--.z..z.設(shè)備涂裝規(guī)一主題容與適用圍1.1、本規(guī)規(guī)定了總體鋼構(gòu)造、設(shè)備、管道、零部件、閥門(mén)等的鋼材外表處制造商確認(rèn)。1.1、涂裝的主要目的是為了防腐保護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備、管道、材料的使用壽命，同時(shí)嚴(yán)格依據(jù)國(guó)家或相關(guān)涂裝標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)定執(zhí)行，確保涂裝質(zhì)量。1.3、對(duì)于設(shè)備和管道的隔熱外表〔需要顏色標(biāo)記的除外〕以及有色金屬材料制成除非為了美觀或便利辨識(shí)，否則設(shè)備和管道的絕緣外表不需刷漆。1.4、任何一項(xiàng)的完整涂裝系統(tǒng)應(yīng)包含以下環(huán)節(jié)：適當(dāng)?shù)耐獗硖幚淼灼釋拥耐垦b中間層的涂裝面漆的涂裝、全部的漆層應(yīng)實(shí)行優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或經(jīng)批準(zhǔn)的品牌。工作圍還應(yīng)包括依據(jù)合同要求的規(guī)供給全部的油漆材料，材料的質(zhì)量應(yīng)到達(dá)批準(zhǔn)的質(zhì)量要求。只有在機(jī)械加工和試驗(yàn)完成后，設(shè)備和管道才能?chē)娖?。二、引用?biāo)準(zhǔn)/T5000.12 重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12局部：涂裝/T9199 防滲涂料技術(shù)條件JG/T3045.1 門(mén)窗型材粉末靜電噴涂涂層技術(shù)條件JG/T3045.2 鋼門(mén)窗粉末靜電噴涂涂層技術(shù)條件Q/PC38 管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)Q/PC79 埋地鋼質(zhì)管道再生橡膠防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QB/T3817 微鏡法QB/T3819 β射線(xiàn)反向散射法SH/T3022 IS:5IS101IS:161耐熱漆IS2074IS:2339雙容器中一般用途的鋁涂料IS:2379用于辨識(shí)的管道顏色規(guī)IS2932三、總則設(shè)單位負(fù)責(zé)。涂裝要求依據(jù)國(guó)家或相關(guān)部委涂裝標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)定執(zhí)行。、各合同項(xiàng)下的設(shè)備、管道及金屬構(gòu)造涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。1〕全部涂料類(lèi)別符合標(biāo)2〕外表處理、涂層構(gòu)造、工藝符合標(biāo)準(zhǔn)3〕面漆顏色符合色〕外表漆膜均勻、平坦、光亮、無(wú)針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷。1局部使用不同顏色。序號(hào)類(lèi)別序號(hào)類(lèi)別根本顏色色標(biāo)準(zhǔn)卡編號(hào)警示、標(biāo)識(shí)、箭頭〕1標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備2備3表4道高壓配電柜卵石灰RAL7032大紅色低壓配電柜卵石灰RAL7032大紅色運(yùn)輸設(shè)備深灰B01大紅色風(fēng)機(jī)設(shè)備電機(jī)：深綠G05BG01大紅色裂開(kāi)設(shè)備淺灰B03大紅色體手輪綠色深豆PB07G09白色或大紅色機(jī)床類(lèi)及加工設(shè)備機(jī)床灰色GY10白色或大紅色其它設(shè)備豆綠色或淡灰色GY01B03白色或大紅色沉降槽天〔鐵〕藍(lán)色PB10大紅色銀灰色PB10B04大紅色式儲(chǔ)罐銀白色〔鋁色〕大紅色輸送設(shè)備淺灰B03大紅色除塵器艷綠G03大紅色一般設(shè)備深灰B01大紅色平臺(tái)中黃Y07操作系統(tǒng)淺灰B03大紅色掌握柜卵石灰RAL7032大紅色水淡綠色G02大紅色蒸汽銀白色〔鋁色〕大紅色氣體〔除空鐵黃色Y09黑色消防水大紅色R03白色空氣、氧氣淡〔酞〕藍(lán)色PB06空氣、氧氣淡〔酞〕藍(lán)色PB06白色酸、堿〔腐蝕淡黃色Y06黑色水排污、油排黑色白色污礦漿淡棕色YR01白色5一般鋼構(gòu)造淡〔鐵〕藍(lán)色PB07大紅色〔管架、管道和設(shè)備支架、平臺(tái)、通道、梁、吊桿、地板等〕扶手〔包括圍中黃色Y07黑色欄、 支柱和踢板、蓋板、走臺(tái)板、輔梯子6障礙和平安標(biāo)識(shí)中黃色Y07黑色 鍍鋅板原色或豆綠色 〔鋁色〕或GY01 電纜槽、橋架操縱室的頂插及壁9操縱室的頂插及壁9齒輪等大紅色R03白色10置的刻度大紅色R03白色注1：假設(shè)設(shè)備保溫，則保護(hù)層可以承受鍍鋅板或鋁板或不銹鋼原色，承受彩鋼板時(shí)應(yīng)盡量符合本規(guī)定顏色。注2：實(shí)施保溫的管道，則保護(hù)層可以采鍍鋅板或鋁板或不銹鋼原色，但應(yīng)依據(jù)本規(guī)定每隔3米設(shè)置所屬介質(zhì)給定顏色的色環(huán)。注3用產(chǎn)品原色。注4：同一掌握室的各種掌握柜或其它儀表柜應(yīng)承受統(tǒng)一顏色。3.5、設(shè)備的構(gòu)造涂層厚度見(jiàn)表22底漆中間漆面漆涂層構(gòu)造涂料品種類(lèi)別顏色涂料厚度微米/道數(shù)顏色涂料厚度微米/道數(shù)顏色涂料厚度微米/道數(shù)備注I氯磺化聚乙烯涂料鐵紅50~60/2棕褐色40/1各色40~60/2~3耐化工大氣II氯磺化聚乙烯涂料鐵紅50~60/2棕褐色40~80/2各色60~80/3耐酸堿鹽III氯磺化聚乙烯涂料鐵紅50~60/2棕褐色40~80/2各色60/3耐水耐油IV氯磺化聚乙烯涂料鐵紅50~60/2――――各色60~80/2一般設(shè)備V氯磺化聚乙烯涂料鐵紅50~60/2――――――――保溫設(shè)備VI有機(jī)硅高溫防腐涂E06~901灰色無(wú)機(jī)硅酸鋅漆50~60/2――――W91－9有機(jī)高溫防腐漆40/2耐高溫設(shè)備VII氯化橡膠涂料鐵紅60～80/2――――各色100～150/2管道及金屬構(gòu)造注: 1：表中涂層厚度為總厚度。2：氯磺化聚乙烯涂料型號(hào)：底漆：J52-81 中間漆：J52 面漆：J52-61。3：氯化橡膠涂料型號(hào)：底漆：LJ06-1 。四、涂裝技術(shù)要求、涂裝前物體外表要求：嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)展設(shè)備外表處理，需除銹的全部金屬除銹。合同項(xiàng)下設(shè)備應(yīng)承受?chē)娚俺P，處理質(zhì)量不低于Sa2級(jí)。合同項(xiàng)下的管道及金屬構(gòu)造件處理質(zhì)量不低于St3凡與高溫直接接觸的鋼鐵制件外表，處理質(zhì)量不低于St2有酸洗要求的鋼鐵制件處理質(zhì)量不低于Sa3級(jí)。3mm，不允許有明顯的凸起、飛邊、毛刺、澆冒口等缺陷。工殘存的飛邊和毛刺。4.2、涂裝技術(shù)要求設(shè)備油漆使用壽命應(yīng)保證5年之不得有爆皮、裂紋、脫膜等現(xiàn)象發(fā)生。6與第一次涂底漆時(shí)間不得少于48小時(shí)。無(wú)論間隔時(shí)間多少，涂漆前不得有銹蝕或污染。30～40μ節(jié)損壞的底漆，要重涂裝。螺栓孔壁應(yīng)涂防銹漆，緊協(xié)作螺栓涂防銹脂。60～80μ造外表可不涂漆。60～80μ一般狀況下，不進(jìn)展涂裝的產(chǎn)品部位及部件與混凝土接觸或埋入其中的部件，設(shè)備安裝的加工面、閥和鋼管的外表，法蘭明不涂漆的件，不需進(jìn)展涂裝。鑄件及焊接件外表局部凹陷，需用配套性良好的常溫固化型膩?zhàn)舆M(jìn)展填補(bǔ)。木制品外表不涂防銹漆，按要求涂清漆或色漆即可。等各項(xiàng)規(guī)定。成套設(shè)備面漆顏色必需全都。設(shè)備最終一層面漆應(yīng)在總裝試車(chē)合格后進(jìn)展。于50mm補(bǔ)應(yīng)按規(guī)定層次進(jìn)展，補(bǔ)涂部位的顏色、涂層厚度與四周涂層厚度全都。涂料的質(zhì)量必需符合化工部或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。無(wú)機(jī)硅酸鋅等，選用的面漆不應(yīng)與底漆產(chǎn)生化學(xué)反響。則在噴涂所選面漆之前原來(lái)的工廠漆層應(yīng)當(dāng)徹底去除。五、涂層厚度檢查掛，但主要大面上不允許消滅上述缺陷，檢查方法同前。涂層厚度涂裝完畢后檢測(cè)。檢測(cè)儀器：電磁式膜厚計(jì)測(cè)量。附著力檢查：預(yù)備六塊規(guī)格為200×200mm的試片。試片經(jīng)外表處理后，與60o接著用手快速將膠帶扯起，如刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度最大不超過(guò)2mm即為合格。六、涂裝方案主要容除銹方式：明確各部件除銹方法、除銹等級(jí)。色。檢測(cè)要求。外觀質(zhì)量檢查容和漆膜附著力檢測(cè)方法。附錄A涂裝前鋼材外表除銹質(zhì)量等級(jí)鋼材外表的原始銹蝕程度分等見(jiàn)表A表 A1ABC

說(shuō) 明鋼材外表幾乎沒(méi)有銹蝕，完全被氧化皮所掩蓋。蝕孔。D 鋼材外表已因生銹蝕而剝離、并且有相當(dāng)多的用肉眼能見(jiàn)的蝕孔。鋼材外表的除銹方法與其質(zhì)量等級(jí)。手工除銹按其除銹質(zhì)量要求分為St2St3兩級(jí)。St2:承受鏟刀鏟刮，用鋼絲刷、機(jī)械鋼絲刷擦刷和用砂打磨等方法，徹底地子清理外表。清理后的外表應(yīng)呈現(xiàn)淡淡的金屬光澤。具有明顯的金屬光澤。外表噴射除銹外表經(jīng)噴射各種磨料除銹，按其除銹質(zhì)量要求分為Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3等四級(jí)。Sa1:輕度噴射除銹。應(yīng)除去疏松的氧化皮、銹及污物。器、清潔枯燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理外表，這時(shí)，該外表應(yīng)稍呈灰色。子清理。清潔枯燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理。該外表應(yīng)呈現(xiàn)均勻全都的金屬色澤。外表化學(xué)除銹酸洗Be:徹底去除氧化鐵皮和鐵銹及殘留的復(fù)蓋層〔相當(dāng)于Sa3標(biāo)記與評(píng)定標(biāo)記B2BSt2；原始銹蝕程度是B21/2級(jí)，則該外表的除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)記為BSa21/2。評(píng)定評(píng)定原始銹蝕程度與除銹質(zhì)量等級(jí)按A2.1、A2.2條規(guī)定。瑞典標(biāo)準(zhǔn)SISO55900“涂裝前鋼材外表除銹“與美國(guó)鋼構(gòu)造涂裝委員會(huì)制訂的“外表予處理規(guī)“的除銹量等級(jí)比照見(jiàn)附錄B。B外表預(yù)處理規(guī)金屬外表除銹質(zhì)量等級(jí)SSPC外表預(yù)處理規(guī)對(duì)金屬外表訂有十個(gè)除銹質(zhì)量等級(jí)，這些等級(jí)的符號(hào)、名稱(chēng)和簡(jiǎn)明要求列示如下：SSPC-SP.1溶劑清洗、用溶劑、蒸汽、堿或乳劑清洗，除去油脂、灰塵、泥土、鹽和污物。SSPC-SP.2除去松動(dòng)的氧化皮，疏松的銹和涂層，到達(dá)規(guī)定的要求。SSPC-SP.3除去松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹和涂層，到達(dá)規(guī)定的要求。SSPC-SP.4鋼材火焰除銹先用火焰噴射，而后用鋼絲刷子刷，脫去水分并除去銹、松動(dòng)的氧化皮以及*些結(jié)實(shí)的氧化皮。SSPC-SP.5出白級(jí)噴射除銹通過(guò)拋射或噴射〔干的或濕的〕石英砂、棱角SSPC-SP.6工業(yè)級(jí)噴射除銹噴射除銹到每單位外表積上至少有2/3的面積SSPC-SP.7清掃級(jí)噴射除銹除了結(jié)實(shí)附著的氧化皮、銹和涂層的殘留物以外，噴射除去全部其他的污物，露出大量的、均勻散布的基底金屬的斑點(diǎn)。SSPC-SP.8酸洗通過(guò)酸洗、復(fù)式酸洗或電解酸洗，完全除去銹和氧化皮。也可以使外表通過(guò)酸液。SSPC-SP.9風(fēng)蝕繼以噴射除銹風(fēng)蝕，以除去全部的或局部的氧化皮，繼之以噴射除銹到達(dá)上述標(biāo)準(zhǔn)的*一等級(jí)。SSPC-SP.10接近出白級(jí)噴射除銹噴射除銹到接近出白，每單位外表積上，4量等級(jí)是目前用得最多的。SSPC規(guī)定對(duì)這4個(gè)等級(jí)所要到達(dá)的除銹質(zhì)量作了具體的規(guī)定。這些規(guī)定摘錄如下。定，則可承受照相標(biāo)準(zhǔn)或其他直觀標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步定義外表狀態(tài)。〞上的油脂、灰塵、氧化皮、銹、腐蝕產(chǎn)物、氧化物、涂層或其他污物都已完全除25×25mm295%的面積應(yīng)設(shè)有任何可見(jiàn)的殘留物，并且相標(biāo)準(zhǔn)或其他直觀標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步定義外表狀態(tài)〞。25×25mm2的外表上，至他直觀標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步定義外表狀態(tài)。〞清掃級(jí)“清掃級(jí)噴射除銹是為了涂裝涂料或鍍覆其他保護(hù)層，通過(guò)由噴嘴部的氧化皮、銹和涂層，但留下的氧化皮、銹和涂層應(yīng)是結(jié)實(shí)的，并且外表應(yīng)是充分擦毛的，以使涂層能很好的附著。清掃級(jí)噴射除銹的外表除銹質(zhì)量規(guī)定為：該外表上任何油脂、灰塵、銹垢、松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹和涂層或保護(hù)層要完進(jìn)一步定義外表狀態(tài)。〞SSPC規(guī)不涉及鋼材外表原始狀態(tài)。不管是鋼軋制出來(lái)的鋼材，還是已銹符合上述各等級(jí)的規(guī)定。噴射除銹的方法SSPC規(guī)列舉了用以到達(dá)相應(yīng)等級(jí)的，可供選擇的噴射除銹方法。這些方法主要有：干噴砂于美國(guó)篩網(wǎng)系列的16號(hào)篩眼。濕噴砂或水蒸汽噴砂大于美國(guó)篩網(wǎng)系列的16號(hào)篩眼。噴棱角砂合成材料制造的，搗碎的棱角砂〔grit〕作磨料，磨料最大粒度不大于美國(guó)篩網(wǎng)16號(hào)篩眼。該規(guī)允許使用的工業(yè)級(jí)的金屬棱角砂是SAENoG-25噴丸作磨料，其最大粒度不大于美國(guó)篩網(wǎng)系列的16號(hào)篩眼。該規(guī)允許使用的工業(yè)等級(jí)的金屬棱角砂是SAENoS-330封閉的循環(huán)式的噴射型的磨料。拋丸棱角砂角砂作磨料，磨料最大粒度不大于美國(guó)篩網(wǎng)系列的16號(hào)篩眼。該規(guī)允許使用的工業(yè)等級(jí)的金屬棱角砂是SAZNoG-25磨料。拋丸其最大粒度不大于美國(guó)篩網(wǎng)系列的16號(hào)篩眼。該規(guī)允許使用的工業(yè)等級(jí)的金屬SAENoS-330磨料。施工本卷須知為進(jìn)一步保證除銹和涂裝的質(zhì)量，SSPC規(guī)對(duì)施工過(guò)程中應(yīng)留意的有關(guān)事項(xiàng)作了具體的說(shuō)明。必要的保護(hù)措施凝汽器。噴射除銹作業(yè)對(duì)已局部或全部完了的工作應(yīng)當(dāng)沒(méi)有任何的損害。件會(huì)使外表產(chǎn)生明顯的銹蝕時(shí)，干噴砂除銹作業(yè)應(yīng)當(dāng)停頓。射除銹。必需檢查已噴射除銹過(guò)的外表是否有油跡或污跡，假設(shè)有，則應(yīng)按SSPC-SP.1溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，枯燥砂除銹就不應(yīng)進(jìn)展。噴射除銹和涂裝之間的時(shí)間間隔在外表可能發(fā)生化學(xué)污染的地方，鋼材在噴射除銹之后應(yīng)盡快涂裝。噴射會(huì)很快生銹。在正常的、適中的大氣條件下，最好在噴射除銹以后24小時(shí)之就容許銹蝕。噴射除銹和涂底漆之間允許的時(shí)間間隔隨環(huán)境不同會(huì)有很大的差異c.噴射除銹以后的清理作業(yè)凈。何殘?jiān)?。d.外表粗糙度損害。于將要涂裝