設備管理培訓心得體會設備管理培訓心得體會1今天企業(yè)組織tnpm管理體系知識開班培訓，由廣州學府設備管理工程顧問有限公司李葆文教授給我們授課，主要給我們講述了tnpm管理理念、方法及相關(guān)工具運用。從前，我負責設備技術(shù)的時候，對tpm也有一些認識，也常常拿它來聯(lián)系設備維修業(yè)務或應用到設備管理工作。在80年代后期的五年里，我主要從事化肥生產(chǎn)行業(yè)，那時，我認真查閱學習并探討過國外一些管理模式，比如《美國企業(yè)管理》，里面講到美、日兩國在企業(yè)管理制度和方法上的差異，他們之間在企業(yè)管理方面的相互學習，相互見長，以及如何引導未來。在《機械修理學》和《化工機械設計和保養(yǎng)》這些日本化學技術(shù)編著里，見識了日本的維護保養(yǎng)業(yè)務，至今仍然有指導意義。tpm，60年代起源于美國的pm（預防保全），經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的tpm（全面生產(chǎn)管理），在日本，tpm已在汽車、半導體、家電、木工、機械等硬件產(chǎn)業(yè)以及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等流程型材料產(chǎn)業(yè)中實施，并取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典volvo（沃爾沃）及新加坡的nachiindustriespte.ltd.公司成為日本以外獲得tpm認證的首2家企業(yè)。tnpm（即“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護”）管理體系，是在繼承tpm管理先進理念和方法的基礎(chǔ)上，進一步加強和豐富了對檢維修系統(tǒng)設計與管理方面內(nèi)容，為企業(yè)提供了一整套科學系統(tǒng)的設備管理水平評價體系。此次開班培訓，李葆文教授為我們闡明tnpm管理體系在現(xiàn)代化企業(yè)管理中的重要作用與意義，對企業(yè)tnpm管理活動提出了具體要求。在明確了目標后，今后的工作從逐步開展標準化作業(yè)、修訂與完善標準、建立健全機制、加強設備技術(shù)革新和管理創(chuàng)新、隱患閉環(huán)管理等方面下功夫，促進企業(yè)tnpm管理得到順利推進。我從事設備管理工作多年，從化工、卷煙設備到今天的網(wǎng)絡設備的管理，基本見證了中國的tpm之路，只是驚喜的'看到中國走向了更高階段tnpm時代。通過一天的學習，我又一次開闊了設備管理大視野，進一步增強了對tnpm管理體系的理解。重溫了設備一生管理、預知維修、狀態(tài)維修、故障是冰山的頂峰、tpm精髓、tpm與人機系統(tǒng)精細化管理、如何通過班組建設營造活躍的現(xiàn)場持續(xù)改善文化、全員參與的生產(chǎn)維護體系等觀念思路，以及從過去事后維修（第一代）、預防維修階段（第二代）、生產(chǎn)維修階段（第三代）到目前各種方式并行階段（第四代）的設備管理歷史發(fā)展進程。tnpm全面規(guī)范化生產(chǎn)維護是中國特色的tpm，是規(guī)范化的tpm，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的tpm。是以最高的設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的以設備為主線的管理體系。tnpm的六大支柱：（一）小組自主維護與自主管理；（二）opl/ops支持下的現(xiàn)場持續(xù)改善；（三）建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系；（四）soon為核心支柱的檢維修系統(tǒng)解決方案；（五）員工與企業(yè)同步成長（frog）；（六）五階六維評價與激勵機制。今天的tnpm知識培訓班開班，由分管生產(chǎn)（設備）的羅飚副廠長主持并出席培訓，企業(yè)各部門設備管理負責人及設備管理人員70余人參加了培訓。21年10月14日下午將召開動員會，今后的課程將主要圍繞tnpm設備管理的精髓部分，扎實學習和推廣國內(nèi)設備管理先進單位經(jīng)驗，進一步提升企業(yè)設備管理水平。推進tnpm可以給企業(yè)帶來什么？但愿將企業(yè)塑造成為一個“綠色”和無憂工廠！設備管理培訓心得體會2公司于12月6、7號兩天在辦公樓四樓會議室舉辦了設備管理體系建設、點檢實務與信息培訓講座，由北京東方中視管理顧問有限公司的程光友講師為我們授課。程老師主要給我們講述了設備管理系統(tǒng)（EAM）的管理理念、方法及工具的應用。此次培訓使我受益非淺，在培訓結(jié)束時我還特地找老師復制了一些培訓資料和案例回來進行學習和分析，現(xiàn)將本次培訓的學習心得總結(jié)如下：一、學習內(nèi)容概述在本次學習中主要學習了三個方面：（1）設備管理系統(tǒng)（EAM）的概念、管理理念、管理方法和管理工具的應用；（2）設備點檢制度標準的建立、點檢的內(nèi)容、周期、方法、手段、責任人、分析和處理及信息反饋的知識；（3）設備管理信息化的應用分析、設備管理信息化建立的難點及原則；二、根據(jù)此次學習的內(nèi)容并結(jié)合自己日常工作的心得體會我的專業(yè)工作是計量，主要負責公司監(jiān)視和測量設備的管理、驗收、檢定、維修維護等工作，通過此次培訓不僅使我對自己的工作有了更深刻的認識，更讓我發(fā)現(xiàn)了自己工作中不足和很多需要改進的地方。（1）建立備件備品的電子信息庫。近年隨著公司的快速發(fā)展，大量進口的設備運行在生產(chǎn)線上，這些設備都附帶有很多的備件備品，一直以來我們都是通過人為的方式對這些備品進行管理，通過此次培訓使我產(chǎn)生了建立一個備件備品電子信息庫的想法。先將測試設備按測試產(chǎn)品的不同分類，（如：應答器測試臺、JTAG功能測試臺、CAU測試臺、BTM測試臺、SIMTEK測試臺等）然后再將各個測試設備的備件備件按功能、重要性、采購周期、采購成本等因素分三個等級：一般備件、重要備件、非常重要備件。信息庫應包含備件損害的故障現(xiàn)象、更換方法、采購路徑、采購周期、備件價值等信息。這樣我們就可以通過電子化手段對這些雜亂的備件進行有序的管理，并且在進行維修工作時提高工作效率。（2）提高監(jiān)視和測量設備的管理方法和管理工具一直以來我們都是以國家檢規(guī)和公司的工藝文件為主體對監(jiān)視和測量設備進行檢定管理的，方法單一且覆蓋面窄。實際上還有很多沒有國家檢規(guī)支持、沒有工藝技術(shù)文件支持的監(jiān)視和測量設備活躍在我們的生產(chǎn)線上，如何保證這些設備的準確度是我們工作的關(guān)鍵。因此我們編寫了大量的技術(shù)文件、建立了很多工作制度來完成這項工作。如：送外校準后的確認、自行編寫校準方法、建立工作指導書等等。EAM中設備點檢制度標準的建立知識點使我明白我們的工作還不夠，還缺乏很多支持性文件來保障我們的工作不會出現(xiàn)偏差，下一步我們應繼續(xù)完善我們管理上的技術(shù)文件。如：《校準證書確認方法》等。（3）設備檔案電子化我們所管理的監(jiān)視和測量設備的種類有上千種之多，每種設備都有它的檔案，其中包。括其使用說明書。作為管理部門，我們應為每一個借用設備的操作者提供使用說明或操作手冊，這么多年來除少數(shù)設備的操作手冊是光盤形式的絕大多數(shù)都是紙質(zhì)文件。大量的紙質(zhì)文本不僅浪費且不利于使用者保管，所以我們應盡快建立監(jiān)視和測量設備的電子檔案庫，這樣不僅使用者借