提升糖化產(chǎn)能第1頁/共44頁目錄2.小組簡介3.選題理由4.現(xiàn)狀調查

5.目標設定6.原因分析8.

制定對策9.

對策實施10.效果驗證11.鞏固措施12.總結和下一步打算1.概況7.

要因確認第2頁/共44頁一、概況青島啤酒漢斯寶雞有限公司，公司位于陜西省寶雞市陳倉區(qū)虢鎮(zhèn)火車站、西寶高速公路、隴海鐵路交匯處，交通十分便利，南與渭河相依相傍，地下水資源非常豐富，且水質甘甜純凈，富含鍶（鍶含量為0.59–1.03mg/L）及多種微量元素，為啤酒的生產(chǎn)提供了得天獨厚的優(yōu)勢。年生產(chǎn)能力15萬kl，主要生產(chǎn)青島、漢斯兩大系列三十多個品種。06年初完成了純生啤酒技改，06年6月青島純生成功下線，我們東區(qū)釀造部為青島啤酒漢斯寶雞有限公司青島啤酒及青島純生啤酒的主要生產(chǎn)部門。第3頁/共44頁一、概況QC小組成果

東區(qū)釀造部“智慧樹”QC小組成立于2005年1月份，我們QC小組是一個攻關型的小組，勇于挑戰(zhàn)生產(chǎn)中的難題。2005年《節(jié)能降耗增效益，降低貯酒期酵母數(shù)控制》獲得青啤集團子公司QC成果二等獎，2006年《充氧麥汁穩(wěn)定性控制》QC成果獲得青啤集團子公司QC成果二等獎。2008年《發(fā)酵度控制》QC成果獲得青啤集團子公司QC成果二等獎。第4頁/共44頁二、小組簡介小組名稱東區(qū)釀造"智慧樹"QC小組成立日期2005年4月活動時間2010.3-2010.10課題名稱提升糖化產(chǎn)能登記號碼QCne2005—02課題類型：現(xiàn)場型QC教育時間12小時/人成員姓名年齡職務小組職務成員姓名年齡職務小組職務孔鎖賢47總釀酒師組長吳亞軍30運行班長組員甘強軍36部長副組長田利軍33運行班長組員孫鑫33部長助理副組長王小利35運行班長組員田升良37部長助理副組長姜寶軍37運行班長組員李新興42工程師組員田永久35運行班長組員楊升平36糖化工段長組員范紅軍37維修工段長組員張葉琳34糖化質量員組員第5頁/共44頁三、選題理由1、因市場需求增加，2010年公司計劃產(chǎn)量提升，產(chǎn)能壓力增大2、其他兄弟單位（如二廠）日糖化投料達到9鍋次第6頁/共44頁四、現(xiàn)狀調查1.目前我公司糖化投料間隔時間3.5小時，日生產(chǎn)鍋次6.86鍋。2.我公司糖化生產(chǎn)品種為四個品種：13°P青島優(yōu)質（高端）占30%產(chǎn)量

13°P青島優(yōu)質（中端）占15%產(chǎn)量

13°P普通青島占50%產(chǎn)量12°P青島淡爽(歡動)占5%產(chǎn)量第7頁/共44頁五、確定目標

日生產(chǎn)麥汁8鍋，滿足公司2010年計劃產(chǎn)量。第8頁/共44頁設備不能再提升水、電、汽、原料等外圍保供不能滿足投料間隔時間長六、原因分析糖化原料利用率低麥汁濃度低影響糖化產(chǎn)能因素日投料鍋次少操作方法不當原料質量差糖化瓶頸占鍋時間長

糖化工藝糖化工藝時間長刷洗時推遲投料時間過長生產(chǎn)效率意識不強第9頁/共44頁六、原因分析通過關聯(lián)圖分析原因共找出影響產(chǎn)能的末端因素9項麥汁濃度低9設備不能再提升10糖化瓶頸占鍋時間長水、電、汽供應影響867糖化工藝時間長5刷洗時推遲投料時間過長生產(chǎn)效率意識不強原料質量差操作方法不當1432糖糊化效果不好糖化原料利用率低日投料鍋次少第10頁/共44頁七、要因確認確認1：生產(chǎn)效率意識不強部門、糖化工段有完整的質量、消耗考核制度，對每班次的水電氣消耗每月進行考核，與月獎金掛鉤，在1月份增加了糖化效率競賽，糖化操作員工對提高生產(chǎn)效率的重要性認識很充分。驗證人：楊升平張葉琳時間：2010.2.10非主因糖化原料利用率低第11頁/共44頁七、要因確認確認2：糖、糊化效果不好糖化原料利用率低糖化醪碘檢完全麥汁過濾清亮麥汁清亮糊化醪液糊化醪液碘檢完全非主因糖糊化結束醪液碘檢完全，且麥糟分析可分解的浸出物小于5%，糖糊化效果較好。第12頁/共44頁確認3：操作方法不當七、要因確認非主因糖化已經(jīng)建立了全面的標準作業(yè)指導書《SOP》，操作一致性好，各班控制水平相當，四個糖化主操作手在糖化崗位上工作超過15年，具備豐富的操作經(jīng)驗，中級技師2名，初級技師3名。東區(qū)釀造部已發(fā)布SOP清單序號編號SOP名稱發(fā)布日期對應的工藝原則1C203204糊化鍋下料操作SOP2007-3-16糊化工藝原則2C204210調濕粉碎機下料操作SOP2007-3-20麥芽粉碎工藝原則3C204216大米備料操作SOP2007-5-21糊化工藝原則4C203013糊化鍋操作2008-3-15糊化工藝原則5C205014糖化鍋操作2008-3-25糖化工藝原則6BJA204023糖化測糖2008-4-25

7BJA107050麥汁沉淀標準操作2008-7-25麥汁沉淀工藝原則8BJA108051麥汁冷卻操作標準操作2008-7-25麥汁冷卻工藝原則9C204048酒花添加標準操作2005-4-29酒花添加工藝原則10C205111糖化鍋CIP清洗SOP2005-9-30

11C206112過濾槽CIP清洗SOP2005-9-30啤酒過濾工藝原則12BJA205656青島啤酒麥汁過濾操作2006-11-25啤酒過濾工藝原則13C207113煮沸鍋CIP操作SOP2005-9-30

14C012123麥汁取樣閥的清洗與殺菌操作2006-1-27

15C207127青島啤酒麥汁煮沸操作2006-2-23煮沸工藝原則16C309172薄板及麥汁管路刷洗操作2006-9-25

驗證人：張葉琳時間：2010.2.10糖化原料利用率低第13頁/共44頁確認4：原料質量差

對使用的同品種原料的指標并進行對比。將09年9、10、11三個月的平均值做成表格對比如下：

指標廠家夾雜物%出爐水分%糖化時間濾速min/100mL色度EBC煮沸色度無水浸出率%a-Nmg/1糖化力WK庫爾巴哈值%總酸mL/100mL脆度

%葉芽長度青島加麥0.24.67124.88.580.5169389421.08379寧波澳麥0.34.77124.98.780.1168401431.18680自產(chǎn)國麥0.34.97134.78.379.8170392431.18280

從以上調查表我們得出，我公司這段時間使用的原料理化指標基本一致，沒有大的差距。七、要因確認驗證人：張葉琳時間：2010.2.5非主因糖化原料利用率低第14頁/共44頁確認5：糖化工藝時間長

在06年我公司全面推行糖化減熱實驗，并一舉成功，糖化工藝得到全面優(yōu)化，期間部門開展的《縮短糖化線時間提高啤酒質量》QC成果獲得公司二等獎，以上調查得出，我公司目前使用的糖化工藝是優(yōu)化的，糖化總時間控制在要求范圍420分鐘范圍。七、要因確認驗證人：孫鑫時間：2010.1.15非主因日投料鍋次少第15頁/共44頁確認6：刷洗時推遲投料時間過長糖化系統(tǒng)大洗刷洗工藝流程如下：七、要因確認糖化刷洗工藝合理，刷洗效果較好，系統(tǒng)大洗開始時間為糖糊化鍋空后，推遲投料時間為3小時，糊化、煮沸鍋小洗時在糊化鍋空后，推遲投料時間為1.5小時，這樣安排刷洗占用時間最短，生產(chǎn)能保持較好地連續(xù)性。序號設備名稱刷洗頻次刷洗工藝熱水噴沖熱堿噴沖熱水沖洗1糊化鍋18鍋至少一次糖化系統(tǒng)14天至少一次3min60min5min2煮沸鍋3min60min5min3糖化鍋3min40min5min4過濾槽反頂水沖洗10min，噴沖3min

30min10min5回旋槽3min40min5min非主因日投料鍋次少第16頁/共44頁通過釀造產(chǎn)能計算表可看出糖化瓶頸：單套周期時間設備數(shù)量占鍋時間MaltMill麥芽粉碎過程參數(shù)35135RiceMill大米粉碎過程參數(shù)15115RiceCooker糊化鍋過程參數(shù)1051105MashCooker糖化鍋過程參數(shù)1701170LauterTun過濾槽過程參數(shù)2001200BrewholdingKettle暫存罐過程參數(shù)

10Brewkettle煮沸鍋過程參數(shù)1751175Whirlpool回旋沉淀槽過程參數(shù)1001100Cooler冷卻過程參數(shù)60160limitingfrequency糖化設備周期瓶頸時間

200Maxbrews/day糖化設備每日最大鍋數(shù)

6.86瓶頸確認7：糖化瓶頸占鍋時間長七、要因確認日投料鍋次少第17頁/共44頁從釀造產(chǎn)能計算表中看出糖化瓶頸為過濾槽：過濾槽占鍋時間200min（3.3小時），影響到糖化投料時間，是制約糖化產(chǎn)能提升的關鍵。驗證人：孫鑫時間：2010.1.5七、要因確認確認7：糖化瓶頸占鍋時間長主因日投料鍋次少第18頁/共44頁確認8：水、電、汽、風供應影響七、要因確認非主因驗證人：楊升平時間：2010.1.20日投料鍋次少在1月20日工段長楊升平查閱09年6-12月糖化原始生產(chǎn)記錄，并和軟水、鍋爐車間溝通，未發(fā)現(xiàn)因停電、停水、停風造成停機、或推后投料等，蒸汽供應存在氣壓不穩(wěn)現(xiàn)象，生產(chǎn)730鍋有9鍋次煮沸受到影響共計150分鐘，即影響2.5小時，相對產(chǎn)能壓力而言影響可忽略不計。第19頁/共44頁確認9：麥汁濃度低七、要因確認主因我公司糖化生產(chǎn)品種為四個品種：

13°P青島優(yōu)質（高端）占30%產(chǎn)量

13°P青島優(yōu)質（中端）占15%產(chǎn)量

13°P普通青島占50%產(chǎn)量12°P青島淡爽(歡動)占5%產(chǎn)量高端、中端、歡動酒屬于盈利水平較高面對高層次消費者，且技術總部要求質量控制嚴格，不能因提高了麥汁濃度，而影響到啤酒口感變化。13°P普通青島屬于大眾消費層次者，且產(chǎn)量占50%，提高普通青島酒濃度對提升糖化產(chǎn)能有很大幫助。若穩(wěn)定原料利用率及適度提高單鍋產(chǎn)量，提升幅度每鍋最多只為2kl，倘若提高麥汁濃度1°P，單鍋提高產(chǎn)量可達76.36kl-70.9kl=5.46kl。驗證人：孫鑫時間：2010.1.15第20頁/共44頁確認10：設備不能再提升七、要因確認非主因糖化設計單鍋產(chǎn)量為60kl，若提高單鍋產(chǎn)量，超出設計能力，薄板冷卻時間會超工藝標準。驗證人：張葉琳時間：2010.2.10第21頁/共44頁八、對策制定序號主因對策目標完成時間責任人1糖化瓶頸占鍋時間長縮短糖化瓶頸時間、減少糖化投料間隔時間，增加日投料鍋次糖化投料間隔時間3hr，日投料8鍋2010年4月田升良楊升平2麥汁濃度低提高普通青島酒麥汁濃度定型麥汁濃度14-14.5°P2010年6月孫鑫張葉琳小組全體成員經(jīng)過認真的分析討論，決定運用PDCA循環(huán)的方法組織具體實施，以下是對策實施計劃表：第22頁/共44頁1、縮短糖化瓶頸時間、減少糖化投料間隔時間，增加日投料鍋次過濾槽各階段時間加墊鍋水2min放鍋13min回流10min過濾120min控水10min出糟30min沖洗10min檢查糟門及糟箱出糟5min

共計200分鐘九、對策實施糖化瓶頸在過濾槽第23頁/共44頁1、縮短糖化瓶頸時間、減少糖化投料間隔時間，增加日投料鍋次九、對策實施洗糟水添加量根據(jù)第一麥汁濃度來估算，每鍋洗糟水添加量隨第一麥汁濃度變化調整，避免洗糟水添加過量，使麥糟水分高而造成控水時間長，出糟慢?？厮?0min減少為5min鍋次品種控水時間麥糟水分21614°P普通青島控水10min80.6%21714°P普通青島控水5min81.3%22413°P青優(yōu)（高端）控水10min79.8%22513°P青優(yōu)（高端）控水5min78.9%24712°P青淡（歡動）控水10min80.1%24812°P青淡（歡動）控水5min80.3%措施實施1.第24頁/共44頁九、對策實施1、縮短糖化瓶頸時間、減少糖化投料間隔時間，增加日投料鍋次過濾槽出糟控制系統(tǒng)改進：1、在過濾槽鍋口安裝耕刀控制器，2、將出糟絞籠有原來兩段式改為一段整體式，解決了絞籠故障頻發(fā)和出糟慢問題。使原來出糟操作簡便、更易于操作，避免了耕刀下降過低，耕刀臂受力過大出現(xiàn)設備事故，和空轉現(xiàn)象。原來出糟控制在主控室目前出糟控制在鍋口出糟30min減為20min措施實施2.第25頁/共44頁1、縮短糖化瓶頸時間、減少糖化投料間隔時間，增加日投料鍋次九、對策實施沖洗10min減少為5min在熱水泵出口回流管路上安裝了氣動閥，在沖洗篦子板時關閉該氣動閥，熱水泵壓力由0.6兆帕提高到0.8兆帕，減少了沖洗時間，篦子板沖洗效果較好。措施實施3.關閉回流管路氣動閥門可提高熱水管路壓力第26頁/共44頁1、縮短糖化瓶頸時間、減少糖化投料間隔時間，增加日投料鍋次九、對策實施縮短投料間隔時間：由3.5小時縮短到3小時，使投料鍋次由6.8鍋增加到8鍋。通過以上措施實施縮短了時間：1、根據(jù)第一麥汁濃度確定洗糟水添加量減少控水5min，2、改進過濾槽出糟控制系統(tǒng)，縮短出糟10min3、提高熱水泵出口壓力，縮短沖洗時間5min共計縮短20分鐘。使糖化瓶頸時間-------過濾槽占鍋時間為180分鐘。隨著糖化瓶頸時間的縮短，糖化投料鍋次增加成為可能。成功第27頁/共44頁九、對策實施2、提高普通青島酒麥汁濃度此對策涉及工藝、標準的變更，需報技術總部審核批準，在2010年3月15日提報《普通青島麥汁濃度工藝變更（試驗）申請單》，經(jīng)技術總部批準后，從3月19日起按照以下四個方案逐步進行實施。第28頁/共44頁實施方案（1）：普通青島酒增加投料量使定型麥汁濃度由13°P提高至14°P

九、對策實施2、提高麥汁濃度缺陷：1.糟層厚、黏度高、麥汁過濾較困難，糟層厚度為37cm（13°P糟層32cm）。2.出現(xiàn)洗糟殘?zhí)歉?，麥糟中可洗出的浸出物含量高，糖化糧耗上升。鍋次品種可洗出浸出物含量%可分解浸出物含量%24314°P普通青島8.73.224414°P普通青島8.74.125614°P普通青島9.623.525714°P普通青島9.693.99第29頁/共44頁實施方案（1）：普通青島酒增加投料量使定型麥汁濃度由13°P提高至14°P九、對策實施2、提高麥汁濃度針對出現(xiàn)洗糟殘?zhí)歉邌栴}，QC小組討論，改造麥汁暫存罐管路對殘?zhí)撬M行回收，作為下鍋洗糟水使用，使產(chǎn)量增加0.2kl。增加管路，殘?zhí)撬ミ^濾槽針對方案1存在的問題，兼顧米價上升，成本壓力，QC小組討論，決定使用糖漿代替大米，降低糟層厚度及成本壓力，因此決定實施方案2。還需改進第30頁/共44頁實施方案（2）：在2010年3月19日實驗14°P米酒改投14°P全糖漿酒。九、對策實施2、提高麥汁濃度南線北線糖漿添加途徑：將糖漿從南線糊化鍋通過軟管打入南線煮沸鍋煮沸后糖度控制14°P，從南線沉淀槽轉入北線沉淀槽，和14°P全麥芽麥汁混合。關閉薄板進口閥門可從南線沉淀槽轉入北線沉淀槽第31頁/共44頁實施方案（2）：在2010年3月19日實驗14°P米酒改投14°P全糖漿酒。缺陷：1、糖漿沒有計量器，根據(jù)南線糊化鍋液位計算糖漿量，煮沸鍋加水沒有計量器，14°P糖漿水濃度控制困難，造成定型麥汁濃度出現(xiàn)大的波動，達不到標準要求。

2、操作過程復雜。糖水從南線沉淀槽轉入北線沉淀槽時麥汁泵逆轉，易損壞機械密封。3、麥汁黏度大，過濾仍較困難，糧耗較高。九、對策實施2、提高麥汁濃度第32頁/共44頁實施方案（2）：在2010年3月19日實驗14°P米酒改投14°P全糖漿酒。九、對策實施2、提高麥汁濃度針對方案2的問題，QC小組討論，對糖漿計量，糖漿添加方式改進，對糖漿工藝進行優(yōu)化，決定實施方案3。還需改進第33頁/共44頁實施方案（3）：在2010年5月17日實施把14°P全糖漿酒，全麥芽汁濃度由14°P降低為10°P，然后用75%的糖漿將濃度為10°P全麥芽汁提高到14.0°P。糖漿添加途徑：從南線糊化鍋到北線煮沸鍋之間架設一條硬管路，糖漿直接從南線糊化鍋打入北線煮沸鍋同麥汁一起煮沸10分鐘。九、對策實施2、提高麥汁濃度增加南糊化糖漿去北煮沸鍋添加管路增加南糊化糖漿去北煮沸鍋添加管路第34頁/共44頁實施方案（3）：在2010年5月17日實施把14°P全糖漿酒，全麥芽汁濃度由14°P降低為10°P，然后用75%的糖漿將濃度為10°P全麥芽汁提高到14.0°P。九、對策實施2、提高麥汁濃度75%糖漿將濃度為10°P全麥芽汁提高到14.0°P至關重要的是麥汁和糖漿混合不勻。我們對沉淀槽下酒前麥汁濃度，冷卻時每隔20分鐘取樣濃度，進行跟蹤濃度基本一致，說明麥汁和糖漿混合是均勻的。糖化糧耗有所下降。成功第35頁/共44頁實施方案（4）：針對產(chǎn)能壓力的持續(xù)增大，并在保證啤酒口味的前提下，我們在2010年5月28日開始實施14.5°P半糖漿酒，用糖漿將糖度為12°P的麥汁提高到14.5°P。九、對策實施2、提高麥汁濃度成功第36頁/共44頁十、效果驗證1、產(chǎn)能提升月實際麥汁量和計劃產(chǎn)量對比圖目標完成第37頁/共44頁十、效果驗證1、產(chǎn)能提升目標完成第38頁/共44頁十、效果驗證1、產(chǎn)能提升目標完成第39頁/共44頁十、效果驗證2、質量方面編號衡量指標單位09年累計2010年一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月累計1青島A+Ⅰ檔酒比率%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%2硫味比例%19.60%17.4%21.1%17.4%16.8%