油田自動化系統(tǒng)中油井監(jiān)控技術的應用doc

摘要近年來,油田自動化在我國的應用越來越廣泛,在油田自動化中,油井的監(jiān)控是其重要的一環(huán)。根據油田的開發(fā)方案,油井各個時期的開采方式各不相同,因此,對油井的監(jiān)控要求也不一樣。正確的設計和應用油井監(jiān)控系統(tǒng),可以給油田自動化生產和管理帶來許多益處。本文介紹了油井監(jiān)控系統(tǒng)的組成、發(fā)展和特點,以及各種油井的監(jiān)控、油井的遠程開關和油井的安全保護。此外,還就油井監(jiān)控系統(tǒng)應用的其它一些問題進行了探討。

主題詞油井;自動化系統(tǒng);自動控制設備;生產自動化

1油井監(jiān)控系統(tǒng)的組成、發(fā)展和特點

油井的監(jiān)控系統(tǒng)是油田自動化系統(tǒng)的一個重要組成部分,也是油田自動化所要控制的第一個環(huán)節(jié)。油井的監(jiān)控水平直接影響到油田自動化系統(tǒng)的水平。油井監(jiān)控系統(tǒng)通常由井(場的各種變送器、傳感器、控制閥、關斷閥、井場遠程終端裝置RTU和SCADA系統(tǒng)監(jiān)控)及數據采集系統(tǒng)的主終端裝置MTU,以及相應的系統(tǒng)軟件構成。

早期的油井只安裝有壓力表和溫度表,用于現場查看油井的油壓、套壓、回壓和油井溫度。隨后,隨著油田開采技術和SCADA系統(tǒng)的發(fā)展,在油井上安裝了變送器和其它類型的傳感器,把壓力、溫度、閥位等信號傳送到RTU(遠程終端裝置),RTU把測量到的信號進行處理轉換,并通過通訊系統(tǒng)把信號傳送給MTU(主終端裝置),在MTU上進行遠程數據監(jiān)測、數據處理、數據存儲和生產報表的打印。根據油井的開采方式不同,測取的信號數量和類型也不同,通常測取的信號為模擬信號和開關信號,有時為脈沖信號。近來,一些自動化水平較高的油田,油井的數據采集系統(tǒng)采用智能變送器,不僅能夠完成遠程數據采集,而且可以對變送器進行遠程調校和遠程診斷,提高了數據采集的精度和可靠性。

早期油井的開采沒有遠程控制,隨著油田自動化的發(fā)展,為了滿足油田的生產、油田的管理和油田優(yōu)化的要求,對一些油井進行了遠程控制。油井的遠程控制包括遠程開關油井、遠程油嘴調節(jié)、電潛泵控制、抽油機控制和氣舉氣流量控制等,具體的控制量和控制參數的確定,取決于具體油田的工藝要求和自動化水平。根據油田的生產、管理要求和油田優(yōu)化系統(tǒng)的數據,油田SCADA系統(tǒng)的操作員從MTU,通過通訊系統(tǒng)向RTU

發(fā)出命令,控制油井或改變控制參數。這些控制可以達到產量控制和節(jié)能等目的,通常與油田生產優(yōu)化系統(tǒng)緊密相連。

采用油井自動化監(jiān)控系統(tǒng)后,可以更加精確和迅速的采集到油井的各種生產數據,可以遠程控制油井的生產設備。油井自動化監(jiān)控系統(tǒng)與油田生產優(yōu)化系統(tǒng)相結合,可以對全油田進行生產優(yōu)化。除此之外,應用油井監(jiān)控技術后,還能夠節(jié)約能源、減少操作人員、減輕操作人員的工作強度、延長油井設備的使用壽命、減少事故。根據油田開發(fā)的要求,各個階段的開采方式也各不相同。為了滿足油田自動化的要求,完成對油井的數據采集和控制,要對自噴井、氣舉井、電潛泵井、抽油機井等進行監(jiān)控。

2油井的監(jiān)控2.1自噴井的監(jiān)控

自噴井需要采集的數據一般為油壓、套壓、回壓和油溫,如果油嘴采用電動可調油嘴,還要采集油嘴閥位數據,控制油嘴的開度。圖1示出了具備電動可調油嘴的自噴井的工藝儀表圖(簡稱為P、ID圖)。所有變送器傳送的信號都是4-20MA的模擬信號,這些信號都傳送到油井RTU通過這些數據如油壓、回壓和油嘴直徑和油井測試系統(tǒng),可估算出油井的產量,為油田的配產提供參考數據。

電動可調油嘴接收從油井RTU下傳的模擬信號,控制可調油嘴的開度,從而控制油井的原油產量。油井的RTU通過通訊系統(tǒng)與油田SCADA系統(tǒng)的MTU進行數據傳輸,把油井的實時數據傳輸給MTU,并進行數據運算、處理、存儲、趨勢顯示和打印報表等功能。MTU根據油田生產的需要和油田優(yōu)化系統(tǒng)的要求,發(fā)出控制命令給RTU控制油嘴的開度,從而控制油田的產量。2.2氣舉井的監(jiān)控氣舉井是在油田的開發(fā)中期采用的一種開采方式,它與自噴井不同之處是增加了注氣舉氣控制。圖2示出了氣舉井的P、ID圖。本圖與自噴井不同之處是在套管部分加入氣舉氣,并測量氣舉氣的壓力、溫度和流量,除此之外,在氣舉氣入口處還有氣舉氣流量控制,該流量控制是通過一個電動調節(jié)閥由RTU控制的。如井場儀表氣源方便的話,流量控制閥也可采用氣動控制閥。

圖中所有變送器的信號均通過RTU傳送到DCS的操作站或SCADA系統(tǒng)的MTU,在MTU或DCS的操作站,通過氣舉優(yōu)化軟件的運算,發(fā)出命令改變電動可調油嘴和氣舉氣控制閥的開度,從而優(yōu)化控制油田的生產。

氣舉氣流量控制的主要目的是使油井在最佳設定值下運行,最佳設定值可通過氣舉節(jié)點分析程序確定,在優(yōu)化的條件下,可獲得最大的原油產量。當氣舉氣氣量不足時(如氣體處理廠工藝故障和壓縮機故障等),控制系統(tǒng)將自動關閉一些低產井,使高產油井有足夠的氣源,從而滿足油田優(yōu)化生產的要求表2。2.3電潛泵油井的監(jiān)控

電潛泵油井的監(jiān)控是由電潛泵變速驅動器和電潛泵RTU

組成的。電潛泵的控制由變速驅動器完成,不進行遠程控制,根據生產要求,將電潛泵和井下壓力傳感器下到井底,通過電纜與電潛泵變速驅動器相連,井下壓力傳感器測量井底壓力,通過控制電潛泵驅動器使井底壓力保持不變。(圖3,表3)

電潛泵的數據采集系統(tǒng)由RTU完成。RTU采集的信號有模擬信號、開關信號和脈沖信號。擬信號有井底壓力、電機頻率、電機電流、驅動器交流電壓、驅動器交流電流、驅動器直流電壓、驅動器直流電流、出油管線壓力和溫度;開關信號有驅動器運行狀態(tài)、過載和欠載狀態(tài)、冷卻系統(tǒng)狀態(tài);脈沖信號是電功率KWH。這些信號經RTU通過通訊系統(tǒng)傳至MTU,對電潛泵油井進行遠程監(jiān)測。

2.4抽油機油井的監(jiān)控

在許多油田中抽油機抽油是常用的人工舉升方式,但是有些抽油設備的抽油能力超過了油層供油能力,這樣就造成了泵抽空。出現泵抽空時,游動凡爾在下沖程時沖擊液面,引起增壓和沖擊波,造成泵、抽油桿和地面抽油設施的損壞,此外,在這種狀態(tài)下,生產效率低、能耗大。為了滿足生產要求,采用自動化系統(tǒng)對它進行遠程監(jiān)控和診斷。

圖4為抽油機油井監(jiān)控的P、ID圖。抽油機監(jiān)控系統(tǒng)是由變送器、電機控制柜和井場RTU三部分組成。電機控制柜用來控制抽油機電機的運行,并將電機的有關數據(如電壓、電流、電功率和運行狀態(tài)等)傳送給井場RTU。抽油機的變送器主要有抽油桿負荷、位置開關其信號用來構成示功圖和其它一些參數的變送器,如高/低出油管壓力、盤根泄漏和抽油機振動等信號。抽油桿負荷傳感器可安裝在光桿卡子和載桿之間,也可安裝在游梁上,傳感器具備溫度補償,最大瞬時載荷為額定載荷的兩倍。

井場RTU完成數據采集和控制抽油機的工作。它利用由抽油桿負荷與位置開關構成的示功圖,將示功圖數據與操作員輸入的停泵扇形齒輪負荷給定值比較,當前者超過給定值時停泵,按操作員根據油井的具體情況確定的停泵間隔,使油井恢復到一定液位,當到達操作員給定的停泵間隔時間后,重新啟泵,從而達到抽油機控制的目的。井場RTU

將采集的數據通過通訊系統(tǒng)傳送給MTU,MTU

的操作員根據油田和油井的具體情況,設定停泵值和停泵間隔,并進行數據處理、存儲和抽油機故障診斷。

抽油機采用自動化系統(tǒng)后,可將油井的液位控制在泵的吸入口處,使油田達到最大產量;能有效的減少由于沖擊造成的抽油桿斷裂和抽油泵的其它故障,降低維護費用;提高泵效率,到達節(jié)能的目的;減少巡井次數,減輕工作人員的勞動強度,可提高生產效率、延長設備壽命。3油井的開關和安全保護

由于工藝過程可能發(fā)生意外事故(如管道堵塞、破裂和油處理系統(tǒng)故障等)、或由于生產要求,需要對油井進行遠程開關和安全保護。油井的遠程開關系統(tǒng)是由油井的井下安全閥和地面安全閥、油井地面安全控制系統(tǒng)和井場RTU

組成。

圖5表明了油井的遠程開關系統(tǒng)的基本組。圖中采油樹有兩個安全閥,一個地面安全閥和一個井下安全閥。安全閥由液壓驅動,由三通電磁閥控制。地面安全閥的控制有就地控制、安全保護和遠程控制。井下安全閥有安全保護和就地控制,也可進行遠程關井。就地控制通過開關井下安全閥和地面安全閥的就地開關來完成;安全保護控制信號有兩種,其一是為防止管線破裂和堵塞,來自壓力變送器的信號,當壓力變化較小達到關閉地面安全閥的設定值時,壓力開關PS動作,關閉地面安全閥,其二是來自井場的火焰信號,當井場出現火災時,由火焰探測器發(fā)出信號,關閉地面和井下安全閥;油井的遠程開關信號由油田自動化系統(tǒng)的ESD系統(tǒng)和控制中心的操作員發(fā)出,通過通訊系統(tǒng)傳至RTU,由RTU

給地面安全控制系統(tǒng)發(fā)出信號,控制地面安全閥的開關。

油井的開關和安全保護并不是獨立的,它與整個油田的安全保護系統(tǒng)和緊急關斷系統(tǒng)是密切相連的。當聯(lián)合站油氣處理系統(tǒng)、原油外輸系統(tǒng)和輸油管線出現故障時,主終端裝置MTU

要向油井發(fā)出關井信號,有順序的關閉部分或全部油井。(表5)4油井監(jiān)控技術應用中的其它一些問題

油井的監(jiān)控是油田自動化系統(tǒng)的一個部分,它與油田自動化系統(tǒng)的其它部分和油田的開采方式緊密相連,不同油田的自動化水平和工藝要求不一樣,對油井監(jiān)控的具體要求也不一樣,上述油井監(jiān)控系統(tǒng)只是其中的一些典型例子,實際應用中要根據油井設備和控制要求來確定。在油井監(jiān)控方案和RTU的選擇時,要考慮到油田的長期開發(fā)方案、油田的自動化水平和油田的環(huán)境等因素。

在考慮油田的長期開發(fā)方案時,主要是考慮油井初期、中期和后期的開采方式各不相同,選用的開采設備也不同,因此,對油井的控制要求也不一樣。在設計油井監(jiān)控系統(tǒng)時,要注意盡量選取可滿足各個時期開采方式的監(jiān)控系統(tǒng),盡量少的更換監(jiān)控系統(tǒng)的硬件和軟件。井場RTU

選型時,其I/O

點要滿足具有最大I/O

點要求的開采方式。

在考慮油田的環(huán)境因素時,主要考慮井場的溫度、濕度、粉塵和腐蝕等條件,對油井監(jiān)控系統(tǒng)硬件的影響。如在我國西北部沙漠油田,夏季溫度特別高、晝夜溫差非常大、空氣中粉塵含量高、地下水含鹽含堿量高,因此,在井場變送器和RTU

選型時,要選擇耐高溫、抗腐蝕、防粉塵和具有溫度補償的油井監(jiān)控設備。

在設計油井監(jiān)控系統(tǒng)時,應當注意到與自動化系統(tǒng)軟件的結合。通常油井