編制依據(jù)及說明本施工作業(yè)指導書是依照本工程設計說明書、施工圖紙及有關技術規(guī)程、標準明書、圖紙、及相關技術規(guī)程、標準：本工程的設計圖紙、文件。《110kV～500kV架空送電線路施工及驗收標準》〔GB50233-2023〕；〕》〔DL5009.2-2023〕；〔DL/T5168-2023〕；《輸變電工程達標投產(chǎn)考核評定標準〔2023〕》；《架空電力線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》〔SDJ226-87〔試行〕〕；〔7〕《電力金具制造質量》〔DL/T768.1～768.7—2023〕；第一章 工程概況一、概況20.894電力設計院施工設計要求，導地線全部承受液壓連接。導線規(guī)格：JL/LB20A-400/35OPGW二、各種管型及技術參數(shù)導線耐張線夾型號：NY-400/35BG〔鋼芯鋁絞線用耐張線夾〕鋁管鋁管外徑 全長〔mm〕〔mm〕內徑〔mm〕鋼管外徑 全長 壓接長〔mm〕〔mm〕〔mm〕內徑〔mm〕Φ18壓前Φ48Φ28.5壓前Φ8.2470 +0.3 335 100〔mm〕+0.6±0.2〔mm〕±0.15-0.2壓后壓后41.47 15.67〔mm〕 〔mm〕壓模φ48壓模Φ18注：線夾本體和引流線夾為鋁制件，其余為熱鍍鋅鋼制件導線接續(xù)管型號：JYD-400/35BG〔鋼芯鋁絞線用〕〔搭接〕外徑外徑全長外徑全長壓接長鋁管 內徑〔mm〕鋼管 內徑〔mm〕〔mm〕〔mm〕 〔mm〕〔mm〕〔mm〕Φ22壓前 Φ48 Φ28.5 壓前 540 +0.3 100 100〔mm〕+0.6 ±0.2 〔mm〕 ±0.2-0.2壓后壓后41.47 19.11〔mm〕 〔mm〕壓模Φ48壓模φ22注：外管為鋁制件，內管為熱鍍鋅制件。地線耐張線夾型號：NY-80BG (鋁包鋼絞線用耐張線夾)外徑外徑全長內徑外徑全長壓接長鋁管 鋼管 內徑〔mm〕〔mm〕〔mm〕〔mm〕 〔mm〕〔mm〕〔mm〕Φ25.5壓前 Φ36 壓前 Φ24290 +0 330 170 Φ12.2±0.2〔mm〕+0.4 〔mm〕+0.2-0.3壓后壓后31.15 20.83〔mm〕 〔mm〕壓模φ36壓模φ24注：線夾本體、鋁襯管和引流線夾為鋁制件，其余為熱鍍鋅鋼制件。地線接續(xù)管型號：JY-80BG 〔鋁包鋼絞線用〕〔對接〕外徑外徑全長內徑外徑全長壓接長內徑鋁管 鋼管〔mm〕〔mm〕〔mm〕 〔mm〕〔mm〕〔mm〕 〔mm〕壓前Φ36Φ25.5壓前Φ24Φ12.2450 300 300〔mm〕+0.6-0.3〔mm〕+0.2±0.2壓后壓后31.15 20.83〔mm〕 〔mm〕壓模φ36壓模φ24SS＝0.866×〔0.993×D〕＋0.2mmD——mm邊距只允許有一個到達最大值，超過此規(guī)定時應更換鋼模重壓。其次章 液壓施工工藝一、一般規(guī)定500kV六角形。液壓施工是架空送電線路施工中一項重要隱蔽工序，操作人員必需經(jīng)過培場進展監(jiān)視。80MP操作人員必需生疏經(jīng)批準的施工作業(yè)指導書或技術措施。①導線規(guī)格及有關規(guī)定。②承受液壓管的技術標準③生疏在導地線上做定位印記。④耐長管、鋼錨與引流板相對方位(見金具組裝圖)。⑤壓接收壓后尺寸。⑥液壓時液壓機的油壓力。〔80MP〕⑦對液壓施工有關特別要求。導地線壓接部位應平坦完好，管口15m內不存在有待處理的缺欠。導地線剝線前將導地線調直。〔鋁股最終一層應剝線徑的四分之三停頓切割〕最終一層鋁線用手掰下。二、液壓連接工藝流程三、液壓前操作液壓設備及材料檢查程設計相符，并符合國家標準的各項規(guī)定。0.02mm③在使用液壓設備前，應檢查其完好程度，以保證正常操作。清洗①對使用的各項規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾，應用汽油清洗管內壁的油垢，并代封裝。②液壓管用汽油清洗至管內徑光滑，導線清洗長度為管長的1.5倍。1.5〔以用手攥不出油滴為適度〕，擦凈外表油垢。a801b按上所述將外層鋁股用汽油清洗并枯燥后，再將801電力脂薄薄的均勻涂上一層，將外層鋁股掩蓋住。c用銅絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向對已涂801電力脂局部進展擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股外表全部刷到?！?01〕再套上補修管進展液壓。穿管①鋁包鋼絞線穿管〔承受對接〕aOb向管口端部施壓。一側壓至管口后再壓另一側。c都涂以富鋅漆，以防生銹。d壓接鋁管時，首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。重合后把襯管放入2mm〔包括襯管〕各壓一摸。②鋼芯鋁絞線搭接式接續(xù)管a5mm?！卜乐逛X股或鋼管壓后因延長發(fā)生管與線頭犯頂現(xiàn)象〕b后再壓另一側。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。都涂以富鋅漆，以防生銹。經(jīng)監(jiān)理和質檢員檢查合格后，方可進展下道工序?！睴〕向兩側量出鋁管二分之一L，A，Ae本次施工鋁管局部中間〔與鋼管重合局部〕為不壓區(qū)，〔見示意圖〕③JLB20A-80a先用卡尺量出耐張管鋼錨的管內長度L，然后從地線端頭向地線側量長度L，N。bN④導線耐張管L+ΔL，ΔL10mm(3-5mm)。b套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。c穿鋼錨：將已剝露的鋼芯〔如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應先恢復其原絞制ΔLd鋼錨穿好后按鋼錨壓接挨次壓接，見圖。e錄，f依據(jù)規(guī)定對于導線鋁股外表，進展涂801電力脂及去除氧化膜，然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管底與鋼錨U環(huán)之見距離為10-15mm為止。管壓接挨次壓接，見以下圖：向為自管底向管口連續(xù)施壓。液壓操作①操作人員把住管線，位置與印記是否正確，應成水平與液壓機軸心全都。②液壓機必需到達規(guī)定壓力，而不能以合模為準。5mm。④壓后用游標卡尺檢查對邊距，參考值等于D×0.993×0.866+0.2毫米。⑤壓后將管飛邊挫掉，用砂紙磨光，管口端刷封口漆。四、液壓工具配置表序號1機具(材料)名稱液壓機規(guī)格單位套數(shù)量5備注含高壓油泵及液壓鉗218組5322組5424組5536組5648組57斷線鉗把48大剪刀把59剝線器把510銼刀把411游標卡尺0.02mm把612鋼卷尺2m個413鋼卷尺5m個414毛刷把15鋼絲刷把16富鋅漆kg17電力脂801kg18木錘把19噴燈個20黑膠布盤21綁絲kg2222紅漆kg第三章液壓施工質量保證措施不同金屬，不同規(guī)格，不同絞制方向的導線或避雷線嚴禁一個耐張段內連接。擔當。操作完成并自檢合格后應在連接收上打上操作人員的鋼印。工程進展的檢查性試件應符合以下規(guī)定：①架線開工前應對該工程實際使用的導線、避雷線及相應的液壓管，同配套〕。試件的握著力均不小于導線95﹪。件再試，直至全部合格。S＝0.866×〔0.993×D〕＋0.2mmD——mm但三個對邊距只允許有一個到達最大值，超過此規(guī)定時應更換鋼模重壓。④液壓后管子彎曲程度不得大于管長的1.6%，有彎曲超差時應校直，校直后不應消滅裂縫。指定部位打上自己的鋼印。質檢人員檢查合格后，在記錄表格上簽名。不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口四周不得有明顯的松股現(xiàn)象。接收可能接觸到的導線外表用汽油清洗干凈。避雷線無油污時可只用棉紗擦拭干凈。導電脂，并應用細鋼絲刷清洗外表氧化膜，應保存導電脂進展連接。導電脂必需具備以下性質：①中性②接觸電阻低。承受液壓連接時，在施工前后必需復查連接收在導線或避雷線上的位置，符合規(guī)定。寫附表一。同時檢查導地線的型號、規(guī)格及構造，是否與設計相符。接續(xù)管及耐張線夾應檢查其外在質量，并應符合以下規(guī)定：第一章的規(guī)定。②飛邊、毛刺及外表未超過允許的損傷，挫平并用砂紙磨光。紋，達不到規(guī)定時應割斷重接。④鋼管壓后均應涂防銹漆。應滿足以下規(guī)定：15m②接續(xù)管或補修管與懸垂線夾的距離不應小于5m③接續(xù)管或補修管與間隔棒的距離不應小于0.5m④宜削減因損傷而增加的接續(xù)管。UU全面檢查耐張線夾、接續(xù)管、補修管壓后各部尺寸，嚴禁超過誤差允許鋁管處；只有鋼錨的耐張線夾打在鋼管未壓