物料領用，避免和減少浪費。同樣，如制程中發(fā)現(xiàn)有物料的不良品，需做物料退倉時，也建議嚴格按照生產(chǎn)訂單進行退料，從而真實反映每張生產(chǎn)訂單之物料實際領用情況，也便于成本的準確歸集。生產(chǎn)領料的出庫類別選擇：乳化領料，應選擇收發(fā)類別為乳化領料；灌裝領料，應選擇收發(fā)類別為灌裝領料；組裝領料，應選擇收發(fā)類別為組裝領料；反沖物料出庫，由系統(tǒng)自動生成為如“反沖出庫”對于目前成品部計劃員使用的成品領料單，其實質(zhì)是以銷售發(fā)貨單為基礎進行的相關報表統(tǒng)計，故不在此生產(chǎn)訂單領料單反映，而是沿用之前流程和報表。供應鏈/庫存管理/調(diào)撥業(yè)務/調(diào)撥單/生單供應鏈/庫存管理/調(diào)撥業(yè)務/調(diào)撥單/模擬供應鏈/庫存管理/出庫業(yè)務/材料出庫單/生單PPN001相關生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)訂單進行實際生產(chǎn)作業(yè)N/APST003生產(chǎn)完工入庫，由相關人員根據(jù)實際收貨情況在系統(tǒng)里填制產(chǎn)成品入庫單。對于乳化、灌裝之完工產(chǎn)品入庫作業(yè)，可由相應的半成品倉、產(chǎn)成品倉等庫管員進行產(chǎn)成品入庫單填制。此操作同領料時一樣，也必須根據(jù)生產(chǎn)訂單進行完工入庫，從而及時準確反映每張生產(chǎn)訂單的完工情況。完工入庫的入庫類別選擇：乳化后入庫，應選擇收發(fā)類別為乳化入庫；灌裝后入庫，應選擇收發(fā)類別為灌裝入庫；組裝后入庫，應選擇收發(fā)類別為包組裝入庫；對于組裝之完工入庫作業(yè)，由于組裝后的成品有相應的序列號（保證碼）的管理，而系統(tǒng)要求在入庫作業(yè)時必須進行序列號掃描才予以入庫，因此對于組裝完工之產(chǎn)成品入庫單來講，建議在組裝裝箱前最后環(huán)節(jié)設立序列號掃描崗位，對每張生產(chǎn)訂單完工的產(chǎn)品進行序列號掃描，然后裝箱，送至成品倉。供應鏈/庫存管理/入庫業(yè)務/產(chǎn)成品入庫單/生單

2.2雜項發(fā)料/雜項入庫流程2.2.1運作流程2.2.2運作流程概述流程標識號內(nèi)容標準路徑概述雜項物料（其他出庫）的發(fā)放指不和生產(chǎn)訂單直接關聯(lián)，不需按生產(chǎn)訂單進行物料的發(fā)放，如研發(fā)的原料領用、車間維修件領用、品質(zhì)檢驗樣品領用等。建議嚴格控制雜項發(fā)料的權限，以免本屬于按工單發(fā)料的操作混淆成了雜項發(fā)料。進行雜項發(fā)料時，請注意選擇其他出庫單上的出庫類別以及領用部門，因為財務部是按出庫類別和領用部門對應相關的會計科目以實現(xiàn)對費用的核算和控制。雜項物料的入庫同以上相類似。N/APRE001使用部門手工填制物資申請領用單，經(jīng)相關部門主管進行審批。N/APST001倉庫人員根據(jù)現(xiàn)存量等信息，及時查證物料實物的可用性情況。N/APST002倉管員進行實物發(fā)料，并將其他出庫單錄入系統(tǒng)。供應鏈/庫存管理/出庫業(yè)務/其他出庫PST003倉管員進行實物收料，并將其他入庫單錄入系統(tǒng)。供應鏈/庫存管理/入庫業(yè)務/其他入庫采購入庫、銷售出庫流程采購入庫流程請參見采購管理流程，銷售出庫請參見銷售管理流程。2.4庫存管理專題庫存管理是企業(yè)內(nèi)部物流的核心，入庫作業(yè)、出庫作業(yè)以及倉內(nèi)作業(yè)（如盤點、調(diào)撥等）的數(shù)據(jù)及時性和準確性從根本上影響計劃的準確性和財務成本核算的精細程度。針對本次蝶戀花公司的應用范圍和需求，結合業(yè)務流程匹配方案的有關內(nèi)容，在本專題里對相關基礎檔案之關鍵參數(shù)進行說明。檔案相關參數(shù)備注存貨檔案是否批次管理依據(jù)蝶戀花現(xiàn)有設置是否保質(zhì)期管理依據(jù)蝶戀花現(xiàn)有設置是否序列號管理主要針對成品類的存貨進行序列號管理；

有序列號管理的存貨在進行入庫、出庫時必須指定序列號供應類型主要分為領用和倒沖，可針對存貨分別設置生產(chǎn)部門作為生單訂單下達時默認的生產(chǎn)部門計劃方法分為R和N，R表示做MRP計劃時考慮，N表示不考慮計劃員說明該存貨的計劃資料由誰負責倉庫檔案計價方法按先進先出是否現(xiàn)場倉按各車間設立現(xiàn)場倉庫是否貨位管理根據(jù)倉庫實際管理需要，設立是否貨位管理，

并設置相關貨位檔案，有貨位管理的倉庫在做物料出入庫時必須指定貨位。同時建議倉庫打印出貨位標簽及其條形碼，并按實際貨架進行張貼。對照表倉庫存貨對照表設定哪些倉庫可以存放哪些存貨存貨貨位對照表設定存貨只能存放在哪些貨位--完結—

附錄資料：不需要的可以自行刪除下料通用工藝范圍本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。2下料前的準備2.1看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。2.2核對材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴格履行代用手續(xù)。2.3查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關質(zhì)量規(guī)定。2.4將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。2.5號料2.5.1端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進行矯正。2.5.2號料時，應考慮下料方法，留出切口余量。2.5.3有下料定尺擋板的設備，下料前要按尺寸要求調(diào)準定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料靠實擋板。3下料3.1剪板下料3.1.1鋼板、角鋼、扁鋼下料時，應優(yōu)先使用剪切下料。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料，角鋼用沖剪機剪切下料。3.1.2用剪床下料時，剪刃必須鋒利，并應根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表鋼板厚度mm45678910剪刃間隙mm0.150.20.250.30.350.40.45鋼板厚度mm11121314151620剪刃間隙mm0.50.550.60.650.70.750.8剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。3.1.4下料時應先將不規(guī)則的端頭切掉。3.1.5切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。3.1.6龍門剪床上的剪切工藝3.1.6.1首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺面上，使鋼板的一端放在剪床臺面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調(diào)整鋼板，使剪切線的兩端對準下刀口，控制操作機構將剪床的壓緊機構先將鋼板壓牢，接著進行剪切。剪切狹料時，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。3.1.6.2剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。3.1.6.3利用擋板進行剪切時，必須先進行試剪，并檢驗被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪切。3.2氣割下料3.2.13.2.2切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。3.2.3將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時，應檢查修理，否則禁止使用。3.2.4預熱火焰的長度應根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應采用中性火焰，即打開切割氧時火焰不出現(xiàn)碳化焰。3.2.5氣割不同厚度的鋼板時，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個不同號碼嘴頭應盡量不經(jīng)常調(diào)換。氣割選擇見表板材厚度（mm）割炬氣體壓力（kg/cm2）型號割嘴號碼氧氣乙炔（煤氣）3.0以下G01-301～23～40.01～1.23.0～12G01-301～24～512～30G01-30～1002～45～730～50G01-1003～55～70.01～1.250～1005～66～8100～150G01-30078～12150～200810～14200～250910～143.2.6切割速度應適當。速度適當時，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。3.2.7割嘴與工件的距離3.2.7.1鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上2-4毫米左右。氣割4-25毫米厚的鋼板時，割嘴向后傾斜20°-30°角，即向切割前進的反方向。3.2.7.2氣割4毫米以下的鋼板時，割嘴向后傾斜25°-45°角，即向切割前進的反方向。割嘴與工件表面的距離為10～15毫米，切割速度應盡可能快。3.2.8氣割順序3.2.8.1氣割一般是從右向左方向進行，在正常工作停止時，應先關切割氧，再關乙炔（煤氣）和預熱氧閥門。3.2.8.2切割臨近終點，嘴頭應向切割前進反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。3.2.9坡口的氣割先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預熱火焰能率應適當減少，而切割氧的壓力應稍大。3.2.9.2切割坡口時，可采用角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。3.2.10法蘭及圓盤氣割3.2.10.1用頂規(guī)將圓十字中心樣沖眼定頂。鋼板進行預熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達到切割溫度時（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出，此時打開切割氧。開始切割時切割氧不要開太大，隨著往后拖割炬和逐漸相反的方向飛出，這時將嘴頭與鋼板垂直。割法蘭一般先割外圓，后割內(nèi)圓。3.2.11氣割表面質(zhì)量3.2.11.1對重要件的氣割表面應修正、打磨。3.2.11.2氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自動切割的切割面粗糙度Ra不大于（割紋深度）110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。3.2.11.3氣割下料允許的尺寸偏差見表3。工作厚度mm尺寸范圍（mm）35-315＞315-1000＞1000-2000＞2000-4000＞4000-6000仿形切割半自動切割3＜δ≤12±1.0±1.5±2.0±3.012＜δ≤50±0.5±1.0±1.5±2.050＜δ≤100±1.0±2.0±2.5±3.0手工切割3＜δ≤12±2.0±3.5±4.0±4.5±512＜δ≤50±1.5±2.5±3.0±3.5±3.550＜δ100±2.5±3±3.5±4±4.53.3鋼材、型材在剪切、氣割下料后應消除應力，去割渣，并矯直。3.4鋸切下料3.4.1機械鋸割3.4.1.1弓鋸床用于切割扁鋼、圓鋼和各種型鋼。機械鋸割時，可將材料用夾具束成一起再起鋸。常用的型鋼可利用