第一章概況第一節(jié)編制(biānzhì)依據(jù)ngshn三、《煤礦工人安全技術(shù)(jìshù)操作規(guī)程》四、《22401工作面回采(huícǎi)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》五、《22401工作面供電設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》六、《22401工作面設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》八、觀文煤礦各工種崗位責(zé)任制、安全制度九、《四川省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及考核評(píng)級(jí)辦法》(試行)質(zhì)管理辦法》第二節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面位于109#~110#勘探線之間，對(duì)應(yīng)地表處于路坎上~灣泉點(diǎn)(W)距離工作面切眼150m，其他無(wú)大型水體及其他建筑61+1120m~+1150m22401工作面開(kāi)采C煤層(位于煤系地層下部)，是一水平二面(未布置)；南面為下區(qū)段12403采掘工作面布置，下伏地層茅口組(Pm)已布置C煤層3#底板抽放巷(西翼)。125走向長(zhǎng)度走向長(zhǎng)度345傾斜長(zhǎng)度120(m2)第三節(jié)工作面參數(shù)(cānshù)及煤層情況m層(méicéng)傾角24°~30°，平均27°。面積(斜面積)為41400m2。煤層最大厚度2.2m，最小厚度1.5m，平均厚度2.0m。C煤層位于煤系地層下部，半暗型無(wú)241.59=131652t。該工作面煤層為薄煤層，工作面回采率為95%,該工作面可采儲(chǔ)量95×2.0=125069t。(Mad) d (S)t.d d d第四節(jié)煤層頂?shù)装甯鶕?jù)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)揭露得知，該工作面頂板屬Ⅱ類(lèi)頂板(MT554-1996)，2.5~3.22裂隙發(fā)育，水穩(wěn)定性較差。為S砂21.0~2.64~60.5~0.541.0~0.582.5~3.06灰色泥質(zhì)砂巖，中厚層狀，局部夾12~42~44~6巖巖老頂偽頂偽底頂板底板4~6第五節(jié)地質(zhì)(dìzhì)構(gòu)造+10+1013m運(yùn)輸石門(mén)、22401工作面布置過(guò)程中揭煤(巖)層情況，該工作面煤(巖)層產(chǎn)狀：層產(chǎn)狀：170°~180°，∠24°~30°，在斷層、陷落柱等構(gòu)造帶產(chǎn)狀變化較大。13過(guò)程中運(yùn)輸順槽、切眼及回風(fēng)順槽區(qū)域共揭露斷層6條，造成煤層薄四、四、除上述揭露斷層外，工作面內(nèi)部可能存在未揭露的隱伏斷層。在斷層影響區(qū)域，以及鄰近斷層構(gòu)造邊緣時(shí)，煤層產(chǎn)狀、結(jié)構(gòu)、厚度可能發(fā)生異常。本工作面F1F2構(gòu)造列F3表F4F5F665~85m的影響程度面東翼邊界揭露，斷層貫，頂板破碎裂隙發(fā)育，伴有淋水現(xiàn)煤炭回面運(yùn)輸順槽西翼揭露，對(duì)面的布置及煤炭回采有一面運(yùn)輸順槽西翼揭露，對(duì)面的布置和回采有一定影面運(yùn)輸順槽西翼揭露，落大，對(duì)工作面的布置及煤面運(yùn)輸順槽中部揭露，落大，對(duì)工作面的布置及煤面切眼中部揭露，落差較面回風(fēng)順槽西翼揭露，對(duì)面的布置和回采有一定影第六節(jié)水文地質(zhì)C24煤層位于二疊系龍?zhí)?lónɡtán)組下部(P2l2)，頂?shù)装鍘r性主要為泥巖(níyyn巖及煤層，據(jù)地層(dìcéng)巖性和泉水流量分上覆二疊系長(zhǎng)興組(P2c)，富水性不均勻，富水性弱，為巖溶-裂隙弱含水下下伏二疊系茅口組(Pm)，淺部巖溶裂隙及管道巖溶較發(fā)育，為富水性弱~中1等的巖溶-等的巖溶-裂隙含水層。C煤層距離茅口組灰?guī)r平均距離9.0m。24定性差易冒落，泥巖、砂質(zhì)泥巖中局部含水，在裂隙帶、構(gòu)造破碎帶、空區(qū)冒落等可能導(dǎo)通上部含水、地表水等，導(dǎo)致工作面回采過(guò)程中涌水量增大。預(yù)計(jì)工作面正常涌水量預(yù)計(jì)工作面正常涌水量4~10m3/h，在多雨季節(jié)工作面涌水量將增大。工作面主主要充水水源為裂隙水、煤系地層裂隙構(gòu)造水，地表水以及多雨季節(jié)大氣降水，回采過(guò)采過(guò)程中水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，水患威脅一般?；夭芍翑鄬訕?gòu)造、裂隙發(fā)育、頂板破碎等區(qū)破碎等區(qū)域或淋水增加時(shí)，要求加強(qiáng)探放水工作、加強(qiáng)頂板及煤壁支護(hù)，防止頂板配備配備排水設(shè)備、設(shè)施，保持排水系統(tǒng)暢通。在巷道低洼地段，設(shè)計(jì)施工放水第七節(jié)瓦斯情況C煤層的最大原始瓦斯含量為10.067m3/t,工作面通過(guò)鉆孔預(yù)抽后，總預(yù)抽率24第八節(jié)影響回采的其它因素C煤層有一般(yībān)突出危險(xiǎn)性，無(wú)煤塵爆炸(bàozhà)危險(xiǎn)性。24二、煤層自燃(zìrán)發(fā)火性C煤層(méicéng)自燃發(fā)火傾向性為Ⅲ類(lèi)，屬不易(bùyì)自燃發(fā)火煤層。24(一)C煤層頂板巖層砂巖、砂質(zhì)泥巖互存，水穩(wěn)定性差，裂隙較發(fā)育，在構(gòu)碎冒落，回采過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)造帶、裂隙破碎帶頂板(二)煤層傾角較大，回采過(guò)程中注意大塊煤、矸石滾落傷人，加強(qiáng)回采支架(三)工作面距離煤層風(fēng)氧化帶較近，煤層埋深較淺，多雨季節(jié)回采過(guò)程中工 (四)C煤層瓦斯含量較高，且有一般突出危險(xiǎn)性，加強(qiáng)回采期間通風(fēng)瓦斯管24(五)回采過(guò)程中加強(qiáng)地表對(duì)應(yīng)區(qū)域民房調(diào)查及開(kāi)采沉陷治理工作。(六)工作面儲(chǔ)量為估算值，未扣回采損失及斷層構(gòu)造損失。九節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限第二章采煤(cǎiméi)方法第一節(jié)巷道(hàngdào)布置順槽、回風(fēng)順槽、切眼均沿C煤層頂板按中線控制施工，其中運(yùn)輸順槽、材料順24槽、回風(fēng)順槽沿煤層走向布置，切眼沿煤層傾斜布置。期間煤炭運(yùn)輸、行人及通風(fēng)、瓦期間設(shè)備運(yùn)輸及回采期間材料運(yùn)輸；回風(fēng)順槽順第二節(jié)采煤方法及采煤工藝煤工藝根據(jù)回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)中采煤工作面煤層賦存條件和頂、底板巖性等條件，結(jié)合相鄰礦區(qū)開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)，該工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法，綜合機(jī)械化單向割煤根據(jù)工作面煤層賦存情況和我礦現(xiàn)有設(shè)備狀況,確定該采面采高為1.6~2.0m上段推溜→刮板輸送機(jī)運(yùn)煤→割煤至端頭→刮板輸送機(jī)運(yùn)煤刀落煤、裝煤至下端頭(1)割煤與進(jìn)刀(jìndāo)方式工作面采煤機(jī)選用(xuǎnyòng)MG320/710-BWD型機(jī)組(jīzǔ)，原則采用工作面中部(zhōnɡbù)斜切進(jìn)刀方式上行進(jìn)刀割煤，雙滾筒落煤往返一次割一刀，循環(huán)落煤進(jìn)度為600mm。采煤機(jī)向前運(yùn)行時(shí)，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，且滾筒旋轉(zhuǎn)方式采用“前順后逆”方式進(jìn)行割煤。(2)機(jī)組運(yùn)行流程1)采煤機(jī)割煤至工作面上端口后，調(diào)換滾筒位置，反向清理浮煤至工作面中2)沿中部輸送機(jī)彎曲段進(jìn)刀并進(jìn)行工作面下半段割煤至下端頭，同時(shí)從工作3)采煤機(jī)轉(zhuǎn)向，調(diào)換滾筒位置，上行清理下半段浮煤至工作面中部；4)才沒(méi)即繼續(xù)上行，在工作面上段割煤至上端頭，同事從中部向下端頭依次返回時(shí)裝煤，機(jī)頭、機(jī)尾和架間殘余浮煤ShrcLmSxnhunm；hshjì)采高，m；rt/m3；ci工作面可采儲(chǔ)量(萬(wàn)t)÷月平均計(jì)劃(萬(wàn)t)=服務(wù)(fúwù)時(shí)間(個(gè)月)第三節(jié)設(shè)備配置(1)運(yùn)輸順槽：設(shè)1臺(tái)ZBZ-4煤電鉆、SGB620/40T型刮板輸送機(jī)及其相(2)材料順槽：設(shè)JD-1.6型調(diào)度絞車(chē)2臺(tái)。第三章頂板控制第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、采煤工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)(一)支護(hù)強(qiáng)度Pt的確定hucihélǐ)支護(hù)強(qiáng)度Pt的確定(quèdìng)tt(二)ZY3500/15/28型掩護(hù)式液壓支架的有效支撐能力R的確定t液壓支架最小支撐能力RB=2663(KN/架)。TR=KG×KB×KZ×RB=0.96×0.965×0.97×2663=2393(KN/架)t(三)液壓支架最低支護(hù)強(qiáng)度PRts/(4.2×1.75)=326KN/m2(四)端頭支護(hù)及材料數(shù)量確定1、采面上、下端頭采用DW25-31.5/100型單體液壓支柱配3.2m工字鋼梁 (或π型梁)按照四對(duì)八梁布置成對(duì)架設(shè)支護(hù)端頭頂板，機(jī)、風(fēng)巷密集支護(hù)滯后于采面放頂線的距離不得大于1.0m。31.5/100型單體(dāntǐ)液壓支柱配工字鋼梁，單體(dāntǐ)液壓支柱取1003、機(jī)頭工字鋼梁支柱(zhīzhù)：16×3=48根(柱)。4、機(jī)尾工字鋼梁支柱：2×3=6根(柱)。5、基本支架數(shù)：(120-7)÷1.75=60(架)。故22401工作面選用ZY3500/15/28型液壓支架97架，DW25-31.5/100型單體支柱174根，配長(zhǎng)3.2m工字鋼梁78根及HDJA-1200型金屬鉸梁40根支護(hù)頂板。第二節(jié)工作面頂板控制一、采場(chǎng)管理1、頂板管理方法采用ZY3500/15/28型液壓支架進(jìn)行支護(hù)，全部垮落法管理頂板。2、控頂方式⑴采用ZY3500/15/28型液壓支架控制頂板，相鄰支架中心距為1.50m，最大控頂距4.6m，最小控頂距為4.0m，放頂步距為0.6m。⑵泵站壓力為31.5MPa，在設(shè)計(jì)采高狀態(tài)下，液壓支架的初撐力為2663~2979KN，額定工作阻力為3400KN，支護(hù)強(qiáng)度為0.57~0.63MPa。⑶移架方式采用依次順序式及時(shí)支護(hù)頂板，即采煤機(jī)割煤后滯后于機(jī)組后滾筒2~3架逐二、機(jī)、風(fēng)巷工字鋼支架回撤采用人工回撤，且與工作面放頂線對(duì)齊?；爻返墓ぷ咒撝Ъ芗皶r(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊,不能復(fù)用的單體液壓支柱、鉸梁要及時(shí)運(yùn)出地面交機(jī)修廠檢修。三、工作面與順槽刮板輸送機(jī)的搭接方法1、工作面刮板輸送機(jī)與順槽的搭接(dājiē)高度不低于300mm。2、若遇工作面支架活柱少于300mm時(shí)，采取(cǎiqǔ)臥底工作面順槽的方法或者增長(zhǎng)刮板輸送機(jī)斜面的方法確保搭接角度。n)開(kāi)缺口。采用Mz-1.2型煤電鉆打眼，1~5段毫秒電雷管配煤礦安全乳化炸藥正向裝藥大串聯(lián)爆破，MFB-200型放炮器起爆，人工攉煤，超前出口規(guī)格：上出口2m口巷道高度不得低于2.0m。五、采空區(qū)處理采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。第三節(jié)端頭支護(hù)一、采面出口及端頭支護(hù)處的支護(hù)采用單體液壓支柱配π型梁的形式支護(hù)第四節(jié)工作面順槽的管理護(hù)DW均必須保留原巷支護(hù)和超前支護(hù)?；夭?huícǎi)過(guò)程中，必須加強(qiáng)順槽維護(hù),確保巷道支護(hù)完整；機(jī)、風(fēng)巷巷zhzhù)，以防煤層片3、順槽回撤時(shí)，必須指派專(zhuān)人觀察圍巖的穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況五節(jié)超前缺口施工一、工作面機(jī)頭、機(jī)尾機(jī)組割不穿上、下出口造成通風(fēng)斷面不足4m2時(shí)就必須充填長(zhǎng)度≮500mm。炮眼炮眼角度(°)水平堅(jiān)直左右仰零俯909000888800雷管消耗12發(fā)268裝藥量條小/計(jì)眼kg20.811.2 (m)數(shù)4眼眼眼計(jì)眼編號(hào) 封泥長(zhǎng)度m眼4-86-1012m99shgng崗哨(gǎngshào)2設(shè)置在C煤層3#底抽道西翼與22401運(yùn)輸順槽聯(lián)巷岔口處；2525所有人員沿二采區(qū)C煤層2#底抽巷西翼搜索至2#底抽巷與+1071m軌道石門(mén)西翼岔25爆點(diǎn))。放炮(fàngpào)前，采用皮帶、楠竹(nánzhú)跳板等對(duì)爆破(bàopò)點(diǎn)及附近統(tǒng)示意圖第六節(jié)礦壓觀測(cè)測(cè)內(nèi)容立行處理，有重大問(wèn)題時(shí)必須立即通知相關(guān)科室第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)輸大巷→一采區(qū)主煤倉(cāng)→主斜井→地面煤倉(cāng)。第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控為“U”型通風(fēng)方式(一)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)(二)回風(fēng)系統(tǒng)(一)按瓦斯涌出量計(jì)算工作面瓦斯涌出情況本煤層查閱(cháyuè)22401運(yùn)輸(yùnshū)順槽、回風(fēng)順槽掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出情況，未放炮時(shí)瓦斯?jié)舛仍?.1%~0.2%，放炮瓦斯?jié)舛仍?.3%~1.8%。22401切眼磧頭炮后瓦斯mtmminm.0m×1.59t/m3=3.125m3/min。的瓦斯涌出情況及存在的不可預(yù)計(jì)因素，預(yù)計(jì)工作面回采時(shí)瓦4q斯涌出量(三)按氣象條件(即工作面溫度)計(jì)算Q＝60×70%×V×S×k×kefefchcl式中:V—采煤工作面的風(fēng)速，取1.5m/sfS—采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均fk—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1hk—采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，取1lQ＝60×70%×V×S×k×kefefchcl(四)按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)驗(yàn)算：Q≧4NQN0(m3/min)fnɡsù)驗(yàn)算(一)按最低風(fēng)速(fēnɡsù)驗(yàn)算QminS×1=73.5m3/minSyuxio斷面(二)按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Qmaxs0×4.1×1m＝984m3/min一百零一條中規(guī)定：綜合機(jī)械化采煤工作面，在采取煤層注水程中，根據(jù)采面CH涌出實(shí)際變化情況，若需對(duì)配風(fēng)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，必須經(jīng)總工4(一)在22401工作面安設(shè)四個(gè)甲烷傳感器T0；1型電器設(shè)備電源，復(fù)電濃度小于1.0%；甲烷傳感器T距回風(fēng)流第一合流點(diǎn)10~15m，其瓦斯報(bào)警濃度為≥23度(nóngdù)＜0.5%,T斷電(duàndiàn)范圍為22401運(yùn)輸、回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)3ms、＞4m/s。(二)其它2度監(jiān)測(cè)探頭T溫度和一氧化碳監(jiān)測(cè)探頭T；CO電濃度為；(三)由施工隊(duì)和瓦斯隊(duì)按職責(zé)范圍管理和使用好監(jiān)測(cè)裝置，任何人不得隨意(一)開(kāi)采期間工作面瓦斯治理效果。抽放隊(duì)根據(jù)回采情況，及時(shí)調(diào)節(jié)(wǎsī)濃度，每周測(cè)試瓦斯流量，保證抽采負(fù)壓(二)防止(fángzhǐ)瓦斯積聚及時(shí)恢復(fù)；無(wú)風(fēng)障時(shí)，瓦斯檢查員或準(zhǔn)備(zhǔnbèi)一隊(duì)干必須及時(shí)匯報(bào)，并在下一班(yībān)內(nèi)必須帶到現(xiàn)場(chǎng)，保證風(fēng)障正常使4(三)防止瓦斯爆炸運(yùn)輸順槽皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)電器設(shè)備，必須杜絕電氣(四)瓦斯檢查面上下隅角、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽電器設(shè)備附近、運(yùn)濃度、頂板冒落空洞、工作面密閉及其它通風(fēng)不良容lidng)瓦檢員一旦檢查到回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)系統(tǒng)是否穩(wěn)定等。dingng隊(duì)干、當(dāng)班瓦斯檢查員必(一)區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)mmmm(二)區(qū)域防突措施(1)第一段：在22401運(yùn)輸順槽東、西兩翼分別施工順層鉆孔對(duì)該工作面回采(2)第二段：在22401回風(fēng)順槽施工順層鉆孔對(duì)該工作面回采區(qū)域進(jìn)行預(yù)抽。miogu防止煤與瓦斯突出規(guī)定》，運(yùn)輸順槽段控制范圍為走地地點(diǎn)煤層瓦斯量3Q10.0674S2煤層rHm鉆孔控制段鉆孔控制段巖層巖層10.0674(2)計(jì)算C煤層瓦斯預(yù)抽率和殘余瓦斯含量第一段：C煤層抽采率(%)=C煤層抽采量/C煤層瓦斯儲(chǔ)量242424/538119C煤層殘存瓦斯含量=原始瓦斯含量×(1-抽采率)24=10.0674m3/t×(1-30.74%)第二段：C煤層抽采率(%)=C煤層抽采量/C煤層瓦斯儲(chǔ)量242424/339992C煤層殘存瓦斯(wǎsī)含量=原始瓦斯含量×(1-抽采率)24=10.0674m3/t×(1-32.39%)總抽采率(%)=C煤層(méicéng)總抽采量/C煤層(méicéng)總瓦斯儲(chǔ)量2424/878111.38%總殘存瓦斯含量(hánliàng)=原始瓦斯含量×(1-總抽采率)=10.0674m3/t×(1-31.38%)mt突出危險(xiǎn)第三節(jié)供液和噴霧(一)根據(jù)供液情況及乳化泵性能參數(shù)表可得，選取BRW-200/31.5型乳化泵作為(二)根據(jù)要求乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，在正常情況下，一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用(檢修)。(三)根據(jù)要求堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，以確保配備的乳化液符合規(guī)定。三、管路(ɡuǎnlù)鋪設(shè)25C→25(一)供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。(二)隨時(shí)檢查乳化泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。(三)卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。(四)過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5—(六)柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在2×105Pa以上。(七)經(jīng)常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于0.1MPa應(yīng)及時(shí)停泵處理。(八)各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏。(九)乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈活可靠。(十)控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。(十一)泵站司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)方可上崗。第四節(jié)排水煤工作面最大涌水量mh，最大涌水量20m3/h?；夭芍翑鄬訕?gòu)造、裂水。嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水措施。堅(jiān)決害事故的發(fā)生。(一)排水方式為：運(yùn)輸順槽和回風(fēng)(huífēnɡ)順槽均采用機(jī)械排水。(二)排水管路：采用(cǎiyòng)φ50mm鍍鋅鐵管作排水管。(三)排水路線(lùxiàn)：第五節(jié)供電向采煤機(jī)和工作面刮板輸送機(jī)、順槽刮板輸送機(jī)、乳化液泵站、噴霧泵供電；+1036變電所2#干式變壓器(型號(hào)為KBSG-630/10/0.69)向順槽帶式輸送機(jī)、石630/10/0.69)移動(dòng)變電站供電。配電點(diǎn)選擇(xuǎnzé)KBZ系列饋電開(kāi)關(guān)，作為斷電和保護(hù)；機(jī)巷皮帶、SGB-620/40T型刮板(ɡuābǎn)輸送機(jī)采用(cǎiyòng)QBZ-80/660和QBZ-120/1140型礦用防爆開(kāi)關(guān)(kāiguān)；機(jī)、風(fēng)巷絞車(chē)電控采用QBZ-120(200、80)N礦用防爆開(kāi)Z等MGPWD型電牽引采煤機(jī)、SGZ630/220型(二)22401的負(fù)荷統(tǒng)計(jì)電電機(jī)功率KW注備煤機(jī)MG/710—WD2化泵BRW—200/31.5C1280KW(1140V)BPW-320/6.5ZXZ-4.0KWVDTL/2×55JD-1.6/JD-2.5JSDB-13JSDB-16潛水泵BOS30-30-5.5rngliàng)驗(yàn)算質(zhì)量和安全，根據(jù)采區(qū)巷道布置1excpj＝1280×0.65×1/0.85＝1005.7KVA式中：ΣP——供電設(shè)備額定功率之和exxspjc2excpj＝165×0.85×1/0.7＝201.4KVA式中：ΣP——供電設(shè)備額定功率之和exxspjc2excpj＝243×0.58×1/0.7＝201.3KVA式中：ΣP——供電設(shè)備額定功率之和exxcosznci，取0.7pjK——采區(qū)重合(chónghé)系數(shù)，取1c冊(cè)、《煤礦井短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)(一)電纜型號(hào)確定、敷設(shè)地點(diǎn)環(huán)境，確定電纜型號(hào)為:MYP、MY、MYCP(二)電纜長(zhǎng)度確定供電系統(tǒng)圖(三)按長(zhǎng)期允許負(fù)荷電流初選電纜截面((1)采煤機(jī)電纜(L)選擇：P和，kW；Ne(2)SGZ764/320型刮板(ɡuābǎn)運(yùn)輸機(jī)電纜(L)選擇(xuǎnzé)：(3)40T刮板(ɡuābǎn)輸送機(jī)電纜(L)選擇：ΣPK103Nr=Nr=in(4)可伸縮膠帶輸送機(jī)電纜(L)選擇：ΣPK103Nr=Nr=inpnpp主芯線截面mm24610162535507095長(zhǎng)期允許電流A36466485113173198215260機(jī)電壓等級(jí)的平均電壓見(jiàn)下表標(biāo)準(zhǔn)電壓/kV0.127標(biāo)準(zhǔn)電壓/kV0.1270.220.380.661.1403.3平均電壓0.1330.230.400.691.203.46 (2)1#移動(dòng)變電站二次出線端最小兩相短路電流Id (3)2#移動(dòng)變電站二次出線端最小兩相短路電流Id (4)采煤機(jī)電機(jī)處兩相短路電流Id查表，得電纜MYP3×95+1×35-1090米每相單位阻抗值=0.08Ω/km.0 (5)630刮板輸送機(jī)電機(jī)處兩相短路(duǎnlù)電流Idubn抗查表，得電纜(diànlǎn)MYP3×95+1×25-1090米每相單位(dānwèi)阻抗值x=0.08Ω/km.0L=1==LU1200I=ar==1861A (6)乳化液泵站電機(jī)處兩相短路電流Id查表，得電纜MYP3×50+1×16-30米每相單位阻抗值x=0.075Ω/km.0 (7)噴霧泵站電機(jī)(diànjī)處兩相短路電流Idinln查表，得電纜(diànlǎn)MYP3×35+1×16-30米每相單位(dānwèi)阻抗值x=0.07Ω/km.0(1)采煤機(jī)總饋開(kāi)關(guān)(KBZ-400)和控制開(kāi)關(guān)(QJZ-400)保護(hù)整定：(KBZ-400)過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置的動(dòng)作電流：(QJZ-400)過(guò)流保護(hù)裝置的動(dòng)作電流：(KBZ-400)和(QJZ-400)短路保護(hù)裝置的動(dòng)作電流：短路整定值取686A動(dòng)作電流倍數(shù)，取=2倍。lnmn求(2)工作面刮板機(jī)和運(yùn)輸順槽刮板機(jī)總饋開(kāi)關(guān)(KBZ-400)和機(jī)組(jīzǔ)刮板機(jī)控制開(kāi)關(guān)(QJZ-400)保護(hù)整定：(KBZ-400)過(guò)負(fù)荷(fùhè)保護(hù)裝置的動(dòng)作電流：(QJZ-400)過(guò)流保護(hù)裝置的動(dòng)作電流：(KBZ-400)短路保護(hù)裝置的動(dòng)作電流：I1.21.4(I+I)sb.rst.MN短路整定值取550A(QJZ-400)短路保護(hù)裝置的動(dòng)作電流：I1.21.4(I+I)sb.rst.MN短路整定值取472A(3)泵站總饋開(kāi)關(guān)(KBZ-400)保護(hù)整定：I1.21.4(I+I)sb.rst.MN短路(duǎnlù)整定值取827A(1)需要遠(yuǎn)方控制和經(jīng)常啟動(dòng)的設(shè)備如采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)選用QJZ系列真空(2)需要正反轉(zhuǎn)控制的回柱絞車(chē)及內(nèi)齒輪絞車(chē)選用QBZ磁力啟動(dòng)器。(1)變電所低壓饋電開(kāi)關(guān)總開(kāi)關(guān)應(yīng)有過(guò)流和漏電保護(hù)。(2)變電所配出分路開(kāi)關(guān)和配點(diǎn)總開(kāi)關(guān)應(yīng)有過(guò)流保護(hù)。(3)保護(hù)工作機(jī)械的開(kāi)關(guān)應(yīng)有短路保護(hù)。(4)移動(dòng)變電站低壓開(kāi)關(guān)應(yīng)能完成過(guò)負(fù)荷、短路、欠電壓和漏電閉鎖。整定敏度值應(yīng)大于等于47.開(kāi)關(guān)內(nèi)的熔斷(róngduàn)體按標(biāo)準(zhǔn)配置，在發(fā)生短路起到保~hung須按標(biāo)準(zhǔn)化的要求懸掛。，第六節(jié)照明、通訊。運(yùn)輸信號(hào)裝置選用防爆型聲光對(duì)講信號(hào)裝置，型號(hào)為KXJZ16-127，此裝置在打點(diǎn)時(shí)具第五章勞動(dòng)(láodòng)組織(zǔzhī)及主要(zhǔyào)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)(láodòng)組織作業(yè)(zuòyè)方式：組織方式、勞動(dòng)力配備、出勤率等：76932222331186931234262226511245228622268222610瓦檢員72226合計(jì)第二節(jié)循環(huán)作業(yè)第三節(jié)主要(zhǔyào)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)力標(biāo)123456789位mmmtmtm人人17出勤率%8518回采工效t/工13.519坑木消耗m3/萬(wàn)t20支柱數(shù)量及丟失率根/萬(wàn)t21頂梁數(shù)量及丟失率根/萬(wàn)t22柱鞋數(shù)量及丟失率根/萬(wàn)t23炸藥消耗kg/萬(wàn)t24雷管消耗發(fā)/t25煤層牌號(hào)C2426含矸率%27灰分%第六章煤質(zhì)管理(guǎnlǐ)夾矸增厚等特殊地質(zhì)條件時(shí)，或頂、偽頂垮落等原因造成大4、機(jī)組、變頻(biànpín)調(diào)速箱、溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶等防塵冷卻水必須隨機(jī)開(kāi)停，并保證煤倉(cāng)口的防塵水正常使用，加強(qiáng)機(jī)風(fēng)巷排水管理，防止水進(jìn)入原煤留頂?shù)酌?，防止煤炭落入采空第七章安全措施第一?jié)一般規(guī)定理規(guī)定1、每班進(jìn)班前必須開(kāi)好班前會(huì)，了解上班工作情況及存在問(wèn)題，講清當(dāng)班安事項(xiàng)及處理辦法，并做到分工明確、責(zé)任落實(shí)和定人、定崗。查驗(yàn)收制度。3、各類(lèi)特種作業(yè)人員必須持證上崗，且由操作熟練的人員擔(dān)任，否則不得安排對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作，每班值班隊(duì)干落實(shí)。4、加強(qiáng)敲幫找頂工作，找凈危巖活矸，對(duì)一時(shí)無(wú)法找下的危巖必須打好可靠的臨時(shí)支護(hù)后，才準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。5、各班在作業(yè)前，當(dāng)班隊(duì)干必須對(duì)整個(gè)工作面范圍進(jìn)行安全、質(zhì)量檢查，對(duì)不符合要求立即進(jìn)行整改。6、各工種嚴(yán)格按《操作規(guī)程》相關(guān)條款進(jìn)行操作。二、交接班時(shí)安全檢查的內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定上一第二節(jié)頂板(dǐngbǎn)管理(luòshí)專(zhuān)人檢查作業(yè)(zuòyè)場(chǎng)所及附近支護(hù)情況，找凈危巖活石，補(bǔ)齊所缺支qubo靠。松動(dòng)爆破、清收浮煤等需要進(jìn)入煤幫作業(yè)時(shí)，必須將支架移到最小控頂距，清除頂板及煤幫危巖活矸，在煤體松軟易片幫地段，必須支設(shè)斜撐戴帽支柱，間距小于2.0m。經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)安全患隱后，人員方可進(jìn)入煤幫作業(yè)。過(guò)規(guī)定值，且支架暫時(shí)無(wú)法移至負(fù)荷拉架，嚴(yán)禁支架立柱全部收縮完后地質(zhì)構(gòu)造和頂板壓力規(guī)律；保證泵站系統(tǒng)的供液合規(guī)定，防止因頂板壓力前移而破壞煤壁的完整鄰架操作方式前移支架或。n時(shí)，拉架工必須是位于該架的上方進(jìn)行鄰架操作和支架立柱后操作。第三節(jié)機(jī)電(jīdiàn)、設(shè)備(shèbèi)及運(yùn)輸管理(guǎnlǐ)ybn安全(ānquán)管理2、各類(lèi)司機(jī)必須持證上崗。每班進(jìn)班作業(yè)前，必須先對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查，杜絕電氣失爆，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。3、各類(lèi)電氣保護(hù)必須齊全，嚴(yán)禁隨意短接閉鎖回路。嚴(yán)禁帶風(fēng)順槽內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)管線、設(shè)備狀作。指派安全負(fù)責(zé)人，所有人員必須協(xié)同操號(hào)，運(yùn)行兩分鐘，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作冒頂措施后，再進(jìn)行煤機(jī)離開(kāi)關(guān)，并打開(kāi)離合器，在控制采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)合閘”牌；并停刮板輸送機(jī)，在頂幫完好處進(jìn)行，頂滾筒的距離，并清理電纜槽內(nèi)雜物，嚴(yán)禁割煤機(jī)n.0m/min。jinxi關(guān)把手打到“零”位，并掛牌(guà〃pái)bozhng板運(yùn)輸機(jī)與橋式轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高(jiǎnchá)運(yùn)輸機(jī)內(nèi)有無(wú)影響安全的物件，否則不準(zhǔn)ng是否完好，有故障及時(shí)排除。板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行方向的正前方，運(yùn)行過(guò)程中，必須處理。設(shè)刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲度不大于10，彎曲過(guò)渡段長(zhǎng)度不小于25m，以保證過(guò)渡平緩。移溜后必須保證刮板運(yùn)輸機(jī)平、直、穩(wěn)，溜槽接頭嚴(yán)密無(wú)錯(cuò)口。11、嚴(yán)格控制機(jī)頭機(jī)尾推進(jìn)度，使機(jī)頭、機(jī)尾始終同步推進(jìn)，防止刮板運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)上竄(下滑)。12、采面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭推移到位后，在刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭設(shè)斜撐支柱壓住機(jī)頭架，并且用兩根鏈子固定在頂板上，將刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭一邊固定一根，以防止刮板運(yùn)輸機(jī)下滑。13、當(dāng)刮板運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)上竄(下滑)時(shí)，立即采取磨機(jī)頭或機(jī)尾開(kāi)采手段。使刮板運(yùn)輸機(jī)復(fù)位，隨后按機(jī)頭機(jī)尾同步開(kāi)采推進(jìn)。14、運(yùn)輸線各運(yùn)輸設(shè)備必須使用急停閉鎖，急停閉鎖裝置必須每班試驗(yàn)一次，確保急停閉鎖能正常使用。四、液壓支架技術(shù)安全管理：1、液壓支架一家時(shí)采用單架依次順序式移架，支架沿采煤機(jī)牽引方向依次前移，移動(dòng)布局等于截深，支架移成一條直線。2、采煤機(jī)割煤后，支架(zhījià)依次隨機(jī)立即前移，支護(hù)頂板。系統(tǒng)的所有操作(急停和閉鎖除外(chúwài))、維護(hù)、維修只允許由經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)后熟悉本系統(tǒng)操作使用方法、理解掌握了本規(guī)則、簽署了“安全規(guī)則(guīzé)告知書(shū)”并由礦方任命的專(zhuān)職(zhuānzhí)操作人員進(jìn)行。其他人員不得操作本系統(tǒng)。2、專(zhuān)職操作維護(hù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)向工作面所有人員宣貫本安全規(guī)則，并教會(huì)本系3、系統(tǒng)的所有密碼只限指定專(zhuān)職操作人員掌握使用，不準(zhǔn)對(duì)外泄露。嚴(yán)禁非專(zhuān)職操作人員擅自修改系統(tǒng)的參數(shù)。4、系統(tǒng)的所有密碼只限指定專(zhuān)職操作人員掌握使用，不準(zhǔn)對(duì)外泄露。嚴(yán)禁非專(zhuān)職操作人員擅自修改系統(tǒng)的參數(shù)。5、系統(tǒng)的所有密碼只限指定專(zhuān)職操作人員掌握使用，不準(zhǔn)對(duì)外泄露。嚴(yán)禁非專(zhuān)職操作人員擅自修改系統(tǒng)的參數(shù)。6、操作人員工作時(shí)應(yīng)精力集中，密切注意支架動(dòng)作涉及位置及其附近的狀況，防止支架動(dòng)作可能導(dǎo)致對(duì)自身、他人的安全威脅和設(shè)備的損毀。7、執(zhí)行操作前應(yīng)撤離動(dòng)作支架區(qū)內(nèi)的所有人員。執(zhí)行成組自動(dòng)動(dòng)作操作前，應(yīng)對(duì)動(dòng)作架數(shù)和方向進(jìn)行確認(rèn)，架數(shù)應(yīng)限制在可視范圍之內(nèi)。操作命令發(fā)出后，如發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入在支架動(dòng)作區(qū)域，應(yīng)立即停止成組動(dòng)作。8、操作人員發(fā)現(xiàn)有支架控制器處于急?；蜷]鎖狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)了解原因，確認(rèn)危險(xiǎn)狀況解除后方可復(fù)位。9、任何人員都不得滯留在動(dòng)作的支架內(nèi)。當(dāng)執(zhí)行單架自動(dòng)動(dòng)作、成組自動(dòng)動(dòng)作及跟機(jī)自動(dòng)動(dòng)作時(shí)，控制器發(fā)出自動(dòng)動(dòng)作的聲音警示信號(hào)后(蜂鳴器有節(jié)奏鳴響)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入報(bào)警的支架內(nèi)，在該區(qū)域內(nèi)的人員應(yīng)立即撤出。11、電控系統(tǒng)運(yùn)行正常情況下，禁止在本架直接手動(dòng)操作先導(dǎo)閥按鈕對(duì)支架進(jìn)正確、U型卡是否連接緊固可靠、膠管及接頭是否完好)，只有在確認(rèn)完好后方可操作。處于支撐狀態(tài)時(shí)方可操作。五、絞車(chē)(jiǎochē)使用技術(shù)(jìshù)安全管理n全設(shè)施狀況等進(jìn)行全面檢查，定期對(duì)鋼絲繩打油，同時(shí)對(duì)所有絞車(chē)減速箱(或齒輪)補(bǔ)充油脂，確保潤(rùn)滑良好。，必須另行編制專(zhuān)項(xiàng)措施。設(shè)備裝、卸后，在機(jī)(風(fēng))巷摻設(shè)斜撐支柱托住機(jī)頭(尾)架，以防溜子竄動(dòng)。，bìxū)連結(jié)，防止支架倒架，支架倒架后利，公司調(diào)度室立即通知相關(guān)單位派人處理，盡量備每天進(jìn)行一次按機(jī)運(yùn)專(zhuān)業(yè)制定的專(zhuān)項(xiàng)《安防治水二、在回風(fēng)順槽有積水地方挖好一個(gè)積水倉(cāng)，然后安裝一臺(tái)抽水泵進(jìn)行排水。，出所有人員，并向礦調(diào)度匯報(bào)。五、回采時(shí)候，必須加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)，保證正常排水。第五節(jié)“一通三防”技術(shù)安全措施施tngfng責(zé)將該區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整完善到位，并oshng禁在巷道內(nèi)搭設(shè)窩棚,影響有效通風(fēng)斷面，且一旦巷道斷面小于原斷面回風(fēng)系統(tǒng)巷道斷面進(jìn)行檢查(若發(fā)現(xiàn)有垮塌并堵塞通風(fēng)斷面，則由生調(diào)部安排隊(duì)伍立即進(jìn)入修復(fù))，必須在巷道完好、系域通風(fēng)隊(duì)定期對(duì)該區(qū)域通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及該區(qū)域通風(fēng)設(shè)施，對(duì)于損壞設(shè)施的責(zé)任人，嚴(yán)格按制，防止采空區(qū)自然發(fā)火。(1)22401工作面順煤層瓦斯抽采預(yù)抽鉆孔 m果。(2)相關(guān)技術(shù)要求：抽采隊(duì)回撤順層抽采鉆孔不得超過(guò)距工作面6m，回撤后(3)檢測(cè)放水：抽采隊(duì)加強(qiáng)檢測(cè)放水工作，每天應(yīng)分早、中班安排兩次檢斯?jié)舛?，每周測(cè)試瓦斯流量，保證抽采負(fù)壓和流負(fù)壓抽放,減少22401回采工作面采空m工一個(gè)高位抽采鉆孔，抽放硐室尺寸為深249mm抽放管,采用移動(dòng)抽放泵控制負(fù)壓對(duì)區(qū)涌出的瓦斯。根據(jù)工作面進(jìn)、回順槽斷及風(fēng)流在采空區(qū)的流動(dòng)規(guī)律,為避免工作面風(fēng)量到工作面及回風(fēng)流,工作面配置風(fēng)量為(1)堅(jiān)持在工作面上、下隅角使用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)排除上隅角瓦斯及減少采空區(qū)漏無(wú)風(fēng)障時(shí)，瓦斯檢查員或采煤二隊(duì)值班隊(duì)干必須及時(shí)匯現(xiàn)場(chǎng)，保證風(fēng)障正常使用。(2)瓦斯檢查員在巷道冒落處設(shè)置(shèzhì)一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每班對(duì)CH等氣體情4hufn順槽鋪設(shè)一趟?159mPE管作為(zuòwéi)(1)加強(qiáng)瓦斯管理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)：工作面瓦斯立足于風(fēng)排，應(yīng)加強(qiáng)通(2)割煤過(guò)程中，截深不超過(guò)0.6m，切割時(shí)牽引速度正常情況下不宜超過(guò)(3)在割煤機(jī)組內(nèi)噴霧的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)外噴霧，無(wú)水或水壓不足嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)割(4)采煤機(jī)安裝機(jī)載式瓦斯超限自動(dòng)斷電裝置，瓦斯超限立即停止割煤。(5)當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止采煤機(jī)割煤；工作面回風(fēng)及滾筒附近瓦斯?jié)舛龋?7)工面割煤過(guò)程中，嚴(yán)禁人員在回風(fēng)系統(tǒng)作業(yè)，防止產(chǎn)生火花。面瓦斯立足于風(fēng)排，保證風(fēng)運(yùn)輸順槽皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)電器設(shè)備，必須杜絕電兩次檢查，并有記錄可查。(1)生產(chǎn)班派兩名專(zhuān)職瓦斯檢查員對(duì)本工作面區(qū)域進(jìn)行檢查，一人跟隨割煤(2)跟機(jī)檢查人員檢查的主要地點(diǎn)為：工作面、割煤機(jī)及滾筒附近；流動(dòng)檢度、頂板冒落空洞、工作面密閉及其(3)啟動(dòng)割煤機(jī)前，必須由瓦斯檢查員檢查割煤機(jī)及滾筒附近瓦斯?jié)舛龋?4)割煤過(guò)程中，流動(dòng)瓦檢員一旦檢查到回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0％，必須tngzh停止割煤，撤出回風(fēng)流中的工作人員，待瓦斯?jié)舛冉?5)每班檢查瓦斯的次數(shù)不少于3次，嚴(yán)禁假檢、漏檢，并向信息(xìnxī)站(6)檢查內(nèi)容：瓦斯、二氧化碳、溫度、一氧化碳等有毒有害氣體濃度，通等。(7)施工隊(duì)電工、割煤司機(jī)、班長(zhǎng)及值班隊(duì)干、當(dāng)班瓦斯檢查員必須佩帶便(8)井下嚴(yán)禁帶電檢修，檢修時(shí)檢修人員必須攜帶便攜儀，檢修設(shè)備必須先當(dāng)瓦斯超限時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)開(kāi)關(guān)檢修。(9)瓦檢員要嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，并及時(shí)將檢查結(jié)果記錄在瓦斯檢查牌(10)瓦檢員每班進(jìn)、出班時(shí)，對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，并向礦調(diào)被控開(kāi)關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控 (1)上隅角：甲烷(jiǎwán)傳感器T安設(shè)在工作面上隅角隨工作面推進(jìn)(tuī0n12(3)運(yùn)輸順槽：甲烷傳感器T安裝距工作面下出口以東10m范圍內(nèi)，隨工作33(1)在回風(fēng)順槽內(nèi)，距回風(fēng)流第一合流點(diǎn)10~15m甲烷傳感器T2處安設(shè)一個(gè)(3)在運(yùn)輸順槽皮帶滾筒回風(fēng)側(cè)10m~15m處安設(shè)一臺(tái)煙霧傳感器；(4)分別在運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽的動(dòng)力電源總開(kāi)關(guān)處各安設(shè)一臺(tái)饋電傳感(5)在采煤機(jī)的動(dòng)力電纜上安設(shè)一臺(tái)設(shè)備開(kāi)停傳感器；(6)在采煤機(jī)上安設(shè)一臺(tái)瓦斯斷電探頭其瓦斯報(bào)警濃度為≥1.0％，斷電濃度(7)在運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽距工作面30m處各安設(shè)一臺(tái)直通調(diào)度指揮中心的T風(fēng)速傳感器。3測(cè)裝置，任何人不得隨意損班人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視監(jiān)視器所顯示的，接收上一級(jí)網(wǎng)絡(luò)中心下達(dá)的指令并及日?qǐng)?bào)表，報(bào)礦主要負(fù)責(zé)人和主要技術(shù)(2)系統(tǒng)(xìtǒng)發(fā)出報(bào)警、斷電、饋電狀態(tài)異常信息時(shí)，中心站值班人員按規(guī)定程序及時(shí)報(bào)上一級(jí)網(wǎng)絡(luò)中心，處(3)調(diào)度值班人員接到報(bào)警、斷電信息后，應(yīng)立即向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)xinchng，斷電時(shí)撤出人員，處理過(guò)程應(yīng)記錄備(4)監(jiān)測(cè)班每隔10天必須對(duì)瓦電閉鎖(bìsuǒ)和風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測(cè)試一作面甲烷傳感器每7天必須使用(2)每天必須檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲(3)必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、光學(xué)甲烷檢測(cè)儀的充電、收發(fā)的煤塵，發(fā)放前必須檢查便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、光(4)由施工隊(duì)