數(shù)控銑說(shuō)課課件第1頁(yè)/共49頁(yè)內(nèi)容提要1.課程概述2.數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)3.編程常用指令4.數(shù)控銑削常用刀具5.數(shù)控銑床坐標(biāo)系6.數(shù)控銑削走刀方式7.平面銑削實(shí)例8.仿真與練習(xí)第2頁(yè)/共49頁(yè)一課程概述1.課程性質(zhì)和作用數(shù)控銑工的基礎(chǔ)《數(shù)控銑削輪崗實(shí)訓(xùn)》《數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)》《數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施》《數(shù)控技能強(qiáng)化訓(xùn)練》第3頁(yè)/共49頁(yè)一課程概述2.掌握代碼（與機(jī)床交流的語(yǔ)言單詞）G0G1G2G3/G17G18G19G20G21/G28/G40G41G42/G43G44G49G54G55G56G57G58G59G68G69G73G74G76G80G81G82G83G84G85G86G87G90G91G94G95G98G99WHILE、ENDW、LT（＜）、LE(≤)、GT(＞)、GE(≥)SIN/COS/SQRT(開(kāi)方)/PI（π）M0M1/M2M30/M7M8M9/M3M4M5/M98M99第4頁(yè)/共49頁(yè)一課程概述3.機(jī)床操作基本技能要求（1）機(jī)床結(jié)構(gòu)（2）機(jī)床坐標(biāo)系（3）開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、回零（返參考點(diǎn)）（4）HNC-21M華中數(shù)控系統(tǒng)操作面板（5）程序編輯：新建、刪除、修改、保存、復(fù)制、粘貼、傳輸、打開(kāi)（6）手動(dòng)操作：手動(dòng)、增量、主軸啟停、冷卻液開(kāi)關(guān)、手輪操作、手動(dòng)換刀、超程解除（7）自動(dòng)：?jiǎn)味巍⑻?、選擇停、進(jìn)給保持、程序校驗(yàn)（8）MDI：MDI運(yùn)行、斷點(diǎn)保存與恢復(fù)第5頁(yè)/共49頁(yè)一課程概述3.機(jī)床操作基本技能要求（9）機(jī)床鎖?。簷C(jī)床鎖住與Z軸鎖?。?0）倍率修調(diào)：進(jìn)給倍率、主軸倍率（11）急停（12）刀具安裝：拉釘、卡簧、刀柄BT40、立銑刀、鍵槽銑刀、可轉(zhuǎn)位立銑刀、面銑刀、球刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、鏜刀、機(jī)用絲錐（13）平口鉗安裝（14）三爪卡盤安裝（15）對(duì)刀：方形工件、圓柱和孔（16）刀補(bǔ)參數(shù)設(shè)定與修改第6頁(yè)/共49頁(yè)一課程概述3.機(jī)床操作基本技能要求（17）游標(biāo)卡尺、百分表、深度尺使用（18）加工中心裝刀與換刀

(19)軟件輔助編程第7頁(yè)/共49頁(yè)一課程概述4.零件銑削加工類型（1）平面加工（2）溝槽加工（3）內(nèi)外輪廓加工（4）孔加工（5）橢圓加工走刀路線設(shè)計(jì)、常用刀具使用、編程指令綜合運(yùn)用第8頁(yè)/共49頁(yè)一課程概述5.實(shí)訓(xùn)報(bào)告（1）零件簡(jiǎn)圖及加工要求（2）數(shù)控加工工序卡（3）走刀路線及基點(diǎn)坐標(biāo)（4）加工程序（5）小結(jié)（工藝、編程指令、加工實(shí)操、程序優(yōu)化、實(shí)訓(xùn)安排建議等）第9頁(yè)/共49頁(yè)數(shù)控加工工序卡片工序號(hào)工序內(nèi)容1槽加工襄陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱材料夾具名稱使用設(shè)備槽類零件尼龍平口鉗CJK6032工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速

r/min進(jìn)給速度

mm/min下刀深度

mm備注1銑平面T01?12立銑刀10002002234編制審核第頁(yè)共頁(yè)數(shù)控加工工序卡片第10頁(yè)/共49頁(yè)一課程概述6.其他（1）按時(shí)上交作業(yè)，抄襲或不交均通報(bào)（2）教學(xué)反饋與建議（3）增加期中測(cè)試（4）開(kāi)展一次數(shù)控銑削技能比賽（數(shù)控14級(jí)）（5）橢圓加工（6）組建興趣小組（5-6人一組，組名自定）（7）開(kāi)放實(shí)訓(xùn)（8）機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)（9）CADCAM第11頁(yè)/共49頁(yè)二、數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)第12頁(yè)/共49頁(yè)三、基本編程指令1.工件坐標(biāo)系（數(shù)車如何建立，程序中如何讓體現(xiàn)？）2.直線插補(bǔ)：G01/G13.圓弧插補(bǔ)：G02/G2、G03/G34.冷卻液開(kāi)關(guān)：M08/M8、M09/M95.主軸正反轉(zhuǎn)：M03/M3、M04/M46.切削參數(shù)：S（r/min）F（mm/min）7.絕對(duì)值與增量值（相對(duì)值）編程：G90、G918.程序結(jié)束代碼：M02/M2、M30你會(huì)用這些代碼嗎，試著寫寫吧第13頁(yè)/共49頁(yè)三、基本編程指令第14頁(yè)/共49頁(yè)三、基本編程指令什么是絕對(duì)什么是增量第15頁(yè)/共49頁(yè)四、數(shù)控銑削常用刀具工欲善其事，必先利其器第16頁(yè)/共49頁(yè)四、數(shù)控銑削常用刀具你能說(shuō)說(shuō)這些刀具適合加工什么結(jié)構(gòu)嗎?你知道它們的價(jià)格嗎？第17頁(yè)/共49頁(yè)四、數(shù)控銑削常用刀具多看多思第18頁(yè)/共49頁(yè)五、數(shù)控銑床坐標(biāo)系觀察左邊立式三軸數(shù)控銑床，思考回顧：1.數(shù)控銑床的各個(gè)坐標(biāo)軸是如何確定的？2.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系有哪些相關(guān)規(guī)定？3.機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向與坐標(biāo)軸正方向規(guī)定是否一樣4.為什么要回參考點(diǎn)？第19頁(yè)/共49頁(yè)五、數(shù)控銑床坐標(biāo)系拇指為x軸，食指為Y軸，中指為z軸第20頁(yè)/共49頁(yè)ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：(1)不論機(jī)床的具體結(jié)構(gòu)，一律看作是工件相對(duì)靜止，刀具運(yùn)動(dòng)。

(2)機(jī)床的直線坐標(biāo)軸X、Y、Z的判定順序是：先Z軸，再X軸，最后按右手定則判定Y軸。

(3)

增大工件與刀具之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正方向。第21頁(yè)/共49頁(yè)五、數(shù)控銑床坐標(biāo)系第22頁(yè)/共49頁(yè)五、數(shù)控銑床坐標(biāo)系第23頁(yè)/共49頁(yè)第24頁(yè)/共49頁(yè)第25頁(yè)/共49頁(yè)第26頁(yè)/共49頁(yè)第27頁(yè)/共49頁(yè)[例1]：工件坐標(biāo)系的應(yīng)用N10G54G00Z100N20M03S500N30G00X0Y0……………..N90G00Z100N100G55N110G00X0Y0……………..N200M30上例的N10~N90段程序，通過(guò)G54設(shè)定O1作為工件坐標(biāo)原點(diǎn)來(lái)完成輪廓1的加工，N100~N200段程序，通過(guò)G55設(shè)定O2作為另一工件坐標(biāo)原點(diǎn)最終完成輪廓2的加工。由此看出，我們編寫加工程序時(shí)，可根據(jù)需要設(shè)定工件上任一點(diǎn)作為工件坐標(biāo)原點(diǎn)。第28頁(yè)/共49頁(yè)第29頁(yè)/共49頁(yè)思考那么請(qǐng)問(wèn)：1.機(jī)床完成回零后，機(jī)械坐標(biāo)值是多少？2.在機(jī)床的工作行程內(nèi)，為什么機(jī)床坐標(biāo)值總為負(fù)值？3.對(duì)刀的目的就是為了建立工件坐標(biāo)系嗎？第30頁(yè)/共49頁(yè)六、走刀方式抬刀與下刀：Z向直線螺旋斜進(jìn)第31頁(yè)/共49頁(yè)數(shù)控銑床工件的裝夾與對(duì)刀（一）．長(zhǎng)方體零件的裝夾與對(duì)刀（二）．圓柱體工件的裝夾與對(duì)刀第32頁(yè)/共49頁(yè)（一）、長(zhǎng)方體零件的裝夾與對(duì)刀如圖所示長(zhǎng)方體工件，編程坐標(biāo)（工件坐標(biāo)）原點(diǎn)在長(zhǎng)方體的頂面中心位置，長(zhǎng)度方向?yàn)閄方向，寬度方向?yàn)閅方向，高度方向?yàn)閆方向。第33頁(yè)/共49頁(yè)１、裝夾與找正步驟具體步驟如下：（1）把平口鉗裝在機(jī)床上，鉗口方向與X軸方向大約一致（2）把工件裝夾在平口鉗上，工件長(zhǎng)度方向與X軸方向基本一致，工件底面用等高墊鐵墊起，并使工件加工部位最低處高于鉗口頂面（避免加工時(shí)刀具撞到或銑到平口鉗）。（3）夾緊工件。（4）拖表使工件長(zhǎng)度方向與X軸平行后，將平口鉗鎖緊在工作臺(tái)（也可以先通過(guò)拖表使鉗口與X軸平行，然后鎖緊平口鉗在工作臺(tái)上，再把工件裝夾在平口鉗上。如果必要可再對(duì)工件拖表檢查長(zhǎng)度方向與X軸是否平行）。（5）必要時(shí)拖表檢查工件寬度方向與Y軸是否平行。（6）必要時(shí)拖表檢查工件頂面與工作臺(tái)是否平行。第34頁(yè)/共49頁(yè)裝夾第35頁(yè)/共49頁(yè)如圖所示第36頁(yè)/共49頁(yè)２、對(duì)刀（確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置）

X方向（尋邊器對(duì)刀）：1．第一種方法：基準(zhǔn)邊碰數(shù)對(duì)刀圖中長(zhǎng)方體工件左下角為基準(zhǔn)角，左邊為X方向的基準(zhǔn)邊，下邊為Y方向的基準(zhǔn)邊。通過(guò)正確尋邊，尋邊器與基準(zhǔn)邊剛好接觸（誤差不超過(guò)機(jī)床的最小手動(dòng)進(jìn)給單位，一般為0.01，精密機(jī)床可達(dá)0.001）。工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值為：X=X1+a/2=X0+R+a/2;（a/2為工件坐標(biāo)原點(diǎn)離基準(zhǔn)邊的距離，Ｒ為尋邊器半徑）。第37頁(yè)/共49頁(yè)Ｙ方向：

在下側(cè)邊尋邊，在機(jī)床控制臺(tái)顯示屏上讀出機(jī)床坐標(biāo)值Y0(即尋邊器中心的機(jī)床坐標(biāo))。工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值為：Y=Y1+b/2=Y0+R+b/2;（b/2為工件坐標(biāo)原點(diǎn)離基準(zhǔn)邊的距離，R為尋邊器半徑）。第38頁(yè)/共49頁(yè)2．第二種方法：雙邊碰數(shù)分中對(duì)刀雙邊碰數(shù)分中對(duì)刀方法適用于工件在長(zhǎng)寬兩方向的對(duì)邊都經(jīng)過(guò)精加工（如平面磨削），并且工件坐標(biāo)原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）在工件正中間的情況。左邊正確尋邊讀出機(jī)床坐標(biāo)X0,右邊正確尋邊讀出機(jī)床坐標(biāo)X0’；下邊正確尋邊讀出機(jī)床坐標(biāo)Y0,上邊正確尋邊讀出機(jī)床坐標(biāo)Y0’。則工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值X、Y為：

X=(X0+X0’)/2;

Y=(Y0+Y0’)/2；第39頁(yè)/共49頁(yè)Z軸設(shè)定器第40頁(yè)/共49頁(yè)Z方向：可直接碰刀對(duì)刀或Z向設(shè)定器對(duì)刀。(1)基準(zhǔn)面在頂面（如圖）：頂面正確尋邊讀出機(jī)床坐標(biāo)Z0,則工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值Z為：Z=Z0-h;（h為塊規(guī)或Z向設(shè)定器的高度）

第41頁(yè)/共49頁(yè)(2)基準(zhǔn)面在底面：底面正確尋邊讀出機(jī)床坐標(biāo)Z0,則工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值Z為：Z=Z0-h+H;H為工件坐標(biāo)原點(diǎn)離基準(zhǔn)面（底面）的距離。對(duì)刀完成后，把X、Y、Z值輸入到G54中去（或G55、G56、G57G58、G59，依程序所引用的代碼對(duì)應(yīng)）。第42頁(yè)/共49頁(yè)二.圓柱體工件的裝夾與對(duì)刀

如圖所示圓柱體工件，編程坐標(biāo)（工件坐標(biāo)）原點(diǎn)在圓柱體的頂面圓心位置，左右方向?yàn)閄方向，前后方向?yàn)閅方向，高度方向?yàn)閆方向。

第43頁(yè)/共49頁(yè)操作步驟：裝夾與找正（三爪卡盤或平口鉗與Ｖ型鐵裝夾）（1）把平口鉗裝在機(jī)床上，使鉗口方向與X軸方向大約一致(最好拖平行)然后鎖緊。（2）把工件裝夾在平口鉗上，工件底下用等高墊鐵墊起，使工件加工部位最低處高于鉗口頂面（避免加工時(shí)刀具撞到或銑到虎鉗）。（３）拖表使工件高度方向與Z軸平行后夾緊工件。（4）必要時(shí)拖表檢查工件頂面與工作臺(tái)是否平行。第44頁(yè)/共49頁(yè)對(duì)刀：XY方向?qū)Φ秾み吰麟p邊碰數(shù)分中對(duì)刀(同長(zhǎng)方體：尋邊器雙邊碰數(shù)分中)，Z方向?qū)Φ叮?同長(zhǎng)方體Z方向?qū)Φ?第45頁(yè)/共49頁(yè)設(shè)定G54（1）假設(shè)上述記錄的坐標(biāo)值為X=-400.250Y=-520.000Z=-2