鉆井作業(yè)過(guò)程硫化氫防護(hù)在鉆井作業(yè)過(guò)程中，假設(shè)油氣井壓力掌握不當(dāng)，當(dāng)井底壓力小于地層壓力時(shí)，就會(huì)發(fā)生如溢流、井涌、井噴甚至井噴失控。特別是含硫的油氣井，一旦消滅井噴乃至井噴失控，油氣井中所含H2S然氣一起噴出，導(dǎo)致H

S2給鉆井作業(yè)帶來(lái)災(zāi)難性的事故。所以，要做好鉆井作業(yè)過(guò)程中H2S作，保證在含硫油氣田進(jìn)展安全鉆井作業(yè)，其根本，就是要做好鉆井作業(yè)過(guò)程中的井控安全工作。防腐是高酸氣田開發(fā)生產(chǎn)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。硫化氫、二氧化碳等介質(zhì)對(duì)井下管柱、設(shè)備、集輸系統(tǒng)、自然氣凈扮裝置的腐蝕影響著氣田的安全高效開發(fā)。川東北的自然氣資源大局部含有硫化氫和二801%~13%(體積分?jǐn)?shù)〕，35.11%。硫化氫導(dǎo)致金屬材料突發(fā)性的硫化氫應(yīng)力開裂〔SSC)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，泄漏出硫化氫的毒性也威逼著人身安全。1、硫化氫對(duì)材料的腐蝕1.120段有積液導(dǎo)致了該部位裂開。在積水段氣水交界處有一條長(zhǎng)約520mm、寬7mm0.5mm。同時(shí)管內(nèi)覺(jué)察大量的黑色腐蝕產(chǎn)物，主要為硫化亞鐵，腐蝕以硫化氫為主。威遠(yuǎn)氣田威23井〔1.2%),N80442、20232492527m3浸泡未解卡，2625.3m3解卡劑，88點(diǎn)15915井預(yù)備中，覺(jué)察懸重ll00t550t,鉆具發(fā)生氫脆掉落井下，7311011.75m2929.35m31190.24m。井下余226.3m2.硫化氫對(duì)金屬材料的腐蝕硫化氫在枯燥的環(huán)境中對(duì)金屬的腐蝕較輕，一旦溶于水后，對(duì)油氣井套管、井下工具、集輸管道、自然氣凈扮裝置等金屬材料有很強(qiáng)的腐蝕性。對(duì)金屬的腐蝕形式有兩種即電化學(xué)腐蝕、硫化氫應(yīng)力開裂。硫化氫應(yīng)力開裂主要可分為氫脆和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。在油氣田勘探開發(fā)中氫脆破壞為主要腐蝕形式。硫化氫應(yīng)力開裂的定義金屬材料在硫化氫環(huán)境中可能發(fā)生多種開裂形式，工程上常常把在硫化氫中產(chǎn)生的全部開裂形式統(tǒng)稱為硫化氫應(yīng)力開裂。主要分為以下幾種：氫要類型氫鼓泡〔HB):氫鼓泡〔HB):腐蝕過(guò)程中析出的氫原子向鋼中集中，在鋼材的非金屬雜物、分層和其他不連續(xù)處，易聚攏形成氫分子，由于在鋼的組織內(nèi)部氫分子很難逸出，形成強(qiáng)大內(nèi)壓導(dǎo)致四周組織屈服，形成外表層下的平面孔隙構(gòu)造稱為氫鼓泡，其分布平行于鋼板外表。它的發(fā)生與連接，形成階梯狀特征的內(nèi)部裂紋稱為氫誘導(dǎo)開裂，裂紋可擴(kuò)展到金屬外表。HIC〔SSCC):S〔SSCC):就是在拉應(yīng)力或剩余壓力的作用下，可集中氫會(huì)在應(yīng)力梯度下在三向應(yīng)力集中區(qū)域積聚而導(dǎo)致沿應(yīng)力集中方向發(fā)生開裂的現(xiàn)象。硫化氫對(duì)非金屬材料的影響硫化氫對(duì)非金屬材料主要是加速非金屬材料的老化。在油氣田勘探開發(fā)、地面設(shè)備、完井井口裝置、井下工具及自然氣凈化聯(lián)合裝置中大量承受橡膠、浸油石墨、石棉等非金屬材料制作的密封件，它們?cè)诹蚧瘹洵h(huán)境中使被溶解而導(dǎo)致密封件的失效，造成自然氣泄漏引起的火災(zāi)、爆炸、中毒等嚴(yán)峻事故。硫化氫對(duì)井下水泥環(huán)柱的腐蝕井下包著套管的水泥環(huán)柱的先導(dǎo)腐蝕可引起和加快套管的腐蝕和破壞。水泥石孔隙特別是貫穿孔道，構(gòu)成了腐蝕介質(zhì)的通道。硫化氫能破壞水泥石的全部成分，水泥石全部水化產(chǎn)物都呈堿性，硫化氫與水泥石水化產(chǎn)物反響生成硫化鈣、硫化鐵、硫化鋁沒(méi)有膠結(jié)性的物質(zhì)。假設(shè)水泥環(huán)耐硫化氫1989299口報(bào)廢井中拔出的套管，幾乎都不黏附水泥，水泥石也疏松多孔，經(jīng)分析其中有局部為硫化氫腐蝕的結(jié)果。硫化氫監(jiān)測(cè)及個(gè)體防護(hù)鉆井作業(yè)對(duì)硫化氫監(jiān)測(cè)及個(gè)體防護(hù)的安全要求應(yīng)包括但不僅限于以下要求：硫化氫易聚攏的區(qū)域，如井口、循環(huán)池等處應(yīng)設(shè)立毒氣警告標(biāo)志。作業(yè)區(qū)應(yīng)配備空氣呼吸器、充氣泵、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀、便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)報(bào)警儀和固定式硫化氫監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，并配置防爆排氣扇。值班干部、當(dāng)班司鉆、副司鉆和“坐崗”人員應(yīng)佩戴便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)報(bào)警儀；固定式硫化氫監(jiān)測(cè)報(bào)警儀應(yīng)在司鉆或操作員位置、方井、振動(dòng)篩、井場(chǎng)工作室等地方設(shè)置聲光報(bào)警式探頭，并配置防爆排氣扇。硫化氫防護(hù)器具應(yīng)存放在清潔衛(wèi)生和便于快速取用的地方，并對(duì)其采取防損壞、防污染、防灰塵和防高溫的保護(hù)措施。鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書檢查和保養(yǎng)硫化氫監(jiān)測(cè)儀器、防護(hù)器具，保證其處于良好的備用狀態(tài)；建立使用臺(tái)賬，按時(shí)送往具有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。硫化氫監(jiān)測(cè)報(bào)警儀設(shè)置15mg/m3(10PPm)]，到達(dá)此濃度時(shí)啟動(dòng)報(bào)警，提示現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員硫化氫的濃度超過(guò)閾限值；30mg/m3(20PPm)]，到達(dá)此濃度時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器；第三級(jí)報(bào)警值：應(yīng)設(shè)置在危急臨界濃度[硫化氫含量織現(xiàn)場(chǎng)人員撤離?；瘹??；瘹??！残岬捷^濃的臭雞蛋氣味〕而身邊又無(wú)防護(hù)器具時(shí)，可用濕毛巾或濕衣物等捂住口鼻，快速離開危急戴正壓式空氣呼吸器。在清罐作業(yè)時(shí)要遵守受限空間作業(yè)的規(guī)定。攜帶便攜式硫化氫檢測(cè)儀。5.鉆進(jìn)操作井控安全狀況。在含硫油氣層中鉆進(jìn)時(shí)，假設(shè)因檢修設(shè)備短時(shí)間〔<30min)停頓作業(yè)，井口和循環(huán)系統(tǒng)觀看溢流的崗位不能離人；假設(shè)停頓作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)〔>30min)，應(yīng)坐好鉆具，關(guān)閉半封閘板防噴器，井口和循環(huán)系統(tǒng)仍舊需要坐崗觀看，同時(shí)實(shí)行可行措施防止卡鉆〔或提鉆至上層套管鞋內(nèi)〕。停頓鉆井液循環(huán)進(jìn)展其他作業(yè)期間，以及隨后重循環(huán)鉆井液的過(guò)程中，鉆臺(tái)和循環(huán)系統(tǒng)上的人員要留意防范因油氣侵而進(jìn)人鉆井液中的H2S。鉆30mg/m3處理措施。含硫化氫油氣層鉆進(jìn)中不宜使用有線隨鉆儀進(jìn)展隨鉆作業(yè)。6.起下鉆操作含硫油氣層鉆開后，每次起鉆前都應(yīng)進(jìn)展短程起下鉆，假設(shè)循環(huán)后效嚴(yán)峻，則應(yīng)調(diào)整鉆井液密度，使之具備起鉆條件。在含硫油氣層的水平井段鉆進(jìn)中，每次起鉆前循環(huán)鉆井液的時(shí)間應(yīng)到達(dá)一周半以上。進(jìn)出口鉆井液密度0.02g/m3含硫化氫油氣層的水平井段鉆井中，每次起鉆前循環(huán)鉆井液的時(shí)間不得少300m井控安全狀況。在含硫油氣層中鉆進(jìn)時(shí)，假設(shè)因檢修設(shè)備短時(shí)間〔<30min)停頓作業(yè)，井口和循環(huán)系統(tǒng)觀看溢流的崗位不能離人；假設(shè)停頓作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)〔>30min)，應(yīng)坐好鉆具，關(guān)閉半封閘板防噴器，井口和循環(huán)系統(tǒng)仍舊需要坐崗觀看，同時(shí)實(shí)行可行措施防止卡鉆〔或提鉆至上層套管鞋內(nèi)〕。停頓鉆井液循環(huán)進(jìn)展其他作業(yè)期間，以及隨后重循環(huán)鉆井液的過(guò)程中，鉆臺(tái)和循環(huán)系統(tǒng)上的人員要留意防范因油氣侵而進(jìn)人鉆井液中的H2S。鉆30mg/m3處理措施。含硫化氫油氣層鉆進(jìn)中不宜使用有線隨鉆儀進(jìn)展隨鉆作業(yè)。6.起下鉆操作具，并安排專人觀看出口槽處的返漿狀況。在含硫地層中，每次下鉆到底，鉆臺(tái)及循環(huán)系統(tǒng)上的檢測(cè)人員都要格外留意H2S取芯操作取芯在含H2S10開啟防爆通風(fēng)設(shè)備，并持續(xù)監(jiān)視硫化氫濃度，在到達(dá)安全臨界濃度時(shí)應(yīng)帶上正壓式空氣呼吸器。當(dāng)巖心筒已經(jīng)翻開或當(dāng)巖心已經(jīng)移走后，應(yīng)使用便攜式H2SH2S1.5g/m3氣井段出芯和搬運(yùn)過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)連續(xù)使用正壓式空氣呼吸器。在井口取芯工具操作和巖心出芯過(guò)程中發(fā)生溢流時(shí)，馬上停頓出芯作業(yè)，快速搶接防噴鉆桿單根或?qū)⑷⌒竟ぞ呖焖偬岢鼍凇Ｔ谖＜眻?chǎng)所操作時(shí)兩人結(jié)對(duì)工作；工作人員應(yīng)明確自身工作程序；在搬運(yùn)和運(yùn)輸含有硫化氫的巖心樣品時(shí)，實(shí)行相應(yīng)包裝和措施密封巖心，并標(biāo)明巖心含有硫化氫字樣，巖樣盒應(yīng)承受抗硫化氫材料制作，并標(biāo)明標(biāo)簽。電測(cè)操作電測(cè)遇有H2S經(jīng)過(guò)H2S持最低，作業(yè)過(guò)程中應(yīng)使用H2S器應(yīng)放在主要工作人員能快速并便利拿取的地方。在開頭作業(yè)前，應(yīng)召開鉆井及相關(guān)方工作人員參與的特別安全會(huì)議，特別強(qiáng)調(diào)使用氣防器具、急救程序、應(yīng)急反響程序。電測(cè)作業(yè)的生產(chǎn)預(yù)備、設(shè)備、井下儀器的吊裝，儲(chǔ)源箱、雷管保險(xiǎn)箱、射孔彈保險(xiǎn)箱的吊裝均應(yīng)在設(shè)備吊裝前，測(cè)井人員應(yīng)了解吊裝設(shè)備的吊升力量.勘察設(shè)備擺放位罝，確定吊裝方法。井下儀器吊裝應(yīng)放在便于測(cè)井施工的位罝；貯源箱、雷管保險(xiǎn)箱、射孔彈保險(xiǎn)箱均應(yīng)單獨(dú)吊裝；遇雷雨天氣停頓吊裝民用爆炸物品；每次乘吊籃人數(shù)不應(yīng)超6吊索應(yīng)定期檢査和探傷，并記錄其結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)。電測(cè)前井內(nèi)狀況均應(yīng)正常、穩(wěn)定。假設(shè)電測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)考慮中途通井循環(huán)再電測(cè)，做好井控防噴工作。應(yīng)在保證人員安全的狀況下，排放和燃燒所產(chǎn)生的氣體。對(duì)來(lái)自儲(chǔ)存的測(cè)試液中的氣體，也應(yīng)安全排放。固井操作揭開儲(chǔ)層或非目的層揭開高壓地層流體的井，下套管前，應(yīng)更換與套管外徑全都的防噴器閘板芯子并試壓合格，實(shí)施懸掛固井時(shí)，如懸掛長(zhǎng)度缺乏井深的三分之一，可承受過(guò)度接頭和止回閥組成的放噴單根，使用無(wú)接箍套管時(shí)，應(yīng)備用放噴單根。固井下套管前，應(yīng)換裝與套管尺寸一樣的防噴器閘板；固井全過(guò)程應(yīng)保證井內(nèi)壓力平衡，尤其要防止注水泥漿候凝期間H2S、C02體和高壓氣井的油層套管、有毒有害氣體含量較高的簡(jiǎn)單井的技術(shù)套管，其固井水泥漿應(yīng)返至地面。對(duì)含硫化氫油氣層上部的非油氣礦藏開采層應(yīng)100m化氫油氣層以上地層壓力梯度與之相差較大的地層也應(yīng)下套管封隔。溢流處理操作起下鉆(鉆桿、鉆鋌〕中發(fā)生溢流，應(yīng)盡快搶接內(nèi)防噴工具或防噴單根。只要條件允許，掌握溢流量在允許的范圍內(nèi)，盡可能多下一些鉆具，再關(guān)井。電測(cè)時(shí)發(fā)生溢流，應(yīng)盡快起出電纜。假設(shè)溢流量將超過(guò)規(guī)定值，則馬上起電纜。發(fā)生溢流后應(yīng)盡快組織壓井。在處理溢流的循環(huán)壓井過(guò)程中，留意防范鉆井液中所含H2S，宜經(jīng)液氣分別器循環(huán)鉆井液。中途測(cè)試操作中途測(cè)試中途測(cè)試和先期完成井，在進(jìn)展作業(yè)前觀看一個(gè)作業(yè)時(shí)間，起下鉆桿或油管應(yīng)在井口裝置符合安裝、試壓要求的前提下進(jìn)展。在含硫地層中，一般狀況下不宜使用常規(guī)式中途測(cè)試工具進(jìn)展地層測(cè)試工作，假設(shè)需進(jìn)展時(shí)，應(yīng)削減鉆柱在H2S面測(cè)試流程應(yīng)全部承受抗硫材料，測(cè)試管線嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)焊接；至少安裝一條應(yīng)急放噴管線。一旦發(fā)生以下?tīng)顩r，應(yīng)馬上終止放噴測(cè)試：風(fēng)向變化危及放噴測(cè)試時(shí)；放噴出口處消滅長(zhǎng)明火焰熄滅，而又不能準(zhǔn)時(shí)重點(diǎn)燃；放噴測(cè)試管線消滅險(xiǎn)情危及施工安全時(shí)。應(yīng)在保證人員安全的條件下，排放和燃燒全部產(chǎn)生的氣體。處理和運(yùn)輸含H2S樣品容器應(yīng)使用抗H2S鉆井液維護(hù)處理加強(qiáng)對(duì)鉆井液中硫化氫的測(cè)量，充分發(fā)揮除硫劑和除氣器的功能；停頓鉆注入井內(nèi)；假設(shè)虛加重應(yīng)在氣侵鉆井液排完氣后停頓鉆進(jìn)的狀況下進(jìn)展，嚴(yán)禁邊鉆進(jìn)邊加重。當(dāng)鉆井液曾在含硫化氫地層中使用過(guò)，其儲(chǔ)存時(shí)可能會(huì)逸出硫化氫氣體，在對(duì)儲(chǔ)存的鉆井液進(jìn)展處理時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)攜帶便攜式硫化氫檢測(cè)儀，并在作業(yè)點(diǎn)便于取用處放置正壓式呼吸器。13在探區(qū)、層系及含硫化氫地區(qū)錄井時(shí)，應(yīng)進(jìn)展硫化氫監(jiān)測(cè)；鉆開含硫監(jiān)測(cè)坐崗時(shí)，應(yīng)攜帶便攜式硫化氫檢測(cè)儀；錄井中假設(shè)覺(jué)察有硫化氫顯示，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向鉆井監(jiān)視報(bào)告，并將信息傳遞現(xiàn)場(chǎng)施工的全部單位，當(dāng)硫化氫濃20ppm14.完井含硫化氫油氣井的采油〔氣〕樹應(yīng)具有抗硫化氫性能，并安裝硫化氫壓力表。15應(yīng)在每組射孔段頂部以上15m15m30m50m自然氣井、含腐蝕性流體的井或地層孔隙壓力當(dāng)量密度高于1.3g/cm330m,用橋塞進(jìn)展封隔時(shí)橋塞頂部應(yīng)傾倒水泥，頂部油氣層以上15m50m30m60m口裝置及井口房定期進(jìn)展壓力觀看。永久棄井100m,侯凝、試壓15m并在橋塞上注水泥塞，封堵油氣層，擠注半徑不低于井筒半徑的315m注、間歇擠水泥的方法向油氣層擠入水泥，設(shè)計(jì)最小擠入不應(yīng)少于15m的井筒容積，最高擠入壓力為該井段原始地層裂開壓力，擠入水泥后在擠50m30m60m100m探水泥面，特別井應(yīng)在此位置作封一只橋塞，試壓合格并在其上注長(zhǎng)度不100m其他防護(hù)要求沒(méi)有戴上適宜的正壓式呼吸器，不要進(jìn)入硫化氫可