如何實(shí)施先進(jìn)先出流程

--記庫位管理對(duì)先進(jìn)先出的作用

對(duì)倉庫區(qū)域進(jìn)行劃分，要對(duì)物料進(jìn)行定置定位（假設(shè)：如下圖）東庫一號(hào)倉庫1423通道通道1區(qū)8區(qū)5區(qū)2區(qū)4區(qū)7區(qū)9區(qū)6區(qū)3區(qū)為何需要庫位定義庫位是為了我們更好的掌握庫存信息，包括物料的儲(chǔ)存位置、儲(chǔ)存狀態(tài)以及如何更好的充分利用倉庫庫存區(qū)域，對(duì)于后續(xù)的新進(jìn)員工更快的適應(yīng)倉庫也很有幫助如何定義庫位如上圖，我們可以定義庫位分別為：東1-1區(qū)，東1-2區(qū)依次類推

實(shí)施庫位管理需要配合的要素

1，定容定量做前提，公司在定容硬件設(shè)施上還是存在比較大的優(yōu)勢(shì)，比如我們有專業(yè)、很統(tǒng)一的托盤，后續(xù)我們需要加強(qiáng)的是根據(jù)托盤的承重?cái)?shù)據(jù)，對(duì)每個(gè)區(qū)域內(nèi)的物料就堆疊方式、堆疊數(shù)量及重量進(jìn)行統(tǒng)一（條件允許的話我們可以制作操作教程，并對(duì)一線操作員工進(jìn)行培訓(xùn)和強(qiáng)調(diào)）

2，統(tǒng)一的托盤因?yàn)槌叽缦嗤瑢?duì)我們區(qū)域的劃分很有幫助，我們可以根據(jù)托盤實(shí)際裝載的空間尺寸來充分劃分倉庫區(qū)域，在6S上面可以做到整齊劃一

3，倉管對(duì)于庫位的記錄

a,查存卡的記錄，查存卡的記錄包括幾大要素，有進(jìn)出庫日期，進(jìn)出庫數(shù)量，經(jīng)手人姓名等等，對(duì)于先進(jìn)先出來說，我們必須記錄物料的進(jìn)倉日期，后續(xù)進(jìn)行定庫位的話，我們還必須記錄準(zhǔn)確的庫位，確保庫位與對(duì)應(yīng)的物料數(shù)量、物料入庫時(shí)間準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)

b,倉庫臺(tái)帳的記錄?，F(xiàn)場(chǎng)定位和物料整理完成后，需將物料以及相對(duì)應(yīng)的庫位、入庫日期記錄在系統(tǒng)或臺(tái)帳中（定位或可稱為移庫）。方便日后能通過對(duì)系統(tǒng)或臺(tái)帳的查找盡快發(fā)出入庫日期較早的物料

4，倉庫物料量的穩(wěn)定性因企業(yè)性質(zhì)決定，倉庫容量由客戶需求所決定，所以我們不可能計(jì)算出最高與最低庫存量，因此“絕對(duì)的物料定位”暫時(shí)還不能做到，當(dāng)一個(gè)區(qū)域不能容納同一物料的時(shí)候，我們可以選擇鄰近的區(qū)域放置，但我們必須做好該庫位的物料品種與數(shù)量的記錄，用完整的庫存記錄來彌補(bǔ)庫存周轉(zhuǎn)的不靈活。能與客戶溝通確定該客戶一段時(shí)間內(nèi)的庫存量最佳。

操作流程（參照如下平面圖箭頭指向）東庫一號(hào)倉庫1423通道通道1區(qū)8區(qū)5區(qū)2區(qū)4區(qū)7區(qū)9區(qū)6區(qū)3區(qū)北南東西1，入庫操作

a,結(jié)合上圖，假設(shè)日期1月1號(hào)物料定義入庫在東1-1區(qū)，那在作業(yè)時(shí)可將物料自北向南、由里向外堆疊，后續(xù)1月2號(hào)物料可以緊接著堆放，無論來多少物料，我們都應(yīng)該詳細(xì)記錄好此區(qū)域來料的日期以及相對(duì)應(yīng)的數(shù)量和品項(xiàng)

b,如若此區(qū)域物料堆放飽和，我們可以尋找其他區(qū)域堆放，但同樣必須做好庫位記錄

2，出庫操作出庫操作遵循一個(gè)原則，也就是先進(jìn)先出，我們可以根據(jù)入庫時(shí)的記錄，準(zhǔn)確的找出較早日期入庫的物料，也可以根據(jù)庫位很快的找到所對(duì)應(yīng)的物料，提高了工作效率和出貨的準(zhǔn)確性。同入庫操作一樣，我們?cè)谌霂觳僮鞔嬖谝?guī)律，同樣在出庫操作的時(shí)候也便于操作了。

總結(jié)：

庫位管理不僅便于先進(jìn)先出，同時(shí)無形中也規(guī)劃出了安全通道和存放區(qū)域，在安全方面和6S方面也會(huì)做出改善。若要實(shí)施下去，則要培訓(xùn)，并不斷的強(qiáng)化員工的思維，使得員工在這方面能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)物盤點(diǎn)操作指南，

1.看：零件號(hào)、庫位號(hào)

如果一致，則進(jìn)行第二步操作——清；如不一致，則按照記的要求操作。

2.清：

清理出庫位中的所有零件，注意上下左右?guī)煳慌c庫位夾縫。3.點(diǎn)：

點(diǎn)數(shù)時(shí)注意最小包裝模數(shù)，供應(yīng)商包裝箱的注意整箱數(shù)量，是否已開箱。具體計(jì)數(shù)方法如下：

1、盤點(diǎn)總數(shù)量應(yīng)為一個(gè)總值，比如：不可為160+120，而應(yīng)寫成280。2、以前盤點(diǎn)已封箱零件：全部開箱點(diǎn)數(shù)，點(diǎn)數(shù)完成后重新封箱，并在箱外注明封箱零件號(hào)、封箱日期、封箱數(shù)量、封箱人。(封箱標(biāo)簽)3、盤點(diǎn)時(shí)不可隨意在單證上亂畫亂寫。4、盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)庫位品名與單證不符時(shí)，應(yīng)用專用填寫單填寫。5、高層貨物需由鏟車手鏟下后在地面盤點(diǎn).(高層復(fù)盤時(shí)，需用特定的安全設(shè)備固定后方可由鏟車升至高層。6、盤點(diǎn)時(shí)任何不清楚的情況應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)報(bào)告，并在專用填寫單填寫情況說明。7、系統(tǒng)部每隔30分鐘去倉庫取單，及時(shí)錄入盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，第一時(shí)間核對(duì)出差異，交給倉庫主管安排人員去復(fù)盤。8、對(duì)任何差異的確定，都要盤點(diǎn)人，復(fù)盤人，監(jiān)盤人經(jīng)過三次以上盤點(diǎn)后才可確認(rèn)。9、系統(tǒng)部對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果要分析(差異產(chǎn)生的原因，盤點(diǎn)人力，物力的量化)。10、盤點(diǎn)時(shí)任何不清楚的情況應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)報(bào)告，并在專用填寫單填寫情況說明。11、倉庫盤點(diǎn)組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)一切盤點(diǎn)活動(dòng)進(jìn)行培訓(xùn)與盤點(diǎn)跟蹤，配合系統(tǒng)部做好復(fù)點(diǎn)，復(fù)盤要求如同初盤。4.記：

記錄清楚規(guī)范，字體工整，并將相應(yīng)的要素登記在規(guī)定位置（盤點(diǎn)數(shù)量、盤點(diǎn)日期、盤點(diǎn)人），盤點(diǎn)數(shù)量統(tǒng)一采用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3、4、5、6、7、8、9、0庫位確認(rèn)